JPH11210948A - Seal structure between plug and socket - Google Patents

Seal structure between plug and socket

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JPH11210948A
JPH11210948A JP10030622A JP3062298A JPH11210948A JP H11210948 A JPH11210948 A JP H11210948A JP 10030622 A JP10030622 A JP 10030622A JP 3062298 A JP3062298 A JP 3062298A JP H11210948 A JPH11210948 A JP H11210948A
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plug
socket
outer peripheral
packing
annular
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Ryoichi Hirano
亮一 平野
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Koyo Sangyo Co Ltd
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Abstract

PROBLEM TO BE SOLVED: To improve sealing ability between a plug and a socket and maintain excellent sealing ability during a long period. SOLUTION: A plug P is formed into a cylindrical shape and the internal part thereof forms a gas passage P1 . An annular groove P2 approximately in a triangular shape in cross section is formed in the outer peripheral surface of the tip part of the plug P. A flat surface P3 extending orthogonally to the axis of the plug P is formed on the outer peripheral side of the tip surface of the plug P, and an annular protrusion part P4 protruding to a front in an axial direction is formed on the inner peripheral side. A packing 5 is attached at the tip part of a slide cylinder 7. An annular plane 55 extending orthogonally to an axis is formed on the outer peripheral side is formed at the tip surface of the packing 5, and an expansion surface 56 expanding obliquely forward is formed on the inner peripheral side. The plane 55 is forced into abutment against the flat surface P3 of the plug P and an expansion surface 56 is brought into abutment against the outer peripheral surface P3 of the plug P, and an expansion surface 56 is brought into abutment against the outer peripheral surface P5 of the protrusion part P4 of the plug P.

Description

【発明の詳細な説明】DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION

【0001】[0001]

【発明の属する技術分野】この発明は、互いに接続され
たプラグとソケットとの間を封止するための封止構造に
関する。
BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a sealing structure for sealing a plug and a socket connected to each other.

【0002】[0002]

【従来の技術】一般に、日本工業規格(JIS)で定め
られた迅速継手におけるプラグとソケットとを接続する
場合には、図8に示すように、プラグ1の外周にソケッ
トの本体(図示せず)を嵌合させる。すると、本体の内
部に設けられたスライド筒2が、ばね(図示せず)によ
ってプラグ1の先端面に押し付けられる。これによっ
て、スライド筒2がプラグ1と連通し、ひいてはソケッ
トとプラグ1とが気密に連通するようになっている。
2. Description of the Related Art In general, when connecting a plug and a socket in a quick fitting defined by Japanese Industrial Standards (JIS), as shown in FIG. ) Is fitted. Then, the slide cylinder 2 provided inside the main body is pressed against the distal end surface of the plug 1 by a spring (not shown). As a result, the slide cylinder 2 communicates with the plug 1, and the socket and the plug 1 communicate with each other in an airtight manner.

【0003】ここで、プラグ1の先端面とスライド筒2
の先端面との間は、パッキン3によって気密に封止され
ている。すなわち、プラグ1の先端面の内周側には、環
状をなす突出部1aが形成されている。一方、スライド
筒2の先端面には、パッキン3が接着等の手段によって
固定されている。そして、このパッキン3をプラグ1の
環状の突出部1aの外周面に突き当てることにより、プ
ラグ1の先端面とスライド筒2の先端面との間を気密に
封止するようになっている(特開平7−127784号
公報参照)。
Here, the tip surface of the plug 1 and the slide cylinder 2
Is hermetically sealed by a packing 3. That is, an annular projection 1a is formed on the inner peripheral side of the tip end surface of the plug 1. On the other hand, a packing 3 is fixed to the distal end surface of the slide cylinder 2 by means such as adhesion. Then, by abutting the packing 3 against the outer peripheral surface of the annular projecting portion 1a of the plug 1, the space between the distal end surface of the plug 1 and the distal end surface of the slide cylinder 2 is airtightly sealed ( See JP-A-7-127784).

【0004】[0004]

【発明が解決しようとする課題】上記従来の封止構造に
おいては、パッキン3がプラグ1に対し突出部1aの一
カ所でしか接触していないので、封止の信頼性という点
において不安がある。例えば、突出部1aの外周面1a
に傷が付くと、そこからガスが漏れてしまうおそれがあ
る。また、突出部1aが先細り形状になっているため、
突出部1aの外周面に接触するパッキン3は楔作用によ
る大きな押圧力を受けて大きく変形する。このため、パ
ッキン3が劣化して封止性能が早期に低下するおそれが
ある。
In the conventional sealing structure described above, the packing 3 is in contact with the plug 1 at only one place of the protruding portion 1a. . For example, the outer peripheral surface 1a of the protrusion 1a
If it is scratched, gas may leak from it. Also, since the protruding portion 1a has a tapered shape,
The packing 3 that contacts the outer peripheral surface of the protruding portion 1a is greatly deformed by receiving a large pressing force due to the wedge action. For this reason, the packing 3 may be deteriorated, and the sealing performance may be reduced at an early stage.

【0005】[0005]

