JPH11221794A - Cutting mechanism installed on head of cutting plotter - Google Patents
Cutting mechanism installed on head of cutting plotterInfo
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- JPH11221794A JPH11221794A JP4445098A JP4445098A JPH11221794A JP H11221794 A JPH11221794 A JP H11221794A JP 4445098 A JP4445098 A JP 4445098A JP 4445098 A JP4445098 A JP 4445098A JP H11221794 A JPH11221794 A JP H11221794A
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Abstract
Description
【０００１】[0001]
【発明の属する技術分野】本発明は、カッティングプロ
ッタを用いて厚紙に斜めのカット面を形成するためのカ
ット機構であって、カッティングプロッタのヘッドに装
着して用いるカット機構に関する。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a cutting mechanism for forming an oblique cut surface on thick paper using a cutting plotter, and more particularly, to a cutting mechanism used by being mounted on a cutting plotter head.
【０００２】[0002]
【従来の技術】従来より、図５と図６に示したような、
厚紙をカットするためのフラットベッドタイプのカッテ
ィングプロッタがある。このプロッタでは、厚紙２０を
搭載する広いフラット面１２を有するプラテン１０を備
えている。ヘッド３０には、プラテンのフラット面１２
と垂直なＺ方向を向く縦軸５０を、Ｚ方向に昇降可能
に、かつ、その軸芯５２の周囲に回転可能に備えてい
る。縦軸５０の下端には、図６に示したように、装着具
６０を介して、カッタ刃７０をＺ方向に向けて把持して
いる。ヘッド３０は、ガイドレール８０、９０を介し
て、プラテン１０上をＸ−Ｙ方向に移動可能に支持して
いる。2. Description of the Related Art Conventionally, as shown in FIGS.
There is a flatbed type cutting plotter for cutting thick paper. The plotter includes a platen 10 having a wide flat surface 12 on which a cardboard 20 is mounted. The head 30 has a flat surface 12 of the platen.
A vertical axis 50 extending in the Z direction perpendicular to the axis is provided so as to be able to move up and down in the Z direction and to be rotatable around its axis 52. At the lower end of the vertical axis 50, as shown in FIG. 6, a cutter blade 70 is gripped via a mounting tool 60 in the Z direction. The head 30 is supported on the platen 10 via guide rails 80 and 90 so as to be movable in the X and Y directions.
【０００３】このプロッタによれば、厚紙２０を、プラ
テン１０上に平面状に展開させて搭載できる。次いで、
ヘッド３０の縦軸５０をＺ方向に降下させて、縦軸５０
に装着具６０を介して把持されたＺ方向を向くカッタ刃
７０の先端を、プラテン１０上に搭載された厚紙２０に
降下させて侵入させた状態とすることができる。次い
で、ヘッド３０をプラテン１０上をＸ―Ｙ方向に移動さ
せることができる。そして、ヘッド３０に装着されたカ
ッタ刃７０により、プラテン１０上に搭載された厚紙２
０にＺ方向を向くカット面（図示せず）を連続形成でき
る。その際には、縦軸５０をその軸芯５２の周囲に適宜
所定角度回転させて、カッタ刃７０の刃先を厚紙２０に
形成するカット面のカット方向に向けることができる。
そして、厚紙２０に折れ曲がった直線状、円弧状等をし
たカット面を連続形成できる。According to the plotter, the thick paper 20 can be spread on the platen 10 and mounted thereon. Then
The vertical axis 50 of the head 30 is lowered in the Z direction,
The tip of the cutter blade 70 facing in the Z direction, which is gripped via the mounting tool 60, can be lowered into the cardboard 20 mounted on the platen 10 to enter the cardboard. Next, the head 30 can be moved on the platen 10 in the XY directions. Then, the cardboard 2 mounted on the platen 10 by the cutter blade 70 mounted on the head 30.
A cut surface (not shown) facing the Z direction at 0 can be continuously formed. At this time, the vertical axis 50 can be rotated by a predetermined angle around the axis 52 so that the cutting edge of the cutter blade 70 can be directed to the cutting direction of the cut surface formed on the thick paper 20.
Then, a bent linear or arcuate cut surface can be continuously formed on the thick paper 20.
【０００４】厚紙２０から箱体を形成する場合には、箱
体を平面状に展開させた状態の箱体形成用の紙型（図示
せず）を、上述のカッティングプロッタなどを用いて、
厚紙２０から切り出している。[0004] When a box is formed from the thick paper 20, a paper mold (not shown) for forming the box in a state where the box is unfolded in a plane is formed by using the above-described cutting plotter or the like.
It is cut out from the cardboard 20.
【０００５】また、箱体形成用の紙型の折り曲げ箇所の
内側に沿って、図７に示したような、その左右に斜めＺ
方向を向くカット面２００を持つＶ溝２２を形成してい
る。そして、そのＶ溝２２が形成された紙型の折り曲げ
箇所に沿って、紙型をその内側にＬ字状等に正しく美麗
かつ容易に折り曲げることができるようにしている。Further, along the inside of the bent portion of the paper mold for forming the box, a Z
A V-shaped groove 22 having a cut surface 200 facing the direction is formed. Then, along the bent portion of the paper mold on which the V groove 22 is formed, the paper mold can be correctly and easily folded in an L-shape or the like inside the paper mold.
【０００６】次いで、そのＶ溝２２が形成された箇所に
沿って、紙型をその内側にＬ字状等に折り曲げて、箱体
を形成している。Next, a paper mold is bent inward into an L-shape or the like along the portion where the V-groove 22 is formed to form a box.
【０００７】[0007]
【発明が解決しようとする課題】ところで、従来は、上
記の箱体形成用の紙型の折り曲げ箇所の内側に沿って、
Ｖ溝２２を自動的に形成するための簡便な装置が存在し
なかった。そのため、その紙型の折り曲げ箇所の内側に
沿って、Ｖ溝２２を形成する作業に、多大な手数と時間
を要した。By the way, conventionally, along the inside of the bent portion of the paper mold for forming the box body,
There was no simple device for automatically forming the V-groove 22. Therefore, it takes a lot of trouble and time to form the V-groove 22 along the inside of the bent portion of the paper mold.
【０００８】このことは、厚紙２０から斜めＺ方向を向
くカット面２００を有する印刷用の版を形成したり、額
縁を形成したりする場合においても、同様であった。[0008] The same applies to the case where a printing plate having a cut surface 200 facing obliquely in the Z direction is formed from the thick paper 20 or a frame is formed.
【０００９】そこで、本発明者は、鋭意研究の末、上述
のカッティングプロッタを用いて、Ｖ溝２２形成用、印
刷用の版形成用、額縁形成用の斜めＺ方向を向くカット
面２００を厚紙２０に自動形成すれば、その厚紙２０に
斜めＺ方向を向くカット面２００を形成する作業を、大
幅に容易化、迅速化できることに想到した。そして、上
述のカッティングプロッタのヘッド３０に備えられた縦
軸５０に装着して用いるカット機構であって、厚紙２０
に斜めＺ方向を向くカット面２００を自動形成できるカ
ット機構を開発した。Therefore, the inventor of the present invention, after diligent research, uses the above-described cutting plotter to cut the cut surface 200 facing the diagonal Z direction for forming the V-groove 22, for forming the printing plate, and for forming the frame. The present inventor has conceived that the operation of forming the cut surface 200 in the oblique Z direction on the cardboard paper 20 can be greatly facilitated and speeded up by automatically forming the cardboard 20. A cutting mechanism mounted on the vertical axis 50 provided on the head 30 of the above-mentioned cutting plotter,
A cutting mechanism capable of automatically forming the cut surface 200 facing the oblique Z direction was developed.
【００１０】即ち、本発明は、プロッタのヘッドに備え
られた縦軸に装着して用いる簡便なカット機構であっ
て、厚紙に斜めＺ方向を向くカット面を容易かつ迅速に
自動形成できるカット機構を提供することを目的として
いる。That is, the present invention relates to a simple cutting mechanism which is mounted on a vertical axis provided on a plotter head, and which can automatically and quickly form a cut surface directed in an oblique Z direction on thick paper. It is intended to provide.
