JP3864046B2

JP3864046B2 - PCV system check valve mounting structure and elastic ring used for the check valve mounting structure

Info

Publication number: JP3864046B2
Application number: JP2000395005A
Authority: JP
Inventors: 洋彰宮嵜; 修司義経
Original assignee: Aisan Industry Co Ltd; Nok Corp
Current assignee: Aisan Industry Co Ltd; Nok Corp
Priority date: 2000-12-26
Filing date: 2000-12-26
Publication date: 2006-12-27
Anticipated expiration: 2020-12-26
Also published as: JP2002195018A

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、エンジンのＰＣＶ（Positive Crankcase Ventiration）システムに使用されるチェックバルブの取付構造と、そのチェックバルブの取付構造に使用する弾性リングに関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来、ＰＣＶシステムは、エンジンの圧縮行程及び燃焼行程時に燃焼室内からピストンとシリンダ壁の隙間を通ってクランクケース内に漏れるブローバイガスを燃焼室に還元して燃焼させるためのシステムである。ブローバイガスは、多量のＨＣを含んでいるため、これをそのまま大気中に放出すると大気汚染の原因になるので、これを放出しないようにする必要がある。
【０００３】
図７はこのようなＰＣＶシステムの概略を示している。エンジン１０１のケースであるヘッドカバー１０２には、ＰＣＶバルブ１０３とベンチレーションバルブ１０４の２つのチェックバルブが設けられている。ＰＣＶバルブ１０３は、一端をスロットルバルブ１０５の下流側に接続されたホース１０６に接続され、ベンチレーションバルブ１０４は、一端をスロットルバルブ１０５の上流側に接続されたホース１０７に接続されている。
【０００４】
エンジン１０１の低負荷時には、燃焼室から漏れたブローバイガスが、開口したＰＣＶバルブ１０３を通ってスロットルバルブ１０５の下流側に供給されるとともに、新気がベンチレーションバルブ１０４を通ってヘッドカバー１０２内に流入して換気を行う。エンジンの高負荷時には、ＰＣＶバルブ１０３のみが開いてブローバイガスを燃焼室に還元する。
【０００５】
このようなＰＣＶシステムに使用されるベンチレーションバルブとして、従来図８に示すような構造のものが、例えば特開平８−２７０４２９号公報に開示されている。
【０００６】
この図８に示すベンチレーションバルブ１１０は、樹脂製の本体部１１１の装着部１１２における上部に係止突起１１３を設けるとともに下部に弾性変形可能な係止爪１１４を形成し、その挿着部１１２をヘッドカバー１１５に形成した取付穴１１６に挿通して、係止部１１３と係止爪１１４をヘッドカバー１１５の内外面に係止させることによりベンチレーションバルブ１１０をヘッドカバー１１５に装着するようになっている。
【０００７】
また、ヘッドカバーへの装着部１１２の外周面にはＯリング１１７が備えられて、装着部１１２とヘッドカバー１１５との間をシールしている。また、ベンチレーションバルブ１１０内には、ボール１１８が備えられ、エンジンの高負荷時にはこのボール１１８が上動して通路を遮断するようになっている。
【０００８】
【発明が解決しようとする課題】
前記従来の構造においては、硬質の樹脂で形成されたベンチレーションバルブ１１０における装着部１１２の外径と金属製のヘッドカバー１１５に形成した取付穴１１６の内径とを略同一径に形成してガタつきなく装着する構成であるため、これらの径の寸法公差を小さくする必要がある。しかし、ヘッドカバー１１５の取付穴１１６を切削加工やプレス加工で形成したり、ベンチレーションバルブ１１０を樹脂成形する場合において、その製作方法によっては前記の寸法精度が悪くなり、装着部１１２がガタついたり装着部１１２が取付穴１１６に挿入できない問題がある。また、このようなことから、寸法公差を大きくすることもできない。
【０００９】
また、前記のようにベンチレーションバルブにおける装着部１１２の外周面にＯリング１１７を備えるものにおいては、ヘッドカバーの軽量化を図るためにそのヘッドカバーの厚みが薄く形成される場合には、Ｏリング１１７のシール性の確保が困難になる問題がある。
【００１０】
そこで本発明は、前記の問題を解決するＰＣＶシステムに使用されるチェックバルブの取付構造と、そのチェックバルブの取付構造に使用する弾性リングを提供することを目的とするものである。なお、ここでチェックバルブとは、前記のＰＣＶバルブ及びベンチレーションバルブの双方を含む意味である。
【００１５】
【課題を解決するための手段】
前記の課題を解決するために、請求項１記載の第１の発明は、エンジンのヘッドカバーに取り付けられるＰＣＶシステム用チェックバルブであって、チェックバルブにおける前記ヘッドカバーの取付穴に挿通される側に、前記取付穴より小径の筒状のバルブ収納部を設け、該バルブ収納部の下端にはスナップフィット構造でヘッドカバーの内面に係止する係止片を設け、前記バルブ収納部の外周に弾性リングを備え、該弾性リングの外周面には、前記取付穴の内面に接触する弾性突部を、周方向に適宜間隔を有して複数個突設し、前記バルブ収納部の上部には外方へ突出する膨出部を設けて該膨出部における前記ヘッドカバーの外面と対向する面に弾性材からなるシール部を設け、前記バルブ収納部をヘッドカバーの取付穴に貫挿することにより前記係止片がヘッドカバーの内面に係止し、前記弾性突部が前記取付穴の内面に圧接し、前記シール部がヘッドカバーの外面に密着するようにしたことを特徴とするものである。
【００１６】
