JPH11185603A - Adhesive sheet for barrier rib of plasma display panel and formation of barrier rib - Google Patents
Adhesive sheet for barrier rib of plasma display panel and formation of barrier ribInfo
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- JPH11185603A JPH11185603A JP35545097A JP35545097A JPH11185603A JP H11185603 A JPH11185603 A JP H11185603A JP 35545097 A JP35545097 A JP 35545097A JP 35545097 A JP35545097 A JP 35545097A JP H11185603 A JPH11185603 A JP H11185603A
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Abstract
Description
【０００１】[0001]
【発明の属する技術分野】本発明は、プラズマディスプ
レイパネルのバリアリブ用の粘着シート及びバリアリブ
の形成方法に関する。さらに詳しくは、本発明は、短い
工程で、精度の高いバリアリブを形成することができる
プラズマディスプレイパネルのバリアリブ用の粘着シー
ト及びバリアリブの形成方法に関する。The present invention relates to a pressure-sensitive adhesive sheet for a barrier rib of a plasma display panel and a method for forming the barrier rib. More specifically, the present invention relates to a pressure-sensitive adhesive sheet for a barrier rib of a plasma display panel and a method for forming the barrier rib, which can form a highly accurate barrier rib in a short process.
【０００２】[0002]
【従来の技術】次世代フラットパネルディスプレイとし
て、プラズマディスプレイが台頭しつつある。図１は、
プラズマディスプレイパネルの模式断面図である。本図
において、背面ガラス基板１の上にバリアリブ２が形成
され、赤色の蛍光体３、緑色の蛍光体４、青色の蛍光体
５が、それぞれバリアリブによって仕切られている。蛍
光体の部分には、アドレス電極６が設けられている。蛍
光体は誘電体層７により覆われ、その外側に前面ガラス
基板８が設けられている。前記前面ガラス基板８のガラ
ス基板上には透明ＩＴＯ電極９が形成されていて誘電体
層７と相対し、空間には希ガスが封入され、透明ＩＴＯ
電極とアドレス電極の間の高電圧による放電で発生した
紫外線が蛍光体に当たって、カラーが表示される。バリ
アリブの高さは、通常１００〜２００μｍ程度である。
従来、背面ガラス基板上にバリアリブを形成するため
に、スクリーン印刷を繰り返すことによって、厚さ１０
０〜２００μｍにガラスフリットを付着させていた。ス
クリーン印刷を背面ガラス基板の全面に行ったのちに、
サンドブラストによりバリアリブ形状を形成して焼成を
行ったり、あるいは、バリアリブ形状が形成されるよう
にスクリーン印刷したのち焼成することにより、バリア
リブを形成していた。しかし、スクリーン印刷では１回
に塗工可能な膜厚が薄く、付着させるガラスフリットの
量が少ないので、十数回のスクリーン印刷の繰り返しが
必要であり、煩雑で長時間を要する工程である。スクリ
ーン印刷のみでバリアリブ形状を形成する場合は、スク
リーン印刷の繰り返しのたびごとの位置合わせが、手間
のかかる作業である。また、スクリーン印刷は、溶剤の
揮散を伴うので、作業環境及び自然環境を悪化させる。
さらに、スクリーン印刷を多数回繰り返すと、印刷層間
に微量の空気が残存し、バリアリブにピンホールやクラ
ックを生ずる原因となるおそれがある。このため、短い
工程で、精度の高いバリアリブを形成し得る方法が求め
られていた。2. Description of the Related Art Plasma displays are emerging as next-generation flat panel displays. FIG.
It is a schematic cross section of a plasma display panel. In this drawing, a barrier rib 2 is formed on a rear glass substrate 1, and a red phosphor 3, a green phosphor 4, and a blue phosphor 5 are separated by barrier ribs. An address electrode 6 is provided on the phosphor. The phosphor is covered with a dielectric layer 7, and a front glass substrate 8 is provided outside the phosphor layer. A transparent ITO electrode 9 is formed on the glass substrate of the front glass substrate 8 and faces the dielectric layer 7.
Ultraviolet light generated by the discharge caused by the high voltage between the electrodes and the address electrodes hits the phosphor, and a color is displayed. The height of the barrier rib is usually about 100 to 200 μm.
Conventionally, in order to form barrier ribs on the rear glass substrate, screen printing is repeated to a thickness of 10
A glass frit was attached to 0 to 200 μm. After screen printing on the entire rear glass substrate,
Barrier ribs have been formed by forming a barrier rib shape by sandblasting and firing, or by screen printing so as to form the barrier rib shape and then firing. However, in the screen printing, the film thickness that can be applied at one time is thin, and the amount of the glass frit to be attached is small. Therefore, it is necessary to repeat the screen printing ten and several times, which is a complicated and time-consuming process. When the barrier rib shape is formed only by screen printing, positioning each time screen printing is repeated is a laborious operation. In addition, since screen printing involves evaporation of a solvent, the working environment and the natural environment are deteriorated.
