JPH1122893A - 配管等の熱疲労損傷防止方法及び装置 - Google Patents
配管等の熱疲労損傷防止方法及び装置Info
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- JPH1122893A JPH1122893A JP9178047A JP17804797A JPH1122893A JP H1122893 A JPH1122893 A JP H1122893A JP 9178047 A JP9178047 A JP 9178047A JP 17804797 A JP17804797 A JP 17804797A JP H1122893 A JPH1122893 A JP H1122893A
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- Japan
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- thermal fatigue
- fatigue damage
- temperature
- refrigerant
- cooling
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- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F28—HEAT EXCHANGE IN GENERAL
- F28D—HEAT-EXCHANGE APPARATUS, NOT PROVIDED FOR IN ANOTHER SUBCLASS, IN WHICH THE HEAT-EXCHANGE MEDIA DO NOT COME INTO DIRECT CONTACT
- F28D7/00—Heat-exchange apparatus having stationary tubular conduit assemblies for both heat-exchange media, the media being in contact with different sides of a conduit wall
- F28D7/005—Heat-exchange apparatus having stationary tubular conduit assemblies for both heat-exchange media, the media being in contact with different sides of a conduit wall the conduits for only one medium being tubes having bent portions or being assembled from bent tubes or being tubes having a toroidal configuration
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16L—PIPES; JOINTS OR FITTINGS FOR PIPES; SUPPORTS FOR PIPES, CABLES OR PROTECTIVE TUBING; MEANS FOR THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16L53/00—Heating of pipes or pipe systems; Cooling of pipes or pipe systems
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16L—PIPES; JOINTS OR FITTINGS FOR PIPES; SUPPORTS FOR PIPES, CABLES OR PROTECTIVE TUBING; MEANS FOR THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16L53/00—Heating of pipes or pipe systems; Cooling of pipes or pipe systems
- F16L53/70—Cooling of pipes or pipe systems
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F28—HEAT EXCHANGE IN GENERAL
- F28F—DETAILS OF HEAT-EXCHANGE AND HEAT-TRANSFER APPARATUS, OF GENERAL APPLICATION
