JPH11200075A - 応力腐食割れ導入方法 - Google Patents
応力腐食割れ導入方法Info
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- JPH11200075A JPH11200075A JP10006527A JP652798A JPH11200075A JP H11200075 A JPH11200075 A JP H11200075A JP 10006527 A JP10006527 A JP 10006527A JP 652798 A JP652798 A JP 652798A JP H11200075 A JPH11200075 A JP H11200075A
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- welded
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 試験体の隅肉溶接部に試験条件に合う応力腐
食割れを容易に且つ確実に導入する。 【解決手段】 互いに略Ｌ字形を成すように仮付けした
一対の母材１，２を二組用意し、各組の一方の母材１同
士を同一平面上にスペーサ４を介し並置して他方の母材
２同士が背中合わせに近接配置されるように固定し、且
つ各組の他方の母材２同士を互いに離間する方向へ傾倒
しないよう間隔調整可能な締結手段８を介し拘束して各
組の開先９を溶接し、その隅肉溶接部１０の適宜位置に
対し導体の繊維材から成るパッド１１を接触させて固定
し、斯かる状態で各組の母材１，２を高圧高温水により
煮て隅肉溶接部１０にＳＣＣを生成し、その長さや深さ
が試験条件に足りない場合には、締結手段８の間隔を適
宜に狭めて各組の隅肉溶接部１０に引張り応力を付加
し、各組の母材１，２を再び煮てＳＣＣを成長させる。
食割れを容易に且つ確実に導入する。 【解決手段】 互いに略Ｌ字形を成すように仮付けした
一対の母材１，２を二組用意し、各組の一方の母材１同
士を同一平面上にスペーサ４を介し並置して他方の母材
２同士が背中合わせに近接配置されるように固定し、且
つ各組の他方の母材２同士を互いに離間する方向へ傾倒
しないよう間隔調整可能な締結手段８を介し拘束して各
組の開先９を溶接し、その隅肉溶接部１０の適宜位置に
対し導体の繊維材から成るパッド１１を接触させて固定
し、斯かる状態で各組の母材１，２を高圧高温水により
煮て隅肉溶接部１０にＳＣＣを生成し、その長さや深さ
が試験条件に足りない場合には、締結手段８の間隔を適
宜に狭めて各組の隅肉溶接部１０に引張り応力を付加
し、各組の母材１，２を再び煮てＳＣＣを成長させる。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、試験体の隅肉溶接
部に対し応力腐食割れを人為的に導入する応力腐食割れ
導入方法に関するものである。
部に対し応力腐食割れを人為的に導入する応力腐食割れ
導入方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】原子力プラント等においては、種々の機
器の各部所に対して超音波探傷検査等による非破壊検査
が施工されるが、その中でも溶接継手部の欠陥検出は難
しいとされており、検査技術が確立されていないのが現
状である。
器の各部所に対して超音波探傷検査等による非破壊検査
が施工されるが、その中でも溶接継手部の欠陥検出は難
しいとされており、検査技術が確立されていないのが現
状である。
【０００３】そこで、今後の検査技術の向上を図ること
が志向されているが、その為には、溶接継手部にＳＣＣ
（応力腐食割れ）を人為的に導入した試験体を作成し、
該試験体を用いて非破壊検査の試験を繰り返すことによ
り検査技術の向上を図る必要がある。
が志向されているが、その為には、溶接継手部にＳＣＣ
（応力腐食割れ）を人為的に導入した試験体を作成し、
該試験体を用いて非破壊検査の試験を繰り返すことによ
り検査技術の向上を図る必要がある。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、従来に
