JPH11207189A - Method for sticking titanium dioxide - Google Patents
Method for sticking titanium dioxideInfo
- Publication number
- JPH11207189A JPH11207189A JP10010577A JP1057798A JPH11207189A JP H11207189 A JPH11207189 A JP H11207189A JP 10010577 A JP10010577 A JP 10010577A JP 1057798 A JP1057798 A JP 1057798A JP H11207189 A JPH11207189 A JP H11207189A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- titanium oxide
- adhesive sheet
- sensitive adhesive
- pressure
- adherend
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- GWEVSGVZZGPLCZ-UHFFFAOYSA-N Titan oxide Chemical compound O=[Ti]=O GWEVSGVZZGPLCZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims abstract description 157
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 35
- 239000004408 titanium dioxide Substances 0.000 title abstract 5
- 239000000853 adhesive Substances 0.000 claims abstract description 63
- 230000001070 adhesive effect Effects 0.000 claims abstract description 63
- 239000000843 powder Substances 0.000 claims abstract description 52
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 claims abstract description 28
- 238000002844 melting Methods 0.000 claims abstract description 10
- 230000008018 melting Effects 0.000 claims abstract description 10
- OGIDPMRJRNCKJF-UHFFFAOYSA-N titanium oxide Inorganic materials [Ti]=O OGIDPMRJRNCKJF-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 147
- 239000004820 Pressure-sensitive adhesive Substances 0.000 claims description 83
- 239000011247 coating layer Substances 0.000 claims description 25
- 239000011230 binding agent Substances 0.000 claims description 20
- 238000000151 deposition Methods 0.000 claims description 15
- 239000010410 layer Substances 0.000 claims description 12
- 238000002156 mixing Methods 0.000 claims description 4
- 238000010030 laminating Methods 0.000 claims description 2
- 239000011521 glass Substances 0.000 abstract description 51
- 239000006185 dispersion Substances 0.000 abstract description 15
- 238000010304 firing Methods 0.000 abstract description 11
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 abstract description 10
- 238000000576 coating method Methods 0.000 abstract description 10
- 239000002904 solvent Substances 0.000 abstract description 8
- 230000004927 fusion Effects 0.000 abstract description 3
- 230000001681 protective effect Effects 0.000 abstract description 3
- XEKOWRVHYACXOJ-UHFFFAOYSA-N Ethyl acetate Chemical compound CCOC(C)=O XEKOWRVHYACXOJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 12
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 12
- 230000001699 photocatalysis Effects 0.000 description 12
- ZWEHNKRNPOVVGH-UHFFFAOYSA-N 2-Butanone Chemical compound CCC(C)=O ZWEHNKRNPOVVGH-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 9
- 239000000463 material Substances 0.000 description 7
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- 239000000654 additive Substances 0.000 description 6
- 238000005979 thermal decomposition reaction Methods 0.000 description 6
- YXFVVABEGXRONW-UHFFFAOYSA-N Toluene Natural products CC1=CC=CC=C1 YXFVVABEGXRONW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 5
- 229920006267 polyester film Polymers 0.000 description 5
- 229920002050 silicone resin Polymers 0.000 description 5
- 229910001220 stainless steel Inorganic materials 0.000 description 5
- 239000010935 stainless steel Substances 0.000 description 5
- RSWGJHLUYNHPMX-UHFFFAOYSA-N Abietic-Saeure Natural products C12CCC(C(C)C)=CC2=CCC2C1(C)CCCC2(C)C(O)=O RSWGJHLUYNHPMX-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- KHPCPRHQVVSZAH-HUOMCSJISA-N Rosin Natural products O(C/C=C/c1ccccc1)[C@H]1[C@H](O)[C@@H](O)[C@@H](O)[C@@H](CO)O1 KHPCPRHQVVSZAH-HUOMCSJISA-N 0.000 description 4
- 229910007472 ZnO—B2O3—SiO2 Inorganic materials 0.000 description 4
- 210000003298 dental enamel Anatomy 0.000 description 4
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 4
- KHPCPRHQVVSZAH-UHFFFAOYSA-N trans-cinnamyl beta-D-glucopyranoside Natural products OC1C(O)C(O)C(CO)OC1OCC=CC1=CC=CC=C1 KHPCPRHQVVSZAH-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- OKKJLVBELUTLKV-UHFFFAOYSA-N Methanol Chemical compound OC OKKJLVBELUTLKV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 229910004298 SiO 2 Inorganic materials 0.000 description 3
- 230000000844 anti-bacterial effect Effects 0.000 description 3
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 3
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 description 3
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 3
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 3
- MQIUGAXCHLFZKX-UHFFFAOYSA-N Di-n-octyl phthalate Natural products CCCCCCCCOC(=O)C1=CC=CC=C1C(=O)OCCCCCCCC MQIUGAXCHLFZKX-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N Ethanol Chemical compound CCO LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229910020617 PbO—B2O3—SiO2 Inorganic materials 0.000 description 2
- XUIMIQQOPSSXEZ-UHFFFAOYSA-N Silicon Chemical compound [Si] XUIMIQQOPSSXEZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- NIXOWILDQLNWCW-UHFFFAOYSA-N acrylic acid group Chemical group C(C=C)(=O)O NIXOWILDQLNWCW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 230000000996 additive effect Effects 0.000 description 2
- WNLRTRBMVRJNCN-UHFFFAOYSA-N adipic acid Chemical compound OC(=O)CCCCC(O)=O WNLRTRBMVRJNCN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 230000002411 adverse Effects 0.000 description 2
- 230000003373 anti-fouling effect Effects 0.000 description 2
- BJQHLKABXJIVAM-UHFFFAOYSA-N bis(2-ethylhexyl) phthalate Chemical compound CCCCC(CC)COC(=O)C1=CC=CC=C1C(=O)OCC(CC)CCCC BJQHLKABXJIVAM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000007767 bonding agent Substances 0.000 description 2
- 239000000919 ceramic Substances 0.000 description 2
- 238000007796 conventional method Methods 0.000 description 2
- 239000002270 dispersing agent Substances 0.000 description 2
- GMSCBRSQMRDRCD-UHFFFAOYSA-N dodecyl 2-methylprop-2-enoate Chemical compound CCCCCCCCCCCCOC(=O)C(C)=C GMSCBRSQMRDRCD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 150000002148 esters Chemical class 0.000 description 2
- 238000005187 foaming Methods 0.000 description 2
- IPCSVZSSVZVIGE-UHFFFAOYSA-N hexadecanoic acid Chemical compound CCCCCCCCCCCCCCCC(O)=O IPCSVZSSVZVIGE-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 2
- 238000007146 photocatalysis Methods 0.000 description 2
- 239000004014 plasticizer Substances 0.000 description 2
- 229910052710 silicon Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000010703 silicon Substances 0.000 description 2
- 239000004925 Acrylic resin Substances 0.000 description 1
- 229920000178 Acrylic resin Polymers 0.000 description 1
- 235000021314 Palmitic acid Nutrition 0.000 description 1
- ISWSIDIOOBJBQZ-UHFFFAOYSA-N Phenol Chemical compound OC1=CC=CC=C1 ISWSIDIOOBJBQZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 235000021355 Stearic acid Nutrition 0.000 description 1
- RTAQQCXQSZGOHL-UHFFFAOYSA-N Titanium Chemical compound [Ti] RTAQQCXQSZGOHL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 235000011037 adipic acid Nutrition 0.000 description 1
- 239000001361 adipic acid Substances 0.000 description 1
- 239000004566 building material Substances 0.000 description 1
- 239000012461 cellulose resin Substances 0.000 description 1
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 description 1
- 238000013329 compounding Methods 0.000 description 1