Furthermore, when screen printing is repeated many times, a small amount of air remains between the printing layers, which may cause pinholes and cracks in the barrier ribs. Therefore, there has been a demand for a method capable of forming a highly accurate barrier rib in a short process.
【０００３】[0003]
【発明が解決しようとする課題】本発明は、短い工程
で、精度の高いバリアリブを形成することができるプラ
ズマディスプレイパネルのバリアリブ用の粘着シート及
びバリアリブの形成方法を提供することを目的としてな
されたものである。SUMMARY OF THE INVENTION It is an object of the present invention to provide a pressure-sensitive adhesive sheet for a barrier rib of a plasma display panel and a method for forming the barrier rib, which can form a highly accurate barrier rib in a short process. Things.
【０００４】[0004]
【課題を解決するための手段】本発明者らは、上記の課
題を解決すべく鋭意研究を重ねた結果、ガラスフリット
と熱分解性粘着剤を含有する粘着シートを、プラズマデ
ィスプレイパネル用の背面ガラス基板に貼着し、予備焼
成したのちサンドブラストによりバリアリブ形状を形成
し、さらに焼成することにより、短い工程で精度の高い
バリアリブを形成し得ることを見いだし、この知見に基
づいて本発明を完成するに至った。すなわち、本発明
は、（１）ガラスフリット１００重量部と熱分解性粘着
剤１０〜１００重量部を含有することを特徴とするプラ
ズマディスプレイパネルのバリアリブ用の粘着シート、
（２）熱分解性粘着剤が、メタクリル酸エステルの重合
体である第(１)項記載のプラズマディスプレイパネルの
バリアリブ用の粘着シート、（３）厚さが５０〜３５０
μｍで、両面に剥離フィルムが積層されてなる第(１)項
記載のプラズマディスプレイパネルのバリアリブ用の粘
着シート、及び、（４）プラズマディスプレイパネル用
の背面ガラス基板に第(１)項記載の粘着シートを貼着
し、１５０〜３５０℃で予備焼成したのち、サンドブラ
ストによりバリアリブ形状を形成し、さらに４００〜７
５０℃で焼成することを特徴とするプラズマディスプレ
イパネルのバリアリブの形成方法、を提供するものであ
る。Means for Solving the Problems The inventors of the present invention have conducted intensive studies to solve the above-mentioned problems, and as a result, the pressure-sensitive adhesive sheet containing the glass frit and the heat-decomposable pressure-sensitive adhesive has been applied to the back surface of the plasma display panel. After adhering to a glass substrate, pre-firing, forming a barrier rib shape by sandblasting, and further firing, it was found that a highly accurate barrier rib could be formed in a short process, and based on this finding, the present invention was completed. Reached. That is, the present invention provides (1) an adhesive sheet for a barrier rib of a plasma display panel, comprising: 100 parts by weight of a glass frit and 10 to 100 parts by weight of a thermally decomposable adhesive.
(2) The pressure-sensitive adhesive sheet for a barrier rib of a plasma display panel according to (1), wherein the heat-decomposable pressure-sensitive adhesive is a polymer of methacrylic acid ester, (3) a thickness of 50 to 350.
(1) The pressure-sensitive adhesive sheet for barrier ribs of a plasma display panel according to (1), wherein a release film is laminated on both sides, and (4) the rear glass substrate for the plasma display panel, according to (1). After sticking an adhesive sheet and pre-baking at 150 to 350 ° C., a barrier rib shape is formed by sandblasting,
A method of forming a barrier rib of a plasma display panel, wherein the method is performed at 50 ° C.
