JPH11237805A - Fixing device - Google Patents
Fixing deviceInfo
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- JPH11237805A JPH11237805A JP4027998A JP4027998A JPH11237805A JP H11237805 A JPH11237805 A JP H11237805A JP 4027998 A JP4027998 A JP 4027998A JP 4027998 A JP4027998 A JP 4027998A JP H11237805 A JPH11237805 A JP H11237805A
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- fixing roller
- heat
- thermostat
- peripheral surface
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- Control Of Resistance Heating (AREA)
- Control Of Temperature (AREA)
- Fixing For Electrophotography (AREA)
Abstract
Description
【０００１】[0001]
【発明の属する技術分野】本発明は、記録媒体上のトナ
ー像を加熱定着する定着装置に係り、特に発熱体を内蔵
した定着ローラの過熱を防止するためのサーモスタット
を有する定着装置に関する。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a fixing device for heating and fixing a toner image on a recording medium, and more particularly to a fixing device having a thermostat for preventing a fixing roller having a built-in heating element from overheating.
【０００２】[0002]
【従来の技術】実開平５−１８７７１号公報には、定着
装置のヒートローラ（定着ローラ）の過熱を防止するた
めに用いられるヒートローラの過熱防止装置であって、
ヒータランプが挿通されたヒートローラの外周近傍に、
非接触状態でヒートローラの回転軸に沿うように温度フ
ューズとサーモスタットとが配置され、これらの温度フ
ューズとサーモスタットとをヒータランプへ直列に接続
すると共に、サーモスタットを温度フューズよりもヒー
タランプの中央部側へ配置したヒートローラの過熱防止
装置が記載されている。2. Description of the Related Art Japanese Unexamined Utility Model Publication No. 5-18771 discloses an apparatus for preventing a heat roller (fixing roller) of a fixing device from being overheated.
Near the outer periphery of the heat roller where the heater lamp is inserted,
A temperature fuse and a thermostat are arranged along the rotation axis of the heat roller in a non-contact state, and these temperature fuses and the thermostat are connected in series to the heater lamp, and the thermostat is located at a central portion of the heater lamp rather than the temperature fuse. An overheating prevention device for a heat roller arranged on the side is described.
【０００３】実開平５−１８７７１号公報に記載された
ヒートローラの過熱防止装置を有する定着装置によれ
ば、サーモスタットが温度フューズよりもヒートローラ
のウォームアップ時における表面温度が高くなる中央分
側へ配置されていることから、ヒートローラが過熱した
場合には、ヒートローラからの輻射熱により温度フュー
ズよりもサーモスタットを優先的に昇温させ、サーモス
タットによりヒータランプへの電源供給を遮断し、温度
フューズが溶断する頻度を低減できるという効果が得ら
れる。According to the fixing device having a heat roller overheat prevention device described in Japanese Utility Model Laid-Open No. 5-18771, the thermostat is moved to the central portion where the surface temperature at the time of warming up the heat roller is higher than the temperature fuse. When the heat roller is overheated, the thermostat is given priority over the temperature fuse by the radiant heat from the heat roller, and the thermostat shuts off the power supply to the heater lamp. The effect of reducing the frequency of fusing can be obtained.
【０００４】[0004]
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記の
ようにサーモスタットにより発熱体への電源供給を遮断
する定着装置では、常温状態にある定着ローラを大きな
昇温速度で昇温すると、定着ローラ外周面が所定の過熱
温度を越えた後にサーモスタットが作動温度へ昇温され
るまでに一定の時間（遅れ時間）を要することから、こ
の遅れ時間の間に定着ローラが過熱温度を大きく越えて
昇温されてしまい、定着ローラ及びその周辺部に熱損傷
が生じるおそれがある。また遅れ時間を短縮するためサ
ーモスタットの作動温度を低めの温度に設定すると、多
量の小サイズ用紙に対して連続的に定着を行う場合等
に、用紙と接触しないローラ端部からの輻射熱及びサー
モスタットを支持した支持部からの伝導熱によりサーモ
スタットが誤動作しやすくなる。However, in the fixing device in which the power supply to the heating element is cut off by the thermostat as described above, when the temperature of the fixing roller in the normal temperature state is increased at a large temperature increasing rate, the outer peripheral surface of the fixing roller is increased. Since a certain time (lag time) is required until the thermostat rises to the operating temperature after exceeding the predetermined overheating temperature, the fixing roller greatly exceeds the overheating temperature during this delay time. As a result, the fixing roller and its peripheral portion may be thermally damaged. Also, if the operating temperature of the thermostat is set to a lower temperature to reduce the delay time, radiant heat from the roller end that does not come in contact with the paper and the thermostat will be reduced when continuous fixing is performed on a large amount of small size paper. The thermostat is liable to malfunction due to the conduction heat from the supported support portion.
【０００５】本発明の目的は、上記事実を考慮し、定着
ローラ外周面の温度が過熱温度へ昇温された後にサーモ
スタットが作動するまでに要する遅れ時間が短く、かつ
サーモスタットの誤動作が防止される定着装置を提供す
ることにある。SUMMARY OF THE INVENTION In view of the above facts, the object of the present invention is to reduce the delay time required for the thermostat to operate after the temperature of the outer peripheral surface of the fixing roller is raised to the overheating temperature, and to prevent malfunction of the thermostat. An object of the present invention is to provide a fixing device.
【０００６】[0006]
【課題を解決するための手段】請求項１記載の定着装置
は、発熱体を内蔵した定着ローラと、前記定着ローラの
外周面へ受熱部を近接させ、この受熱部へ伝達された熱
量により感温作動部が所定の作動温度以上へ昇温した時
に作動する定着ローラの過熱防止制御用サーモスタット
と、前記受熱部の外周から受熱部を囲むように延出し、
かつ前記定着ローラの外周面へ面したフランジ部材と、
を有するものである。According to a first aspect of the present invention, there is provided a fixing device in which a heat receiving portion is brought close to a fixing roller having a built-in heating element and an outer peripheral surface of the fixing roller, and a heat amount transmitted to the heat receiving portion is sensed. A thermostat for controlling overheating of the fixing roller that operates when the temperature operating unit rises to a predetermined operating temperature or higher, and extends from the outer periphery of the heat receiving unit to surround the heat receiving unit,
And a flange member facing the outer peripheral surface of the fixing roller,
It has.