- 230000008021 deposition Effects 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 238000007598 dipping method Methods 0.000 description 1
- 239000000839 emulsion Substances 0.000 description 1
- 238000005265 energy consumption Methods 0.000 description 1
- LYCAIKOWRPUZTN-UHFFFAOYSA-N ethylene glycol Natural products OCCO LYCAIKOWRPUZTN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000012467 final product Substances 0.000 description 1
- 238000007499 fusion processing Methods 0.000 description 1
- -1 glycol ester Chemical class 0.000 description 1
- WGCNASOHLSPBMP-UHFFFAOYSA-N hydroxyacetaldehyde Natural products OCC=O WGCNASOHLSPBMP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000001771 impaired effect Effects 0.000 description 1
- 125000005395 methacrylic acid group Chemical group 0.000 description 1
- WQEPLUUGTLDZJY-UHFFFAOYSA-N n-Pentadecanoic acid Natural products CCCCCCCCCCCCCCC(O)=O WQEPLUUGTLDZJY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- QIQXTHQIDYTFRH-UHFFFAOYSA-N octadecanoic acid Chemical compound CCCCCCCCCCCCCCCCCC(O)=O QIQXTHQIDYTFRH-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- OQCDKBAXFALNLD-UHFFFAOYSA-N octadecanoic acid Natural products CCCCCCCC(C)CCCCCCCCC(O)=O OQCDKBAXFALNLD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000001590 oxidative effect Effects 0.000 description 1
- 239000011941 photocatalyst Substances 0.000 description 1
- 229910052573 porcelain Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000000047 product Substances 0.000 description 1
- 229920005989 resin Polymers 0.000 description 1
- 239000011347 resin Substances 0.000 description 1
- 238000005245 sintering Methods 0.000 description 1
- 238000005507 spraying Methods 0.000 description 1
- 239000008117 stearic acid Substances 0.000 description 1
- 239000004094 surface-active agent Substances 0.000 description 1
- 150000003505 terpenes Chemical class 0.000 description 1
- 235000007586 terpenes Nutrition 0.000 description 1
- 125000003944 tolyl group Chemical group 0.000 description 1
Landscapes
- Catalysts (AREA)
- Laminated Bodies (AREA)
Abstract
Description
【０００１】[0001]
【発明の属する技術分野】光触媒に係わる酸化チタンを
被着体に被着する方法に関しており、特に、熱分解性粘
着剤と融着剤とを含む粘着シートを被着体に被着した後
に酸化チタン粉体層を設ける場合と、酸化チタン粉体が
予め熱分解性粘着剤と融着剤とを含む粘着シートに混合
されている場合と、熱分解性粘着剤と融着剤とを含む粘
着シートと、酸化チタン粉体とバインダーとを含む酸化
チタンコーティング層を貼り合わせて用いる場合との酸
化チタンの被着方法に関する。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a method for adhering titanium oxide relating to a photocatalyst to an adherend, and more particularly to a method for oxidizing after adhering an adhesive sheet containing a thermally decomposable adhesive and a fusing agent to the adherend. When a titanium powder layer is provided, when a titanium oxide powder is previously mixed in a pressure-sensitive adhesive sheet containing a heat-decomposable pressure-sensitive adhesive and a bonding agent, and when pressure-sensitive adhesive containing a heat-decomposable pressure-sensitive adhesive and a fusing agent is used. The present invention relates to a method for applying titanium oxide when a sheet and a titanium oxide coating layer containing a titanium oxide powder and a binder are attached to each other.
【０００２】[0002]
【従来の技術】光触媒酸化チタンは紫外線によって活性
化され、抗菌・防汚効果などを示す。この効果のため、
光触媒酸化チタンは、タイルや外壁などに用いて、将来
性のある高付加価値分野として期待されている。2. Description of the Related Art Photocatalytic titanium oxide is activated by ultraviolet rays and exhibits an antibacterial and antifouling effect. Because of this effect,
Photocatalytic titanium oxide is expected to be used as a high-value-added field with potential in tiles and outer walls.
【０００３】タイルや外壁などに抗菌・防汚効果をもた
らすためにこの光触媒酸化チタンを用いるには、光触媒
酸化チタン粉体を液体状の分散体として、被着体に塗布
する方法が行われている。塗布方法としては、分散液を
浸し掛け、流し掛け、吹き掛け、塗り掛けなどが挙げら
れる。In order to use this photocatalytic titanium oxide to provide an antibacterial and antifouling effect on tiles and outer walls, a method of applying a photocatalytic titanium oxide powder as a liquid dispersion to an adherend is used. I have. Examples of the application method include dipping, pouring, spraying, and coating the dispersion.
【０００４】[0004]
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、これら
の方法はいわゆるウェット方法であるので、液だれ、塗
布むら、曲面への塗布の困難さなどを生じる。このよう
に、ウェット法による表面コーティングでは、作業環境
が悪く、作業性が低いなどの問題点がある。However, since these methods are so-called wet methods, they cause dripping, uneven coating, and difficulty in coating a curved surface. As described above, the surface coating by the wet method has problems such as poor working environment and low workability.
【０００５】また、光触媒酸化チタンは、有機物を光触
媒作用により分解していしまう性質を有している。コー
ティングされる物（被着体）、結合剤等が有機物である
と、これら自体が酸化チタンの光触媒作用により分解さ
れてしまい、最終製品として利用しにくくなるという問
題点もある。[0005] Photocatalytic titanium oxide has the property of decomposing organic substances by photocatalysis. If the material to be coated (the adherend), the binder and the like are organic substances, they themselves will be decomposed by the photocatalytic action of titanium oxide, making it difficult to use them as final products.
【０００６】[0006]
【課題を解決するための手段】本発明は、上述の問題を
解決するためになされたものであり、酸化チタンを被着
体に被着する方法として、粘着シートを被着体に被着し
た後にその上から酸化チタン粉体層を設けて被着体に被
着する方法、酸化チタン含有粘着シートを用いて酸化チ
タンを被着体に被着する方法、および粘着シートと酸化
チタンコーティング層を貼り合わせて用いて酸化チタン
を被着体に被着する方法を提供する。DISCLOSURE OF THE INVENTION The present invention has been made to solve the above-mentioned problem. As a method for applying titanium oxide to an adherend, an adhesive sheet is adhered to the adherend. A method of providing a titanium oxide powder layer from above on the adherend, a method of applying titanium oxide to the adherend using a titanium oxide-containing pressure-sensitive adhesive sheet, and a method of forming a pressure-sensitive adhesive sheet and a titanium oxide coating layer. Provided is a method for attaching titanium oxide to an adherend by using them together.
【０００７】すなわち、酸化チタンを被着体に被着する
被着方法として、３通りの方法がある。That is, there are three methods for applying titanium oxide to an adherend.
【０００８】第１の酸化チタンの被着方法は、熱分解性
粘着剤と融着剤とを含む粘着シートを被着体に被着する
工程と、粘着シートを被着した被着体の粘着シート上に
酸化チタン粉体層を設ける工程と、酸化チタン粉体層を
設けた粘着シートを被着した被着体を焼成し、熱分解性
粘着剤を熱分解させ、酸化チタンを融着剤で被着体に被
着する工程と、を具えている。[0008] The first method for applying titanium oxide includes a step of applying an adhesive sheet containing a heat-decomposable adhesive and a fusing agent to an adherend, and a method of adhering the adherend to which the adhesive sheet is adhered. A step of providing a titanium oxide powder layer on the sheet, and baking the adherend to which the pressure-sensitive adhesive sheet provided with the titanium oxide powder layer has been applied; And attaching to the adherend.
【０００９】さらに、前述の酸化チタン粉体層を設けた
粘着シートを被着した被着体を３００℃以上で焼成する
ことが好ましい。Further, it is preferable that the adherend on which the pressure-sensitive adhesive sheet provided with the titanium oxide powder layer is adhered is fired at 300 ° C. or higher.
【００１０】第２の酸化チタンの被着方法は、熱分解性
粘着剤と融着剤と酸化チタン粉体とを含む酸化チタン含
有粘着シートを被着体に被着する工程と、酸化チタン含
有粘着シートを被着した被着体を焼成し、熱分解性粘着
剤を熱分解させ、酸化チタンを融着剤で被着体に被着す
る工程と、を具えている。A second method of applying titanium oxide includes a step of applying a titanium oxide-containing pressure-sensitive adhesive sheet containing a thermally decomposable pressure-sensitive adhesive, a fusing agent, and a titanium oxide powder to an adherend; Baking the adherend on which the pressure-sensitive adhesive sheet has been adhered, thermally decomposing the thermally decomposable adhesive, and applying titanium oxide to the adherend with a fusing agent.
【００１１】ここで、酸化チタン含有粘着シートを被着
した被着体を３００℃以上で焼成することが好ましい。Here, it is preferable that the adherend on which the titanium oxide-containing pressure-sensitive adhesive sheet is adhered is fired at 300 ° C. or higher.