おいては、試験体における溶接継手部にＳＣＣを人為的
に導入する技術が確立しておらず、特に隅肉溶接部にＳ
ＣＣが生成されているような試験体については、非破壊
検査の試験を行う上での需要が高いにもかかわらず、試
験条件に合うＳＣＣを容易に且つ確実に導入することが
できないという問題があった。
おいては、試験体における溶接継手部にＳＣＣを人為的
に導入する技術が確立しておらず、特に隅肉溶接部にＳ
ＣＣが生成されているような試験体については、非破壊
検査の試験を行う上での需要が高いにもかかわらず、試
験条件に合うＳＣＣを容易に且つ確実に導入することが
できないという問題があった。
【０００５】本発明は上述の実情に鑑みてなしたもの
で、試験体の隅肉溶接部に試験条件に合う応力腐食割れ
を容易に且つ確実に導入し得る応力腐食割れ導入方法を
提供することを目的としている。
で、試験体の隅肉溶接部に試験条件に合う応力腐食割れ
を容易に且つ確実に導入し得る応力腐食割れ導入方法を
提供することを目的としている。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本発明は、互いに略Ｌ字
形を成すよう一対の母材を溶接した隅肉溶接部に応力腐
食割れを人為的に導入する応力腐食割れ導入方法であっ
て、一方の母材の端部に対し他方の母材を略直立するよ
う仮付けした一対の母材を二組用意し、各組の一方の母
材同士を同一平面上にスペーサを介し並置して他方の母
材同士が背中合わせに近接配置されるように固定し、且
つ各組の他方の母材同士を互いに離間する方向へ傾倒し
ないよう間隔調整可能な締結手段を介し拘束し、前記各
組の一対の母材間に夫々の隅部形成側に向け開口するよ
う形成した開先に対し溶材を溶かし込んで溶接を施し、
これにより形成される各組の隅肉溶接部の適宜位置に対
し導体の繊維材から成るパッドを接触させて固定し、斯
かる状態で各組の母材を高圧高温水により煮て各隅肉溶
接部の適宜位置に応力腐食割れを生成することを特徴と
するものである。
形を成すよう一対の母材を溶接した隅肉溶接部に応力腐
食割れを人為的に導入する応力腐食割れ導入方法であっ
て、一方の母材の端部に対し他方の母材を略直立するよ
う仮付けした一対の母材を二組用意し、各組の一方の母
材同士を同一平面上にスペーサを介し並置して他方の母
材同士が背中合わせに近接配置されるように固定し、且
つ各組の他方の母材同士を互いに離間する方向へ傾倒し
ないよう間隔調整可能な締結手段を介し拘束し、前記各
組の一対の母材間に夫々の隅部形成側に向け開口するよ
う形成した開先に対し溶材を溶かし込んで溶接を施し、
これにより形成される各組の隅肉溶接部の適宜位置に対
し導体の繊維材から成るパッドを接触させて固定し、斯
かる状態で各組の母材を高圧高温水により煮て各隅肉溶
接部の適宜位置に応力腐食割れを生成することを特徴と
するものである。
【０００７】従って、本発明では、各組の一対の母材間
に形成した開先に溶接を施すと、該開先に溶かし込んだ
溶材の冷却過程での収縮に起因して各組の一対の母材間
に隅部を狭める方向へ変形しようとする力が発生する
が、各組の一方の母材同士が同一平面上で固定され且つ
各組の他方の母材同士が互いに離間する方向へ傾倒しな
いよう間隔調整可能な締結手段を介し拘束されているの
で、結果として、冷却した溶材により形成される隅肉溶
接部には、各組の一対の母材間の隅部を広げる方向の引
張り応力が残留応力として残り、各組の隅肉溶接部に亀
裂が生じ易い状態がつくられることになる。
に形成した開先に溶接を施すと、該開先に溶かし込んだ
溶材の冷却過程での収縮に起因して各組の一対の母材間
に隅部を狭める方向へ変形しようとする力が発生する
が、各組の一方の母材同士が同一平面上で固定され且つ
各組の他方の母材同士が互いに離間する方向へ傾倒しな
いよう間隔調整可能な締結手段を介し拘束されているの
で、結果として、冷却した溶材により形成される隅肉溶
接部には、各組の一対の母材間の隅部を広げる方向の引
張り応力が残留応力として残り、各組の隅肉溶接部に亀
裂が生じ易い状態がつくられることになる。
【０００８】そして、各組の母材を高圧高温水により煮
ると、隅肉溶接部におけるパッドの接触部分に対し、高