【００１１】[0011]
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、本発明のカット機構は、プラテン上をＸ−Ｙ方向に
相対的に移動させるヘッドにプラテンと垂直なＺ方向に
昇降可能に備えられたＺ方向を向く縦軸であって、その
軸芯の周囲に回転可能な縦軸の下端に固着したホルダ
と、該ホルダに対してＺ方向に昇降可能にホルダに支持
した押圧体と、該押圧体を前記ホルダに対してＺ方向に
降下させる付勢力を押圧体に付与する付勢手段と、前記
縦軸の軸芯を通る中心線の前記押圧体下方の中心線部分
を向く斜めＺ方向に摺動可能に押圧体に支持したサブホ
ルダと、該サブホルダの摺動方向とほぼ直角な斜めＺ方
向に長いカム穴であって、前記ホルダに設けたカム穴
と、該カム穴に移動可能に挿入したローラであって、前
記サブホルダに支持したローラと、前記サブホルダに把
持したカッタ刃であって、サブホルダを前記押圧体に対
して斜めＺ方向に摺動させることにより、その先端を押
圧体の下方に斜めＺ方向に向けて突出させたり押圧体の
内側に埋没させたり可能なカッタ刃とからなり、前記縦
軸をＺ方向に降下させることにより、前記押圧体を、前
記付勢手段の付勢力を用いて、プラテン上に搭載された
厚紙上に押接させた状態で、前記ホルダを、前記付勢手
段の付勢力に抗して、押圧体に対して厚紙方向に降下さ
せて、前記ローラを前記カム穴の内側をホルダの斜め内
側上方に移動させ、ローラを支持した前記サブホルダを
押圧体に対して斜め内側下方に摺動、降下させて、サブ
ホルダに把持したカッタ刃の先端を、前記押圧体を押接
させた厚紙部分の内側に斜めＺ方向に侵入させることが
できるようにしたことを特徴としている。In order to achieve the above object, a cutting mechanism according to the present invention is provided with a head that moves relatively on the platen in X and Y directions so as to be able to move up and down in a Z direction perpendicular to the platen. A vertical axis oriented in the Z direction, a holder fixed to the lower end of the vertical axis rotatable around its axis, a pressing body supported by the holder so as to be able to move up and down in the Z direction with respect to the holder, A biasing means for applying a biasing force to the pressing body to lower the pressing body in the Z direction with respect to the holder; and an oblique Z pointing at a center line below the pressing body with respect to a center line passing through the axis of the vertical axis. A sub-holder slidably supported by a pressing body, a cam hole elongated in an oblique Z direction substantially perpendicular to the sliding direction of the sub-holder, and a cam hole provided in the holder and movable to the cam hole. The roller inserted in the sub-holder A roller and a cutter blade gripped by the sub-holder, wherein the sub-holder slides in an oblique Z direction with respect to the pressing body so that the tip thereof is projected downward in the oblique Z direction below the pressing body or pressed. A cardboard comprising a cutter blade that can be buried or buried inside the body, and by lowering the vertical axis in the Z direction, the pressing body is mounted on a platen using the urging force of the urging means. In a state where the roller is pressed upward, the holder is lowered in the cardboard direction with respect to the pressing body against the urging force of the urging means, and the inside of the cam hole is obliquely inside the holder. It is moved upward, the sub-holder supporting the roller is slid obliquely inward and downward with respect to the pressing body, and lowered, so that the tip of the cutter blade gripped by the sub-holder is inside the cardboard portion where the pressing body is pressed against the pressing body. In the diagonal Z direction It is characterized in that to be able to.
【００１２】このカット機構を用いて、厚紙に斜めＺ方
向を向くカット面を形成する場合には、縦軸をＺ方向に
降下させる。そして、縦軸に固着したホルダに支持した
押圧体を、付勢手段の付勢力を用いて、プラテン上に搭
載された厚紙上に押接させた状態とする。そして、その
押圧体により、押圧体直下の厚紙部分をプラテン上に動
かぬように密着させて固定する。In the case where a cut surface oriented obliquely in the Z direction is formed on thick paper using this cutting mechanism, the vertical axis is lowered in the Z direction. Then, the pressing body supported by the holder fixed to the vertical axis is pressed against the thick paper mounted on the platen by using the urging force of the urging means. Then, the cardboard portion immediately below the pressing member is fixed so as not to move on the platen by the pressing member.
【００１３】次いで、縦軸をＺ方向にさらに降下させ
て、縦軸に固着したホルダを、付勢手段の付勢力に抗し
て、押圧体に対して厚紙方向に降下させる。そして、ロ
ーラを、ホルダに設けたカム穴の内側をホルダの斜め内
側上方に移動させる。そして、ローラを支持したサブホ
ルダを、押圧体に対して斜め内側下方に摺動、降下させ
る。そして、サブホルダに把持したカッタ刃の先端を、
押圧体の下方に斜め内側下方に向けて突出させる。そし
て、そのカッタ刃の先端を、押圧体が押接された厚紙部
分の内側に、縦軸の軸芯を通る中心線の押圧体下方の中
心線部分を向く斜めＺ方向に侵入させる。Next, the vertical axis is further lowered in the Z direction, and the holder fixed to the vertical axis is lowered in the cardboard direction with respect to the pressing body against the urging force of the urging means. Then, the roller moves the inside of the cam hole provided in the holder to the upper side diagonally inside the holder. Then, the sub-holder supporting the roller is slid and lowered obliquely inward and downward with respect to the pressing body. Then, the tip of the cutter blade held by the sub holder is
It is made to project obliquely inward and downward below the pressing body. Then, the tip of the cutter blade is made to penetrate into the inside of the cardboard portion where the pressing body is pressed against in a diagonal Z direction which is directed to the center line below the pressing body of the center line passing through the axis of the vertical axis.
【００１４】次いで、サブホルダに把持したカッタ刃の
先端を押圧体を押接させた厚紙部分の内側に斜めＺ方向
に侵入させた状態のまま、ヘッドをプラテン上をＸ―Ｙ
方向に相対的に移動させる。そして、そのサブホルダに
把持したカッタ刃を、厚紙に対してＸ―Ｙ方向に相対的
に移動させる。Then, while the tip of the cutter blade held by the sub-holder is made to penetrate obliquely in the Z-direction into the inside of the cardboard portion against which the pressing body is pressed, the head is moved on the platen by XY.
Move relatively in the direction. Then, the cutter blade held by the sub-holder is moved relatively in the XY direction with respect to the cardboard.
【００１５】その際には、縦軸をその軸芯周囲に適宜所
定角度回転させる。そして、サブホルダに把持したカッ
タ刃の刃先を、厚紙に形成するカット面の形成方向に合
わせる。At this time, the vertical axis is appropriately rotated around the axis by a predetermined angle. Then, the cutting edge of the cutter blade held by the sub holder is aligned with the forming direction of the cut surface formed on the cardboard.
【００１６】すると、その厚紙の内側に斜めＺ方向に向
けて侵入させたカッタ刃の先端により、厚紙に斜めＺ方
向を向くカット面を所定方向に連続形成できる。Then, a cut surface directed in the oblique Z direction can be continuously formed in the predetermined direction on the thick paper by the tip of the cutter blade which is made to penetrate the inside of the thick paper in the oblique Z direction.
【００１７】その際には、ヘッドと共に、厚紙上に押接
させた押圧体を、厚紙上をＸ−Ｙ方向に相対的に摺動さ
せて、斜めＺ方向を向くカット面を形成中の厚紙部分上
に押圧体を連続して押接し続けることができる。そし
て、そのカット面を形成中の厚紙部分が、カッタ刃から
受ける力により、プラテンの上方に浮き上がったり、プ
ラテン上を移動したりするのを防ぐことができる。そし
て、厚紙に形成中のカット面が、斜めＺ方向に的確に形
成されなかったり、歪んだりするのを、防ぐことができ
る。At this time, the pressing body pressed against the cardboard together with the head is relatively slid in the X-Y direction on the cardboard to form a cardboard on which a cut surface oriented in the oblique Z direction is formed. The pressing body can be continuously pressed on the portion. Then, it is possible to prevent the cardboard portion forming the cut surface from floating above the platen or moving on the platen due to the force received from the cutter blade. In addition, it is possible to prevent the cut surface being formed on the cardboard from being accurately formed or distorted in the oblique Z direction.