- F28F2265/00—Safety or protection arrangements; Arrangements for preventing malfunction
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F28—HEAT EXCHANGE IN GENERAL
- F28F—DETAILS OF HEAT-EXCHANGE AND HEAT-TRANSFER APPARATUS, OF GENERAL APPLICATION
- F28F2265/00—Safety or protection arrangements; Arrangements for preventing malfunction
- F28F2265/26—Safety or protection arrangements; Arrangements for preventing malfunction for allowing differential expansion between elements
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- Mechanical Engineering (AREA)
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- Thermal Sciences (AREA)
- Protection Of Pipes Against Damage, Friction, And Corrosion (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】本発明の目的は、原子力プラントや火力プラン
トの配管及びノズルが受けている熱疲労損傷を防止ある
いは低減させることのできる方法及び装置を提供するこ
とにある。 【解決手段】熱疲労を受ける配管及びノズルの熱疲労損
傷部位の近傍に冷却ジャケットを設け、一部に、外周部
から円孔を加工することによって薄肉部を設け、この薄
肉部に熱疲労損傷を集中させ、この先行的に集中する熱
疲労損傷の大きさを検知する事で、配管及びノズルの熱
疲労に対する健全性を、プラント稼働中にオンラインで
高精度に監視する。
トの配管及びノズルが受けている熱疲労損傷を防止ある
いは低減させることのできる方法及び装置を提供するこ
とにある。 【解決手段】熱疲労を受ける配管及びノズルの熱疲労損
傷部位の近傍に冷却ジャケットを設け、一部に、外周部
から円孔を加工することによって薄肉部を設け、この薄
肉部に熱疲労損傷を集中させ、この先行的に集中する熱
疲労損傷の大きさを検知する事で、配管及びノズルの熱
疲労に対する健全性を、プラント稼働中にオンラインで
高精度に監視する。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、原子力プラントや
火力プラントにおける、温度変動のある流体が内部を流
れる配管やノズルの、熱疲労損傷を防止する方法に関す
る。
火力プラントにおける、温度変動のある流体が内部を流
れる配管やノズルの、熱疲労損傷を防止する方法に関す
る。
【０００２】
【従来の技術】熱疲労を受ける配管やノズルの熱疲労損
傷を防止する方法としては、例えば特願平1−40103号
や、M. Hayashi et.al.‘ Fatigue Monitoring System
for BWRReactor Pressure Vessel’ 11th Internationa
l Conference and Exhibits onNDE in the Nuclear and
Pressure Vessel Industries にあるように、プラント
機器の疲労損傷の発生が予想される部位の近傍に流体の
温度，流体の流速，機器の温度を測定できるセンサーを
設けて、温度や流速をプラントの稼働中に測定し、これ
らのデータを用いて機器のひずみ履歴を解析し、熱疲労
損傷の程度を評価して、熱疲労の蓄積が大きくなったと
きに運転を停止したり、熱疲労を受けた機器を交換する
方法が考えられていた。
傷を防止する方法としては、例えば特願平1−40103号
や、M. Hayashi et.al.‘ Fatigue Monitoring System
for BWRReactor Pressure Vessel’ 11th Internationa
l Conference and Exhibits onNDE in the Nuclear and
Pressure Vessel Industries にあるように、プラント
機器の疲労損傷の発生が予想される部位の近傍に流体の
温度，流体の流速，機器の温度を測定できるセンサーを
設けて、温度や流速をプラントの稼働中に測定し、これ
らのデータを用いて機器のひずみ履歴を解析し、熱疲労