【０００５】[0005]
【発明の実施の形態】本発明のプラズマディスプレイパ
ネルのバリアリブ用の粘着シートは、ガラスフリット１
００重量部と熱分解性粘着剤１０〜１００重量部を含有
する。使用するガラスフリットは、焼成時背面ガラス基
板との熱膨張係数のちがいでひずみが生じ難く、背面ガ
ラス基板に変形を生じない温度で焼成し得る低融点ガラ
スフリットであれば特に制限はなく、例えば、ＰｂＯ−
Ｂ2Ｏ3−ＳｉＯ2系ガラス、Ｎａ2Ｏ−Ｂ2Ｏ3−ＳｉＯ2
系ガラス、ＢａＯ−ＣａＯ−ＳｉＯ2系ガラス、ＰｂＯ
−ＺｎＯ−Ｂ2Ｏ3−ＳｉＯ2系ガラス等のガラスフリッ
トが挙げられる。また、このガラスフリットの平均粒径
は、０.５〜３０μｍのものが採用される。本発明のバ
リアリブ用の粘着シートに使用する熱分解性粘着剤は、
背面ガラス基板に対して適度な貼着性を有し、ガラスフ
リットの焼成条件で熱分解により完全に除去されるもの
であれば特に制限はなく、例えば、ポリメタクリル酸メ
チル、ポリメタクリル酸エチル、ポリメタクリル酸プロ
ピル、ポリメタクリル酸ブチル、ポリメタクリル酸イソ
ブチル、ポリメタクリル酸−２−エチルヘキシル、ポリ
メタクリル酸ラウリルなどのメタクリル酸エステルの重
合体などが挙げられる。これらの中で、ポリメタクリル
酸−２−エチルヘキシル、ポリメタクリル酸ラウリル
は、適度の貼着性を有し、かつガラスフリットの焼成条
件における熱分解性が良好であるので、好適に使用する
ことができ、さらにポリメタクリル酸ラウリルが特に好
適に使用することができる。本発明のバリアリブ用の粘
着シートにおいて、熱分解性粘着剤の量がガラスフリッ
ト１００重量部当たり１０重量部未満であると、粘着シ
ートの作製が困難となり、かつ背面ガラス基板への貼着
性が不足するおそれがある。熱分解性粘着剤の量がガラ
スフリット１００重量部当たり１００重量部を超える
と、ガラスフリットの焼成時に熱分解する成分が多すぎ
て、完全に熱分解されなかったり、バリアリブに欠陥を
生ずるおそれがある。DESCRIPTION OF THE PREFERRED EMBODIMENTS An adhesive sheet for a barrier rib of a plasma display panel according to the present invention is a glass frit 1
00 parts by weight and 10 to 100 parts by weight of a thermally decomposable adhesive. The glass frit to be used is not particularly limited as long as the glass frit is unlikely to have a strain due to a difference in thermal expansion coefficient from the rear glass substrate during firing and can be fired at a temperature at which the rear glass substrate does not deform. , PbO-
B 2 O 3 -SiO 2 -based glass, Na 2 O-B 2 O 3 -SiO 2
Glass, BaO-CaO-SiO 2 glass, PbO
-ZnO-B 2 O 3 glass frit -SiO 2 based glass. The average particle size of the glass frit is 0.5 to 30 μm. The heat-decomposable pressure-sensitive adhesive used for the pressure-sensitive adhesive sheet for barrier ribs of the present invention,
There is no particular limitation as long as it has an appropriate adhesion to the back glass substrate and is completely removed by thermal decomposition under the firing conditions of the glass frit, for example, polymethyl methacrylate, polyethyl methacrylate, Examples include polymers of methacrylic acid esters such as polypropyl methacrylate, polybutyl methacrylate, polyisobutyl methacrylate, 2-ethylhexyl polymethacrylate, and lauryl polymethacrylate. Among them, poly (2-ethylhexyl methacrylate) and poly (lauryl methacrylate) have an appropriate adhesive property, and have good thermal decomposability under firing conditions of glass frit, so that they can be preferably used. And lauryl polymethacrylate can be particularly preferably used. In the pressure-sensitive adhesive sheet for a barrier rib of the present invention, if the amount of the heat-decomposable pressure-sensitive adhesive is less than 10 parts by weight per 100 parts by weight of the glass frit, it becomes difficult to prepare the pressure-sensitive adhesive sheet, and the adhesion to the back glass substrate is poor. Shortage may occur. If the amount of the thermally decomposable adhesive exceeds 100 parts by weight per 100 parts by weight of the glass frit, there are too many components to be thermally decomposed at the time of firing the glass frit, which may not be completely thermally decomposed or cause defects in barrier ribs. is there.
