JPH11197806A - 溶融金属容器用受ブロックおよびその製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 溶融金属容器に嵌着して使用される溶融金属
注出用ノズルまたはガス吹込み用耐火物を受ける受ブロ
ックの耐用回数の延長を図ることを課題とする。 【解決手段】中央部に上下に貫通する孔１３を有し溶融
金属容器の底部に嵌着される受ブロックにおいて、前記
孔１３を構成するスリーブ部１４と該ブロックの外形状
を決定する本体部１５との二重構造とされ、前記スリー
ブ部１４は耐摩耗性に富む高強度の耐火物で構成し、前
記本体部１５は耐スポーリング性に富む耐火物で構成し
たことにある。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は溶融金属容器用受ブ
ロックおよびその製造方法に関する。

【０００２】

【従来の技術】連続鋳造におけるタンディッシュや取鍋
等の溶融金属容器には、図６にタンディッシユ１の場合
を示すようにその底部１ａの注出口部またはガス吹込み
部に受ブロック２が嵌込まれ、注出口部の場合はその内
部に下ノズル３が、ガス吹込み部の場合はポーラスプラ
グ４が挿入される。

【０００３】従来の上記受ブロック２は、図７に平面
を、図８に図７のＢ−Ｂ断面を示すように、同一材質の
不定形耐火物により平面視方形でその中央部に断面台形
状の孔５が上下に貫通するように形成されたものであ
る。

【０００４】そしてこの受ブロック２の製造には、図９
（Ａ）に断面図として示すように型枠６の底部中央に截
頭円錐形の中子７を設置し、型枠６と中子７との間に同
一種の不定形耐火物８を流し込みあるいはプレス機によ
り加圧し（図９（Ｂ））、硬化後型枠６から抜きとって
図９（Ｃ）に示す断面形状を有する受ブロック２を得る
ようになされている。

【０００５】なお図６において符号９は注出口部に設け
られるスライドバルブ、１０はモールド、１１はロング
ノズルを示す。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】しかして上記従来の受
ブロック２の構造では、下ノズル３またはポーラスプラ
グ４を交換する際にこれら下ノズル３やポーラスプラグ
４を受ブロック２の孔５に固定していたモルタル、ある
いは孔５の内周面に付着した低融物をピック等を用いて
除去するとき、受ブロック２の孔５の内壁が削りとら
れ、これにより受ブロック２の耐用回数が著しく低下す
るという問題があった。

【０００７】

【課題を解決するための手段】本発明は、下ノズルやポ
ーラスプラグの交換時に受ブロックの孔の内壁に付着し
た付着物を除去する際に当該孔の内壁を傷めることがな
く、受ブロックの耐用回数の大幅な延長を可能とする受
ブロックおよびその製造方法を提供することを課題とす
る。

【０００８】上記課題を解決する手段として本発明は、
中央部に上下に貫通する孔を有し溶融金属容器の底部に
嵌着されて溶融金属注出用耐火物またはガス吹込み用耐
火物を受ける受ブロックにおいて、前記孔を構成するス
リーブ部と該ブロックの外形状を決定する本体部との二
重構造とされ、前記スリーブ部は耐摩耗性に富む高強度
の耐火物で構成し、前記本体部は耐スポーリング性に富
む耐火物で構成したことにある。

【０００９】また上記受ブロックの製造方法として、少
なくとも２分割可能で中央部に受ブロックの孔の内周形
状を有する中子を有し、この中子の周辺に同心状に配置
される外枠を有するスリーブ部成形用型と、このスリー
ブ部成形用型の中子と同形の中子および該ブロックの外
形状を決定する外枠とを有するブロック成形用型とを用
い、前記スリーブ部成形用型の中子と外枠との間に耐摩
耗性に富む高強度の耐火物を充填してスリーブ部を成形
し、成形されたスリーブ部をブロック成形用型の中子に
嵌合したのちそのスリーブ部の外周と外枠との間に耐ス
ポーリング性に富む耐火物を充填してスリーブ部と本体
部との二重構造の受ブロックを成形するようにしたこと
にある。