【００１８】また、厚紙に斜めＺ方向を向くカット面を
形成する作業を終了する場合には、縦軸をＺ方向に上昇
させる。そして、縦軸に固着したホルダを、厚紙の上方
に上昇させる。そして、ホルダを、付勢手段の付勢力を
用いて、厚紙上に押接させた押圧体に対して上昇させ
る。そして、ローラを、ホルダに設けたガイド穴の内側
をホルダの斜め外側下方に降下させる。そして、ローラ
を支持したサブホルダを、押圧体に対して斜め外側上方
に摺動、上昇させる。そして、サブホルダに把持したカ
ッタ刃の先端を、押圧体を押接させた厚紙部分の内側か
ら引き抜いて、押圧体の内側に埋没させた状態とする。When the operation of forming a cut surface facing the Z direction on the cardboard is completed, the vertical axis is raised in the Z direction. Then, the holder fixed to the vertical axis is raised above the cardboard. Then, the holder is raised with respect to the pressing body pressed against the thick paper by using the urging force of the urging means. Then, the roller is moved down inside the guide hole provided in the holder and obliquely outward and below the holder. Then, the sub-holder supporting the roller is slid upward and obliquely outward with respect to the pressing body. Then, the tip of the cutter blade gripped by the sub-holder is pulled out from the inside of the cardboard portion with which the pressing body is pressed, and is buried inside the pressing body.
【００１９】次いで、縦軸をＺ方向にさらに上昇させ
る。そして、縦軸に固着したホルダに支持した押圧体
を、厚紙の上方に離脱、上昇させる。Next, the vertical axis is further raised in the Z direction. Then, the pressing body supported by the holder fixed to the vertical axis is detached and raised above the cardboard.
【００２０】すると、ホルダ及び押圧体を、プラテン上
に搭載された厚紙の上方に移動、復帰させることができ
る。Then, the holder and the pressing body can be moved and returned above the thick paper mounted on the platen.
【００２１】さらに、同じ厚紙に上記のカット面とは不
連続の斜めＺ方向を向くカット面を形成する場合には、
ヘッドをプラテン上をＸ―Ｙ方向に相対的に移動させ
て、縦軸の軸芯を、同じ厚紙の次のカット面の形成開始
点の直上に移動させる。Further, in the case where a cut surface facing the diagonal Z direction that is discontinuous to the above cut surface is formed on the same thick paper,
The head is relatively moved on the platen in the X and Y directions, and the axis of the vertical axis is moved immediately above the start point of forming the next cut surface of the same thick paper.
【００２２】次いで、縦軸をＺ方向に降下させる。そし
て、前述と同様にして、そのカット面を形成する厚紙部
分上に押圧体を押接させた状態とし、ホルダを、付勢手
段の付勢力に抗して、押圧体に対してさらに降下させ
る。そして、その押圧体を押接させた厚紙部分の内側に
サブホルダに把持したカッタ刃の先端を斜めＺ方向に向
けて侵入させる。Next, the vertical axis is lowered in the Z direction. Then, in the same manner as described above, the pressing body is pressed against the cardboard portion forming the cut surface, and the holder is further lowered with respect to the pressing body against the urging force of the urging means. . Then, the tip of the cutter blade gripped by the sub-holder is made to enter the diagonal Z direction into the inside of the cardboard portion where the pressing body is pressed.
【００２３】次いで、カッタ刃の先端を押圧体を押接さ
せた厚紙部分の内側に斜めＺ方向に侵入させた状態のま
ま、ヘッドをプラテン上をＸ―Ｙ方向に相対的に移動さ
せる。その際には、縦軸をその軸芯周囲に適宜所定角度
回転させて、サブホルダに把持したカッタ刃の刃先を、
厚紙に形成するカット面の形成方向に合わせる。Then, the head is relatively moved on the platen in the X-Y direction while the tip of the cutter blade is inserted in the oblique Z direction into the inside of the cardboard portion where the pressing body is pressed against. In that case, the vertical axis is rotated by a predetermined angle around the axis, and the cutting edge of the cutter blade held by the sub-holder is
Match the direction of the cut surface to be formed on the cardboard.
【００２４】すると、前述と同様にして、サブホルダに
把持したカッタ刃の先端により、プラテン上に搭載され
た厚紙に斜めＺ方向を向くカット面を所定方向に連続形
成できる。Then, in the same manner as described above, the cut surface directed in the oblique Z direction can be continuously formed in a predetermined direction on the thick paper mounted on the platen by the tip of the cutter blade held by the sub holder.
【００２５】本発明のカット機構においては、カッタ刃
を把持した一対のサブホルダを縦軸の軸芯を通る中心線
を挟んで押圧体の左右に斜めＺ方向に摺動可能に対称に
支持し、前記一対のサブホルダに支持したローラを縦軸
の軸芯を通る中心線を挟んでホルダの左右に対称に設け
た斜めＺ方向に長いカム穴に移動可能に挿入した構造と
することを好適としている。In the cutting mechanism of the present invention, a pair of sub-holders holding the cutter blade are symmetrically supported so as to be slidable obliquely in the Z direction to the left and right of the pressing body with respect to a center line passing through the axis of the vertical axis. It is preferable that the roller supported by the pair of sub-holders is movably inserted into a long cam hole in the oblique Z direction provided symmetrically on the left and right sides of the holder with a center line passing through the axis of the vertical axis. .
【００２６】このカット機構にあっては、縦軸をＺ方向
に降下させて、押圧体をプラテン上に搭載された厚紙上
に押接させた状態とし、ホルダを、付勢手段の付勢力に
抗して、押圧体に対してさらに降下させることができ
る。そして、縦軸の軸芯を通る中心線を挟んでホルダの
左右に対称に設けた斜めＺ方向に長いカム穴の内側を一
対のサブホルダに支持したローラをホルダの斜め内側上
方に移動させることができる。そして、押圧体の左右に
斜めＺ方向に摺動可能に対称に支持した一対のサブホル
ダを、斜め内側下方に摺動、降下させることができる。
そして、一対のサブホルダに把持したカッタ刃の先端
を、押圧体の下方に斜め内側下方に向けて突出させるこ
とができる。そして、その一対のサブホルダに把持した
カッタ刃の先端を、押圧体を押接させた厚紙部分の内側
に、その左右から斜めＺ方向にＶ字状に侵入させること
ができる。In this cutting mechanism, the vertical axis is lowered in the Z direction so that the pressing body is pressed against the thick paper mounted on the platen, and the holder is pressed against the urging force of the urging means. Against this, the pressing body can be further lowered. Then, a roller having a pair of sub-holders supporting the inside of a cam hole elongated in the oblique Z direction provided symmetrically on the left and right sides of the holder with respect to a center line passing through the axis of the vertical axis is moved obliquely inside and above the holder. it can. Then, a pair of sub-holders symmetrically supported on the left and right sides of the pressing body so as to be slidable in the oblique Z direction can be slid and lowered obliquely inward and downward.
Then, the tip of the cutter blade held by the pair of sub-holders can be projected obliquely inward and downward below the pressing body. Then, the tip of the cutter blade gripped by the pair of sub-holders can be made to penetrate into the inside of the cardboard portion pressed against the pressing body in a V-shape obliquely from left and right in the Z direction.
【００２７】次いで、一対のサブホルダに把持したカッ
タ刃の先端を押圧体を押接させた厚紙部分の内側にＶ字
状に侵入させた状態のまま、ヘッドをプラテン上をＸ―
Ｙ方向に相対的に移動させることができる。そして、一
対のサブホルダに把持したカッタ刃の先端により、厚紙
に、その左右に斜め内側を向くカット面を持つＶ溝を連
続形成できる。Next, with the tip of the cutter blade gripped by the pair of sub-holders penetrating in a V-shape into the inside of the cardboard portion pressed against the pressing body, the head is moved on the platen by X-.
It can be relatively moved in the Y direction. The V-groove having a cut surface facing obliquely inward to the left and right can be continuously formed on the thick paper by the tip of the cutter blade held by the pair of sub-holders.
