JPH11235603A - 回転型ガイドブッシュ - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 棒材送り時にガイドブッシュの支持内周面と
棒材外周面との間に生じる摩擦抵抗を軽減できる回転型
ガイドブッシュを提供する。 【解決手段】 回転型ガイドブッシュ１０は、旋削加工
される棒材を受容、包囲する段付き円筒状の内周面１２
を備え、その軸方向前端側には、内周面１２の小径部分
である小径内周面１２ａを有した筒状の棒材支持部１４
が設けられる。棒材支持部１４には、スリット１６によ
り筒状壁を３分割した３個の縦割り部分１４ａが形成さ
れる。各縦割り部分１４ａにおける小径内周面１２ａの
周方向略中央位置には、軸方向へ延びる支持突条２２が
小径内周面１２ａから径方向内方へ１つずつ突設され
る。各支持突条２２の突出方向先端には、棒材支持部１
４に供給された棒材の外周面に接触して棒材を支持する
凹面状の支持面２４が形成される。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、旋削機械の回転主
軸に掴持された棒材を加工作業位置近傍で支持するガイ
ドブッシュに関し、特に、加工作業位置近傍で旋削機械
の機体に回転可能に設置され、旋削加工中に棒材と共に
回転する回転型ガイドブッシュに関する。

【０００２】

【従来の技術】ＮＣ旋盤等の自動旋削機械において、工
具による加工作業位置の近傍で旋削機械の機体に設置さ
れ、回転主軸に掴持された被加工素材としての棒材を、
回転主軸先端のさらに前方位置で支持する補助支持装置
としてのガイドブッシュが知られている。ガイドブッシ
ュは、旋削加工中の棒材先端の被加工部位に振れが生じ
ないように棒材を支持することにより、比較的細長い製
品を高精度に加工成形することを可能にするものであ
る。従来、この種のガイドブッシュは、棒材外周面を支
持する円筒状の支持内周面を有し、この支持内周面がす
べり軸受面を構成する固定型のガイドブッシュと、支持
内周面を棒材外周面に当接した状態で棒材と共に回転す
る回転型のガイドブッシュとが、適宜選択して使用され
ている。

【０００３】ところで、製品となる棒材先端の加工長さ
部分を加工作業位置に供給するため、及び加工途上でそ
のような加工長さ部分の長手方向所望位置に工具を設定
するために、棒材を掴持した回転主軸が軸方向へ移動す
る構成を有した自動旋削機械では、ガイドブッシュは、
回転主軸の軸方向移動により軸方向へ送られる棒材を摺
動可能に支持することが要求される。そこで従来のガイ
ドブッシュでは、加工対象の棒材を加工作業開始前にガ
イドブッシュに挿入して支持内周面の径寸法を棒材外径
寸法に合わせて微調整し、棒材の心出し支持と軸方向摺
動支持との双方を達成できるようにしている。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】旋削機械で旋削加工さ
れる棒材として、所定径に引抜き加工された引抜き材
（丸棒）を使用する場合と、引抜き材の外周面を研削加
工して外径寸法精度を向上させた研削材を使用する場合
とがある。一般に引抜き材は、そのままでは外径寸法精
度が低く、１本の引抜き材における外径寸法の長手方向
へのばらつきや、同一名目径の多数の引抜き材相互間の
外径寸法のばらつきが大きいだけでなく、長手方向に沿
ってうねりや曲がりを生じているものもある。しかし、
コスト上の制約がある場合に、研削材に比較して安価な
引抜き材がしばしば使用される。また、材質によっては
研削加工が困難なもの（例えばアルミニウム材、銅材
等）があり、その場合は必然的に引抜き材が使用され
る。

【０００５】ガイドブッシュを備えた自動旋削機械にお
いて、棒材として上記した引抜き材を使用する場合、幾
つかの問題が生じている。まず、ガイドブッシュの支持
内周面の径寸法を予め所定径に調整していても、引抜き
材の長手方向への外径寸法のばらつきや曲がりに起因し
て、棒材を軸方向へ送る間に、ガイドブッシュの支持内
周面が棒材外周面に密着係合して多大な摩擦抵抗が棒材
に加わることがある。この摩擦抵抗により、棒材送り中
に主軸先端に設置した棒材掴持用のチャック（いわゆる
コレットチャック）と棒材との間に軸方向への滑りが生
じた場合には、棒材の送り距離が設定通りに得られなく
なり、加工成形された製品の長さ寸法の誤差が大きくな
る。このとき、引抜き材の外径寸法のばらつきや曲がり
は一定ではないので、棒材の送り工程が極めて不安定に
なり、結果として同一製品の間で長さ寸法のばらつきが
生じる。さらに、摩擦抵抗が極端に過大になると、棒材
の送りが不能になり、旋削加工を継続できなくなる場合
もある。