圧高温水が滞留して隅肉溶接部とパッドとの間に生ずる
電位差により腐食し易い環境条件が与えられ、これによ
り応力腐食割れの生成が促進されるので、前述した隅肉
溶接部に残留応力として残っている引張り応力の作用と
も相まって隅肉溶接部におけるパッドの接触部分に応力
腐食割れが発生することになる。
ると、隅肉溶接部におけるパッドの接触部分に対し、高
圧高温水が滞留して隅肉溶接部とパッドとの間に生ずる
電位差により腐食し易い環境条件が与えられ、これによ
り応力腐食割れの生成が促進されるので、前述した隅肉
溶接部に残留応力として残っている引張り応力の作用と
も相まって隅肉溶接部におけるパッドの接触部分に応力
腐食割れが発生することになる。
【０００９】更に、本発明においては、応力腐食割れが
初期生成された後に、締結手段の間隔を適宜に狭めて各
組の隅肉溶接部に引張り応力を付加し、次いで、各組の
母材を高圧高温水により再び煮て応力腐食割れを成長さ
せることが可能である。
初期生成された後に、締結手段の間隔を適宜に狭めて各
組の隅肉溶接部に引張り応力を付加し、次いで、各組の
母材を高圧高温水により再び煮て応力腐食割れを成長さ
せることが可能である。
【００１０】このようにすれば、応力腐食割れが初期生
成されることにより隅肉溶接部の引張り応力が緩和され
てしまっても、締結手段の間隔を適宜に狭めることによ
り引張り応力が新たに付加されるので、応力腐食割れを
成長させて試験条件に合う長さ及び深さの応力腐食割れ
を生成することが可能となる。
成されることにより隅肉溶接部の引張り応力が緩和され
てしまっても、締結手段の間隔を適宜に狭めることによ
り引張り応力が新たに付加されるので、応力腐食割れを
成長させて試験条件に合う長さ及び深さの応力腐食割れ
を生成することが可能となる。
【００１１】また、本発明においては、応力腐食割れを
生成すべき隅肉溶接部を形成する為の開先の内側面に対
し応力腐食割れ抵抗指数の大きい溶材を用いて溶接を行
い、次いで、開先の残りの部分を応力腐食割れ抵抗指数
の小さい溶材を用いて溶接することが好ましい。
生成すべき隅肉溶接部を形成する為の開先の内側面に対
し応力腐食割れ抵抗指数の大きい溶材を用いて溶接を行
い、次いで、開先の残りの部分を応力腐食割れ抵抗指数
の小さい溶材を用いて溶接することが好ましい。
【００１２】このようにすれば、母材と隅肉溶接部との
境界部に応力腐食割れが生成され難くなり、隅肉溶接部
の内部に応力腐食割れが生成され易くなる。
境界部に応力腐食割れが生成され難くなり、隅肉溶接部
の内部に応力腐食割れが生成され易くなる。
【００１３】
【発明の実施の形態】以下本発明の実施の形態を図面を
参照しつつ説明する。
参照しつつ説明する。
【００１４】図１〜図７は本発明を実施する形態の一例
を示すもので、図１及び図２に示す如く、比較的板厚の
小さな長板状の一対の金属製母材１，２を二組用意し、
横方向に倒伏させた一方の母材１の端部に対し他方の母
材２を縦方向に略直立するよう仮付けして互いに略Ｌ字
形を成すようにし、各組の一方の母材１同士を固定用ベ
ースプレート３の上面に対し相互間にスペーサ４を介し
並置して他方の母材２同士が背中合わせに近接配置され
るよう固定用ボルト５により固定し、且つ各組の他方の
母材２同士を互いに離間する方向へ傾倒しないよう応力
調整用ボルト６及びナット７から成る間隔調整可能な締
結手段８を介し拘束する。
を示すもので、図１及び図２に示す如く、比較的板厚の
小さな長板状の一対の金属製母材１，２を二組用意し、
横方向に倒伏させた一方の母材１の端部に対し他方の母
材２を縦方向に略直立するよう仮付けして互いに略Ｌ字
形を成すようにし、各組の一方の母材１同士を固定用ベ
ースプレート３の上面に対し相互間にスペーサ４を介し
並置して他方の母材２同士が背中合わせに近接配置され
るよう固定用ボルト５により固定し、且つ各組の他方の
母材２同士を互いに離間する方向へ傾倒しないよう応力
調整用ボルト６及びナット７から成る間隔調整可能な締
結手段８を介し拘束する。
【００１５】ここで、略Ｌ字形を成すように溶接すべき
一対の母材１，２間には、両母材１，２が成す隅部の形
成側に向け開口するよう開先９が形成されており、いわ
