JPH11197455A - ハロゲン系有機物ガスの処理方法及び装置 - Google Patents
ハロゲン系有機物ガスの処理方法及び装置Info
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- JPH11197455A JPH11197455A JP10018233A JP1823398A JPH11197455A JP H11197455 A JPH11197455 A JP H11197455A JP 10018233 A JP10018233 A JP 10018233A JP 1823398 A JP1823398 A JP 1823398A JP H11197455 A JPH11197455 A JP H11197455A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】低コスト、高効率でハロゲン系有機化合物含有
排ガスを無害化する処理装置及び方法を提供すること。 【解決手段】吸着工程で臭化メチルを多量に吸着した活
性炭塔１２ａ〜１２ｃと希釈用配管３４が並設される。
各活性炭塔１２ａ〜１２ｃの下流には、濃度センサー２
４及び濃度センサー２６ａ〜２６ｃが設置され、脱着し
た臭化メチルの濃度を測定する。この測定値により、コ
ントローラー２２が電磁弁２８ａ〜２８ｄの開閉の操作
を行い、各活性炭塔１２からの排ガスの臭化メチル濃度
を所定の範囲に制御する。
排ガスを無害化する処理装置及び方法を提供すること。 【解決手段】吸着工程で臭化メチルを多量に吸着した活
性炭塔１２ａ〜１２ｃと希釈用配管３４が並設される。
各活性炭塔１２ａ〜１２ｃの下流には、濃度センサー２
４及び濃度センサー２６ａ〜２６ｃが設置され、脱着し
た臭化メチルの濃度を測定する。この測定値により、コ
ントローラー２２が電磁弁２８ａ〜２８ｄの開閉の操作
を行い、各活性炭塔１２からの排ガスの臭化メチル濃度
を所定の範囲に制御する。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明はハロゲン系有機物ガ
スの処理方法及び装置に係り、特に燻蒸倉庫等の設備か
ら活性炭塔内に吸着された臭化メチルガスを活性炭塔か
ら脱着して燃焼分解する処理方法及び装置に関する。
スの処理方法及び装置に係り、特に燻蒸倉庫等の設備か
ら活性炭塔内に吸着された臭化メチルガスを活性炭塔か
ら脱着して燃焼分解する処理方法及び装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、燻蒸を終了した倉庫内の臭化メチ
ルガスは、人体に問題のない濃度まで希釈し大気中に放
出している。しかし、この方法では、大気中に放出した
臭化メチルの総量を低減したことにはならず、十分な方
法とは言いがたい。また、臭化メチルはフロンと同様に
オゾン層破壊物質の一因とされ、大気への放出量を低減
する技術の開発が強く望まれている。
ルガスは、人体に問題のない濃度まで希釈し大気中に放
出している。しかし、この方法では、大気中に放出した
臭化メチルの総量を低減したことにはならず、十分な方
法とは言いがたい。また、臭化メチルはフロンと同様に
オゾン層破壊物質の一因とされ、大気への放出量を低減
する技術の開発が強く望まれている。
【０００３】そこで、臭化メチルを除去する方法として
は、活性炭吸着法、燃焼酸化分解法がある。しかし、活
性炭吸着法にあっては、臭化メチルを吸着することによ
って排ガス中の臭化メチルを除去し、排ガス濃度を低減
することには有効ではあるが、臭化メチルそのものを無
害な形に変換することにはならず、最終的な解決策には
ならない。
は、活性炭吸着法、燃焼酸化分解法がある。しかし、活
性炭吸着法にあっては、臭化メチルを吸着することによ
って排ガス中の臭化メチルを除去し、排ガス濃度を低減
することには有効ではあるが、臭化メチルそのものを無
害な形に変換することにはならず、最終的な解決策には
ならない。
【０００４】一方、燃焼酸化分解法にあっては、臭化メ
チル含有排ガスを加熱し、臭化メチルを完全酸化分解す
るものであるが、運転に関する経済性に大きな問題を残
している。即ち、燻蒸倉庫からの臭化メチル排ガス濃度
は、排気終了直前には、燻蒸倉庫内に入室が可能となる
１５ｐｐｍまで低下し、ほとんど空気そのものを加熱す
ることとなる。このため、多量の灯油やプロパンガス等
の燃料を使用することになり、ランニングコスト面から
は経済的な方法とは言いがたい。また、高効率での臭化
メチル分解率を達成するには、高温での燃焼分解が必要
となる。しかし、高温での燃焼分解はサーマルＮＯX に
よる二次公害の原因となるため、低温で高効率を達成す
る分解技術が望まれている。
