JPH11226707A - 連続鋳造用ロングノズルにおけるスラグ吹上げ防止方法 - Google Patents
連続鋳造用ロングノズルにおけるスラグ吹上げ防止方法Info
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- JPH11226707A JPH11226707A JP4895498A JP4895498A JPH11226707A JP H11226707 A JPH11226707 A JP H11226707A JP 4895498 A JP4895498 A JP 4895498A JP 4895498 A JP4895498 A JP 4895498A JP H11226707 A JPH11226707 A JP H11226707A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 連続鋳造用ロングノズル１０におけるスラグ
吹上げを防止する方法を提供すること。 【解決手段】 取鍋１からタンディシュ２へ溶鋼５を注
入する工程が終了する前後に不活性ガスを直径が０．５
ｍｍ以下の小径孔１３叉は多孔質耐火材料２２，３１か
ら成る内壁面からロングノズル内孔１２，２３，３２中
に吐出してロングノズル１０，２０，３０の内圧を上昇
させる。ロングノズル１０，２０，３０の内圧上昇によ
り内圧とタンディシュ２中の溶鋼５に作用する大気圧Ｐ
との圧力差が小さくなっているので、取鍋１の排出口か
らロングノズル１０，２０，３０を離脱してもロングノ
ズル１０，２０，３０からスラグ６が吹上がって外に飛
散することはない。
吹上げを防止する方法を提供すること。 【解決手段】 取鍋１からタンディシュ２へ溶鋼５を注
入する工程が終了する前後に不活性ガスを直径が０．５
ｍｍ以下の小径孔１３叉は多孔質耐火材料２２，３１か
ら成る内壁面からロングノズル内孔１２，２３，３２中
に吐出してロングノズル１０，２０，３０の内圧を上昇
させる。ロングノズル１０，２０，３０の内圧上昇によ
り内圧とタンディシュ２中の溶鋼５に作用する大気圧Ｐ
との圧力差が小さくなっているので、取鍋１の排出口か
らロングノズル１０，２０，３０を離脱してもロングノ
ズル１０，２０，３０からスラグ６が吹上がって外に飛
散することはない。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は連続鋳造用ロングノ
ズルにおけるスラグ吹上げ防止方法に関する。
ズルにおけるスラグ吹上げ防止方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】連続鋳造では、図４の（Ａ）に示すよう
に溶鋼を取鍋１からタンディッシュ２へ注入するときに
溶鋼が空気に触れて酸化したり、飛散するのを防止する
ためロングノズル３を取鍋１の溶鋼排出口に設けたコレ
クターノズル４に気密に接続し、ロングノズル３を通し
て溶鋼をタンディシュ２に注入している。そして、取鍋
１の溶鋼の注入が終了する頃合にタンディシュ２の溶鋼
５中に浸漬しているロングノズル３の下端部を引き上
げ、取鍋１の溶鋼中のスラグ６がロングノズル３から流
出することを目視で確認して取鍋１の残鋼の有無を判定
している。
に溶鋼を取鍋１からタンディッシュ２へ注入するときに
溶鋼が空気に触れて酸化したり、飛散するのを防止する
ためロングノズル３を取鍋１の溶鋼排出口に設けたコレ
クターノズル４に気密に接続し、ロングノズル３を通し
て溶鋼をタンディシュ２に注入している。そして、取鍋
１の溶鋼の注入が終了する頃合にタンディシュ２の溶鋼
５中に浸漬しているロングノズル３の下端部を引き上
げ、取鍋１の溶鋼中のスラグ６がロングノズル３から流
出することを目視で確認して取鍋１の残鋼の有無を判定
している。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】上述したようにスラグ
６の確認のためロングノズル１の下端部をタンディシュ
２の溶鋼から引き上げると、タンディシュ２中の溶鋼５