損傷の程度を評価して、熱疲労の蓄積が大きくなったと
きに運転を停止したり、熱疲労を受けた機器を交換する
方法が考えられていた。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】従来の技術を用いれ
ば、配管や原子炉圧力容器給水ノズルにおいて発生する
熱疲労損傷を監視し、機器の寿命を適切に判断してプラ
ントの運転を停止したり機器を交換することが可能であ
る。しかし、熱疲労損傷の監視にとどまるため、熱疲労
損傷を防止、あるいは低減させる方法を与えるものでは
ない。熱疲労損傷が起こらなくする、あるいは熱疲労損
傷の程度を低減させる方法が望まれていた。
ば、配管や原子炉圧力容器給水ノズルにおいて発生する
熱疲労損傷を監視し、機器の寿命を適切に判断してプラ
ントの運転を停止したり機器を交換することが可能であ
る。しかし、熱疲労損傷の監視にとどまるため、熱疲労
損傷を防止、あるいは低減させる方法を与えるものでは
ない。熱疲労損傷が起こらなくする、あるいは熱疲労損
傷の程度を低減させる方法が望まれていた。
【０００４】
【課題を解決するための手段】上記従来技術の課題を解
決するために、配管あるいはノズルの熱疲労損傷を受け
る部位の近傍に、冷却用の媒体を封じ込めた冷却ジャケ
ットを設ける。また、冷却器及び循環ポンプを有する冷
却用媒体の循環ループを、冷却ジャケットに接続する。
また、冷却ジャケットに温度センサーを取り付けて冷却
用媒体の温度を計測し、計測された温度のおおきさに応
じて冷却媒体循環ループのポンプ及び冷却器を発動させ
ることができるようにする。
決するために、配管あるいはノズルの熱疲労損傷を受け
る部位の近傍に、冷却用の媒体を封じ込めた冷却ジャケ
ットを設ける。また、冷却器及び循環ポンプを有する冷
却用媒体の循環ループを、冷却ジャケットに接続する。
また、冷却ジャケットに温度センサーを取り付けて冷却
用媒体の温度を計測し、計測された温度のおおきさに応
じて冷却媒体循環ループのポンプ及び冷却器を発動させ
ることができるようにする。
【０００５】即ち、本発明によれば、熱疲労損傷部位及
びその近傍を、熱疲労損傷防止対象機器が設置されてい
る環境の温度よりも低く保つことができる。熱疲労損傷
を受けるのは、熱疲労損傷部位が急激に冷却される場合
である。熱疲労損傷部位が急激に冷却されると外部の温
度との温度差に応じた大きさのひずみを受け、このひず
みが大きい場合には熱疲労損傷を受ける。外部の温度を
あらかじめ低く保っておけば、熱疲労損傷部位が急激に
冷却された際の外部との温度差を小さくすることがで
き、熱疲労損傷を受けないかあるいは熱疲労損傷の大き
さを低減させることができる。
びその近傍を、熱疲労損傷防止対象機器が設置されてい
る環境の温度よりも低く保つことができる。熱疲労損傷
を受けるのは、熱疲労損傷部位が急激に冷却される場合
である。熱疲労損傷部位が急激に冷却されると外部の温
度との温度差に応じた大きさのひずみを受け、このひず
みが大きい場合には熱疲労損傷を受ける。外部の温度を
あらかじめ低く保っておけば、熱疲労損傷部位が急激に
冷却された際の外部との温度差を小さくすることがで
き、熱疲労損傷を受けないかあるいは熱疲労損傷の大き
さを低減させることができる。
【０００６】また本発明によれば、冷却器及び循環ポン
プを有する冷却用媒体循環ループにて冷却用媒体を循環
させることにより、熱疲労損傷部位の近傍より熱を受け
取って温度の上昇した冷却用媒体を冷却し、冷却用媒体
の温度を熱疲労損傷防止あるいは低減のために必要な所
定の温度以下に保持することができる。
プを有する冷却用媒体循環ループにて冷却用媒体を循環
させることにより、熱疲労損傷部位の近傍より熱を受け
取って温度の上昇した冷却用媒体を冷却し、冷却用媒体
の温度を熱疲労損傷防止あるいは低減のために必要な所
定の温度以下に保持することができる。
【０００７】また本発明によれば、冷却用媒体の温度
が、熱疲労損傷の防止あるいは低減のために必要な温度
以上になったときに、自動的に冷却用媒体循環ループを
発動させ、冷却用媒体循環ループを無駄に使用すること
なく、常時冷却用媒体を所定の温度以下に保つことがで
きる。
が、熱疲労損傷の防止あるいは低減のために必要な温度
以上になったときに、自動的に冷却用媒体循環ループを
発動させ、冷却用媒体循環ループを無駄に使用すること
なく、常時冷却用媒体を所定の温度以下に保つことがで
きる。
【０００８】
【発明の実施の形態】図１及び図２にて、配管に熱疲労
損傷防止方法及び装置を適用した実施例を説明する。図
２は、図１に示したものの中央部を側面から見たもので
ある。配管１の内部には流体２が流れる。流体２の温度
は一定ではなく、高いときも低いときもある。温度の高
い流体２がしばらく流れ続け、配管１がほぼ流体と同じ