チル含有排ガスを加熱し、臭化メチルを完全酸化分解す
るものであるが、運転に関する経済性に大きな問題を残
している。即ち、燻蒸倉庫からの臭化メチル排ガス濃度
は、排気終了直前には、燻蒸倉庫内に入室が可能となる
１５ｐｐｍまで低下し、ほとんど空気そのものを加熱す
ることとなる。このため、多量の灯油やプロパンガス等
の燃料を使用することになり、ランニングコスト面から
は経済的な方法とは言いがたい。また、高効率での臭化
メチル分解率を達成するには、高温での燃焼分解が必要
となる。しかし、高温での燃焼分解はサーマルＮＯX に
よる二次公害の原因となるため、低温で高効率を達成す
る分解技術が望まれている。
【０００５】このような問題を解決するために、特開平
８─２４５７２号では、臭化メチルを活性炭に吸着除去
した後に、該活性炭から臭化メチルを加熱脱着し、加熱
脱着した臭化メチルを触媒上で燃焼分解する方法が提案
されている。この方法は、加熱脱着及び燃焼分解に必要
な熱源を、臭化メチルの燃焼分解に伴う燃焼熱を利用す
ることにより、灯油等の助燃を使用しない自燃を行い、
低コスト、高効率を実現するものである。自燃を行うに
は、一定の燃焼熱を確保するために、加熱脱着後の臭化
メチルガスの濃度を所定の範囲に制御することが必要で
ある。しかし、加熱脱着後の臭化メチルの濃度は、臭化
メチルの量、脱着時の風量、及び加熱温度に大きく依存
し、例えば、図３に示すように、一定風量（ＳＶ（空間
速度）＝１００００ｈ-1）、一定温度で加熱脱着する
と、臭化メチルの経時変化は、ほぼ直線的に増加した
後、ほぼ直線的に減少し、均一な濃度にはならない。そ
こで、特開平８─２４５７２号では、加熱温度を徐々に
上昇させることにより、加熱脱着後の臭化メチルの濃度
を所定の範囲に制御し、自燃を行っている。
８─２４５７２号では、臭化メチルを活性炭に吸着除去
した後に、該活性炭から臭化メチルを加熱脱着し、加熱
脱着した臭化メチルを触媒上で燃焼分解する方法が提案
されている。この方法は、加熱脱着及び燃焼分解に必要
な熱源を、臭化メチルの燃焼分解に伴う燃焼熱を利用す
ることにより、灯油等の助燃を使用しない自燃を行い、
低コスト、高効率を実現するものである。自燃を行うに
は、一定の燃焼熱を確保するために、加熱脱着後の臭化
メチルガスの濃度を所定の範囲に制御することが必要で
ある。しかし、加熱脱着後の臭化メチルの濃度は、臭化
メチルの量、脱着時の風量、及び加熱温度に大きく依存
し、例えば、図３に示すように、一定風量（ＳＶ（空間
速度）＝１００００ｈ-1）、一定温度で加熱脱着する
と、臭化メチルの経時変化は、ほぼ直線的に増加した
後、ほぼ直線的に減少し、均一な濃度にはならない。そ
こで、特開平８─２４５７２号では、加熱温度を徐々に
上昇させることにより、加熱脱着後の臭化メチルの濃度
を所定の範囲に制御し、自燃を行っている。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、脱着の
加熱温度を制御して臭化メチルの濃度を一定の範囲にす
る従来の方法は、加熱温度を厳密に制御する必要がある
と共に、加熱脱着の熱源は燃焼熱を利用していることも
あって、複雑な加熱温度の制御装置が必要になる。
加熱温度を制御して臭化メチルの濃度を一定の範囲にす
る従来の方法は、加熱温度を厳密に制御する必要がある
と共に、加熱脱着の熱源は燃焼熱を利用していることも
あって、複雑な加熱温度の制御装置が必要になる。
【０００７】また、脱着開始直後や脱着終了直前の低濃
度時には、燃焼熱が少ないので灯油等による助燃が必要
となる。そこで、助燃する時間に対し、自燃する時間を
長くすることにより、さらに低コスト化を図ることが望
まれていた。本発明はこのような事情に鑑みてなされた
もので、低コスト、高効率で、臭化メチルを代表とする
ハロゲン系有機物ガスを無害化する処理方法及び装置を
提供することを目的とする。
度時には、燃焼熱が少ないので灯油等による助燃が必要
となる。そこで、助燃する時間に対し、自燃する時間を
長くすることにより、さらに低コスト化を図ることが望
まれていた。本発明はこのような事情に鑑みてなされた
もので、低コスト、高効率で、臭化メチルを代表とする
ハロゲン系有機物ガスを無害化する処理方法及び装置を
提供することを目的とする。
【０００８】
【課題を解決するための手段】本発明は前記目的を達成
するために、ハロゲン系有機物の有害ガスが吸着された
活性炭塔内に脱着用空気を通気して活性炭から前記有害
ガスを脱着すると共に、脱着した有害ガスを燃焼分解装
置に送気し、前記燃焼分解装置で有害ガスを燃焼分解す
るハロゲン系有機物ガスの処理方法において、前記燃焼
分解装置に対して前記有害ガスが吸着された活性炭塔を