【０００６】棒材として引抜き材を使用した場合に、主
軸のチャックと棒材との間の軸方向への滑りを防止し、
かつガイドブッシュによる摩擦抵抗に抗して棒材を設定
通りに送ることを可能にするために、従来、チャックの
掴持力を増強する対策が採られている。しかしこの対策
では、ガイドブッシュによる摩擦抵抗自体を軽減するこ
とはできないので、チャックの掴持力を最大限に増強し
ても、棒材の送りが不能になる場合がある。しかも、多
大な摩擦抵抗に抗して棒材を送るので、ガイドブッシュ
構成部品の損耗、劣化が早まり、またチャック構成部品
に関しても、強大な掴持力の下での応力集中により、さ
らにはそのような掴持力下でもチャックと棒材との間に
滑りが生じれば一層のこと、損耗、劣化が早まる問題が
ある。

【０００７】反対に、予め調整したガイドブッシュの支
持内周面の径寸法よりも小径の部分を棒材が有していた
場合には、その小径部分で棒材外周面とガイドブッシュ
支持内周面との間に不要な隙間が生じ、その結果、ガイ
ドブッシュによる棒材の支持が不安定になって、製品を
高精度に加工成形することが困難となる問題がある。そ
して、上記した諸問題は、特に支持内周面と棒材外周面
との間の隙間を可及的に削減することが望まれる回転型
のガイドブッシュにおいて、棒材の供給時の送り及び加
工途上での送りを実施する際の解決すべき大きな課題と
なっている。

【０００８】したがって本発明の目的は、自動旋削機械
に設置される回転型ガイドブッシュにおいて、外径寸法
精度の低い引抜き材を棒材として使用する場合にも、棒
材送り時にガイドブッシュの支持内周面と棒材外周面と
の間に生じる摩擦抵抗を軽減し、また支持内周面と棒材
外周面との間に生じ得る不要な隙間を排除して、製品を
高精度に加工成形することができるとともに、ガイドブ
ッシュやチャックの構成部品の損耗、劣化を抑制するこ
とができる回転型ガイドブッシュを提供することにあ
る。

【０００９】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、請求項１に記載の本発明は、加工作業位置近傍で旋
削機械の機体に回転可能に設置され、回転主軸に掴持さ
れた棒材を支持して棒材と共に回転する回転型ガイドブ
ッシュにおいて、棒材を包囲する筒状の内周面と、内周
面の少なくとも３箇所で、内周面から突出した状態に軸
方向へ延設される少なくとも３個の支持突条とを具備
し、少なくとも３個の支持突条の各々は、棒材の外周面
に接触して棒材を支持する支持面を突出方向先端に備え
ること、を特徴とする回転型ガイドブッシュを提供す
る。

【００１０】請求項２に記載の本発明は、請求項１に記
載の回転型ガイドブッシュにおいて、支持突条が超硬材
料から形成される回転型ガイドブッシュを提供する。

【００１１】請求項３に記載の本発明は、請求項１又は
２に記載の回転型ガイドブッシュにおいて、支持突条の
支持面に、ダイアモンドライクカーボン被膜が被着され
る回転型ガイドブッシュを提供する。

【００１２】請求項４に記載の本発明は、請求項１〜３
のいずれか１項に記載の回転型ガイドブッシュを備えた
自動旋削機械を提供する。

【００１３】

【発明の実施の形態】以下、添付図面を参照して、本発
明をその実施形態に基づき詳細に説明する。各図面にお
いて、同一又は類似の構成要素には共通の参照符号を付
す。図１及び図２を参照すると、本発明の一実施形態に
よる回転型ガイドブッシュ１０（以下、単にガイドブッ
シュ１０と称する）が、それぞれ縦断面図及び端面図で
示されている。ガイドブッシュ１０は、旋削機械に設定
された工具による加工作業位置の近傍で旋削機械の機体
に回転可能に設置される中空筒状の部材であり、旋削機
械で旋削加工される棒材Ｗ（丸棒、図４参照）を受容、
包囲する段付き円筒状の内周面１２を備える。ガイドブ
ッシュ１０の軸方向前端（図１で左端）側には、内周面
１２の小径部分である小径内周面１２ａを有した筒状の
棒材支持部１４が設けられる。