【００１２】また、上述の第２の酸化チタンを被着する
方法に用いられる酸化チタン含有粘着シートは、熱分解
性粘着剤と融着剤と酸化チタン粉体とを含み、その配合
割合は融着剤１００重量部を基準として、熱分解性粘着
剤が５〜１００重量部および酸化チタン粉体が１〜１０
０重量部であると好ましい。Further, the titanium oxide-containing pressure-sensitive adhesive sheet used in the above-mentioned second method for applying titanium oxide contains a thermally decomposable pressure-sensitive adhesive, a fusing agent and titanium oxide powder, and the mixing ratio thereof is Based on 100 parts by weight of the adhesive, 5 to 100 parts by weight of the thermally decomposable adhesive and 1 to 10 parts of the titanium oxide powder
It is preferably 0 parts by weight.
【００１３】さらに、この酸化チタン含有粘着シート中
の融着剤の融点が３００℃以上であるとよい。Further, the melting point of the fusing agent in the titanium oxide-containing pressure-sensitive adhesive sheet is preferably 300 ° C. or higher.
【００１４】第３の酸化チタンの被着方法は、フィルム
上に酸化チタン粉体とバインダーとからなる酸化チタン
コーティング層を形成する工程と、得られた酸化チタン
コーティング層上に熱分解性粘着剤と融着剤とを含有す
る粘着シートを貼り合わせる工程と、酸化チタンコーテ
ィング層に貼り合わされた粘着シートの粘着シート面を
被着体に被着する工程と、フィルムを剥離する工程と、
酸化チタンコーティング層に貼り合わせた粘着シートを
被着した被着体を焼成し、バインダーと熱分解性粘着剤
を熱分解して、酸化チタンを融着剤で被着体に被着する
工程と、を具える。A third method of applying titanium oxide is to form a titanium oxide coating layer comprising a titanium oxide powder and a binder on a film, and to form a thermally decomposable adhesive on the obtained titanium oxide coating layer. A step of laminating a pressure-sensitive adhesive sheet containing a and a bonding agent, a step of adhering the pressure-sensitive adhesive sheet surface of the pressure-sensitive adhesive sheet bonded to the titanium oxide coating layer to an adherend, and a step of peeling the film,
Baking the adherend with the adhesive sheet attached to the titanium oxide coating layer, thermally decomposing the binder and the thermally decomposable adhesive, and applying titanium oxide to the adherend with a fusing agent; and , Equipped.
【００１５】[0015]
【発明の実施の形態】本発明についてさらに詳細に説明
する。BEST MODE FOR CARRYING OUT THE INVENTION The present invention will be described in more detail.
【００１６】酸化チタンを被着体に被着する方法とし
て、ここでは３通りの方法を提示する。As a method for applying titanium oxide to an adherend, three methods are presented here.
【００１７】第１の被着方法は、次の通りである。The first deposition method is as follows.
【００１８】まず、粘着シート１を製造する。この粘着
シート１は、融着剤２、熱分解性粘着剤３、および媒体
を含む分散体から、従来の方法で製造することができ
る。First, the pressure-sensitive adhesive sheet 1 is manufactured. The pressure-sensitive adhesive sheet 1 can be manufactured by a conventional method from a dispersion containing the adhesive 2, the heat-decomposable pressure-sensitive adhesive 3, and a medium.
【００１９】本発明では融着剤としてガラスフリットが
用いられ、低融点のガラスフリットであれば特に限定は
ないが、好ましくは融点が、３００〜１８００℃、さら
に好ましくは３００〜７００℃のガラスフリットがよ
い。ガラスフリットの融点が３００℃より低いと、熱分
解性粘着剤が熱分解する前にガラスフリットが溶融し、
熱分解性粘着剤が除去されにくくなる。また、１８００
℃より高いと、エネルギー消費量が多くなったり、被着
体によっては変形してしまう被着体もある。具体的に
は、ＰｂＯ−Ｂ2 Ｏ3 −ＳｉＯ2 系ガラス、Ｎａ2 Ｏ−
Ｂ2 Ｏ3 −ＳｉＯ2系ガラス、ＢａＯ−ＣａＯ−ＳｉＯ2
系ガラス、ＰｂＯ−ＺｎＯ−Ｂ2 Ｏ3 −ＳｉＯ2 系ガ
ラスなどが用いられ、好ましくは、ＰｂＯ−Ｂ2 Ｏ3 −
ＳｉＯ2 系ガラス、ＰｂＯ−ＺｎＯ−Ｂ2 Ｏ3 −ＳｉＯ
2 系ガラスであり、さらに好ましくは、ＰｂＯ−ＺｎＯ
−Ｂ2 Ｏ3 −ＳｉＯ2 系ガラスである。また、このガラ
スフリットの平均粒径は、０．１〜３０μｍであり、好
ましくは、０．１〜１０μｍである。融着剤としては、
ガラスフリットの他にホーローフリット、釉薬フリット
がある。In the present invention, a glass frit is used as a fusing agent, and there is no particular limitation as long as the glass frit has a low melting point. Preferably, the glass frit has a melting point of 300 to 1800 ° C., more preferably 300 to 700 ° C. Is good. If the melting point of the glass frit is lower than 300 ° C., the glass frit is melted before the pyrolytic adhesive is thermally decomposed,
It becomes difficult to remove the thermally decomposable adhesive. Also, 1800
When the temperature is higher than ° C., the energy consumption increases and some adherends are deformed depending on the adherend. Specifically, PbO-B 2 O 3 -SiO 2 based glass, Na 2 O-
B 2 O 3 -SiO 2 -based glass, BaO-CaO-SiO 2
System glass, PbO-ZnO-B 2 O 3 -SiO 2 based glass is used, preferably, PbO-B 2 O 3 -
SiO 2 glass, PbO-ZnO-B 2 O 3 -SiO
2 glass, more preferably PbO-ZnO
-B is a 2 O 3 -SiO 2 based glass. The average particle size of the glass frit is 0.1 to 30 μm, preferably 0.1 to 10 μm. As a fusing agent,
In addition to glass frit, there are enamel frit and glaze frit.
【００２０】粘着シートに用いられる熱分解性粘着剤
は、アクリル系、ゴム系、セルロース系などの樹脂で特
に限定はないが、アクリル系のものが好ましい。特に、
アクリル酸エステル系およびメタクリル酸エステル系な
どが好ましい。この熱分解性粘着剤は、ガラスフリット
１００重量部に対して、５〜１００重量部、好ましくは
１０〜８０重量部含む。The heat-decomposable pressure-sensitive adhesive used for the pressure-sensitive adhesive sheet is not particularly limited, and may be an acrylic, rubber, or cellulose resin, but is preferably an acrylic resin. Especially,
Acrylic esters and methacrylic esters are preferred. The thermally decomposable adhesive is contained in an amount of 5 to 100 parts by weight, preferably 10 to 80 parts by weight, based on 100 parts by weight of the glass frit.
【００２１】上述のガラスフリットと熱分解性粘着剤と
の分散体を得るために用いる溶媒としては、トルエン、
酢酸エチル、メチルエチルケトン（ＭＥＫ）、エタノー
ル、メタノール、または水系（エマルション）などが挙
げられるが、特にトルエン、酢酸エチル、ＭＥＫが好ま
しい。The solvent used for obtaining the above-mentioned dispersion of the glass frit and the heat-decomposable pressure-sensitive adhesive is toluene,
Examples thereof include ethyl acetate, methyl ethyl ketone (MEK), ethanol, methanol, and an aqueous system (emulsion), and toluene, ethyl acetate, and MEK are particularly preferable.
【００２２】また、必要に応じて添加剤を用いることが
できる。添加剤としては、分散剤、粘着付与剤、可塑
剤、などを適宜用いることができる。分散剤は、溶液中
へのガラスフリットの分散性の向上を目的とし、例え
ば、界面活性剤、パルミチン酸、ステアリン酸などがあ
り、粘着付与剤は、適度な粘着性を与えることを目的と
し、例えば、ロジンエステル系、水素添加ロジンエステ
ル系、テルペンフェノール系などがあり、可塑剤は粘性
向上を目的とし、例えば、フタル酸ジオクチル（ＤＯ
Ｐ）、アジピン酸系、グリコールエステル系がある。Further, additives can be used as required. As the additive, a dispersant, a tackifier, a plasticizer, and the like can be appropriately used. Dispersant, for the purpose of improving the dispersibility of the glass frit in the solution, for example, surfactants, palmitic acid, stearic acid and the like, tackifier, the purpose of imparting appropriate tackiness, For example, there are a rosin ester type, a hydrogenated rosin ester type, a terpene phenol type, and the like. A plasticizer is used for the purpose of improving viscosity. For example, dioctyl phthalate (DO)
P), adipic acid type and glycol ester type.