複数塔並列に配置し、前記複数の活性炭塔に通気する前
記脱着用空気の通気開始から通気終了までの通気タイミ
ングを順次ずらして通気中の活性炭塔と次に通気する活
性炭塔とを部分的にオーバーラップさせて通気すること
により、前記燃焼分解装置に送気される有害ガスの濃度
が所定濃度に維持されるようにしたことを特徴とする。
するために、ハロゲン系有機物の有害ガスが吸着された
活性炭塔内に脱着用空気を通気して活性炭から前記有害
ガスを脱着すると共に、脱着した有害ガスを燃焼分解装
置に送気し、前記燃焼分解装置で有害ガスを燃焼分解す
るハロゲン系有機物ガスの処理方法において、前記燃焼
分解装置に対して前記有害ガスが吸着された活性炭塔を
複数塔並列に配置し、前記複数の活性炭塔に通気する前
記脱着用空気の通気開始から通気終了までの通気タイミ
ングを順次ずらして通気中の活性炭塔と次に通気する活
性炭塔とを部分的にオーバーラップさせて通気すること
により、前記燃焼分解装置に送気される有害ガスの濃度
が所定濃度に維持されるようにしたことを特徴とする。
【０００９】また、本発明は前記目的を達成するため
に、ハロゲン系有機物の有害ガスが吸着された活性炭塔
内に脱着用空気を通気して活性炭から前記有害ガスを脱
着すると共に、脱着した有害ガスを燃焼分解装置に送気
し、前記燃焼分解装置で有害ガスを燃焼分解するハロゲ
ン系有機物ガスの処理装置において、前記燃焼分解装置
に対して並列に設けられ、前記有害ガスが吸着された複
数の活性炭塔と、前記各活性炭塔の出口にそれぞれ設け
られ、前記燃焼分解装置に送気される各活性炭塔ごとに
有害ガス濃度を検出する第１の濃度計と、前記各活性炭
塔の出口からの流路が合流する合流部に設けられ、前記
燃焼分解装置に送気される有害ガス濃度を検出する第２
の濃度計と、前記各活性炭塔の入口に設けられ、前記脱
着用空気の通気を開始・終了する開閉弁と、前記第１の
濃度計及び前記第２の濃度計の検出濃度に基づいて、前
記燃焼分解装置に送気される前記有害ガスの濃度が所定
濃度に維持されるように前記各活性炭塔の開閉弁を開閉
するタイミングを制御する制御手段と、から成ることを
特徴とする。
に、ハロゲン系有機物の有害ガスが吸着された活性炭塔
内に脱着用空気を通気して活性炭から前記有害ガスを脱
着すると共に、脱着した有害ガスを燃焼分解装置に送気
し、前記燃焼分解装置で有害ガスを燃焼分解するハロゲ
ン系有機物ガスの処理装置において、前記燃焼分解装置
に対して並列に設けられ、前記有害ガスが吸着された複
数の活性炭塔と、前記各活性炭塔の出口にそれぞれ設け
られ、前記燃焼分解装置に送気される各活性炭塔ごとに
有害ガス濃度を検出する第１の濃度計と、前記各活性炭
塔の出口からの流路が合流する合流部に設けられ、前記
燃焼分解装置に送気される有害ガス濃度を検出する第２
の濃度計と、前記各活性炭塔の入口に設けられ、前記脱
着用空気の通気を開始・終了する開閉弁と、前記第１の
濃度計及び前記第２の濃度計の検出濃度に基づいて、前
記燃焼分解装置に送気される前記有害ガスの濃度が所定
濃度に維持されるように前記各活性炭塔の開閉弁を開閉
するタイミングを制御する制御手段と、から成ることを
特徴とする。
【００１０】本発明によれば、燃焼分解装置に対して有
害ガスが吸着された活性炭塔を複数塔並列に設置し、複
数の活性炭塔に通気する前記脱着用空気の通気開始から
通気終了までの通気タイミングを順次ずらして通気中の
活性炭塔と次に通気する活性炭塔とを部分的にオーバー
ラップさせるようにした。例えば、通気中の活性炭塔か
ら脱着される有害ガスの濃度が低下し始めた時に次の活
性炭塔の通気を開始して通気中の活性炭塔からの有害ガ
スと次の活性炭塔からの有害ガスを混合する操作を各活
性炭塔について順次行うことにより最初の活性炭塔の通
気開始近傍と、最後の活性炭塔の通気終了近傍以外は燃
焼分解装置に送気する送気ガスを所定濃度に維持するこ
とができる。
害ガスが吸着された活性炭塔を複数塔並列に設置し、複
数の活性炭塔に通気する前記脱着用空気の通気開始から
通気終了までの通気タイミングを順次ずらして通気中の
活性炭塔と次に通気する活性炭塔とを部分的にオーバー
ラップさせるようにした。例えば、通気中の活性炭塔か
ら脱着される有害ガスの濃度が低下し始めた時に次の活
性炭塔の通気を開始して通気中の活性炭塔からの有害ガ
スと次の活性炭塔からの有害ガスを混合する操作を各活
性炭塔について順次行うことにより最初の活性炭塔の通
気開始近傍と、最後の活性炭塔の通気終了近傍以外は燃
焼分解装置に送気する送気ガスを所定濃度に維持するこ
とができる。
【００１１】
【発明の実施の形態】以下添付図面に従って本発明に係
るハロゲン系有機物ガスの処理装置の好ましい実施の形
態について詳説する。尚、以下は燻蒸倉庫内の臭化メチ