【００２８】また、本発明カット機構においては、ホル
ダ下端の内側空間に突出したＺ方向を向くホルダのロッ
ド部分の周囲に押圧体をＺ方向に昇降可能に支持し、前
記ロッド部分の側部に突設した係止腕を押圧体に設けた
Ｚ方向に長いガイド穴に摺動可能に挿入し、前記押圧体
の上端とそれに対向する前記ホルダ下端の内側空間の天
井壁との間の前記ロッド部分の周囲に付勢手段を構成を
構成する圧縮コイルばねを挟持した構造とすることを好
適としている。Further, in the cutting mechanism of the present invention, the pressing body is supported so as to be able to move up and down in the Z direction around the rod portion of the holder which projects in the Z direction and protrudes into the inner space of the lower end of the holder, and is supported on the side of the rod portion. The protruding locking arm is slidably inserted into a guide hole long in the Z direction provided in the pressing body, and the rod between an upper end of the pressing body and a ceiling wall in an inner space of the lower end of the holder opposed thereto. It is preferable to adopt a structure in which a compression coil spring constituting the urging means is sandwiched around the portion.
【００２９】このカット機構にあっては、ホルダのロッ
ド部分の周囲に、押圧体を、ロッド部分の側部に突設し
た係止腕と、該係止腕を挿入したガイド穴であって、押
圧体に設けたガイド穴とを介して、Ｚ方向に昇降可能
に、かつ、ホルダから離脱不可能に支持できる。また、
押圧体の上端とホルダ下端の内側空間の天井壁との間に
挟持した圧縮コイルばねの弾発力を用いて、押圧体をホ
ルダに対してＺ方向に降下させる付勢力を押圧体に付与
できる。In this cutting mechanism, a pressing body is provided around a rod portion of the holder, a locking arm protruding from a side portion of the rod portion, and a guide hole into which the locking arm is inserted. Through the guide hole provided in the pressing body, the supporting member can be supported so as to be able to move up and down in the Z direction and not to be detached from the holder. Also,
Using the elastic force of the compression coil spring sandwiched between the upper end of the pressing body and the ceiling wall of the inner space of the lower end of the holder, an urging force for lowering the pressing body in the Z direction with respect to the holder can be applied to the pressing body. .
【００３０】[0030]
【発明の実施の形態】次に、本発明の実施の形態を図面
に従い説明する。図１ないし図３は本発明のカット機構
の好適な実施の形態を示し、図１はその一部破断正面
図、図２はその一部破断側面図、図３はその底面図であ
る。以下に、このカット機構を説明する。Next, embodiments of the present invention will be described with reference to the drawings. 1 to 3 show a preferred embodiment of the cutting mechanism of the present invention. FIG. 1 is a partially cutaway front view, FIG. 2 is a partially cutaway side view, and FIG. 3 is a bottom view thereof. Hereinafter, the cutting mechanism will be described.
【００３１】図において、５０は、プラテン１０と垂直
なＺ方向を向く縦軸である。縦軸５０は、プラテン１０
上をＸ―Ｙ方向に相対的に移動させるヘッド３０に、Ｚ
方向に昇降可能に、かつ、その軸芯５２の周囲に回転可
能に備えられている。In the figure, reference numeral 50 denotes a vertical axis in the Z direction perpendicular to the platen 10. The vertical axis 50 is the platen 10
The head 30 that moves relatively upward in the XY directions has a Z
It is provided so as to be able to move up and down in the direction and to be rotatable around its axis 52.
【００３２】１００は、縦軸５０の下端に固着したホル
ダである。ホルダ上部１００ａは、円筒状をしていて、
そのホルダ上部１００ａの内側に、縦軸５０の下端を挿
入している。そして、その縦軸５０の下端を、ホルダ上
部１００ａの側壁に螺挿した止めねじ１０２を用いて、
ホルダ上部１００ａの内側に抜き取り可能に固着してい
る。Reference numeral 100 denotes a holder fixed to the lower end of the vertical axis 50. The holder upper part 100a has a cylindrical shape,
The lower end of the vertical axis 50 is inserted inside the holder upper part 100a. Then, the lower end of the longitudinal axis 50 is screwed into the side wall of the holder upper part 100a by using a set screw 102,
It is detachably fixed inside the holder upper part 100a.
【００３３】ホルダ下部１００ｂは、天井壁を持つ四角
筒状をしている。ホルダ１００下端に当たるホルダ下部
１００ｂの内側空間１２０の中央には、図１に示したよ
うな、円柱状をしたロッド部分１０４がＺ方向に向けて
設けられている。ロッド部分１０４は、ホルダ下部１０
０ｂの内側空間１２０の天井壁から延設されている。The holder lower part 100b is in the shape of a square tube having a ceiling wall. At the center of the inner space 120 of the holder lower part 100b corresponding to the lower end of the holder 100, a columnar rod part 104 as shown in FIG. 1 is provided in the Z direction. The rod portion 104 is connected to the holder lower portion 10.
0b extends from the ceiling wall of the inner space 120.
【００３４】ホルダ下部１００ｂの四角筒状の内側空間
１２０には、四角柱状の押圧体１１０の上部を嵌入し
て、該押圧体１１０を、ホルダ下部１００ｂの内側空間
１２０に突出したロッド部分１０４の周囲にＺ方向に昇
降可能に支持している。具体的には、押圧体１１０の上
端中央に円筒状の縦穴１１２を開口して、その縦穴１１
２に、円柱状のロッド部分１０４の下端を摺動可能に挿
入している。ロッド部分１０４の下端には、棒状の係止
腕１０８をロッド部分１０４を横方向に貫通させて埋め
込んでいる。そして、係止腕１０８の左右の端部を、ロ
ッド部分１０４の左右の側部に突出させている。縦穴１
１２周囲の押圧体１１０の左右の側壁には、Ｚ方向に長
いガイド穴１１４を設けている。そして、そのガイド穴
１１４に、係止腕１０８の左右の端部を摺動可能に挿入
している。The upper part of a rectangular column-shaped pressing body 110 is fitted into the square cylindrical inner space 120 of the holder lower part 100b, and the pressing body 110 is inserted into the rod part 104 projecting into the inner space 120 of the holder lower part 100b. It is supported so that it can move up and down in the Z direction. Specifically, a cylindrical vertical hole 112 is opened at the center of the upper end of the pressing body 110 and the vertical hole 11 is formed.
2, the lower end of the cylindrical rod portion 104 is slidably inserted. At the lower end of the rod portion 104, a rod-shaped locking arm 108 is embedded by penetrating the rod portion 104 in the lateral direction. The left and right ends of the locking arm 108 project from the left and right sides of the rod portion 104. Vertical hole 1
Guide holes 114 long in the Z direction are provided on the left and right side walls of the pressing body 110 around the periphery 12. The left and right ends of the locking arm 108 are slidably inserted into the guide holes 114.
【００３５】押圧体１１０の下端面は、平滑な平面に形
成している。そして、その押圧体１１０の下端面を、プ
ラテン１０上に搭載した厚紙２０上に隙間なく密着させ
て押接させることができるようにしている。それと共
に、厚紙２０上に押接させた押圧体１１０を、厚紙２０
上を抵抗少なく円滑に摺動させることができるようにし
ている。The lower end surface of the pressing body 110 is formed as a smooth flat surface. Then, the lower end surface of the pressing body 110 can be brought into close contact with the thick paper 20 mounted on the platen 10 without any gap so as to be pressed. At the same time, the pressing body 110 pressed against the cardboard 20 is moved to the cardboard 20.
The upper part can be slid smoothly with little resistance.
【００３６】１８０は、押圧体１１０をホルダ１００に
対してＺ方向に降下させる付勢力を押圧体１１０に付与
する付勢手段である。付勢手段１８０には、圧縮コイル
ばねを用いている。圧縮コイルばねは、押圧体１１０の
上端とそれに対向するホルダ下部１００ｂの内側空間１
２０の天井壁との間の、ロッド部分１０４の周囲に挟持
している。そして、その圧縮コイルばねが、押圧体１１
０をホルダ下端の内側空間２０からホルダ１００下方に
突出、降下させる付勢力を押圧体１００に付与してい
る。Reference numeral 180 denotes an urging means for applying an urging force to the pressing body 110 to lower the pressing body 110 with respect to the holder 100 in the Z direction. As the urging means 180, a compression coil spring is used. The compression coil spring includes an inner space 1 of the upper end of the pressing body 110 and the lower holder 100b opposed thereto.