【００２３】さらに、本発明の粘着シートの品質に悪影
響を与えないものであれば、その他の添加剤も添加する
ことができる。Further, other additives can be added as long as they do not adversely affect the quality of the pressure-sensitive adhesive sheet of the present invention.
【００２４】これらの材料の分散体を得るために、ボー
ルミル、三本ロール、などの混合方法で溶媒および熱分
解性粘着剤にガラスフリットを分散する。In order to obtain a dispersion of these materials, a glass frit is dispersed in a solvent and a heat-decomposable pressure-sensitive adhesive by a mixing method such as a ball mill or a three-roll mill.
【００２５】このガラスフリット２、熱分解性粘着剤
３、および溶媒を含む分散体をコーターを用いて剥離フ
ィルム４上に塗布して、これをドライヤーを用いて、温
度６０〜１２０℃で乾燥し、厚さが１０〜３００μｍの
均一な層を作り、粘着シート１を得る。その後、剥離フ
ィルム４を貼付した粘着シート１の該剥離フィルムと反
対の面に保護フィルムである剥離フィルム５を貼付す
る。The dispersion containing the glass frit 2, the heat-decomposable pressure-sensitive adhesive 3, and the solvent is applied on a release film 4 using a coater, and dried at a temperature of 60 to 120 ° C. using a drier. Then, a uniform layer having a thickness of 10 to 300 μm is formed, and the pressure-sensitive adhesive sheet 1 is obtained. Thereafter, a release film 5 serving as a protective film is attached to the surface of the pressure-sensitive adhesive sheet 1 to which the release film 4 has been attached, opposite to the release film.
【００２６】このようにして、ここで用いる粘着シート
１を得る（図１の（ａ））。Thus, the pressure-sensitive adhesive sheet 1 used here is obtained (FIG. 1A).
【００２７】得られた粘着シート１の厚さは、１０〜５
００μｍ、好ましくは２０〜１００μｍである。粘着シ
ートの厚さが、１０μｍより薄いと造膜性がなかったり
粘着性が不足し、５００μｍより厚いと焼成時に発泡し
たりして平滑な面が得にくくなる。The thickness of the obtained pressure-sensitive adhesive sheet 1 is 10 to 5
00 μm, preferably 20 to 100 μm. If the thickness of the pressure-sensitive adhesive sheet is less than 10 μm, the film does not have a film-forming property or the pressure-sensitive adhesiveness is insufficient. If the thickness is more than 500 μm, foaming occurs at the time of firing, and it is difficult to obtain a smooth surface.
【００２８】剥離フィルム５を剥がし、粘着シート１を
被着体６に被着する（図１の（ｂ））。被着体としては
特に限定はないが、ガラス、ホーローやタイル陶磁器、
ステンレスや鉄などの金属板などが挙げられる。The release film 5 is peeled off, and the adhesive sheet 1 is adhered to the adherend 6 (FIG. 1B). There is no particular limitation on the adherend, but glass, enamel and tile porcelain,
A metal plate such as stainless steel or iron may be used.
【００２９】引き続き剥離フィルム４を剥がす（図１の
（ｃ））。Subsequently, the release film 4 is peeled off (FIG. 1C).
【００３０】次に、粘着シートを被着した被着体の粘着
シート上に、市販の酸化チタン粉体７を均一に設ける
（図１の（ｄ））。このときの均一に設けた酸化チタン
粉体の量は、粘着シート上の表面積２５ｃｍ2 あたり、
０．１〜１０ｇ、好ましくは０．１〜５ｇである。ま
た、この酸化チタン粉体の平均粒径は０．００１〜１０
０μｍであり、好ましくは０．１〜３０μｍである。酸
化チタン粉体の平均粒径が１００μｍより大きいと、表
面積が小さくなり光触媒作用が低下し、面が粗くなる。Next, a commercially available titanium oxide powder 7 is uniformly provided on the pressure-sensitive adhesive sheet of the adherend on which the pressure-sensitive adhesive sheet is adhered (FIG. 1 (d)). At this time, the amount of the uniformly provided titanium oxide powder per 25 cm 2 of surface area on the adhesive sheet was
0.1 to 10 g, preferably 0.1 to 5 g. The average particle size of the titanium oxide powder is 0.001 to 10
0 μm, and preferably 0.1 to 30 μm. If the average particle size of the titanium oxide powder is larger than 100 μm, the surface area is reduced, the photocatalytic action is reduced, and the surface becomes rough.
【００３１】引き続き、酸化チタン粉体を均一に設けた
層を焼成し、熱分解性粘着剤を熱分解することによっ
て、熱分解性粘着剤を粘着シート１より除去し、ガラス
フリットを溶融して、酸化チタン粉体７を少なくともか
なりの表面が露出するように、ガラス融着体８中に埋め
込んだ状態の酸化チタン粉体を被着した被着体を得る
（図１の（ｅ））。焼成温度は、材料によって異なる
が、粘着シート中のガラスの溶融温度以上および熱分解
性粘着剤の熱分解温度以上であればよく、通常３００℃
以上である。Subsequently, the layer on which the titanium oxide powder is uniformly provided is fired, and the thermally decomposable adhesive is thermally decomposed, thereby removing the thermally decomposable adhesive from the adhesive sheet 1 and melting the glass frit. Then, an adherend to which the titanium oxide powder 7 is embedded so as to expose at least a considerable surface of the titanium oxide powder 7 is obtained (FIG. 1 (e)). The firing temperature varies depending on the material, but may be any temperature as long as it is higher than the melting temperature of the glass in the pressure-sensitive adhesive sheet and higher than the thermal decomposition temperature of the heat-decomposable pressure-sensitive adhesive.
That is all.
【００３２】第２の被着方法は、次の通りである。The second deposition method is as follows.
【００３３】まず、酸化チタン含有粘着シート９を製造
する。この酸化チタン含有粘着シート９は、酸化チタン
粉体１０の他に融着剤（ガラスフリット）１１、熱分解
性粘着剤１２、および媒体を含む分散体から従来の方法
で製造することができる。First, the titanium oxide-containing pressure-sensitive adhesive sheet 9 is manufactured. The titanium oxide-containing pressure-sensitive adhesive sheet 9 can be produced by a conventional method from a dispersion containing a fusion agent (glass frit) 11, a thermally decomposable pressure-sensitive adhesive 12, and a medium in addition to the titanium oxide powder 10.
【００３４】本発明で用いられる融着剤としてのガラス
フリットの種類は、第１の被着方法で記載した通りであ
る。The type of the glass frit used as the fusing agent in the present invention is as described in the first method of deposition.
【００３５】また、酸化チタン含有粘着シートに用いら
れる熱分解性粘着剤の種類は、第１の被着方法に記載し
た通りである。The kind of the heat-decomposable pressure-sensitive adhesive used for the titanium oxide-containing pressure-sensitive adhesive sheet is as described in the first deposition method.
【００３６】酸化チタン含有粘着シートに含まれる酸化
チタン粉体の量は、ガラスフリット１００重量部に対し
て、０．１〜１００重量部、好ましくは０．１〜５０重
量部、さらに好ましくは１〜２０重量部である。酸化チ
タンの量が０．１重量部より少ないと光触媒性能が発揮
されにくくなり、１００重量部より多いと均一に分散さ
れにくくなる。また、酸化チタン粉体の平均粒径は０．
００１〜１００μｍであり、好ましくは０．１〜３０μ
ｍである。酸化チタン粉体の平均粒径が１００μｍより
大きいとコーティング時に沈降したり、均一に塗布する
ことが困難となる。The amount of the titanium oxide powder contained in the titanium oxide-containing pressure-sensitive adhesive sheet is 0.1 to 100 parts by weight, preferably 0.1 to 50 parts by weight, more preferably 1 to 100 parts by weight based on 100 parts by weight of the glass frit. -20 parts by weight. If the amount of titanium oxide is less than 0.1 part by weight, it is difficult to exhibit photocatalytic performance, and if it is more than 100 parts by weight, it is difficult to be uniformly dispersed. The average particle size of the titanium oxide powder is 0.1.