【課題を解決するための手段】上記の問題を解決するた
めに、請求項1に係る発明は、先端面の内周側に前方へ
向かうにしたがって縮径する環状の突出部が形成され、
外周側に軸線と直交する環状の平坦面とが形成されたプ
ラグと、このプラグの外周に着脱可能に装着される筒状
をなす本体、およびこの本体の内周に軸線方向へ摺動可
能に設けられ、ばねによってプラグ側へ付勢されたスラ
イド筒を有するソケットとを接続するに際し、上記スラ
イド筒の先端面に設けられた弾性材からなるパッキンを
上記プラグの先端面に突き当たることによって上記プラ
グの先端面と上記スライド筒の先端面との間を気密に封
止するようにしたプラグとソケットとの封止構造におい
て、上記パッキンに、上記突出部の外周面に環状に突き
当たる第1封止面と、上記平坦面に突き当たる第2の封
止面とをそれぞれ形成したことを特徴としている。この
場合、上記第1封止面を上記突出部の外周面に向かって
膨出する膨出面とするのが望ましい。また、上記第2封
止面を上記平坦面に面接触する平面とするのが望まし
い。
According to a first aspect of the present invention, there is provided an annular projecting portion having a diameter decreasing toward the front on an inner peripheral side of a front end surface.
A plug having an annular flat surface orthogonal to the axis on the outer peripheral side, a cylindrical main body detachably mounted on the outer periphery of the plug, and an axially slidable inner peripheral surface of the main body; When connecting to a socket having a slide cylinder urged toward the plug by a spring, a plug made of an elastic material provided on the distal end face of the slide cylinder abuts against the distal end face of the plug. In the sealing structure of the plug and the socket, which hermetically seals the space between the distal end surface of the slide cylinder and the distal end surface of the slide cylinder, the first seal that annularly abuts the packing against the outer peripheral surface of the protrusion. And a second sealing surface abutting on the flat surface. In this case, it is desirable that the first sealing surface be a swelling surface swelling toward the outer peripheral surface of the protrusion. In addition, it is desirable that the second sealing surface is a plane that is in surface contact with the flat surface.

【0006】[0006]

【発明の実施の形態】以下、この発明の一実施の形態に
ついて図1〜図7を参照して説明する。まず、接続すべ
きプラグとソケットとのうちのプラグについて説明する
と、図1に示すように、プラグPは日本工業規格(JI
S)で定められた形状を有している。すなわち、プラグ
Pは円筒状をなしており、その内部がガス通路P1にな
っている。プラグPの先端部(以下、プラグPについて
は、ソケットS側を前、逆側を後と称する。)外周面に
は、断面略三角形の環状溝P2が形成されている。プラ
グPの先端面の外周側には、プラグPの軸線と直交する
平坦面P3が形成され、内周側には軸線方向前方へ突出
する環状の突出部P4が形成されている。この突出部P4
は、前方へ向かうにしたがって縮径しており、その外周
面P5は球面の一部によって構成され、前方へ向かうに
したがって内周側へ向かうような傾斜面になっている。
DESCRIPTION OF THE PREFERRED EMBODIMENTS One embodiment of the present invention will be described below with reference to FIGS. First, the plug to be connected and the socket will be described. As shown in FIG. 1, the plug P is a Japanese Industrial Standard (JI).
It has the shape determined in S). That is, the plug P has a cylindrical shape, the inside is in the gas passage P 1. Tip of the plug P (hereinafter, the plug P, before the socket S side, referred to as. After the reverse side) on the outer peripheral surface, an annular groove P 2 of substantially triangular cross section is formed. The outer periphery of the distal end surface of the plug P, is formed a flat surface P 3 perpendicular to the axis of the plug P, the inner peripheral side annular projecting portion P 4 of which projects axially forwardly is formed. This protrusion P 4
Is reduced in diameter toward the forward, the outer circumferential surface P 5 is constituted by part of a spherical surface, it has an inclined surface such as toward the inner peripheral side toward the front.

【0007】次に、ソケットについて説明すると、図2
および図3に示すように、ソケットSは本体1を備えて
いる。本体1は、円筒状をなすもので、その内部がガス
通路11になっている。本体1の後端部(以下、ソケッ
トSについては、プラグP側を前、逆側を後と称す
る。)外周面には、ガス管Gを嵌合して接続するための
接続部12が形成され、中央部外周面には、円筒状をな
す外筒部13の後端部が本体1と軸線を一致させて一体
に形成されている。この外筒部13の先端部は、本体1
0より前方に延びており、そこには複数の貫通孔14が
周方向に等間隔に配置形成されている。各貫通孔14に
は、鋼球2が外筒部13の径方向へ移動可能に収容され
ている。この鋼球2の外径は、外筒部13の肉厚より大
径になっている。したがって、鋼球2の一部は、貫通孔
14から外周側または内周側に突出する。
Next, the socket will be described with reference to FIG.
As shown in FIG. 3 and FIG. 3, the socket S has a main body 1. The main body 1 has a cylindrical shape, and the inside thereof forms a gas passage 11. A connecting portion 12 for fitting and connecting the gas pipe G is formed on the outer peripheral surface of the rear end of the main body 1 (hereinafter, the socket S is referred to as the front side of the plug P and the opposite side is referred to as the rear side). A rear end portion of the cylindrical outer cylinder portion 13 is formed integrally with the main body 1 on the outer peripheral surface of the central portion so as to coincide with the axis of the main body 1. The distal end of the outer cylinder 13 is
A plurality of through-holes 14 are formed at equal intervals in the circumferential direction. The steel ball 2 is accommodated in each through hole 14 so as to be movable in the radial direction of the outer cylindrical portion 13. The outer diameter of the steel ball 2 is larger than the thickness of the outer cylindrical portion 13. Therefore, a part of the steel ball 2 protrudes from the through hole 14 to the outer peripheral side or the inner peripheral side.

