JPH11216495A - 生物脱窒方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 電子供与体の供給下、廃水中の窒素分を微生
物による脱窒反応で分解除去し、脱窒処理水を膜分離し
て処理水と汚泥とに固液分離する生物脱窒方法におい
て、膜の汚染を抑制し、長期に亘り安定かつ効率的な処
理を行う。 【解決手段】 電子供与体の供給の間、脱窒工程におけ
る微生物量当たりの電子供与体の供給速度を０．４ｋｇ
−ＢＯＤ／ｋｇ−ＶＳＳ／ｄａｙ以下とする。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は微生物の脱窒反応に
より廃水中の窒素分を分解除去し、膜分離により微生物
と処理水とに固液分離する生物脱窒方法に係り、特に、
分離膜の汚染（膜フラックスの低下，差圧上昇）を抑制
し、長時間薬品洗浄することなく安定かつ効率的な処理
を行う方法に関する。

【０００２】

【従来の技術及び先行技術】従来、窒素含有水の処理方
法として、窒素含有水を電子供与体の供給下、微生物と
接触させて生物的脱窒反応により窒素分を分解除去し、
この脱窒処理水を膜分離処理することにより固液分離
し、透過水を処理水として得る方法がある。

【０００３】この方法で脱窒処理水の膜分離を長時間継
続して行うと、分離膜の汚染で膜フラックスが低下した
り、或いは、定流量運転を行っている場合であれば、一
定の膜フラックスに対する差圧が上昇してくる。

【０００４】膜の汚染により膜フラックスが低下ないし
差圧が上昇した場合には、膜の薬品洗浄を行うか、或い
は膜を新品のものと交換することにより、再び所定の膜
フラックスないし差圧で運転を行うことが可能となる。

【０００５】特公平６−８３８３８号公報には、このよ
うな膜の薬品洗浄を容易に行うための装置が提案されて
いるが、膜の薬品洗浄回数が多くなると洗浄薬品コスト
やメンテナンスコストが嵩み、さらに膜が劣化して膜の
寿命が短くなるため、膜交換コストの増大にもつなが
る。このため、膜の薬品洗浄手段を工夫するだけではな
く、膜の汚染そのものを抑制する方法が望まれる。

【０００６】これに対して、特開平８−３３２４９５号
公報には、活性汚泥処理水を膜分離するに当り、活性汚
泥の呼吸速度を測定し、活性汚泥を内生呼吸に近い状態
に近づけてから膜分離を行うことで膜の汚染を抑制する
方法が提案されている。

【０００７】なお、特願平８−３０２１４９号には、脱
窒反応を促進させるための電子供与体の添加方法とし
て、曝気槽で間欠曝気を行い、その処理水を膜分離する
方法において、脱窒工程（嫌気工程）開始時の脱窒反応
の立ち上がりを速めるために、脱窒工程開始後、最初の
５分間に脱窒に必要な電子供与体を急速に添加すること
が記載されている。

【０００８】

【発明が解決しようとする課題】前述の如く、膜汚染に
対する対応策としては、特公平６−８３８３８号公報に
記載されるように、膜の薬品洗浄のための装置設備を改
良することよりも、特開平８−３３２４９５号公報に記
載されるように、膜の汚染自体を防止することが望まれ
る。しかしながら、脱窒反応を行った活性汚泥を膜分離
する場合には、特開平８−３３２４９５号公報記載の方
法に従って、微生物の呼吸速度を低下させることにより
膜の汚染速度をある程度抑制できるものの、十分ではな
い場合があった。

【０００９】なお、特願平８−３０２１４９号には、電
子供与体の添加方法について記載されているが、膜汚染
を防止するためのものではない。

【００１０】本発明は上記従来の問題点を解決し、電子
供与体の供給下、廃水中の窒素分を微生物による脱窒反
応で分解除去し、脱窒処理水を膜分離して処理水と汚泥
とに固液分離する生物脱窒方法において、膜の汚染を抑
制し、長期に亘り安定かつ効率的な処理を行うことがで
きる方法を提供することを目的とする。

