JPH11226932A - Manufacture of design panel - Google Patents
Manufacture of design panelInfo
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- JPH11226932A JPH11226932A JP5015698A JP5015698A JPH11226932A JP H11226932 A JPH11226932 A JP H11226932A JP 5015698 A JP5015698 A JP 5015698A JP 5015698 A JP5015698 A JP 5015698A JP H11226932 A JPH11226932 A JP H11226932A
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- Panels For Use In Building Construction (AREA)
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Abstract
Description
【０００１】[0001]
【発明の属する技術分野】本発明は、意匠パネルの製造
方法に関するもので、特には平板状の意匠型によってパ
ネル表面に意匠模様を施す意匠パネルの製造方法に関す
るものである。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a method of manufacturing a design panel, and more particularly to a method of manufacturing a design panel in which a design pattern is formed on a panel surface by a flat design die.
【０００２】[0002]
【従来の技術】軽量気泡コンクリート（以下「ＡＬＣ」
という）パネルは、まずＡＬＣ原料スラリーを型枠に流
し込み、所定の硬さになった段階で脱型し、この半可塑
性体をワイヤを用いて所望の厚さおよび長さに切断し、
その後オートクレーブ養生することによって製造され
る。2. Description of the Related Art Lightweight cellular concrete (hereinafter "ALC")
First, the panel is prepared by pouring the ALC raw material slurry into a mold, demolding when it reaches a predetermined hardness, cutting the semi-plastic body to a desired thickness and length using a wire,
It is then manufactured by autoclaving.
【０００３】[0003]
【発明が解決しようとする課題】ところで、従来の意匠
パネルは、一般に養生後のパネルの表面を切削すること
によって意匠模様を形成している。このような意匠パネ
ルの製造方法では、切削に手間を要するばかりでなく、
意匠模様も比較的単純なものに限定される。By the way, the conventional design panel generally forms a design pattern by cutting the surface of the cured panel. In such a design panel manufacturing method, not only is the time and labor required for cutting, but also
Design patterns are also limited to relatively simple ones.
【０００４】そこで、発明者等は、平板状の意匠型を使
用して、半可塑性状態のパネルに意匠型を押しつけるこ
とによって、パネルに意匠模様を施すことを試みたとこ
ろ、所定条件下で、十分に鮮明な模様を施すことができ
ることが分かった。Then, the inventors tried to apply a design pattern to a panel by using a flat design mold and pressing the design mold against a panel in a semi-plastic state. It was found that a sufficiently clear pattern could be applied.
【０００５】本発明の目的は、加圧方式によってパネル
の表面に意匠模様を得ることのできる意匠パネルの製造
方法を提供することにある。An object of the present invention is to provide a method of manufacturing a design panel which can obtain a design pattern on a panel surface by a pressure method.
【０００６】[0006]
【課題を解決するための手段】本発明の意匠パネルの製
造方法では、硬度が０．５０〜１．４０ｋｇ／ｃｍ
2（山中式土壌硬度計平面型）の半可塑性コンクリート
パネルの表面に平板状の意匠型を相対的に押し付けて前
記パネルの表面に意匠模様を施すことを特徴としてい
る。According to the method for manufacturing a design panel of the present invention, the hardness is 0.50 to 1.40 kg / cm.
2 A flat design mold is relatively pressed against the surface of a (plastic type of Yamanaka soil hardness meter) semi-plastic concrete panel to apply a design pattern to the surface of the panel.
【０００７】この意匠パネルの製造方法によれば、複雑
な模様でも十分に鮮明な意匠模様を施すことができる。According to this design panel manufacturing method, a sufficiently clear design pattern can be formed even with a complicated pattern.