001 to 100 μm, preferably 0.1 to 30 μm
m. If the average particle diameter of the titanium oxide powder is larger than 100 μm, it will be difficult to settle at the time of coating or to apply uniformly.
【００３７】上述の熱分解性粘着剤、ガラスフリットお
よび酸化チタンの分散体を得るために用いる溶媒として
は、第１の被着方法に記載したものが用いることができ
る。As the solvent used for obtaining the above-mentioned dispersion of the heat-decomposable pressure-sensitive adhesive, glass frit and titanium oxide, those described in the first deposition method can be used.
【００３８】また、必要に応じて添加剤を用いることが
できる。添加剤としては、第１の被着方法で記載したも
のを用いることができる。[0038] Additives can be used as needed. As the additive, those described in the first deposition method can be used.
【００３９】さらに、本発明の酸化チタン含有粘着シー
トの品質に悪影響を与えないものであれば、その他の添
加剤も添加することができる。Furthermore, other additives can be added as long as they do not adversely affect the quality of the titanium oxide-containing pressure-sensitive adhesive sheet of the present invention.
【００４０】これらの材料の分散体を得るために、ボー
ルミル、三本ロール、などの混合方法で溶媒および熱分
解性粘着剤にガラスフリットと酸化チタンを均一に分散
する。In order to obtain a dispersion of these materials, glass frit and titanium oxide are uniformly dispersed in a solvent and a thermally decomposable pressure-sensitive adhesive by a mixing method such as a ball mill or a three-roll mill.
【００４１】この酸化チタン粉体１０、ガラスフリット
１１、熱分解性粘着剤１２、および溶媒を含む分散体を
コーターを用いて剥離フィルム１３上に塗布して、これ
をドライヤーを用いて温度約６０〜１２０℃で乾燥し、
厚さが１０〜５００μｍの均一な層を作り、酸化チタン
含有粘着シート９を得る。その後、剥離フィルム１３を
貼付した酸化チタン含有粘着シート９の該剥離フィルム
と反対の面に保護フィルムである剥離フィルム１４を貼
付する。The dispersion containing the titanium oxide powder 10, the glass frit 11, the thermally decomposable adhesive 12, and the solvent is applied on a release film 13 by using a coater, and is applied with a dryer to a temperature of about 60 ° C. Dried at ~ 120 ° C,
A uniform layer having a thickness of 10 to 500 μm is formed, and a titanium oxide-containing pressure-sensitive adhesive sheet 9 is obtained. Thereafter, a release film 14 as a protective film is attached to the surface of the titanium oxide-containing pressure-sensitive adhesive sheet 9 to which the release film 13 has been attached, opposite to the release film.
【００４２】このようにして、ここで用いる酸化チタン
含有粘着シート９を得る（図２の（ａ））。In this way, the titanium oxide-containing pressure-sensitive adhesive sheet 9 used here is obtained (FIG. 2A).
【００４３】得られた酸化チタン含有粘着シート９の厚
さは、１０〜５００μｍ、好ましくは２０〜２００μｍ
である。酸化チタン粘着シートの厚さが、１０μｍより
薄いと造膜性がなかったり粘着性が不足し、５００μｍ
より厚いと焼成時に発泡したりして平滑な面が得にくく
なる。The thickness of the obtained titanium oxide-containing pressure-sensitive adhesive sheet 9 is 10 to 500 μm, preferably 20 to 200 μm.
It is. If the thickness of the titanium oxide adhesive sheet is less than 10 μm, there is no film-forming property or the adhesiveness is insufficient, and the thickness is 500 μm.
If it is thicker, it becomes difficult to obtain a smooth surface due to foaming during firing.
【００４４】次に、剥離フィルム１４を剥がし、酸化チ
タン含有粘着シート９を被着体１５に被着する（図２の
（ｂ））。被着体としては、前述したように、ガラス、
ホーローやタイル陶磁器、ステンレスや鉄などの金属板
などが挙げられる。Next, the release film 14 is peeled off, and the titanium oxide-containing pressure-sensitive adhesive sheet 9 is adhered to the adherend 15 (FIG. 2B). As the adherend, as described above, glass,
Examples include enamels and tile ceramics, and metal plates such as stainless steel and iron.
【００４５】引き続き剥離フィルム１３を剥がす（図２
の（ｃ））。Subsequently, the release film 13 is peeled off (see FIG. 2).
(C)).
【００４６】次に、酸化チタン含有粘着シート９を被着
した被着体を焼成し、熱分解性粘着剤１２を熱分解する
ことにより、熱分解性粘着剤１２を酸化チタン含有粘着
シート９より除去し、ガラスフリット１１を溶融して、
酸化チタン粉体１０を、ガラス融着剤１６により被着し
た被着体を得る（図２の（ｄ））。焼成温度は、材料に
よって異なるが、酸化チタン含有粘着シート中のガラス
フリットの溶融温度以上および熱分解性粘着剤の熱分解
温度以上であればよく、通常３００℃以上である。Next, the adherend on which the titanium oxide-containing pressure-sensitive adhesive sheet 9 is adhered is baked, and the heat-decomposable pressure-sensitive adhesive 12 is thermally decomposed. Removed and melted glass frit 11
An adherend in which the titanium oxide powder 10 is adhered with the glass fusing agent 16 is obtained ((d) in FIG. 2). The sintering temperature varies depending on the material, but may be at least the melting temperature of the glass frit in the titanium oxide-containing adhesive sheet and the thermal decomposition temperature of the thermally decomposable adhesive, and is usually 300 ° C. or more.
【００４７】第３の被着方法は、次の通りである。The third deposition method is as follows.
【００４８】まず、酸化チタン粉体１８、バインダー１
９、および溶媒を含む分散体をコーターを用いて剥離性
または剥離処理されたフィルム２０上に塗布して、これ
をドライヤーを用いて、温度８０〜１５０℃で乾燥し、
均一な層を作り、酸化チタンコーティング層１７を得る
（図３の（ａ））。First, the titanium oxide powder 18, the binder 1
9, and a dispersion containing a solvent is coated on a peelable or release-treated film 20 using a coater, and dried using a dryer at a temperature of 80 to 150 ° C.
A uniform layer is formed to obtain a titanium oxide coating layer 17 (FIG. 3A).
【００４９】酸化チタンコーティング層１７の製造に用
いられる酸化チタン粉体１８の平均粒径は、０．００１
〜１００μｍ、好ましくは０．０１〜１μｍである。酸
化チタン粉体の平均粒径が１００μｍより大きいと、コ
ーティング時に沈降したり、均一に塗布することが困難
となる。The average particle size of the titanium oxide powder 18 used for producing the titanium oxide coating layer 17 is 0.001.
１００100 μm, preferably 0.01-1 μm. If the average particle size of the titanium oxide powder is larger than 100 μm, it will be difficult to settle at the time of coating or to apply uniformly.
【００５０】酸化チタンコーティング層１７に用いられ
るバインダー１９は、熱分解性樹脂、無機系バインダ
ー、例えばケイ素系バインダーなどである。このバイン
ダーは、酸化チタン１００重量部に対して、多くても２
００重量部、好ましくは１０〜１００重量部含む。バイ
ンダーの含有量が酸化チタン粉体１００重量部に対して
非常に少ないとコーティング面が剥がれ易かったり、平
滑性が損なわれる要因となり、２００重量部より多い
と、酸化チタンがバインダー中に隠れて効果が発現され
にくくなる。The binder 19 used for the titanium oxide coating layer 17 is a thermally decomposable resin, an inorganic binder, for example, a silicon binder. This binder is used in an amount of at most 2 per 100 parts by weight of titanium oxide.
00 parts by weight, preferably 10 to 100 parts by weight. If the content of the binder is very small relative to 100 parts by weight of the titanium oxide powder, the coating surface is easily peeled or the smoothness is impaired. If the content is more than 200 parts by weight, the titanium oxide is hidden in the binder and the effect is reduced. Is less likely to be expressed.
【００５１】好ましい酸化チタンコーティング層１７の
厚さは、０．１〜１００μｍである。酸化チタンコーテ
ィング層１７の厚さが０．１μｍより薄いと酸化チタン
粉体がガラス融着体中に埋もれてしまい、１００μｍよ
り厚いと平滑面が得られない原因となり、効果が発現さ
れにくくなる。The preferred thickness of the titanium oxide coating layer 17 is 0.1 to 100 μm. If the thickness of the titanium oxide coating layer 17 is less than 0.1 μm, the titanium oxide powder is buried in the fused glass, and if the thickness is more than 100 μm, a smooth surface cannot be obtained, and the effect is hardly exhibited.