が空気に触れて酸化するおそれがある。これを防止する
ため、近時、ロングノズル３をタンディシュの溶鋼から
引き上げることなく、タンディシュ２の湯面にスラグ６
が浮くのを目視で確認して取鍋１の残鋼の有無を判定す
るか、あるいは取鍋１の重量管理等で残鋼の有無を判定
することが行われるようになった。ところで、取鍋１の
溶鋼は気密に接続したコレクターノズル４とロングノズ
ル３を通ってタンディシュ２に注入されるので、その間
ロングノズル３の内圧は大気圧Ｐより低い減圧状態にな
る。一方、タンディッシュ２中の溶鋼５は大気圧Ｐ下に
あるので、ロングノズル３をタンディシュ２の溶鋼５中
から引き上げることなく、タンディシュ２の湯面にスラ
グ６が浮くのを目視して取鍋１からタンディシュ２へ溶
鋼５を注入する工程の終了を判定し、ついで図２の
（Ｂ）に示すようにコレクターノズル４をロングノズル
３から離脱させると、大気圧Ｐとロングノズル３の内圧
との圧力差によりロングノズル３中の溶鋼５が押し上げ
られる。それに伴い、ロングノズル３中の、溶鋼５より
比重の小さいスラグ６がロングノズル３から吹き上が
り、ロングノズル３の外へ飛散することがある。本発明
はこのような連続鋳造用ロングノズル３におけるスラグ
６吹上げを防止する方法を提供することを目的とする。
６の確認のためロングノズル１の下端部をタンディシュ
２の溶鋼から引き上げると、タンディシュ２中の溶鋼５
が空気に触れて酸化するおそれがある。これを防止する
ため、近時、ロングノズル３をタンディシュの溶鋼から
引き上げることなく、タンディシュ２の湯面にスラグ６
が浮くのを目視で確認して取鍋１の残鋼の有無を判定す
るか、あるいは取鍋１の重量管理等で残鋼の有無を判定
することが行われるようになった。ところで、取鍋１の
溶鋼は気密に接続したコレクターノズル４とロングノズ
ル３を通ってタンディシュ２に注入されるので、その間
ロングノズル３の内圧は大気圧Ｐより低い減圧状態にな
る。一方、タンディッシュ２中の溶鋼５は大気圧Ｐ下に
あるので、ロングノズル３をタンディシュ２の溶鋼５中
から引き上げることなく、タンディシュ２の湯面にスラ
グ６が浮くのを目視して取鍋１からタンディシュ２へ溶
鋼５を注入する工程の終了を判定し、ついで図２の
（Ｂ）に示すようにコレクターノズル４をロングノズル
３から離脱させると、大気圧Ｐとロングノズル３の内圧
との圧力差によりロングノズル３中の溶鋼５が押し上げ
られる。それに伴い、ロングノズル３中の、溶鋼５より
比重の小さいスラグ６がロングノズル３から吹き上が
り、ロングノズル３の外へ飛散することがある。本発明
はこのような連続鋳造用ロングノズル３におけるスラグ
６吹上げを防止する方法を提供することを目的とする。
【０００４】
【課題を解決するための手段】請求項１に記載の発明は
連続鋳造用ロングノズルにおけるスラグ吹上げ防止方法
であって、連続鋳造用ロングノズルの内孔に開口する直
径が約０．５ｍｍ以下の複数の小径孔を形成し、連続鋳
造において取鍋からタンディシュへ溶鋼を注入する工程
が終了する時点の前後に前記小径孔から前記ロングノズ
ルの内孔中に不活性ガスを供給してロングノズルの内圧
を上昇させ、しかる後に前記ロングノズルを前記取鍋の
溶鋼排出口から離脱させることを特徴とする。請求項２
に記載の発明は連続鋳造用ロングノズルにおけるスラグ
吹上げ防止方法であって、連続鋳造用ロングノズルの内
孔の壁面の一部を多孔質耐火材料で形成し、連続鋳造に
おいて取鍋からタンディシュへ溶鋼を注入する工程が終
了する時点の前後に前記多孔質耐火材料から前記ロング
ノズルの内孔中に不活性ガスを供給してロングノズルの
内圧を上昇させ、しかる後に前記ロングノズルを前記取
鍋の溶鋼排出口から離脱させることを特徴とする。
連続鋳造用ロングノズルにおけるスラグ吹上げ防止方法
であって、連続鋳造用ロングノズルの内孔に開口する直
径が約０．５ｍｍ以下の複数の小径孔を形成し、連続鋳
造において取鍋からタンディシュへ溶鋼を注入する工程
が終了する時点の前後に前記小径孔から前記ロングノズ
ルの内孔中に不活性ガスを供給してロングノズルの内圧