【００１１】

【課題を解決するための手段】本発明の生物脱窒方法
は、窒素含有水を、電子供与体の供給下、微生物と接触
させて生物脱窒反応により窒素分を分解する脱窒工程
と、該脱窒工程の微生物含有混合水を膜分離して処理水
と汚泥とに分離する膜分離工程とを有する生物脱窒方法
において、前記電子供与体の供給の間、該脱窒工程にお
ける微生物量当たりの電子供与体の供給速度を０．４ｋ
ｇ−ＢＯＤ／ｋｇ−ＶＳＳ／ｄａｙ以下とすることを特
徴とする。

【００１２】本発明に従って、脱窒反応槽における電子
供与体の供給速度を、電子供与体供給時間当たり、また
槽内微生物量（ＶＳＳ）当たり、０．４ｋｇ−ＢＯＤ／
ｋｇ−ＶＳＳ／ｄａｙ以下、望ましくは０．３ｋｇ−Ｂ
ＯＤ／ｋｇ−ＶＳＳ／ｄａｙ以下とすることにより、膜
の汚染速度を低減することができる。

【００１３】このように、電子供与体の供給速度を低い
値に保つことが膜汚染を軽減する機構の詳細は明らかで
はないが、次のようなことが考えられる。即ち、電子供
与体の供給速度が高い領域では、微生物から高分子の粘
性物質等が分泌され、この物質が膜汚染を促進している
と推定される。通常、電子供与体は微生物が硝酸呼吸反
応によりエネルギー（ＡＴＰ）を生産するために用いら
れるため、電子供与体の添加速度が高いということは微
生物の代謝反応が活発になることを意味する。このよう
に活発な代謝反応に伴って、上記膜汚染物質が分泌され
るものと考えられる。これに対して、本発明では、電子
供与体の供給速度を抑えることで、この膜汚染物質の分
泌を抑制し、膜の汚染速度を低減することができる。

【００１４】ところで、脱窒処理水の膜分離方法として
は、膜面流速で膜面への汚染物質の付着を防止するため
に一般にクロスフロー濾過が採用されている。このクロ
スフロー濾過に当り、膜面にクロスフロー流速を与える
方法は、循環ポンプを用いる方法と、曝気により生ずる
循環流路中に膜モジュールを設けることによりクロスフ
ロー流速を与える方法（浸漬膜方式）とに大別される。
ポンプ循環で膜面流速を確保し、汚染物質の付着を防止
する膜濾過装置に比べ、浸漬膜は曝気水流による撹乱で
汚染物質を剥離するため、剥離力としては弱く、汚染物
質の影響を受けやすい。汚染物質の剥離に最も有効な膜
面流速の値で比較すると、ポンプ循環タイプは１〜３ｍ
／ｓｅｃの膜面流速とするのに対し、浸漬膜では０．２
〜０．５ｍ／ｓｅｃ程度であり、浸漬膜の方が汚染物質
が付着しやすい状況となっている。しかも、浸漬膜方式
の場合は、膜面に十分な曝気水流を当てる目的で強曝気
するため、膜浸漬槽中の汚泥は過曝気の状態となり著し
い酸化環境となる。一方で、脱窒反応時は酸素不足の環
境となり、特に電子供与体の供給速度が高い場合には硝
酸還元による電子受容反応が追いつかず、微生物内部は
著しい還元環境になるものと思われる。このように、環
境が激しく変化することは微生物にとってはストレスと
なるため、より一層膜を汚染する粘質物等を放出しやす
いことが推測される。

【００１５】このようなことから、本発明の方法は特
に、浸漬膜方式を採用する脱窒処理に適用した場合に有
効であり、汚泥に著しい還元環境を与えないことで膜の
汚染物質の発生を防止して、膜汚染を有効に防止するこ
とができる。

【００１６】

【発明の実施の形態】以下に本発明の実施の形態を詳細
に説明する。

【００１７】本発明の生物脱窒方法は、基本的には、窒
素含有水を電子供与体の供給下に微生物と接触させて脱
窒する脱窒工程と、脱窒処理水を膜分離処理する膜分離
工程とからなる。

【００１８】この脱窒工程では、電子供与体の存在下、
嫌気性条件にて水中の硝酸態窒素、亜硝酸態窒素は脱窒
細菌により窒素ガスまで分解される。この脱窒処理方式
には特に制限はなく、浮遊法、担体添加法や、連続処理
方法、回分式処理方法や、原水連続供給間欠曝気法など
のいずれでもよい。