【００５２】次に、第１の被着方法で用いたものと同様
の粘着シート１の剥離フィルム５を剥がし、酸化チタン
コーティング層１７と粘着シート１とを貼り合わせる
（図３の（ｂ））。Next, the release film 5 of the adhesive sheet 1 similar to that used in the first attaching method is peeled off, and the titanium oxide coating layer 17 and the adhesive sheet 1 are bonded together (FIG. 3B). .
【００５３】次に、剥離フィルム４を剥がして、酸化チ
タンコーティング層１７と貼り合わせた粘着シート１を
被着体２１に被着する（図３の（ｃ））。被着体２１と
しては、ガラス、ホーローやタイル陶磁器、ステンレス
や鉄などの金属板などが挙げられる。Next, the release film 4 is peeled off, and the pressure-sensitive adhesive sheet 1 bonded to the titanium oxide coating layer 17 is adhered to the adherend 21 (FIG. 3C). Examples of the adherend 21 include glass, enamel and tile ceramics, and metal plates such as stainless steel and iron.
【００５４】引き続きフィルム２０を剥がす（図３の
（ｄ））。Subsequently, the film 20 is peeled off (FIG. 3D).
【００５５】次に、酸化チタンコーティング層１７に貼
り合わされた粘着シート１を被着した被着体２１を焼成
し、酸化チタンコーティング層１７中のバインダー１９
と粘着シート中の熱分解性粘着剤３を熱分解することに
より、被着体上からバインダー１９と熱分解性粘着剤３
を除去し、ガラスフリット２を溶融して、酸化チタン粉
体１８を少なくともかなりの表面が露出するように、ガ
ラス融着体２２中に埋め込んだ状態の酸化チタン粉体１
８を被着した被着体を得る（図３の（ｅ））。焼成温度
は、粘着シート中のガラスフリットの溶融温度以上、熱
分解性粘着剤の熱分解温度以上であればよく、通常３０
０℃以上である。Next, the adherend 21 having the adhesive sheet 1 attached to the titanium oxide coating layer 17 is baked, and the binder 19 in the titanium oxide coating layer 17 is baked.
By thermally decomposing the heat-decomposable pressure-sensitive adhesive 3 in the pressure-sensitive adhesive sheet, the binder 19 and the heat-decomposable pressure-sensitive adhesive 3
Is removed, and the glass frit 2 is melted, and the titanium oxide powder 1 is embedded in the glass fused body 22 so that at least a considerable surface is exposed.
8 is obtained (FIG. 3E). The firing temperature may be at least the melting temperature of the glass frit in the pressure-sensitive adhesive sheet and at least the thermal decomposition temperature of the thermally decomposable pressure-sensitive adhesive.
0 ° C. or higher.
【００５６】以下、本発明を実施例に基づき具体的に示
すが、本発明は以下の実施例に限定されるものでなく、
その要旨を逸脱しない範囲において、種々変更可能であ
る。Hereinafter, the present invention will be specifically described based on examples, but the present invention is not limited to the following examples.
Various changes can be made without departing from the scope of the invention.
【００５７】[0057]
【実施例】実施例１ 本実施例では、粘着シートを用いた酸化チタンの被着方
法を例示する。 EXAMPLE 1 In this example, a method for depositing titanium oxide using an adhesive sheet will be described.
【００５８】 ガラスフリット １００重量部 ＰｂＯ−ＺｎＯ−Ｂ2 Ｏ3 −ＳｉＯ2 平均粒径 ３μｍ 熱分解性粘着剤（ラウリルメタクリレート） ５０重量部 ロジン系粘着付与剤 ハーコリンＤＥ ５重量部 酢酸エチル ２５重量部 上記の材料をボールミルの混合機にいれて、１５分間に
わたって混合し、均一な分散体を得た。Glass frit 100 parts by weight PbO—ZnO—B 2 O 3 —SiO 2 average particle size 3 μm Thermal decomposable adhesive (lauryl methacrylate) 50 parts by weight Rosin-based tackifier Hercoline DE 5 parts by weight Ethyl acetate 25 parts by weight The above materials were placed in a ball mill mixer and mixed for 15 minutes to obtain a uniform dispersion.
【００５９】これを第１の剥離フィルム４（シリコーン
樹脂で剥離処理したポリエステルフィルム、１２５μ
ｍ）の上にコーターを用いて塗布した。次いで、温度９
０℃、１分間で乾燥し、均一な厚さ５０μｍの粘着シー
ト１を得た。その後、第１の剥離フィルム４を貼付した
粘着シート１の該剥離フィルムと反対の面に第２の剥離
フィルム５（シリコーン樹脂で剥離処理されたポリエス
テルフィルム、３８μｍ）を貼付した。This was peeled off to a first release film 4 (a polyester film release-treated with a silicone resin, 125 μm).
m) using a coater. Then the temperature 9
It dried at 0 degreeC for 1 minute, and obtained the pressure-sensitive adhesive sheet 1 with a uniform thickness of 50 micrometers. Thereafter, a second release film 5 (polyester film, 38 μm, which has been subjected to a release treatment with a silicone resin) was attached to the surface of the pressure-sensitive adhesive sheet 1 on which the first release film 4 was attached, opposite to the release film.
【００６０】次いで、ステンレス板上に第２の剥離フィ
ルム５を剥がし、ステンレス板表面に粘着シートを貼り
合わせて被着した。Next, the second release film 5 was peeled off on a stainless steel plate, and an adhesive sheet was stuck on the surface of the stainless steel plate and adhered.
【００６１】さらに前述の剥離フィルム４を剥離した
後、粘着シート１上に、平均粒径３μｍの酸化チタン粉
体７をふるいを用いて０．０４ｇ／ｃｍ2 で、均一に設
けた。After the release film 4 was peeled off, a titanium oxide powder 7 having an average particle size of 3 μm was uniformly provided on the adhesive sheet 1 at a rate of 0.04 g / cm 2 using a sieve.
【００６２】酸化チタン粉体７を均一に設けた被着体を
引き続き、焼成炉で、焼成温度６００℃で３０分間にわ
たって焼成し、熱分解性粘着剤３を熱分解により除去
し、さらに、ガラスフリット２を溶融した。このように
して、酸化チタン粉体７をガラス融着体８の中に一部埋
め込んだ状態の、酸化チタン粉体７を被着した被着体６
が得られた。被着体の表面を電子顕微鏡で観察すると、
酸化チタン粉体７が均一に被着していることがわかっ
た。The adherend on which the titanium oxide powder 7 is uniformly provided is subsequently fired in a firing furnace at a firing temperature of 600 ° C. for 30 minutes to remove the thermally decomposable adhesive 3 by thermal decomposition. Frit 2 was melted. In this way, the adherend 6 on which the titanium oxide powder 7 is adhered, in a state where the titanium oxide powder 7 is partially embedded in the glass fused body 8.
was gotten. Observing the surface of the adherend with an electron microscope,
It was found that the titanium oxide powder 7 was uniformly applied.
【００６３】実施例２ 本実施例では、酸化チタン含有粘着シートを用いた酸化
チタンの被着方法を例示する。 Example 2 This example illustrates a method for applying titanium oxide using a titanium oxide-containing pressure-sensitive adhesive sheet.
【００６４】 ガラスフリット １００重量部 ＰｂＯ−ＺｎＯ−Ｂ2 Ｏ3 −ＳｉＯ2 平均粒径 ３μｍ 熱分解性粘着剤（ラウリルメタクリレート） ５０重量部 酸化チタン粉体 １０重量部 平均粒径 ３μｍ ロジン系粘着付与剤 ５重量部 酢酸エチル ２５重量部 上記の材料をボールミルの混合機にいれて、１５分間に
わたって混合し、均一な分散体を得た。Glass frit 100 parts by weight PbO—ZnO—B 2 O 3 —SiO 2 average particle size 3 μm Pyrolytic adhesive (lauryl methacrylate) 50 parts by weight Titanium oxide powder 10 parts by weight Average particle size 3 μm Rosin-based tackifier Agent 5 parts by weight Ethyl acetate 25 parts by weight The above materials were placed in a ball mill mixer and mixed for 15 minutes to obtain a uniform dispersion.
