JP3864047B2 - PCV system check valve mounting structure - Google Patents
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Description
【0001】
【発明の属する技術分野】
本発明は、エンジンのPCV(Positive Crankcase Ventiration)システムに使用されるチェックバルブの取付構造に関する。
【0002】
【従来の技術】
従来、PCVシステムは、エンジンの圧縮行程及び燃焼行程時に燃焼室内からピストンとシリンダ壁の隙間を通ってクランクケース内に漏れるブローバイガスを燃焼室に還元して燃焼させるためのシステムである。ブローバイガスは、多量のHCを含んでいるため、これをそのまま大気中に放出すると大気汚染の原因になるので、これを放出しないようにする必要がある。
【0003】
図5はこのようなPCVシステムの概略を示している。エンジン101のケースであるヘッドカバー102には、PCVバルブ103とベンチレーションバル104の2つのチェックバルブが設けられている。PCVバルブ103は、一端をスロットルバルブ105の下流側に接続されたホース106に接続され、ベンチレーションバルブ104は、一端をスロットルバルブ105の上流側に接続されたホース107に接続されている。
【0004】
エンジン101の低負荷時には、燃焼室から漏れたブローバイガスが、開口したPCVバルブ103を通ってスロットルバルブ105の下流側に供給されるとともに、新気がベンチレーションバルブ104を通ってヘッドカバー102内に流入して換気を行う。エンジンの高負荷時には、PCVバルブ103のみが開いてブローバイガスを燃焼室に還元する。
【0005】
このようなPCVシステムに使用されるベンチレーションバルブとして、従来図6に示すような構造のものが、例えば特開平8−270429号公報に開示されている。
【0006】
この図6に示すベンチレーションバルブ110は、樹脂製の本体部111の装着部112における上部に係止突起113を設けるとともに下部に弾性変形可能な係止爪114を形成し、その挿着部112をヘッドカバー115に形成した取付穴116に挿通して、係止部113と係止爪114をヘッドカバー115の内外面に係止させることによりベンチレーションバルブ110をヘッドカバー114に装着するようになっている。
【0007】
また、ヘッドカバーへの装着部112の外周面にはOリング117が備えられて、装着部112とヘッドカバー115との間をシールしている。また、ベンチレーションバルブ110内には、ボール118が備えられ、エンジンの高負荷時にはこのボール118が上動して通路を遮断するようになっている。
【0008】
【発明が解決しようとする課題】
前記従来の構造においては、硬質の樹脂で形成されたベンチレーションバルブ110における装着部112の外径と金属製のヘッドカバー115に形成した取付穴116の内径とを略同一径に形成してガタつきなく装着する構成であるため、これらの径の寸法公差を小さくする必要がある。しかし、ヘッドカバー115の取付穴116を切削加工やプレス加工で形成したり、ベンチレーションバルブ110を樹脂成形する場合において、その製作方法によっては前記の寸法精度が悪くなり、装着部112がガタついたり装着部112が取付穴116に挿入できない問題がある。また、このようなことから、寸法公差を大きくすることもできない。
【0009】
また、前記のようにベンチレーションバルブにおける装着部112の外周面にOリング117を備えるものにおいては、ヘッドカバーの軽量化を図るためにそのヘッドカバーの厚みが薄く形成される場合には、Oリング117のシール性の確保が困難になる問題がある。
【0010】
そこで本発明は、前記の問題を解決するPCVシステムにおけるチェックバルブを提供するとを目的とするものである。なお、ここでチェックバルブとは、前記のPCVバルブ及びベンチレーションバルブの双方を含む意味である。
【0011】
【課題を解決するための手段】