【０００６】本発明のバリアリブ用の粘着シートには、
必要に応じて、可塑剤、粘着付与剤、溶剤などを配合す
ることができる。本発明のバリアリブ用の粘着シートに
配合する可塑剤には特に制限はなく、例えば、ポリエス
テル系可塑剤、エポキシ系可塑剤、フタル酸エステル系
可塑剤、アジピン酸などの脂肪族ジカルボン酸エステル
系可塑剤などを挙げることができる。これらの中で、フ
タル酸エステル系可塑剤を好適に使用することができ、
例えば、フタル酸ブチルベンジル、フタル酸ジ−２−エ
チルヘキシル、フタル酸ジイソデシル、フタル酸ジラウ
リルなどを挙げることができる。これらの中で、フタル
酸ジ−２−エチルヘキシルを特に好適に使用することが
できる。可塑剤を配合することにより、加工性が向上
し、粘着シートの作製が容易になる。可塑剤の配合量
は、ガラスフリット１００重量部当たり０.５〜５重量
部であることが好ましい。可塑剤の配合量がガラスフリ
ット１００重量部あたり０.５重量部未満であると、加
工性の向上効果が顕著に発現しないおそれがある。可塑
剤の配合量がガラスフリット１００重量部当たり５重量
部を超えると、粘着シートが軟らかくなりすぎて、加工
時ロール形状とした際粘着シートが変形したり、背面ガ
ラス基板への貼着時の作業性が低下したりするおそれが
ある。The pressure-sensitive adhesive sheet for barrier ribs of the present invention includes:
If necessary, a plasticizer, a tackifier, a solvent and the like can be blended. There is no particular limitation on the plasticizer to be added to the pressure-sensitive adhesive sheet for a barrier rib of the present invention. For example, polyester plasticizers, epoxy plasticizers, phthalate plasticizers, and aliphatic dicarboxylic acid ester plasticizers such as adipic acid. Agents and the like. Among these, phthalate ester plasticizers can be suitably used,
For example, butylbenzyl phthalate, di-2-ethylhexyl phthalate, diisodecyl phthalate, dilauryl phthalate and the like can be mentioned. Among them, di-2-ethylhexyl phthalate can be particularly preferably used. By adding a plasticizer, the processability is improved and the production of the pressure-sensitive adhesive sheet is facilitated. The amount of the plasticizer is preferably 0.5 to 5 parts by weight per 100 parts by weight of the glass frit. If the amount of the plasticizer is less than 0.5 part by weight per 100 parts by weight of the glass frit, the effect of improving the processability may not be remarkably exhibited. When the compounding amount of the plasticizer exceeds 5 parts by weight per 100 parts by weight of the glass frit, the pressure-sensitive adhesive sheet becomes too soft, and the pressure-sensitive adhesive sheet is deformed when it is formed into a roll shape during processing, or when the pressure-sensitive adhesive sheet is adhered to the rear glass substrate. Workability may be reduced.
【０００７】本発明のバリアリブ用の粘着シートに配合
する粘着付与剤には特に制限はなく、例えば、アルキル
フェノール系粘着付与剤、クマロンインデン樹脂系粘着
付与剤、ロジン系粘着付与剤などを挙げることができ
る。これらの中で、ロジン系粘着付与剤を特に好適に使
用することができる。粘着シートに粘着付与剤を配合す
ることにより、粘着シートの背面ガラスフリット基板へ
の貼着性が向上する。粘着付与剤の配合量は、ガラスフ
リット１００重量部当たり０.５〜１０重量部であるこ
とが好ましい。粘着付与剤の配合量がガラスフリット１
００重量部あたり０.５重量部未満であると、貼着性の
向上効果が顕著に発現しないおそれがある。粘着付与剤
の配合量がガラスフリット１００重量部当たり１０重量
部を超えると、粘着シートの粘着性が強くなりすぎて、
粘着シートの取り扱い作業性が低下するおそれがある。
本発明のバリアリブ用の粘着シートに配合する溶剤には
特に制限はなく、例えば、酢酸エチル、酢酸ブチルなど
のエステル系溶剤、メチルセロソルブ、エチルセロソル
ブなどのセロソルブ系溶剤、ベンゼン、トルエンなどの
芳香族系溶剤などを挙げることができる。これらの中
で、エステル系溶剤を好適に使用することができ、酢酸
エチルを特に好適に使用することができる。塗工液に溶
剤を配合することにより、ガラスフリットと熱分解性粘
着剤との分散性が向上し、さらに粘着シート組成物の粘
度が低下し、粘着シート作製時の加工性が向上する。ま
た、粘着シート作製後、溶剤を蒸発させることにより、
粘着シートの粘度を調整することができる。粘着シート
作製当初に配合する溶剤は、ガラスフリット１００重量
部当たり１０〜５０重量部であることが好ましい。溶剤
の配合量がガラスフリット１００重量部あたり１０重量
部未満であると、熱分解性粘着剤とガラスフリットの分
散性が悪くなったり、粘着シート作製時の加工性の向上
効果が顕著に発現しないおそれがある。溶剤の配合量が
ガラスフリット１００重量部当たり５０重量部を超える
と、粘着加工適性が低下するおそれがある。There is no particular limitation on the tackifier incorporated into the pressure-sensitive adhesive sheet for barrier ribs of the present invention, and examples thereof include alkylphenol-based tackifiers, coumarone-indene resin-based tackifiers, and rosin-based tackifiers. Can be. Among these, a rosin-based tackifier can be particularly preferably used. By blending a tackifier into the pressure-sensitive adhesive sheet, the adhesiveness of the pressure-sensitive adhesive sheet to the back glass frit substrate is improved. The compounding amount of the tackifier is preferably 0.5 to 10 parts by weight per 100 parts by weight of the glass frit. The amount of tackifier is glass frit 1
If the amount is less than 0.5 part by weight per 00 parts by weight, the effect of improving the adhesive property may not be remarkably exhibited. When the amount of the tackifier exceeds 10 parts by weight per 100 parts by weight of the glass frit, the adhesiveness of the adhesive sheet becomes too strong,
The workability of handling the pressure-sensitive adhesive sheet may be reduced.
