JPH11201056A - 進退動作軸の連結構造 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 長さ方向に往復動作する実質的にセラミック
製の作動軸と、金属製の駆動軸とを連結する進退動作軸
の連結構造を、容易に製造できて、しかも簡単に連結で
きながら、連結部の破損のおそれを軽減するようにす
る。 【解決手段】 作動軸の一端側の外周部２６ａに第一係
止凹部を形成して第一連結部２６を構成し、駆動軸の他
端側を第一連結部２６に外嵌自在に形成するとともにそ
の内周部２７ａに第二係止凹部を形成した第二連結部２
７を構成し、第二連結部２７の第二係止凹部と第一連結
部２６の第一係止凹部との間に第一連結部２６と第二連
結部２７との両者に係止する係止部材２８を介在させた
状態で、第一連結部２６に第二連結部２７を外嵌して、
第一連結部２６に第二連結部２７を外嵌して、作動軸と
駆動軸とを連結してある。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、進退動作軸の連結
構造に関し、詳しくは、例えばセラミック製の高温流体
用ポンプのピストン軸とその駆動軸との連結部のよう
に、長さ方向に往復動作する実質的にセラミック製の作
動軸と、金属製の駆動軸とを連結する進退動作軸の連結
構造に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来、進退動作軸の連結構造において
は、金属溶湯用ポンプにおけるセラミック製のピストン
軸と金属製の駆動軸を例に挙げれば、図１１に示すよう
に、下部が溶湯表面下に浸漬する状態で設けられた窒化
珪素製のシリンダ１と、これに上下摺動自在に内嵌する
同じく窒化珪素製のピストン１４と、前記シリンダ１内
の作動室５に連通する吸入口１２及び排出口１ｂとを備
えているポンプ本体Ｐを、上下姿勢に保持金具２０によ
って保持炉４０の炉蓋４１に取付けあり、前記保持金具
２０の上部に支持構造２１を設けてピストン駆動機構２
２を支持するようにしてある。図示のピストン駆動機構
２２は、上下方向に取付けられた複動型のシリンダ装置
からなり、内部に同じく復動型のシリンダ装置で構成さ
れた弁操作機構２４を備えている。尚、この項の説明並
びに図１１においては、後述の実施例のための各図面中
の要素と同じ要素及び同等の機能を機能を有する要素に
関しては、同一の符号を付して、説明の重複を避けるた
めにその説明を一部省略し、後記実施例の説明に譲る。

【０００３】前記作動室５は、前記シリンダ１内に、前
記シリンダ１の内壁との間を夫々ほぼシール状態で取付
けられた窒化珪素製の円環状の上部シール５１と、同じ
く窒化珪素製の円環状の下部シール５３との間に区画し
て形成されており、前記上部シール５１と前記下部シー
ル５３とに前記ピストン１４のピストン軸部１４ｂが上
下摺動可能に内嵌されており、この摺動面間からの僅か
の金属溶湯の漏れを許容するようにしている。さらに、
前記上部シール５１の上部には、前記シリンダ１に内挿
された、これもセラミック製のスペーサ筒８が設けられ
ており、前記スペーサ筒８は、前記保持金具２０の円形
の貫通孔の内周部に取付けられていて、前記上部シール
５１はこのスペーサ筒８によって位置決めされ、さら
に、前記下部シール５３は、前記上部シール５１との間
に介装された前記排出部スペーサ５２によって位置決め
されるようになっている。前記下部シール５３の下面に
あたる位置には、前記シリンダ１の内面に段差を設けて
あり、この段差部を前記下部シール５３に対する接当面
に形成してあるので、粉体焼結成形されるセラミック材
料で各部品を構成してある高温流体用ポンプは、前記シ
リンダ１内に、上から前記ピストン１４及び下部シール
５３、排出部スペーサ５２、上部シール５１、スペーサ
筒８を順に挿入し、前記段差部によって前記下部シール
５３を位置決めして、組み合わせることにより無理無く
簡単に組み立てられる構造にしてあった。

【０００４】前記シリンダ１は、上端部端縁が鍔状に周
囲に延出されており、この延出部に前記保持金具２０が
気密に取付けてあり、前記シリンダ１の下端部には、中
央部に円形の摺動孔を開口した底板を備え、その上方空
間を前記排出口１ｂと隔離する前記下部シール５３との
間に前記作動室５を形成している。前記作動室５内には
前記ピストン１４のピストン部１４ａが上下摺動自在に
内嵌されており、前記作動室５は、前記ピストン部１４
ａによって上下に区画され、前記ピストン部１４ａの下
方の第一作動室５Ａと、前記ピストン部１４ａの上方の
第二作動室５Ｂとに分割構成されている。

【０００５】前記ピストン１４を上下摺動操作するピス
トン駆動機構２２の駆動軸２３に連結される作動軸３３
であるピストン軸部１４ｂは中空の管状体で構成され、
ピストン部１４ａの下方にも前記ピストン軸部１４ｂが
延出してあり、前記シリンダ１の下端部の前記摺動孔
に、前記延出したピストン軸部１４ｂが上下摺動自在に
内嵌されている。前記ピストン軸部１４ｂと前記駆動軸
２３とは、前記ピストン軸部１４ｂの上端に張出形成さ
れた鍔部を前記駆動軸２３の下端部に備える連結機構で
弾性的に挟み付けて連結されている。

【０００６】前記ピストン軸部１４ｂ内には摺動弁体１
９が上下摺動自在に内嵌して設けてあり、前記両作動室
５Ａ，５Ｂの何れかと前記吸入口１２とを連通する第一
状態と、前記両作動室５Ａ，５Ｂの何れかと前記排出口
１ｂとを連通する第二状態とに切換え可能に、前記摺動
弁体１９に弁内流路１３ａを設けてある。前記第一状態
と第二状態との切り替えは、前記ピストン駆動機構２２
内に備えるエアシリンダから成る弁操作機構２４の操作
装置に備える操作軸２５の上下動作によって行われる。

【０００７】

【発明が解決しようとする課題】ところで、上記従来の
進退動作軸の連結構造においては、前記鍔部の外径を、
作動軸であるピストン軸部１４ｂの外径と同じかやや小
径に形成してあった。これは、ポンプを組み立てるの
に、上記シール５１，５３の案内部内に挿通可能でなけ
ればならなず、このために、前記駆動軸２３側の一端部
の外径を縮径した上でその一端部に鍔部を形成する必要
があり、形状が複雑になってセラミック成形体の形成に
困難を伴う上に、三次元応力を生じ、応力集中を招きや
すく、連結力が連結面内力であることから、前記鍔部の
付け根に曲げ外力が作用しやすく、連結部の破損の原因
となりやすいという問題がある。そこで、本発明の進退
動作軸の連結構造は、上記の問題点を解決し、容易に製
造できて、しかも簡単に連結できながら、連結部の破損
のおそれを軽減する連結手段を提供することを目的とす
る。