【０００７】上記構成の定着装置によれば、フランジ部
材がサーモスタットの受熱部の外周から受熱部を囲むよ
うに延出していることにより、定着ローラの外周面から
の輻射熱がフランジ部材により吸収され、このフランジ
部材へ吸収された熱がサーモスタットの受熱部へ伝導さ
れるので、定着ローラの外周面からの輻射熱を受熱部へ
効率的に供給できる。この結果、定着ローラが過熱した
後に感温作動部が作動温度ヘ昇温されるまでの遅れ時間
を短縮できる。また遅れ時間を短縮するために感温作動
部の作動温度を低めに設定する必要がなくなるので、過
熱状態の定着ローラの温度へ対応する感温作動部の作動
温度を十分高く（温度差を小さく）設定してサーモスタ
ットの誤動作を防止できる。According to the fixing device having the above configuration, the flange member extends from the outer periphery of the heat receiving portion of the thermostat so as to surround the heat receiving portion, so that radiant heat from the outer peripheral surface of the fixing roller is absorbed by the flange member. Since the heat absorbed by the flange member is conducted to the heat receiving portion of the thermostat, radiant heat from the outer peripheral surface of the fixing roller can be efficiently supplied to the heat receiving portion. As a result, it is possible to reduce the delay time from when the fixing roller is overheated to when the temperature-sensitive operating portion is heated to the operating temperature. Further, since it is not necessary to set the operating temperature of the temperature-sensitive operating portion to be lower in order to reduce the delay time, the operating temperature of the temperature-sensitive operating portion corresponding to the temperature of the overheated fixing roller is sufficiently increased (the temperature difference is reduced). ) Can be set to prevent malfunction of the thermostat.
【０００８】ここで、サーモスタットの感熱作動部は、
例えば金属の熱膨脹を利用したバイメタルや、気体の熱
膨張を利用したベローにより構成される。このような感
熱作動部は受熱部により熱供給されて作動するが、感熱
作動部の一部を定着ローラへ面する位置へ配置して受熱
部の一部又は全体を感熱作動部により構成することも可
能である。フランジ部材は受熱部と一体的に成形して
も、独立した部品として受熱部へ密着させてもよく、ま
たフランジ部材は必ずしも受熱部の全周を囲むように設
ける必要はなく、周方向における一部が切り欠かれた形
状としてもよい。Here, the thermosensitive operating part of the thermostat is:
For example, it is composed of a bimetal utilizing thermal expansion of metal or a bellow utilizing thermal expansion of gas. Such a heat-sensitive operating part operates by being supplied with heat by the heat-receiving part. However, a part of the heat-sensitive operating part is arranged at a position facing the fixing roller, and a part or the whole of the heat-receiving part is constituted by the heat-sensitive operating part. Is also possible. The flange member may be formed integrally with the heat receiving portion, or may be adhered to the heat receiving portion as an independent component, and the flange member does not necessarily need to be provided so as to surround the entire periphery of the heat receiving portion. The portion may be cut away.
【０００９】請求項２記載の定着装置は、請求項１記載
の定着装置において、前記フランジ部材の前記定着ロー
ラとの対向面を前記定着ローラの軸心から略一定の曲率
半径を有する湾曲面として形成し、この湾曲面の曲率中
心が定着ローラの軸心と略一致するように前記フランジ
部材を支持したものである。According to a second aspect of the present invention, in the fixing device of the first aspect, the surface of the flange member facing the fixing roller is a curved surface having a substantially constant radius of curvature from the axis of the fixing roller. The flange member is supported so that the center of curvature of the curved surface substantially coincides with the axis of the fixing roller.
【００１０】上記構成の定着装置によれば、定着ローラ
から放射される輻射熱がフランジ部材へ入射する場合
に、定着ローラからの輻射熱がフランジ部材の対向面の
何れの位置でも略垂直に入射することにより、定着ロー
ラの外周面からフランジ部材の対向面への輻射熱の面積
当たりの入射密度が略最大になるので、フランジ部材に
よる輻射熱の吸収効率を向上できる。この結果、形状が
異なるフランジ部材を用いた場合と比較してフランジ部
材を介して受熱部へ供給される熱量が増加し、感温作動
部の遅れ時間を効果的に短縮できる。According to the fixing device having the above structure, when the radiant heat radiated from the fixing roller enters the flange member, the radiant heat from the fixing roller enters substantially perpendicularly at any position on the facing surface of the flange member. Thereby, the incident density per area of the radiant heat from the outer peripheral surface of the fixing roller to the opposing surface of the flange member becomes substantially maximum, so that the efficiency of absorbing the radiant heat by the flange member can be improved. As a result, the amount of heat supplied to the heat receiving unit via the flange member is increased as compared with the case where a flange member having a different shape is used, and the delay time of the temperature-sensitive operation unit can be effectively reduced.
【００１１】[0011]
【発明の実施の形態】以下、本発明の実施形態について
図面を参照して説明する。Embodiments of the present invention will be described below with reference to the drawings.
【００１２】（実施形態１の構成）図１には本発明の実
施形態１に係る定着装置１０が示されている。この定着
装置１０は公知の電子写真プロセスに基づき画像を記録
用紙へ記録する複写機等の画像形成装置へ配置され、記
録媒体上へ転写されたトナー像を加熱して定着する。定
着装置１０は図１に示されるようにケーシング１２を備
え、このケーシング１２内には定着ローラ１４及び、こ
の定着ローラ１４へ圧接した加圧ローラ１６がそれぞれ
配置されている。なお、以下の記載では定着ローラ１４
の軸心ＡH と平行な方向を軸方向Ｓとして説明を行う。(Structure of First Embodiment) FIG. 1 shows a fixing device 10 according to a first embodiment of the present invention. The fixing device 10 is disposed in an image forming apparatus such as a copying machine that records an image on recording paper based on a known electrophotographic process, and heats and fixes the toner image transferred onto the recording medium. As shown in FIG. 1, the fixing device 10 includes a casing 12, in which a fixing roller 14 and a pressure roller 16 pressed against the fixing roller 14 are arranged. In the following description, the fixing roller 14
A description of the direction parallel to the axis A H of the axial S.