上記の課題を解決するために、請求項1記載の第1の発明は、エンジンのヘッドカバーに取り付けられるPCVシステム用チェックバルブであって、チェックバルブにおける前記ヘッドカバーの取付穴に挿通される側に、前記取付穴より小径の筒状のバルブ収納部を設け、該バルブ収納部の下端には係止片を周方向に複数設けるとともに、該係止片を、バルブ収納部の下端からバルブ収納部の外周面との間に空隙が生じるように上方へ折曲して、スナップフィット構造で前記ヘッドカバーの内面と前記取付穴の内面に係止するようにし、前記バルブ収納部の上部には側方へ突出する膨出部を設けて該膨出部における前記ヘッドカバーの外面と対向する面にシール部材を設け、前記バルブ収納部をヘッドカバーの取付穴に貫挿することにより前記係止片がヘッドカバーの内面と取付穴の内面に係止し、前記シール部材がヘッドカバーの外面に密着するようにしたことを特徴とするPCVシステム用チェックバルブの取付構造。
【0012】
本発明においては、チェックバルブにおけるバルブ収納部をヘッドカバーの取付穴へ挿入することで係止片がスナップフィットでヘッドカバーの内面に係止し、該係止片とシール部材とでヘッドカバーを挟持してチェックバルブがヘッドカバーに取り付けられる。
【0013】
また、この取付時には、係止片が取付穴の内面に圧接して、チェックバルブが取付穴に同軸で取り付けられる。また、複数の係止片の間隔Lを、取付穴の内径の設定値上限より若干長く形成しておくことにより、取付穴の内径が設定値より大きい場合でも係止片が内側へ弾性変形して取付穴に圧接する。そのため、取付穴やバルブ収納部の寸法精度が悪い場合や寸法公差が大きい場合にも、チェックバルブを取付穴に同軸に取り付けることができる。
【0014】
更に、チェックバルブをヘッドカバーの取付穴に取り付けた後において、このチェックバルブを取り外す際にバルブ収納部をヘッドカバーの外側へ強く引き抜くと、係止片がヘッドカバーにおける取付穴の内面に係止していることにより、その係止片は内側へ誘導され、係止片が外側へ変形して破損することが防止される。また、チェックバルブの取付部におけるヘッドカバーの内外間のシールは、ヘッドカバーの外面においてシール部材により行われる。
【0015】
【発明の実施の形態】
図1乃至図4に示す実施例に基づいて本発明の実施の形態について説明する。
【0016】
図に示す実施例は本発明をPCVバルブに適用した例であるが、本発明はベンチレーションバルブにも適用できるため、以下これらを含む意味でチェックバルブという。
【0017】
チェックバルブ1を構成する第1ケース2は曲がり管で形成され、その一方を配管接続部3とし、他方を首部4とし、更に首部4の先部に第2ケース連結部5が側方へ膨出して形成されている。前記配管接続部3と首部4内には、これらを連通する通路6,7が形成されている。これら、配管接続部3と首部4と第2ケース連結部5は樹脂により一体成形されている。前記首部4の通路7内にはストッパースプリング8が配置されている。
【0018】
前記第2ケース連結部5内には、周壁9と上壁10とにより下方が開口する収納室11が形成されている。前記上壁10の内面には、その外周部に位置して第1溝12が形成され、前記通路7の開口部の外周に位置して第2溝13が形成されている。そして、前記第2溝13内にはシート14が嵌合配置され、該シート14の中央部にはバルブ挿通穴14aが形成されている。
【0019】
チェックバルブ1を構成する第2ケース15は、筒状のバルブ収納部16と、該バルブ収納部16の上部を側方へ膨出して形成した膨出部17と、バルブ収納部16の下端に形成した係止片18とからなり、これらは樹脂により一体成形されている。前記膨出部17の外周径は前記第1ケース2における周壁9内に略一ぱいに嵌合する径に設定され、膨出部17の上面側には、前記第1ケース2における第1溝12に嵌合する溶着用突部19と、前記シート14の下面に当接するシール用突部20が夫々突設している。更に、膨出部17の下面外周部には段部21が形成されている。
【0020】
前記係止片18は、図1に示すように、縦断面形状が、バルブ収納部16の下端から外側へ折曲するとともに、バルブ収納部16の軸方向に略沿って上方へ所定長延び、その先端を自由端にして形成され、かつ図2及び図3に示すように周方向に短い幅の舌片状に形成されている。また、該係止片18は、バルブ収納部16の外周面との間に所定の空隙22が生じるように形成されており、係止片18がバルブ収納部16の径方向に弾性変形可能なスナップフィット構造になっている。そして、該係止片18がスナップフィットにより後述するヘッドカバー23の内面に係止できるようになっている。
【0021】