温度になっているときに、温度の低い流体２が急激に流
れてくる場合がある。このとき、配管の内面は急激に冷
却され、急激に冷却された部位には引張りのひずみが発
生する。この引張りひずみの発生は熱疲労の原因とな
り、この部位が熱疲労損傷部位４となる。熱疲労損傷部
位４に近いところに位置する配管の外周部には冷却ジャ
ケット用溝３が設けられる。
損傷防止方法及び装置を適用した実施例を説明する。図
２は、図１に示したものの中央部を側面から見たもので
ある。配管１の内部には流体２が流れる。流体２の温度
は一定ではなく、高いときも低いときもある。温度の高
い流体２がしばらく流れ続け、配管１がほぼ流体と同じ
温度になっているときに、温度の低い流体２が急激に流
れてくる場合がある。このとき、配管の内面は急激に冷
却され、急激に冷却された部位には引張りのひずみが発
生する。この引張りひずみの発生は熱疲労の原因とな
り、この部位が熱疲労損傷部位４となる。熱疲労損傷部
位４に近いところに位置する配管の外周部には冷却ジャ
ケット用溝３が設けられる。
【０００９】冷却ジャケット用溝３の外側には、冷却ジ
ャケット蓋５が縦溶接部６及び横溶接部２１によって接
続され、冷媒７が保持される。冷却ジャケット蓋５には
冷媒出口８が設けられている。冷媒出口８には冷媒循環
ループ９が接続されており、冷媒循環ループ９は冷却器
１２及び循環ポンプ１３を有する。循環ポンプ１３によ
り、冷媒７を冷媒循環方向１１の方向に循環させること
ができる。冷却器１２には、循環する冷媒７を冷却する
ための冷却用流体１４が流れており、冷却器１２におい
て冷媒７が冷却される。冷媒循環ループ９によって低温
に保たれている冷媒７により、熱疲労損傷部位４の外周
部は冷却される。
ャケット蓋５が縦溶接部６及び横溶接部２１によって接
続され、冷媒７が保持される。冷却ジャケット蓋５には
冷媒出口８が設けられている。冷媒出口８には冷媒循環
ループ９が接続されており、冷媒循環ループ９は冷却器
１２及び循環ポンプ１３を有する。循環ポンプ１３によ
り、冷媒７を冷媒循環方向１１の方向に循環させること
ができる。冷却器１２には、循環する冷媒７を冷却する
ための冷却用流体１４が流れており、冷却器１２におい
て冷媒７が冷却される。冷媒循環ループ９によって低温
に保たれている冷媒７により、熱疲労損傷部位４の外周
部は冷却される。
【００１０】冷媒７の温度は温度センサー１５により計
測され、この温度が設定値以上になったときに温度セン
サー信号線１６を介して制御装置１７に伝えられ、循環
ポンプ信号線１８と冷却器信号線１９を介して制御装置
より発動指令が与えられ、循環ポンプ１３と冷却器１２
は運転を開始する。このとき、冷媒７は冷媒循環ループ
９を流れ、所定の温度以下まで冷却される。
測され、この温度が設定値以上になったときに温度セン
サー信号線１６を介して制御装置１７に伝えられ、循環
ポンプ信号線１８と冷却器信号線１９を介して制御装置
より発動指令が与えられ、循環ポンプ１３と冷却器１２
は運転を開始する。このとき、冷媒７は冷媒循環ループ
９を流れ、所定の温度以下まで冷却される。
【００１１】図３及び図４を用いて、熱疲労損傷防止機
構がない場合の熱疲労損傷発生機構について説明する。
配管１の内部には高温流体３０が流れている。このと
き、配管１の肉厚内の温度分布は温度分布３１のように
なっている。配管１の外面では温度が配管外面温度３２
となっており、配管の内面ではほぼ高温流体３０の温度
に近い配管内面温度３３となっていて、配管１の肉厚内
の温度分布は温度分布３１のようになっている。
構がない場合の熱疲労損傷発生機構について説明する。
配管１の内部には高温流体３０が流れている。このと
き、配管１の肉厚内の温度分布は温度分布３１のように
なっている。配管１の外面では温度が配管外面温度３２
となっており、配管の内面ではほぼ高温流体３０の温度
に近い配管内面温度３３となっていて、配管１の肉厚内
の温度分布は温度分布３１のようになっている。
【００１２】このとき、配管内面温度３３は配管外面温
度３２よりも高い。この図３の状態の配管１に、図４に
示すように低温流体３５が流れてくると配管内面の温度
は配管内周温度３８となって配管外面温度３２よりも高
くなり、配管内の温度分布は温度分布３６となる。この
とき、ε1＝α・(Ｔ3−Ｔ1）の大きさの熱ひずみが発生
する。この熱ひずみが、配管１の材料の疲労限より大き
ければ、熱疲労損傷を受けることになる。
度３２よりも高い。この図３の状態の配管１に、図４に
示すように低温流体３５が流れてくると配管内面の温度
は配管内周温度３８となって配管外面温度３２よりも高
くなり、配管内の温度分布は温度分布３６となる。この
とき、ε1＝α・(Ｔ3−Ｔ1）の大きさの熱ひずみが発生
する。この熱ひずみが、配管１の材料の疲労限より大き
ければ、熱疲労損傷を受けることになる。