【００１３】円筒状に形成された定着ローラ１２には軸
心ＡH に沿って形成された中空部内にヒータランプ１８
が配置されている。ヒータランプ１８は、両端部をそれ
ぞれ定着ローラ１２の両端面から突出させ、この両端部
から電源供給用のケーブル２０，２２を延出させてい
る。ヒートランプ１８から延出した一方のケーブル２０
には先端にコネクタ２４が配設され、また他方のケーブ
ル２２はケーシング１２の外部へ延出して電源接続器２
６へ接続されている。[0013] The heater in the hollow portion formed along the axis A H is a fixing roller 12 which is formed in a cylindrical shape lamp 18
Is arranged. Both ends of the heater lamp 18 protrude from both end surfaces of the fixing roller 12, and power supply cables 20, 22 extend from the both end portions. One cable 20 extending from the heat lamp 18
Is provided with a connector 24 at the end, and the other cable 22 extends to the outside of the casing 12 and is connected to the power connector 2.
6.
【００１４】定着ローラ１４の両端面にはそれぞれ回転
支持部材２８が配置されている。この回転支持部材２８
は円筒状の挿通部２８Ａ及び、この挿通部２８Ａの一端
から半径方向へ延出した円板状のフランジ部２８Ｂから
形成されている。回転支持部材２８は、フランジ部２８
Ｂがネジ等により定着ローラ１４の端面へ固定され、挿
通部２８Ａが定着ローラ１４と同軸的に支持されてい
る。ヒータランプ１８は、定着ローラ１４から突出させ
た両端部をそれぞれ挿通部２８Ａへ挿通させて軸方向Ｓ
へ固定されている。また挿通部２８Ａは、ケーシング１
２へ固定されたリング状のラジアル軸受３０内へ挿入し
てラジアル軸受３０の内周側リングへ固着されている。
これにより、定着ローラ１４はラジアル軸受３０を介し
てケーシング１２内で回転可能に支持される。Rotation support members 28 are disposed on both end surfaces of the fixing roller 14, respectively. This rotation support member 28
Is formed from a cylindrical insertion portion 28A and a disk-like flange portion 28B extending radially from one end of the insertion portion 28A. The rotation support member 28 includes a flange portion 28
B is fixed to the end surface of the fixing roller 14 by a screw or the like, and the insertion portion 28A is coaxially supported with the fixing roller 14. The heater lamp 18 is configured such that both ends protruding from the fixing roller 14 are inserted into the insertion portions 28A, respectively, so that the axial direction S
Has been fixed to. The insertion portion 28A is provided in the casing 1
2 and is fixed to the inner peripheral ring of the radial bearing 30 by being inserted into the ring-shaped radial bearing 30 fixed to the radial bearing 30.
Thus, the fixing roller 14 is rotatably supported in the casing 12 via the radial bearing 30.
【００１５】一方、加圧ローラ１６の回転軸３２は、両
端部をそれぞれリング状のラジアル軸受３４内へ挿入し
てラジアル軸受３４の内周側リングへ固着されている。
このラジアル軸受３４は、回転軸２６の軸心ＡP を定着
ローラ１４の軸心ＡH と平行に支持すると共に、ケーシ
ング１２へ配置されたガイド機構（図示省略）により軸
心ＡH に対して接離可能に支持されている。ガイド機構
は、ラジアル軸受３４を介して回転軸３２を軸心ＡH の
方向へ常に付勢しており、これにより、加圧ローラ１６
はケーシング１２内で回転可能に支持されると共に、所
定の圧接力で定着ローラ１４へ圧接している。また回転
軸３２の一端部はケーシング１２の外部へ突出し、搬送
系モーターからのトルクを伝達するギヤ列（図示省略）
を構成したギヤが同軸的に固着されている。これによ
り、定着時には加圧ローラ１６は搬送系モーターからの
トルクにより回転し、定着ローラ１４は加圧ローラ１６
に従動して回転する。On the other hand, both ends of the rotating shaft 32 of the pressure roller 16 are respectively inserted into a ring-shaped radial bearing 34 and fixed to the inner peripheral ring of the radial bearing 34.
The radial bearing 34 supports the axis A P of the rotating shaft 26 in parallel with the axis A H of the fixing roller 14, and uses a guide mechanism (not shown) disposed on the casing 12 to move the axis A P with respect to the axis A H. It is supported so that it can come and go. The guide mechanism constantly urges the rotating shaft 32 in the direction of the axis A H via the radial bearing 34, whereby the pressing roller 16
Is rotatably supported in the casing 12 and is pressed against the fixing roller 14 with a predetermined pressing force. Further, one end of the rotating shaft 32 protrudes outside the casing 12, and a gear train (not shown) for transmitting a torque from the transport system motor.
Is coaxially fixed. Thereby, at the time of fixing, the pressure roller 16 is rotated by the torque from the conveyance system motor, and the fixing roller 14 is
It follows and rotates.
【００１６】定着ローラ１４の上方には、互いに直列に
接続されたサーモスタット３６及び温度フューズ３８が
軸心ＡH に沿って配置されている。ここで、サーモスタ
ット３６は軸方向Ｓにおける定着ローラ１４の中央部上
方へ配置され、温度フューズ３２はサーモスタット３６
に対して外側の位置へ配置されている。サーモスタット
３６及び温度フューズ３８はそれぞれ導電性を有する導
電性支持部材４０へ固着され、この導電性支持部材４０
により支持されている。導電性支持部材４０は、ケーシ
ング１２へ絶縁状態で固定されて長手が軸心ＡH と略平
行となるように支持され、サーモスタット３６及び温度
フューズ３８を定着ローラ１４の外周面１４Ａへ近接さ
せている。[0016] above the fixing roller 14, a thermostat 36 and a temperature fuse 38 connected in series to each other are arranged along the axis A H. Here, the thermostat 36 is disposed above the center of the fixing roller 14 in the axial direction S, and the temperature fuse 32 is
Is located at an outer position with respect to. The thermostat 36 and the temperature fuse 38 are fixed to a conductive support member 40 having conductivity, respectively.