本発明においては、チェックバルブにおけるバルブ収納部をヘッドカバーの取付穴へ挿入することで係止片がスナップフィットでヘッドカバーの内面に係止し、該係止部とシール部とでヘッドカバーを挟持してチェックバルブがヘッドカバーに取り付けられる。
【００１７】
また、この取付時には、周方向に複数設けた弾性突部が取付穴の内面に圧接して、チェックバルブが取付穴に同軸で取り付けられる。また、弾性突部の突出長を、取付穴の内径の設定値より若干長く形成しておくことにより、取付穴の内径が設定値より小さい場合は弾性突部が縮小して取付穴に圧接し、取付穴の内径が設定値より大きい場合は弾性突部が、前記取付穴の設定値より小さい場合よりも膨出して取付穴に圧接する。そのため、取付穴やバルブ収納部の寸法精度が悪い場合や寸法公差が大きい場合にも、チェックバルブを取付穴に同軸に取り付けることができる。
【００１８】
また、チェックバルブの取付部におけるヘッドカバーの内外間のシールは、ヘッドカバーの外面においてシール部により行われる。
【００１９】
請求項２記載の第２の発明は、前記第１の発明において、前記弾性突部と前記シール部とを、前記の弾性リングに一体に成形したものである。
【００２０】
本発明においては、弾性突部とシール部を同時成形できるとともに弾性リングをバルブ収納部に嵌装することにより、前記の弾性突部とシール部が同時に装着される。
【００２１】
請求項３記載の第３の発明は、前記第１又は第２の発明において、前記シール部を、前記ヘッドカバーの外面に密着する平面に形成したものである。
【００２２】
本発明においては、シール部のシール面が広くなり、シール性が高められる。
【００２３】
請求項４記載の第４の発明は、前記第１乃至３のいずれかの発明において、前記弾性リングの内周面に、前記バルブ収納部の外面に圧接する内側弾性突部を周方向に適宜間隔を有して複数設けたものである。
【００２４】
本発明においては、該内側弾性突部においても前記第１の発明における弾性突部と同様の作用が行われる。
【００２５】
また、請求項５記載の第５の発明は、エンジンのヘッドカバーに取り付けるチェックバルブにおける前記ヘッドカバーの取付穴に挿通される側に、前記取付穴より小径の筒状のバルブ収納部を設けたＰＣＶシステム用チェックバルブの取付構造に使用する弾性リングであって、
筒状部と、その一端に外側方へ屈曲した鍔状のシール形成部とを弾性材で一体形成し、前記筒状部の外周面に弾性突部を、前記筒状部と一体で、かつ、周方向に適宜間隔を有して複数個形成し、
前記筒状部が、前記バルブ収納部の外周面に嵌合し、かつ、前記弾性突部が、前記取付穴の内面に圧接することを特徴とするＰＣＶシステム用チェックバルブの取付構造に使用する弾性リングである。
【００２７】
請求項６記載の第６の発明は、前記第５の発明において、前記シール形成部に、その全周にわたる環状のシール部を一体形成し、該シール部のシール面を平面に形成したものである。
【００２９】
【発明の実施の形態】
図１乃至図６に示す実施例に基づいて本発明の実施の形態について説明する。
【００３０】
図に示す実施例は本発明をＰＣＶバルブに適用した例であるが、本発明はベンチレーションバルブにも適用できるため、以下これらを含む意味でチェックバルブという。
【００３１】
チェックバルブ１を構成する第１ケース２は曲がり管で形成され、その一方を配管接続部３とし、他方を首部４とし、更に首部４の先部に第２ケース連結部５が外側方へ膨出して形成されている。前記配管接続部３と首部４内には、これらを連通する通路６，７が形成されている。これら、配管接続部３と首部４と第２ケース連結部５は樹脂により一体成形されている。前記首部４の通路７内にはストッパースプリング８が配置されている。
【００３２】
前記第２ケース連結部５内には、周壁９と上壁１０とにより下方が開口する収納室１１が形成されている。前記上壁１０の内面には、その外周部に位置して第１溝１２が形成され、前記通路７の開口部の外周に位置して第２溝１３が形成されている。そして、前記第２溝１３内にはシート１４が嵌合配置され、該シート１４の中央部にはバルブ挿通穴１４ａが形成されている。
【００３３】
チェックバルブ１を構成する第２ケース１５は、筒状のバルブ収納部１６と、該バルブ収納部１６の上部を外側方へ膨出して形成した膨出部１７と、バルブ収納部１６の下端に形成した係止片１８とからなり、これらは樹脂により一体成形されている。前記膨出部１７の外周径は前記第１ケース２における周壁９内に略一ぱいに嵌合する径に設定され、膨出部１７の上面側には、前記第１ケース２における第１溝１２に嵌合する溶着用突部１９と、前記シート１４の下面に当接するシール用突部２０が夫々突設している。更に、膨出部１７の下面外周部には段部２１が形成されている。
【００３４】
前記係止片１８は、図１に示すように、縦断面形状が、バルブ収納部１６の下端から外側へ折曲するとともに、バルブ収納部１６の軸方向に略沿って上方へ所定長延び、その先端を自由端にして形成され、かつ図２及び図３に示すように周方向に短い幅の舌片状に形成されている。また、該係止片１８は、バルブ収納部１６の外周面との間に所定の空隙２２が生じるように形成されており、係止片１８がバルブ収納部１６の径方向に弾性変形可能なスナップフィット構造になっている。そして、該係止片１８がスナップフィットにより後述するヘッドカバー２３の内面に係止できるようになっている。
【００３５】
また、該係止片１８は、図の実施例では、バルブ収納部１６の周方向において１８０度離間して２個形成されている。この係止片１８は実施例のように２個に限定するものではなく、２個以上（複数）適宜間隔を有して設けてもよい。
【００３６】
更に、係止片１８の下部外面は、その下方がバルブ収納部１６の軸芯側へ近づく、すなわち下方が縮径するテーパ面１８ａに形成され、かつ、該テーパ面１８ａの下端は曲面１８ｂでバルブ収納部１６へ連続している。
【００３７】
更に、係止片１８の上端部外面には係止段部１８ｃが形成され、かつ該係止段部１８ｃの外側は曲面１８ｄに形成されている。更に、該係止段部１８ｃの位置は、第１ケース２と第２ケース１５を図１に示すように組み付けた状態において、係止段部１８ｃと第２ケース連結部５の下端５ａとの間隔Ｄ₁が、チェックバルブ１を取り付ける部分のヘッドカバー２３の板厚Ｄ₂よりも若干長くなるように設定されている。