ルを処理する処理装置の例で説明する。図１は、本発明
に係るハロゲン系有機物ガスの処理装置の系統図であ
り、脱着工程、燃焼分解工程、及び吸収工程を示してい
る。
るハロゲン系有機物ガスの処理装置の好ましい実施の形
態について詳説する。尚、以下は燻蒸倉庫内の臭化メチ
ルを処理する処理装置の例で説明する。図１は、本発明
に係るハロゲン系有機物ガスの処理装置の系統図であ
り、脱着工程、燃焼分解工程、及び吸収工程を示してい
る。
【００１２】本発明に係るハロゲン系有機物ガスの処理
装置は、燻蒸倉庫の臭化メチルを活性炭に吸着する吸着
工程と、臭化メチルが吸着した活性炭を脱着する脱着工
程と、脱着した臭化メチルを燃焼分解する燃焼分解工程
と、燃焼分解により生じた臭化水素をアルカリ溶液で吸
収する吸収工程と、からなる。吸着工程では、燻蒸倉庫
内の臭化メチル含有排ガスを希釈しながら、多段に設け
た活性炭塔に通気し、臭化メチルを活性炭に吸着する。
装置は、燻蒸倉庫の臭化メチルを活性炭に吸着する吸着
工程と、臭化メチルが吸着した活性炭を脱着する脱着工
程と、脱着した臭化メチルを燃焼分解する燃焼分解工程
と、燃焼分解により生じた臭化水素をアルカリ溶液で吸
収する吸収工程と、からなる。吸着工程では、燻蒸倉庫
内の臭化メチル含有排ガスを希釈しながら、多段に設け
た活性炭塔に通気し、臭化メチルを活性炭に吸着する。
【００１３】脱着工程では、図１に示すように、吸着工
程において多量の臭化メチルを補足した、例えば、３個
の活性炭塔１２ａ、１２ｂ、１２ｃが並設される。即
ち、熱交換器１６からの配管が分岐して各活性炭塔１２
ａ〜１２ｃの流入口に接続し、さらに流出口に接続され
た配管は合流した後に熱交換機１８に接続する。また、
分岐前の配管と合流後の配管との間には、希釈用配管３
４が接続される。これにより、各活性炭塔１２ａ〜１２
ｃから排気された排ガスを、加熱された脱着用空気によ
って、温度一定のまま、希釈することができる。
程において多量の臭化メチルを補足した、例えば、３個
の活性炭塔１２ａ、１２ｂ、１２ｃが並設される。即
ち、熱交換器１６からの配管が分岐して各活性炭塔１２
ａ〜１２ｃの流入口に接続し、さらに流出口に接続され
た配管は合流した後に熱交換機１８に接続する。また、
分岐前の配管と合流後の配管との間には、希釈用配管３
４が接続される。これにより、各活性炭塔１２ａ〜１２
ｃから排気された排ガスを、加熱された脱着用空気によ
って、温度一定のまま、希釈することができる。
【００１４】各活性炭塔１２ａ〜１２ｃの上流側及び希
釈用配管３４には、流通路の開閉の操作を行う電磁弁２
８ａ、２８ｂ、２８ｃ、２８ｄがそれぞれ設けられてい
る。また、各活性炭塔１２ａ〜１２ｃの下流側には、各
排ガス中の臭化メチル濃度を測定する濃度センサー２６
ａ、２６ｂ、２６ｃがそれぞれ設けられる。更に、各活
性炭塔１２ａ〜１２ｃからの排ガスが合流する合流部に
は、排ガス全体に含まれる臭化メチルの濃度を測定する
濃度センサー２４が設けられている。各濃度センサー２
６ａ〜２６ｃ及び濃度センサー２４は、信号ケーブルを
介してコントローラー２２に接続される。
釈用配管３４には、流通路の開閉の操作を行う電磁弁２
８ａ、２８ｂ、２８ｃ、２８ｄがそれぞれ設けられてい
る。また、各活性炭塔１２ａ〜１２ｃの下流側には、各
排ガス中の臭化メチル濃度を測定する濃度センサー２６
ａ、２６ｂ、２６ｃがそれぞれ設けられる。更に、各活
性炭塔１２ａ〜１２ｃからの排ガスが合流する合流部に
は、排ガス全体に含まれる臭化メチルの濃度を測定する
濃度センサー２４が設けられている。各濃度センサー２
６ａ〜２６ｃ及び濃度センサー２４は、信号ケーブルを
介してコントローラー２２に接続される。
【００１５】コントローラー２２は、各濃度センサー２
６ａ〜２６ｃ及び濃度センサー２４の検出値を解析し、
濃度センサー２４の検出値が所定濃度に制御されるよう
に、信号ケーブルを介して各電磁弁２８ａ〜２８ｄに
開、閉の信号を発信する。即ち、電磁弁２８ａ〜２８ｄ
を順次開閉させて、各活性炭塔１２ａ〜１２ｃで加熱脱
着を行った排ガス同士を混合したり、希釈用空気で希釈
することにより、合流後の排ガスの濃度を所定濃度に制
御する。
６ａ〜２６ｃ及び濃度センサー２４の検出値を解析し、
濃度センサー２４の検出値が所定濃度に制御されるよう
に、信号ケーブルを介して各電磁弁２８ａ〜２８ｄに
開、閉の信号を発信する。即ち、電磁弁２８ａ〜２８ｄ
を順次開閉させて、各活性炭塔１２ａ〜１２ｃで加熱脱
着を行った排ガス同士を混合したり、希釈用空気で希釈
することにより、合流後の排ガスの濃度を所定濃度に制
御する。
【００１６】各活性炭塔１２ａ〜１２ｃより排出された
臭化メチル含有排ガスは、熱交換器１８で予熱された