20 between the ceiling wall and the rod portion 104. Then, the compression coil spring is connected to the pressing body 11.
0 is protruded from the inner space 20 at the lower end of the holder to the lower side of the holder 100, and the urging force for lowering is applied to the pressing body 100.
【００３７】１３０は、棒状をしたサブホルダである。
サブホルダ１３０は、縦軸の軸芯５２を通る中心線５４
の押圧体１１０下方の中心線部分５４ａを向く斜めＺ方
向に摺動可能に、押圧体１１０に支持している。具体的
には、図１に示したように、押圧体１１０の下部に、ガ
イド孔１１６を、押圧体１１０を貫通させて、上記の中
心線部分５４ａに向けて斜めＺ方向に設けている。そし
て、そのガイド孔１１６に、サブホルダ１３０を摺動可
能に挿通している。Reference numeral 130 denotes a rod-shaped sub holder.
The sub holder 130 has a center line 54 passing through the axis 52 of the vertical axis.
Is supported by the pressing body 110 so as to be slidable in the oblique Z direction toward the center line portion 54a below the pressing body 110. Specifically, as shown in FIG. 1, a guide hole 116 is provided in the lower part of the pressing body 110 in the Z direction obliquely toward the center line portion 54 a through the pressing body 110. The sub holder 130 is slidably inserted into the guide hole 116.
【００３８】ホルダ下部１００ｂには、サブホルダ１３
０の摺動方向に対してほぼ直角な斜めＺ方向に長いカム
穴１４０を設けている。そして、そのカム穴１４０が、
サブホルダ１３０を挿通したガイド孔１１６の開口方向
に対してほぼ直角な斜めＺ方向を向いている。A sub holder 13 is provided on the lower holder 100b.
A long cam hole 140 is provided in an oblique Z direction substantially perpendicular to the sliding direction of 0. And the cam hole 140
It is directed in the oblique Z direction substantially perpendicular to the opening direction of the guide hole 116 through which the sub holder 130 is inserted.
【００３９】カム穴１４０には、サブホルダ１３０に支
持したローラ１５０を、カム穴１４０の内側に沿って移
動可能に挿入している。ローラ１５０には、摩擦抵抗の
少ないローラベアリングを用いている。ローラ１５０
は、サブホルダ１３０に回転可能に支持している。具体
的には、図１に示したように、サブホルダ１３０の後部
を、ガイド孔１１６から押圧体１１０の側部の外方に突
出させて、そのサブホルダ１３０の後部の左右の側壁に
ローラ１５０を回転可能に支持している。四角筒状をし
たホルダ下部１００ｂの側壁下端には、図２に示したよ
うに、Ｚ方向に長い切欠き溝１０６を設けている。切欠
き溝１０６には、サブホルダ１３０の後部を遊挿してい
る。切欠き溝１０６の左右の内側壁には、上記のカム穴
１４０を斜めＺ方向に向けて設けている。そして、それ
らのカム穴１４０に、サブホルダ１３０の後部の左右の
側壁に支持したローラ１５０を移動可能に挿入してい
る。The roller 150 supported by the sub holder 130 is movably inserted into the cam hole 140 along the inside of the cam hole 140. For the roller 150, a roller bearing having a small frictional resistance is used. Roller 150
Are rotatably supported by the sub holder 130. Specifically, as shown in FIG. 1, the rear portion of the sub holder 130 is projected outward from the side of the pressing body 110 from the guide hole 116, and the rollers 150 are mounted on the left and right side walls of the rear portion of the sub holder 130. It is rotatably supported. As shown in FIG. 2, a notch groove 106 long in the Z direction is provided at the lower end of the side wall of the holder lower portion 100b having a rectangular cylindrical shape. The rear part of the sub holder 130 is loosely inserted into the notch groove 106. The cam holes 140 are provided on the left and right inner side walls of the notch groove 106 in a diagonal Z direction. Rollers 150 supported on the left and right side walls at the rear of the sub holder 130 are movably inserted into the cam holes 140.
【００４０】サブホルダ１３０には、カッタ刃１６０を
把持している。カッタ刃１６０の先端は、サブホルダ１
３０の先方に突出させている。そして、サブホルダ１３
０を押圧体１１０のガイド孔１１６の内側を斜めＺ方向
に摺動させることにより、カッタ刃１６０の先端を押圧
体１１０の下方に斜めＺ方向に向けて突出させたり押圧
体１１０の内側に埋没させたりできるようにしている。The cutter blade 160 is held by the sub holder 130. The tip of the cutter blade 160 is the sub holder 1
It protrudes toward the end of 30. And the sub holder 13
0 is slid inside the guide hole 116 of the pressing body 110 in the diagonal Z direction so that the tip of the cutter blade 160 projects downward in the diagonal Z direction below the pressing body 110 or is buried inside the pressing body 110. And let them do it.
【００４１】図１ないし図３に示したカット機構は、以
上のように構成している。このカット機構を用いて、プ
ラテン１０上に搭載された厚紙２０に、斜めＺ方向を向
くカット面２００を形成する場合には、次のようにす
る。The cutting mechanism shown in FIGS. 1 to 3 is configured as described above. In the case where a cut surface 200 directed in the oblique Z direction is formed on the thick paper 20 mounted on the platen 10 using this cut mechanism, the following is performed.
【００４２】ヘッド３０を、プラテン１０上に搭載され
た厚紙２０上をＸ―Ｙ方向に相対的に移動させる。そし
て、ヘッド３０に備えられた縦軸５０の直下に、厚紙２
０に形成する斜めＺ方向を向くカット面２００の形成開
始点を位置させる。The head 30 is relatively moved in the XY directions on the cardboard 20 mounted on the platen 10. Then, immediately below the vertical axis 50 provided in the head 30, the thick paper 2
The formation start point of the cut surface 200 facing the oblique Z direction to be formed at 0 is located.
【００４３】次いで、縦軸５０をＺ方向に降下させる。
そして、縦軸５０の下端に固着したホルダのロッド部分
１０４の周囲に支持した押圧体１１０を、プラテン１０
上に搭載された厚紙２０上に降下させて、その押圧体１
１０の下端面を、付勢手段１８０の圧縮コイルばねの弾
発力を用いて、厚紙２０上に押接させる。そして、その
押圧体１１０により、押圧体１１０直下の厚紙２０部分
をプラテン１０上に動かぬように密着させて固定する。Next, the vertical axis 50 is lowered in the Z direction.
Then, the pressing body 110 supported around the rod portion 104 of the holder fixed to the lower end of the vertical axis 50 is moved to the platen 10.
It is lowered onto the cardboard 20 mounted on the
The lower end face of 10 is pressed against thick paper 20 using the elastic force of the compression coil spring of urging means 180. Then, the portion of the thick paper 20 directly below the pressing body 110 is fixed to the platen 10 by the pressing body 110 so as not to move.
【００４４】次いで、縦軸５０をＺ方向にさらに降下さ
せる。そして、縦軸５０の下端に固着したホルダ１００
を、付勢手段１８０の圧縮コイルばねの弾発力に抗し
て、押圧体１１０に対して厚紙２０方向に降下させる。
そして、ローラ１５０を、ホルダ下部１００ｂに設けた
カム穴１４０の内側をホルダ１００の斜め内側上方に移
動させる。そして、ローラ１５０を支持したサブホルダ
１３０を、ガイド孔１１６の内側を、押圧体１１０に対
して斜めＺ方向に摺動、降下させる。そして、サブホル
ダ１３０に把持したカッタ刃１６０の先端を、押圧体１
１０の下方に斜め内側下方に向けて突出させる。そし
て、そのカッタ刃１６０の先端を、押圧体１１０を押接
させた厚紙２０部分の内側に、縦軸の軸芯５２を通る中
心線５４の押圧体１１０下方の中心線部分５４ａに向け
て、斜めＺ方向に侵入させる。Next, the vertical axis 50 is further lowered in the Z direction. The holder 100 fixed to the lower end of the vertical axis 50
Against the pressing body 110 in the direction of the thick paper 20 against the elastic force of the compression coil spring of the urging means 180.