【0008】外筒部13の外側には、筒状をなすカバー
3が配置されている。このカバー3の後端部は、本体1
0の中央部および外筒部13の後端部に嵌合固定されて
いる。カバー3の先端部内周面と外筒部13の先端部外
周面との間には、操作筒4の後端部が摺動自在に挿入さ
れている。この操作筒4の内周面には、先端側に大径孔
部41が形成され、後端側に小径孔部42が形成され、
それらの間に傾斜面43が形成されている。操作筒4
は、ばねS1によって前方へ付勢されており、図2に示
すようにソケットSをプラグPに接続していない状態に
おいては、大径孔部41が鋼球2と対向し、鋼球2が貫
通孔14から外周側に突出するのを許容している。しか
も、傾斜面43が貫通孔14から突出した鋼球2に突き
当たることにより、操作筒4はばねS1の付勢力に抗し
て停止している。一方、図3に示すように、ソケットS
をプラグPに接続した状態においては、傾斜面43が外
筒部13の先端部外周面に形成された環状の段差部15
に突き当たることによって停止している。そして、その
状態では小径孔部42の内周面が鋼球2に接触すること
により、鋼球2が貫通孔14から外周側に突出するのを
阻止している。
A cover 3 having a tubular shape is disposed outside the outer tubular portion 13. The rear end of the cover 3 is
0 and the rear end of the outer cylindrical portion 13. The rear end of the operation tube 4 is slidably inserted between the inner peripheral surface of the distal end portion of the cover 3 and the outer peripheral surface of the distal end portion of the outer cylindrical portion 13. On the inner peripheral surface of the operation cylinder 4, a large-diameter hole 41 is formed on the front end side, and a small-diameter hole 42 is formed on the rear end side.
An inclined surface 43 is formed between them. Operation tube 4
Is urged forward by a spring S 1 , and when the socket S is not connected to the plug P as shown in FIG. 2, the large-diameter hole 41 faces the steel ball 2 and the steel ball 2 Is allowed to protrude from the through hole 14 to the outer peripheral side. Moreover, the inclined surface 43 by impinging on the steel ball 2 protruding from the through hole 14, the operating tube 4 is stopped against the biasing force of the spring S 1. On the other hand, as shown in FIG.
Is connected to the plug P, the inclined surface 43 has an annular step 15 formed on the outer peripheral surface of the distal end portion of the outer cylindrical portion 13.
Has stopped by hitting the. In this state, the inner peripheral surface of the small-diameter hole portion 42 comes into contact with the steel ball 2 to prevent the steel ball 2 from protruding from the through hole 14 to the outer peripheral side.

【0009】本体1の先端部外周面と外筒部13の後端
部内周面との間には、スライド筒7が摺動自在に配置さ
れている。スライド筒7は、ばねS2によって前方へ付
勢されており、図2に示すようにソケットSをプラグP
に接続していない状態においては、後端部外周面に形成
された環状の係合部81aが外筒部13の内周面に形成
された環状の突出部16に突き当たることによって停止
している。その状態においては、スライド筒7の先端部
外周面が鋼球2に突き当たることによって鋼球2が貫通
孔14から内周側へ突出するのを阻止している。スライ
ド筒7は、その先端部に環状のパッキン5が取り付けら
れており、図3に示すように、ソケットSをプラグPに
取り付けた状態においては、プラグPによりパッキン5
を介して後方へ押され、鋼球2よりも後方に位置してい
る。したがって、その状態では、鋼球2が貫通孔14か
ら内周側へ突出するのを許容している。
A slide cylinder 7 is slidably disposed between the outer peripheral surface of the front end portion of the main body 1 and the inner peripheral surface of the rear end portion of the outer cylindrical portion 13. Slide cylinder 7 is urged forward by the spring S 2, plug socket S as shown in FIG. 2 P
In the state where the outer cylindrical portion 13 is not connected to the outer cylindrical portion 13, the outer peripheral portion 13 is stopped by the annular engaging portion 81a formed on the outer peripheral surface of the rear end portion abutting against the annular projecting portion 16 formed on the inner peripheral surface of the outer cylindrical portion 13. . In this state, the outer peripheral surface of the distal end portion of the slide cylinder 7 abuts against the steel ball 2 to prevent the steel ball 2 from protruding from the through hole 14 to the inner peripheral side. An annular packing 5 is attached to the tip of the slide cylinder 7. When the socket S is attached to the plug P as shown in FIG.
And is located rearward of the steel ball 2. Therefore, in that state, the steel ball 2 is allowed to protrude from the through hole 14 to the inner peripheral side.

【0010】上記スライド筒7は、図1に示すように、
互いに別体である主筒部(主部)8と、副筒部9(副
部)とから構成されている。主筒部8および副筒部9
は、いずれも樹脂を成形してなるものであり、円筒状に
形成されている。
The slide cylinder 7 is, as shown in FIG.
It comprises a main cylinder part (main part) 8 and a sub cylinder part 9 (sub part) which are separate bodies. Main cylinder part 8 and sub cylinder part 9
Are formed by molding a resin, and are formed in a cylindrical shape.

【0011】主筒部8は、図1、図4および図7に示す
ように、後端側の基部81、この基部81の先端部に一
体に設けられた小径部、この小径部82の先端部に一体
に設けられ、径方向内側へ突出する環状平板部83、お
よびこの環状平板部83の内周側の端部に一体に形成さ
れた保持筒部84とから構成されており、それらは互い
の軸線を一致させて形成されている。保持筒部84は、
その肉厚が薄く、先端部が拡縮径するように弾性変形可
能である。保持筒部84以外の部分は、ほとんど弾性変
形しないような強度を有している。
As shown in FIGS. 1, 4 and 7, the main cylinder portion 8 has a base portion 81 on the rear end side, a small-diameter portion provided integrally with the front end portion of the base portion 81, and a front end portion of the small-diameter portion 82. An annular flat plate portion 83 provided integrally with the portion and protruding inward in the radial direction, and a holding tubular portion 84 integrally formed at an inner peripheral end portion of the annular flat plate portion 83 are provided. They are formed with their axes aligned. The holding cylinder 84 is
Its thickness is thin, and it can be elastically deformed so that the distal end expands and contracts. The portions other than the holding tube portion 84 have such strength that they are hardly elastically deformed.

【0012】上記基部81の外周面の後端部には上記係
合部81aが形成され、先端部には環状突出部81bが
形成されている。この環状突出部81bに対して後端側
に続く外周面には、環状凹部81cが環状突出部81b
に接して形成され、さらに周方向に延びる複数(この実
施の形態では4つ)の溝81dが環状凹部81cの後端
側に接して形成されている。各溝81dは、基部81の
周方向に等間隔をもって配置されている。溝81dの深
さは、環状凹部81cより深くなっている。
The engaging portion 81a is formed at the rear end of the outer peripheral surface of the base 81, and the annular projecting portion 81b is formed at the front end. An annular concave portion 81c is formed on the outer peripheral surface following the rear end side of the annular projecting portion 81b.
And a plurality of (four in this embodiment) grooves 81d extending in the circumferential direction are formed in contact with the rear end side of the annular concave portion 81c. The grooves 81d are arranged at equal intervals in the circumferential direction of the base 81. The depth of the groove 81d is deeper than the annular concave portion 81c.