【００１４】図２に明示されるように、棒材支持部１４
には、ガイドブッシュ１０の筒状の壁を径方向へ貫通す
る３個のスリット１６が、周方向略等間隔配置で放射状
に形成される。また図１に示すように、各スリット１６
は、ガイドブッシュ１０の軸方向前端面１８から軸方向
略中央まで延設される（図１では下方のスリット１６の
み図示）。それにより棒材支持部１４に、筒状壁を３分
割した３個の縦割り部分１４ａが形成される。それら縦
割り部分１４ａに径方向内方への外力を加えると、隣接
する縦割り部分１４ａが相互接触するまで棒材支持部１
４の小径内周面１２ａが縮径し、その状態から各縦割り
部分１４ａへの径方向外力を弱めると、各縦割り部分１
４ａが復元して小径内周面１２ａが拡径する。このよう
にガイドブッシュ１０では、棒材支持部１４に径方向内
方へ加える外力を調節することによって、棒材支持部１
４の小径内周面１２ａの径寸法を調節することができ
る。棒材支持部１４の各縦割り部分１４ａの外周面に
は、径方向内方への外力を受けるためのテーパ面２０が
設けられる。

【００１５】棒材支持部１４にはさらに、各縦割り部分
１４ａにおける小径内周面１２ａの周方向略中央位置に
１つずつ、軸方向へ延びる支持突条２２が小径内周面１
２ａから径方向内方へ突設される。各支持突条２２は、
互いに略同一の寸法及び形状を有し、それぞれの突出方
向先端すなわち径方向内端に、棒材支持部１４に供給さ
れた棒材Ｗ（図４）の外周面に接触して棒材Ｗを支持す
る支持面２４が形成される。図３に拡大して示すよう
に、各支持突条２２の支持面２４は、支持対象の棒材Ｗ
の外周面形状に対応する凹面形状を有する。

【００１６】上記構成を有するガイドブッシュ１０で
は、棒材支持部１４の小径内周面１２ａの径寸法を上記
したようにして調節することにより、各支持突条２２の
支持面２４を棒材Ｗの外周面に一様に接触させることが
できる。このとき、各支持突条２２の支持面２４は、ガ
イドブッシュ１０の回転軸線Ｃを中心とする仮想円筒面
に沿って周方向へ略等間隔に分散して配置され、ガイド
ブッシュ１０と共に回転する棒材Ｗを振れが生じないよ
うに確実に心出し支持する。したがってガイドブッシュ
１０によれば、棒材支持部１４に設けた３個の支持突条
２２の各々の支持面２４で棒材Ｗを支持することによ
り、旋削機械で旋削加工中の棒材Ｗの先端被加工部位の
振れを防止して、比較的細長い製品を高精度に加工成形
することが可能になる。

【００１７】さらにガイドブッシュ１０では、従来のガ
イドブッシュにおける円筒状の支持内周面に比較して、
棒材Ｗの外周面に接触する３個の支持突条２２の支持面
２４の合計接触面積は相当に縮小されている。したがっ
て、回転主軸が棒材を掴持したまま軸方向へ移動する構
成を有した自動旋削機械でガイドブッシュ１０を使用す
る場合、ガイドブッシュ１０に支持された棒材Ｗを棒材
支持部１４に沿って軸方向へ送る間に、棒材Ｗの長手方
向への外径寸法のばらつきや曲がりに起因して、各支持
突条２２の支持面２４が棒材外周面に密着係合すること
があったとしても、そのときに各支持面２４から棒材Ｗ
が受ける摩擦抵抗の合計値は、従来のガイドブッシュに
おける円筒状の支持内周面から受ける摩擦抵抗に比較し
て、著しく軽減されることになる。その結果、前述した
予調節時に、各支持面２４と棒材外周面との間の隙間を
可及的に削減することができ、また棒材Ｗの外径寸法の
ばらつきや曲がりが大きいときには各支持面２４が画成
する仮想円筒面の径を最適化することができる。