を上昇させ、しかる後に前記ロングノズルを前記取鍋の
溶鋼排出口から離脱させることを特徴とする。請求項２
に記載の発明は連続鋳造用ロングノズルにおけるスラグ
吹上げ防止方法であって、連続鋳造用ロングノズルの内
孔の壁面の一部を多孔質耐火材料で形成し、連続鋳造に
おいて取鍋からタンディシュへ溶鋼を注入する工程が終
了する時点の前後に前記多孔質耐火材料から前記ロング
ノズルの内孔中に不活性ガスを供給してロングノズルの
内圧を上昇させ、しかる後に前記ロングノズルを前記取
鍋の溶鋼排出口から離脱させることを特徴とする。
【０００５】
【発明の作用・効果】請求項１及び請求項２に記載の発
明によれば、取鍋の溶鋼の注入終了時点の前後にロング
ノズル中に不活性ガスを供給してロングノズルの内圧を
上昇させるので、タンディシュ中の溶鋼に作用する大気
圧とロングノズル内圧との圧力差が小さくなる。このた
め、取鍋の溶鋼排出口からロングノズルを離脱したとき
大気圧とロングノズル内圧との圧力差に起因して生じる
ロングノズルからのスラグ吹上げを防止できる。とりわ
け、請求項１に記載の発明によれば、直径が０．５ｍｍ
以下の小径孔を通して不活性ガスをロングノズルの内孔
に供給するので、溶鋼が取鍋からロングノズルを通って
タンディシュに流入するとき不活性ガスの供給通路側へ
侵入するのを防止できる。また請求項２に記載の発明に
よれば、多孔質耐火材料を通して不活性ガスをロングノ
ズル内孔に供給するので、溶鋼が不活性ガスの供給通路
側へ侵入するのを防止できる。
明によれば、取鍋の溶鋼の注入終了時点の前後にロング
ノズル中に不活性ガスを供給してロングノズルの内圧を
上昇させるので、タンディシュ中の溶鋼に作用する大気
圧とロングノズル内圧との圧力差が小さくなる。このた
め、取鍋の溶鋼排出口からロングノズルを離脱したとき
大気圧とロングノズル内圧との圧力差に起因して生じる
ロングノズルからのスラグ吹上げを防止できる。とりわ
け、請求項１に記載の発明によれば、直径が０．５ｍｍ
以下の小径孔を通して不活性ガスをロングノズルの内孔
に供給するので、溶鋼が取鍋からロングノズルを通って
タンディシュに流入するとき不活性ガスの供給通路側へ
侵入するのを防止できる。また請求項２に記載の発明に
よれば、多孔質耐火材料を通して不活性ガスをロングノ
ズル内孔に供給するので、溶鋼が不活性ガスの供給通路
側へ侵入するのを防止できる。
【０００６】
【発明の実施の形態】以下に本発明を図面に基づき説明
するに、図１には本発明の一実施形態に係る連続鋳造用
ロングノズルにおけるスラグ吹上げ防止方法が模式的に
示されている。当該防止方法は図示するロングノズル１
０を用いて取鍋１からタンディシュ２に溶鋼を注入す
る。このロングノズル１０の首部１１の内部にはロング
ノズルの内孔１２に開口する複数の小径孔１３と、ロン
グノズル１０の首部１１の外表面に開口し不活性ガス供
給パイプ１４を嵌着した大径孔１５と、各小径孔１３と
大径孔１５を連通するスリット１６が形成されている。
各小径孔１３は直径が０．５ｍｍ以下に設定されてお
り、ロングノズル１０の内孔１２の内周面に等間隔で配
列されている。スリット１６は大径孔１４と内周面に等
間隔で配列された複数の小径孔を連通するように首部１
１の内部にリング状に形成されている。取鍋１の底部内
側には上ノズル１７が嵌着され、底面にはスライディン
グノズルのボトムプレート１８とスライドプレート１９
及びコレクターノズル４が取付けられている。
するに、図１には本発明の一実施形態に係る連続鋳造用
ロングノズルにおけるスラグ吹上げ防止方法が模式的に
示されている。当該防止方法は図示するロングノズル１
０を用いて取鍋１からタンディシュ２に溶鋼を注入す
る。このロングノズル１０の首部１１の内部にはロング
ノズルの内孔１２に開口する複数の小径孔１３と、ロン
グノズル１０の首部１１の外表面に開口し不活性ガス供
給パイプ１４を嵌着した大径孔１５と、各小径孔１３と
大径孔１５を連通するスリット１６が形成されている。
各小径孔１３は直径が０．５ｍｍ以下に設定されてお
り、ロングノズル１０の内孔１２の内周面に等間隔で配