【0013】基部81の先端面には、周方向に延びる長
孔81eが溝81dと同数形成されている。各長孔81
eは、小径部82に接するように配置されており、環状
突出部81bおよび環状凹部81より若干内周側の基部
81の内部を通って溝81dに達している。長孔81e
と環状凹部81cの底面との間に存在する実質部には、
基部81の周方向における長孔81eの両端部に対応す
る箇所に溝81dから環状突出部81bまで延びる切欠
き81f,81fがそれぞれ形成されている。これによ
り、上記実質部が環状突出部81bにのみ連結し、基部
81の他の部分から切り離され、環状突出部81bから
基部81の後方側へ延びる係止片81gが形成されてい
る。この係止片81gは、その肉厚が薄く、先端部(基
部81の後方側の端部)が基端部を中心として基部81
の径方向へ回動することができるよう、弾性変形可能に
なっている。係止片81gの長孔81eに臨む面は、後
方へ向かうにしたがって径方向内側へ向かうような傾斜
面81hになっている。
On the distal end surface of the base 81, there are formed as many slots 81d as the number of grooves 81d extending in the circumferential direction. Each long hole 81
e is arranged so as to be in contact with the small-diameter portion 82, and reaches the groove 81d through the inside of the base portion 81 slightly on the inner peripheral side of the annular projecting portion 81b and the annular concave portion 81. Long hole 81e
And a substantial portion existing between the bottom of the annular concave portion 81c and
Notches 81f, 81f extending from the groove 81d to the annular protrusion 81b are formed at locations corresponding to both ends of the elongated hole 81e in the circumferential direction of the base 81, respectively. As a result, the substantial portion is connected only to the annular projecting portion 81b, is separated from the other portion of the base 81, and a locking piece 81g extending from the annular projecting portion 81b to the rear side of the base 81 is formed. The locking piece 81g has a small thickness, and its front end (the end on the rear side of the base 81) is centered on the base end.
It is elastically deformable so that it can rotate in the radial direction. The surface facing the long hole 81e of the locking piece 81g is an inclined surface 81h that is radially inward toward the rear.

【0014】上記副筒部9は、図1、図5および図7に
示すように、先端側の基部91、この基部91の後端部
に一体に形成され、内周側に突出する環状平板部92、
この環状平板部92の内周側端部から前方へ延びる内側
筒部93、および環状平板部92の後端面中央部から後
方へ延びる嵌合筒部94を有しており、それらは互いの
軸線を一致させて形成されている。
As shown in FIGS. 1, 5 and 7, the sub-cylindrical portion 9 has a base portion 91 on the front end side, and an annular flat plate integrally formed on the rear end portion of the base portion 91 and protruding inward. Part 92,
The annular flat plate portion 92 has an inner cylindrical portion 93 extending forward from the inner peripheral end and a fitting cylindrical portion 94 extending rearward from the center of the rear end face of the annular flat plate portion 92. Are formed to match.

【0015】嵌合筒部93は、主筒部9の小径部82の
外周面に嵌合可能であり、その後端面には後方へ延びる
係合腕95が上記長孔81eと同数形成されている。各
係合腕95は、周方向に等間隔をもって配置されてお
り、それぞれ長孔81eに挿入可能である。しかも、環
状平板部92が環状平板部83に突き当たるまで嵌合筒
部94を小径部82に嵌合すると、係合腕95の先端部
が長孔81eを貫通して溝81d内に突出するようにな
っており、そこには係止片81gの後端面に係合する係
止突起95aが形成されている。そして、嵌合筒部94
が小径部82に嵌合され、係合腕95が長孔81eに挿
入され、さらに係止突起95aが係止片81gに係合す
ることにより、副筒部9が主筒部8に固定状態で取り付
けられている。
The fitting cylindrical portion 93 can be fitted on the outer peripheral surface of the small diameter portion 82 of the main cylindrical portion 9, and the rear end surface has the same number of engaging arms 95 extending rearward as the number of the long holes 81e. . The engaging arms 95 are arranged at equal intervals in the circumferential direction, and can be inserted into the elongated holes 81e. Moreover, when the fitting cylindrical portion 94 is fitted into the small-diameter portion 82 until the annular flat portion 92 abuts against the annular flat portion 83, the distal end of the engaging arm 95 passes through the long hole 81e and projects into the groove 81d. A locking projection 95a that engages with the rear end face of the locking piece 81g is formed therein. Then, the fitting cylindrical portion 94
Is fitted into the small diameter portion 82, the engagement arm 95 is inserted into the long hole 81e, and the locking projection 95a is engaged with the locking piece 81g, so that the sub-cylinder portion 9 is fixed to the main cylinder portion 8. Installed with.