【０００８】

【課題を解決するための手段】〔特徴構成〕上記の目的
のための本発明の進退動作軸の連結構造の第１特徴構成
は、請求項１に記載の如く、作動軸を前記駆動軸に連結
する第一連結部を、前記作動軸の一端側の外周部に第一
係止凹部を形成して構成し、前記駆動軸の他端側に、前
記作動軸に連結する第二連結部を、前記第一連結部に外
嵌自在に形成するとともに、その内周部に第二係止凹部
を形成して構成し、前記第一係止凹部と前記第二係止凹
部との間に介在して前記第一連結部と前記第二連結部と
の両者に係止する係止部材を、前記第二連結部と前記第
一連結部との間に介在させた状態で、前記第一連結部に
前記第二連結部を外嵌して、前記作動軸と前記駆動軸と
を連結してある点にある。

【０００９】尚、請求項２に記載の如く、前記第１特徴
構成における第一係止凹部と、第二係止凹部とを、第一
連結部の外周部と、第二連結部の内周部とに、夫々周方
向に連続する環状溝で形成し、円環をその周方向に複数
に分割して係止部材を形成し、前記第二連結部を、周方
向に複数に分割して（第２特徴構成）あればなおよく、
また、請求項３に記載の如く、前記第１又は第２特徴構
成における第一係止凹部と、第二係止凹部とを、作動軸
と駆動軸夫々の長手方向に複数形成して、複数の第一係
止凹部と第二係止凹部との間に夫々前記係止部材を介在
させて（第３特徴構成）あればさらによい。

【００１０】〔各特徴構成の作用効果〕上記第１特徴構
成によれば、作動軸を駆動軸に確実に連結できながら、
前記作動軸の損傷を防止できるようになる。つまり、係
止部材を両軸端に形成した両係止凹部に係止させた状態
で両連結部間に介在させることで連結してあるから、従
来のように作動軸、即ち前記第一連結部に曲げ応力が作
用することがなく、屈曲形成される部分もないから応力
集中もなく、しかも、両係止凹部間に介在させる係止部
材を、前記両連結部と別体に形成してあるから、前記両
連結部の間に熱膨張差が生じたとしても、三者の離間近
接によってこれが吸収される。従って、前記第一連結部
がセラミック材で形成されていてもその損傷から保護で
きるのである。

【００１１】また、上記第２特徴構成によれば、前記第
１特徴構成の作用効果に加えて、両連結部間に係止部材
を介在させて連結し、また、連結解除するのが容易にな
る。つまり、大きい駆動力を伝達するために剛体の第一
連結部と、剛構造の第二連結部との間に係止部材を介在
して連結構造を構成しながら、分割形成した前記第二連
結部同士を締結するだけで、作動軸を駆動軸に連結で
き、前記第二連結部同士の締結を解くだけで前記両軸の
連結を解除できる。

【００１２】さらに、上記第３特徴構成によれば、前記
第１特徴構成或いは前記第２特徴構成の作用効果に加え
て、駆動軸と作動軸との間の軸力伝達容量を増大でき、
しかも、第一連結部の損傷を確実に防止できるようにな
る。つまり、両係止凹部を前記両軸に、長手方向に複数
形成して、複数の第一係止凹部と複数の第二係止凹部と
の間に複数の係止部材を介在させるから、各係止部材の
係止力の合計が伝達軸力を決定することから、単一の係
止部材を介在させるのに比して大きな係止力をもたらす
結果、その軸力伝達容量を増大できるのである。また、
同一の軸力を伝達するのに、複数の係止部材の係止力で
伝達するから、各係止凹部と係止部材とに係る係止力は
小さくてよいのである。

【００１３】その結果、セラミック製の操作軸と金属製
の駆動軸との連結でありながら、簡単に連結できて、且
つ、簡単に連結解除できながら、その連結部の損傷を防
止できる。

【００１４】

【発明の実施の形態】上記本発明の進退動作軸の連結構
造の実施の形態の一例について、後記実施例に説明する
アルミニウムダイキャスト用溶湯ポンプの例を基に、図
１〜３及び図６〜８を参照しながら以下に説明する。
尚、前記従来の技術における要素と同じ要素並びに同等
の機能を有する要素に関しては、先の図１１に付したと
同一の符号を付してある。

【００１５】図１に示すように、高温流体用ポンプとし
ての溶湯ポンプは、シリンダ１と、ピストン１４とを備
える単動ピストンポンプで構成されたポンプ本体Ｐを、
前記シリンダ１が縦方向に、且つ、その下部を高温流体
であるアルミニウム溶湯の容器、即ち保持炉４０内の前
記高温流体中に浸漬するように、前記アルミニウム溶湯
の温度を維持する保持炉４０の炉蓋４１に取り付けて用
いるもので、主要部をセラミック材料で形成されたもの
を例示してある。前記ポンプ本体Ｐは、耐熱性、耐久性
を維持するために、前記シリンダ１及び前記ピストン１
４等、前記高温流体と接触するポンプの主要部をセラミ
ック材料で形成する。セラミック材料としては、窒化珪
素系セラミック材が熱的安定性、耐食性、耐久性、強度
の各面から好適に用いられる。勿論、他の炭化珪素系、
硼化珪素系、硼窒化珪素系等の珪素系セラミック材料、
高純度アルミナ等のアルミニウム系セラミック材料等の
窯業系材料も使用可能で、また、金属材料も加工性の面
からはその性能限界の範囲内では好適に用いられる。殊
に耐熱耐磨耗鋳鋼は加工性もよく、しかも耐磨耗性にも
優れているので上記構成のポンプ材料としては好適であ
る。