【０００８】また、本発明の意匠パネルの製造方法で
は、気泡コンクリートスラリーを型枠に流し込み、該ス
ラリーが半硬化状態で前記型枠から取り出し、その半可
塑性体をピアノ線によって切断してパネルを形成し、該
パネルの硬度が０．５０〜１．４０ｋｇ／ｃｍ2 （山中
式土壌硬度計平面型）の状態で、前記パネルの表面に平
板状の意匠型を相対的に押し付けて前記パネルの表面に
意匠模様を施し、その後オートクレーブ養生することを
特徴としている。In the method for manufacturing a design panel according to the present invention, the cellular concrete slurry is poured into a mold, the slurry is taken out of the mold in a semi-cured state, and the semi-plastic body is cut with a piano wire to form a panel. In a state where the hardness of the panel is 0.50 to 1.40 kg / cm 2 (Yamanaka-type soil hardness meter flat type), a flat design mold is relatively pressed against the surface of the panel to form the panel. It is characterized by applying a design pattern to the surface and then autoclaving.
【０００９】この意匠パネルの製造方法によれば、軽量
気泡コンクリートパネルの一連の製造工程に、意匠模様
形成工程を組み込むことによって、効率的に意匠パネル
を製造することができる。According to this design panel manufacturing method, a design panel can be efficiently manufactured by incorporating a design pattern forming step into a series of manufacturing steps of a lightweight cellular concrete panel.
【００１０】[0010]
【発明の実施の形態】本発明に係る意匠パネルは、図１
乃至図８に示した工程によって製造される。DESCRIPTION OF THE PREFERRED EMBODIMENTS A design panel according to the present invention is shown in FIG.
8 through FIG.
【００１１】型枠１は、図１に示したように上方に開口
１ａを有し、側板の一面は台車２によって構成されてい
る。そして、この型枠１内にラス金網３等の補強材を配
置し、ピン等によって適宜間隔に保持する。次いで、そ
の型枠１に図２に示したように、気泡コンクリートスラ
リー４を流し込む。そして、その気泡コンクリートスラ
リー４が半硬化状態になったならば、型枠１をその台車
２が図３に示したように、下方に位置するように９０度
転回する。この状態で、図４に示したように半可塑性体
５と共に台車２を残して型枠１を外す。次いで、図５に
示したように、台車２に載置した半可塑性体５を張設し
た複数本のピアノ線６へ向けて移動させ、図６に示した
ように、該ピアノ線６によって半可塑性体５を裁断し、
積重された状態の半可塑性パネル７を得る。次いで、こ
の積重された状態の半可塑性パネル７を図７に示したよ
うに、意匠模様形成場所まで移動する。The mold 1 has an opening 1a at the top as shown in FIG. Then, a reinforcing material such as a lath wire net 3 is disposed in the mold 1 and is held at appropriate intervals by pins or the like. Next, the cellular concrete slurry 4 is poured into the mold 1 as shown in FIG. Then, when the cellular concrete slurry 4 is in a semi-hardened state, the form 1 is turned 90 degrees so that the bogie 2 is positioned below as shown in FIG. In this state, the mold 1 is removed while leaving the carriage 2 together with the semi-plastic body 5 as shown in FIG. Next, as shown in FIG. 5, the semi-plastic body 5 placed on the carriage 2 is moved toward the plurality of stretched piano wires 6, and as shown in FIG. Cutting the plastic body 5,
A stacked semi-plastic panel 7 is obtained. Next, the stacked semi-plastic panels 7 are moved to the design pattern forming place as shown in FIG.
【００１２】意匠模様形成場所では、図７に示したよう
に、上記半可塑性パネル７を積重した台車２と、意匠模
様を施した後のパネル８を積重する台車９と、定盤１０
上に設置された意匠型１１とが並行するように位置され
る。そして、台車２上の最上段のパネル７を搬送装置１
２の吸着板１３によって吸着し、該パネル７を搬送装置
によって意匠型１１まで搬送し、該意匠型１１上に載置
する。次いで、定盤１０に設置した把持装置１４によっ
てパネル７と意匠型１１を把持し、把持力を強めること
によって、パネル７に意匠模様を施す。次いで、意匠模
様を施したパネル８を、搬送装置によって台車９上に移
送する。このような作業を繰り返すことによって、台車
９上に意匠模様を施したパネル８を積重する。At the design pattern forming place, as shown in FIG. 7, a trolley 2 on which the semi-plastic panels 7 are stacked, a trolley 9 on which panels 8 after the design pattern is applied, and a platen 10
It is located so that the design mold 11 installed above may be parallel. Then, the uppermost panel 7 on the trolley 2 is transferred to the transfer device 1.