Supported by The conductive support member 40 is fixed to the casing 12 in an insulated state, and is supported so that its length is substantially parallel to the axis A H, and the thermostat 36 and the temperature fuse 38 are brought close to the outer peripheral surface 14A of the fixing roller 14. I have.
【００１７】導電性支持部材４０の両端にはコネクタ４
２，４４がそれぞれ配設されており、一方のコネクタ４
２はヒートランプ１８から延出したコネクタ２４へ接続
されている。また他方のコネクタ４４は、ケーシング１
２の外部へ配置位れた電源接続器２６から延出したケー
ブル４６先端のコネクタ４８に接続されている。これに
より、駆動電源（図示省略）から供給された直流電流は
電源接続器２６，導電性支持部材４０，サーモスタット
３６及び温度フューズ３８を介してヒータランプ１８へ
供給される。The connectors 4 are provided at both ends of the conductive support member 40.
2 and 44, respectively, and one connector 4
2 is connected to a connector 24 extending from the heat lamp 18. The other connector 44 is connected to the casing 1
2 is connected to a connector 48 at the end of a cable 46 extending from the power supply connector 26 disposed outside. As a result, a DC current supplied from a drive power supply (not shown) is supplied to the heater lamp 18 via the power supply connector 26, the conductive support member 40, the thermostat 36, and the temperature fuse 38.
【００１８】ここで、サーモスタット３６は所定の作動
温度が設定されており、定着ローラ１４からの輻射熱に
より内蔵したバイメタル（図示省略）が作動温度へ昇温
されると、バイメタルを構成した一対の金属片が熱膨脹
により離間してヒータランプ１８への電源供給を遮断す
る。また温度フューズ３８は、サーモスタット３６より
も高い作動温度が設定されており、定着ローラ１４から
の輻射熱により内蔵したフューズメタル（図示省略）が
作動温度へ昇温されると、フューズメタルが溶断してヒ
ータランプ１８への電源供給を遮断する。Here, the thermostat 36 is set to a predetermined operating temperature, and when the built-in bimetal (not shown) is heated to the operating temperature by the radiant heat from the fixing roller 14, a pair of metal members forming the bimetal is formed. The pieces are separated by thermal expansion and cut off the power supply to the heater lamp 18. The operating temperature of the temperature fuse 38 is set higher than that of the thermostat 36. When the built-in fuse metal (not shown) is heated to the operating temperature by radiant heat from the fixing roller 14, the fuse metal is blown. The power supply to the heater lamp 18 is cut off.
【００１９】サーモスタット３６は、図２に示されるよ
うに円筒状の本体５０と、この本体部５０の外周面から
半径方向へ延出したリング状のフランジ部材５２と、本
体５０の上面へ固着され本体５０から軸方向Ｓへ突出し
た一対の支持板５４とを備えている。サーモスタット３
６は本体５０の径方向中心線Ｌが定着ローラ１４の軸心
ＡH と略直交するように支持され、本体５０の下端部が
受熱部５６として構成されている。フランジ部材５２
は、受熱部５６の定着ローラ１４への対向面５６Ａから
僅かに上方へ設けられており、定着ローラ１４へ面した
対向面５２Ａが平面として形成され受熱部５６の対向面
５６Ａと略平行となるように支持されている。またフラ
ンジ部材５２は中心線Ｌに対して曲率一定の外周面と内
周面とを有しており、この内周面を受熱部５６の外周面
へ隙間なく密着させている。一対の支持板５４は、それ
ぞれ本体５０から絶縁されてバイメタルの一対の金属片
へ配線されている。導電性支持部材４０は一方の支持板
５４の一方の接続し、温度フューズ３８は他方の支持板
５４へ接続している。As shown in FIG. 2, the thermostat 36 has a cylindrical main body 50, a ring-shaped flange member 52 extending radially from the outer peripheral surface of the main body 50, and is fixed to the upper surface of the main body 50. A pair of support plates 54 projecting from the main body 50 in the axial direction S are provided. Thermostat 3
Reference numeral 6 designates a support in which the radial center line L of the main body 50 is substantially perpendicular to the axis A H of the fixing roller 14, and the lower end of the main body 50 is configured as a heat receiving portion 56. Flange member 52
Is provided slightly above the surface 56A of the heat receiving portion 56 facing the fixing roller 14, and the surface 52A facing the fixing roller 14 is formed as a flat surface and is substantially parallel to the surface 56A of the heat receiving portion 56. It is supported. Further, the flange member 52 has an outer peripheral surface and an inner peripheral surface having a constant curvature with respect to the center line L, and the inner peripheral surface is brought into close contact with the outer peripheral surface of the heat receiving portion 56 without any gap. The pair of support plates 54 are respectively insulated from the main body 50 and wired to a pair of bimetallic metal pieces. The conductive support member 40 is connected to one of the support plates 54, and the temperature fuse 38 is connected to the other support plate 54.
【００２０】ここで、サーモスタット３６の受熱部５６
は熱伝導率が高い金属、例えばアルミニウム，ステンレ
スにより形成されている。また本体５０内へ配置された
バイメタルは、受熱部５６からの熱伝達を効率的に行う
ため受熱部５６へ近接した位置へ支持されている。また
フランジ部材５２も、アルミニウム，ステンレス等の熱
伝導率が高い金属により形成されており、図２（Ａ）に
示される中心線Ｌと平行な方向への板厚Ｔが０．２ｍｍ
〜０．８ｍｍの範囲内とされている。サーモスタット３
６において受熱部５６の対向面５６Ａの面積をＣ、フラ
ンジ部材５２の対向面５２Ａの面積をＤ1 とすると、フ
ランジ部材５２の対向面５２Ａは、受熱部５６の対向面
５６Ａの面積Ｃに対して略３倍の面積Ｄ1 を有してい
る。Here, the heat receiving portion 56 of the thermostat 36
Is formed of a metal having a high thermal conductivity, for example, aluminum or stainless steel. Further, the bimetal disposed in the main body 50 is supported at a position close to the heat receiving unit 56 in order to efficiently transfer heat from the heat receiving unit 56. The flange member 52 is also made of a metal having a high thermal conductivity such as aluminum or stainless steel, and has a thickness T of 0.2 mm in a direction parallel to the center line L shown in FIG.