There is no particular limitation on the solvent to be added to the pressure-sensitive adhesive sheet for barrier ribs of the present invention, and examples thereof include ethyl acetate, ester solvents such as butyl acetate, methyl cellosolve, cellosolve solvents such as ethyl cellosolve, and aromatic solvents such as benzene and toluene. And a system solvent. Among these, ester solvents can be suitably used, and ethyl acetate can be particularly preferably used. By adding a solvent to the coating solution, the dispersibility of the glass frit and the thermally decomposable pressure-sensitive adhesive is improved, the viscosity of the pressure-sensitive adhesive sheet composition is further reduced, and the processability during the production of the pressure-sensitive adhesive sheet is improved. Also, by evaporating the solvent after preparing the adhesive sheet,
The viscosity of the adhesive sheet can be adjusted. It is preferable that the solvent to be mixed at the beginning of the production of the pressure-sensitive adhesive sheet is 10 to 50 parts by weight per 100 parts by weight of the glass frit. When the compounding amount of the solvent is less than 10 parts by weight per 100 parts by weight of the glass frit, the dispersibility of the thermally decomposable adhesive and the glass frit becomes poor, and the effect of improving the processability at the time of producing the adhesive sheet is not significantly exhibited. There is a risk. If the amount of the solvent exceeds 50 parts by weight per 100 parts by weight of the glass frit, there is a possibility that the suitability for adhesive processing may be reduced.
【０００８】本発明のバリアリブ用の粘着シートは、厚
さが５０〜３５０μｍであることが好ましい。粘着シー
トの厚さが５０μｍ未満であると、必要な高さのバリア
リブを形成するために重ねるべき粘着シートの枚数が多
くなり、作業性が低下するおそれがある。バリアリブの
高さは通常は１００〜２００μｍであるので、焼成によ
る体積減少を考慮に入れても、厚さが３５０μｍを超え
る粘着シートは通常は不要である。また、粘着シート組
成物の塗布によって、厚さが３５０μｍを超える粘着シ
ートを作製することは、通常は容易ではない。本発明の
バリアリブ用の粘着シートは、両面に剥離フィルムを積
層することが好ましい。粘着シートの両面に剥離フィル
ムを積層することにより、粘着シートの作製時、作製さ
れた粘着シートの貯蔵、輸送などの取り扱い時、粘着シ
ートの背面ガラス基板への貼着時の作業性が著しく向上
する。両面に積層する剥離フィルムは、一方を支持フィ
ルム、他方を保護フィルムとすることが好ましい。支持
フィルム、保護フィルムとも、例えば、シリコーン樹脂
により剥離処理されたポリエチレンテレフタレートフィ
ルム、ポリプロピレンフィルム、ポリエチレンフィルム
などを挙げることができる。図２は、本発明のバリアリ
ブ用の粘着シートの一態様の部分断面図である。バリア
リブ用の粘着シート１０の両面に、剥離性の支持フィル
ム１１及び剥離性の保護フィルム１２が積層されてい
る。又、保護フィルムの剥離性は、支持フィルムの剥離
性より大きくした方がよい。本発明のバリアリブ用の粘
着シートの製造方法には特に制限はなく、例えば、ガラ
スフリットと熱分解性粘着剤、その他必要に応じて、可
塑剤、粘着付与剤、溶剤などを混合機を用いて混合して
粘着シート組成物を調製し、支持フィルム上にロールコ
ータ、ドクターブレード、カーテンコータ、ワイヤコー
タなどを用いて塗布し、必要に応じて溶剤を蒸発させた
のち、表面に保護フィルムを積層してバリアリブ用の粘
着シートを得ることができる。The pressure-sensitive adhesive sheet for a barrier rib of the present invention preferably has a thickness of 50 to 350 μm. If the thickness of the pressure-sensitive adhesive sheet is less than 50 μm, the number of pressure-sensitive adhesive sheets to be stacked to form a barrier rib having a required height increases, and the workability may be reduced. Since the height of the barrier rib is usually 100 to 200 μm, an adhesive sheet having a thickness of more than 350 μm is usually unnecessary, even if the volume reduction due to firing is taken into account. Further, it is usually not easy to produce a pressure-sensitive adhesive sheet having a thickness of more than 350 μm by applying the pressure-sensitive adhesive sheet composition. The pressure-sensitive adhesive sheet for barrier ribs of the present invention preferably has a release film laminated on both sides. By laminating release films on both sides of the pressure-sensitive adhesive sheet, the workability of the pressure-sensitive adhesive sheet, the handling of the prepared pressure-sensitive adhesive sheet during storage and transportation, and the sticking of the pressure-sensitive adhesive sheet to the back glass substrate are significantly improved. I do. It is preferable that one of the release films laminated on both sides be a support film and the other be a protective film. Both the support film and the protective film include, for example, a polyethylene terephthalate film, a polypropylene film, a polyethylene film and the like, which have been subjected to a release treatment with a silicone resin. FIG. 2 is a partial cross-sectional view of one embodiment of the pressure-sensitive adhesive sheet for barrier ribs of the present invention. A peelable support film 11 and a peelable protective film 12 are laminated on both sides of the pressure-sensitive adhesive sheet 10 for barrier ribs. Further, it is better that the releasability of the protective film is larger than that of the support film. There is no particular limitation on the method for producing the pressure-sensitive adhesive sheet for barrier ribs of the present invention.For example, a glass frit and a heat-decomposable pressure-sensitive adhesive, if necessary, a plasticizer, a tackifier, a solvent and the like using a mixer. Mix to prepare a pressure-sensitive adhesive sheet composition, roll coater, doctor blade, curtain coater, coated on a support film using a wire coater, etc., after evaporating the solvent if necessary, laminated a protective film on the surface Thus, an adhesive sheet for a barrier rib can be obtained.