The panel 7 is sucked by the second suction plate 13, and the panel 7 is transferred to the design mold 11 by the transfer device, and placed on the design mold 11. Next, the panel 7 and the design mold 11 are gripped by the gripping device 14 installed on the surface plate 10 and the gripping force is increased to apply a design pattern to the panel 7. Next, the panel 8 provided with the design pattern is transferred onto the carriage 9 by the transfer device. By repeating such operations, the panels 8 having the design pattern are stacked on the cart 9.
【００１３】このようにして、台車２上のパネル７の全
てに意匠模様を施してそのパネル８を台車９上に積重す
ると、図８に示したようにその台車９をオートクレーブ
１５に移動させて、台車９上のパネル８をオートクレー
ブ養生する。In this way, when all the panels 7 on the trolley 2 are provided with the design pattern and the panels 8 are stacked on the trolley 9, the trolley 9 is moved to the autoclave 15 as shown in FIG. Then, the panel 8 on the cart 9 is autoclaved.
【００１４】この発明で使用される半可塑性パネル７の
硬度は０．５０〜１．４０ｋｇ／ｃｍ2 （山中式土壌硬
度計平面型）が好ましい。半可塑性パネル７の硬度が
０．５０ｋｇ／ｃｍ2 （山中式土壌硬度計平面型）未満
では、該パネル７を積重した場合に、上下のパネル７，
７が癒着を起こし、互いのパネル７，７を引き離す際
に、一方のパネル７の一部が他方のパネル７の表面に付
着した状態になり、表面状態が著しく悪化したり、意匠
模様を施すとき意匠型１１にパネル７が付着し、意匠型
１１とパネル７とを離反させる際にパネル７が欠けてし
まう場合があり、さらには意匠模様のエッジ部が丸みを
おびたり、崩れたりする場合がある。また、半可塑性パ
ネル７の硬度が１．４０ｋｇ／ｃｍ2 （山中式土壌硬度
計平面型）よりも大きいと、意匠型１１の押力を大きく
しなくてはならないばかりか、パネルに亀裂が入ったり
割れを生じる場合がある。このようなことから、半可塑
性パネルの硬度は、０．７０〜１．２０ｋｇ／ｃｍ
2 （山中式土壌硬度計平面型）がさらに好ましい。The hardness of the semi-plastic panel 7 used in the present invention is preferably 0.50 to 1.40 kg / cm 2 (Yamanaka-type soil hardness meter flat type). If the hardness of the semi-plastic panel 7 is less than 0.50 kg / cm 2 (Yamanaka-type soil hardness meter flat type), when the panels 7 are stacked, the upper and lower panels 7,
7 causes adhesion, and when the panels 7, 7 are separated from each other, a part of one panel 7 is attached to the surface of the other panel 7, and the surface state is significantly deteriorated or a design pattern is applied. When the panel 7 adheres to the design mold 11 and the design mold 11 and the panel 7 are separated from each other, the panel 7 may be chipped, and furthermore, the edge of the design pattern is rounded or collapsed. There is. When the hardness of the semi-plastic panel 7 is greater than 1.40 kg / cm 2 (Yamanaka-type soil hardness tester flat type), not only the pressing force of the design mold 11 must be increased, but also the panel cracks. Rake may occur. Therefore, the hardness of the semi-plastic panel is 0.70 to 1.20 kg / cm.
2 (Yamanaka type soil hardness tester flat type) is more preferable.