ゆるレ形角継手形式としてある。
一対の母材１，２間には、両母材１，２が成す隅部の形
成側に向け開口するよう開先９が形成されており、いわ
ゆるレ形角継手形式としてある。
【００１６】そして、図３に示す如く、各組の開先９に
溶材を溶かし込んで溶接を施し、これにより両母材１，
２間に隅肉溶接部１０を形成する。
溶材を溶かし込んで溶接を施し、これにより両母材１，
２間に隅肉溶接部１０を形成する。
【００１７】前記開先９に溶接を施すに際し、後でＳＣ
Ｃ（応力腐食割れ）を導入する予定としている位置（後
述するパッド１１の接触位置）については、図４に示す
如く、開先９の内側面に対し応力腐食割れ抵抗指数ＳＣ
ＲＩの大きい溶材１０ａを用いて溶接を行い、次いで、
開先９の残りの部分を応力腐食割れ抵抗指数ＳＣＲＩの
小さい溶材１０ｂを用いて溶接することが好ましく、こ
のようにすれば、母材１，２と隅肉溶接部１０との境界
部にＳＣＣが生成され難くなり、前記隅肉溶接部１０の
内部にＳＣＣが生成され易くなる。
Ｃ（応力腐食割れ）を導入する予定としている位置（後
述するパッド１１の接触位置）については、図４に示す
如く、開先９の内側面に対し応力腐食割れ抵抗指数ＳＣ
ＲＩの大きい溶材１０ａを用いて溶接を行い、次いで、
開先９の残りの部分を応力腐食割れ抵抗指数ＳＣＲＩの
小さい溶材１０ｂを用いて溶接することが好ましく、こ
のようにすれば、母材１，２と隅肉溶接部１０との境界
部にＳＣＣが生成され難くなり、前記隅肉溶接部１０の
内部にＳＣＣが生成され易くなる。
【００１８】尚、応力腐食割れ抵抗指数ＳＣＲＩとは、
ＳＣＣに対する感受性を評価する指数であり、
ＳＣＣに対する感受性を評価する指数であり、
【数１】ＳＣＲＩ＝［％Ｃｒ］＋５［％Ｎｂ］＋１０
［％Ｔｉ］−１１６．５［％Ｃ］ で表されるものである。
［％Ｔｉ］−１１６．５［％Ｃ］ で表されるものである。
【００１９】このようにして、両母材１，２間に形成し
た開先９に溶接を施すと、図３中に矢印Ａで示すよう
に、開先９に溶かし込んだ溶材の冷却過程での収縮に起
因して両母材１，２に隅部を狭める方向へ変形しようと
する力が発生するが、各組の一方の母材１同士が共通の
固定用ベースプレート３上面に固定され且つ各組の他方
の母材２同士が互いに離間する方向へ傾倒しないよう間
隔調整可能な締結手段８を介し拘束されているので、結
果として、冷却した溶材により形成される隅肉溶接部１
０には、図３中に矢印Ｂで示すように、両母材１，２間
の隅部を広げる方向の引張り応力が残留応力として残
り、前記隅肉溶接部１０に亀裂が生じ易い状態がつくら
れることになる。
た開先９に溶接を施すと、図３中に矢印Ａで示すよう
に、開先９に溶かし込んだ溶材の冷却過程での収縮に起
因して両母材１，２に隅部を狭める方向へ変形しようと
する力が発生するが、各組の一方の母材１同士が共通の
固定用ベースプレート３上面に固定され且つ各組の他方
の母材２同士が互いに離間する方向へ傾倒しないよう間
隔調整可能な締結手段８を介し拘束されているので、結
果として、冷却した溶材により形成される隅肉溶接部１
０には、図３中に矢印Ｂで示すように、両母材１，２間
の隅部を広げる方向の引張り応力が残留応力として残
り、前記隅肉溶接部１０に亀裂が生じ易い状態がつくら
れることになる。
【００２０】次いで、図５に示す如く、隅肉溶接部１０
の長手方向における適宜位置（図１における二点鎖線で
示す位置を参照）に対しグラファイトファイバーウール
製のパッド１１をクレビス治具１２により接触させて固
定する。
の長手方向における適宜位置（図１における二点鎖線で
示す位置を参照）に対しグラファイトファイバーウール
製のパッド１１をクレビス治具１２により接触させて固
定する。
【００２１】図示する例において、前記クレビス治具１
２は、両母材１，２の反接合側端部に対しボルト１３に
より締結された斜材１４と、該斜材１４の中途部に前記
隅肉溶接部１０の表面に対峙するよう貫通螺着されたス
クリューロッド１５とにより構成されており、該スクリ
ューロッド１５の先端部にパッドホルダ１６を介しパッ
ド１１が装着されるようになっている。
２は、両母材１，２の反接合側端部に対しボルト１３に