It is in the range of 0.8 mm. Thermostat 3
C The area of the opposed surface 56A of the heat receiving section 56 at 6, the area of the opposed surface 52A of the flange member 52 when the D 1, the facing surface 52A of the flange member 52 relative to the area C of the opposing surface 56A of the heat receiving section 56 has a substantially three times the area D 1 Te.
【００２１】（実施形態１の作用）上記のように構成さ
れた本実施形態の定着装置の動作及び作用について説明
する。画像形成装置の制御部は、メイン電源がオンする
と定着装置１０のウォームアップ運転を開始する。この
ウォームアップ運転の開始と共に駆動電源により電源接
続器２６を介してヒータランプ１８へ電源が供給され、
ヒータランプ１８への電源供給に同期して搬送系モータ
ーから加圧ローラ１６へトルクが伝達されて加圧ローラ
１６及び定着ローラ１４が回転開始する。電源が供給さ
れたヒータランプ１８は、ジュール熱を発生してケーシ
ング１２内の雰囲気温度と略等しい常温状態にあった定
着ローラ１４を昇温開始する。この後、制御部はサーモ
スタット３６が作動すると定着装置１０のウォームアッ
プ運転の完了を判断し、定着装置１０へトナー像が転写
された用紙を搬送する。この用紙は定着ローラ１４及び
加圧ローラ１６のニップ部内へ挿入され、定着ローラ１
４及び加圧ローラ１６により挟持搬送されると共に、加
圧下において定着温度へ加熱された定着ローラ１４の外
周面１４Ａから定着熱が伝達される。用紙上のトナー像
は、定着ローラ１４からの定着熱及び加圧ローラ１６か
らの加圧力により定着される。(Operation of Embodiment 1) The operation and operation of the fixing device of the present embodiment configured as described above will be described. The control unit of the image forming apparatus starts a warm-up operation of the fixing device 10 when the main power supply is turned on. With the start of the warm-up operation, power is supplied to the heater lamp 18 from the drive power supply via the power supply connector 26,
Torque is transmitted from the transport motor to the pressure roller 16 in synchronization with the supply of power to the heater lamp 18, and the pressure roller 16 and the fixing roller 14 start rotating. The heater lamp 18 to which power is supplied generates Joule heat and starts to raise the temperature of the fixing roller 14 which has been in a normal temperature state substantially equal to the ambient temperature in the casing 12. Thereafter, when the thermostat 36 operates, the control unit determines that the warm-up operation of the fixing device 10 has been completed, and conveys the sheet on which the toner image has been transferred to the fixing device 10. This sheet is inserted into the nip portion between the fixing roller 14 and the pressure roller 16 and the fixing roller 1
The fixing heat is transmitted from the outer peripheral surface 14A of the fixing roller 14 which is nipped and conveyed by the pressure roller 4 and the pressure roller 16 and heated to the fixing temperature under pressure. The toner image on the sheet is fixed by the fixing heat from the fixing roller 14 and the pressing force from the pressure roller 16.
【００２２】本実施形態の定着装置１０では、サーモス
タット３６が定着ローラ１４の外周面１４Ａを所定の定
着温度の範囲内へ制御すると共に、外周面１４Ａが定着
温度の上限値を越えて昇温されることを防止するために
設置されている。温度フューズ３８は、サーモスタット
３６の故障等に起因して定着ローラ１４の外周面１４Ａ
が定着温度の上限値を越えた場合にヒータランプ１８へ
の電源供給を遮断するために設置されている。また制御
部は、定着装置１０のウォームアップ運転時には定着ロ
ーラ１４の昇温時間を短くするためヒータランプ１８か
らの時間当たりの発熱量を最大とし、ウォームアップ運
転の完了後にはヒータランプ１８からの時間当たりの発
熱量が所定量低下するように駆動電源を制御する。In the fixing device 10 of this embodiment, the thermostat 36 controls the outer peripheral surface 14A of the fixing roller 14 to be within a predetermined fixing temperature range, and the outer peripheral surface 14A is heated above the upper limit of the fixing temperature. It is installed to prevent that. The temperature fuse 38 is formed on the outer peripheral surface 14A of the fixing roller 14 due to a failure of the thermostat 36 or the like.
Is provided to shut off power supply to the heater lamp 18 when the temperature exceeds the upper limit of the fixing temperature. The control unit maximizes the amount of heat generated per hour from the heater lamp 18 in order to shorten the heating time of the fixing roller 14 during the warm-up operation of the fixing device 10, and after the warm-up operation is completed, The driving power supply is controlled so that the heat generation per time decreases by a predetermined amount.
【００２３】サーモスタット３６には、定着温度の上限
値よりも僅かに低い過熱温度へ対応する作動温度が設定
されている。すなわち、サーモスタット３６は、定着ロ
ーラ１４の外周面１４Ａが低温状態から過熱温度へ昇温
されると、外周面１４Ａからの輻射熱により本体５０内
に内蔵されたバイメタルが作動温度へ昇温される。これ
により、バイメタルを構成した一対の金属片が離間して
ヒータランプ１８への電源供給が遮断される。この後、
定着ローラ１４の外周面１４Ａが冷却されて定着ローラ
１４からの熱供給が減少すると、バイメタルを構成した
一対の金属片が互いに接触するように収縮してヒータラ
ンプ１８への電源供給が再開される。In the thermostat 36, an operating temperature corresponding to an overheating temperature slightly lower than the upper limit of the fixing temperature is set. That is, when the outer peripheral surface 14A of the fixing roller 14 is heated from a low temperature to an overheated temperature, the bimetal built in the main body 50 of the thermostat 36 is heated to an operating temperature by radiant heat from the outer peripheral surface 14A. As a result, the pair of metal pieces constituting the bimetal are separated from each other, and the power supply to the heater lamp 18 is cut off. After this,
When the outer peripheral surface 14A of the fixing roller 14 is cooled and the heat supply from the fixing roller 14 decreases, the pair of metal pieces constituting the bimetal contract so as to be in contact with each other, and the power supply to the heater lamp 18 is restarted. .