【００１６】前記シリンダ１は、作用説明図である図８
に示すように、その内装するピストン１４の前進行程を
吸入行程とし、その吸入死点側の端部、つまり、前記シ
リンダ内壁３の下端部は直筒のままで、前記ピストン１
４が出退自在な開口部２を形成する。このように形成し
て、吸入行程で前記ピストン１４の前記開放側端部１５
に形成してある吸入口１２から前記ピストン１４のピス
トン部１４ａの排出部６側の作動室５内に高温流体を吸
入し、加圧行程で前記吸入した高温流体を前記排出部１
２から吐出開口９を経て排出管１０から送出するように
構成する。尚、前記排出部の側壁部には、例えば図２に
示すように、前記ピストン１４のピストン軸部１４ｂに
外嵌自在な円開口を形成し、前記円開口を前記ピストン
１４の案内部６ｃを兼ねるようにする。また、前記排出
部６は、円筒状に形成された前記シリンダ１と同材の燒
結材からなり、外周面を前記テーパ面６ｂに形成し、内
径を前記ピストン軸部１４ｂが摺動嵌合するように定め
た案内部６ｃを形成して、その内周面を上下端部を除い
て拡径する。この拡径部６ａがこの溶湯排出部６におけ
るポンプ内流路１３となり、前記拡径部６ａの上下の前
記案内部６ｃの内周面が前記ピストン軸部１４ｂの案内
面となる。前記下側の案内部６ｃが前記作動室５の上部
隔壁を形成している。そして、前記シリンダ１に開口部
２を設けた構成と、この溶湯排出部６の構成により、前
記ピストン１４は、前記開口部２から前記ピストン軸部
１４ｂを前記案内面内に挿入し、上方に配置したピスト
ン駆動機構２２と連結して、ポンプを構成する。従っ
て、この溶湯ポンプのピストン１４は、ポンプ本体Ｐを
解体することなく、前記ピストン駆動機構２２との連結
を解けば、前記開口部２から前記シリンダ１の下方に抜
き出すことができるようになる。

【００１７】前記ピストン１４内には、吸入行程では前
記容器から高温流体を前記作動室５内に吸入し、加圧行
程では前記作動室５内に吸入した高温流体を前記排出部
６から排出管１０に加圧送出するように、流路を切り替
える摺動弁体１９を備える切替弁１７を組み込んである
ことが構造を簡単にするためには好ましい。このために
は、前記ピストン１４内にポンプ内流路１３の一部をな
す前記切替弁１７の弁内流路１３ａと前記作動室５とを
連通可能なピストン内流路１３ｂを形成する。上記のよ
うにセラミック系材料で前記ピストン１４を形成する場
合、このピストン内流路１３ｂは、加圧成形の際に前記
ピストン内流路１３ｂを埋める形状に型取った消失中子
をセラミック粉末予備成形体のピストン内に埋め込んで
おいて、その後に燒結することによって精度よく形成可
能である。また、前記ピストン１４に被搬送流体の吸入
口１２を設けて、前記ピストン１４を軸方向に貫通する
円筒内面に形成される弁座１６に沿って摺動する前記摺
動弁体１９を設け、前記摺動弁体１９を中間部の周面を
縮径した円柱体で構成して、前記中間部の周囲に弁内流
路１３ａを形成するようにし、前記吸入行程において摺
動弁体１９を前記弁座１６から前記ピストン１４先端部
に突出させて、前記弁内流路１３ａを前記容器内の高温
流体内に連通させるように構成することが推奨される。
このように構成してあれば、さらに構造が簡単になると
いう利点がある。勿論、前記弁内流路は、任意の形態に
形成することが可能である。

【００１８】前記セラミック製の作動軸３３と前記金属
製の駆動軸２３との連結機構として、前記作動軸３３で
ある前記ピストン軸部１４ｂの一端側に、前記駆動軸２
３に連結する第一連結部２６を構成し、前記駆動軸２３
の他端側に、前記ピストン軸部１４ｂに連結する第二連
結部２７を構成し、前記両連結部２６、２７の間に係止
部材２８を係止させた状態で連結する。前記第一連結部
２６は、前記ピストン軸部１４ｂの一端側の外周部２６
ａに第一係止凹部２６ｂを形成して構成し、前記第二連
結部２７は金属製で、前記駆動軸２３の他端側を前記第
一連結部２６に外嵌自在に形成するとともに、その内周
部２７ａに第二係止凹部２７ｂを形成して構成し、前記
係止部材２８が、前記第一係止凹部２６ｂと前記第二係
止凹部２７ｂとの間に介在して前記第一連結部２６と前
記第二連結部２７との両者に係止するように構成して、
前記係止部材２８を前記第二連結部２７と前記第一連結
部２６との間に介在させた状態で、前記第一連結部２６
に前記第二連結部２７を外嵌して、前記作動軸３３と前
記駆動軸２３とを連結する。

【００１９】例えば、図６に示すように、前記両係止凹
部２６ｂ，２７ｂを、前記外周部２６ａと、前記内周部
２７ａとに、夫々周方向に連続する断面部分円形状の環
状溝で形成し、前記係止部材２８は、例えばコバールの
ような前記セラミック製の作動軸３３と熱膨張係数の大
差ない低膨張合金製の断面円形の円環を分割して形成
し、金属製の前記第二連結部２７も、周方向に分割す
る。前記第二連結部２７は例えば小ネジを用いて一体に
締結する。前記両軸２３，３３に長手方向に前記両係止
凹部２６ｂ，２７ｂを夫々複数形成し、前記両係止凹部
２６ｂ，２７ｂ夫々の間に、複数の前記係止部材２８を
夫々介在させて係止するように構成すればよい。このよ
うに構成して連結すれば、前記作動軸３３の第一連結部
２６に形成された複数の環状溝夫々に分割形成された円
環からなる各係止部材２８を係止させた状態で、前記分
割された第二連結部２７を外嵌し、前記第二係止凹部２
７ｂを夫々の係止部材２８に係合させて、分割してある
前記第二連結部２７を例えばビスで一体に結合させると
よい。このように構成すれば前記第二連結部２７は、前
記駆動軸２３とは機械的に結合できる。尚、前記機械的
結合は、どのような連結方法も採用可能である。この駆
動軸２３は、前記炉蓋４１の上に設けられた支持構造２
１に支持されるサーボモータを原動機とするピストン駆
動機構２２によって駆動される。駆動方向変換機構とし
て、ボールネジを備えるネジ結合を用い、前記駆動軸２
３の本体部に取り付け、前記サーボモータの出力軸の回
転運動を前記駆動軸２３の往復運動に変換できる。前記
駆動軸２３と前記作動軸３３とは、係止部材２８を介し
ての相互の係止状態が軸力を伝達できる構造であるか
ら、前記駆動軸２３からの軸力が十分に作動軸３３と一
体のピストン１４に伝達され、しかも、セラミック製の
ピストン軸部１４ｂには曲げ応力が発生しないから、応
力集中も避けられるので、前記駆動軸２３と前記作動軸
３３との連結部に損傷を生ずるおそれがなくなる。