Then, the roller 150 moves the inside of the cam hole 140 provided in the holder lower part 100 b to the upper side diagonally inside the holder 100. Then, the sub holder 130 supporting the roller 150 is slid and lowered inside the guide hole 116 in the oblique Z direction with respect to the pressing body 110. Then, the tip of the cutter blade 160 held by the sub holder 130 is
The lower part 10 is projected obliquely inward and downward. Then, the tip of the cutter blade 160 is directed toward the center line portion 54a below the pressing body 110 of the center line 54 passing through the axis 52 of the vertical axis, inside the portion of the cardboard 20 to which the pressing body 110 is pressed. Let it penetrate in the diagonal Z direction.
【００４５】次いで、サブホルダ１３０に把持したカッ
タ刃１６０の先端を、上記のようにして、押圧体１１０
を押接させた厚紙２０部分の内側に斜めＺ方向に侵入さ
せた状態のまま、ヘッド３０をプラテン１０上をＸ―Ｙ
方向に相対的に移動させる。そして、ヘッド３０と共
に、サブホルダ１３０に把持したカッタ刃１６０を、厚
紙２０に対してＸ―Ｙ方向に相対的に移動させる。その
際には、縦軸５０をその軸芯５２周囲に適宜所定角度回
転させて、サブホルダ１３０に把持したカッタ刃１６０
の刃先を、厚紙２０に形成するカット面２００の形成方
向に合わせる。そして、カッタ刃１６０の先端により、
厚紙２０に斜めＺ方向を向くカット面２００を所定方向
に連続形成する。Next, the tip of the cutter blade 160 gripped by the sub-holder 130 is pressed as described above into the pressing body 110.
The head 30 is moved on the platen 10 in the XY direction while the head 30 is intruded in the oblique Z direction inside the portion of the
Move relatively in the direction. Then, together with the head 30, the cutter blade 160 gripped by the sub holder 130 is relatively moved in the XY directions with respect to the thick paper 20. At that time, the vertical axis 50 is rotated around the axis 52 by a predetermined angle as appropriate, and the cutter blade 160
Is aligned with the direction in which the cut surface 200 formed on the cardboard 20 is formed. And, by the tip of the cutter blade 160,
A cut surface 200 facing the oblique Z direction is continuously formed on the cardboard 20 in a predetermined direction.
【００４６】その際には、ヘッド３０と共に、厚紙２０
上に押接させた押圧体１１０を厚紙２０上をＸ−Ｙ方向
に相対的に摺動させて、カッタ刃１６０の先端を侵入さ
せて斜めＺ方向を向くカット面２００を形成中の厚紙２
０部分上に、押圧体１１０を押接し続ける。そして、そ
の斜めＺ方向を向くカット面２００を形成中の厚紙２０
部分が、カッタ刃１６０から受ける力により、プラテン
１０の上方に浮き上がったり、プラテン１０上を移動し
たりするのを防ぐ。そして、そのカッタ刃１６０より厚
紙２０に形成する斜めＺ方向を向くカット面２００が、
的確に形成されなかったり、歪んだりするのを、防ぐ。At this time, the cardboard 20 and the head 30 are
The pressing body 110 pressed upward is relatively slid in the X-Y direction on the cardboard 20 in order to penetrate the tip of the cutter blade 160 to form the cut surface 200 facing the oblique Z direction.
The pressing body 110 is kept pressed against the zero portion. Then, the thick paper 20 on which the cut surface 200 facing the oblique Z direction is being formed.
The portion is prevented from floating above the platen 10 or moving on the platen 10 due to the force received from the cutter blade 160. Then, the cut surface 200 facing the oblique Z direction formed on the thick paper 20 from the cutter blade 160 is
Prevents proper formation and distortion.
【００４７】また、厚紙２０に斜めＺ方向を向くカット
面２００を形成する作業を終了する場合には、次のよう
にする。When the operation of forming the cut surface 200 facing the oblique Z direction on the thick paper 20 is completed, the following is performed.
【００４８】ヘッド３０に備えられた縦軸５０を、Ｚ方
向に上昇させる。そして、ホルダ１００を、厚紙２０の
上方に上昇させる。そして、ホルダ１００を、付勢手段
１８０の圧縮コイルばねの弾発力を用いて、厚紙２０上
に押接させた押圧体１１０に対して上昇させる。そし
て、ローラ１５０を、ホルダ下部１００ｂに設けたガイ
ド穴１４０の内側をホルダ１００の斜め外側下方に降下
させる。そして、ローラ１５０を支持したサブホルダ１
３０を、押圧体１１０下部のガイド孔１１６の内側を、
斜め上方に上昇させる。そして、サブホルダ１３０に把
持したカッタ刃１６０の先端を、押圧体１１０を押接さ
せた厚紙２０部分の内側から引き抜いて、押圧体１１０
の内側に埋没させる。The vertical axis 50 provided on the head 30 is raised in the Z direction. Then, the holder 100 is raised above the thick paper 20. Then, the holder 100 is raised with respect to the pressing body 110 pressed against the thick paper 20 using the elastic force of the compression coil spring of the urging means 180. Then, the roller 150 is moved downward inside the guide hole 140 provided in the lower part 100b of the holder and obliquely outward and downward of the holder 100. Then, the sub-holder 1 supporting the roller 150
30 to the inside of the guide hole 116 below the pressing body 110,
Raise diagonally upward. Then, the tip of the cutter blade 160 gripped by the sub holder 130 is pulled out from the inside of the portion of the cardboard 20 pressed against the pressing body 110, and the pressing body 110 is pressed.
Buried inside.
【００４９】次いで、ヘッド３０に備えられた縦軸５０
を、さらにＺ方向に上昇させる。そして、ホルダ１００
に支持した押圧体１１０を、厚紙２０の上方に離脱、上
昇させる。そして、ホルダ１００及び押圧体１１０を、
プラテン１０上に搭載された厚紙２０の上方に移動、復
帰させる。Next, the vertical axis 50 provided on the head 30
Is further raised in the Z direction. And the holder 100
Is released above the cardboard 20 and raised. Then, the holder 100 and the pressing body 110 are
It is moved and returned above the thick paper 20 mounted on the platen 10.
【００５０】さらに、同じ厚紙２０に上記のカット面２
００とは不連続の斜めＺ方向を向くカット面２００を形
成する場合には、次のようにする。Further, the same cut surface 2
In the case of forming the cut surface 200 which is discontinuous to 00 and faces in the oblique Z direction, the following is performed.
【００５１】前述と同様にして、ヘッド３０を厚紙２０
が搭載されたプラテン１０上をＸ―Ｙ方向に相対的に移
動させて、縦軸の軸芯５２の直下に、同じ厚紙２０に形
成する次の斜めＺ方向を向くカット面２００の形成開始
点を位置させる。そして、縦軸５０をＺ方向に降下させ
る。そして、前述と同様にして、次の斜めＺ方向を向く
カット面２００を形成する厚紙２０部分上に押圧体１１
０を押接させた状態とし、ホルダ１００を、付勢手段１
８０の付勢力に抗して、押圧体１１０に対してさらに降
下させる。そして、押圧体１１０を押接させた厚紙２０
部分の内側にサブホルダ１３０に把持したカッタ刃１６
０の先端を斜めＺ方向に向けて侵入させる。In the same manner as described above, the head 30 is
Is relatively moved in the X-Y direction on the platen 10 on which is mounted, and the formation start point of the next oblique Z-direction cut surface 200 to be formed on the same thick paper 20 immediately below the vertical axis 52. Position. Then, the vertical axis 50 is lowered in the Z direction. Then, in the same manner as described above, the pressing body 11 is placed on the portion of the cardboard 20 that forms the next cut surface 200 facing in the oblique Z direction.