【００３８】
更に、係止片１８，１８の上部、すなわち、前記係止段部１８ｃより上部には、前記ヘッドカバー２３の取付穴２３ａの内面に係止する係止部１８ｅ，１８ｅが一体に形成されている。更に、該両係止部１８ｅ，１８ｅの外面間距離Ｌは、該両係止部１８ｅ，１８ｅを取付穴２３ａに嵌合しない状態において、取付穴２３ａの設定内径よりも若干長く設定されている。
【００３９】
前記第２ケース１５におけるバルブ収納部１６の外周には、アクリルゴム或いは水添加ＮＢＲなどの弾性材からなる弾性リング２４が密着的に備えられている。該弾性リング２４の筒状部２４ｆの下端は、前記係止片１８の上端に干渉しない位置に設定されている。
【００４０】
前記弾性リング２４における筒状部２４ｆの外周面には径方向へ突出する弾性突部２４ａが一体成形されており、該弾性突部２４ａは、弾性リング２４の周方向に適宜間隔（等間隔）を有して複数個配設されている。該弾性突部２４ａは、図の実施例では図５に示すように、横断面が略半円状に形成され、かつ、図１に示すように、縦方向長が突出長よりも長く形成されている。また、該弾性突部２４ａは周方向に等間隔に６個形成されている。該弾性突部２４ａの突出長は、これらの弾性突部２４ａの各頂点を結ぶ仮想円の直径が、ヘッドカバー２３に形成した取付穴２３ａの設定内径より若干大径になるように設定されている。
【００４１】
前記弾性リング２４の上部には外側方へ略直交的に屈曲してなるシール形成部２４ｂが一体形成さている。該シール形成部２４ｂは弾性リング２４の全周にわたって鍔状に形成されている。更に、該シール形成部２４ｂの下側外周部にはシール部２４ｃが全周にわたって環状に形成されている。図１に示す実施例では、該シール部２４ｃがシール形成部２４ｂより下方へ突出し、かつ、その下面が、前記ヘッドカバー２３の外面に密着する平面に形成されている。更に、シール形成部２４ｂの上側外周部には突部２４ｄが形成され、該突部２４ｄが前記段部２１に係合しており、膨出部１７の加圧力が前記シール部２４ｃに伝達されるようになっている。
【００４２】
前記第２ケース１５の中央底部には入口２５が形成され、第２ケース１５内には、前記入口２５と前記通路７に連通するバルブ収納室２６が形成されている。該バルブ収納室２６内には、上方にテーパ部を有するバルブ２７が昇降可能に備えられているとともに、該バルブ２７がコイルスプリングからなる付勢手段２８により図の下方へ付勢されており、エンジンの高負荷時に入口２５から高圧のブローバイガスが流入するとバルブ２７が付勢手段２８の付勢力に抗して図の上方へ移動し、バルブ２７とシート１４とで形成される環状通路面積を制御するようになっている。
【００４３】
次に前記チェックバルブの組付工程について説明する。
【００４４】
先ず、第１ケース２を図１の状態に対して天地を逆にした姿勢、すなわち収納室１１の開口側を上向きにした姿勢において、通路７内にストッパースプリング８を挿入し、次でシート１４を第２溝１３に嵌合設置する。また、第２ケース１５を図１に示す姿勢、すなわち膨出部１７を上にした姿勢において、バルブ収納室２６内にバルブ２７とコイルスプリング２８を順次収納する。
【００４５】
次で、前記の第１ケース２を、図１に示す姿勢、すなわち、前記収納室１１の開口側を下向きにした姿勢に戻して、前記のバルブ２７及びコイルスプリング２８を収納した第２ケース１５の膨出部１７を第１ケース２の収納室１１内へ入れるとともに、溶着用突部１９を第１溝１２に嵌入し、その後、この嵌合部において超音波溶着等などで溶着して、第１ケース２と第２ケース１５を結合する。Ｗはその溶着部を示す。
【００４６】
そして、前記の結合後、弾性リング２４の筒状部２４ｆを係止片１８側から圧入する。この弾性リング２４が弾性材料で形成されているとともに、前記係止片１８も弾性によって径方向へ変位可能であるため、弾性リング２４は圧入でき、また圧入された弾性リング２４は図１に示す位置に定着する。この弾性リング２４の筒状部２４ｆに弾性突部２４ａを形成することなく、筒状部２４ｆの外面２４ｇが取付穴２３ａに直接圧着するようにしてもよいが、前記のように弾性突部２４ａを設けると圧入が容易である。
【００４７】
次に、前記のように組み付けられたチェックバルブ１のヘッドカバー２３への取り付けについて説明する。
【００４８】
前記のように組み付けられたチェックバルブ１を、その係止片１８側からヘッドカバー２３に形成された取付穴２３ａへ押し込む。この押し込み時においては、係止片１８の下端に曲面１８ｂが形成され、かつ、ヘッドカバー２３の取付穴２３ａの上端周面にテーパ面２３ｂが形成されていることにより、取付穴２３ａへの挿入が容易に行える。
【００４９】
そして、係止片１８が取付穴２３ａ内に押し込まれると、係止片１８は、そのテーパ面１８ａによって第２ケース１５の軸芯側へ変形移動して取付穴２３ａ内を通過し、図１に示すように、係止片１８の係止段部１８ｃが、ヘッドカバー２３の内面（裏面）に達すると係止片１８はスナップフィットにより外側へ復元移動してその係止段部１８ｃがヘッドカバー２３の内面に係止し、チェックバルブ１がヘッドカバー２３に取り付けられる。この取り付け後においては、弾性リング２４のシール部２４ｃがヘッドカバー２３の外面（表面）に圧着するように設定されているため、該シール部２４ｃにより、ヘッドカバー２３内と外部とが気密的にシールされ、ヘッドカバー２３内のブローバイガスがヘッドカバー２３外へ漏れることを阻止する。
【００５０】
また、前記シール部２４ｃが平面に形成されているため、そのシール面が広くなり、そのシール性が一層高められる。
【００５１】
また、弾性リング２４の筒状部２４ｆの外周に形成した複数個の弾性突部２４ａが、ヘッドカバー２３における取付穴２３ａの周面に圧接し、取付穴２３ａに対する第２ケース１５の調芯作用がなされ、チェックバルブ１が取付穴２３ａと同軸に配置される。
【００５２】