列されている。スリット１６は大径孔１４と内周面に等
間隔で配列された複数の小径孔を連通するように首部１
１の内部にリング状に形成されている。取鍋１の底部内
側には上ノズル１７が嵌着され、底面にはスライディン
グノズルのボトムプレート１８とスライドプレート１９
及びコレクターノズル４が取付けられている。
【０００７】本実施形態に係るスラグ吹上げ防止方法で
は、かかる構造のロングノズル１０を使用することによ
り、図１の（Ａ）に示すように取鍋１からタンディシュ
２へ溶鋼５を注入する工程が終了する２〜３分前に不活
性ガス供給パイプ１４から不活性ガスを約３バールの圧
力で供給開始し、スリット１６を介して小径孔１３から
ロングノズル内孔１２中に吐出して、ロングノズル１０
の内圧を上昇させる。取鍋１からタンディシュ２へ溶鋼
５の注入が終了する時点ではロングノズル１０の内圧上
昇により内圧とタンディシュ２中の溶鋼５に作用する大
気圧Ｐとの圧力差が小さくなっているので、取鍋１の排
出口に設けたコレクターノズル４を図１の（Ｂ）に示す
ようにロングノズル１０から離脱してもロングノズル１
０からスラグ６が吹上がって外に飛散することはない。
とりわけ、本実施態様に係るスラグ吹上げ防止方法では
直径が０．５ｍｍ以下の小径孔１３を通して不活性ガス
をロングノズル１０の内孔１２に供給するので、溶鋼５
が取鍋１からロングノズル１０を通ってタンディシュ２
に流入するとき、スリット１６や不活性ガス供給パイプ
１４側へ侵入して不活性ガスの供給が遮断されるのを防
止できる。なお、本実施形態のスラグ吹上げ防止方法に
用いたロングノズル１０では、その首部１１に小径孔１
３を設けたが、タンディシュ２中の溶鋼５に浸漬しない
部位であれば首部１１以外の部位に設けても良い。
は、かかる構造のロングノズル１０を使用することによ
り、図１の（Ａ）に示すように取鍋１からタンディシュ
２へ溶鋼５を注入する工程が終了する２〜３分前に不活
性ガス供給パイプ１４から不活性ガスを約３バールの圧
力で供給開始し、スリット１６を介して小径孔１３から
ロングノズル内孔１２中に吐出して、ロングノズル１０
の内圧を上昇させる。取鍋１からタンディシュ２へ溶鋼
５の注入が終了する時点ではロングノズル１０の内圧上
昇により内圧とタンディシュ２中の溶鋼５に作用する大
気圧Ｐとの圧力差が小さくなっているので、取鍋１の排
出口に設けたコレクターノズル４を図１の（Ｂ）に示す
ようにロングノズル１０から離脱してもロングノズル１
０からスラグ６が吹上がって外に飛散することはない。
とりわけ、本実施態様に係るスラグ吹上げ防止方法では
直径が０．５ｍｍ以下の小径孔１３を通して不活性ガス
をロングノズル１０の内孔１２に供給するので、溶鋼５
が取鍋１からロングノズル１０を通ってタンディシュ２
に流入するとき、スリット１６や不活性ガス供給パイプ
１４側へ侵入して不活性ガスの供給が遮断されるのを防
止できる。なお、本実施形態のスラグ吹上げ防止方法に
用いたロングノズル１０では、その首部１１に小径孔１
３を設けたが、タンディシュ２中の溶鋼５に浸漬しない
部位であれば首部１１以外の部位に設けても良い。
【０００８】次に、図２に本発明の他の実施形態に係る
スラグ吹上げ防止方法に用いるロングノズル２０の構造
を示す。当該ロングノズル２０ではその首部２１の上半
部が通気性を有する多孔質耐火材料２２で構成され、該
多孔質耐火材料２２によってロングノズル内孔２３の上
部内壁面の一部を区画形成している。多孔質耐火材料２
２で構成した首部２１の外周部には凹部２４が形成さ
れ、該凹部２４に不活性ガス供給パイプ２５が接続され
ている。本実施形態に係るスラグ吹上げ防止方法はかか
る構造のロングノズル２０を使用し、パイプ２５から不
活性ガスを多孔質耐火材料２２の凹部２４に吹き込む。
不活性ガスは多孔質耐火材料２２を通りロングノズル内
壁面から内孔２３中に吐出してロングノズル２０の内圧
が上昇するので、ロングノズル２０をコレクターノズル
４から離脱させたとき、ロングノズル２０からスラグ６
が吹上がって外に飛散することはない。しかして本実施