【００１０】前記スリーブ部には高アルミナ質耐火物を
用い、前記本体部にはアルミナ−スピネル質耐火物を用
いることが好ましい。

【００１１】

【発明の実施の形態】以下、本発明を図面に示す実施の
形態を参照して説明する。本発明による溶融金属容器用
受ブロックは、図１に平面図を、図２に図１のＡ−Ａ断
面図を示すように、受ブロック１２の孔１３を構成する
スリーブ部１４と、このスリーブ部１４を包含し受ブロ
ック１２の外形状を決定する本体部１５との二重構造と
されている。

【００１２】上記スリーブ部１４は、内部に下ノズルあ
るいはポーラスプラグが下方から嵌着し得るよう上搾り
のテーパー管状とされ、構成材料としては耐摩耗性に富
む高強度の耐火物が用いられ、好ましくは高アルミナ質
の耐火物で構成される。

【００１３】前記本体部１５は、前記スリーブ部１４を
内抱して平面視方形状に形成され、構成材料としては耐
スポーリング性に富む耐火物が用いられ、好ましくはア
ルミナ−スピネル質の耐火物で構成される。

【００１４】上記材質の特性について表１に示す。

【００１５】

【表１】 図３、図４は上記受ブロック１２の製造方法の一例を示
している。

【００１６】図３は前記スリーブ部１４の製造工程を示
すもので、底板１６の中央に受ブロックとしてのテーパ
ー状の孔を成形するための截頭円錐形をなす中子１７が
立設され、この中子１７と同心状に所定の間隔Ｌをおい
て外枠１８が設けれたスリーブ部成形用型１９が用いら
れる。この型１９の外枠１８は、成形後のスリーブ部１
４を取出すため少なくとも２つ割り状に解体可能な構造
とされる。

【００１７】したがって図３（Ａ）のスリーブ部成形用
型１９の中子１７と外枠１８との間の間隔部に耐摩耗性
に富む高強度の不定形耐火物２０を充填し（図３（Ｂ）
示）、その耐火物２０が硬化したのち外枠１８を外して
成形された耐火物２０を上方に抜きとることにより図３
（Ｃ）に示す断面形状のスリーブ部１４が成形される。

【００１８】図４は前記本体部１５の製造工程を示すも
ので、底板２１の中央に立設され前記スリーブ部成形用
型１９の中子１７と同形の中子２２と、本体部１５の外
形状を決定する外枠２３とからなるブロック成形用型２
４が用いられ、この型２４の中子２２に前記工程で成形
されたスリーブ部１４を図（Ａ）のように嵌合し、次い
で上記スリーブ部１４の外周と外枠２３との間に耐スポ
ーリング性に富む不定形耐火物２５を充填し（図４
（Ｂ））、その耐火物２５が硬化したのち上方へ抜き出
すことにより図４（Ｃ）に示す断面形状を有する受ブロ
ック１２が成形される。

【００１９】このようにして形成された受ブロック１２
を溶融金属容器の底部に嵌着して下ノズルまたはポーラ
スプラグ等を嵌着して使用したのちこれら下ノズルやポ
ーラスプラグを充填する際にスリーブ部１４の内周面に
これらを固着していたモルタルや低融物の残存物をピッ
ク等を用いて削り取るときスリーブ部１４が耐摩耗性に
富む高強度な材料からなっているので損傷が少なく、次
回の使用に対し不都合をもたらすことがない。これによ
り耐用回数の大幅な延長を図ることができる。

【００２０】下記スリーブ部１４の外周面に図５に示す
ように適当数の突起２６，２６または凹み、あるいは周
方向の凹突条を１〜数条形成することにより、本体部１
５との一体化結合をより確実なものとすることができ
る。