【0016】図1に示すように、副筒部9が主筒部8に
取り付けられた状態においては、スライド筒7の先端面
に前方が開放された環状の取付溝71が形成される。こ
の場合、取付溝71の外側の側面が副筒部9の基部91
によって構成され、内側の側面が主筒部8の保持筒部8
4によって構成され、底面が環状平板部83,92によ
って構成される。この結果、副筒部9の内側筒部93
は、取付溝71の内部を環状に延びて、内外に2分する
隔壁部となる。隔壁部となる内側筒部93の先端部に
は、保持筒部84側に突出する係止突出部93aが内側
筒部93に沿って環状に形成されている。なお、図2お
よび図3に示すように、副筒部9の嵌合筒部94の外周
面と外筒部13の内周面との間には、そこを気密に封止
する封止部材10が設けられている。
As shown in FIG. 1, when the sub-cylinder portion 9 is attached to the main cylinder portion 8, an annular mounting groove 71 whose front is open is formed on the distal end surface of the slide cylinder 7. In this case, the outer side surface of the mounting groove 71 is the base 91 of the sub-cylinder 9.
The inner side surface of the main cylindrical portion 8
4 and the bottom surface is formed by the annular flat plate portions 83 and 92. As a result, the inner cylindrical portion 93 of the sub-cylindrical portion 9
Is a partition that extends annularly inside the mounting groove 71 and bisects the inside and outside. A locking projection 93a protruding toward the holding cylinder 84 is formed in an annular shape along the inner cylinder 93 at the tip of the inner cylinder 93 serving as a partition wall. As shown in FIGS. 2 and 3, a sealing member is provided between the outer peripheral surface of the fitting cylindrical portion 94 of the sub-cylindrical portion 9 and the inner peripheral surface of the outer cylindrical portion 13 to hermetically seal it. 10 are provided.

【0017】スライド筒7を主筒部8と副筒部9とに分
けたのは、成形の容易性を考慮したものである。すなわ
ち、内側筒部93に取付溝71の幅方向に突出する係止
突出部93aが形成されているため、仮にスライド筒7
全体を一体に成形すると、成形されたスライド筒7を金
型から離型させる際に、金型が係止突出部93aに干渉
し、離型が困難になってしまう。この点、スライド筒7
を主筒部8と副筒部9とに2分すると、そのような干渉
の問題を容易に回避することができ、主筒部8および副
筒部9を容易に成形することができ、ひいてはスライド
筒7を容易に成形することができるからである。
The reason why the slide cylinder 7 is divided into the main cylinder part 8 and the sub cylinder part 9 is in consideration of ease of molding. That is, since the locking projection 93 a projecting in the width direction of the mounting groove 71 is formed in the inner cylinder 93, the slide cylinder 7 is temporarily provided.
If the whole is integrally molded, when the molded slide cylinder 7 is released from the die, the die interferes with the locking projection 93a, and the release becomes difficult. In this regard, slide cylinder 7
Is divided into the main cylinder portion 8 and the sub cylinder portion 9, such a problem of interference can be easily avoided, and the main cylinder portion 8 and the sub cylinder portion 9 can be easily formed. This is because the slide cylinder 7 can be easily formed.

【0018】上記パッキン5は、ゴム、その他の弾性材
からなるものであり、次のようにして上記取付溝71に
装着されている。すなわち、パッキン5は、図1、図6
および図7に示すように、長さの短い円筒状に形成され
ている。パッキン5の径方向の肉厚は、取付溝71の幅
とほぼ同一であるが、その外周面には周方向に沿って環
状に延びる突条51,51が形成されている。したがっ
て、パッキン5は、突条51の高さの分だけ径方向に圧
縮された状態で取付溝71に嵌合されている。
The packing 5 is made of rubber or another elastic material, and is mounted in the mounting groove 71 as follows. That is, the packing 5 corresponds to FIGS.
And as shown in FIG. 7, it is formed in a cylindrical shape having a short length. The thickness of the packing 5 in the radial direction is substantially the same as the width of the mounting groove 71, but the outer peripheral surface thereof is formed with ridges 51, 51 extending annularly along the circumferential direction. Therefore, the packing 5 is fitted in the mounting groove 71 while being compressed in the radial direction by the height of the ridge 51.

【0019】また、パッキン5の後端面には、隔壁部た
る内側筒部93がはめ込まれる嵌合凹部52が周方向に
沿って環状に形成されている。この嵌合凹部52の幅
は、内側筒部93の肉厚より若干狭くなっている。した
がって、嵌合凹部52には内側筒部93が圧入状態で挿
入されている。嵌合凹部52の内側の側面には、上記係
止突出部93aが嵌まり込む係止凹部53が環状に形成
されている。そして、係止凹部53に係止突出部93a
が嵌まり込むことによってパッキン5が取付溝71に対
して抜け止めされている。この場合、係止突出部93a
の後方を向く面と係合凹部53の前方を向く面とが互い
に係合し、しかもそれらは前後方向に対して直交する平
面になっているので、係止突出部93aと係止凹部53
とが係合することにより、パッキン5が取付溝71に対
してほぼ確実に抜け止めされる。
On the rear end face of the packing 5, a fitting concave portion 52 into which an inner cylindrical portion 93 as a partition wall is fitted is formed annularly along the circumferential direction. The width of the fitting recess 52 is slightly smaller than the thickness of the inner cylindrical portion 93. Therefore, the inner cylindrical portion 93 is inserted into the fitting concave portion 52 in a press-fit state. A locking recess 53 into which the locking protrusion 93a fits is formed in an annular shape on the inner side surface of the fitting recess 52. Then, the locking projection 53a is formed in the locking recess 53.
The packing 5 is prevented from falling out of the mounting groove 71 by fitting. In this case, the locking projection 93a
Of the engaging concave portion 53 and the surface of the engaging concave portion 53 facing forward are engaged with each other, and furthermore, they are planes perpendicular to the front-rear direction.
By this, the packing 5 is almost certainly prevented from coming off the mounting groove 71.