形態に係るスラグ吹上げ防止方法では、多孔質耐火材料
２２を通して不活性ガスをロングノズル内孔２３に供給
するので、溶鋼５が不活性ガス供給パイプ２５側へ侵入
するのを防止できる。
スラグ吹上げ防止方法に用いるロングノズル２０の構造
を示す。当該ロングノズル２０ではその首部２１の上半
部が通気性を有する多孔質耐火材料２２で構成され、該
多孔質耐火材料２２によってロングノズル内孔２３の上
部内壁面の一部を区画形成している。多孔質耐火材料２
２で構成した首部２１の外周部には凹部２４が形成さ
れ、該凹部２４に不活性ガス供給パイプ２５が接続され
ている。本実施形態に係るスラグ吹上げ防止方法はかか
る構造のロングノズル２０を使用し、パイプ２５から不
活性ガスを多孔質耐火材料２２の凹部２４に吹き込む。
不活性ガスは多孔質耐火材料２２を通りロングノズル内
壁面から内孔２３中に吐出してロングノズル２０の内圧
が上昇するので、ロングノズル２０をコレクターノズル
４から離脱させたとき、ロングノズル２０からスラグ６
が吹上がって外に飛散することはない。しかして本実施
形態に係るスラグ吹上げ防止方法では、多孔質耐火材料
２２を通して不活性ガスをロングノズル内孔２３に供給
するので、溶鋼５が不活性ガス供給パイプ２５側へ侵入
するのを防止できる。
【０００９】なお、本実施形態に係るスラグ吹上げ防止
方法に用いるロングノズル２０では首部２１の上半部を
多孔質耐火材料２２で構成したが、図３に示すロングノ
ズル３０のように、コレクターノズル４に当接しない部
位に多孔質耐火材料３１を使用してロングノズル内孔３
２の内壁面の一部を区画形成し、首部３３に不活性ガス
供給パイプ３４を嵌着する大径孔３５と、この大径孔３
５と多孔質耐火材料３１を連通する小径孔３６を形成
し、多孔質耐火材料３１から成る内壁面からロングノズ
ル内孔３２に不活性ガスを吐出するように構成すれば、
コレクターノズル４が多孔質耐火材料３１に当たらない
ので、多孔質耐火材料の摩耗、損傷を少なくできる。
方法に用いるロングノズル２０では首部２１の上半部を
多孔質耐火材料２２で構成したが、図３に示すロングノ
ズル３０のように、コレクターノズル４に当接しない部
位に多孔質耐火材料３１を使用してロングノズル内孔３
２の内壁面の一部を区画形成し、首部３３に不活性ガス
供給パイプ３４を嵌着する大径孔３５と、この大径孔３
５と多孔質耐火材料３１を連通する小径孔３６を形成
し、多孔質耐火材料３１から成る内壁面からロングノズ
ル内孔３２に不活性ガスを吐出するように構成すれば、
コレクターノズル４が多孔質耐火材料３１に当たらない
ので、多孔質耐火材料の摩耗、損傷を少なくできる。
【図１】 本発明の一実施形態に係る連続鋳造用ロング
ノズルにおけるスラグ吹上げ防止方法を示す説明図であ
る。
ノズルにおけるスラグ吹上げ防止方法を示す説明図であ
る。
【図２】 本発明の他の実施形態に係る連続鋳造用ロン
グノズルにおけるスラグ吹上げ防止方法を示す説明図で
ある。
グノズルにおけるスラグ吹上げ防止方法を示す説明図で
ある。
【図３】 本発明のさらに他の実施形態に係る連続鋳造
用ロングノズルにおけるスラグ吹上げ防止方法を示す説
明図である。
用ロングノズルにおけるスラグ吹上げ防止方法を示す説
明図である。
【図４】 連続鋳造用ロングノズルにおけるスラグの吹
上げを示す説明図である。
上げを示す説明図である。
１…取鍋、２…タンディシュ、５…溶鋼、６…スラグ、
１０…連続鋳造用ロングノズル、１１…首部、１２…ロ
ングノズル内孔、１３…小径孔、１４…不活性ガス供給
パイプ、１５…大径孔、１６…スリット、２０…連続鋳
造用ロングノズル、２１…首部、２２…多孔質耐火材
料、２３…ロングノズル内孔、２４…不活性ガス供給パ
イプ、３０…連続鋳造用ロングノズル、３１…多孔質耐
火材料、３２…ロングノズル内孔、３３…首部、３４…
不活性ガス供給パイプ、３５…大径孔、３６…小径孔。
１０…連続鋳造用ロングノズル、１１…首部、１２…ロ
ングノズル内孔、１３…小径孔、１４…不活性ガス供給
パイプ、１５…大径孔、１６…スリット、２０…連続鋳
造用ロングノズル、２１…首部、２２…多孔質耐火材