また、該係止片18は、図の実施例では、バルブ収納部16の周方向において180度離間して2個形成されている。この係止片18は実施例のように2個に限定するものではなく、2個以上(複数)適宜間隔を有して設けてもよい。
【0022】
更に、係止片18の下部外面は、その下方がバルブ収納部16の軸芯側へ近づく、すなわち下方が縮径するテーパ面18aに形成され、かつ、該テーパ面18aの下端は曲面18bでバルブ収納部16へ連続している。
【0023】
更に、係止片18の上端部外面には係止段部18cが形成され、かつ該係止段部18cの外側は曲面18dに形成されている。更に、該係止段部18cの位置は、第1ケース2と第2ケース15を図1に示すように組み付けた状態において、係止段部18cと第2ケース連結部5の下端5aとの間隔D1 が、チェックバルブ1を取り付ける部分のヘッドカバー23の板厚D2 よりも若干長くなるように設定されている。
【0024】
更に、係止片18,18の上部、すなわち、前記係止段部18cより上部には、前記ヘッドカバー23の取付穴23aの内面に係止し、バルブ収納部16を自動調心する係止部18e,18eが一体に形成されている。更に、該両係止部18e,18eの外面間距離Lは、該両係止部18e,18eを取付穴23aに嵌合しない状態において、取付穴23aの設定内径上限よりも若干長く設定されている。
【0025】
前記第2ケース15の膨出部17の段部21には、アクリルゴム或いはNBRなどの弾性材からなるシール部材24が嵌合して配置され、膨出部17によってシール部材24を加圧することによって、該シール部材24が、段部21とヘッドカバー23の外面に気密的に密着するようになっている。このシール部材24は、実施例ではOリングを使用しているが、平板状のシールリングでもよい。
【0026】
前記第2ケース15の中央底部には入口25が形成され、第2ケース15内には、前記入口25と前記通路7に連通するバルブ収納室26が形成されている。該バルブ収納室26内には、上方にテーパ部を有するバルブ27が昇降可能に備えられているとともに、該バルブ27がコイルスプリングからなる付勢手段28により図の下方へ付勢されており、エンジンの高負荷時に入口25から高圧のブローバイガスが流入するとバルブ27が付勢手段28の付勢力に抗して図の上方へ移動し、バルブ27とシート14とで形成される環状通路面積を制御するようになっている。
【0027】
次に前記チェックバルブの組付工程について説明する。
【0028】
先ず、第1ケース2を図1の状態に対して天地を逆にした姿勢、すなわち収納室11の開口側を上向きにした姿勢において、通路7内にストッパースプリング8を挿入し、次でシート14を第2溝13に嵌合設置する。また、第2ケース15を図1に示す姿勢、すなわち膨出部17を上にした姿勢において、バルブ収納室26内にバルブ27とコイルスプリング28を収納する。
【0029】
次で、前記の第1ケース2を、図1に示す姿勢、すなわち、前記収納室11の開口側を下向きにした姿勢に戻して、前記のバルブ27及びコイルスプリング28を収納した第2ケース15の膨出部17を第1ケース2の収納室11内へ入れるとともに、溶着用突部19を第1溝12に嵌入し、その後、この嵌合部において超音波溶着等などで溶着して、第1ケース2と第2ケース15を結合する。Wはその溶着部を示す。
【0030】
そして、前記の結合後、シール部材24を段部21に嵌合配置する。以上により、チェックバルブ1の組み付けが完了する。
【0031】
次に、前記のように組み付けられたチェックバルブ1のヘッドカバー23への取り付けについて説明する。
【0032】
前記のように組み付けられたチェックバルブ1を、その係止片18側からヘッドカバー23に形成された取付穴23aへ押し込む。この押し込み時においては、係止片18の下端に曲面18bが形成され、かつ、ヘッドカバー23の取付穴23aの上端周面にテーパ面23bが形成されていることにより、取付穴23aへの挿入が容易に行える。
【0033】
そして、係止片18が取付穴23a内に押し込まれると、係止片18は、そのテーパ面18aによって第2ケース15の軸芯側へ変形移動して取付穴23a内を通過し、図1に示すように、係止片18の係止段部18cが、ヘッドカバー23の内面(裏面)に達すると係止片18はスナップフィットにより外側へ復元移動してその係止段部18cがヘッドカバー23の内面に係止し、チェックバルブ1がヘッドカバー23に取り付けられる。この取り付け後においては、シール部材24が第2ケース15の膨出部17とヘッドカバー23の外面(表面)に圧着し、ヘッドカバー23内と外部とが気密的にシールされ、ヘッドカバー23内のブローバイガスがヘッドカバー23外へ漏れることを阻止する。