後、触媒塔１４に送気される。触媒塔１４において、臭
化メチルは、耐ハロゲン性の触媒によりほぼ完全に燃焼
分解する。触媒としては、アルミナ、チタニア、ジルコ
ニア、マンガン、銅、ニッケル、コバルト、白金、パラ
ジウムを担持したものを使用できる。燃焼分解は臭化メ
チルの濃度が高濃度であれば、燃焼分解で発生する発熱
量が多く、補助燃料を使用しなくても、即ち自燃で燃焼
分解し続けることができる。実際には、臭化メチルの濃
度が高すぎると発熱によって触媒を熱劣化させるので、
自燃を行うには、排ガス中の臭化メチル濃度を、自燃を
行うのに適した所定濃度、即ち、自燃濃度に制御する必
要がある。臭化メチル濃度の自燃濃度は、例えば、触媒
塔１４の入り口温度３５０℃、処理風量１００Ｎｍ3 ／
ｍｉｎの場合、８０００ｐｐｍ〜１００００ｐｐｍとな
る。
臭化メチル含有排ガスは、熱交換器１８で予熱された
後、触媒塔１４に送気される。触媒塔１４において、臭
化メチルは、耐ハロゲン性の触媒によりほぼ完全に燃焼
分解する。触媒としては、アルミナ、チタニア、ジルコ
ニア、マンガン、銅、ニッケル、コバルト、白金、パラ
ジウムを担持したものを使用できる。燃焼分解は臭化メ
チルの濃度が高濃度であれば、燃焼分解で発生する発熱
量が多く、補助燃料を使用しなくても、即ち自燃で燃焼
分解し続けることができる。実際には、臭化メチルの濃
度が高すぎると発熱によって触媒を熱劣化させるので、
自燃を行うには、排ガス中の臭化メチル濃度を、自燃を
行うのに適した所定濃度、即ち、自燃濃度に制御する必
要がある。臭化メチル濃度の自燃濃度は、例えば、触媒
塔１４の入り口温度３５０℃、処理風量１００Ｎｍ3 ／
ｍｉｎの場合、８０００ｐｐｍ〜１００００ｐｐｍとな
る。
【００１７】触媒塔１４で燃焼分解された臭化メチル
は、臭化水素、炭酸ガス及び水蒸気となる。即ち、
は、臭化水素、炭酸ガス及び水蒸気となる。即ち、
【００１８】
【数１】 ２ＣＨ3 Ｂｒ＋３Ｏ2 →２ＨＢｒ＋２ＣＯ2 ＋２ＨＯ2 この燃焼排ガスは、上述したように熱交換器１６及び熱
交換器１８において、脱着用空気及び脱着後の臭化メチ
ルガスと熱交換される。更に、冷却器２０において５０
度以下に冷却した後、吸収塔３０に送られる。
交換器１８において、脱着用空気及び脱着後の臭化メチ
ルガスと熱交換される。更に、冷却器２０において５０
度以下に冷却した後、吸収塔３０に送られる。
【００１９】吸収塔３０で、臭化水素は水酸化ナトリウ
ム３２に略完全に吸収され、無害の臭化ナトリウム（Ｎ
ａＢｒ）となり、吸収後のガスは、無害なガスとして大
気中に排出される。また、吸収後のアルカリ溶液は、塩
酸（ＨＣＬ）等で中和して排出される。次に上記のよう
に構成された本発明に係るハロゲン系有機物ガスの処理
装置の作用について説明する。
ム３２に略完全に吸収され、無害の臭化ナトリウム（Ｎ
ａＢｒ）となり、吸収後のガスは、無害なガスとして大
気中に排出される。また、吸収後のアルカリ溶液は、塩
酸（ＨＣＬ）等で中和して排出される。次に上記のよう
に構成された本発明に係るハロゲン系有機物ガスの処理
装置の作用について説明する。
【００２０】図２は、脱着後の臭化メチル含有排ガス中
の臭化メチル濃度の経時変化を示している。尚、太実線
は濃度センサー２４の測定値の経時変化であり、細実線
はそれぞれ濃度センサー２６ａ、２６ｂ、２６ｃの測定
値の経時変化である。先ず、脱着開始から図２のＡ点ま
で、電磁弁２８ａ、２８ｄが開かれている。これによ
り、熱交換器１６により加熱された空気は、活性炭塔１
２ａに流入し、活性炭から臭化メチルを脱着して臭化メ
チル含有排ガスを流出する。このとき、活性炭塔１２ａ
に流入する脱着用空気は、一定風量（ＳＶ＝１００００
ｈ-1）、一定温度（８０℃）であり、活性炭塔１２ａか
らの排ガスは、Ａ点まで濃度が直線的に増加する。この
排ガスの濃度は、希釈用配管３４から同量の空気が混合
することにより、１／２に希釈される。これにより、希
釈後の排ガスは、徐々に濃度が増加して、Ａ点で完全に
自燃を行う。
の臭化メチル濃度の経時変化を示している。尚、太実線
は濃度センサー２４の測定値の経時変化であり、細実線
はそれぞれ濃度センサー２６ａ、２６ｂ、２６ｃの測定
値の経時変化である。先ず、脱着開始から図２のＡ点ま
で、電磁弁２８ａ、２８ｄが開かれている。これによ
り、熱交換器１６により加熱された空気は、活性炭塔１
２ａに流入し、活性炭から臭化メチルを脱着して臭化メ
チル含有排ガスを流出する。このとき、活性炭塔１２ａ
に流入する脱着用空気は、一定風量（ＳＶ＝１００００
ｈ-1）、一定温度（８０℃）であり、活性炭塔１２ａか
らの排ガスは、Ａ点まで濃度が直線的に増加する。この
排ガスの濃度は、希釈用配管３４から同量の空気が混合