【００２４】本実施形態の定着装置１０では、サーモス
タット３６の受熱部５６の外周面からリング状のフラン
ジ部材５２が受熱部５６を囲むように延出していること
により、定着ローラ１４の外周面１４Ａからの輻射熱が
フランジ部材５２により吸収され、このフランジ部材５
２へ吸収された熱が受熱部５６へ伝導されるので、定着
ローラ１４の外周面１４Ａからの輻射熱を受熱部５６へ
効率的に供給できる。この結果、定着ローラ１４が定着
温度の上限よりも僅かに低い過熱温度へ昇温した後に、
受熱部５６から熱供給されるバイメタルが作動温度ヘ昇
温されるまでの遅れ時間を短縮できることから、定着ロ
ーラ１４が定着温度を大きく越えて昇温することが防止
される。またサーモスタット３６の遅れ時間を短縮する
ためにバイメタルの作動温度を低めに設定する必要がな
くなるので、定着ローラ１４の過熱温度へ対応するバイ
メタルの作動温度を十分高く（温度差を小さく）設定し
てサーモスタット３６の誤動作を防止することが可能に
なる。In the fixing device 10 of the present embodiment, the ring-shaped flange member 52 extends from the outer peripheral surface of the heat receiving portion 56 of the thermostat 36 so as to surround the heat receiving portion 56, so that the outer peripheral surface 14A of the fixing roller 14 is formed. Radiant heat is absorbed by the flange member 52,
Since the heat absorbed by the fixing roller 14 is transmitted to the heat receiving portion 56, the radiant heat from the outer peripheral surface 14A of the fixing roller 14 can be efficiently supplied to the heat receiving portion 56. As a result, after the fixing roller 14 is heated to an overheating temperature slightly lower than the upper limit of the fixing temperature,
Since the delay time until the temperature of the bimetal supplied with heat from the heat receiving unit 56 rises to the operating temperature can be reduced, the temperature of the fixing roller 14 is prevented from rising significantly beyond the fixing temperature. Further, since it is not necessary to set the operating temperature of the bimetal to be lower in order to shorten the delay time of the thermostat 36, the operating temperature of the bimetal corresponding to the overheating temperature of the fixing roller 14 is set sufficiently high (the temperature difference is reduced). Malfunction of the thermostat 36 can be prevented.
【００２５】また本実施形態の定着装置１０では、受熱
部５６の対向面５６Ａの面積Ｃとフランジ部材５２の対
向面５２Ａの面積Ｄ1 との面積比Ｄ1 ／Ｃを略３として
いる。図４にはサーモスタット３６の遅れ時間と面積比
Ｄ1 ／Ｃとの関係が示されている。この図４から明らか
なように面積比Ｄ1 ／Ｃを略３とした場合に、定着ロー
ラ１４の外周面１４Ａが過熱温度へ昇温されてからサー
モスタット３６のバイメタルが作動温度へ到達するまで
の遅れ時間が最小となる。但し、この略３の面積比Ｄ1
／Ｃは標準的な値であり、フランジ部材５２の熱容量が
小さくなると共に減少させ、フランジ部材５２の熱容量
が大きくなると共に増加させるように補正される。In the fixing device 10 of this embodiment, the area ratio D 1 / C of the area C of the facing surface 56A of the heat receiving portion 56 to the area D 1 of the facing surface 52A of the flange member 52 is set to approximately 3. FIG. 4 shows the relationship between the delay time of the thermostat 36 and the area ratio D 1 / C. As is apparent from FIG. 4, when the area ratio D 1 / C is set to approximately 3, the temperature between the time when the outer peripheral surface 14A of the fixing roller 14 is heated to the overheating temperature and the time when the bimetal of the thermostat 36 reaches the operating temperature is reached. The lag time is minimized. However, this area ratio D 1 of approximately 3
/ C is a standard value, and is corrected so as to decrease as the heat capacity of the flange member 52 decreases and increase as the heat capacity of the flange member 52 increases.
【００２６】（実施形態２の構成）図３には本発明の実
施形態２に係る定着装置におけるサーモスタット６０が
示されている。実施形態２の定着装置が実施形態１と異
なる点はサーモスタット６０へ設けたフランジ部材６２
の形状のみであり、これ以外の点については基本的に実
施形態１と共通である。(Structure of Embodiment 2) FIG. 3 shows a thermostat 60 in a fixing device according to Embodiment 2 of the present invention. The fixing device according to the second embodiment is different from the fixing device according to the first embodiment in that a flange member 62 provided on a thermostat 60 is provided.
The other points are basically the same as those in the first embodiment.
【００２７】サーモスタット６０は、図３（Ａ）に示さ
れるように受熱部５６の外周面から延出したフランジ部
材６２を備えている。このフランジ部材６２は受熱部５
６の対向面５６Ａから僅かに上方へ設けられ、図３
（Ｂ）に示されるように定着ローラ１４へ面した対向面
６２Ａが定着ローラ１４の軸心ＡH から一定の曲率半径
Ｒを有する湾曲面として形成されると共に、対向面６２
Ａの曲率中心が定着ローラの軸心ＡH と略一致するよう
に支持されている。またフランジ部材６２は、本体５０
の中心線Ｌを中心とする曲率半径が一定の内周面を有し
ており、この内周面を受熱部５６の外周面へ隙間なく密
着させている。フランジ部材６２は、中心線Ｌを法線と
する平面への投影形状が軸方向Ｓへ長い長方形となる外
形形状を有し、この長方形の対角線交点が中心線Ｌと一
致するように支持されている。The thermostat 60 has a flange member 62 extending from the outer peripheral surface of the heat receiving portion 56 as shown in FIG. This flange member 62 is
6 is provided slightly above the facing surface 56A of FIG.
With opposed surface 62A facing to the fixing roller 14 as shown in (B) is formed as a curved surface from the axis A H of the fixing roller 14 has a constant radius of curvature R, the opposing surface 62
Center of curvature of A is supported to the axis A H substantially coincides fixing roller. Further, the flange member 62 is attached to the main body 50.
Has a constant radius of curvature about the center line L of the heat receiving portion 56, and the inner peripheral surface is closely contacted with the outer peripheral surface of the heat receiving portion 56 without any gap. The flange member 62 has an outer shape in which a projection shape on a plane having the center line L as a normal line is a rectangle long in the axial direction S, and is supported such that a diagonal intersection of the rectangle coincides with the center line L. I have.