【００２０】次に、本発明の他の実施の形態について説
明する。 〈１〉セラミック製の作動軸３３が溶湯ポンプのピスト
ン１４のピストン軸部１４ｂであり、駆動軸２３がピス
トン駆動機構２２の駆動軸２３である例について説明し
たが、前記駆動軸２３及び前記作動軸３３が他の往復駆
動機構の駆動軸と作動軸であってもよく、一方の軸が金
属製であり、他方の軸の外表部が実質的にセラミック製
である場合には何れの場合にも本発明は適用可能で、例
えば往復駆動される従動軸の外表部がセラミックで形成
されており、他方の軸が金属軸であって、前記従動軸の
連結側端部の外表部がセラミックである場合には何れの
場合にも上記と同様に有効である。

【００２１】〈２〉上記実施の形態に於いては、縦置き
の単動ピストンポンプの排出管を固定する例について説
明したが、ポンプに本発明を適用する場合に、ポンプの
姿勢は縦置きに限るものではなく、任意の姿勢で使用さ
れるポンプポンプであってよい。また、ポンプの形式も
単動ピストンポンプに限らず、復動ピストンポンプにも
適用可能である。

【００２２】〈３〉上記実施の形態に於いては、ピスト
ン１４内に、吸入行程では前記容器から高温流体を前記
作動室５内に吸入し、加圧行程では前記作動室５内に吸
入した高温流体を前記排出部６から排出管１０に加圧送
出するように、流路を切り替える摺動弁体１９を備える
切替弁１７を組み込んであることが構造を簡単にするた
めには好ましいとして説明したが、本発明をポンプに適
用するにあたっては、弁をシリンダ側に設けてあっても
よく、従ってピストン内流路を設けることについても、
ポンプ内流路１３の形成は任意であり、上記弁内流路を
必須とするものではない。

【００２３】〈４〉上記実施の形態に於いては、前記両
係止凹部２６ｂ，２７ｂを、前記外周部２６ａと、前記
内周部２７ａとに、夫々周方向に連続する断面部分円形
状の環状溝で形成し、前記係止部材２８は、例えばコバ
ールのような前記セラミック製の作動軸３３と熱膨張係
数の大差ない低膨張合金製の断面円形の円環を分割して
形成する例について説明したが、例えば図９に示すよう
に、前記両係止凹部２６ｂ，２７ｂを、前記外周部２６
ａと、前記内周部２７ａとに、夫々周方向に連続する角
溝形状の環状溝で形成し、前記係止部材２８を断面方形
の円環で形成してあってもよい。

【００２４】〈５〉上記実施の形態に於いては、係止部
材２８及び第二係止部材２７を夫々周方向に分割すると
して説明したが、前記係止部材２８及び前記第二連結部
２７の分割数は任意であり、後記実施例のように２分割
してあれば扱いやすいが、３分割でも４分割でもよい。
因みに、前記両係止凹部２６ｂ，２７ｂを、前記作動軸
３３、前記駆動軸２３共に、その長手方向に夫々複数の
環状溝を、同一間隔で形成してあれば、連結に際して作
業が容易である。例えば、前記環状溝の間隔だけ位置を
ずらせて連結することも可能になる。

【００２５】〈６〉上記実施の形態に於いては、前記両
軸２３，３３に長手方向に前記両係止凹部２６ｂ，２７
ｂを夫々複数形成し、前記両係止凹部２６ｂ，２７ｂ夫
々の間に、複数の前記係止部材２８を夫々介在させて係
止するように構成すればよいとして説明したが、前記両
係止凹部２６ｂ，２７ｂは夫々単一であってもよい。

【００２６】〈７〉上記実施の形態に於いては、両係止
凹部２６ｂ，２７ｂを、前記外周部２６ａと、前記内周
部２７ａとに、夫々周方向に連続する断面部分円形状の
環状溝で形成し、前記係止部材２８は、断面円形の円環
を分割して形成する例について説明したが、例えば図１
０に示すように、第一係止凹部２６ｂは周方向に連続す
る断面部分円形状の環状溝で形成し、第二係止凹部２７
ｂは、第二連結部２７を第一連結部２６に外嵌した状態
で、前記第一係止凹部２６ｂに外接する直円孔を前記第
二連結部２７に穿孔して前記直円孔に円柱状の係止部材
２８を挿嵌するように構成してもよい。前記第二連結部
２７を２分割した例を図示したが、この場合、前記第二
連結部２７は分割してなくてもよい。つまり、前記第二
連結部２７を前記第一連結部２６に外嵌した状態で前記
円柱状の係止部材２８を前記直円孔に内挿してもよいか
らである。

【００２７】

【実施例】上記本発明の進退動作軸の連結構造の実施例
として、アルミニウムダイキャスト用溶湯ポンプの例に
ついて、以下に、図面を参照しながら説明する。尚、前
記従来の技術における要素と同じ要素並びに同等の機能
を有する要素に関しては、先の図１１に付したと同一の
符号を付してある。

【００２８】機能説明図として図８に示したように、高
温流体用ポンプとしての溶湯ポンプは、シリンダ１と、
ピストン１４とを備える単動ピストンポンプで構成され
たポンプ本体Ｐを、前記シリンダ１が縦方向に、且つ、
その下部を高温流体であるアルミニウム溶湯中に浸漬す
るように、前記アルミニウム溶湯の温度を維持する保持
炉４０の炉蓋４１に取り付けてある。前記ポンプ本体Ｐ
の排出部である溶湯排出部６には、排出管１０を取り付
けて、アルミニウム溶湯を前記炉蓋４１の上方に案内し
て、ダイキャスト装置に供給するように構成してある。
前記シリンダ１内には、前記ピストン１４を収容し、そ
のピストン１４が往復駆動されることにより、吸入行程
でアルミニウム溶湯を吸入する作動室５を設けてあり、
加圧行程で前記作動室５内に吸引したアルミニウム溶湯
を加圧して、前記溶湯排出部６から、前記排出管１０を
経て前記ダイキャスト装置にアルミニウム溶湯を加圧供
給できるように構成してある。前記シリンダ１及び前記
ピストン１４等のアルミニウム溶湯と接触する溶湯ポン
プの主要部はセラミック材料で形成してある。その吸入
行程は同図（イ）の状態から開始して、同図（ロ）の状
態で完了し、それに引き続く加圧行程つまり排出行程
は、同図（ハ）の状態から開始して、同図（ニ）の状態
で完了する。そして、図１に示すように、前記ピストン
１４はピストン部１４ａと作動軸３３であるピストン軸
部１４ｂとを一体形成してあり、前記ピストン軸部１４
ｂは、前記ピストン１４を駆動する金属製の駆動軸２３
と連結して、ピストン駆動機構２２からの駆動力を前記
ピストン１４に伝達するように構成してある。さらに、
前記ピストン１４内には、吸入行程では前記保持炉４０
からアルミニウム溶湯を前記作動室５内に吸入し、加圧
行程では前記作動室５内に吸入したアルミニウム溶湯を
前記溶湯排出部６から排出管１０に加圧送出するよう
に、ポンプ内流路１３を切り替える摺動弁体１９を備え
て、往復操作される切替弁１７を組み込んで切替弁機構
を構成してある（図２参照）。その摺動弁体１９は、こ
れに連続する軸部１８と共にセラミック材料で形成した
セラミック本体部２９を形成しており、前記軸部１８を
金属製の弁操作機構２４の操作軸２５に連結してある。