【００１５】また、意匠型は平板状の意匠型１１を採用
し、該意匠型１１を半可塑性コンクリートパネル７の表
面に対して垂直に押圧させる。パネル７の表面に対して
垂直に押圧させると、意匠模様のエッジ部がだれること
なく鮮明に形成される。意匠型１１は、十分な硬度を有
するものであればよく、ウレタンゴム，木等が好まし
い。特に、木製の場合には離型性がよいので離型剤を必
要としない。しかし、離型剤を使用すれば意匠型１１の
洗浄の回数を減らすことができる。The design mold employs a flat design mold 11, and the design mold 11 is pressed perpendicularly to the surface of the semi-plastic concrete panel 7. When the panel is pressed perpendicularly to the surface of the panel 7, the edge of the design pattern is sharply formed without sagging. The design mold 11 only needs to have a sufficient hardness, and is preferably made of urethane rubber, wood, or the like. In particular, in the case of a wooden material, a releasing agent is not required since the releasing property is good. However, if the release agent is used, the number of times of cleaning the design mold 11 can be reduced.
【００１６】また、本発明の別の意匠パネルの製造方法
によれば、積載させた状態で台車２等によって搬送され
て来た半可塑性のパネル７の最上段のパネルを吸引搬送
装置１２等によって持ち上げ、それを意匠型１１へ移送
して該意匠型１１へ押しつけ、それによって意匠模様が
施されたパネル８をそのまま前記吸引搬送装置１１等に
よって他の台車９等に移送載置させ、上記操作を繰り返
すことによって、他の台車９に意匠模様が施されたパネ
ル８を積載し、それをオートクレーブ１５に搬送するこ
とによって、製造効率を向上させることができる。According to another design panel manufacturing method of the present invention, the uppermost panel of the semi-plastic panel 7 conveyed by the carriage 2 or the like in a loaded state is moved by the suction conveyance device 12 or the like. Lifting, transferring it to the design mold 11 and pressing it against the design mold 11, whereby the panel 8 on which the design pattern is applied is directly transferred and mounted on another carriage 9 or the like by the suction conveyance device 11 or the like, and By repeating the above, the panel 8 with the design pattern is stacked on another carriage 9 and transported to the autoclave 15, whereby the production efficiency can be improved.
【００１７】[0017]
【実施例】上記実施の形態において、半可塑性パネルの
硬度と意匠模様との関係を実験した結果が以下の通りで
ある。EXAMPLE In the above embodiment, the result of an experiment on the relationship between the hardness of the semi-plastic panel and the design pattern is as follows.
【００１８】気泡コンクリートスラリーとしては、石
英，珪砂，フライアッシュ，スラグ，シリカフューム等
のＳｉＯ2 含有化合物の１種または２種以上よりなる珪
酸質原料粉末としてブレーン比表面積が２，５００ｃｍ
2 ／ｇの宇久須珪石を使用し、石灰質原料粉末として奥
多摩工業株式会社製のブレーン比表面積が４，０００ｃ
ｍ2 ／ｇの生石灰と日本セメント株式会社製の普通ポル
トランドセメントとを１対０．６として混合した石灰質
原料粉末を使用し、発泡剤として大和金属粉末株式会社
製のアルミニウム粉末を使用した。そして、上記珪酸質
原料粉末と上記石灰質原料粉末の混合割合を、酸化カル
シウム／シリカの重量比０．４〜０．７にし、それに上
記珪酸質原料粉末１００重量部に対し６０〜７０重量部
の水と，０．０７重量部の発泡剤を混合してなる気泡コ
ンクリートスラリーを、１２０ｃｍ×６００ｃｍ×６０
ｃｍの型枠に打設した。The aerated concrete slurry is a siliceous raw material powder composed of one or more SiO 2 -containing compounds such as quartz, silica sand, fly ash, slag, silica fume and the like, and has a Blaine specific surface area of 2,500 cm.
2 / g of Ukusu silica stone, with a specific surface area of 4,000 c of Okutama Kogyo Co., Ltd.