【０００９】図３は、本発明のプラズマディスプレイパ
ネルのバリアリブの形成方法の説明図である。図３(ａ)
に示す支持フィルム１１及び保護フィルム１２で積層さ
れたバリアリブ用の粘着シート１０から、保護フィルム
１２を剥がして背面ガラス基板に貼着したのち、さらに
支持フィルム１１を剥離する。背面ガラス基板１にバリ
アリブ用の粘着シートが貼着された状態で、予備焼成を
行い、粘着シート表面の粘着性がなく、粘着シートがサ
ンドブラストに適した硬さを有する状態とする。予備焼
成の温度は、１５０〜３５０℃であり、より好ましくは
２００〜３５０℃である。予備焼成の温度が１５０℃未
満であると、粘着シート表面の粘着性が消失し、粘着シ
ートがサンドブラストに適した硬さを有する状態になる
までに長時間を要するおそれがある。予備焼成の温度が
３５０℃を超えると、熱分解性粘着剤の分解が進み過ぎ
て、サンドブラストに適した状態を過ぎてしまうおそれ
がある。本発明方法において、予備焼成を終了したバリ
アリブ用の粘着シートの表面には、フォトレジストなど
を用いて、バリアリブの形状に対応するパターニングを
施すことが好ましい。パターニングを施すことにより、
サンドブラストを効果的に行うことができる。図３(ｂ)
は、背面ガラス基板１の上の予備焼成を終了したバリア
リブ用の粘着シート１０に、パターニング１３を施した
状態を示す。予備焼成を終了し、パターニングを施した
粘着シートには、サンドブラストによりバリアリブ形状
を形成し、さらに焼成を行って、図３(ｃ)に示されるよ
うに、背面ガラス基板の上にバリアリブを完成する。焼
成温度は、４００〜７５０℃であり、より好ましくは５
００〜６００℃である。焼成温度が４００℃未満である
と、熱分解性粘着剤が完全に分解除去されずバリアリブ
内に残存するおそれがある。焼成温度が７５０℃を超え
ると、背面ガラス基板に歪みや変形を生ずるおそれがあ
る。本発明のプラズマディスプレイパネルのバリアリブ
用の粘着シート及びバリアリブの形成方法によれば、粘
着シートを背面ガラス基板に１〜３層貼着することによ
り、バリアリブの高さに必要な量のガラスフリットを付
着させることができるので、従来のスクリーン印刷法に
比べて、工程を著しく短縮し、製造コストを低減するこ
とができる。また、溶剤の揮散量が少ないので、作業環
境が改善される。さらに、背面ガラス基板に付着させた
粘着シート内には気泡が存在しないので、バリアリブに
ピンホールやクラックを生ずるおそれがない。FIG. 3 is an explanatory view of a method for forming a barrier rib of a plasma display panel according to the present invention. FIG. 3 (a)
After the protective film 12 is peeled off from the pressure-sensitive adhesive sheet 10 for barrier ribs laminated with the support film 11 and the protective film 12 shown in FIG. Preliminary baking is performed in a state in which the pressure-sensitive adhesive sheet for a barrier rib is adhered to the back glass substrate 1 so that the pressure-sensitive adhesive sheet has no tackiness and the pressure-sensitive adhesive sheet has a hardness suitable for sandblasting. The temperature of the preliminary firing is 150 to 350 ° C, more preferably 200 to 350 ° C. When the temperature of the pre-baking is lower than 150 ° C., the adhesiveness of the surface of the pressure-sensitive adhesive sheet is lost, and it may take a long time until the pressure-sensitive adhesive sheet has a hardness suitable for sandblasting. If the temperature of the pre-baking exceeds 350 ° C., the decomposition of the heat-decomposable pressure-sensitive adhesive proceeds too much, and the state suitable for sandblasting may be exceeded. In the method of the present invention, it is preferable to apply a pattern corresponding to the shape of the barrier rib to the surface of the pressure-sensitive adhesive sheet for the barrier rib, which has been preliminarily baked, using a photoresist or the like. By performing patterning,
Sandblasting can be performed effectively. FIG. 3 (b)
Shows a state in which patterning 13 has been applied to the pressure-sensitive adhesive sheet 10 for barrier ribs on the back glass substrate 1 which has been preliminarily baked. After completion of the preliminary firing, a barrier rib shape is formed on the patterned pressure-sensitive adhesive sheet by sandblasting, and further firing is performed to complete the barrier rib on the rear glass substrate as shown in FIG. 3 (c). . The firing temperature is 400 to 750 ° C., more preferably 5 to 750 ° C.