【００２１】

【発明の効果】以上説明したように本発明によれば、受
ブロックの孔の内壁部分が耐摩耗性のある高強度の耐火
物で構成されているので、下ノズルやポーラスプラグ等
を交換する際に前記孔の内周面に付着している固化物を
削りとるとき孔の内壁面に痕が付くことが少なく、受ブ
ロックの耐用回数を大幅に向上させることができ、従来
品に対し約３０％の向上をみることができた。

【００２２】また本発明による受ブロックの製造方法に
よれば、簡単な成形用型により製造することができ、特
に孔の内壁を構成するスリーブ部を中子に嵌合保持させ
てその周囲に本体部を構成する耐火物を詰めて成形する
ので、スリーブ部と本体部とが実質的に一体化され、強
固な構造とすることができる。この場合、スリーブ部の
外周面に突起（または凹み）を設けておけば、本体部と
の結合強度を一層高め、剥離を生じることがなく、耐用
性をさらに向上させることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明による受ブロックの一実施形態を示す平
面図。

【図２】図１のＡ−Ａ断面図。

【図３】（Ａ）〜（Ｃ）は図１、図２におけるスリーブ
部の成形過程を断面図として示す説明図。

【図４】（Ａ）〜（Ｃ）はスリーブ部と本体部とを結合
させる過程を断面図として示す説明図。

【図５】スリーブ部に突起を設けた場合の一例を示す図
２相当図。

【図６】本発明による受ブロックの使用箇所を示す断面
図。

【図７】従来の受ブロックの平面図。

【図８】図７のＢ−Ｂ断面図。

【図９】（Ａ）〜（Ｃ）は従来の受ブロックの製造過程
を断面図として示す説明図。

【符号の説明】

１ 溶融金属容器としてのタンディッシュ ２，１２ 受ブロック ３ 下ノズル ４ ポーラスプラグ ５，１３ 孔 ７，１７，２２ 中子 ６，１８，２３ 外枠 １４ スリーブ部 １５ 本体部 １９ スリーブ部成形用型 ２４ 本体部成形用型

Claims (4)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】中央部に上下に貫通する孔を有し溶融金属
   容器の底部に嵌着されて溶融金属注出用耐火物またはガ
   ス吹込み用耐火物を受ける受ブロックにおいて、前記孔
   を構成するスリーブ部と該ブロックの外形状を決定する
   本体部との二重構造とされ、前記スリーブ部は耐摩耗性
   に富む高強度の耐火物で構成し、前記本体部は耐スポー
   リング性に富む耐火物で構成したことを特徴とする溶融
   金属容器用受ブロック。
2. 【請求項２】前記スリーブ部は高アルミナ質とし、前記
   本体部はアルミナ−スピネル質とした請求項１記載の溶
   融金属容器用受ブロック。
3. 【請求項３】中央部に上下に貫通する孔を有し溶融金属
   容器の底部に嵌着されて溶融金属注出用耐火物またはガ
   ス吹込み用耐火物を受ける受ブロックの製造において、
   少なくとも２分割可能で中央部に受ブロックの孔の内周
   形状を有する中子を有し、この中子の周辺に同心状に配
   置される外枠を有するスリーブ部成形用型と、このスリ
   ーブ部成形用型の中子と同形の中子および該ブロックの
   外形状を決定する外枠とを有するブロック成形用型とを
   用い、前記スリーブ部成形用型の中子と外枠との間に耐
   摩耗性に富む高強度の耐火物を充填してスリーブ部を成
   形し、成形されたスリーブ部をブロック成形用型の中子
   に嵌合したのちそのスリーブ部の外周と外枠との間に耐
   スポーリング性に富む耐火物を充填してスリーブ部と本
   体部との二重構造の受ブロックを成形することを特徴と
   する溶融金属容器用受ブロックの製造方法。
4. 【請求項４】前記スリーブ部は高アルミナ質耐火物を用
   い、前記本体部はアルミナ−スピネル質耐火物を用いる
   請求項３記載の溶融金属容器用受ブロックの製造方法。