【００２９】前記ポンプ本体Ｐは、前記シリンダ１をそ
の上端部で保持する保持金具２０で前記保持炉４０の炉
蓋４１に固定してあり、その上に支持構造２１を設け
て、前記ピストン駆動機構２２及び前記摺動弁体１９の
弁操作機構２４を前記炉蓋４１上に固定してある。前記
保持金具２０は、前記排出管１０の保持金具をも兼ねて
おり、前記ポンプ本体Ｐと前記排出管１０とを一体に保
持している（図５参照）。尚、前記排出管１０は、前記
シリンダ１に接触させて一体に保持して、前記ポンプ本
体Ｐに固定される。

【００３０】図２に示すように、前記シリンダ１は、窒
化珪素系セラミック材を成形燒結した直円筒からなり、
作動室５の上方にテーパ部１ａを設けて、上方の内径を
シリンダ径よりも大きく仕上げてある。このような形状
により、前記シリンダ１の下端部に、前記ピストン１４
が出退自在な開口部２が形成される。そして、図２及び
図３に示すように、前記シリンダ１の下部に前記ピスト
ン部１４ａを配置して、前記ピストン部１４ａに対し
て、前記開口部２の反対側に高温流体を吸排する作動室
５を形成して、単動ピストンポンプに構成してある。そ
して、前記ピストン部１４ａは、その吸入行程の吸入死
点において、前記ピストン部１４ａの前記開口部２側の
開放側端部１５が、前記開口部２外に位置するように構
成してある。このような構成により、前記ピストン部１
４ａが引退している間は、前記シリンダ内壁３の前記ピ
ストン部１４ａの前記開口部側の端部までは前記保持炉
４０内に貯留されているアルミニウム溶湯に接して、前
記貯留されているアルミニウム溶湯によって洗われ、且
つ、前記ピストン１４の吸入行程の際に、前記ピストン
部１４ａと前記シリンダ１との間に介在する異物は、前
記シリンダ内壁３と前記ピストン部１４ａの外周面との
間から前記アルミニウム溶湯中に排出される。さらに、
吸入死点においては前記ピストン部１４ａの前記開放側
端部１５の外周部も前記アルミニウム溶湯に接して洗わ
れるから、前記ピストン部１４ａの前記開口部２側から
は確実に前記ピストン１４と前記シリンダ１との間に介
在する異物は排出除去される。さらに、前記前記作動室
５の、前記ピストン１４の加圧行程における加圧死点側
の加圧側端部５ａに、シリンダ内壁３の内径を拡径した
内径拡大部３ａを形成してある。この内径拡大部３ａ
は、前記ピストン部１４ａと前記シリンダ内壁３との間
に介在する異物を前記ピストン１４の吸入行程の際に排
出させる異物排出空間として作用し、排出された異物を
一時貯留する働きを有するもので、前記異物は、前記ピ
ストン１４の吸入行程の際に、吸入される高温流体の流
動に伴い除去され、吸入された被搬送物と共に排出され
る。

【００３１】前記作動室５は、前記テーパ部１ａに内嵌
自在なテーパ面６ｂを外周に形成した、前記シリンダ１
とは別体に形成された溶湯排出部６を、上方から前記シ
リンダ１に挿入内嵌して、前記溶湯排出部６の下部の壁
で上部隔壁を形成し、前記上部隔壁と前記ピストン部１
４ａの上面との間に形成してある。この溶湯排出部６
は、円筒状に形成された前記シリンダ１と同材の燒結材
からなり、外周面を前記テーパ面６ｂに形成し、内径を
前記ピストン軸部１４ｂが摺動嵌合するように定めた案
内部６ｃを形成して、その内周面を上下端部を除いて拡
径してある。この拡径部６ａがこの溶湯排出部６におけ
るポンプ内流路１３となり、前記拡径部６ａの上下の前
記案内部６ｃの内周面が前記ピストン軸部１４ｂの案内
面となる。前記下側の案内部６ｃが前記作動室５の上部
隔壁を形成している。そして、前記シリンダ１に開口部
２を設けた構成と、この溶湯排出部６の構成により、前
記ピストン１４は、前記開口部２から前記ピストン軸部
１４ｂを前記案内面内に挿入し、上方に配置したピスト
ン駆動機構２２と連結すれば、ポンプを構成できるので
ある。従って、この溶湯ポンプのピストン１４は、ポン
プ本体Ｐを解体することなく、前記ピストン駆動機構２
２との連結を解けば、前記開口部２から前記シリンダ１
の下方に抜き出すことができるのである。尚、前記溶湯
排出部６は、その上方の、同質のセラミック材料で形成
された上部蓋体７との間に、同様に同質材で形成された
スペーサ筒８を介装して前記シリンダ１に取り付けるよ
うにしてあり、前記上部蓋体７の下面と前記溶湯排出部
６の上面とには、前記スペーサ筒８の上下に形成された
係合突起を係入させる係止切欠を形成してあり、相互の
回転を防止するように構成してある。前記ポンプ本体Ｐ
を構成する前記上部蓋体７と前記シリンダ１とは一体に
前記保持金具２０によって前記保持炉４０の炉蓋４１に
固定される。前記溶湯排出部６と前記シリンダ内壁３と
の間及び前記案内部６ｃの内周面と前記ピストン軸部１
４ｂとの間のシール及び潤滑には、高温流体である溶融
金属を利用するように構成してある。つまり、溶融金属
の表面張力の高いことと粘性の低いことを利用して、シ
ールすべき隙間に溶融金属を一部侵入させて封止体と
し、その一部侵入した溶融金属によって前記案内部６ｃ
における潤滑を図るものである。このために、前記溶湯
排出部６の上方の、溶融金属液面の下方に、前記シリン
ダ１と前記スペーサ筒８との前記保持炉４０内のアルミ
ニウム溶湯の湯面Ｓより低い位置に溶湯流入口Ｈを形成
し、積極的に前記溶湯排出部６の上方に溶融金属の流入
を促し、流入した溶融金属によって前記作動室５の上方
を封止するようにしてある。