することにより、１／２に希釈される。これにより、希
釈後の排ガスは、徐々に濃度が増加して、Ａ点で完全に
自燃を行う。
【００２１】次に、Ａ点になると、コントローラー２２
は、濃度センサー２６ａの値が減少し始めたことを感知
して、電磁弁２８ｂ、２８ｄに開、閉の切り替えの信号
を送信し、電磁弁２８ｄを閉じて電磁弁２８ｂを開く。
これにより、活性炭塔１２ａ、１２ｂには、Ａ点までの
活性炭塔１２ａと、同一風量、同一温度の脱着用空気が
流入する。従って、直線的に減少する活性炭塔１２ａか
らの臭化メチルガスと、直線的に増加する活性炭塔１２
ｂからの臭化メチルガスとが混合することにより、混合
後の臭化メチル濃度は、Ａ─Ｂ間ほぼ一定の値になり、
自燃濃度に制御される。
は、濃度センサー２６ａの値が減少し始めたことを感知
して、電磁弁２８ｂ、２８ｄに開、閉の切り替えの信号
を送信し、電磁弁２８ｄを閉じて電磁弁２８ｂを開く。
これにより、活性炭塔１２ａ、１２ｂには、Ａ点までの
活性炭塔１２ａと、同一風量、同一温度の脱着用空気が
流入する。従って、直線的に減少する活性炭塔１２ａか
らの臭化メチルガスと、直線的に増加する活性炭塔１２
ｂからの臭化メチルガスとが混合することにより、混合
後の臭化メチル濃度は、Ａ─Ｂ間ほぼ一定の値になり、
自燃濃度に制御される。
【００２２】次に、Ｂ点になると、コントローラー２２
は、濃度センサー２６ｂの値が減少し始めたことを感知
して、電磁弁２８ａ、２８ｃに開、閉の切り替えの信号
を送信し、電磁弁ａを閉じて、電磁弁ｃを開く。これに
より、活性炭塔１２ｂと活性炭塔１２ｃで加熱脱着が行
われ、Ａ−Ｂ間と同様に、Ｂ−Ｃ間も、混合後の排ガス
の濃度は、自燃濃度に制御される。
は、濃度センサー２６ｂの値が減少し始めたことを感知
して、電磁弁２８ａ、２８ｃに開、閉の切り替えの信号
を送信し、電磁弁ａを閉じて、電磁弁ｃを開く。これに
より、活性炭塔１２ｂと活性炭塔１２ｃで加熱脱着が行
われ、Ａ−Ｂ間と同様に、Ｂ−Ｃ間も、混合後の排ガス
の濃度は、自燃濃度に制御される。
【００２３】Ｃ点になると、コントローラ２２は、濃度
センサー２８ｃの値が減少し始めたのを感知して信号を
送り、電磁弁ｂを閉じて電磁弁ｄを開ける。これによ
り、活性炭塔１２ｃからの排気ガスは、１／２に希釈さ
れ、濃度が自燃濃度を上回ることなく徐々に減少する。
このように、本発明のハロゲン系有機物ガスの処理装置
によれば、脱着後のハロゲン系有機化合物ガスの濃度を
自燃濃度に簡単に制御できると共に、自燃を長時間行う
ことができる。これにより、低コスト且つ高効率で、ハ
ロゲン系有機化合物ガスを無害化する処理装置を得るこ
とができる。
センサー２８ｃの値が減少し始めたのを感知して信号を
送り、電磁弁ｂを閉じて電磁弁ｄを開ける。これによ
り、活性炭塔１２ｃからの排気ガスは、１／２に希釈さ
れ、濃度が自燃濃度を上回ることなく徐々に減少する。
このように、本発明のハロゲン系有機物ガスの処理装置
によれば、脱着後のハロゲン系有機化合物ガスの濃度を
自燃濃度に簡単に制御できると共に、自燃を長時間行う
ことができる。これにより、低コスト且つ高効率で、ハ
ロゲン系有機化合物ガスを無害化する処理装置を得るこ
とができる。
【００２４】尚、上述した実施の形態では、吸着工程に
おいて多量の臭化メチルを補足した活性炭塔を３個並設
したが、何個並設してもよい。活性炭塔を多く設置する
ほど、自燃する時間が長くなり、更に高効率化を図るこ
とができる。また、上述した実施の形態では、各活性炭
塔１２ａ〜１２ｃ、及び希釈用配管３４に、熱交換器１
６で燃焼分解で発生した排ガスによって加熱された脱着
用空気を流入させたが、前記排ガスを流入させてもよ
い。
おいて多量の臭化メチルを補足した活性炭塔を３個並設
したが、何個並設してもよい。活性炭塔を多く設置する
ほど、自燃する時間が長くなり、更に高効率化を図るこ
とができる。また、上述した実施の形態では、各活性炭
塔１２ａ〜１２ｃ、及び希釈用配管３４に、熱交換器１
６で燃焼分解で発生した排ガスによって加熱された脱着
用空気を流入させたが、前記排ガスを流入させてもよ
い。
【００２５】また、上述した実施の形態では、活性炭塔
１２ａへの通気開始からＡ点までと、Ｄ点から活性炭塔
１２ｃへの通気終了までの間、電磁弁２８ｄを開けて臭
化メチルガスの希釈を行ったが、自燃濃度を超える期間
が短時間であり触媒を傷めない場合には、希釈を行わな
くても良い。また、上述した実施の形態では、電磁弁２
８は開、閉の切り替え操作のみを行ったが、弁開度を変
化させるようにしてもよい。例えば、図２のＤ点のとき
に、電磁弁２８ｄを開き始めＡ点で全開になるまで、弁
開度を徐々に大きくしていくことにより、自燃濃度に制
御される時間を更に長くすることができる。同様に、Ｃ