00-600 ° C. If the firing temperature is lower than 400 ° C., the thermally decomposable pressure-sensitive adhesive may not be completely decomposed and removed and may remain in the barrier ribs. If the firing temperature exceeds 750 ° C., there is a possibility that the rear glass substrate may be distorted or deformed. According to the pressure-sensitive adhesive sheet for a barrier rib of the plasma display panel of the present invention and the method for forming the barrier rib, by bonding the pressure-sensitive adhesive sheet to the back glass substrate in one to three layers, the amount of glass frit required for the height of the barrier rib can be reduced. Since it can be attached, the process can be significantly shortened and the manufacturing cost can be reduced as compared with the conventional screen printing method. In addition, since the amount of the solvent volatilized is small, the working environment is improved. Furthermore, since there are no air bubbles in the adhesive sheet adhered to the back glass substrate, there is no possibility that pinholes or cracks will occur in the barrier ribs.
【００１０】[0010]
【実施例】以下に、実施例を挙げて本発明をさらに詳細
に説明するが、本発明はこれらの実施例によりなんら限
定されるものではない。 実施例１ 熱分解性粘着剤としてポリメタクリル酸ラウリル２５重
量部、ガラスフリット［ＰｂＯ−Ｂ2Ｏ3−ＳｉＯ2系ガ
ラス、平均粒径１.２μｍ］１００重量部、フタル酸ジ
−２−エチルヘキシル２.５重量部、ロジン系粘着付与
剤［理化ハーキュレス(株)、ハーコリンＤＥ］２重量部
及び酢酸エチル２５重量部を湿式粉砕機の混合機に入れ
て、密閉系の条件で３０分混合した。この混合物を、厚
さ１２５μｍの剥離処理されたポリエチレンテレフタレ
ート支持フィルム上に、ロールコータを用いて厚さ２２
０μｍに塗布した。次いで、これを乾燥してフィルム化
し、厚さ３８μｍの剥離処理されたポリエチレンテレフ
タレート保護フィルムを積層して、バリアリブ用の粘着
シートを得た。このバリアリブ用の粘着シートから保護
フィルムを剥がし、粘着シートをプラズマディスプレイ
パネル用の背面ガラス基板に貼着し、さらに支持フィル
ムを剥がして、２７０℃で１０分間予備焼成を行った。
次いで、粘着シート表面にネガ型フォトレジストを塗布
し、露光、現像を行ってパターニングを形成した。さら
に、サンドブラストによりバリアリブ形状を形成し、５
８０℃で１０分間焼成することにより、背面ガラス基板
上にバリアリブを形成した。EXAMPLES The present invention will be described in more detail with reference to the following Examples, which should not be construed as limiting the present invention. Example 1 lauryl polymethacrylic acid 25 parts by weight thermally decomposable adhesives, glass frit [PbO-B 2 O 3 -SiO 2 based glass, average particle size 1.2 [mu] m] 100 parts by weight, di-2-ethylhexyl phthalate 2.5 parts by weight, 2 parts by weight of a rosin-based tackifier [Rika Hercules Co., Ltd., Herculin DE] and 25 parts by weight of ethyl acetate were put into a mixer of a wet pulverizer and mixed for 30 minutes in a closed system. . This mixture was applied to a 125 μm-thick release-treated polyethylene terephthalate support film with a thickness of 22 μm using a roll coater.