より締結された斜材１４と、該斜材１４の中途部に前記
隅肉溶接部１０の表面に対峙するよう貫通螺着されたス
クリューロッド１５とにより構成されており、該スクリ
ューロッド１５の先端部にパッドホルダ１６を介しパッ
ド１１が装着されるようになっている。
【００２２】このように隅肉溶接部１０の適宜位置にパ
ッド１１を接触させて固定したら、図６に示す如く、各
組の母材１，２を固定用ベースプレート３ごとオートク
レーブ１７（圧力釜）に収納し、圧力が４５〜８０ｋｇ
／ｃｍ2程度で、温度が２５０〜２８８℃程度とした高
圧高温水１８を前記オートクレーブ１７に循環供給する
ことにより５００時間以上かけて煮る。
ッド１１を接触させて固定したら、図６に示す如く、各
組の母材１，２を固定用ベースプレート３ごとオートク
レーブ１７（圧力釜）に収納し、圧力が４５〜８０ｋｇ
／ｃｍ2程度で、温度が２５０〜２８８℃程度とした高
圧高温水１８を前記オートクレーブ１７に循環供給する
ことにより５００時間以上かけて煮る。
【００２３】各組の母材１，２を高圧高温水１８により
煮ると、隅肉溶接部１０におけるパッド１１の接触部分
に対し、高圧高温水１８が滞留して隅肉溶接部１０とパ
ッド１１との間に生ずる電位差により腐食し易い環境条
件が与えられ、これによりＳＣＣの生成が促進されるの
で、図７に示す如く、前述した隅肉溶接部１０に残留応
力として残っている引張り応力の作用とも相まって隅肉
溶接部１０におけるパッド１１の接触部分にＳＣＣがｘ
で示すように生成される。
煮ると、隅肉溶接部１０におけるパッド１１の接触部分
に対し、高圧高温水１８が滞留して隅肉溶接部１０とパ
ッド１１との間に生ずる電位差により腐食し易い環境条
件が与えられ、これによりＳＣＣの生成が促進されるの
で、図７に示す如く、前述した隅肉溶接部１０に残留応
力として残っている引張り応力の作用とも相まって隅肉
溶接部１０におけるパッド１１の接触部分にＳＣＣがｘ
で示すように生成される。
【００２４】この段階で各組の母材１，２をオートクレ
ーブ１７から取り出してクレビス治具１２を取り外し、
各組の隅肉溶接部１０のＳＣＣの生成状態を中間検査
し、その長さや深さを確認して試験条件に合うかどうか
を調べ、試験条件に合うＳＣＣが生成されていれば、該
ＳＣＣが生成されている部位を残して各組の母材１，２
の長手方向両端部付近を切断撤去し、これによって、隅
肉溶接部１０に応力腐食割れが導入されている正規な寸
法の試験体を得る。
ーブ１７から取り出してクレビス治具１２を取り外し、
各組の隅肉溶接部１０のＳＣＣの生成状態を中間検査
し、その長さや深さを確認して試験条件に合うかどうか
を調べ、試験条件に合うＳＣＣが生成されていれば、該
ＳＣＣが生成されている部位を残して各組の母材１，２
の長手方向両端部付近を切断撤去し、これによって、隅
肉溶接部１０に応力腐食割れが導入されている正規な寸
法の試験体を得る。
【００２５】ただし、中間検査の結果、ＳＣＣの長さや
深さが試験条件に足りない場合には、ＳＣＣの生成状態
に応じ応力調整用ボルト６及びナット７を締め直して締
結手段８の間隔を適宜に狭め、これにより各組の隅肉溶
接部１０に引張り応力を付加し、次いで、クレビス治具
１２を再び取り付けて両母材１，２をオートクレーブ１
７（図６参照）にもう一度収納し、両母材１，２を高圧
高温水１８により再び煮てＳＣＣを成長させる。
深さが試験条件に足りない場合には、ＳＣＣの生成状態
に応じ応力調整用ボルト６及びナット７を締め直して締
結手段８の間隔を適宜に狭め、これにより各組の隅肉溶
接部１０に引張り応力を付加し、次いで、クレビス治具
１２を再び取り付けて両母材１，２をオートクレーブ１
７（図６参照）にもう一度収納し、両母材１，２を高圧
高温水１８により再び煮てＳＣＣを成長させる。
【００２６】即ち、このようにすれば、ＳＣＣが初期生
成されることにより隅肉溶接部１０の引張り応力が緩和
されてしまっても、締結手段８の間隔を適宜に狭めるこ
とにより引張り応力が新たに付加されるので、ＳＣＣを
成長させて試験条件に合う長さ及び深さのＳＣＣを生成
することが可能となるのである。
成されることにより隅肉溶接部１０の引張り応力が緩和