【００１３】次に図５及び図６を用いて、熱疲労損傷が
防止あるいは低減されるメカニズムについて説明する。
配管１には、高温流体４０が流れている。配管内面温度
３３は、図３の熱疲労損傷防止機構がない場合の配管内
面温度３３と同じとなっている。配管１の外周部は、冷
媒７によって冷却されているため、図３の熱疲労損傷防
止機構がない場合の配管外面温度３２よりも低い配管外
周温度４２となっている。
防止あるいは低減されるメカニズムについて説明する。
配管１には、高温流体４０が流れている。配管内面温度
３３は、図３の熱疲労損傷防止機構がない場合の配管内
面温度３３と同じとなっている。配管１の外周部は、冷
媒７によって冷却されているため、図３の熱疲労損傷防
止機構がない場合の配管外面温度３２よりも低い配管外
周温度４２となっている。
【００１４】このときの配管１の肉厚内の温度分布は温
度分布４１である。この図５の状態の配管１に、図６に
示すように低温流体４５が流れてくると配管内面の温度
は図４の配管内周温度３８とほぼ等しくなる。このとき
の配管外周温度は図５の高温流体流入時の配管外周温度
４２とほぼ等しい。このとき配管の内面には、ε2 ＝α
・(Ｔ3 −Ｔ4 )の大きさの熱ひずみが発生する。このと
き、Ｔ4 ＜Ｔ1 であるから、ε2 の大きさ（絶対値）は
ε1 の大きさよりも小さくなる。したがって、冷媒７の
冷却効果により、配管内面に発生するひずみの大きさを
低減させることができ、ε2 の大きさが配管１の材料の
疲労限よりも小さければ熱疲労損傷の発生防止となる
し、疲労限より大きいとしても熱疲労損傷を低減するこ
とができる。
度分布４１である。この図５の状態の配管１に、図６に
示すように低温流体４５が流れてくると配管内面の温度
は図４の配管内周温度３８とほぼ等しくなる。このとき
の配管外周温度は図５の高温流体流入時の配管外周温度
４２とほぼ等しい。このとき配管の内面には、ε2 ＝α
・(Ｔ3 −Ｔ4 )の大きさの熱ひずみが発生する。このと
き、Ｔ4 ＜Ｔ1 であるから、ε2 の大きさ（絶対値）は
ε1 の大きさよりも小さくなる。したがって、冷媒７の
冷却効果により、配管内面に発生するひずみの大きさを
低減させることができ、ε2 の大きさが配管１の材料の
疲労限よりも小さければ熱疲労損傷の発生防止となる
し、疲労限より大きいとしても熱疲労損傷を低減するこ
とができる。
【００１５】次に図７を用いて、熱疲労損傷防止方法及
び装置を、原子炉圧力容器給水ノズルに適用する実施例
を説明する。給水ノズル５０には流体５１が流れてい
る。流体５１の温度変化により、給水ノズル５０の内面
には熱疲労損傷の発生が懸念される熱疲労損傷発生部位
５２が存在する。給水ノズル５０の外周部には冷却ジャ
ケット６０があって、冷却ジャケット蓋５３によって冷
媒７が封じ込められている。
び装置を、原子炉圧力容器給水ノズルに適用する実施例
を説明する。給水ノズル５０には流体５１が流れてい
る。流体５１の温度変化により、給水ノズル５０の内面
には熱疲労損傷の発生が懸念される熱疲労損傷発生部位
５２が存在する。給水ノズル５０の外周部には冷却ジャ
ケット６０があって、冷却ジャケット蓋５３によって冷
媒７が封じ込められている。
【００１６】先に説明した機構により、冷媒７の冷却効
果により熱疲労損傷部位５２の熱疲労損傷は防止あるい
は低減されている。温度センサー１５により計測されて
いる冷媒７の温度が上昇すると、制御装置１７の指令に
よって循環ポンプ１３と冷却器１２が発動し、冷媒７が
冷媒循環ループ９を流れて冷却される。このため、冷媒
７の冷却効果が回復し、継続的に熱疲労損傷の防止ある
いは低減を行うことができる。
果により熱疲労損傷部位５２の熱疲労損傷は防止あるい
は低減されている。温度センサー１５により計測されて
いる冷媒７の温度が上昇すると、制御装置１７の指令に
よって循環ポンプ１３と冷却器１２が発動し、冷媒７が
冷媒循環ループ９を流れて冷却される。このため、冷媒
７の冷却効果が回復し、継続的に熱疲労損傷の防止ある
いは低減を行うことができる。
【００１７】
【発明の効果】本発明により、配管及びノズルの熱疲労
損傷の防止あるいは低減を継続的に行うことができる。
損傷の防止あるいは低減を継続的に行うことができる。
【図１】配管の熱疲労損傷防止方法及び装置を説明する
図である。
図である。
【図２】配管の熱疲労損傷防止方法及び装置を説明する
図１の側面図である。
図１の側面図である。
【図３】熱疲労損傷防止機構なしの場合の高温水導入時
の温度分布を説明する図である。
の温度分布を説明する図である。
【図４】熱疲労損傷防止機構なしの場合の低温水導入時
の温度分布を説明する図である。
の温度分布を説明する図である。
【図５】熱疲労損傷防止機構ありの場合の高温水導入時
の温度分布を説明する図である。
の温度分布を説明する図である。