また、ヘッドカバー２３における取付穴２３ａの内径の寸法公差を大きくしても、チェックバルブ１の取付穴２３ａへの挿入時に、その取付穴２３ａの径に対応して弾性突部２４ａが弾性的に拡縮するため、チェックバルブ１を取付穴２３ａに挿入できるとともに挿入後において弾性突部２４ａが取付穴２３ａに接触してチェックバルブ１の調芯作用がなされる。
【００５３】
チェックバルブ１を前記のようにヘッドカバー２３に取り付けた後において、チェックバルブ１の修理或いは交換を行うためにチェックバルブ１をヘッドカバー２３により取り外す場合には、ヘッドカバー２３より外部に露出した部分のチェックバルブ１を治具等により外部へ強く引き上げると、取付穴２３ａの下端縁により係止片１８が内側へ押し曲げられて取付穴２３ａ内を通過し、チェックバルブ１を取り外すことができる。また、係止片１８における係止段部１８ｃの外部に曲面１８ｄを形成したので、係止片１８の内側への誘導が良好に行われ、取り外しが良好に行える上に、係止片１８が外側に変形して折損することを防止できる。また、仮に係止片１８が取り外しの際にその根元部で破損しても、その係止片１８が内側へ誘導されて取り外されるため、係止片１８が折れてヘッドカバー２３内へ落下することを防止できる。
【００５４】
図６は、前記の弾性リング２４の他の実施例を示すもので、前記の弾性リング２４の筒状部２４ｆにおける内周面にも前記外側の弾性突部２４ａと同様の内側弾性突部２４ｅを、周方向に適宜間隔を有して複数個一体に形成したものである。また、該内側弾性突部２４ｅは２個ずつ近接して配置され、各２個ずつの内側弾性突部２４ｅの中間部に位置して前記外側の弾性突部２４ａが１個配置されている。
【００５５】
本実施例のように内側にも内側弾性突部２４ｅを形成することにより、この内側弾性突部２４ｅと前記外側の弾性突部２４ａとによってヘッドカバー２３におる取付穴２３ａの内径の寸法公差が大きい場合にもチェックバルブ１を取付穴２３ａに対し、ガタつきなく、かつ同軸に取り付けることができる。
【００５６】
なお、前記実施例においては、弾性突部２４ａ，２４ｅとシール部２４ｃを１個の弾性リング２４に一体に形成したが、これらを別体に形成してもよい。実施例のように１個の弾性リング２４に一体に形成すると、弾性突部２４ａ，２４ｅとシール部２４ｃの成形及び装着作業が容易になる。
【００５７】
更に、前記シール部２４ｃは平面状ではなく、曲面であってもよい。実施例のように平面に形成するとシール面が広くなり、シール性を高めることができる。
【００５８】
更に、前記実施例は、ＰＣＶシステムにおけるＰＣＶバルブに適用した例であるが、本発明をＰＣＶシステムにおけるベンチレーションバルブに適用することもできる。
【００５９】
【発明の効果】
以上のようであるから本発明によれば、ヘッドカバーの取付穴やバルブ収納部の寸法精度が悪い場合や寸法公差が大きい場合にもチェックバルブをヘッドカバーの取付穴に同軸に容易に取り付けることができ、部品製造及び取付け作業の容易化を図ることができる。更にヘッドカバーの内外間のシール機能を取付穴部にもたせるこなくヘッドカバーの外面部でシールするようにしたので、ヘッドカバーの板厚が薄くても、チェックバルブの取付部でのブローバイガスの漏れを確実に防止することができる。
【００６０】
請求項２記載の発明によれば、更に、弾性突部とシール部の製造が容易で、かつその装着作業も容易になる。
【００６１】
請求項３記載の発明によれば、更に、前記のシール部でのシール性を高めることができる。
【００６２】
請求項４記載の発明によれば、前記の部品製造及び取付け作業の容易化を一層高めることができる。
【００６３】
請求項５記載の発明によれば、前記請求項１に記載の発明に適用してその効果を得ることができる。
【００６５】
請求項６記載の発明によれば、前記請求項３に記載の発明に適用してその効果を得ることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の第１実施例を示す縦断面図。
【図２】図１における第２ケースの係止片を示す底面図。
【図３】図１における第２ケースの係止片を示す側面図。
【図４】図１における係止片の先部を示す拡大側面図。
【図５】本発明における弾性リングの底面図。
【図６】本発明における弾性リングの他の実施例を示す底面図。
【図７】本発明のチェックバルブを使用するＰＣＶシステムを示す図。
【図８】従来のチェックバルブの取付構造を示す縦断面図。
【符号の説明】
１チェックバルブ
１６バルブ収納部
１８係止片
２３ヘッドカバー
２３ａ取付穴
２４弾性リング
２４ａ弾性突部
２４ｂ膨出部
２４ｃシール部
２４ｅ内側弾性突部
２４ｆ筒状部[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
The present invention relates to a check valve mounting structure used in an engine PCV (Positive Crankcase Ventiration) system and an elastic ring used in the check valve mounting structure.
[0002]
[Prior art]
Conventionally, the PCV system is a system for reducing blow-by gas that leaks from the combustion chamber through the gap between the piston and the cylinder wall into the crankcase during the compression stroke and combustion stroke of the engine into the combustion chamber and burns it. Since blow-by gas contains a large amount of HC, if it is released into the atmosphere as it is, it will cause air pollution, so it is necessary not to release it.