【００１９】通常、水中には窒素として有機態窒素とア
ンモニア態窒素が存在するため、脱窒処理は脱窒工程と
硝化工程とを組み合わせて実施される。例えば、硝化工
程、脱窒工程に順次通水する方法、更にそれに仕上げ脱
窒工程を付加する方法、硝化工程処理水を脱窒工程に循
環する循環法、複数の硝化、脱窒工程に原水を分注する
ステップ脱窒法などがあり、本発明はいずれの処理方式
のものにも適用可能である。

【００２０】一方、脱窒処理水を膜分離処理する膜分離
手段にも特に制限はなく、任意の手段を適用できる。

【００２１】分離膜としては、ＭＦ（精密濾過）膜、Ｕ
Ｆ（限外濾過）膜が用いられるが、特に運転圧が低く、
差圧上昇の小さいＭＦ膜が好適である。

【００２２】膜形式としては、中空糸膜、管状膜、平膜
などが挙げられ、装置形式としては、浸漬膜型、スパイ
ラル型、プレート型、回転円盤型などが用いられる。

【００２３】膜分離装置の圧力形成方式としても、ポン
プで原水を加圧供給する方式、透過水側を減圧する吸引
方式のいずれでも良い。

【００２４】なお、膜設置形式としては、前述の如く、
浸漬膜方式と非浸漬型のポンプ循環方式とがある。この
うち、浸漬膜方式はポンプ循環方式に比べてより一層膜
汚染が生じやすく、本発明の適用による膜汚染の防止効
果が有効に発揮されることから、本発明は特に、浸漬膜
方式の膜分離装置への適用が好適である。

【００２５】本発明の生物脱窒方法は、このように脱窒
処理水を膜分離処理する生物脱窒方法において、脱窒工
程への電子供与体の供給の間、脱窒工程における微生物
量当たりの電子供与体の供給速度（電子供与体供給時間
当たり、脱窒槽内生物量当たりの電子供与体の供給速
度。以下単に「電子供与体の供給速度」と称す。）を
０．４ｋｇ−ＢＯＤ／ｋｇ−ＶＳＳ／ｄａｙ以下、好ま
しくは、０．３ｋｇ−ＢＯＤ／ｋｇ−ＶＳＳ／ｄａｙ以
下とすることにより、膜汚染を防止するものである。

【００２６】ここで、脱窒反応を促進するために添加さ
れる電子供与体としては、微生物（脱窒細菌）に利用で
きる還元性物質であればよく、任意のものが使用でき
る。通常の生物脱窒処理では、メタノールが常用されて
いるが、その他、エタノール、酢酸などの低級有機物な
どでもよい。本発明ではメタノールのＢＯＤを１．０ｋ
ｇ−ＢＯＤ／ｋｇ−メタノールとする。

【００２７】また、原水にＢＯＤが含まれる場合には脱
窒槽に原水を導入して原水中のＢＯＤを脱窒反応におけ
る電子供与体として有効利用する場合も多い。この場
合、原水中のＢＯＤだけでは脱窒反応を完了するだけの
還元力が得られない場合には、一般に、さらにメタノー
ル等の電子供与体を脱窒槽に補給する。

【００２８】本発明では、このように、メタノール等の
電子供与体をすべて外部から添加する場合、原水中のＢ
ＯＤを電子供与体として利用する場合、或いは、原水中
のＢＯＤを電子供与体として利用し、不足分を外部から
補給する場合のいずれの場合にも適用することが可能で
あり、いずれの場合においても、脱窒に寄与する電子供
与体が脱窒槽に流入している期間において、当該電子供
与体の脱窒槽流入量の合計が、脱窒槽中のＶＳＳ量当た
り０．４ｋｇ−ＢＯＤ／ｋｇ−ＶＳＳ／ｄａｙ以下、好
ましくは０．３ｋｇ−ＢＯＤ／ｋｇ−ＶＳＳ／ｄａｙ以
下となるように電子供与体の供給速度を制御する。な
お、電子供与体の供給速度を過度に小さくすると、脱窒
効率が低下したり、窒素負荷を過度に低下させる必要が
生じるため、電子供与体の供給速度は０．１ｋｇ−ＢＯ
Ｄ／ｋｇ−ＶＳＳ／ｄａｙ以上とするのが好ましい。

