JPH11226394A - 低濃度有機塩素化合物吸着材 - Google Patents
低濃度有機塩素化合物吸着材Info
- Publication number
- JPH11226394A JPH11226394A JP10029520A JP2952098A JPH11226394A JP H11226394 A JPH11226394 A JP H11226394A JP 10029520 A JP10029520 A JP 10029520A JP 2952098 A JP2952098 A JP 2952098A JP H11226394 A JPH11226394 A JP H11226394A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- absorbing material
- low
- organic chlorine
- concentration organic
- specific
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Landscapes
- Treating Waste Gases (AREA)
- Separation Of Gases By Adsorption (AREA)
- Solid-Sorbent Or Filter-Aiding Compositions (AREA)
- Carbon And Carbon Compounds (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 都市ごみ焼却炉から排出されるダイオキシン
類、ＰＣＢ等の低濃度有機塩素化合物である有害物質を
除去する吸着材として好適な低濃度有機塩素化合物吸着
材を提供する。 【解決手段】 ＢＥＴ比表面積が４００ｍ2 ／ｇ以上、
ＭＰ法で求めた最頻細孔直径が４〜７オングストローム
であり、かつ、細孔直径２０オングストローム以下の細
孔の占める容積の割合が、全細孔容積の９０％以上であ
る繊維状活性炭で構成されている。
類、ＰＣＢ等の低濃度有機塩素化合物である有害物質を
除去する吸着材として好適な低濃度有機塩素化合物吸着
材を提供する。 【解決手段】 ＢＥＴ比表面積が４００ｍ2 ／ｇ以上、
ＭＰ法で求めた最頻細孔直径が４〜７オングストローム
であり、かつ、細孔直径２０オングストローム以下の細
孔の占める容積の割合が、全細孔容積の９０％以上であ
る繊維状活性炭で構成されている。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は，特に都市ごみ焼却
炉から排出されるダイオキシン類、ＰＣＢ等の有害物質
を除去する吸着材として好適な低濃度有機塩素化合物吸
着材に関するものである。
炉から排出されるダイオキシン類、ＰＣＢ等の有害物質
を除去する吸着材として好適な低濃度有機塩素化合物吸
着材に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】都市ごみ焼却炉では、塩化ビニル等の塩
素化合物を含有したごみを焼却するため、焼却炉から排
出される排ガス中に、微量ではあるが、非意図的にＰＣ
Ｂ、ダイオキシン類といった有害物質が含有される。こ
れらの有害物質を排ガス中から除去することは、環境を
保全する上で極めて重要である。
素化合物を含有したごみを焼却するため、焼却炉から排
出される排ガス中に、微量ではあるが、非意図的にＰＣ
Ｂ、ダイオキシン類といった有害物質が含有される。こ
れらの有害物質を排ガス中から除去することは、環境を
保全する上で極めて重要である。
【０００３】このような問題を解決するために、固定ベ
ッド上において、粒状活性炭又は活性コークスを用い
て、排ガス中のダイオキシン類等の有害有機塩素系化合
物を除去する方法が提案（ＰＴＣ出願ＷＯ８５／０３４
５５）されている。しかしながら、排ガス中の有害有機
塩素化合物は、数十ng/Nm3と極低濃度であり、しかも、
ダイオキシン類の規制値は 0.1ng-TEQ/Nm3が求められて
おり、粒状活性炭や活性コークスを用いて除去するため
にはかなりの吸着材量が必要であり、焼却炉設備からの
排ガスを処理するための施設として、大型の装置を設置
しなければならないという問題がある。
ッド上において、粒状活性炭又は活性コークスを用い
て、排ガス中のダイオキシン類等の有害有機塩素系化合
物を除去する方法が提案（ＰＴＣ出願ＷＯ８５／０３４
５５）されている。しかしながら、排ガス中の有害有機
塩素化合物は、数十ng/Nm3と極低濃度であり、しかも、