【００６５】これを幅３００ｍｍの剥離フィルム１３
（シリコーン樹脂で剥離処理されたポリエステルフィル
ム、１２５μｍ）の上にコーターを用いて塗布した。次
いで、これを温度９０℃、１分間で乾燥して均一な厚さ
５０μｍの酸化チタン含有粘着シート９を得た。その
後、剥離フィルム１３を貼付した酸化チタン含有粘着シ
ート９の該剥離フィルムと反対の面に剥離フィルム１４
（シリコーン樹脂で剥離処理されたポリエステルフィル
ム、３８μｍ）を貼付した。This is peeled off from a release film 13 having a width of 300 mm.
(A polyester film peeled with a silicone resin, 125 μm) using a coater. Next, this was dried at a temperature of 90 ° C. for one minute to obtain a titanium oxide-containing pressure-sensitive adhesive sheet 9 having a uniform thickness of 50 μm. Thereafter, a release film 14 is provided on the surface of the titanium oxide-containing pressure-sensitive adhesive sheet 9 to which the release film 13 is attached, opposite to the release film.
(A polyester film peeled with a silicone resin, 38 μm) was attached.
【００６６】次いで、ガラス上に剥離フィルム１４を剥
がし、ガラス表面に合わせて被着した。Next, the release film 14 was peeled off the glass, and was adhered to the glass surface.
【００６７】さらに、前述の剥離フィルム１３を剥離し
た後、酸化チタン含有粘着シート９を被着した被着体１
５を焼成炉で、焼成温度６００℃で３０分間にわたって
焼成し、熱分解性粘着剤１２を熱分解により除去し、さ
らに、ガラスフリット１１を溶融した。このようにし
て、酸化チタン粉体１０をガラス融着体１６の中に一部
埋め込んだ状態の、酸化チタン粉体１０を被着した被着
体１５が得られた。被着体の表面を電子顕微鏡で観察す
ると、酸化チタン粉体１０が均一に被着していることが
わかった。Further, after the release film 13 was peeled off, the adherend 1 on which the pressure-sensitive adhesive sheet 9 containing titanium oxide was adhered.
5 was fired in a firing furnace at a firing temperature of 600 ° C. for 30 minutes, the thermally decomposable adhesive 12 was removed by thermal decomposition, and the glass frit 11 was melted. In this way, an adherend 15 on which the titanium oxide powder 10 was adhered was obtained in a state where the titanium oxide powder 10 was partially embedded in the glass fused body 16. Observation of the surface of the adherend with an electron microscope revealed that the titanium oxide powder 10 was uniformly adhered.
【００６８】実施例３ 本実施例では、酸化チタンコーティング層と粘着シート
とを貼り合わせて用いた酸化チタンの被着方法を例示す
る。 Example 3 This example exemplifies a method for depositing titanium oxide using a titanium oxide coating layer and an adhesive sheet which are bonded together.
【００６９】市販の光触媒酸化チタンとケイ素系バイン
ダーからなるコーティング塗液（配合比：酸化チタン／
バインダー＝１００／２５（重量比）、コーティング塗
液の状態での酸化チタン平均粒径＝５０ｎｍ）をフィル
ム２０（シリコーン樹脂で剥離処理されたポリエステル
フィルム、５０μｍ）の上にコーターを用いて３ｍ／分
の速さで塗布した。次いで、これを温度１００℃、１分
間で乾燥し、同様に均一な厚さ０．５μｍの酸化チタン
コーティング層１７を得た。A coating solution comprising a commercially available photocatalytic titanium oxide and a silicon-based binder (compounding ratio: titanium oxide /
Binder = 100/25 (weight ratio), titanium oxide average particle diameter in coating liquid state = 50 nm) was applied on film 20 (polyester film peeled with silicone resin, 50 µm) at 3 m / m using a coater. Min. Next, this was dried at a temperature of 100 ° C. for 1 minute to obtain a titanium oxide coating layer 17 having a uniform thickness of 0.5 μm.
【００７０】粘着シート１としては、実施例１で得られ
た粘着シートを用いた。As the pressure-sensitive adhesive sheet 1, the pressure-sensitive adhesive sheet obtained in Example 1 was used.
【００７１】次いで、粘着シート１の剥離フィルム５を
剥がし、粘着シート１と得られた酸化チタンコーティン
グ層１７とを貼り合わせた。Next, the release film 5 of the adhesive sheet 1 was peeled off, and the adhesive sheet 1 and the obtained titanium oxide coating layer 17 were bonded.
【００７２】さらに、これを、ガラス上に剥離フィルム
４を剥がし、ガラス表面と粘着シート面を合わせて被着
した。Further, the release film 4 was peeled off the glass, and the glass surface was adhered to the adhesive sheet surface.
【００７３】次いで、前述のフィルム２０を剥離した
後、酸化チタンコーティング層１７と貼り合わせた粘着
シート１を被着した被着体２１を焼成炉で、焼成温度６
００℃で３０分間にわたって焼成し、バインダー１９と
熱分解性粘着剤３を熱分解により除去し、さらに、ガラ
スフリット２を溶融した。このようにして、酸化チタン
粉体１８をガラス融着体２２の中に一部埋め込んだ状態
の、酸化チタン粉体１８を被着した被着体２１が得られ
た。被着体の表面を電子顕微鏡で観察すると、酸化チタ
ン粉体１８が均一に被着していることがわかった。Next, after the above-mentioned film 20 was peeled off, the adherend 21 on which the pressure-sensitive adhesive sheet 1 bonded to the titanium oxide coating layer 17 was adhered was fired in a firing furnace at a firing temperature of 6 ° C.
Baking was performed at 00 ° C. for 30 minutes to remove the binder 19 and the thermally decomposable adhesive 3 by thermal decomposition, and further, the glass frit 2 was melted. Thus, the adherend 21 to which the titanium oxide powder 18 was adhered was obtained in a state where the titanium oxide powder 18 was partially embedded in the glass fusion body 22. Observation of the surface of the adherend with an electron microscope revealed that the titanium oxide powder 18 was uniformly adhered.
【００７４】[0074]
【発明の効果】以上説明したように、本発明によれば、
被着体に光触媒酸化チタンを被着する際に、液だれ、塗
布むらがないなどの良い作業環境で、被着体に容易に酸
化チタンを被着できる。また、支持体に無機物のガラス
フリットを用い、熱分解性粘着剤またはバインダーとし
て用いている有機物を焼成により完全に熱分解または昇
華してしまうことにより、光触媒作用で分解されるおそ
れのある有機物が最終製品に含まれない。よって、抗菌
タイル、セルフクリーニング建材などへの商品化が容易
になる。As described above, according to the present invention,
When the photocatalytic titanium oxide is applied to the adherend, the titanium oxide can be easily adhered to the adherend in a good working environment such as no dripping or uneven application. In addition, by using an inorganic glass frit for the support, the organic substance used as the thermally decomposable adhesive or binder is completely thermally decomposed or sublimated by baking, so that there is an organic substance that may be decomposed by photocatalysis. Not included in the final product. Therefore, commercialization into antibacterial tiles, self-cleaning building materials, and the like is facilitated.
【図１】第１の被着方法により酸化チタンを被着体に被
着させる工程を表す図である。FIG. 1 is a diagram illustrating a step of applying titanium oxide to an adherend by a first deposition method.
【図２】第２の被着方法により酸化チタンを被着体に被
着させる工程を表す図である。FIG. 2 is a view illustrating a step of applying titanium oxide to an adherend by a second deposition method.
【図３】第３の被着方法により酸化チタンを被着体に被
着させる工程を表す図である。FIG. 3 is a view illustrating a step of depositing titanium oxide on an adherend by a third deposition method.