【0020】パッキン5は次のいずれかの方法を採用す
ることによって取付溝71に取り付けることができる。
第1の取付方法を採用する場合には、予め主筒部8に副
筒部9を取り付けてスライド筒7となし、その先端部に
環状の取付溝71を形成しておく。そして、取付溝71
にパッキン5をその後端部から嵌め込む。この場合、嵌
め込み当初はパッキン5のうちの嵌合凹部52より内周
側の後端部が係止突出部93aを乗り越えることになる
が、パッキン5の後端部自体が圧縮変形するとともに、
保持筒部84はその先端部が縮径するように、つまり取
付溝71の溝幅が広がるように変形する。したがって、
パッキン5の後端部は係止突出部93aを容易に乗り越
えることができ、パッキン5を取付溝71に容易に嵌め
込むことができる。パッキン5の後端部が係止突出部9
3aを乗り越えると、当該後端部および保持筒部84が
元の状態に弾性復帰するとともに、係止突出部93aが
係止凹部53に嵌まり込む。これにより、パッキン5を
取付溝71に取り付けることができる。
The packing 5 can be mounted in the mounting groove 71 by employing any of the following methods.
When the first attachment method is adopted, the sub cylinder 9 is attached to the main cylinder 8 to form the slide cylinder 7 in advance, and an annular attachment groove 71 is formed at the tip thereof. And the mounting groove 71
The packing 5 is fitted from the rear end. In this case, at the beginning of the fitting, the rear end of the packing 5 on the inner peripheral side from the fitting concave portion 52 gets over the locking protrusion 93a, but the rear end of the packing 5 itself is compressed and deformed.
The holding cylinder portion 84 is deformed so that the tip end portion is reduced in diameter, that is, the width of the mounting groove 71 is increased. Therefore,
The rear end of the packing 5 can easily get over the locking projection 93a, and the packing 5 can be easily fitted into the mounting groove 71. The rear end of the packing 5 is the locking projection 9
When the rear end 3a is passed, the rear end portion and the holding tube portion 84 elastically return to the original state, and the locking projection 93a fits into the locking concave portion 53. Thereby, the packing 5 can be attached to the attachment groove 71.

【0021】第2の取付方法を採用する場合には、まず
パッキン5の嵌合凹部52に副筒部9の内側筒部93を
嵌め込む。この場合、嵌め込み当初はパッキン5のうち
の嵌合凹部52より内周側の後端部が係止突出部93a
を乗り越えることになるが、パッキン5の後端部の内周
側および外周側部分がそれぞれ縮径、拡径するように弾
性変形するので、係止突出部93aを容易に乗り越える
ことができる。次に、パッキン5が取り付けられた副筒
部9を主筒部8に取り付ける。その結果、主筒部および
副筒部9によってスライド筒7および取付溝71が形成
され、取付溝71にパッキン5が取り付けられた状態に
なる。
When the second mounting method is adopted, first, the inner cylindrical portion 93 of the sub-cylindrical portion 9 is fitted into the fitting concave portion 52 of the packing 5. In this case, at the beginning of the fitting, the rear end portion of the packing 5 on the inner peripheral side with respect to the fitting concave portion 52 is engaged with the locking projection 93a.
However, since the inner and outer peripheral portions of the rear end portion of the packing 5 are elastically deformed so as to reduce and increase the diameter, respectively, the locking protrusion 93a can be easily overcome. Next, the sub-cylinder 9 to which the packing 5 is attached is attached to the main cylinder 8. As a result, the slide cylinder 7 and the mounting groove 71 are formed by the main cylindrical part and the sub-cylindrical part 9, and the packing 5 is mounted in the mounting groove 71.

【0022】また、パッキン5の先端面の外周側には、
先方および径方向外側に突出する環状の当接部54が形
成されている。この当接部54の後端面は、副筒部9の
基部91の先端面に突き当たっている。当接部54の先
端面は、ソケットSの軸線と直交する平面(第2封止
面)55になっている。この平面55は、ソケットSを
プラグPに接続したとき、プラグPの平面P3に突き当
たるようになっている。
On the outer peripheral side of the end face of the packing 5,
An annular contact portion 54 protruding forward and radially outward is formed. The rear end surface of the contact portion 54 abuts on the front end surface of the base 91 of the sub-cylinder portion 9. The distal end surface of the contact portion 54 is a plane (second sealing surface) 55 orthogonal to the axis of the socket S. This plane 55, when connected to the socket S with the plug P, so that the strike the plane P 3 of the plug P.

【0023】パッキン5の先端面と内周面との交差部に
は、断面円弧状をなす膨出面(第1封止面)56が形成
されている。この膨出面56は、ソケットSをプラグP
に接続したとき、プラグPの突出部P4の外周面P5に突
き当たるようになっている。この場合、膨出面56が円
弧面によって形成されているので、その中央部が両端部
より外周面P5側に膨出することになり、中央部が外周
面P5に突き当たる。勿論、この膨出面56は、中央部
が両端部より外周面P5側へ膨出するものであれば円弧
面以外の面で構成してもよい。また、膨出面56は、平
面55が平坦面P3に突き当たるより若干前に外周面P5
に突き当たるように配置されている。
A bulging surface (first sealing surface) 56 having an arc-shaped cross section is formed at the intersection of the tip end surface and the inner peripheral surface of the packing 5. The bulging surface 56 connects the socket S with the plug P
When connected to, so that abuts against the outer circumferential surface P 5 of the projecting portion P 4 in the plug P. In this case, since the bulged surface 56 is formed by an arc surface, will be the central portion to bulge to the outer peripheral surface P 5 side from both end portions, the central portion abuts the outer circumferential surface P 5. Of course, this bulge surface 56, the central portion may be constituted by a surface other than the circular arc surface as long as it bulges toward the outer peripheral surface P 5 side from both ends. In addition, the bulging surface 56 is positioned slightly before the outer surface P 5 slightly before the flat surface 55 abuts the flat surface P 3.
It is arranged so that it may hit.