ダイオキシン類の規制値は 0.1ng-TEQ/Nm3が求められて
おり、粒状活性炭や活性コークスを用いて除去するため
にはかなりの吸着材量が必要であり、焼却炉設備からの
排ガスを処理するための施設として、大型の装置を設置
しなければならないという問題がある。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、上記の問題
を解決し、ダイオキシン類、ＰＣＢ等の低濃度有機塩素
化合物を効率的に吸着することができ、これらの有害ガ
スを処理するのに必要な吸着材量を低減することが可能
となる低濃度有機塩素化合物吸着材を提供することを技
術的な課題とするものである。
を解決し、ダイオキシン類、ＰＣＢ等の低濃度有機塩素
化合物を効率的に吸着することができ、これらの有害ガ
スを処理するのに必要な吸着材量を低減することが可能
となる低濃度有機塩素化合物吸着材を提供することを技
術的な課題とするものである。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明者らは、上記の課
題を解決するために鋭意研究した結果、特定の物性を有
する繊維状活性炭は、ガス中のダイオキシン類等の極低
濃度有機塩素系化合物を、活性コークスや粒状活性炭に
比較して極めて良好に吸着除去できることを見い出して
本発明に到達した。すなわち、本発明は、ＢＥＴ比表面
積が 400m2/g以上、ＭＰ法で求めた最頻細孔直径が４〜
７オングストロームであり、かつ、細孔直径20オングス
トローム以下の細孔の占める容積の割合が、全細孔容積
の90％以上である繊維状活性炭からなることを特徴とす
る低濃度有機塩素化合物吸着材を要旨とするものであ
る。
題を解決するために鋭意研究した結果、特定の物性を有
する繊維状活性炭は、ガス中のダイオキシン類等の極低
濃度有機塩素系化合物を、活性コークスや粒状活性炭に
比較して極めて良好に吸着除去できることを見い出して
本発明に到達した。すなわち、本発明は、ＢＥＴ比表面
積が 400m2/g以上、ＭＰ法で求めた最頻細孔直径が４〜
７オングストロームであり、かつ、細孔直径20オングス
トローム以下の細孔の占める容積の割合が、全細孔容積
の90％以上である繊維状活性炭からなることを特徴とす
る低濃度有機塩素化合物吸着材を要旨とするものであ
る。
【０００６】以下、本発明について詳細に説明する。本
発明の低濃度有機塩素化合物吸着材は、特定の物性を有
する繊維状活性炭で構成されており、ガス中のダイオキ
シン類やＰＣＢ等の低濃度有機塩素化合物を除去するた
めのものである。
発明の低濃度有機塩素化合物吸着材は、特定の物性を有
する繊維状活性炭で構成されており、ガス中のダイオキ
シン類やＰＣＢ等の低濃度有機塩素化合物を除去するた
めのものである。
【０００７】本発明において，繊維状活性炭は、ピッチ
系、アクリル系、セルロース系、フェノール系等の繊維
を原料として、通常の方法により不融、賦活処理するこ
とにより微細孔を形成したものであり、繊維状活性炭の
原料は特に限定されるものではない。
系、アクリル系、セルロース系、フェノール系等の繊維
を原料として、通常の方法により不融、賦活処理するこ
とにより微細孔を形成したものであり、繊維状活性炭の
原料は特に限定されるものではない。
【０００８】繊維状活性炭の比表面積は、400m2/g 以上
であることが必要であり、特に 600〜1500m2/gのものが
好ましい。また、最頻細孔直径は、４〜７オングストロ
ームのものが好ましく、特に4.2 〜6.5 オングストロー
ムのものが好ましい。比表面積が400m2/g 未満のもの
は、細孔容積も小となり、それに伴い吸着容量も少なく
なる。また、最頻細孔直径が４オングストローム未満に
なると、ダイオキシン類等の有機塩素化合物を吸着し難
くなり、また、７オングストロームを超えると、選択吸
着性が極端に低下する。なお，比表面積の測定は, 窒素
ガスの吸着よりＢＥＴの理論式により求めたものであ
る。
であることが必要であり、特に 600〜1500m2/gのものが
好ましい。また、最頻細孔直径は、４〜７オングストロ
ームのものが好ましく、特に4.2 〜6.5 オングストロー
ムのものが好ましい。比表面積が400m2/g 未満のもの
は、細孔容積も小となり、それに伴い吸着容量も少なく
なる。また、最頻細孔直径が４オングストローム未満に
なると、ダイオキシン類等の有機塩素化合物を吸着し難
くなり、また、７オングストロームを超えると、選択吸
着性が極端に低下する。なお，比表面積の測定は, 窒素
ガスの吸着よりＢＥＴの理論式により求めたものであ
る。
【０００９】さらに、本発明で使用する繊維状活性炭