点で全開の電磁弁２８ｄをＥ点で全閉になるように徐々
に弁開度を小さくすることにより、自燃する時間を更に
長くすることができる。
１２ａへの通気開始からＡ点までと、Ｄ点から活性炭塔
１２ｃへの通気終了までの間、電磁弁２８ｄを開けて臭
化メチルガスの希釈を行ったが、自燃濃度を超える期間
が短時間であり触媒を傷めない場合には、希釈を行わな
くても良い。また、上述した実施の形態では、電磁弁２
８は開、閉の切り替え操作のみを行ったが、弁開度を変
化させるようにしてもよい。例えば、図２のＤ点のとき
に、電磁弁２８ｄを開き始めＡ点で全開になるまで、弁
開度を徐々に大きくしていくことにより、自燃濃度に制
御される時間を更に長くすることができる。同様に、Ｃ
点で全開の電磁弁２８ｄをＥ点で全閉になるように徐々
に弁開度を小さくすることにより、自燃する時間を更に
長くすることができる。
【００２６】また、電磁弁２８ａ〜２８ｃについても同
様に、弁開度を操作できるようにしてもよい。例えば、
自燃濃度の上限に近づいた時は、開いている電磁弁の弁
開度を大きくし、逆に自燃濃度の下限に近づいた時は弁
開度を小さくして、濃度を微調整することにより、更に
安定して自燃濃度を制御することができる。
様に、弁開度を操作できるようにしてもよい。例えば、
自燃濃度の上限に近づいた時は、開いている電磁弁の弁
開度を大きくし、逆に自燃濃度の下限に近づいた時は弁
開度を小さくして、濃度を微調整することにより、更に
安定して自燃濃度を制御することができる。
【００２７】
【発明の効果】以上説明したように、本発明に係るハロ
ゲン系有機物ガスの処理方法及び装置によれば、簡単な
制御によって、長時間安定して自燃させることができ、
低コスト、高効率で、ハロゲン系有機物ガスを無害化す
ることができる。
ゲン系有機物ガスの処理方法及び装置によれば、簡単な
制御によって、長時間安定して自燃させることができ、
低コスト、高効率で、ハロゲン系有機物ガスを無害化す
ることができる。
【図１】本発明に係るハロゲン系有機物ガスの処理装置
の系統図
の系統図
【図２】本発明に係るハロゲン系有機物ガスの処理装置
における臭化メチル濃度の経時変化の一例
における臭化メチル濃度の経時変化の一例
【図３】脱着される臭化メチルの濃度の経時変化
１２…活性炭塔 １４…触媒塔 １６…熱交換器 １８…熱交換器 ２２…コントローラー ２４…濃度センサー ２６…濃度センサー ２８…電磁弁 ３４…希釈用配管
Claims (6)
- 【請求項１】ハロゲン系有機物の有害ガスが吸着された
活性炭塔内に脱着用空気を通気して活性炭から前記有害
ガスを脱着すると共に、脱着した有害ガスを燃焼分解装
置に送気し、前記燃焼分解装置で有害ガスを燃焼分解す
るハロゲン系有機物ガスの処理方法において、 前記燃焼分解装置に対して前記有害ガスが吸着された活
性炭塔を複数塔並列に配置し、 前記複数の活性炭塔に通気する前記脱着用空気の通気開
始から通気終了までの通気タイミングを順次ずらして通
気中の活性炭塔と次に通気する活性炭塔とを部分的にオ
ーバーラップさせて通気することにより、前記燃焼分解
装置に送気される有害ガスの濃度が所定濃度に維持され
るようにしたことを特徴とするハロゲン系有機物ガスの
処理方法。 - 【請求項２】前記所定濃度は、前記燃焼分解装置で発生
する燃焼熱だけで自燃することのできる自燃濃度である
ことを特徴とする請求項１のハロゲン系有機物ガスの処
理方法。 - 【請求項３】前記複数の活性炭塔のうち脱着用空気を最
初に通気する活性炭塔の通気開始からオーバーラップ開
始までと、前記脱着用空気を最後に通気する活性炭塔の
オーバーラップ終了から通気終了までの間は、前記燃焼
分解装置に送気される有害ガスを希釈することを特徴と
する請求項１のハロゲン系有機物ガスの処理方法。 - 【請求項４】前記オーバーラップさせるオーバーラップ
量は、前記通気中の活性炭塔出口の有害ガスの濃度と前
記次に通気する活性炭塔出口の有害ガスの濃度に基づい
て設定されることを特徴とする請求項１のハロゲン系有
機物ガスの処理方法。 - 【請求項５】ハロゲン系有機物の有害ガスが吸着された
活性炭塔内に脱着用空気を通気して活性炭から前記有害
ガスを脱着すると共に、脱着した有害ガスを燃焼分解装
置に送気し、前記燃焼分解装置で有害ガスを燃焼分解す
るハロゲン系有機物ガスの処理装置において、 前記燃焼分解装置に対して並列に設けられ、前記有害ガ
スが吸着された複数の活性炭塔と、 前記各活性炭塔の出口にそれぞれ設けられ、前記燃焼分
解装置に送気される各活性炭塔ごとに有害ガス濃度を検
出する第１の濃度計と、 前記各活性炭塔の出口からの流路が合流する合流部に設
けられ、前記燃焼分解装置に送気される有害ガス濃度を