【００２９】このような電子供与体の供給速度の調整方
法としては次の方法が挙げられる。

【００３０】 電子供与体の供給速度を直接増減する
ことにより調整する。 脱窒槽の微生物量を増減することにより調整する。

【００３１】上記の方法では、電子供与体の供給速度
が上記数値条件となるように、電子供与体の添加量また
は添加時間や原水の流入量を調整する。

【００３２】特に、脱窒反応槽が間欠曝気槽である場
合、特願平８−３０２１４９号に記載されるように脱窒
工程の最初の５分間程度の間に急速に電子供与体を添加
する方法を採用すると、電子供与体供給時間（この場合
には５分間）当たりの電子供与体供給速度は非常に大き
くなり、膜分離工程における膜汚染速度が速くなる。こ
のため、間欠曝気法を用いる場合は、脱窒工程の６０〜
１００％の時間にわたって必要量の電子供与体を供給す
ることで、本発明を実現することが望ましい。また、間
欠曝気における他の工程（硝化工程、リン除去工程等）
の反応時間に余裕がある場合には、それらの工程の時間
を短くし、脱窒工程をなるべく長く取り、電子供与体の
供給速度はなるべく遅くすることが有効である。

【００３３】また、本発明を達成するためには負荷変動
を抑制し、なるべく均一な負荷をかけることも有効であ
る。即ち、高負荷がかかるときにはそれに見合った量の
電子供与体を供給する必要があるため、電子供与体の供
給速度は高くなり、膜の汚染速度が速くなる。これに対
して、調整槽を用いるなどして負荷を均一にかけること
により、電子供与体の供給総量を変えることなく、供給
速度を安定して低く抑えることができ、膜の汚染は抑制
される。負荷の調整方法は、本発明の要件を満たす限り
従来公知のいずれの方法でも良いが、通常はピーク時の
負荷が平均負荷の１．５倍以下になるようにするのが好
ましい。

【００３４】上記の方法は、脱窒槽のＭＬＶＳＳを高
濃度に維持することで、本発明の電子供与体の供給速度
を満たすものである。

【００３５】通常、膜分離原水のＭＬＳＳ濃度、ＭＬＶ
ＳＳ濃度は１５０００ｍｇ／Ｌ以下、望ましくは１００
００ｍｇ／Ｌ以下と、低い方が膜汚染を軽減する効果が
あると考えられていたが、脱窒反応を行う装置において
は、ＭＬＶＳＳ濃度を低く保つと汚泥当たりの電子供与
体供給速度は高くなり、むしろ膜汚染を促進する結果に
なることが多い。このような場合には、ＭＬＶＳＳ濃度
を高く保ち、本発明にあるように汚泥当たりの電子供与
体供給速度を０．４ｋｇ−ＢＯＤ／ｋｇ−ＶＳＳ／ｄａ
ｙ以下、望ましくは０．３ｋｇ−ＢＯＤ／ｋｇ−ＶＳＳ
／ｄａｙ以下になるようにする。本発明によれば、ＭＬ
ＶＳＳ濃度１００００〜３００００ｍｇ／Ｌの高濃度領
域においても膜汚染速度が低い状態で固液分離すること
が可能である。但し、ＭＬＶＳＳ濃度２００００〜３０
０００ｍｇ／Ｌとする場合には電子供与体の供給速度を
更に低くし、０．０２５ｋｇ−ＢＯＤ／ｋｇ−ＶＳＳ／
ｄａｙ以下に保つことが望ましい。

【００３６】このように、脱窒槽の汚泥量を高くするに
は、脱窒槽からの汚泥引き抜き量を調整するか、膜分離
工程からの返送汚泥量を調整すれば良い。即ち、膜分離
工程の上流側の脱窒槽（脱窒槽或いは間欠曝気槽）の浮
遊汚泥濃度に比べて、例えば膜分離槽の浮遊汚泥濃度
は、次の式で示されるように濃縮されるため、返送汚泥
量を多くすることで濃縮を防止すれば、上流側の浮遊汚
泥濃度を高めることができる。

【００３７】

【数１】

【００３８】例えば、α＝１のときには上流側の浮遊汚
泥濃度は膜分離槽中の浮遊汚泥濃度の１／２となってし
まうが、α＝３まで上げれは、上流側の浮遊汚泥濃度を
膜分離槽中の濃度の３／４まで高めることができる。こ
のためαは２以上、好ましくは３以上とすることで、本
発明の電子供与体の供給速度を容易に実現することがで
きるようになる。