【００３２】前記ピストン１４は、軸断面をＴ字状に形
成して、前記ピストン部１４ａに連続する前記ピストン
軸部１４ｂを一体形成したもので、前記ピストン１４に
は、後述のように、切替弁機構を内部に形成可能に、前
記往復操作される切替弁１７の摺動弁体１９に対する円
筒状の弁座１６と、これに連続する前記切替弁１７の軸
部１８を内挿して案内する円筒状空間と、前記弁座１６
の内方に形成される弁内流路１３ａを前記作動室５に連
通させるピストン内流路１３ｂと、前記弁内流路１３ａ
を前記溶湯排出部６に連通させる吐出開口９とを備えて
いる。このピストン部１４ａの外径は、前記シリンダ内
壁３の内径より僅かに小径にしてあり、前記シリンダ内
壁３に対して容易に低抵抗で摺動できるようにしてあ
る。これは、高温流体が溶融アルミニウムであり、その
表面張力が高いことを利用して、通常のピストンポンプ
におけるピストンリングを設けないようにしたものであ
る。この構成により、ピストン１４の燒結による形成が
極めて容易になり、リング溝の研削加工等の加工工程を
大幅に削減してある。尚、前記ピストン部１４ａと前記
シリンダ１内周面との間の隙間が適当な間隙寸法であれ
ば、前記ピストン部１４ａと前記シリンダ１との間に僅
かにアルミニウム溶湯が侵入し、これが潤滑剤として機
能すると共に、ピストンリングと同様のシール効果も発
揮するのである。尚、前記ピストン部１４ａからピスト
ン軸部１４ｂにわたって形成される円筒状の空間と、前
記ピストン内流路とは、前記ピストン１４の燒結に際し
て、適宜中子を使用することにより形成可能である。

【００３３】前記切替弁１７は、図２〜４に示すよう
に、ピストン１４内部に形成される円筒状の弁座１６に
対して往復摺動操作される、棒状のセラミック本体部２
９の内部に金属製の内嵌棒状体３０を内嵌挿通して形成
されたセラミック製の軸部１８の端部に摺動弁体１９を
形成して構成したものであり、前記摺動弁体１９は、中
間部の周面を縮径した円柱体で形成され、前記ピストン
１４内に円筒形内面で形成された前記弁座１６に内嵌し
上下に摺動するように構成して、前記中間部の縮径した
周面と前記弁座との間に前記弁内流路１３ａを形成して
ある。そして、吸入行程では、前記摺動弁体１９は最低
位、即ち前記ピストン軸部１４ｂの所定の位置に前記溶
湯排出部６に向けて開口する吐出開口９を前記摺動弁体
１９の上端部で形成される第一弁部１９ａにより閉塞す
る吸入位置に位置し、同時に、前記摺動弁体１９の下端
部で形成される第二弁部１９ｂは、その吸入位置で、前
記弁座１６即ち前記ピストン部１４ａから外方に離間し
て、前記弁内流路１３ａを前記アルミニウム溶湯内に連
通させるように構成してある。また、吐出行程では、前
記摺動弁体１９は最高位、即ち前記第二弁部１９ｂが前
記ピストン１４内部に収まって前記弁内流路１３ａと前
記保持炉４０内のアルミニウム溶湯との流通を断ち、同
時に前記吐出開口９を前記弁内流路１３ａに開口させる
ように、前記第一弁部１９ａは前記吐出開口９よりも上
方に位置する吐出位置に位置を切り替えられるように構
成してある。上記のように前記第二弁部１９ｂが前記ピ
ストン１４から突出するので、前記第一弁部１９ａと前
記第二弁部１９ｂとの間に、前記弁座１６面に沿って摺
接して摺動弁体１９を案内する案内突起部１９ｃを、前
記縮径した中間部の周方向に複数形成してある（図４参
照）。この案内部１９ｃが弁座１６面 に周接している
ことによって、切替弁１７が吸入位置から加圧位置に切
り替わり、前記第二弁部１９ｃがピストン１４内部に引
退して、弁座１５に接当するに際して、支障なく移動で
きる。

【００３４】前記切替弁１７の動作は、前記ピストン１
４の動作と連動させてある。つまり、前記吸入行程で
は、前記摺動弁体１９は吸入位置、即ち前記第二弁部１
９ｂが前記ピストン部１４ａから突出する位置にあり、
前記弁内流路１３ａに前記第二弁部１９ｂの上方の中間
部の周囲の弁内流路１３ａから前記ピストン１４内に形
成されたポンプ内流路１３を通じて前記作動室５内に吸
入される（図３参照）。そして、前記加圧行程では、前
記摺動弁体１９は吐出位置、即ち前記第二弁部１９ｂが
前記ピストン部１４ａ内に位置して、前記弁内流路１３
ａを前記アルミニウム溶湯から隔絶すると共に、前記第
一弁部１９ａが前記吐出開口９の上方に位置して、前記
弁内流路１３ａを前記溶湯排出部６内のポンプ内流路１
３に連通させ、前記作動室５内に吸入したアルミニウム
溶湯を前記溶湯排出部６を経て前記排出管１０に送り出
すように構成されている（図２参照）。従って、吸入行
程では、前記ピストン１４内に形成してある前記弁座１
６に開口し、且つ、前記ピストン部１４ａの前記作動室
５側の面に開口するピストン内流路１３ｂが前記弁内流
路１３ａと連通するから、前記保持炉４０内のアルミニ
ウム溶湯は、前記作動室５内に吸入される。また、吐出
行程では、前記ピストン内流路１３ｂは、前記吐出開口
９に連通しており、前記作動室５に吸入されたアルミニ
ウム溶湯は、前記吐出開口９から前記溶湯排出部６を経
て前記排出管１０に加圧送出される。