A calcareous raw material powder in which m 2 / g quicklime and ordinary Portland cement manufactured by Nippon Cement Co., Ltd. were mixed in a ratio of 1: 0.6 was used, and aluminum powder manufactured by Daiwa Metal Powder Co., Ltd. was used as a foaming agent. Then, the mixing ratio of the siliceous raw material powder and the calcareous raw material powder is set to a weight ratio of calcium oxide / silica of 0.4 to 0.7, and 60 to 70 parts by weight based on 100 parts by weight of the siliceous raw material powder. An aerated concrete slurry obtained by mixing water and 0.07 parts by weight of a foaming agent is mixed with 120 cm × 600 cm × 60.
cm.
【００１９】このようにして得た半硬化性パネル７を図
９（ｂ）に示したように先端の幅ａが５ｍｍ，基端の幅
ｂが１３ｍｍ，高さｃが２０ｍｍの断面台形の刃を有
し、図９（ａ）に示したようにそれらの刃のピッチｄ，
ｅが４５ｍｍ，９５ｍｍで格子状に配置した意匠型に押
し付けて深さ６ｍｍ，８ｍｍの模様を施した。その結果
を表１に示す。As shown in FIG. 9 (b), the semi-curable panel 7 thus obtained has a trapezoidal blade with a width a at the front end of 5 mm, a width b at the base end of 13 mm, and a height c of 20 mm. And, as shown in FIG. 9A, the pitches d,
e was pressed against a design die arranged in a lattice shape at 45 mm and 95 mm to form a pattern having a depth of 6 mm and 8 mm. Table 1 shows the results.
【００２０】[0020]
【表１】 [Table 1]
【００２１】表１からも明らかなように、意匠模様の深
さが６ｍｍの場合には、パネル硬度が０．４０ｋｇ／ｃ
ｍ2 （山中式土壌硬度計平面型）では、パネル硬度が低
過ぎるため、意匠型にパネルが付着し、それを引き剥が
すとパネル表面に剥離や欠損が発生した。また、パネル
硬度が１．５０ｋｇ／ｃｍ2 （山中式土壌硬度計平面
型）では、パネル硬度が高過ぎてパネルに亀裂が発生し
た。その間のパネル硬度では、パネル表面に剥離や亀裂
が生じることなく、かつ鮮明な意匠模様が得られた。As is clear from Table 1, when the design pattern depth is 6 mm, the panel hardness is 0.40 kg / c.
With m 2 (Yamanaka-type soil hardness tester flat type), the panel hardness was too low, so that the panel adhered to the design type, and when peeled off, peeling or chipping occurred on the panel surface. Further, when the panel hardness was 1.50 kg / cm 2 (Yamanaka type soil hardness meter flat type), the panel hardness was too high and cracks occurred in the panel. With the panel hardness in the meantime, a clear design pattern was obtained without peeling or cracking on the panel surface.
【００２２】また、表１からも明らかなように、意匠模
様の深さが８ｍｍの場合には、パネル硬度が１．２０ｋ
ｇ／ｃｍ2 （山中式土壌硬度計平面型）でパネル表面に
剥離や亀裂が生じることなく、かつ鮮明な意匠模様が得
られた。As is clear from Table 1, when the design pattern has a depth of 8 mm, the panel hardness is 1.20 k.
With g / cm 2 (Yamanaka type soil hardness tester flat type), a clear design pattern was obtained without peeling or cracking on the panel surface.
【００２３】なお、パネル硬度が１．２０ｋｇ／ｃｍ2
（山中式土壌硬度計平面型）であっても、意匠模様の深
さが１５．０ｍｍの場合には、パネルに亀裂が発生し
た。The panel hardness is 1.20 kg / cm 2
Even in the case of (Yamanaka type soil hardness tester flat type), when the design pattern depth was 15.0 mm, cracks occurred in the panel.
【００２４】上記意匠模様を施したパネルを、オートク
レーブで１８０°Ｃ．１０気圧，６時間で養生した。そ
の結果、良質な製品が得られた。The panel provided with the above-mentioned design pattern was subjected to autoclaving at 180 ° C. Cured at 10 atm for 6 hours. As a result, a good quality product was obtained.