【００３９】このような本発明の生物脱窒方法は、有機
態窒素、アンモニア態窒素、硝酸態窒素、亜硝酸態窒素
等、生物学的な硝化反応ないし脱窒反応によって除去す
ることができる窒素分を含有する全ての廃水の処理に適
用することができる。

【００４０】

【実施例】以下に実施例及び比較例を挙げて本発明をよ
り具体的に説明する。

【００４１】実施例１，２、比較例１，２ 図１に示す装置に、埋立浸出水を炭酸ソーダ添加アルカ
リ凝集沈殿法で連続的にカルシウム除去し、硫酸でｐＨ
６．０に中和したものを原水として８００Ｌ／ｄａｙで
連続的に通水して生物的脱窒処理を行った。各槽の容量
は次の通りであり、水質は各ＲＵＮごとに表１に示すよ
うに調整した。なお、ＢＯＤ濃度は酢酸を主体として低
級脂肪酸の混合液を添加して調整し、Ｔ−Ｎは硫酸アン
モニウムを添加することにより調整した。

【００４２】 間欠曝気槽１ ：８００Ｌ 仕上げ硝酸槽２： ６７Ｌ 仕上げ脱窒槽３：１３３Ｌ 膜分離槽４ ：３２２Ｌ

【００４３】

【表１】

【００４４】間欠曝気槽１においては、好気工程（硝化
工程）３０分間、嫌気工程（脱窒工程）３０分間のサイ
クルの繰り返しとし、間欠曝気槽１は、必要に応じて苛
性ソーダ（ＮａＯＨ）又は硫酸（Ｈ₂ＳＯ₄）を添加する
ことにより、ｐＨ７．２前後にｐＨ調整した。また、脱
窒の電子供与体にはメタノールを用い、嫌気工程で添加
した。ただし、ＲＵＮ１では嫌気工程開始直後の５分間
で必要量を添加し、ＲＵＮ２，ＲＵＮ３では嫌気工程中
の３０分間にわたり連続して添加した。この間欠曝気槽
１からは、２２．３Ｌ／ｄａｙの割合で汚泥を引き抜
き、間欠曝気槽１当たりの汚泥滞留時間（ＳＲＴ）を３
６日で一定とした。

【００４５】上記した条件で間欠曝気槽１を運転し、こ
の間欠曝気槽１の流出液を仕上げ硝化槽２、仕上げ脱窒
槽３に順次移送し、更に続けて膜分離槽４に導入した。

【００４６】仕上げ硝化槽２では槽内液のＤＯ値が２ｍ
ｇ／Ｌ以上となるように曝気を行い、また仕上げ脱窒槽
３では、ＯＲＰが−１００〜−１５０ｍＶとなるように
ＯＲＰ計と連動してメタノールを添加して撹拌した。こ
のとき、仕上げ脱窒槽３におけるメタノール添加速度は
０〜０．２５ｋｇ−メタノール／ｋｇ−ＶＳＳ／ｄａｙ
の範囲で推移した。

【００４７】膜分離槽４の浸漬膜５としては、三菱レイ
ヨン社製中空糸ＭＦ膜「ステラポアＬ（ＵＭＦ４２４Ｓ
ＬＩ）」を用いた。この膜は、公称孔径０．１μｍ、外
径４１０μｍ、内径２７０μｍの親水化ポリエチレン製
の中空糸ＭＦ膜を平板状に配置したものであり、膜面積
は４ｍ²である。膜分離槽はバッフル板６を設置した旋
回流構造とし、膜の下方からは１６０Ｌ／ｍｉｎ（旋回
流上昇部底面積当たり１００ｍ³／ｍ²／ｈｏｕｒ）で空
気を曝気した。膜フラックスは０．３ｍ³／ｍ²／ｄａｙ
とし、８分稼働、２分停止の間欠運転を行った。この膜
分離槽４は硫酸を添加してｐＨ７．２前後にｐＨ調整
し、分離汚泥は間欠曝気槽１に返送した。この返送汚泥
量は、原水流量の３倍とした。