料、２３…ロングノズル内孔、２４…不活性ガス供給パ
イプ、３０…連続鋳造用ロングノズル、３１…多孔質耐
火材料、３２…ロングノズル内孔、３３…首部、３４…
不活性ガス供給パイプ、３５…大径孔、３６…小径孔。
Claims (2)
- 【請求項１】 連続鋳造用ロングノズルの内孔に開口す
る直径が約０．５ｍｍ以下の複数の小径孔を形成し、連
続鋳造において取鍋からタンディシュへ溶鋼を注入する
工程が終了する時点の前後に前記小径孔から前記ロング
ノズルの内孔中に不活性ガスを供給してロングノズルの
内圧を上昇させ、しかる後に前記ロングノズルを前記取
鍋の溶鋼排出口から離脱させることを特徴とする連続鋳
造用ロングノズルにおけるスラグ吹き上げ防止方法。 - 【請求項２】 連続鋳造用ロングノズルの内孔の壁面の
一部を多孔質耐火材料で形成し、連続鋳造において取鍋
からタンディシュへ溶鋼を注入する工程が終了する時点
の前後に前記多孔質耐火材料から前記ロングノズルの内
孔中に不活性ガスを供給してロングノズルの内圧を上昇
させ、しかる後に前記ロングノズルを前記取鍋の溶鋼排
出口から離脱させることを特徴とする連続鋳造用ロング
ノズルにおけるスラグ吹き上げ防止方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP04895498A JP3739561B2 (ja) | 1998-02-12 | 1998-02-12 | 連続鋳造用ロングノズルにおけるスラグ吹上げ防止方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP04895498A JP3739561B2 (ja) | 1998-02-12 | 1998-02-12 | 連続鋳造用ロングノズルにおけるスラグ吹上げ防止方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH11226707A true JPH11226707A (ja) | 1999-08-24 |
| JP3739561B2 JP3739561B2 (ja) | 2006-01-25 |
Family
ID=12817680
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP04895498A Expired - Fee Related JP3739561B2 (ja) | 1998-02-12 | 1998-02-12 | 連続鋳造用ロングノズルにおけるスラグ吹上げ防止方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3739561B2 (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100436212B1 (ko) * | 2001-09-04 | 2004-06-16 | 조선내화 주식회사 | 용강주조용 롱노즐 |
| CN113441708A (zh) * | 2021-05-26 | 2021-09-28 | 广东韶钢松山股份有限公司 | 一种大包长水口氩气密封装置及其控制方法 |
-
1998
- 1998-02-12 JP JP04895498A patent/JP3739561B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100436212B1 (ko) * | 2001-09-04 | 2004-06-16 | 조선내화 주식회사 | 용강주조용 롱노즐 |
| CN113441708A (zh) * | 2021-05-26 | 2021-09-28 | 广东韶钢松山股份有限公司 | 一种大包长水口氩气密封装置及其控制方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3739561B2 (ja) | 2006-01-25 |
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