[0003]
FIG. 7 shows an outline of such a PCV system. A head cover 102 which is a case of the engine 101 is provided with two check valves, a PCV valve 103 and a ventilation valve 104. One end of the PCV valve 103 is connected to a hose 106 connected to the downstream side of the throttle valve 105, and the ventilation valve 104 is connected to a hose 107 having one end connected to the upstream side of the throttle valve 105.
[0004]
When the engine 101 is under a low load, blow-by gas leaked from the combustion chamber is supplied to the downstream side of the throttle valve 105 through the opened PCV valve 103 and fresh air passes through the ventilation valve 104 and enters the head cover 102. Inflow to ventilate. When the engine is heavily loaded, only the PCV valve 103 is opened to reduce the blow-by gas to the combustion chamber.
[0005]
As a ventilation valve used in such a PCV system, one having a structure as shown in FIG. 8 is disclosed in, for example, Japanese Patent Laid-Open No. 8-270429.
[0006]
The ventilation valve 110 shown in FIG. 8 is provided with a locking projection 113 at the upper part of the mounting part 112 of the resin main body 111 and an elastically deformable locking claw 114 at the lower part. Is inserted into the mounting hole 116 formed in the head cover 115 and the locking portion 113 and the locking claw 114 are locked to the inner and outer surfaces of the head cover 115 to attach the ventilation valve 110 to the head cover 115. .
[0007]
Further, an O-ring 117 is provided on the outer peripheral surface of the mounting portion 112 to the head cover, and seals between the mounting portion 112 and the head cover 115. Further, a ball 118 is provided in the ventilation valve 110, and when the engine is under a high load, the ball 118 moves upward to block the passage.
[0008]
[Problems to be solved by the invention]
In the conventional structure described above, the outer diameter of the mounting portion 112 in the ventilation valve 110 formed of a hard resin and the inner diameter of the mounting hole 116 formed in the metal head cover 115 are formed to have substantially the same diameter. Therefore, it is necessary to reduce the dimensional tolerance of these diameters. However, when the mounting hole 116 of the head cover 115 is formed by cutting or pressing, or when the ventilation valve 110 is resin-molded, the dimensional accuracy may deteriorate depending on the manufacturing method, and the mounting portion 112 may be rattled. There is a problem that the mounting portion 112 cannot be inserted into the mounting hole 116. In addition, because of this, the dimensional tolerance cannot be increased.
[0009]
Further, in the case where the O-ring 117 is provided on the outer peripheral surface of the mounting portion 112 in the ventilation valve as described above, when the head cover is formed thin in order to reduce the weight of the head cover, the O-ring 117 is used. There is a problem that it is difficult to ensure the sealing performance.
[0010]
Accordingly, an object of the present invention is to provide a check valve mounting structure used in a PCV system that solves the above-described problems and an elastic ring used in the check valve mounting structure. Here, the check valve means to include both the PCV valve and the ventilation valve.
[0015]
[Means for Solving the Problems]
In order to solve the above-mentioned problem, a first invention according to claim 1 is a check valve for a PCV system attached to a head cover of an engine, on a side of the check valve that is inserted into an attachment hole of the head cover. A cylindrical valve housing portion having a diameter smaller than that of the mounting hole is provided, and a locking piece that is engaged with the inner surface of the head cover with a snap fit structure is provided at the lower end of the valve housing portion, and an elastic ring is provided on the outer periphery of the valve housing portion. A plurality of elastic protrusions that are in contact with the inner surface of the mounting hole are provided on the outer peripheral surface of the elastic ring at appropriate intervals in the circumferential direction; Providing a protruding bulging portion, providing a sealing portion made of an elastic material on a surface of the bulging portion facing the outer surface of the head cover, and inserting the valve housing portion into a mounting hole of the head cover. The locking piece engages the inner surface of the head cover Ri, the elastic projection is pressed against the inner surface of the mounting hole, wherein the sealing portion is characterized in that it has to be in close contact with the outer surface of the head cover.
[0016]
In the present invention, by inserting the valve housing portion of the check valve into the mounting hole of the head cover, the locking piece is snap-fitted to the inner surface of the head cover, and the head cover is sandwiched between the locking portion and the seal portion. A check valve is attached to the head cover.
[0017]
Further, at the time of attachment, a plurality of elastic protrusions provided in the circumferential direction are pressed against the inner surface of the attachment hole, and the check valve is attached coaxially to the attachment hole. In addition, by forming the protrusion length of the elastic protrusion slightly longer than the set value of the inner diameter of the mounting hole, the elastic protrusion shrinks and presses against the mounting hole when the inner diameter of the mounting hole is smaller than the set value. When the inner diameter of the mounting hole is larger than the set value, the elastic protrusion bulges and presses against the mounting hole than when the mounting hole is smaller than the set value. Therefore, the check valve can be coaxially attached to the attachment hole even when the dimensional accuracy of the attachment hole or the valve housing portion is poor or when the dimensional tolerance is large.
[0018]
Further, the seal between the inside and outside of the head cover at the check valve mounting portion is performed by the seal portion on the outer surface of the head cover.
[0019]
The second invention of claim 2, wherein, in the first aspect of the invention, the said elastic projection and the sealing portion is obtained by forming integrally with the elastic ring.
[0020]
In the present invention, the elastic protrusion and the seal portion can be simultaneously formed, and the elastic ring and the seal portion are simultaneously mounted by fitting the elastic ring to the valve storage portion.
[0021]
A third invention of claim 3, wherein, in the first or second aspect of the invention, the sealing portion, and is formed in a plane in close contact with the outer surface of the head cover.
[0022]
In the present invention, the sealing surface of the seal portion becomes wider, and the sealing performance is improved.
[0023]
A fourth invention of claim 4, wherein, in any one invention of the first to third, the inner peripheral surface of the elastic ring, suitably an inner elastic projections pressed against the outer surface of the valve housing part in the circumferential direction A plurality are provided at intervals.
[0024]
In the present invention, the same action as the elastic protrusion in the first invention is performed in the inner elastic protrusion.