【００２５】[0025]
【発明の効果】上記したように、本発明に係る意匠パネ
ルの製造方法では、硬度が０．５０〜１．４０ｋｇ／ｃ
ｍ2 （山中式土壌硬度計平面型）の半可塑性コンクリー
トパネルの表面に平板状の意匠型を押し付けて前記パネ
ルの表面に意匠模様を施すことによって、パネルに鮮明
な意匠模様を施すことができ、したがって、意匠パネル
の製造が容易でコストダウンが図れる。As described above, in the design panel manufacturing method according to the present invention, the hardness is 0.50 to 1.40 kg / c.
A clear design pattern can be applied to the panel by pressing a flat design pattern onto the surface of a semi-plastic concrete panel of m 2 (Yamanaka type soil hardness meter flat type) and applying the design pattern to the surface of the panel. Therefore, the manufacture of the design panel is easy and the cost can be reduced.
【００２６】さらに、本発明に係る意匠パネルの製造方
法では、気泡コンクリートスラリーを型枠に流し込み、
該スラリーが半硬化状態で前記型枠から取り出し、その
半可塑性体をピアノ線によって切断してパネルを形成
し、該パネルの硬度が０．５０〜１．４０ｋｇ／ｃｍ2
（山中式土壌硬度計平面型）の状態で、前記パネルの表
面に平板状の意匠型を押し付けて前記パネルの表面に意
匠模様を施し、その後オートクレーブ養生することによ
って、軽量気泡コンクリートパネルの一連の製造工程
に、意匠模様形成工程を組み込むことができ、したがっ
て、効率的に意匠パネルを製造することができる。Further, in the method for manufacturing a design panel according to the present invention, the cellular concrete slurry is poured into a mold.
The slurry is removed from the mold in a semi-cured state, and the semi-plastic body is cut with a piano wire to form a panel, and the panel has a hardness of 0.50 to 1.40 kg / cm 2.
In the state of (Yamanaka-type soil hardness tester flat type), a flat design mold is pressed against the surface of the panel to form a design pattern on the surface of the panel, and then autoclave curing is performed. A design pattern forming step can be incorporated in the manufacturing process, and therefore, a design panel can be efficiently manufactured.
【図１】本発明に係る意匠パネルの製造方法における型
枠を概念的に示した斜視図である。FIG. 1 is a perspective view conceptually showing a formwork in a design panel manufacturing method according to the present invention.
【図２】本発明に係る意匠パネルの製造方法における型
枠に気泡コンクリートスラリーを流し込んだ状態を示し
た概念的な斜視図である。FIG. 2 is a conceptual perspective view showing a state in which cellular concrete slurry is poured into a formwork in the design panel manufacturing method according to the present invention.
【図３】本発明に係る意匠パネルの製造方法における型
枠を転回した状態を示した概念的な斜視図である。FIG. 3 is a conceptual perspective view showing a state in which the mold is turned in the method for manufacturing a design panel according to the present invention.
【図４】本発明に係る意匠パネルの製造方法における型
枠を解体して半可塑性体を取り出した状態を示した概念
的な斜視図である。FIG. 4 is a conceptual perspective view showing a state where a mold is disassembled and a semi-plastic body is taken out in the method for manufacturing a design panel according to the present invention.
【図５】本発明に係る意匠パネルの製造方法における半
可塑性体を裁断する状態を示した概念的な斜視図であ
る。FIG. 5 is a conceptual perspective view showing a state of cutting a semi-plastic body in the design panel manufacturing method according to the present invention.
【図６】本発明に係る意匠パネルの製造方法における半
可塑性体を裁断して、半可塑性パネルを形成した状態を
示した概念的な斜視図である。FIG. 6 is a conceptual perspective view showing a state where a semi-plastic panel is formed by cutting a semi-plastic body in the design panel manufacturing method according to the present invention.