されてしまっても、締結手段８の間隔を適宜に狭めるこ
とにより引張り応力が新たに付加されるので、ＳＣＣを
成長させて試験条件に合う長さ及び深さのＳＣＣを生成
することが可能となるのである。
【００２７】従って上記形態例によれば、試験体の隅肉
溶接部１０に試験条件に合うＳＣＣを容易に且つ確実に
導入することができ、延いては、このような試験体を用
いて非破壊検査の試験を繰り返すことにより検査技術の
大幅な向上を図ることができる。
溶接部１０に試験条件に合うＳＣＣを容易に且つ確実に
導入することができ、延いては、このような試験体を用
いて非破壊検査の試験を繰り返すことにより検査技術の
大幅な向上を図ることができる。
【００２８】図８は本発明の別の形態例を示すもので、
各組の一方の母材１同士を固定用ベースプレート３の上
面に固定することに替えて、互いに略Ｌ字形を成すよう
に仮付けした別の二組と組合わせ、互いの一方の母材１
同士を固定用ボルト５及びナット１９を介し締結して固
定し合うようにしたものであり、このように合計四組の
母材１，２を用いても、前述と同様の手順により各組の
隅肉溶接部１０に試験条件に合うＳＣＣを容易に且つ確
実に導入することが可能であり、しかも、オートクレー
ブ１７内に多数組の母材１，２を効率良く収納せしめて
煮ることが可能となる。
各組の一方の母材１同士を固定用ベースプレート３の上
面に固定することに替えて、互いに略Ｌ字形を成すよう
に仮付けした別の二組と組合わせ、互いの一方の母材１
同士を固定用ボルト５及びナット１９を介し締結して固
定し合うようにしたものであり、このように合計四組の
母材１，２を用いても、前述と同様の手順により各組の
隅肉溶接部１０に試験条件に合うＳＣＣを容易に且つ確
実に導入することが可能であり、しかも、オートクレー
ブ１７内に多数組の母材１，２を効率良く収納せしめて
煮ることが可能となる。
【００２９】尚、本発明の応力腐食割れ導入方法は、上
述の形態例にのみ限定されるものではなく、パッドは導
体の繊維材から成るものであれば良く、必ずしもグラフ
ァイトファイバーウール製としなくても良いこと、その
他、本発明の要旨を逸脱しない範囲内において種々変更
を加え得ることは勿論である。
述の形態例にのみ限定されるものではなく、パッドは導
体の繊維材から成るものであれば良く、必ずしもグラフ
ァイトファイバーウール製としなくても良いこと、その
他、本発明の要旨を逸脱しない範囲内において種々変更
を加え得ることは勿論である。
【００３０】
【発明の効果】上記した本発明の応力腐食割れ導入方法
によれば、試験体の隅肉溶接部に試験条件に合う応力腐
食割れを容易に且つ確実に導入することができ、延いて
は、このような試験体を用いて非破壊検査の試験を繰り
返すことにより検査技術の向上を図ることができるとい
う優れた効果を奏し得る。
によれば、試験体の隅肉溶接部に試験条件に合う応力腐
食割れを容易に且つ確実に導入することができ、延いて
は、このような試験体を用いて非破壊検査の試験を繰り
返すことにより検査技術の向上を図ることができるとい
う優れた効果を奏し得る。
【図１】本発明を実施する形態の一例を示す斜視図であ
る。
る。
【図２】図１の側面図である。
【図３】図２の開先に溶接を施した状態を示す側面図で
ある。
ある。
【図４】隅肉溶接部のＳＣＣ生成予定位置における詳細
な断面図である。
な断面図である。
【図５】各組の母材にクレビス治具を取り付けた状態を
示す断面図である。
示す断面図である。
【図６】各組の母材を高圧高温水により煮ている状態を
示す部分断面図である。
示す部分断面図である。
【図７】隅肉溶接部にＳＣＣが生成された状態を示す斜
視図である。
視図である。
【図８】本発明の別の形態例を示す側面図である。
１ 母材 ２ 母材 ３ 固定用ベースプレート ４ スペーサ ５ 固定用ボルト ６ 応力調整用ボルト ７ ナット ８ 締結手段 ９ 開先 １０ 隅肉溶接部 １０ａ 溶材 １０ｂ 溶材 １１ パッド １２ クレビス治具 １３ ボルト １４ 斜材 １５ スクリューロッド １６ パッドホルダ １７ オートクレーブ １８ 高圧高温水 １９ ナット
Claims (3)
- 【請求項１】 互いに略Ｌ字形を成すよう一対の母材を