【００３５】前記排出管１０には、図４に示すように、
前記シリンダ１の外周面４に沿う本体接当面１０ａを形
成してあり、前記本体接当面１０ａを前記シリンダ１の
外周面４に沿わせてセラミック系接着剤で接着されてい
る。そして、図５に示すように、前記溶湯排出部６に接
続する下端部には、係合部を成す丸孔からなる係止凹部
１０ｂを設けてあり、前記シリンダ１に外嵌固定する嵌
合連結部材１１に係合させる。この嵌合連結部材１１と
の係合は、前記排出管１０と前記シリンダ１の外周面４
との接着を補強するものである。

【００３６】前記嵌合連結部材１１は、前記シリンダ１
と実質的に同質材料からなるとともに、円環状に形成し
て、前記シリンダ１に外嵌自在にしてあり、図４及び図
５に示すように、前記排出管１０の係止凹部１０ｂと係
合する円柱状突起で形成された係止突起１１ａを備えて
いる。前記嵌合連結部材１１は、前記シリンダ１の下端
部から外嵌され、前記係止突起１１ａを前記排出管１０
の係止凹部１０ｂに係入させて、前記排出管１０を係合
保持した状態でセラミック系接着剤で前記シリンダ１の
外周面４に接着固定されている。尚、その保持状態を確
実に維持するために、前記外嵌連結部材１１にはピン挿
入用のピン穴１１ｂを穿孔し、対応する前記シリンダ１
の外周面４にも係合切欠４ａを設けて、係合ピンを挿入
して位置を固定するようにしてある。

【００３７】作動軸３３の一例である前記ピストン軸部
１４ｂと前記金属製の駆動軸２３とは、前記ピストン軸
部１４ｂがセラミック製であるために脆く、通常の機械
的連結、例えばネジ嵌合連結や、フランジ連結が耐久性
の面で問題を有していることから、本発明の特徴とする
連結構造を採用してある。つまり、図６及び図７に示す
ように、前記作動軸３３としての前記ピストン軸部１４
ｂの一端側には、前記駆動軸２３に連結する第一連結部
２６を構成し、前記駆動軸２３の他端側には、前記ピス
トン軸部１４ｂに連結する第二連結部２７を構成し、前
記両連結部２６、２７の間に係止部材２８を係止させた
状態で連結してある。前記第一連結部２６は、前記ピス
トン軸部１４ｂの一端側の外周部２６ａに第一係止凹部
２６ｂを形成して構成してあり、前記第二連結部２７は
金属製で、前記駆動軸２３の他端側を前記第一連結部２
６に外嵌自在に形成するとともに、その内周部２７ａに
第二係止凹部２７ｂを形成して構成してあり、前記係止
部材２８は、前記第一係止凹部２６ｂと前記第二係止凹
部２７ｂとの間に介在して前記第一連結部２６と前記第
二連結部２７との両者に係止するように構成して、前記
係止部材２８を前記第二連結部２７と前記第一連結部２
６との間に介在させた状態で、前記第一連結部２６に前
記第二連結部２７を外嵌して、前記ピストン軸部１４ｂ
と前記駆動軸２３とを連結してある。具体的には、前記
両係止凹部２６ｂ，２７ｂを、前記外周部２６ａと、前
記内周部２７ａとに、夫々周方向に連続する断面部分円
形状の環状溝で形成し、前記係止部材２８は、例えばコ
バールのようなセラミック製のピストン軸部１４ｂと熱
膨張係数の大差ない低膨張合金製の断面円形の円環を２
分割して形成し、前記第二連結部２７も、周方向に２分
割してある。前記第二連結部２７は小ネジを用いて一体
に結合される。上記のように、前記係止部材２８を前記
ピストン軸部１４ｂとの熱膨張差を少なくすることによ
って、前記係止部材２８が前記第一係止凹部２６ｂから
離間することを防止して、前記外周部２６ａのエッジ、
即ち前記第一係止凹部２６ｂの溝端に前記係止部材２８
による外力が作用することを防止してある。尚、前記係
止部材２８及び前記第二連結部２７の分割数は任意であ
り、３分割でも４分割でもよい。前記両係止凹部２６
ｂ，２７ｂとして、前記ピストン軸部１４ｂ、前記駆動
軸２３共に、その長手方向に各３条の環状溝を、両軸１
４ｂ，２３共に同一間隔で形成してある。尚、この係止
凹部２６ｂ，２７ｂは、夫々長手方向に複数形成してあ
ればよく、両者の係止凹部２６ｂ，２７ｂ間に前記係止
部材２８を夫々介在させて係止できればよく、２条であ
っても４条であってもよく、さらに多くの溝を形成して
あってもよい。そして、前記各環状溝夫々の間に、３対
の前記係止部材２８を夫々介在させて係止するように構
成してある。この連結は、前記ピストン軸部１４ｂの第
一連結部２６に形成された３条の環状溝夫々に２分割形
成された円環からなる各係止部材２８を係止させた状態
で、前記２分割された駆動軸２３の第二連結部２７を外
嵌し、前記第二係止凹部２７ｂを夫々の係止部材２８に
係合させてビスで一体に結合させる。前記第二連結部２
７は、前記駆動軸２３の本体部のフランジに連結される
（図２参照）。尚、前記駆動軸２３との連結は、どのよ
うな連結方法も採用可能である。この駆動軸２３は、図
１に示すように、前記炉蓋４１の上に設けられた支持構
造２１に支持されるサーボモータを原動機とするピスト
ン駆動機構２２によって駆動され、駆動方向変換機構と
して、ボールネジを備えるネジ結合を用い、前記駆動軸
２３の本体部に取り付け、前記サーボモータの出力軸に
雄ねじを螺設して、前記両ネジの谷の間に軸力伝達用の
複数のボールを介装し、前記外側ネジを前後駆動してポ
ンプ動作をさせるように構成してある。このために、上
下限リミットスイッチを設けて、上下限点夫々で前記サ
ーボモータを反転させるように構成してある。以上のよ
うに構成してあるから、前記駆動軸２３と前記ピストン
１４とは、係止部材２８を介しての相互の係止状態が軸
力を伝達できる構造であるから、前記駆動軸２３からの
軸力が十分にピストン１４に伝達され、しかも、セラミ
ック製のピストン軸部１４ｂには曲げ応力が発生しない
から、応力集中も避けられるので、前記駆動軸２３と前
記ピストン１４との連結部に損傷を生ずるおそれがなく
なった。