【図７】本発明に係る意匠パネルの製造方法における半
可塑性パネルに意匠模様を施す意匠模様形成場所を示し
た概念的な斜視図である。FIG. 7 is a conceptual perspective view showing a design pattern forming place for applying a design pattern to a semi-plastic panel in the design panel manufacturing method according to the present invention.
【図８】本発明に係る意匠パネルの製造方法における意
匠模様を施したパネルをオートクレーブへ搬送する状態
を示した概念的な斜視図である。FIG. 8 is a conceptual perspective view showing a state in which a panel having a design pattern is transferred to an autoclave in the method for manufacturing a design panel according to the present invention.
【図９】本発明に係る意匠パネルの製造方法における意
匠型とパネル硬度との関係を実験するための意匠型を示
しており、図９（ａ）は、その模様を示した正面図，図
９（ｂ）は、意匠模様の刃の形状を示した断面図であ
る。FIG. 9 shows a design mold for experimenting the relationship between the design mold and panel hardness in the design panel manufacturing method according to the present invention, and FIG. 9 (a) is a front view showing the pattern; FIG. 9B is a sectional view showing the shape of the blade of the design pattern.
１ 型枠 ２ 台車 ３ ラス金網 ４ 気泡コンクリートスラリー ５ 半可塑性体 ６ ピアノ線 ７ 半可塑性パネル ８ 意匠模様を施したパネル ９ 台車 １０ 定盤 １１ 意匠型 １２ 搬送装置 １３ 吸着板 １４ 把持装置 １５ オートクレーブ DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 Form frame 2 cart 3 Lath wire mesh 4 Cellular concrete slurry 5 Semi-plastic body 6 Piano wire 7 Semi-plastic panel 8 Panel with design pattern 9 Cart 10 Base plate 11 Design type 12 Conveying device 13 Suction plate 14 Gripping device 15 Autoclave
Claims (2)
の半可塑性コンクリートパネルの表面に平板状の意匠型
を相対的に押し付けて前記パネルの表面に意匠模様を施
すことを特徴とする意匠パネルの製造方法。The hardness is 0.50 to 1.40 kg / cm 2.
A flat design die is relatively pressed against the surface of the semi-plastic concrete panel to apply a design pattern to the surface of the panel.
込み、該スラリーが半硬化状態で前記型枠から取り出
し、その半可塑性体をピアノ線によって切断してパネル
を形成し、該パネルの硬度が０．５０〜１．４０ｋｇ／
ｃｍ2 の状態で、前記パネルの表面に平板状の意匠型を
相対的に押し付けて前記パネルの表面に意匠模様を施
し、その後オートクレーブ養生することを特徴とする意
匠パネルの製造方法。2. A cellular concrete slurry is poured into a mold, the slurry is removed from the mold in a semi-cured state, and the semi-plastic body is cut with a piano wire to form a panel. 50-1.40kg /
A method for manufacturing a design panel, comprising: applying a design pattern to a surface of the panel by relatively pressing a flat design mold against the surface of the panel in a state of cm 2 , and then curing the panel with an autoclave.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5015698A JPH11226932A (en) | 1998-02-16 | 1998-02-16 | Manufacture of design panel |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5015698A JPH11226932A (en) | 1998-02-16 | 1998-02-16 | Manufacture of design panel |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH11226932A true JPH11226932A (en) | 1999-08-24 |
Family
ID=12851337
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP5015698A Pending JPH11226932A (en) | 1998-02-16 | 1998-02-16 | Manufacture of design panel |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH11226932A (en) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2015190277A (en) * | 2014-03-28 | 2015-11-02 | 新日鐵住金株式会社 | Manufacturing method of large-sized artificial stone |
-
1998
- 1998-02-16 JP JP5015698A patent/JPH11226932A/en active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2015190277A (en) * | 2014-03-28 | 2015-11-02 | 新日鐵住金株式会社 | Manufacturing method of large-sized artificial stone |
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