【0024】上記構成のソケットSをプラグPに接続す
る場合には、ソケットSを前方へ移動させ、その外筒部
13内にプラグPを入り込ませる。すると、プラグPが
パッキン5に突き当たる。この場合、プラグPの突出部
4の外周面P5がパッキン5の膨出面56にまず突き当
たる。その後、さらにソケットSを前方へ移動させる
と、その分だけパッキン5の膨出面56近傍部分が外周
面P5に押し付けられて圧縮変形する。そして、膨出面
56近傍部が所定量だけ圧縮変形すると、パッキン5の
平面55がプラグPの平坦面P3に突き当たる。その
後、ソケットSをさらに前方へ移動させると、スライド
筒7がばねS2の付勢力に抗して相対的に後方へ移動す
る。そして、スライド筒7が鋼球2より後方まで移動
し、プラグPの溝P3が鋼球2と対向すると、鋼球2が
操作筒4の傾斜面43によって内周側へ押され、溝P3
内に入り込む。これと同時に、操作筒4がばねS1によ
って前方へ移動させられ、その小径孔部42が鋼球2と
対向する。この結果、鋼球2側が溝P3に入り込んだ状
態に維持され、ソケットSがプラグPに接続される。
When connecting the socket S having the above structure to the plug P, the socket S is moved forward, and the plug P is inserted into the outer cylindrical portion 13. Then, the plug P hits the packing 5. In this case, the outer peripheral surface P 5 of the projecting portion P 4 in the plug P strikes first the bulging surface 56 of the gasket 5. Thereafter, when the socket S is further moved forward, the portion in the vicinity of the bulging surface 56 of the packing 5 is pressed against the outer peripheral surface P5 by that much and is compressed and deformed. When the near portion bulged surface 56 is compressed and deformed by a predetermined amount, the plane 55 of the gasket 5 abuts against the flat surface P 3 of the plug P. Then, moving to further forward the socket S, moves to relatively rearward against the urging force of the slide tube 7 spring S 2. Then, when the slide cylinder 7 moves backward from the steel ball 2 and the groove P 3 of the plug P faces the steel ball 2, the steel ball 2 is pushed inward by the inclined surface 43 of the operation cylinder 4, and the groove P Three
Get inside. At the same time, the operating cylinder 4 is moved forward by the spring S 1 , and the small-diameter hole 42 faces the steel ball 2. As a result, steel ball 2 side is kept having entered the groove P 3, the socket S is connected to the plug P.

【0025】ソケットSがプラグPに接続された状態に
おいては、パッキン5がプラグPに突き当たることによ
り、プラグPとソケットSとの間が気密に封止される。
この場合、プラグPとパッキン5とが環状の2カ所にお
いて接触しているから、つまり平坦面P3と平面55と
が接触するとともに、外周面P5と膨出面56とが接触
しているから、気密性を向上させることができる。特
に、2カ所の封止箇所の一方を構成する各面に傷が着い
たとしても、他方の封止箇所が気密性を維持する。した
がって、プラグPとソケットSとの間を高い信頼性をも
って封止することができる。
When the socket S is connected to the plug P, the packing 5 abuts against the plug P, whereby the space between the plug P and the socket S is hermetically sealed.
In this case, since the plug P and the gasket 5 are in contact at two locations cyclic, with other words the flat surface P 3 and the plane 55 is in contact, since the outer peripheral surface P 5 and bulging surface 56 is in contact , Airtightness can be improved. In particular, even if each surface constituting one of the two sealing portions is damaged, the other sealing portion maintains airtightness. Therefore, the space between the plug P and the socket S can be sealed with high reliability.

【0026】また、パッキン5の平面55および膨出面
56には、ばねS2によってパッキンPの平坦面P3およ
び外周面P5にそれぞれ突き当てられる。この場合、外
周面P5の楔作用によって膨出面56が押圧されて過大
に圧縮変形しようとすると、平面55が平坦面P3に突
き当たってこれを阻止する。したがって、膨出面56が
過剰に圧縮変形することによって劣化し、早期に封止性
が損なわれのを防止することができる。一方、平面55
は、ソケットSおよびプラグPの軸線と直交する平面で
あるから、楔作用によって過大に圧縮変形させられるこ
とがない。したがって、平面55も良好な封止性を長期
間にわたって維持することができる。
The flat surface 55 and the swelling surface 56 of the packing 5 are pressed against the flat surface P 3 and the outer peripheral surface P 5 of the packing P by a spring S 2 . In this case, the bulged surface 56 is to excessively compressed and deformed by being pressed by the wedging action of the outer peripheral surface P 5, the plane 55 prevents it abuts against the flat surface P 3. Therefore, it is possible to prevent the swelling surface 56 from being deteriorated due to excessive compressive deformation, and the sealing property from being impaired at an early stage. On the other hand, the plane 55
Is a plane orthogonal to the axis of the socket S and the plug P, so that it is not excessively deformed by compression due to the wedge action. Therefore, the flat surface 55 can also maintain good sealing performance for a long period of time.

【0027】ソケットSをプラグPから取り外す場合に
は、操作筒4をばねS1の付勢力に抗して後方へ移動さ
せ、その大径孔部41を鋼球2に対向させる。すると、
鋼球2が外周側へ移動可能になる。その結果、ばね
1,S2によって本体1が後方へ移動させられるととも
に、鋼球2が溝P3の側面によって押されてそこから抜
け出る。したがって、操作筒4をさらに後方へ移動させ
ることによってソケットSをプラグPから外すことがで
きる。また、本体1が後方へ移動すると、それに応じて
スライド筒7がばねS2によって相対的に前方へ移動さ
せられる。そして、ソケットS全体が図2に示す元の状
態に復帰する。
When the socket S is to be removed from the plug P, the operating cylinder 4 is moved backward against the urging force of the spring S 1 so that the large-diameter hole 41 faces the steel ball 2. Then
The steel ball 2 can move to the outer peripheral side. As a result, the main body 1 is moved backward by the springs S 1 and S 2 , and the steel ball 2 is pushed by the side surface of the groove P 3 and comes out therefrom. Therefore, the socket S can be removed from the plug P by moving the operation cylinder 4 further backward. Further, when the main body 1 is moved rearward, is moved relatively to the front by the slide tube 7 spring S 2 accordingly. Then, the entire socket S returns to the original state shown in FIG.