溶接した隅肉溶接部に応力腐食割れを人為的に導入する
応力腐食割れ導入方法であって、一方の母材の端部に対
し他方の母材を略直立するよう仮付けした一対の母材を
二組用意し、各組の一方の母材同士を同一平面上にスペ
ーサを介し並置して他方の母材同士が背中合わせに近接
配置されるように固定し、且つ各組の他方の母材同士を
互いに離間する方向へ傾倒しないよう間隔調整可能な締
結手段を介し拘束し、前記各組の一対の母材間に夫々の
隅部形成側に向け開口するよう形成した開先に対し溶材
を溶かし込んで溶接を施し、これにより形成される各組
の隅肉溶接部の適宜位置に対し導体の繊維材から成るパ
ッドを接触させて固定し、斯かる状態で各組の母材を高
圧高温水により煮て各隅肉溶接部の適宜位置に応力腐食
割れを生成することを特徴とする応力腐食割れ導入方
法。 - 【請求項２】 応力腐食割れが初期生成された後に、締
結手段の間隔を適宜に狭めて各組の隅肉溶接部に引張り
応力を付加し、次いで、各組の母材を高圧高温水により
再び煮て応力腐食割れを成長させることを特徴とする請
求項１に記載の応力腐食割れ導入方法。 - 【請求項３】 応力腐食割れを生成すべき隅肉溶接部を
形成する為の開先の内側面に対し応力腐食割れ抵抗指数
の大きい溶材を用いて溶接を行い、次いで、開先の残り
の部分を応力腐食割れ抵抗指数の小さい溶材を用いて溶
接することを特徴とする請求項１又は２に記載の応力腐
食割れ導入方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10006527A JPH11200075A (ja) | 1998-01-16 | 1998-01-16 | 応力腐食割れ導入方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10006527A JPH11200075A (ja) | 1998-01-16 | 1998-01-16 | 応力腐食割れ導入方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH11200075A true JPH11200075A (ja) | 1999-07-27 |
Family
ID=11640843
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP10006527A Pending JPH11200075A (ja) | 1998-01-16 | 1998-01-16 | 応力腐食割れ導入方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH11200075A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2008216119A (ja) * | 2007-03-06 | 2008-09-18 | Ihi Corp | 応力腐食割れ付与試験体製造方法 |
| CN102590069A (zh) * | 2011-01-12 | 2012-07-18 | 宝山钢铁股份有限公司 | 不锈钢腐蚀试验用试样及其制作方法 |
| CN104931311A (zh) * | 2015-05-26 | 2015-09-23 | 奇瑞汽车股份有限公司 | 一种车身钢板点焊疲劳试样生产现场制样方法 |
| CN110108567A (zh) * | 2019-06-25 | 2019-08-09 | 南京航空航天大学 | 陶瓷基复合材料层间拉伸试件及其制备方法及其试验方法 |
-
1998
- 1998-01-16 JP JP10006527A patent/JPH11200075A/ja active Pending
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| CN110108567A (zh) * | 2019-06-25 | 2019-08-09 | 南京航空航天大学 | 陶瓷基复合材料层间拉伸试件及其制备方法及其试验方法 |
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