[0025]
Furthermore, PCV systems fifth invention described in claim 5, in which the side to be inserted into the mounting hole of the head cover in the check valve to be attached to the head cover of the engine, a cylindrical valve housing portion of smaller diameter than the mounting hole provided An elastic ring used in the check valve mounting structure for
A cylindrical portion and a flange-like seal forming portion bent outward at one end thereof are integrally formed of an elastic material, an elastic protrusion is integrally formed with the cylindrical portion on the outer peripheral surface of the cylindrical portion, and , And form a plurality with an appropriate interval in the circumferential direction,
The tubular portion is fitted on the outer peripheral surface of the valve housing portion, and the elastic projections, for use in mounting structure of the check valve for the PCV system, characterized in that pressed against the inner surface of the mounting hole It is an elastic ring.
[0027]
6. sixth invention described, in the fifth invention, the seal forming portion, integrally formed sealing portion of the annular throughout the entire periphery thereof, the sealing surface of the seal portion which was formed in a plane is there.
[0029]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
An embodiment of the present invention will be described based on the examples shown in FIGS.
[0030]
The embodiment shown in the figure is an example in which the present invention is applied to a PCV valve. However, since the present invention can also be applied to a ventilation valve, it will be referred to as a check valve in the following sense.
[0031]
The first case 2 constituting the check valve 1 is formed of a bent pipe, one of which is a pipe connection portion 3, the other is a neck portion 4, and a second case connection portion 5 is bulged outwardly at the tip of the neck portion 4. It is formed out. In the pipe connection portion 3 and the neck portion 4, passages 6 and 7 are formed to communicate these. The pipe connection part 3, the neck part 4, and the second case connection part 5 are integrally formed of resin. A stopper spring 8 is disposed in the passage 7 of the neck 4.
[0032]
In the second case connecting portion 5, a storage chamber 11 having a lower opening is formed by a peripheral wall 9 and an upper wall 10. A first groove 12 is formed on the inner surface of the upper wall 10 at the outer periphery thereof, and a second groove 13 is formed at the outer periphery of the opening of the passage 7. A seat 14 is fitted in the second groove 13, and a valve insertion hole 14 a is formed at the center of the seat 14.
[0033]
The second case 15 constituting the check valve 1 includes a cylindrical valve storage portion 16, a bulging portion 17 formed by bulging the upper portion of the valve storage portion 16 outward, and a lower end of the valve storage portion 16. The locking piece 18 is formed, and these are integrally formed of resin. The outer diameter of the bulging portion 17 is set to a diameter that fits almost in the peripheral wall 9 of the first case 2, and the first groove 12 of the first case 2 is formed on the upper surface side of the bulging portion 17. A welding projection 19 that fits into the sheet 14 and a sealing projection 20 that abuts against the lower surface of the sheet 14 are provided. Further, a stepped portion 21 is formed on the outer peripheral portion of the lower surface of the bulging portion 17.
[0034]
As shown in FIG. 1, the locking piece 18 has a longitudinal cross-sectional shape that is bent outward from the lower end of the valve storage portion 16 and extends upward for a predetermined length substantially along the axial direction of the valve storage portion 16. The tip is formed as a free end, and as shown in FIGS. 2 and 3, it is formed in the shape of a tongue having a short width in the circumferential direction. Further, the locking piece 18 is formed so that a predetermined gap 22 is formed between the locking piece 18 and the outer peripheral surface of the valve storage portion 16, and the locking piece 18 can be elastically deformed in the radial direction of the valve storage portion 16. It has a snap fit structure. The locking piece 18 can be locked to the inner surface of the head cover 23 described later by snap fitting.
[0035]
In the embodiment shown in the drawing, two locking pieces 18 are formed 180 degrees apart in the circumferential direction of the valve storage portion 16. The number of the locking pieces 18 is not limited to two as in the embodiment, and two or more (a plurality) may be provided with an appropriate interval.
[0036]
Further, the lower outer surface of the locking piece 18 is formed in a tapered surface 18a whose lower part approaches the shaft core side of the valve housing portion 16, that is, the lower part is reduced in diameter, and the lower end of the tapered surface 18a is a curved surface 18b. It continues to the valve housing 16.
[0037]
Further, a locking step portion 18c is formed on the outer surface of the upper end portion of the locking piece 18, and the outside of the locking step portion 18c is formed on a curved surface 18d. Further, the position of the locking step portion 18c is such that the locking step portion 18c and the lower end 5a of the second case connecting portion 5 are in a state where the first case 2 and the second case 15 are assembled as shown in FIG. The distance D ₁ is set to be slightly longer than the plate thickness D ₂ of the head cover 23 where the check valve 1 is attached.
[0038]
Further, locking portions 18e and 18e that are locked to the inner surface of the mounting hole 23a of the head cover 23 are formed integrally with the upper portions of the locking pieces 18 and 18, that is, above the locking step portion 18c. . Further, the distance L between the outer surfaces of the locking portions 18e and 18e is set slightly longer than the set inner diameter of the mounting hole 23a in a state where the locking portions 18e and 18e are not fitted into the mounting hole 23a. .
[0039]
An elastic ring 24 made of an elastic material such as acrylic rubber or water-added NBR is closely attached to the outer periphery of the valve housing portion 16 in the second case 15. The lower end of the cylindrical portion 24 f of the elastic ring 24 is set at a position that does not interfere with the upper end of the locking piece 18.
[0040]
An elastic protrusion 24 a protruding in the radial direction is integrally formed on the outer peripheral surface of the cylindrical portion 24 f of the elastic ring 24, and the elastic protrusion 24 a is appropriately spaced (equal intervals) in the circumferential direction of the elastic ring 24. A plurality are provided. In the embodiment shown in the figure, the elastic protrusion 24a has a substantially semicircular cross section as shown in FIG. 5, and the longitudinal length is longer than the protrusion length as shown in FIG. ing. Further, six elastic protrusions 24a are formed at equal intervals in the circumferential direction. The protrusion length of the elastic protrusion 24a is set so that the diameter of the virtual circle connecting the vertices of the elastic protrusion 24a is slightly larger than the set inner diameter of the mounting hole 23a formed in the head cover 23. .