は、Ｂ．Ｊ．Ｈ法（Barrett,Joyner,Halendaらの方法）
により求められた細孔分布において、細孔直径が20オン
グストローム以下の細孔の占める容積の割合が全細孔容
積の90％以上、特に細孔直径が15オングストローム以下
の細孔が占める容積の割合が、全細孔容積の90％以上で
あることが好ましい。細孔直径20オングストローム以下
の細孔容積が90％未満になると、吸着座が有機塩素化合
物以外の被吸着性物質に占有され、ダイオキシン類等の
選択吸着性が低下する。
は、Ｂ．Ｊ．Ｈ法（Barrett,Joyner,Halendaらの方法）
により求められた細孔分布において、細孔直径が20オン
グストローム以下の細孔の占める容積の割合が全細孔容
積の90％以上、特に細孔直径が15オングストローム以下
の細孔が占める容積の割合が、全細孔容積の90％以上で
あることが好ましい。細孔直径20オングストローム以下
の細孔容積が90％未満になると、吸着座が有機塩素化合
物以外の被吸着性物質に占有され、ダイオキシン類等の
選択吸着性が低下する。
【００１０】本発明の低濃度有機塩素化合物吸着材を、
都市ゴミ焼却炉、産業廃棄物焼却炉等から排出されるダ
イオキシン類、ＰＣＢ等の有害物質を除去する吸着材と
して使用すれば、少量の吸着材量で低濃度有機塩素化合
物を除去することが可能である。
都市ゴミ焼却炉、産業廃棄物焼却炉等から排出されるダ
イオキシン類、ＰＣＢ等の有害物質を除去する吸着材と
して使用すれば、少量の吸着材量で低濃度有機塩素化合
物を除去することが可能である。
【００１１】
【実施例】次に、本発明を実施例により具体的に説明す
る。
る。
【００１２】実施例１〜２，比較例１ 石炭ピッチを原料として溶融紡糸及び不融化したピッチ
繊維を、賦活温度800℃で30分間水蒸気賦活して繊維状
活性炭(a) を得た（実施例１）。同様に、石炭ピッチを
原料として製造したピッチ繊維を、賦活温度850 ℃で60
分間水蒸気賦活して繊維状活性炭(b) （実施例２）を、
また、賦活温度900 ℃で６０分間水蒸気賦活して繊維状
活性炭(c) （比較例１）をそれぞれ得た。
繊維を、賦活温度800℃で30分間水蒸気賦活して繊維状
活性炭(a) を得た（実施例１）。同様に、石炭ピッチを
原料として製造したピッチ繊維を、賦活温度850 ℃で60
分間水蒸気賦活して繊維状活性炭(b) （実施例２）を、
また、賦活温度900 ℃で６０分間水蒸気賦活して繊維状
活性炭(c) （比較例１）をそれぞれ得た。
【００１３】実施例１〜２、比較例１及び固定ベッド法
で使用されている活性コークス（比較例２）について、
オートソーブ６〔カンタクロム社製〕を用い、比表面積
等の物性を測定した。
で使用されている活性コークス（比較例２）について、
オートソーブ６〔カンタクロム社製〕を用い、比表面積
等の物性を測定した。
【００１４】
【表１】
【００１５】次に、実施例１〜２、比較例１で得られた
繊維状活性炭、及び比較例２の吸着材を用い、ダイオキ
シン類の前駆物質で、しかも、都市ゴミ焼却炉から排出
される有機塩素化合物の一つであるモノクロロベンゼン
の吸着性能試験を実施した。装置は、図１の吸着試験装
置を用い、ポンプ１で定濃度ガス発生装置２へ空気を導
入し、流量調整バルブ３により流量調整を行い、恒温槽
７内に設置した各吸着材を充填しているガラスカラム６
に、定濃度モノクロロベンゼン含有ガスを通ガスした。
モノクロロベンゼンの流入ガスは三方コック５から、処
理ガスは恒温槽７直後の三方コック８からサンプリング
を行った。それぞれの三方コック５，８からサンプリン
グしたガスのモノクロロベンゼン濃度は、ガスクロマト
グラフにより測定を行った。
繊維状活性炭、及び比較例２の吸着材を用い、ダイオキ
シン類の前駆物質で、しかも、都市ゴミ焼却炉から排出
される有機塩素化合物の一つであるモノクロロベンゼン
の吸着性能試験を実施した。装置は、図１の吸着試験装
置を用い、ポンプ１で定濃度ガス発生装置２へ空気を導
入し、流量調整バルブ３により流量調整を行い、恒温槽
７内に設置した各吸着材を充填しているガラスカラム６
に、定濃度モノクロロベンゼン含有ガスを通ガスした。
モノクロロベンゼンの流入ガスは三方コック５から、処
理ガスは恒温槽７直後の三方コック８からサンプリング
を行った。それぞれの三方コック５，８からサンプリン
グしたガスのモノクロロベンゼン濃度は、ガスクロマト
グラフにより測定を行った。
【００１６】モノクロロベンゼン吸着の試験条件は、恒
温槽温度180 ℃、線速度（ＬＶ）を0.35m/s 、吸着材充
填層高80mmとした。得られた性能評価結果を表２に示