0 μm was applied. Next, this was dried to form a film, and a release-treated polyethylene terephthalate protective film having a thickness of 38 μm was laminated to obtain an adhesive sheet for barrier ribs. The protective film was peeled off from the pressure-sensitive adhesive sheet for a barrier rib, the pressure-sensitive adhesive sheet was adhered to a back glass substrate for a plasma display panel, the support film was further peeled off, and pre-baked at 270 ° C. for 10 minutes.
Next, a negative photoresist was applied to the surface of the adhesive sheet, and was exposed and developed to form a pattern. Further, a barrier rib shape is formed by sandblasting,
By baking at 80 ° C. for 10 minutes, barrier ribs were formed on the rear glass substrate.
【００１１】[0011]
【発明の効果】本発明によれば、バリアリブ用の粘着シ
ートを背面ガラス基板に貼着することにより、バリアリ
ブの高さに必要な量のガラスフリットを付着させること
ができるので、従来のスクリーン印刷法に比べて、工程
を著しく短縮し、製造コストを低減することができる。
また、溶剤の揮散量が少ないので、作業環境が改善され
る。さらに、背面ガラス基板に貼着した粘着シート内に
は気泡が存在しないので、バリアリブにピンホールやク
ラックを生ずるおそれがない。According to the present invention, the required amount of glass frit can be adhered to the height of the barrier rib by attaching the pressure-sensitive adhesive sheet for the barrier rib to the rear glass substrate. Compared with the method, the process can be significantly shortened, and the manufacturing cost can be reduced.
In addition, since the amount of the solvent volatilized is small, the working environment is improved. Furthermore, since there are no air bubbles in the pressure-sensitive adhesive sheet adhered to the rear glass substrate, there is no possibility that pinholes or cracks will occur in the barrier ribs.
【図１】図１は、プラズマディスプレイパネルの模式断
面図である。FIG. 1 is a schematic sectional view of a plasma display panel.
【図２】図２は、本発明のバリアリブ用の粘着シートの
一態様の部分断面図である。FIG. 2 is a partial cross-sectional view of one embodiment of the pressure-sensitive adhesive sheet for barrier ribs of the present invention.
【図３】図３は、本発明のバリアリブの形成方法の説明
図である。FIG. 3 is an explanatory diagram of a method for forming a barrier rib according to the present invention.
１ 背面ガラス基板 ２ バリアリブ ３ 赤色の蛍光体 ４ 緑色の蛍光体 ５ 青色の蛍光体 ６ アドレス電極 ７ 誘電体層 ８ 前面ガラス基板 ９ 透明ＩＴＯ電極 １０ バリアリブ用の粘着シート １１ 支持フィルム １２ 保護フィルム １３ パターニング REFERENCE SIGNS LIST 1 back glass substrate 2 barrier rib 3 red phosphor 4 green phosphor 5 blue phosphor 6 address electrode 7 dielectric layer 8 front glass substrate 9 transparent ITO electrode 10 adhesive sheet for barrier rib 11 support film 12 protective film 13 patterning
Claims (4)
着剤１０〜１００重量部を含有することを特徴とするプ
ラズマディスプレイパネルのバリアリブ用の粘着シー
ト。1. An adhesive sheet for a barrier rib of a plasma display panel, comprising 100 parts by weight of a glass frit and 10 to 100 parts by weight of a thermally decomposable adhesive.
の重合体である請求項１記載のプラズマディスプレイパ
ネルのバリアリブ用の粘着シート。2. The pressure-sensitive adhesive sheet for barrier ribs of a plasma display panel according to claim 1, wherein the heat-decomposable pressure-sensitive adhesive is a polymer of methacrylic acid ester.
ィルムが積層されてなる請求項１記載のプラズマディス
プレイパネルのバリアリブ用の粘着シート。3. The pressure-sensitive adhesive sheet for a barrier rib of a plasma display panel according to claim 1, wherein the pressure-sensitive adhesive sheet has a thickness of 50 to 350 μm and has release films laminated on both sides.
ス基板に請求項１記載の粘着シートを貼着し、１５０〜
３５０℃で予備焼成したのち、サンドブラストによりバ
リアリブ形状を形成し、さらに４００〜７５０℃で焼成
することを特徴とするプラズマディスプレイパネルのバ
リアリブの形成方法。4. The pressure-sensitive adhesive sheet according to claim 1, which is attached to a rear glass substrate for a plasma display panel,
A method for forming a barrier rib for a plasma display panel, comprising: preliminarily firing at 350 ° C., forming a barrier rib shape by sandblasting, and firing at 400 to 750 ° C.
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-
1997
- 1997-12-24 JP JP35545097A patent/JP4187294B2/en not_active Expired - Fee Related
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| EP1605491A1 (en) * | 2004-06-09 | 2005-12-14 | Nitto Denko Corporation | Laminate sheet, method of producing back substrate for plasma display panel, back substrate for plasma display panel, and plasma display panel |
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