【0034】
また、係止片18の係止部18e,18eがヘッドカバー23における取付穴23aの内面に圧接し、取付穴23aに対する第2ケース15の調芯作用がなされ、チェックバルブ1が取付穴23aと同軸に配置される。
【0035】
また、ヘッドカバー23における取付穴23aの内径の寸法公差を大きくしても、チェックバルブ1の取付穴23aへの挿入時に、その取付穴23aの径に対応して係止片18が弾性的に拡縮するため、チェックバルブ1を取付穴23aに挿入できるとともに挿入後において係止片18の係止部18e,18eが取付穴23aの内面に接触してチェックバルブ1の調芯作用がなされる。
【0036】
チェックバルブ1を前記のようにヘッドカバー23に取り付けた後において、チェックバルブ1の修理或いは交換を行うためにチェックバルブ1をヘッドカバー23により取り外す場合には、ヘッドカバー23より外部に露出した部分のチェックバルブ1を治具等により外部へ強く引き上げると、取付穴23aの下端縁により係止片18が内側へ押し曲げられて取付穴23a内を通過し、チェックバルブ1を取り外すことができる。また、係止片18における係止段部18cの外部に曲面18dを形成したので、係止片18の内側への誘導が良好に行われ、取り外しが良好に行える。また、係止片18に、取付穴23aの内面に係合する係止部18eを形成したので、係止片18が外側に変形して折損することを防止できる。
【0037】
【発明の効果】
以上のようであるから本発明によれば、ヘッドカバーの取付穴やバルブ収納部の寸法精度が悪い場合や寸法公差が大きい場合にもチェックバルブをヘッドカバーの取付穴に同軸に容易に取り付けることができ、部品製造及び取付け作業の容易化を図ることができる。更にヘッドカバーの内外間のシール機能を取付穴部にもたせることなくヘッドカバーの外面部でシールするようにしたので、ヘッドカバーの板厚が薄くても、チェックバルブの取付部でのブローバイガスの漏れを確実に防止することができる。更に、チェックバルブをヘッドカバーから取り外す際に、係止片の破損を防止できる。
【図面の簡単な説明】
【図1】本発明の第1実施例を示す縦断面図。
【図2】図1における第2ケースの係止片を示す底面図。
【図3】図1における第2ケースの係止片を示す側面図。
【図4】図1における係止片の先部を示す拡大側面図。
【図5】本発明のチェックバルブを使用するPCVシステムを示す図。
【図6】従来のチェックバルブの取付構造を示す縦断面図。
【符号の説明】
1 チェックバルブ
16 バルブ収納部
18 係止片
23 ヘッドカバー
23a 取付穴
24 シール部材[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
The present invention relates to a check valve mounting structure used in an engine PCV (Positive Crankcase Ventiration) system.
[0002]
[Prior art]
Conventionally, the PCV system is a system for reducing blow-by gas that leaks from the combustion chamber through the gap between the piston and the cylinder wall into the crankcase during the compression stroke and combustion stroke of the engine into the combustion chamber and burns it. Since blow-by gas contains a large amount of HC, if it is released into the atmosphere as it is, it will cause air pollution, so it is necessary not to release it.