す。
温槽温度180 ℃、線速度（ＬＶ）を0.35m/s 、吸着材充
填層高80mmとした。得られた性能評価結果を表２に示
す。
【００１７】
【表２】
【００１８】表２から明らかなように、実施例１，２で
得られた繊維状活性炭は、比較例１の繊維状活性炭、比
較例２の活性コークスに比べ、クロロベンゼンの吸着能
力が非常に優れており、しかも、モノクロロベンゼン濃
度が低くなるに従って、吸着能力の差が大きくなった。
得られた繊維状活性炭は、比較例１の繊維状活性炭、比
較例２の活性コークスに比べ、クロロベンゼンの吸着能
力が非常に優れており、しかも、モノクロロベンゼン濃
度が低くなるに従って、吸着能力の差が大きくなった。
【００１９】実施例３ 実施例２で得られた繊維状活性炭を用い、実際の焼却炉
から排出されたダイオキシン類の吸着除去試験を実施し
た。ダイオキシン類の吸着実証試験の運転条件は、吸着
塔温度を160 ℃、線流速を0.35 m/s、吸着材充填層高を
400mm として行った。1.5ヶ月連続的に通ガスを行った
ところ、吸着塔入口ダイオキシン類濃度が平均15ng-TEQ
/Nm3に対し、1.5 カ月後の繊維状活性炭で処理された排
ガス中のダイオキシン類濃度は0.06ng-TEQ/Nm3であり、
今後要求される規制値の0.1ng-TEQ/Nm3をクリヤーする
結果が得られた。
から排出されたダイオキシン類の吸着除去試験を実施し
た。ダイオキシン類の吸着実証試験の運転条件は、吸着
塔温度を160 ℃、線流速を0.35 m/s、吸着材充填層高を
400mm として行った。1.5ヶ月連続的に通ガスを行った
ところ、吸着塔入口ダイオキシン類濃度が平均15ng-TEQ
/Nm3に対し、1.5 カ月後の繊維状活性炭で処理された排
ガス中のダイオキシン類濃度は0.06ng-TEQ/Nm3であり、
今後要求される規制値の0.1ng-TEQ/Nm3をクリヤーする
結果が得られた。
【００２０】
【発明の効果】本発明の低濃度有機塩素化合物吸着材
は、特に、都市ごみ焼却炉から排出されるダイオキシン
類、ＰＣＢ等の有害物を、排ガス中から選択的に吸着除
去することができるため、少量の吸着材量で、長期間使
用することが可能となる。
は、特に、都市ごみ焼却炉から排出されるダイオキシン
類、ＰＣＢ等の有害物を、排ガス中から選択的に吸着除
去することができるため、少量の吸着材量で、長期間使
用することが可能となる。
【図１】実施例において、吸着評価試験に用いた装置の
説明図である。
説明図である。
１ ポンプ ２ 低濃度ガス発生装置 ３ 流量調整バルブ ４ 流量計 ５ 三方コック ６ ガラスカラム ７ 恒温槽 ８ 三方コック
Claims (1)
- 【請求項１】 ＢＥＴ比表面積が 400m2/g以上、ＭＰ法
で求めた最頻細孔直径が４〜７オングストロームであ
り、かつ、細孔直径20オングストローム以下の細孔の占
める容積の割合が、全細孔容積の90％以上である繊維状
活性炭からなることを特徴とする低濃度有機塩素化合物
吸着材。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10029520A JPH11226394A (ja) | 1998-02-12 | 1998-02-12 | 低濃度有機塩素化合物吸着材 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10029520A JPH11226394A (ja) | 1998-02-12 | 1998-02-12 | 低濃度有機塩素化合物吸着材 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH11226394A true JPH11226394A (ja) | 1999-08-24 |
Family
ID=12278392
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP10029520A Pending JPH11226394A (ja) | 1998-02-12 | 1998-02-12 | 低濃度有機塩素化合物吸着材 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH11226394A (ja) |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2002080213A (ja) * | 2000-09-07 | 2002-03-19 | Mitsubishi Chemicals Corp | 炭素質多孔材 |