【００２８】ここで、フランジ部材６２は、アルミニウ
ム，ステンレス等の熱伝導率が高い金属により形成され
ており、図３（Ｂ）に示される中心線Ｌと平行な方向へ
の板厚Ｔが０．２ｍｍ〜０．８ｍｍの範囲内とされてい
る。また受熱部５６の対向面５６Ａの面積をＣ、フラン
ジ部材６２の対向面６２Ａの面積をＤ2 とすると、フラ
ンジ部材６２の対向面６２Ａは、受熱部５６の対向面５
６Ａの面積Ｃに対して略４倍の面積Ｄ2 を有している。Here, the flange member 62 is made of a metal having a high thermal conductivity such as aluminum or stainless steel, and has a thickness T in the direction parallel to the center line L shown in FIG. 0.2 mm to 0.8 mm. Also the area of the opposed surfaces 56A C of the heat-receiving portion 56, the area of the opposed surface 62A of the flange member 62 when the D 2, opposing surface 62A of the flange member 62, the opposing surface 5 of the heat receiving section 56
It has an area D 2 that is approximately four times the area C of 6A.
【００２９】（実施形態２の作用）本実施形態の定着装
置によれば、定着ローラ１４の外周面１４Ａから放射さ
れる輻射熱が受熱部５６へ入射する場合に、定着ローラ
１４からの輻射熱がフランジ部材６２の対向面６２Ａの
何れの位置でも略垂直に入射することにより、定着ロー
ラ１４の外周面１４からフランジ部材６２の対向面６２
Ａへの輻射熱の面積当たりの入射密度が略最大になるの
で、フランジ部材６２による輻射熱の吸収効率を向上で
きる。この結果、実施形態１のフランジ部材５２を用い
た場合と比較してフランジ部材６２を介して受熱部５６
へ供給される熱量が増加し、本体５０内のバイメタルの
遅れ時間を更に短縮できる。(Function of Embodiment 2) According to the fixing device of this embodiment, when the radiant heat radiated from the outer peripheral surface 14A of the fixing roller 14 enters the heat receiving portion 56, the radiant heat from the fixing roller 14 The light is incident substantially perpendicularly at any position on the opposing surface 62 </ b> A of the member 62 so that the outer peripheral surface 14 of the fixing roller 14 is
Since the incident density of the radiant heat to A per area becomes substantially maximum, the radiant heat absorption efficiency of the flange member 62 can be improved. As a result, as compared with the case where the flange member 52 of the first embodiment is used, the heat receiving portion 56
The amount of heat supplied to the main body increases, and the delay time of the bimetal in the main body 50 can be further reduced.
【００３０】また本実施形態の定着装置では、受熱部５
６の対向面５６Ａの面積Ｃとフランジ部材５２の対向面
５２Ａの面積Ｄ2 との面積比Ｄ2 ／Ｃを略４としてい
る。図５にはサーモスタット３６の遅れ時間と、実施形
態１のフランジ部材５２の面積比Ｄ1 ／Ｃ及び本実施形
態のフランジ部材６２の面積比Ｄ2 ／Ｃとの関係が示さ
れている。この図５から明らかなようにフランジ部材６
２の面積比Ｄ2 ／Ｃを略４にすると、フランジ部材５２
の面積比Ｄ1 ／Ｃを略３とした場合と比較して定着ロー
ラ１４の外周面１４Ａが過熱温度へ昇温されてからサー
モスタット３６のバイメタルが作動温度へ到達するまで
の遅れ時間を１／２程度へ短縮できる。但し、この略３
の面積比Ｄ2 ／Ｃは標準的な値であり、実施形態１の場
合と同様にフランジ部材６２の熱容量が小さくなると共
に減少させ、フランジ部材６２の熱容量が大きくなると
共に増加させるように補正される。In the fixing device of this embodiment, the heat receiving section 5
The area ratio D 2 / C of the area C of the opposing surface 56A and the area D 2 of the opposing surface 52A of the flange member 52 is about 4. FIG. 5 shows the relationship between the delay time of the thermostat 36 and the area ratio D 1 / C of the flange member 52 of the first embodiment and the area ratio D 2 / C of the flange member 62 of the present embodiment. As is apparent from FIG.
If the area ratio D 2 / C of 2 is set to approximately 4, the flange member 52
The delay time from when the outer peripheral surface 14A of the fixing roller 14 is heated to the overheating temperature to when the bimetal of the thermostat 36 reaches the operating temperature is 1 / compared to the case where the area ratio D 1 / C is set to approximately 3. Can be reduced to about 2. However, this approximately 3
Area ratio D 2 / C of a standard value, embodiments decrease with the heat capacity of one as in the case flange member 62 is reduced, is corrected so as to increase with the heat capacity of the flange member 62 is larger You.
【００３１】以上説明した実施形態１，２の定着装置で
は、サーモスタット３６，６０を電源回路へ配設してヒ
ータランプ１８への電源を直接的に遮断する場合のみを
説明したが、サーモスタット３６，６０を制御回路へ配
設してサーモスタット３６，６０によりパワーリレー等
をオン／オフしてヒータランプ１８への電源供給を制御
することも可能である。またフランジ部材５２，６２の
肉厚を薄くして熱容量を減少させることにより、受熱部
５６への熱伝達速度を大きくできるが、フランジ部材５
２，６２の肉厚を薄くすると共に放冷による熱損失が大
きくなる。そこで、対向面５２Ａ，６２Ａを除くフラン
ジ部材５２，６２の表面を断熱性が高い材料で覆うこと
により、フランジ部材５２，６２からの熱損失を抑制で
き、フランジ部材５２，６２から受熱部５６へ供給され
る熱量が安定する。In the fixing devices of the first and second embodiments described above, only the case where the thermostats 36 and 60 are provided in the power supply circuit and the power supply to the heater lamp 18 is directly cut off has been described. The power supply to the heater lamp 18 can be controlled by turning on / off the power relay and the like by the thermostats 36 and 60 provided in the control circuit. By reducing the heat capacity by reducing the thickness of the flange members 52 and 62, the speed of heat transfer to the heat receiving portion 56 can be increased.