0 is pressed, and the holder 100 is
The pressing body 110 is further lowered against the urging force of 80. Then, the thick paper 20 pressed against the pressing body 110
The cutter blade 16 gripped by the sub holder 130 inside the portion
0 is made to enter obliquely in the Z direction.
【００５２】次いで、ヘッド３０をプラテン１０上をＸ
―Ｙ方向に相対的に移動させる。その際には、縦軸５０
をその軸芯５２周囲に適宜所定角度回転させて、サブホ
ルダ１３０に把持したカッタ刃１６０の刃先を、厚紙２
０に形成するカット面２００の形成方向に合わせる。そ
して、前述と同様にして、サブホルダ１３０に把持した
カッタ刃１６０の先端により、厚紙２０に斜めＺ方向を
向くカット面２００を所定方向に連続形成する。Then, the head 30 is moved X on the platen 10.
-Move relatively in the Y direction. In that case, the vertical axis 50
Is rotated by a predetermined angle around the axis 52 thereof, and the cutting edge of the cutter blade 160 held by the
It is adjusted to the direction in which the cut surface 200 formed at 0 is formed. Then, in the same manner as described above, the cut surface 200 facing the oblique Z direction is continuously formed in the predetermined direction on the thick paper 20 by the tip of the cutter blade 160 gripped by the sub holder 130.
【００５３】なお、上述のカット機構を用いて、厚紙２
０にＶ溝２２を形成する場合には、図４に示したよう
に、カッタ刃１６０を把持した一対のサブホルダ１３０
を、縦軸の軸芯５２を通る中心線５４を挟んで、押圧体
１１０の左右に斜めＺ方向に摺動可能に対称に支持する
と良い。そして、一対のサブホルダ１３０に支持したロ
ーラ１５０を、縦軸の軸芯５２を通る中心線５４を挟ん
で、ホルダ１００の左右に対称に設けた斜めＺ方向に長
いカム穴１４０に移動可能に挿入すると良い。The thick paper 2 is cut using the above-described cutting mechanism.
In the case where the V-groove 22 is formed in the sub-holder 130, as shown in FIG.
Is preferably symmetrically supported so as to be slidable obliquely in the Z direction to the left and right of the pressing body 110 with respect to a center line 54 passing through the axis 52 of the vertical axis. Then, the roller 150 supported by the pair of sub-holders 130 is movably inserted into the long and oblique Z-direction cam holes 140 symmetrically provided on the left and right sides of the holder 100 with the center line 54 passing through the axis 52 of the vertical axis interposed therebetween. Good.
【００５４】このようにすれば、縦軸の軸芯５２を通る
中心線５４を挟んで、押圧体１１０の左右に斜めＺ方向
に摺動可能に対称に支持した一対のサブホルダ１３０に
把持したカッタ刃１６０の先端を、押圧体１１０を押接
させた厚紙２０部分の内側に、縦軸の軸芯５２を通る中
心線５４の押圧体１１０下方の中心線部分５４ａに向け
て、その左右から斜めＺ方向に向けてＶ字状に侵入させ
ることができる。In this manner, the cutter gripped by a pair of sub-holders symmetrically supported so as to be slidable obliquely in the Z direction to the left and right of the pressing body 110 with respect to the center line 54 passing through the axis 52 of the vertical axis. The tip of the blade 160 is inclined from the left and right toward the center line portion 54a of the center line 54 passing through the axis 52 of the vertical axis and below the pressing body 110 inside the portion of the cardboard 20 where the pressing body 110 is pressed. It can be made to penetrate in a V shape in the Z direction.
【００５５】次いで、カッタ刃１６０の先端を押圧体１
１０を押接させた厚紙２０部分の内側にＶ字状に侵入さ
せた状態のまま、ヘッド３０をプラテン１０上をＸ―Ｙ
方向に相対的に移動させて、厚紙２０に、一対のサブホ
ルダ１３０に把持したカッタ刃１６０により、Ｖ溝２２
を連続形成できる。Next, the tip of the cutter blade 160 is pressed against the pressing body 1.
The head 30 is moved on the platen 10 by XY while the head 30 is intruded in a V-shape inside the portion of the cardboard 20 to which the press-contact 10 is pressed.
The cutter blade 160 gripped by the pair of sub-holders 130 moves the V-groove 22
Can be continuously formed.
【００５６】また、上述のカット機構においては、リン
ク又は板カム（図示せず）を用いて、サブホルダ１３０
を押圧体１１０に対して斜めＺ方向に摺動させても良
い。また、押圧体１１０上端の縦穴１１２の内側壁に係
止腕（図示せず）を突設すると共に、該係止腕の先端を
ホルダのロッド部分１０４に開口したガイド穴（図示せ
ず）に摺動可能に挿入しても良い。そして、押圧体１１
０を、ホルダのロッド部分１０４の周囲にＺ方向に摺動
可能に、かつ、ホルダ１００から離脱不可能に支持して
も良い。また、付勢手段１８０には、板ばね（図示せ
ず）等を用いても良い。そして、そのようにしても、上
述のカット機構と同様な作用を有するカット機構を提供
できる。In the above-described cutting mechanism, a link or a plate cam (not shown) is used to make the sub-holder 130
May be slid obliquely with respect to the pressing body 110 in the Z direction. In addition, a locking arm (not shown) is projected from the inner wall of the vertical hole 112 at the upper end of the pressing body 110, and the tip of the locking arm is inserted into a guide hole (not shown) opened in the rod portion 104 of the holder. It may be slidably inserted. And the pressing body 11
0 may be supported around the rod portion 104 of the holder so as to be slidable in the Z direction and undetachable from the holder 100. Further, a leaf spring (not shown) or the like may be used as the urging means 180. And even in such a case, it is possible to provide a cutting mechanism having the same operation as the above-described cutting mechanism.
【００５７】また、本発明のカット機構は、かまぼこ状
をしたプラテン上を厚紙を±Ｘ方向に移動させると共
に、ヘッドをプラテン上を±Ｙ方向に移動させて、ヘッ
ドを厚紙上をＸ―Ｙ方向に相対的に移動させる、ペーパ
ームービングタイプのカッティングプロッタであって、
そのヘッドに縦軸５０が、プラテンと垂直なＺ方向に昇
降可能に、かつ、縦軸５０の軸芯５２周囲に回転可能に
備えられたカッティングプロッタにも、適用可能であ
る。Further, the cutting mechanism of the present invention moves the cardboard in the ± X direction on the platen having the shape of a cylinder, moves the head in the ± Y direction on the platen, and moves the head in the XY direction on the cardboard. It is a paper moving type cutting plotter that moves relatively in the direction,
The head can also be applied to a cutting plotter provided with a vertical axis 50 that can move up and down in the Z direction perpendicular to the platen, and that can be rotated around an axis 52 of the vertical axis 50.
【００５８】[0058]
【発明の効果】以上説明したように、本発明のカット機
構によれば、該機構をカッティングプロッタのヘッドの
縦軸に装着することにより、プラテン上に搭載された厚
紙に、斜めＺ方向を向くカット面であって、Ｖ溝形成
用、印刷の版形成用、額縁面形成用等のカット面を、カ
ッティングプロッタを用いて、歪みなく正確かつ美麗に
連続形成できる。そして、上記のカット面の形成作業の
大幅な容易化、迅速化が図れる。As described above, according to the cutting mechanism of the present invention, by mounting the mechanism on the longitudinal axis of the head of the cutting plotter, the cardboard is oriented obliquely in the Z direction on the cardboard mounted on the platen. Cut surfaces, such as V-groove formation, printing plate formation, and frame surface formation, can be continuously formed accurately and beautifully without distortion using a cutting plotter. Further, the work of forming the cut surface can be greatly facilitated and speeded up.
【図１】本発明のカット機構の一部破断正面断面図であ
る。FIG. 1 is a partially cutaway front sectional view of a cutting mechanism of the present invention.
【図２】本発明のカット機構の一部破断側面図である。FIG. 2 is a partially cutaway side view of the cutting mechanism of the present invention.
【図３】本発明のカット機構の底面図である。FIG. 3 is a bottom view of the cutting mechanism of the present invention.