| KR100417685B1 (ko) * | 1999-12-21 | 2004-02-11 | 재단법인 포항산업과학연구원 | 활성 탄소 섬유계 유기 염소 화합물 분해 촉매의 제조 방법 |
| JP2006143494A (ja) * | 2004-11-17 | 2006-06-08 | Kuraray Chem Corp | 有機ハロゲン化合物処理用活性炭及びこれを用いた有機ハロゲン化合物含有排ガスの処理方法 |
| WO2006132408A1 (en) * | 2005-06-08 | 2006-12-14 | Showa Denko K.K. | Method for separating and cleaning up polyhalogenated biphenyls |
| FR3042423A1 (fr) * | 2015-10-16 | 2017-04-21 | Aprochim | Systeme et procede de diagnostic d'un dispositif de filtration d'effluents gazeux contenant des pcbs |
| JP2021041319A (ja) * | 2019-09-09 | 2021-03-18 | 株式会社川崎技研 | 燃焼排ガスの処理方法及び装置 |
-
1998
- 1998-02-12 JP JP10029520A patent/JPH11226394A/ja active Pending
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100417685B1 (ko) * | 1999-12-21 | 2004-02-11 | 재단법인 포항산업과학연구원 | 활성 탄소 섬유계 유기 염소 화합물 분해 촉매의 제조 방법 |
| JP2002080213A (ja) * | 2000-09-07 | 2002-03-19 | Mitsubishi Chemicals Corp | 炭素質多孔材 |
| JP2006143494A (ja) * | 2004-11-17 | 2006-06-08 | Kuraray Chem Corp | 有機ハロゲン化合物処理用活性炭及びこれを用いた有機ハロゲン化合物含有排ガスの処理方法 |
| JP4628752B2 (ja) * | 2004-11-17 | 2011-02-09 | クラレケミカル株式会社 | 有機ハロゲン化合物処理用活性炭及びこれを用いた有機ハロゲン化合物含有排ガスの処理方法 |
| WO2006132408A1 (en) * | 2005-06-08 | 2006-12-14 | Showa Denko K.K. | Method for separating and cleaning up polyhalogenated biphenyls |
| FR3042423A1 (fr) * | 2015-10-16 | 2017-04-21 | Aprochim | Systeme et procede de diagnostic d'un dispositif de filtration d'effluents gazeux contenant des pcbs |
| JP2021041319A (ja) * | 2019-09-09 | 2021-03-18 | 株式会社川崎技研 | 燃焼排ガスの処理方法及び装置 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| Liu et al. | Optimization of sulfur impregnation protocol for fixed-bed application of activated carbon-based sorbents for gas-phase mercury removal | |
| Johari et al. | Adsorption enhancement of elemental mercury by various surface modified coconut husk as eco-friendly low-cost adsorbents | |
| Jurng et al. | Mercury removal from incineration flue gas by organic and inorganic adsorbents | |