【図６】熱疲労損傷防止機構ありの場合の低温水導入時
の温度分布を説明する図である。
の温度分布を説明する図である。
【図７】給水ノズルの熱疲労損傷防止方法及び装置を説
明する図である。
明する図である。
１…配管、２，５１…流体、３…冷却ジャケット用溝、
４…熱疲労損傷部位、５…冷却ジャケット蓋、６…縦溶
接部、７…冷媒、８…冷媒出口、９…冷媒循環ループ、
１２…冷却器、１３…循環ポンプ、１４…冷却用流体、
１５…温度センサー、１６…温度センサー信号線、１７
…制御装置、１８…循環ポンプ信号線、１９…冷却器信
号線、２１…横溶接部、３０，４０…高温流体、３１，
３６，４１…温度分布、３２…配管外面温度、３３，３
８…配管内面温度、３５，４５…低温流体、４２…配管
外周温度、５０…給水ノズル、５２…熱疲労損傷発生部
位、６０…冷却ジャケット。
４…熱疲労損傷部位、５…冷却ジャケット蓋、６…縦溶
接部、７…冷媒、８…冷媒出口、９…冷媒循環ループ、
１２…冷却器、１３…循環ポンプ、１４…冷却用流体、
１５…温度センサー、１６…温度センサー信号線、１７
…制御装置、１８…循環ポンプ信号線、１９…冷却器信
号線、２１…横溶接部、３０，４０…高温流体、３１，
３６，４１…温度分布、３２…配管外面温度、３３，３
８…配管内面温度、３５，４５…低温流体、４２…配管
外周温度、５０…給水ノズル、５２…熱疲労損傷発生部
位、６０…冷却ジャケット。
Claims (5)
- 【請求項１】熱疲労損傷部の近傍に冷却用の媒体を封じ
こめた冷却ジャケットを設け、熱疲労損傷部位及びその
近傍を低温に保つことにより、熱疲労による損傷を防止
あるいは低減させることができるようにしたことを特徴
とする熱疲労損傷防止方法。 - 【請求項２】請求項１の熱疲労損傷防止方法において、
冷却ジャケットに冷却器及び循環ポンプよりなる冷却用
媒体の循環ループを接続し、冷却ジャケット内の冷却媒
体を所定の温度以下に冷却しておくことができるように
したことを特徴とする熱疲労損傷防止装置。 - 【請求項３】請求項２の熱疲労損傷防止装置において、
冷却ジャケット内の冷媒の温度を温度センサーを用いて
測定し、冷媒の温度があらかじめ設定しておいた温度を
超えたときに、冷却用媒体の循環ループが作動するよう
にしたことを特徴とする熱疲労損傷防止装置。 - 【請求項４】請求項２及び請求項３の熱疲労損傷防止装
置を備えた耐熱疲労配管。 - 【請求項５】請求項２及び請求項３の熱疲労損傷防止装
置を備えた耐熱疲労の原子炉圧力容器給水ノズル。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9178047A JPH1122893A (ja) | 1997-07-03 | 1997-07-03 | 配管等の熱疲労損傷防止方法及び装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9178047A JPH1122893A (ja) | 1997-07-03 | 1997-07-03 | 配管等の熱疲労損傷防止方法及び装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH1122893A true JPH1122893A (ja) | 1999-01-26 |
Family
ID=16041676
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP9178047A Pending JPH1122893A (ja) | 1997-07-03 | 1997-07-03 | 配管等の熱疲労損傷防止方法及び装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH1122893A (ja) |
Cited By (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
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| WO2015174101A1 (ja) * | 2015-01-15 | 2015-11-19 | 三菱日立パワーシステムズ株式会社 | 高温配管の延命方法及び高温配管の延命化構造 |
| JP2016090031A (ja) * | 2014-11-11 | 2016-05-23 | 三菱日立パワーシステムズ株式会社 | 冷却装置 |
| JP2016160959A (ja) * | 2015-02-26 | 2016-09-05 | 三菱日立パワーシステムズ株式会社 | 高温配管の冷却治具，冷却装置及びその設置方法 |
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