[0041]
A seal forming portion 24b that is bent substantially orthogonally outward is integrally formed on the elastic ring 24. The seal forming portion 24 b is formed in a bowl shape over the entire circumference of the elastic ring 24. Further, a seal portion 24c is formed in an annular shape over the entire circumference on the lower outer peripheral portion of the seal formation portion 24b. In the embodiment shown in FIG. 1, the seal portion 24 c protrudes downward from the seal formation portion 24 b, and its lower surface is formed on a flat surface that is in close contact with the outer surface of the head cover 23. Further, a protrusion 24d is formed on the outer peripheral part of the upper side of the seal forming part 24b. The protrusion 24d is engaged with the step part 21, and the pressure applied to the bulging part 17 is transmitted to the seal part 24c. It has become so.
[0042]
An inlet 25 is formed at the center bottom of the second case 15, and a valve storage chamber 26 communicating with the inlet 25 and the passage 7 is formed in the second case 15. In the valve storage chamber 26, a valve 27 having an upper tapered portion is provided so as to be movable up and down, and the valve 27 is urged downward in the figure by an urging means 28 comprising a coil spring. When high-pressure blow-by gas flows from the inlet 25 at a high engine load, the valve 27 moves upward in the figure against the urging force of the urging means 28, and the annular passage area formed by the valve 27 and the seat 14 is reduced. It comes to control.
[0043]
Next, the assembly process of the check valve will be described.
[0044]
First, in a posture in which the first case 2 is turned upside down with respect to the state of FIG. 1, that is, in a posture in which the opening side of the storage chamber 11 is directed upward, the stopper spring 8 is inserted into the passage 7 and then the seat 14 Is fitted into the second groove 13. Further, the valve 27 and the coil spring 28 are sequentially housed in the valve housing chamber 26 in the posture shown in FIG. 1, that is, the posture in which the bulging portion 17 faces upward.
[0045]
Next, the first case 2 is returned to the posture shown in FIG. 1, that is, the posture in which the opening side of the storage chamber 11 faces downward, and the second case 15 in which the valve 27 and the coil spring 28 are stored. The bulging portion 17 is inserted into the storage chamber 11 of the first case 2, and the welding projection 19 is fitted into the first groove 12, and then welded by ultrasonic welding or the like at this fitting portion, The first case 2 and the second case 15 are joined. W indicates the welded portion.
[0046]
And after the said coupling | bonding, the cylindrical part 24f of the elastic ring 24 is press-fit from the latching piece 18 side. The elastic ring 24 is formed of an elastic material, and the locking piece 18 can also be displaced in the radial direction by elasticity. Therefore, the elastic ring 24 can be press-fitted, and the pressed-in elastic ring 24 is shown in FIG. Fix in place. The outer surface 24g of the cylindrical portion 24f may be directly crimped to the mounting hole 23a without forming the elastic projection 24a on the cylindrical portion 24f of the elastic ring 24. However, as described above, the elastic projection 24a It is easy to press fit.
[0047]
Next, attachment of the check valve 1 assembled as described above to the head cover 23 will be described.
[0048]
The check valve 1 assembled as described above is pushed into the mounting hole 23a formed in the head cover 23 from the locking piece 18 side. At the time of pushing, the curved surface 18b is formed at the lower end of the locking piece 18, and the tapered surface 23b is formed at the upper peripheral surface of the mounting hole 23a of the head cover 23, so that the insertion into the mounting hole 23a is possible. Easy to do.
[0049]
When the locking piece 18 is pushed into the mounting hole 23a, the locking piece 18 is deformed and moved to the axial center side of the second case 15 by the tapered surface 18a, and passes through the mounting hole 23a. As shown in FIG. 4, when the locking step 18c of the locking piece 18 reaches the inner surface (back surface) of the head cover 23, the locking piece 18 is restored to the outside by snap fitting, and the locking step 18c is moved to the head cover 23. The check valve 1 is attached to the head cover 23. After the attachment, the seal portion 24c of the elastic ring 24 is set so as to be crimped to the outer surface (surface) of the head cover 23, so that the inside and the outside of the head cover 23 are hermetically sealed by the seal portion 24c. The blow-by gas in the head cover 23 is prevented from leaking out of the head cover 23.
[0050]
Further, since the sealing portion 24c is formed in a flat surface, the sealing surface becomes wider and the sealing performance is further enhanced.
[0051]
Further, a plurality of elastic protrusions 24a formed on the outer periphery of the cylindrical portion 24f of the elastic ring 24 are in pressure contact with the peripheral surface of the mounting hole 23a in the head cover 23, and the centering action of the second case 15 with respect to the mounting hole 23a is achieved. The check valve 1 is arranged coaxially with the mounting hole 23a.
[0052]
Even if the dimensional tolerance of the inner diameter of the mounting hole 23a in the head cover 23 is increased, when the check valve 1 is inserted into the mounting hole 23a, the elastic protrusion 24a elastically expands and contracts corresponding to the diameter of the mounting hole 23a. Therefore, the check valve 1 can be inserted into the mounting hole 23a, and after insertion, the elastic projection 24a contacts the mounting hole 23a, and the check valve 1 is aligned.
[0053]
When the check valve 1 is removed by the head cover 23 in order to repair or replace the check valve 1 after the check valve 1 is attached to the head cover 23 as described above, the check valve of the portion exposed to the outside from the head cover 23 When 1 is strongly pulled up by a jig or the like, the locking piece 18 is pushed inward by the lower end edge of the mounting hole 23a, passes through the mounting hole 23a, and the check valve 1 can be removed. In addition, since the curved surface 18d is formed outside the locking step portion 18c of the locking piece 18, the locking piece 18 can be guided to the inside of the locking piece 18 and can be easily removed. It is possible to prevent the outer side from being deformed and broken. Further, even if the locking piece 18 is broken at the base part during removal, the locking piece 18 is guided inward and removed, so that the locking piece 18 breaks and falls into the head cover 23. Can be prevented.