【００４８】ＲＵＮ１における、膜差圧の変化を図２
に、ＲＵＮ２〜４における膜差圧の変化を図３に示す。

【００４９】図２，３より次のことが明らかである。

【００５０】即ち、ＲＵＮ１（比較例１）では、メタノ
ールを嫌気工程の最初の５分間で急速に添加したため、
電子供与体の供給速度が、表１にあるように０．８８ｋ
ｇ−ＢＯＤ／ｋｇ−ＶＳＳ／ｄａｙと高い値であった。
このとき、膜の差圧は平均０．８７ｋＰａ／ｄａｙで上
昇した。この条件では、図２にあるように１ケ月で膜差
圧が約２６ｋＰａにまで上昇するため、ほぼ１ケ月ごと
に薬品洗浄を行う必要がある。なお、薬品洗浄の目安
は、膜フラックス０．３ｍ³／ｍ²／ｄａｙの運転におい
ては、膜差圧が２５〜３０ｋＰａ以上に上昇した時点で
ある。

【００５１】これに対しＲＵＮ２（実施例１）では、嫌
気工程中メタノールを連続添加しており、電子供与体の
供給速度が０．３２ｋｇ−ＢＯＤ／ｋｇ−ＶＳＳ／ｄａ
ｙ程度と、ＲＵＮ１に比べ低い値に保たれている。この
とき膜差圧の上昇速度は平均して０．１ｋＰａ／ｄａｙ
であり、ＲＵＮ１に比べて非常に低いレベルに抑えるこ
とができた。この差圧上昇速度であれば、半年に１回の
薬品洗浄で十分であり、薬品洗浄頻度をＲＵＮ１の場合
の１／６に抑えることができる。

【００５２】ＲＵＮ３（比較例２）は、メタノールの添
加方法はＲＵＮ２と同様とし、窒素負荷及びメタノール
添加量を高めたものである。このＲＵＮ３では、電子供
与体の供給速度は０．６４ｋｇ−ＢＯＤ／ｋｇ−ＶＳＳ
／ｄａｙまで上昇しており、この間の膜差圧の上昇速度
も０．３８ｋＰａ／ｄａｙと、ＲＵＮ２の約４倍に高ま
っている。この膜差圧の上昇速度は、２ケ月に１回の薬
品洗浄を要する速度であり、ＲＵＮ２に比べて３倍の頻
度で薬品洗浄を行う必要がある。

【００５３】なお、ＲＵＮ３の後、膜を薬品洗浄し、再
びＲＵＮ２と同様の条件に戻して差圧上昇を調べたとこ
ろ（図３のＲＵＮ４：実施例２）、再び差圧上昇速度は
低くなった。このことからも、電子供与体の供給速度が
膜汚染と密接に関連していることが分かる。

【００５４】以上の結果より、本発明によれば、電子供
与体の供給速度を制御することで、膜の差圧上昇を抑制
し、薬品洗浄頻度を著しく低減することができることが
わかる。

【００５５】

【発明の効果】以上詳述した通り、本発明の生物脱窒方
法によれば、脱窒処理水を膜分離処理する生物脱窒方法
において、膜差圧の上昇ないし膜フラックスの低下を防
止して、薬品洗浄頻度を大幅に低減することができる。
この結果、薬剤使用量やメンテナンスコスト等の費用を
減らすことができる。また膜の劣化防止にも効果があ
り、膜寿命を延長して、膜交換コストを大幅に低減する
ことができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】実施例で用いた生物的脱窒装置を示す系統図で
ある。

【図２】実施例１のＲＵＮ１における膜差圧の経時変化
を示すグラフである。

【図３】実施例１のＲＵＮ２〜４における膜差圧の経時
変化を示すグラフである。

【符号の説明】

１ 間欠曝気槽 ２ 仕上げ硝化槽 ３ 仕上げ脱窒槽 ４ 膜分離槽 ５ 浸漬膜 ６ バッフル板

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 窒素含有水を、電子供与体の供給下、微
   生物と接触させて生物脱窒反応により窒素分を分解する
   脱窒工程と、 該脱窒工程の微生物含有混合水を膜分離して処理水と汚
   泥とに分離する膜分離工程とを有する生物脱窒方法にお
   いて、 前記電子供与体の供給の間、該脱窒工程における微生物
   量当たりの電子供与体の供給速度を０．４ｋｇ−ＢＯＤ
   ／ｋｇ−ＶＳＳ／ｄａｙ以下とすることを特徴とする生
   物脱窒方法。