【００１８】なお、ガイドブッシュ１０の棒材支持部１
４に設けた支持突条２２は、棒材Ｗを確実に心出し支持
するために、少なくとも３個形成すればよい。つまり、
各縦割り部分１４ａに１個以上の支持突条２２を設ける
こともできる。しかし、合計４個以上の支持突条２２を
設ける場合は、棒材Ｗを軸方向へ送る際に支持面２４と
棒材Ｗの外周面との間に生じる摩擦抵抗があまり大きく
ならないこと、つまり前述した従来技術における問題と
同様の問題が生じないことに留意して、個数を選定する
ことが望ましい。支持突条２２の支持面２４の寸法や形
状も、同様の観点で選定される。さらに、支持突条２２
の支持面２４の寸法を最小限にすること、すなわち突条
ではなく突起の頂点で棒材を支持するようにすることも
できる。

【００１９】図４は、上記したガイドブッシュ１０を組
込んで備えたＮＣ旋盤等の自動旋削機械の、機体２６及
び回転主軸２８の各一部分を示す。ガイドブッシュ１０
は、スリーブ部材３０、軸受装置３２及びフランジ部材
３４を介して、自動旋削機械に設定された工具３６によ
る加工作業位置の近傍で機体２６に回転可能に設置され
る。ガイドブッシュ１０は、スリーブ部材３０の前端
（図で左端）領域に軸方向へ摺動可能にかつ回転不能に
収納される。スリーブ部材３０の内周面前端には、ガイ
ドブッシュ１０の棒材支持部１４の外周面に設けたテー
パ面２０に接触可能な対応テーパ面３８が形成される。
スリーブ部材３０の後端（図で右端）領域には、ガイド
ブッシュ１０に螺合するねじ部を有した調節ナット４０
が、軸方向へ固定して回転可能に収納される。それによ
り、調節ナット４０が回転すると、ガイドブッシュ１０
がスリーブ部材３０内で軸方向へ移動する。

【００２０】スリーブ部材３０の外周面の後端領域に
は、キー４２を介して被動歯車４４が取付けられる。被
動歯車４４は、図示しない動力伝達機構を介して図示し
ないガイドブッシュ駆動源に連結され、ガイドブッシュ
駆動源により、回転主軸２８の回転速度と同一の回転速
度で回転駆動される。その結果、被動歯車４４、調節ナ
ット４０、スリーブ部材３０及びガイドブッシュ１０
が、フランジ部材３４の内部で、回転主軸２８の回転速
度と同一の回転速度で一体的に回転する。フランジ部材
３４は、例えばボルト４６により機体２６に固定され
る。このように、ガイドブッシュ１０、スリーブ部材３
０、フランジ部材３４、調節ナット４０及び被動歯車４
４は、予め組立てたガイドブッシュ装置として、自動旋
削機械の機体２６の所定位置に取付けられる。

【００２１】回転主軸２８は、旋削加工すべき棒材Ｗを
掴持して、図示しない主軸駆動源により回転駆動され
る。回転主軸２８は中空筒状の構造を有し、その前端領
域に、棒材Ｗを掴持可能な開閉式のチャック４８が収容
される。チャック４８は、先端にすり割り部を有したい
わゆるコレットチャックであり、すり割り部に径方向内
方への外力が加わることにより、先端の棒材掴持孔５０
が縮径してチャック４８が閉じ、棒材Ｗを固定的に掴持
するようになっている。すり割り部への径方向外力が解
除されると、すり割り部が復元して棒材掴持孔５０が拡
径し、チャック４８が開いて棒材Ｗを解放する。チャッ
ク４８のすり割り部外周には、径方向内方への外力を受
けるためのテーパ面５２が設けられる。

【００２２】回転主軸２８にはさらに、中空筒状の押圧
部材５４が軸方向へ移動可能に収容される。押圧部材５
４はその前端領域にチャック４８を収容し、チャック４
８の外周に設けたテーパ面５２に当接可能な対応テーパ
面５６を前端に備える。図示しないチャック駆動源によ
り、押圧部材５４を軸方向前方（図で左方）へ移動する
ことによって、対応テーパ面５６がチャック４８のテー
パ面５２に当接され、テーパ面５２を介してチャック４
８のすり割り部に径方向内方への押圧力が加わり、チャ
ック４８が閉じられる。その状態から、押圧部材５４を
軸方向後方（図で右方）へ移動すれば、対応テーパ面５
６がチャック４８のテーパ面５２から脱離して、チャッ
ク４８が開かれる。