【図４】本発明のカット機構の一部破断正面図である。FIG. 4 is a partially cutaway front view of the cutting mechanism of the present invention.
【図５】フラットベッドタイプのカッティングプロッタ
の斜視図である。FIG. 5 is a perspective view of a flatbed type cutting plotter.
【図６】縦軸にカッタ刃を装着した状態の正面図であ
る。FIG. 6 is a front view showing a state where a cutter blade is mounted on a vertical axis.
【図７】厚紙にＶ溝を形成した状態の断面図である。FIG. 7 is a cross-sectional view of a state in which a V-groove is formed in thick paper.
１０ プラテン ２０ 厚紙 ２２ Ｖ溝 ３０ ヘッド ５０ 縦軸 ５２ 縦軸の軸芯 ５４ 縦軸の軸芯を通る中心線 １００ ホルダ １０４ ホルダのロッド部分 １０８ 係止腕 １１４ ガイド穴 １１６ ガイド孔 １１０ 押圧体 １２０ ホルダ下端の内側空間 １３０ サブホルダ １４０ カム穴 １５０ ローラ １６０ カッタ刃 １８０ 付勢手段 ２００ 斜めＺ方向を向くカット面 DESCRIPTION OF SYMBOLS 10 Platen 20 Cardboard 22 V groove 30 Head 50 Vertical axis 52 Vertical axis axis 54 Center line passing through vertical axis axis 100 Holder 104 Rod part of holder 108 Locking arm 114 Guide hole 116 Guide hole 110 Pressing body 120 Holder Inner space at lower end 130 Sub holder 140 Cam hole 150 Roller 160 Cutter blade 180 Biasing means 200 Cut surface facing oblique Z direction
Claims (3)
させるヘッドにプラテンと垂直なＺ方向に昇降可能に備
えられたＺ方向を向く縦軸であって、その軸芯の周囲に
回転可能な縦軸の下端に固着したホルダと、該ホルダに
対してＺ方向に昇降可能にホルダに支持した押圧体と、
該押圧体を前記ホルダに対してＺ方向に降下させる付勢
力を押圧体に付与する付勢手段と、前記縦軸の軸芯を通
る中心線の前記押圧体下方の中心線部分を向く斜めＺ方
向に摺動可能に押圧体に支持したサブホルダと、該サブ
ホルダの摺動方向とほぼ直角な斜めＺ方向に長いカム穴
であって、前記ホルダに設けたカム穴と、該カム穴に移
動可能に挿入したローラであって、前記サブホルダに支
持したローラと、前記サブホルダに把持したカッタ刃で
あって、サブホルダを前記押圧体に対して斜めＺ方向に
摺動させることにより、その先端を前記押圧体の下方に
斜めＺ方向に向けて突出させたり押圧体の内側に埋没さ
せたり可能なカッタ刃とからなり、 前記縦軸をＺ方向に降下させることにより、前記押圧体
を、前記付勢手段の付勢力を用いて、プラテン上に搭載
された厚紙上に押接させた状態で、前記ホルダを、前記
付勢手段の付勢力に抗して、押圧体に対して厚紙方向に
降下させて、前記ローラを前記カム穴の内側をホルダの
斜め内側上方に移動させ、ローラを支持した前記サブホ
ルダを押圧体に対して斜め内側下方に摺動、降下させ
て、サブホルダに把持したカッタ刃の先端を、前記押圧
体を押接させた厚紙部分の内側に斜めＺ方向に侵入させ
ることができるようにしたことを特徴とするカッティン
グプロッタのヘッドに装着するカット機構。1. A vertical axis in a Z direction, which is provided on a head for moving relatively on a platen in the X and Y directions so as to be able to move up and down in a Z direction perpendicular to the platen, and rotates around its axis. A holder fixed to the lower end of a possible longitudinal axis, a pressing body supported by the holder so as to be able to move up and down in the Z direction with respect to the holder,
A biasing means for applying a biasing force to the pressing body to lower the pressing body in the Z direction with respect to the holder; and an oblique Z pointing at a center line below the pressing body with respect to a center line passing through the axis of the vertical axis. A sub-holder slidably supported by a pressing body, a cam hole elongated in an oblique Z direction substantially perpendicular to the sliding direction of the sub-holder, and a cam hole provided in the holder and movable to the cam hole. A roller supported by the sub-holder, and a cutter blade gripped by the sub-holder, wherein the sub-holder is slid in an oblique Z direction with respect to the pressing body, so that the leading end thereof is pressed. A cutter blade capable of projecting obliquely below the body in the Z direction or being buried inside the pressing body, and by lowering the vertical axis in the Z direction, presses the pressing body with the urging means. Using the biasing force of In a state in which the holder is pressed against the cardboard mounted on the platen, the holder is lowered in the cardboard direction with respect to the pressing body against the urging force of the urging means, and the roller is set in the cam hole. Is moved obliquely inside and upward of the holder, and the sub-holder supporting the roller is slid and lowered obliquely inward and downward with respect to the pressing body, and the tip of the cutter blade gripped by the sub-holder is pressed against the pressing body. A cutting mechanism mounted on the head of a cutting plotter, wherein the cutting mechanism can be made to penetrate in an oblique Z direction into the inside of the thick paper portion in contact.
縦軸の軸芯を通る中心線を挟んで押圧体の左右に斜めＺ
方向に摺動可能に対称に支持し、前記一対のサブホルダ
に支持したローラを縦軸の軸芯を通る中心線を挟んでホ
ルダの左右に対称に設けた斜めＺ方向に長いカム穴に移
動可能に挿入した請求項１記載のカッティングプロッタ
のヘッドに装着するカット機構。2. A pair of sub-holders holding a cutter blade are tilted to the left and right of a pressing body with respect to a center line passing through an axis of a vertical axis.
The roller supported by the pair of sub-holders can be moved symmetrically on the left and right sides of the holder across the center line passing through the axis of the vertical axis, and can be moved to a long cam hole in the oblique Z direction. 2. A cutting mechanism mounted on a head of the cutting plotter according to claim 1, wherein the cutting mechanism is inserted into the cutting mechanism.
を向くホルダのロッド部分の周囲に押圧体をＺ方向に昇
降可能に支持し、前記ロッド部分の側部に突設した係止
腕を押圧体に設けたＺ方向に長いガイド穴に摺動可能に
挿入し、前記押圧体の上端とそれに対向する前記ホルダ
下端の内側空間の天井壁との間の前記ロッド部分の周囲
に付勢手段を構成する圧縮コイルばねを挟持した請求項
１又は２記載のカッティングプロッタのヘッドに装着す
るカット機構。3. A pressing body is supported around a rod portion of the holder projecting into the inner space at the lower end of the holder and extending in the Z direction so as to be able to move up and down in the Z direction, and a locking arm protruding from a side portion of the rod portion. A biasing means is slidably inserted into a guide hole long in the Z direction provided in the pressing body, and biased around the rod portion between an upper end of the pressing body and a ceiling wall in an inner space of the lower end of the holder opposed thereto. 3. A cutting mechanism mounted on a head of a cutting plotter according to claim 1 or 2, wherein the compression coil spring is sandwiched.
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|---|---|---|---|
| JP04445098A JP4210361B2 (en) | 1998-02-09 | 1998-02-09 | Cutting apparatus and method |
Applications Claiming Priority (1)
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Family Applications (1)
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| JP (1) | JP4210361B2 (en) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR101072856B1 (en) * | 2007-03-29 | 2011-10-17 | 다이소 가부시키가이샤 | Machine for making bevel edge on tape with fold-line |
| JP2017148911A (en) * | 2016-02-25 | 2017-08-31 | セルカム株式会社 | Processing device for corrugated board and processing method for corrugated board |
-
1998
- 1998-02-09 JP JP04445098A patent/JP4210361B2/en not_active Expired - Fee Related
Cited By (3)
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| KR101072856B1 (en) * | 2007-03-29 | 2011-10-17 | 다이소 가부시키가이샤 | Machine for making bevel edge on tape with fold-line |
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| JP2017148911A (en) * | 2016-02-25 | 2017-08-31 | セルカム株式会社 | Processing device for corrugated board and processing method for corrugated board |
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