【0028】なお、この発明は、上記の実施の形態に限
定されるものでなく、適宜変更可能である。例えば、上
記の実施の形態においては、プラグPの傾斜面P5が膨
出面56に突き当たった後、平面P3が平坦面55に突
き当たるようにしているが、それらを同時に突き当たる
ようにしてもよい。
The present invention is not limited to the above-described embodiment, but can be modified as appropriate. For example, in the above embodiment, after the inclined surface P 5 of the plug P is abutted against the protruding surface 56, although the plane P 3 so that abuts against the flat surface 55, may be abutted against them at the same time .

【0029】[0029]

【発明の効果】以上説明したように、請求項1〜3に係
る発明によれば、プラグとソケットとの間の気密性を向
上させることができ、しかもパッキンが早期に劣化する
のを防止することができ、それによって良好な封止状態
を長期間にわたって維持することができるという効果が
得られる。特に、請求項3に係る発明によれば、良好な
封止状態をより一層長期間にわたって維持することがで
きるという効果が得られる。
As described above, according to the first to third aspects of the present invention, the airtightness between the plug and the socket can be improved, and the packing can be prevented from being deteriorated early. Therefore, it is possible to obtain an effect that a good sealing state can be maintained for a long period of time. In particular, according to the third aspect of the invention, there is obtained an effect that a good sealed state can be maintained for a longer period.

【図面の簡単な説明】[Brief description of the drawings]

【図1】この発明の一実施の形態の要部を示す断面図で
ある。
FIG. 1 is a sectional view showing a main part of an embodiment of the present invention.

【図2】同実施の形態のソケットを示す断面図である。FIG. 2 is a sectional view showing the socket of the embodiment.

【図3】同実施の形態のプラグとソケットとを接続した
状態における断面図である。
FIG. 3 is a cross-sectional view in a state where the plug and the socket of the embodiment are connected.

【図4】同実施の形態のスライド筒の主筒部を示す図で
あって、図4(A)はその正面図、図4(B)は図4
(A)のB矢視図である。
4A and 4B are views showing a main cylinder portion of the slide cylinder of the embodiment, wherein FIG. 4A is a front view thereof, and FIG.
It is an arrow B view of (A).

【図5】同実施の形態のスライド筒の副筒部を示す図で
あって、図5(A)はその正面図、図5(B)は図5
(A)のB矢視図である。
5A and 5B are views showing a sub-cylinder portion of the slide cylinder according to the embodiment, wherein FIG. 5A is a front view thereof, and FIG.
It is an arrow B view of (A).

【図6】同実施の形態のパッキンを示す図であって、図
6(A)はその正面図、図6(B)は図6(A)のB矢
視図である。
6A and 6B are views showing the packing of the embodiment, wherein FIG. 6A is a front view thereof, and FIG. 6B is a view taken in the direction of arrow B in FIG. 6A.

【図7】同実施の形態のスライド筒の主筒部および副筒
部並びにスライド筒に装着されるパッキンを分解して示
す断面図である。
FIG. 7 is an exploded cross-sectional view showing a main cylinder part and a sub cylinder part of the slide cylinder and a packing mounted on the slide cylinder according to the embodiment.

【図8】従来のプラグとソケットとの封止構造の一例を
示す断面図である。
FIG. 8 is a cross-sectional view showing an example of a conventional plug and socket sealing structure.

【符号の説明】[Explanation of symbols]

P プラグ P3 平坦面 P4 突出部 P5 外周面 5 パッキン 7 スライド筒 55 平面(第2封止面) 56 膨出面(第1封止面)P plug P 3 flat surface P 4 projecting portion P 5 the outer peripheral surface 5 packing 7 slide cylinders 55 plane (second sealing surface) 56 bulging surface (first sealing surface)

Claims (3)

【特許請求の範囲】[Claims] 【請求項1】 先端面の内周側に前方へ向かうにしたが
って縮径する環状の突出部が形成され、外周側に軸線と
直交する環状の平坦面とが形成されたプラグと、このプ
ラグの外周に着脱可能に装着される筒状をなす本体、お
よびこの本体の内周に軸線方向へ摺動可能に設けられ、
ばねによってプラグ側へ付勢されたスライド筒を有する
ソケットとを接続するに際し、上記スライド筒の先端面
に設けられた弾性材からなるパッキンを上記プラグの先
端面に突き当たることによって上記プラグの先端面と上
記スライド筒の先端面との間を気密に封止するようにし
たプラグとソケットとの封止構造において、上記パッキ
ンに、上記突出部の外周面に環状に突き当たる第1封止
面と、上記平坦面に突き当たる第2の封止面とをそれぞ
れ形成したことを特徴とするプラグとソケットとの封止
構造。
1. A plug having an annular projection formed on an inner peripheral side of a front end surface, the diameter of which is reduced toward the front, and an annular flat surface formed on an outer peripheral side perpendicular to an axis. A cylindrical main body detachably mounted on the outer periphery, and provided on the inner periphery of the main body so as to be slidable in the axial direction;
When connecting a socket having a slide cylinder urged to the plug side by a spring, a packing made of an elastic material provided on the front end face of the slide cylinder abuts against the front end face of the plug. And a plug and socket in which a gap between the plug and the socket is hermetically sealed between a tip end surface of the slide cylinder and the first sealing surface that annularly abuts the packing against an outer peripheral surface of the protrusion. A sealing structure for a plug and a socket, wherein a second sealing surface abutting on the flat surface is formed.
【請求項2】 上記第1封止面を上記突出部の外周面に
向かって膨出する膨出面としたことを特徴とする請求項
1に記載のプラグとソケットとの封止構造。
2. The plug and socket sealing structure according to claim 1, wherein said first sealing surface is a swelling surface swelling toward an outer peripheral surface of said projection.
【請求項3】 上記第2封止面を上記平坦面に面接触す
る平面としたことを特徴とする請求項1または2に記載
のプラグとソケットとの封止構造。
3. The plug and socket sealing structure according to claim 1, wherein the second sealing surface is a flat surface that is in surface contact with the flat surface.
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* Cited by examiner, † Cited by third party
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