検出する第２の濃度計と、 前記各活性炭塔の入口に設けられ、前記脱着用空気の通
気を開始・終了する開閉弁と、 前記第１の濃度計及び前記第２の濃度計の検出濃度に基
づいて、前記燃焼分解装置に送気される前記有害ガスの
濃度が所定濃度に維持されるように前記各活性炭塔の開
閉弁を開閉するタイミングを制御する制御手段と、 から成ることを特徴とするハロゲン系有機物ガスの処理
装置。 - 【請求項６】前記合流部に、前記燃焼分解装置に送気す
る有害ガスを希釈する希釈用空気ラインを設けたことを
特徴とする請求項５のハロゲン系有機物ガスの処理装
置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP01823398A JP3744172B2 (ja) | 1998-01-13 | 1998-01-13 | 臭化メチルガスの処理方法及び装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP01823398A JP3744172B2 (ja) | 1998-01-13 | 1998-01-13 | 臭化メチルガスの処理方法及び装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH11197455A true JPH11197455A (ja) | 1999-07-27 |
| JP3744172B2 JP3744172B2 (ja) | 2006-02-08 |
Family
ID=11965965
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP01823398A Expired - Fee Related JP3744172B2 (ja) | 1998-01-13 | 1998-01-13 | 臭化メチルガスの処理方法及び装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3744172B2 (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2010059324A3 (en) * | 2008-10-23 | 2010-08-12 | Value Recovery, Inc. | Method and system for removing alkyl halides from gases |
| JP2013163156A (ja) * | 2012-02-10 | 2013-08-22 | Jfe Engineering Corp | 揮発性有機化合物を含有する排ガスの処理装置および処理方法 |
| CN109224652A (zh) * | 2018-10-31 | 2019-01-18 | 浙江德清艾卡蒙特涂装设备有限公司 | 一种用于喷漆废气的吸附脱附处理系统 |
| CN109701358A (zh) * | 2019-02-25 | 2019-05-03 | 广州键洋环保科技有限公司 | 一种有机废气吸附与催化燃烧联用系统及其工艺 |
-
1998
- 1998-01-13 JP JP01823398A patent/JP3744172B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2010059324A3 (en) * | 2008-10-23 | 2010-08-12 | Value Recovery, Inc. | Method and system for removing alkyl halides from gases |
| JP2013163156A (ja) * | 2012-02-10 | 2013-08-22 | Jfe Engineering Corp | 揮発性有機化合物を含有する排ガスの処理装置および処理方法 |
| CN109224652A (zh) * | 2018-10-31 | 2019-01-18 | 浙江德清艾卡蒙特涂装设备有限公司 | 一种用于喷漆废气的吸附脱附处理系统 |
| CN109701358A (zh) * | 2019-02-25 | 2019-05-03 | 广州键洋环保科技有限公司 | 一种有机废气吸附与催化燃烧联用系统及其工艺 |
| CN109701358B (zh) * | 2019-02-25 | 2024-02-13 | 广州键洋环保科技有限公司 | 一种有机废气吸附与催化燃烧联用系统及其工艺 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3744172B2 (ja) | 2006-02-08 |
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