１ 粘着シート ２、１１ 融着剤（ガラスフリット） ３、１２ 熱分解性粘着剤 ４、５、１３、１４ 剥離フィルム ６、１５、２１ 被着体 ７、１０、１８ 酸化チタン粉体 ８、１６、２２ ガラス融着体 ９ 酸化チタン含有粘着シート １７ 酸化チタンコーティング層 １９ バインダー ２０ フィルム DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 Adhesive sheet 2,11 Fusing agent (glass frit) 3,12 Thermal decomposable adhesive 4,5,13,14 Release film 6,15,21 Adherend 7,10,18 Titanium oxide powder 8,16 , 22 Glass fused body 9 Titanium oxide containing adhesive sheet 17 Titanium oxide coating layer 19 Binder 20 Film
Claims (7)
被着する工程と、 粘着シートを被着した被着体の粘着シート上に酸化チタ
ン粉体層を設ける工程と、 酸化チタン粉体層を設けた粘着シートを被着した被着体
を焼成し、前記熱分解性粘着剤を熱分解させ、酸化チタ
ンを融着剤で被着体に被着する工程と、を具えることを
特徴とする酸化チタンの被着方法。1. A method for applying a titanium oxide, comprising: applying an adhesive sheet containing a thermally decomposable adhesive and a fusing agent to an adherend; A step of providing a titanium oxide powder layer on the pressure-sensitive adhesive sheet, baking an adherend on which the pressure-sensitive adhesive sheet provided with the titanium oxide powder layer is bonded, and thermally decomposing the heat-decomposable pressure-sensitive adhesive to melt the titanium oxide. Attaching a titanium oxide to the adherend with an adhesive.
トを被着した被着体を３００℃以上で焼成することを特
徴とする請求項１に記載の酸化チタンの被着方法。2. The method according to claim 1, wherein the adherend on which the pressure-sensitive adhesive sheet provided with the titanium oxide powder layer is adhered is fired at 300 ° C. or higher.
チタン含有粘着シートを被着体に被着する工程と、 酸化チタン含有粘着シートを被着した被着体を焼成し、
前記熱分解性粘着剤を熱分解させ、酸化チタンを融着剤
で被着体に被着する工程と、を具えることを特徴とする
酸化チタンの被着方法。3. A method for applying titanium oxide, comprising: applying a titanium oxide-containing pressure-sensitive adhesive sheet containing a thermally decomposable adhesive, a fusing agent, and titanium oxide powder to an adherend; Baking the adherend on which the containing adhesive sheet is adhered,
A step of thermally decomposing the heat-decomposable pressure-sensitive adhesive and applying titanium oxide to the adherend with a fusing agent.
た被着体を３００℃以上で焼成することを特徴とする請
求項３に記載の酸化チタンの被着方法。4. The method according to claim 3, wherein the adherend on which the titanium oxide-containing pressure-sensitive adhesive sheet is adhered is fired at 300 ° C. or higher.
方法に用いられる酸化チタン含有粘着シートであって、
該酸化チタン含有粘着シートが熱分解性粘着剤と融着剤
と酸化チタン粉体とを含み、この配合割合が前記融着剤
１００重量部を基準として、前記熱分解性粘着剤を５〜
１００重量部および前記酸化チタン粉体を１〜１００重
量部とすることを特徴とする酸化チタン含有粘着シー
ト。5. A titanium oxide-containing pressure-sensitive adhesive sheet used in the method for applying titanium oxide according to claim 3,
The titanium oxide-containing pressure-sensitive adhesive sheet contains a heat-decomposable pressure-sensitive adhesive, a fusing agent, and titanium oxide powder, and the blending ratio of the heat-decomposable pressure-sensitive adhesive is 5 to 100 parts by weight of the fusing agent.
A titanium oxide-containing pressure-sensitive adhesive sheet comprising 100 parts by weight and 1 to 100 parts by weight of the titanium oxide powder.
ことを特徴とする請求項５に記載の酸化チタン含有粘着
シート。6. The titanium oxide-containing pressure-sensitive adhesive sheet according to claim 5, wherein the melting point of the fusing agent is 300 ° C. or higher.
化チタンコーティング層を形成する工程と、 得られた酸化チタンコーティング層上に熱分解性粘着剤
と融着剤とを含有する粘着シートを貼り合わせる工程
と、 酸化チタンコーティング層に貼り合わされた粘着シート
の粘着シート面を被着体に被着する工程と、 前記フィルムを剥離する工程と、 前記酸化チタンコーティング層に貼り合わせた粘着シー
トを被着した被着体を焼成し、前記バインダーおよび熱
分解性粘着剤を熱分解して、酸化チタンを融着剤で被着
体に被着する工程と、を具えることを特徴とする酸化チ
タンの被着方法。7. A method of depositing titanium oxide, comprising: forming a titanium oxide coating layer comprising a titanium oxide powder and a binder on a film; and thermally decomposing a titanium oxide coating layer on the obtained titanium oxide coating layer. Laminating a pressure-sensitive adhesive sheet containing an adhesive and a fusing agent, a step of bonding the pressure-sensitive adhesive sheet surface of the pressure-sensitive adhesive sheet bonded to the titanium oxide coating layer to an adherend, and a step of peeling the film, The adherend on which the adhesive sheet attached to the titanium oxide coating layer is adhered is fired, the binder and the thermally decomposable adhesive are thermally decomposed, and the titanium oxide is adhered to the adherend with a fusing agent. And a step of depositing titanium oxide.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP01057798A JP3983873B2 (en) | 1998-01-22 | 1998-01-22 | Method of depositing titanium oxide |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP01057798A JP3983873B2 (en) | 1998-01-22 | 1998-01-22 | Method of depositing titanium oxide |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH11207189A true JPH11207189A (en) | 1999-08-03 |
| JP3983873B2 JP3983873B2 (en) | 2007-09-26 |
Family
ID=11754107
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP01057798A Expired - Lifetime JP3983873B2 (en) | 1998-01-22 | 1998-01-22 | Method of depositing titanium oxide |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3983873B2 (en) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2005068181A1 (en) * | 2004-01-16 | 2005-07-28 | Domo Oudenaarde Nv | Photocatalytic particles in floor laminates |
-
1998
- 1998-01-22 JP JP01057798A patent/JP3983873B2/en not_active Expired - Lifetime
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2005068181A1 (en) * | 2004-01-16 | 2005-07-28 | Domo Oudenaarde Nv | Photocatalytic particles in floor laminates |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3983873B2 (en) | 2007-09-26 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US5980347A (en) | Process for manufacturing plasma display panel | |
| JP2019052366A (en) | Film-formed firing material and film-formed firing material with a support sheet | |
| JPH11207189A (en) | Method for sticking titanium dioxide | |
| KR100453754B1 (en) | Plastic Pattern Forming Sheet | |
| JPH11246834A (en) | Tacky body containing inorganic powder and fusion of its inorgnic powder | |
| US4933202A (en) | Method of improving the adhesion of plastics to metals in dental prostheses | |
| JP3338329B2 (en) | Photocatalyst film and method for producing the same | |
| JP2000169764A (en) | Glass paste composition, transfer film, and manufacture of plasma display panel using the composition | |
| KR20060051068A (en) | Glass powder-containing resin composition, transfer film, and process for producing plasma display panel using the same | |
| JP2000071359A (en) | Functional material | |
| JP2002145681A (en) | Ceramic formed article | |
| JP4103998B2 (en) | LASER MARKING MATERIAL, LASER MARKING MATERIAL MANUFACTURING METHOD, AND LASER MARKING DISPLAY | |
| JP2003160386A (en) | Antibacterial transfer material and antibacterial article therefrom | |
| JP2005264138A (en) | Glass powder-containing resin composition, transfer film and method of manufacturing plasma display panel using the same | |
| TW200819407A (en) | Composition for dielectric layer, green sheet, dielectric layer forming substrate and manufacturing method of the same, and manufacturing method of plasma display panel | |
| JP2006260902A (en) | Dielectric forming sheet and manufacturing method for dielectric layer-forming substrate | |
| JPS60110869A (en) | Conductive masking material for vacuum film formation | |
| JPH11185603A (en) | Adhesive sheet for barrier rib of plasma display panel and formation of barrier rib | |
| JP2652188B2 (en) | Composite powder for powder coating | |
| JPH10291834A (en) | Transfer film for forming dielectric layer and dielectric layer forming composition | |
| JP2002127123A (en) | Sheet for forming baking pattern | |
| JP3746420B2 (en) | Method for manufacturing plasma display panel | |
| JP2002167680A (en) | Method for applying glass lining | |
| KR100495020B1 (en) | A transfer film for preparing dielectric substance layer of the plasma display panel | |
| JPH02172153A (en) | Fluorescent lamp with reflecting film |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20041021 |
|
| RD04 | Notification of resignation of power of attorney |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A7424 Effective date: 20041021 |
|
| A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20070620 |
|
| TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
| A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20070629 |
|
| A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20070705 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20100713 Year of fee payment: 3 |
|
| R150 | Certificate of patent or registration of utility model |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 |