【００２３】上記構成を有する自動旋削機械において、
ガイドブッシュ１０を有効に機能させるための予調節の
手順を以下に説明する。まず上記したガイドブッシュ装
置の、旋削加工対象の棒材Ｗの外径に相当する名目径寸
法（つまり３個の支持突条２２の支持面２４が画成する
仮想円筒面の名目径寸法）を有したガイドブッシュ１０
を、棒材支持部１４に径方向内方への外力が加わらない
初期状態に置き、旋削加工対象の棒材Ｗを棒材支持部１
４に挿入する。その状態から、調節ナット４０を回して
ガイドブッシュ１０を軸方向へ移動し、棒材支持部１４
の外周面のテーパ面２０をスリーブ部材３０の対応テー
パ面３８に当接する。それにより、ガイドブッシュ１０
の３個の支持突条２２の支持面２４を棒材Ｗの外周面に
一様に接触させる。ここでガイドブッシュ１０によれ
ば、上記したように棒材支持部１４と棒材Ｗとの相互接
触面が３個の支持面２４のみによって構成され、棒材送
り時に相互接触面間に生じる摩擦抵抗が著しく小さくな
っているので、３個の支持突条２２の支持面２４と棒材
外周面との間の隙間を可及的に削減すべく調節できるだ
けでなく、支持面２４が棒材Ｗの外周面に対して積極的
にしまりばめの状態を呈するまで縮径、調節することが
できる。

【００２４】このようにして、ガイドブッシュ１０の、
３個の支持突条２２の支持面２４が画成する円筒面の径
寸法を調節した後、ガイドブッシュ装置を自動旋削機械
の機体２６に取付け、棒材Ｗを、製品に対応する所定の
加工長さだけチャック４８から突出させた状態で回転主
軸２８に掴持して、回転主軸２８の軸方向移動により棒
材Ｗをガイドブッシュ１０の棒材支持部１４に後方（図
で右方）から挿入する。次いで、ガイドブッシュ１０に
より棒材Ｗの被加工部位近傍を支持しつつ、工具３６に
より旋削加工を実施する。

【００２５】ガイドブッシュ１０によれば、旋削加工の
進行に伴い、工具３６に対し棒材Ｗを軸方向へ送る間
に、例えば棒材Ｗが外径寸法精度の低い引抜き材である
場合等、棒材Ｗの長手方向への外径寸法のばらつきや曲
がりに起因して、しまりばめ状態に調節された各支持突
条２２の支持面２４が棒材外周面に食い込むことがあっ
たとしても、そのときに各支持面２４から棒材Ｗが受け
る摩擦抵抗は、従来のガイドブッシュにおける円筒状の
支持内周面に比較して、著しく軽減されることになる。
したがって、回転主軸２８のチャック４８と棒材Ｗとの
間の滑りの発生が防止され、棒材Ｗが設定値通りに正確
に送られるようになるので、棒材の送り工程が安定し、
加工成形された製品の長さ寸法の誤差及びばらつきが可
及的に低減される。当然ながら、過大な摩擦抵抗により
棒材の送りが不能になり、旋削加工を継続できなくなる
ような不具合は、ガイドブッシュ１０では回避される。

【００２６】また、ガイドブッシュ１０と棒材Ｗとの間
の摩擦抵抗が軽減されたことにより、回転主軸２８のチ
ャック４８の掴持力を通常の範囲に設定することができ
る。したがって、ガイドブッシュ１０及びチャック４８
の各構成部品の損耗、劣化を遅らせることができ、構成
部品のメンテナンスや交換のサイクルを延長することが
できる。

【００２７】しかも、棒材支持部１４の３個の支持突条
２２の支持面２４の内径を棒材Ｗの外径に対してしまり
ばめ状態に調節することにより、棒材Ｗが支持面２４の
内径寸法よりも小径の部分を有していた場合にも、その
小径部分に各支持面２４が確実に接触して棒材Ｗを安定
的に支持することができる。したがってこのようなしま
りばめ状態の調節は、加工成形された製品の外径寸法精
度（寸法値、寸法公差、真円度、円筒度を含む）を著し
く向上させる効果を奏する。

【００２８】さらにガイドブッシュ１０では、上記した
しまりばめ状態の調節が可能になったことにより、外径
寸法のばらつきや曲がりが一様でない１本又は複数の引
抜き材に対し、しめしろの変動をかなりの範囲で許容で
きる。その結果、従来、円筒状の支持内周面と棒材外周
面との密着度合いが変動する度に行っていた内径調節の
回数を、ガイドブッシュ１０では著しく削減することが
でき、ガイドブッシュ１０の内径調節時間を効果的に短
縮することができる。