[0003]
FIG. 5 shows an outline of such a PCV system. A
[0004]
When the
[0005]
As a ventilation valve used in such a PCV system, one having a structure as shown in FIG. 6 is disclosed in, for example, Japanese Patent Application Laid-Open No. 8-270429.
[0006]
The
[0007]
Further, an O-
[0008]
[Problems to be solved by the invention]
In the conventional structure described above, the outer diameter of the
[0009]
Further, in the case where the O-
[0010]
SUMMARY OF THE INVENTION Accordingly, an object of the present invention is to provide a check valve in a PCV system that solves the above problems. Here, the check valve means to include both the PCV valve and the ventilation valve.
[0011]
[Means for Solving the Problems]
In order to solve the above-mentioned problem, a first invention according to
[0012]
In the present invention, by inserting the valve housing portion of the check valve into the mounting hole of the head cover, the locking piece is snap-fitted to the inner surface of the head cover, and the head cover is sandwiched between the locking piece and the seal member. A check valve is attached to the head cover.
[0013]
At the time of attachment, the locking piece is pressed against the inner surface of the attachment hole, and the check valve is attached coaxially to the attachment hole. Further, by forming the interval L between the plurality of locking pieces slightly longer than the upper limit set value of the inner diameter of the mounting hole, the locking piece is elastically deformed inward even when the inner diameter of the mounting hole is larger than the set value. And press contact with the mounting hole. Therefore, the check valve can be coaxially attached to the attachment hole even when the dimensional accuracy of the attachment hole or the valve housing portion is poor or when the dimensional tolerance is large.
[0014]
Furthermore, after attaching the check valve to the mounting hole of the head cover, when removing the check valve, if the valve housing is pulled out to the outside of the head cover, the locking piece is locked to the inner surface of the mounting hole in the head cover. As a result, the locking piece is guided inward, and the locking piece is prevented from being deformed outward and broken. Further, the seal between the inside and outside of the head cover at the check valve mounting portion is performed by a seal member on the outer surface of the head cover.
[0015]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
An embodiment of the present invention will be described based on the examples shown in FIGS.
[0016]
The embodiment shown in the figure is an example in which the present invention is applied to a PCV valve. However, since the present invention can also be applied to a ventilation valve, it will be referred to as a check valve in the following sense.
[0017]
The
[0018]
In the second
[0019]
The
[0020]
As shown in FIG. 1, the locking
[0021]
In the embodiment shown in the drawing, two locking
[0022]
Further, the lower outer surface of the locking
[0023]
Further, a locking
[0024]
Further, an upper portion of the locking
[0025]
A sealing
[0026]
An
[0027]
Next, the assembly process of the check valve will be described.
[0028]
First, in a posture in which the
[0029]
Next, the
[0030]
Then, after the coupling, the
[0031]
Next, attachment of the
[0032]
The
[0033]
When the locking
[0034]
Further, the locking
[0035]
Even if the dimensional tolerance of the inner diameter of the mounting hole 23a in the
[0036]
When the
[0037]
【The invention's effect】
As described above, according to the present invention, it is possible to easily attach the check valve coaxially to the mounting hole of the head cover even when the dimensional accuracy of the mounting hole of the head cover and the valve housing is poor or when the dimensional tolerance is large. Further, it is possible to facilitate the manufacture of parts and the mounting work. Further since so as to seal with this and no outer surface of the head cover to have a sealing function to the mounting hole between the inside and outside of the head cover, even thinner thickness of the head cover, a leakage of the blow-by gas in the mounting portion of the check valve It can be surely prevented. Furthermore, when the check valve is removed from the head cover, the locking piece can be prevented from being damaged.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a longitudinal sectional view showing a first embodiment of the present invention.
FIG. 2 is a bottom view showing a locking piece of a second case in FIG.
3 is a side view showing a locking piece of a second case in FIG. 1. FIG.
4 is an enlarged side view showing a tip portion of a locking piece in FIG. 1. FIG.
FIG. 5 is a diagram showing a PCV system using the check valve of the present invention.
FIG. 6 is a longitudinal sectional view showing a conventional check valve mounting structure.
[Explanation of symbols]
1
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