【００３８】前記切替弁１７を操作する金属製の操作軸
２５は、弁操作機構２４のエアシリンダで押し引き駆動
される（図１参照）が、前記切替弁１７の軸部１８は実
質的にセラミック材料で構成されており、前記金属製の
操作軸２５との連結が、前記ピストン軸部１４ｂと前記
駆動軸２３との連結と同様に困難を伴うのに鑑み、ここ
にも特異な連結構造を採用してある。つまり、図２に示
すように、前記連結構造は、セラミック軸として前記切
替弁１７の軸部１８と摺動弁体１９とを一体に形成して
構成するセラミック本体部２９と、前記セラミック本体
部２９にその一端側から内嵌挿通する金属製の内嵌棒状
体３０とで構成し、前記内嵌棒状体３０を前記セラミッ
ク本体部２９に内嵌挿通した状態で、その他端側に、前
記セラミック本体部２９に係止する係止部３０ａを形成
し、前記接続部３０ｂに、前記セラミック本体部２９を
前記係止部３０ａとの間で前記内嵌棒状体３０に保持す
る、前記内嵌棒状体３０に螺設された雄ねじに螺合する
雌ねじ部材と、前記内嵌棒状体３０に外嵌し、前記雌ね
じ部材と前記セラミック本体部２９との間に介装される
管状部材とからなる保持機構３１を設けて、前記セラミ
ック本体部２９を前記係止部３０ａに向けて押圧保持
し、前記内嵌棒状体３０を、前記操作軸２５に接続して
ある。具体的には、前記軸部１８と前記摺動弁体１９と
を連続して備える前記セラミック本体部２９に、軸方向
に貫通する前記内嵌棒状体３０を挿通する挿通孔を設け
るとともに、前記挿通孔の他端側、つまり第二弁部１９
ｂの前記開口部２側の前記挿通孔の軸断面形状を僅かに
張り出したＴ字形に形成して被係止部２９ａを形成し、
前記内嵌棒状体３０の他端側も軸断面形状も同様に僅か
に張り出したＴ字形に形成して前記係止部３０ａを形成
して、前記内嵌棒状体３０を前記セラミック本体部２９
の他端側から前記挿通孔に挿通し、前記係止部３０ａを
前記被係止部２９ａに係止させる。この状態で、前記内
嵌棒状体３０の一端側に前記保持機構３１を止め付け
て、前記セラミック本体部２９を前記係止部３０ａに向
けて押圧保持して、前記切替弁１７を一体に形成する。
そして、前記一体に形成した切替弁１７の接続部３０ｂ
を、前記操作軸２５にフランジ接続するのである。この
ように構成したから、前記接続部３０ｂと操作軸２５と
の接続には、従来から用いられている金属軸同士の接続
構造が使用できるようになった。つまり、上記フランジ
接続の代わりにネジ接続することも可能であり、また、
他の嵌合接続手段を用いることも可能である。前記保持
機構３１は、前記内嵌棒状体３０の一端側からスペーサ
管３１ａを外嵌し、さらに、バネ体を介装して前記内嵌
棒状体３０の一端側に螺設された雄ねじにナット３１ｂ
を螺合し、前記バネ体の弾力により前記セラミック本体
部２９を前記係止部３０ａに向けて押圧保持するのであ
る。前記バネ体としては、複数枚重ねた皿バネが好適に
用いられる。

【００３９】尚、特許請求の範囲の項に図面との対照を
便利にするために符号を記すが、該記入により本発明は
添付図面の構成に限定されるものではない。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明に係る溶湯ポンプの実施例の一部切欠側
面図

【図２】本発明に係る溶湯ポンプの実施例の構成説明用
縦断面図

【図３】本発明に係る溶湯ポンプの実施例の要部縦断面
図

【図４】図３に示す溶湯ポンプの平断面図

【図５】本発明に係る溶湯ポンプのシリンダと排出管の
組み付け説明用斜視図

【図６】本発明の連結構造の一例を示す要部縦断面図

【図７】図６に示した連結構造の平断面図

【図８】本発明に係る溶湯ポンプの動作説明図

【図９】本発明の連結構造の他の例を示す要部縦断面図

【図１０】本発明の連結構造の他の例を示す要部平断面
図

【図１１】従来の溶湯ポンプを説明する縦断面図

【符号の説明】

２３ 駆動軸 ２６ 第一連結部 ２６ａ 第一連結部の外周部 ２６ｂ 第一係止凹部 ２７ 第二連結部 ２７ａ 第二連結部の内周部 ２７ｂ 第二係止凹部 ２８ 係止部材 ３３ 作動軸

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 長さ方向に往復動作する実質的にセラミ
   ック製の作動軸（３３）と、金属製の駆動軸（２３）と
   を連結する進退動作軸の連結構造であって、 前記作動軸（３３）の前記駆動軸（２３）に連結する第
   一連結部（２６）を、前記作動軸（３３）の一端側の外
   周部（２６ａ）に第一係止凹部（２６ｂ）を形成して構
   成し、 前記駆動軸（２３）の他端側に、前記作動軸（３３）に
   連結する第二連結部（２７）を、前記第一連結部（２
   ６）に外嵌自在に形成するとともに、その内周部（２７
   ａ）に第二係止凹部（２７ｂ）を形成して構成し、 前記第一係止凹部（２６ｂ）と前記第二係止凹部（２７
   ｂ）との間に介在して前記第一連結部（２６）と前記第
   二連結部（２７）との両者に係止する係止部材（２８）
   を、前記第二連結部（２７）と前記第一連結部（２６）
   との間に介在させた状態で、前記第一連結部（２６）に
   前記第二連結部（２７）を外嵌して、 前記作動軸（３３）と前記駆動軸（２３）とを連結して
   ある進退動作軸の連結構造。
2. 【請求項２】 前記両係止凹部（２６ａ），（２７ａ）
   を、前記外周部（２６ａ）と、前記内周部（２７ａ）と
   に、夫々周方向に連続する環状溝で形成し、 円環をその周方向に複数に分割して前記係止部材（２
   ８）を形成し、 前記第二連結部（２７）を、周方向に複数に分割してあ
   る請求項１記載の進退動作軸の連結構造。
3. 【請求項３】 前記両係止凹部（２６ａ），（２７ａ）
   を、前記両軸（２３），（３３）夫々の長手方向に複数
   形成して、 前記複数の第一係止凹部（２６ｂ）と第二係止凹部（２
   ７ｂ）との間に夫々前記係止部材（２８）を介在させて
   ある請求項１又は２に記載の進退動作軸の連結構造。