【００２９】以上、本発明の好適な実施形態を説明した
が、本発明はそれに限定されるものではなく、例えば以
下のような変形が可能である。図５（ａ）に示すよう
に、ガイドブッシュ１０の支持突条２２を、棒材支持部
１４の材料とは異なる超硬材料から作製することができ
る。この場合、棒材支持部１４の各縦割り部分１４ａの
小径内周面１２ａに軸方向へ延びる矩形溝５８を刻設
し、この矩形溝５８に、超硬材料から別体成形された角
柱状の支持部材６０を嵌入、固定することにより、支持
面２４を有した支持突条２２が形成される。なお支持面
２４は、支持部材６０を矩形溝５８に固定した後に、研
磨工程により形成できる。このような構成により、支持
突条２２の機械的剛性を向上させることができる。もち
ろん、棒材支持部１４の小径内周面１２ａを有する部分
全体を、支持突条２２と同一の超硬材料や焼入れ材から
作製することもできる。

【００３０】図５（ｂ）は、図５（ａ）に示した超硬材
料からなる支持突条２２の支持面２４を含む表面を、Ｄ
ＬＣ（ダイアモンドライクカーボン）被膜６２で覆った
ものである。ＤＬＣ被膜６２は、主に炭素と水素とから
構成される非晶質のカーボン硬質膜であり、ダイアモン
ドに極めて近い結晶構造及び特性を有する。このような
構成によれば、棒材送り時の各支持突条２２の支持面２
４と棒材外周面との間の摩擦抵抗をさらに軽減すること
ができる。

【００３１】

【発明の効果】以上の説明から明らかなように、本発明
によれば、自動旋削機械に設置される回転型ガイドブッ
シュにおいて、外径寸法精度の低い引抜き材を棒材とし
て使用する場合にも、棒材送り時にガイドブッシュの支
持内周面と棒材外周面との間に生じる摩擦抵抗を軽減
し、また支持内周面と棒材外周面との間に生じ得る不要
な隙間を排除して、製品を高精度に加工成形することが
できるとともに、ガイドブッシュやチャックの構成部品
の損耗、劣化を抑制すること、さらにはガイドブッシュ
の内径寸法の調節時間を短縮することができる回転型ガ
イドブッシュが提供される。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の実施形態による回転型ガイドブッシュ
の、図２の線Ｉ−Ｉに沿った縦断面図である。

【図２】図１の回転型ガイドブッシュを、図１の矢印II
から見た端面図で示す。

【図３】図１の回転型ガイドブッシュにおける支持突条
の拡大部分端面図である。

【図４】図１の回転型ガイドブッシュを組込んだ自動旋
削機械の部分縦断面図で、旋削加工対象の棒材をガイド
ブッシュに挿入した状態を示す。

【図５】支持突条の変形例を示す図３に対応した拡大部
分端面図で、（ａ）超硬材料を用いたもの、及び（ｂ）
ＤＬＣ被膜を有したもの、を示す。

【符号の説明】

１０…ガイドブッシュ １２…内周面 １４…棒材支持部 １６…スリット ２０…テーパ面 ２２…支持突条 ２４…支持面 ２６…機体 ２８…回転主軸 ３０…スリーブ部材 ３２…軸受装置 ３４…フランジ部材 ３６…工具 ４０…調節ナット ４８…チャック

Claims (4)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 加工作業位置近傍で旋削機械の機体に回
   転可能に設置され、回転主軸に掴持された棒材を支持し
   て該棒材と共に回転する回転型ガイドブッシュにおい
   て、 棒材を包囲する筒状の内周面と、 前記内周面の少なくとも３箇所で、該内周面から突出し
   た状態に軸方向へ延設される少なくとも３個の支持突条
   とを具備し、 前記少なくとも３個の支持突条の各々は、棒材の外周面
   に接触して棒材を支持する支持面を突出方向先端に備え
   ること、を特徴とする回転型ガイドブッシュ。
2. 【請求項２】 前記支持突条が超硬材料から形成される
   請求項１に記載の回転型ガイドブッシュ。
3. 【請求項３】 前記支持突条の前記支持面に、ダイアモ
   ンドライクカーボン被膜が被着される請求項１又は２に
   記載の回転型ガイドブッシュ。
4. 【請求項４】 請求項１〜３のいずれか１項に記載の回
   転型ガイドブッシュを備えた自動旋削機械。