[0054]
FIG. 6 shows another embodiment of the elastic ring 24. An inner elastic protrusion 24e similar to the outer elastic protrusion 24a is also formed on the inner peripheral surface of the cylindrical portion 24f of the elastic ring 24. Are integrally formed with appropriate intervals in the circumferential direction. Further, two inner elastic protrusions 24e are disposed close to each other, and one outer elastic protrusion 24a is disposed at an intermediate portion between the two inner elastic protrusions 24e.
[0055]
By forming the inner elastic protrusion 24e on the inner side as in this embodiment, the inner elastic protrusion 24e and the outer elastic protrusion 24a have a large dimensional tolerance of the inner diameter of the mounting hole 23a in the head cover 23. Even in this case, the check valve 1 can be attached to the attachment hole 23a coaxially without rattling.
[0056]
In the above-described embodiment, the elastic protrusions 24a and 24e and the seal portion 24c are integrally formed on one elastic ring 24, but they may be formed separately. When the elastic ring 24 is formed integrally with the elastic ring 24 as in the embodiment, it is easy to mold and attach the elastic protrusions 24a and 24e and the seal part 24c.
[0057]
Further, the sealing portion 24c may be a curved surface instead of a flat shape. If it forms in a plane like an Example, a sealing surface will become wide and a sealing performance can be improved.
[0058]
Furthermore, although the said Example is an example applied to the PCV valve in a PCV system, this invention can also be applied to the ventilation valve in a PCV system.
[0059]
【The invention's effect】
As described above, according to the present invention, it is possible to easily attach the check valve coaxially to the mounting hole of the head cover even when the dimensional accuracy of the mounting hole of the head cover and the valve housing is poor or when the dimensional tolerance is large. Further, it is possible to facilitate the manufacture of parts and the mounting work. Furthermore, the seal function between the inner and outer sides of the head cover is sealed at the outer surface of the head cover without giving it to the mounting hole, so that even if the head cover is thin, the blow-by gas leaks at the check valve mounting. Can be prevented.
[0060]
According to the second aspect of the present invention, the elastic protrusion and the seal part can be easily manufactured, and the mounting operation can be facilitated.
[0061]
According to invention of Claim 3 , the sealing performance in the said seal part can further be improved.
[0062]
According to the fourth aspect of the present invention, it is possible to further facilitate the manufacture of the parts and the mounting work.
[0063]
According to the fifth aspect of the present invention, the effect can be obtained by applying to the first aspect of the present invention.
[0065]
According to the invention of the sixth aspect , the effect can be obtained by applying to the invention of the third aspect .
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a longitudinal sectional view showing a first embodiment of the present invention.
FIG. 2 is a bottom view showing a locking piece of a second case in FIG.
3 is a side view showing a locking piece of a second case in FIG. 1. FIG.
4 is an enlarged side view showing a tip portion of a locking piece in FIG. 1. FIG.
FIG. 5 is a bottom view of an elastic ring according to the present invention.
FIG. 6 is a bottom view showing another embodiment of the elastic ring according to the present invention.
FIG. 7 is a diagram showing a PCV system using the check valve of the present invention.
FIG. 8 is a longitudinal sectional view showing a conventional check valve mounting structure.
[Explanation of symbols]
DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 Check valve 16 Valve storage part 18 Locking piece 23 Head cover 23a Mounting hole 24 Elastic ring 24a Elastic protrusion 24b Swelling part 24c Seal part 24e Inner elastic protrusion 24f Cylindrical part

Claims

A check valve for a PCV system to be attached to a head cover of an engine , wherein a tubular valve storage portion having a smaller diameter than the mounting hole is provided on a side of the check valve that is inserted into the mounting hole of the head cover. The lower end is provided with a locking piece that locks to the inner surface of the head cover with a snap-fit structure, and an elastic ring is provided on the outer periphery of the valve housing, and the outer peripheral surface of the elastic ring is elastic to contact the inner surface of the mounting hole A plurality of protrusions are provided with appropriate intervals in the circumferential direction, and a bulging portion that protrudes outward is provided at an upper portion of the valve housing portion so as to face the outer surface of the head cover at the bulging portion. A sealing portion made of an elastic material is provided on the surface, and the locking piece is locked to the inner surface of the head cover by inserting the valve housing portion into a mounting hole of the head cover, and the elastic protrusion The attachment pressed against the inner surface of the hole, the mounting structure of the PCV system for a check valve in which the sealing portion is characterized in that so as to contact the outer surface of the head cover.

The check valve mounting structure for a PCV system according to claim 1, wherein the elastic protrusion and the seal portion are formed integrally with the elastic ring .

The check valve mounting structure for a PCV system according to claim 1 or 2, wherein the seal portion is formed on a flat surface that is in close contact with the outer surface of the head cover .

4. The PCV system check according to claim 1, wherein a plurality of inner elastic protrusions that are in pressure contact with the outer surface of the valve housing portion are provided on the inner peripheral surface of the elastic ring at appropriate intervals in the circumferential direction. Valve mounting structure.

It is an elastic ring used in the check valve mounting structure for a PCV system in which a check valve mounted on the head cover of the engine is provided with a cylindrical valve housing portion having a smaller diameter than the mounting hole on the side inserted into the mounting hole of the head cover. And
A cylindrical portion and a flange-like seal forming portion bent outward at one end thereof are integrally formed of an elastic material, an elastic protrusion is integrally formed with the cylindrical portion on the outer peripheral surface of the cylindrical portion, and , And form a plurality with an appropriate interval in the circumferential direction,
Used in the check valve mounting structure for a PCV system, wherein the cylindrical portion is fitted to the outer peripheral surface of the valve housing portion, and the elastic protrusion is pressed against the inner surface of the mounting hole. Elastic ring .

6. An elastic ring used in a check valve mounting structure for a PCV system according to claim 5, wherein an annular seal portion is formed integrally with the seal forming portion, and the seal surface of the seal portion is formed flat .