In addition, the heat loss due to cooling is increased while the thickness of the second and second cylinders is reduced. Therefore, by covering the surfaces of the flange members 52, 62 except for the facing surfaces 52A, 62A with a material having high heat insulating properties, heat loss from the flange members 52, 62 can be suppressed, and the heat is transferred from the flange members 52, 62 to the heat receiving portion 56. The amount of heat supplied is stabilized.
【００３２】また、実施形態２の定着装置ではフランジ
部材６２の対向面６２Ａを曲率半径が一定な湾曲面とし
たが、このような湾曲面に沿って連続的に形成される複
数の平面又は複数の平面及び湾曲面との組合せによりフ
ランジ部材６２の対向面を形成しても、曲率半径一定の
対向面６２Ａと近似した効果が得られる。In the fixing device of the second embodiment, the facing surface 62A of the flange member 62 is a curved surface having a constant radius of curvature. However, a plurality of planes or a plurality of planes formed continuously along such a curved surface are provided. Even if the opposing surface of the flange member 62 is formed by a combination of the flat surface and the curved surface, an effect similar to that of the opposing surface 62A having a constant radius of curvature can be obtained.
【００３３】[0033]
【発明の効果】以上説明したように本発明に係る定着装
置によれば、定着ローラ外周面の温度が過熱温度へ昇温
された後にサーモスタットが作動するまでに要する遅れ
時間を短縮でき、かつサーモスタットの誤動作を防止で
きる。As described above, according to the fixing device of the present invention, the delay time required for the thermostat to operate after the temperature of the outer peripheral surface of the fixing roller is raised to the overheat temperature can be reduced, and the thermostat can be shortened. Can be prevented from malfunctioning.
【図１】本発明の実施形態１に係る定着装置の構成を示
す正面図である。FIG. 1 is a front view illustrating a configuration of a fixing device according to a first exemplary embodiment of the present invention.
【図２】本発明の実施形態１に係る定着装置におけるサ
ーモスタットを示す斜視図及び平面図である。FIG. 2 is a perspective view and a plan view showing a thermostat in the fixing device according to the first embodiment of the present invention.
【図３】本発明の実施形態２に係る定着装置におけるサ
ーモスタットを示す斜視図及び平面図である。FIG. 3 is a perspective view and a plan view showing a thermostat in a fixing device according to a second embodiment of the present invention.
【図４】本発明の実施形態１のサーモスタットにおける
受熱部及びフランジ部材の面積比とサーモスタットが作
動するまでの遅れ時間との関係を示すグラフである。FIG. 4 is a graph showing a relationship between an area ratio between a heat receiving portion and a flange member in the thermostat according to the first embodiment of the present invention and a delay time until the thermostat operates.
【図５】本発明の実施形態１，２のサーモスタットにお
ける受熱部及びフランジ部材の面積比とサーモスタット
が作動するまでの遅れ時間との関係を示すグラフであ
る。FIG. 5 is a graph showing a relationship between an area ratio of a heat receiving portion and a flange member in the thermostats according to the first and second embodiments of the present invention and a delay time until the thermostat operates.
１０ 定着装置 １２ ケーシング １４ 定着ローラ １４Ａ 外周面 １６ 加圧ローラ １８ ヒータランプ（発熱体） ３６ サーモスタット ５０ 本体 ５２ フランジ部材 ５２Ａ 対向面 ５４ 支持板 ５６ 受熱部 ５６Ａ 対向面 ６０ サーモスタット ６２ フランジ部材 ６２Ａ 対向面 Reference Signs List 10 fixing device 12 casing 14 fixing roller 14A outer peripheral surface 16 pressure roller 18 heater lamp (heating element) 36 thermostat 50 main body 52 flange member 52A opposing surface 54 support plate 56 heat receiving portion 56A opposing surface 60 thermostat 62 flange member 62A opposing surface
Claims (2)
部へ伝達された熱量により感温作動部が所定の作動温度
以上へ昇温した時に作動する定着ローラの過熱防止制御
用サーモスタットと、 前記受熱部の外周から受熱部を囲むように延出し、かつ
前記定着ローラの外周面へ面したフランジ部材と、 有することを特徴とする定着装置。1. A fixing roller having a built-in heating element, and a heat receiving portion brought close to an outer peripheral surface of the fixing roller, and a heat amount transmitted to the heat receiving portion raises a temperature-sensitive operating portion to a predetermined operating temperature or higher. A thermostat for controlling overheating of the fixing roller, which operates during operation, and a flange member extending from the outer periphery of the heat receiving portion to surround the heat receiving portion and facing the outer peripheral surface of the fixing roller. .
対向面を前記定着ローラの軸心から略一定の曲率半径を
有する湾曲面として形成し、この湾曲面の曲率中心が定
着ローラの軸心と略一致するように前記フランジ部材を
支持したことを特徴とするする請求項１記載の定着装
置。2. The fixing member according to claim 1, wherein a surface of the flange member facing the fixing roller is formed as a curved surface having a substantially constant radius of curvature from an axis of the fixing roller. 2. The fixing device according to claim 1, wherein the flange member is supported so as to substantially match.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4027998A JPH11237805A (en) | 1998-02-23 | 1998-02-23 | Fixing device |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4027998A JPH11237805A (en) | 1998-02-23 | 1998-02-23 | Fixing device |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH11237805A true JPH11237805A (en) | 1999-08-31 |
Family
ID=12576190
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP4027998A Pending JPH11237805A (en) | 1998-02-23 | 1998-02-23 | Fixing device |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH11237805A (en) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2006030917A (en) * | 2004-07-22 | 2006-02-02 | Ricoh Co Ltd | Heat fixing device and image forming apparatus using the same |
| JP2007121535A (en) * | 2005-10-26 | 2007-05-17 | Konica Minolta Business Technologies Inc | Fixing device and image forming apparatus |
| JP2012230294A (en) * | 2011-04-27 | 2012-11-22 | Kyocera Document Solutions Inc | Fixing device and image forming apparatus having the same |
| JP2021086099A (en) * | 2019-11-29 | 2021-06-03 | 株式会社リコー | Fixing device and image forming apparatus |
-
1998
- 1998-02-23 JP JP4027998A patent/JPH11237805A/en active Pending
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|---|---|---|---|---|
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