| Hsi et al. | Effects of sulfur impregnation temperature on the properties and mercury adsorption capacities of activated carbon fibers (ACFs) | |
| Bagreev et al. | Sewage sludge-derived materials as efficient adsorbents for removal of hydrogen sulfide | |
| EP1357999B1 (en) | A method for the removal of mercury from a gas stream | |
| Karademir et al. | Removal of PCDD/Fs from flue gas by a fixed-bed activated carbon filter in a hazardous waste incinerator | |
| JP6379325B1 (ja) | 活性炭及びその製造方法 | |
| Tang et al. | Dynamics of toluene degradation in biofilters | |
| Marczak et al. | Active methods of mercury removal from flue gases | |
| Liu et al. | Engineered biofilter for removing organic contaminants in air | |
| WO2019244903A1 (ja) | 活性炭 | |
| JP2007283203A (ja) | 油田随伴水の処理方法及び処理装置 | |
| JPH11226394A (ja) | 低濃度有機塩素化合物吸着材 | |
| JP2008188493A (ja) | 水処理装置 | |
| Johari et al. | Removal of elemental mercury by coconut pith char adsorbents | |
| JP2008188492A (ja) | 水処理システム | |
| Rezaee et al. | Adsorption properties and breakthrough model of formaldehyde on bone char | |
| Mehdinia et al. | Removal of Hydrogen Sulfide by Physico‐Biological Filter Using Mixed Rice Husk Silica and Dried Activated Sludge | |
| Inoue et al. | Fundamental adsorption characteristics of carbonaceous adsorbents for 1, 2, 3, 4-tetrachlorobenzene in a model gas of an incineration plant | |
| JP2019167258A (ja) | 活性炭及びその製造方法 | |
| JP2006219338A (ja) | 汚泥炭化物、この汚泥炭化物を用いたガス処理装置、並びに汚泥炭化物の製造方法及び汚泥炭化物の製造装置 | |
| JP2967389B2 (ja) | 活性炭素繊維、その製造方法及び該活性炭素繊維を吸着体とする浄水器 | |
| Mastral et al. | Effects of CO2 on the phenanthrene adsorption capacity of carbonaceous materials | |
| Masod et al. | Encapsulation of activated carbon into calcium alginate microspheres toward granular-activated carbon adsorbents for elemental mercury capture from natural gas |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20050210 |
|
| A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20060518 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20060627 |
|
| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20070116 |