JPH11197446A - 脱臭フィルタエレメント及びこれを用いた脱臭フィルタメディア - Google Patents
脱臭フィルタエレメント及びこれを用いた脱臭フィルタメディアInfo
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- JPH11197446A JPH11197446A JP10007705A JP770598A JPH11197446A JP H11197446 A JPH11197446 A JP H11197446A JP 10007705 A JP10007705 A JP 10007705A JP 770598 A JP770598 A JP 770598A JP H11197446 A JPH11197446 A JP H11197446A
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- deodorizing
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 脱臭性ろ過膜を用いてエキスパンドメタル状
の菱形網目体を形成し、これを用いた脱臭フィルタエレ
メントを提供することである。 【解決手段】 脱臭性ろ過膜の全面に切目列を半ピッチ
ずつずらせて形成したのち、上記切目列と直角方向に同
一平面内で均等に引伸ばして菱形網目体１を形成し、こ
れを所定の枠体２に固着した。
の菱形網目体を形成し、これを用いた脱臭フィルタエレ
メントを提供することである。 【解決手段】 脱臭性ろ過膜の全面に切目列を半ピッチ
ずつずらせて形成したのち、上記切目列と直角方向に同
一平面内で均等に引伸ばして菱形網目体１を形成し、こ
れを所定の枠体２に固着した。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】この発明は、脱臭フィルタエ
レメント及びそれを用いた脱臭フィルタメディアに関す
るものである。
レメント及びそれを用いた脱臭フィルタメディアに関す
るものである。
【０００２】
【従来の技術】空調設備における脱臭フィルタとして
は、従来から活性炭が一般的に用いられ、対象ガスの種
類、濃度、処理量等により吸着効率が向上するように、
活性炭の種類や充填量を設計することが行われている。
は、従来から活性炭が一般的に用いられ、対象ガスの種
類、濃度、処理量等により吸着効率が向上するように、
活性炭の種類や充填量を設計することが行われている。
【０００３】また、近年は新素材の幅広い開発に伴い、
吸着性能をもった各種の不織布や紙が製品化され、時に
活性炭素繊維やイオン交換性ろ過膜の空調設備への利用
は広範囲にわたっている。
吸着性能をもった各種の不織布や紙が製品化され、時に
活性炭素繊維やイオン交換性ろ過膜の空調設備への利用
は広範囲にわたっている。
【０００４】上記の吸着性ろ過膜は、対象ガスに応じて
色々な膜形状や、フィルタに構成した場合の形状は各種
のものが存在する。主なものは、ろ過膜をジグザグ状に
屈曲してフィルタエレメントを構成し、その谷部分又は
山部分を対象ガスが通過するようにした直交流タイプ
と、ハニカム構造となし、そのハニカム穴内を対象ガス
が通過するようにした平行流タイプが知られている。
色々な膜形状や、フィルタに構成した場合の形状は各種
のものが存在する。主なものは、ろ過膜をジグザグ状に
屈曲してフィルタエレメントを構成し、その谷部分又は
山部分を対象ガスが通過するようにした直交流タイプ
と、ハニカム構造となし、そのハニカム穴内を対象ガス
が通過するようにした平行流タイプが知られている。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】前述の直交流タイプ
は、対象ガスがろ過膜の面と直交する方向に通過する方
式であるので、捕集効率は高いが圧力損失が高く、また
ろ過膜の一部分を対象ガスが集中的に通過する傾向があ
るため、使用寿命が短い問題がある。
は、対象ガスがろ過膜の面と直交する方向に通過する方
式であるので、捕集効率は高いが圧力損失が高く、また
ろ過膜の一部分を対象ガスが集中的に通過する傾向があ
るため、使用寿命が短い問題がある。
【０００６】また、平行流タイプは対象ガスがろ過膜の
面と平行に流れるため、圧力損失は低いが、効率も低い
問題がある。
面と平行に流れるため、圧力損失は低いが、効率も低い
問題がある。
【０００７】そこで、この発明は上記のごときイオン交
換性ろ過膜を用いて、圧力損失が低く、かつ臭気の捕集
効率の高い脱臭フィルタエレメントを提供することを目
的とする。
換性ろ過膜を用いて、圧力損失が低く、かつ臭気の捕集
効率の高い脱臭フィルタエレメントを提供することを目
的とする。
【０００８】
【課題を解決するための手段】上記の目的を達成するた
めに、この発明に係る脱臭フィルタエレメントは、脱臭
性ろ過膜の全面に、一定長さの線状切目を該切目の長さ
方向に一定の列方向間隔をおいて配列してなる切目列
を、その切目列の方向と直角方向に一定の送りピッチ
で、かつ隣接する他の切目列と半ピッチのずれをもたせ
て順次形成したのち、上記ろ過膜を上記切目列と直角の
方向に同一平面内で均等に引伸ばして４辺のストライド
と４箇所のボンドでなる菱形の網目を基本網目とした菱
形網目体を形成し、上記菱形網目体を所定の大きさの枠
体に固着してなる構成としたものである。
めに、この発明に係る脱臭フィルタエレメントは、脱臭
性ろ過膜の全面に、一定長さの線状切目を該切目の長さ
方向に一定の列方向間隔をおいて配列してなる切目列
を、その切目列の方向と直角方向に一定の送りピッチ
で、かつ隣接する他の切目列と半ピッチのずれをもたせ
て順次形成したのち、上記ろ過膜を上記切目列と直角の
方向に同一平面内で均等に引伸ばして４辺のストライド
と４箇所のボンドでなる菱形の網目を基本網目とした菱
形網目体を形成し、上記菱形網目体を所定の大きさの枠
体に固着してなる構成としたものである。
【０００９】なお、上記の脱臭性ろ過膜を所要の弾性を
有するシートにより形成し、これに上記の線状切目を形
成する際に、可動刃により該線状切目を形成しながら、
各基本網目ごとに該線状切目の長さ方向に隣接した２辺
のストライドと、各ストライドの間の１つのボンドの部
分を未切断の部分の面に対し直角方向に弾性変形させる
ことにより変形癖をつけるようにした構成をとることが
できる。
有するシートにより形成し、これに上記の線状切目を形
成する際に、可動刃により該線状切目を形成しながら、
各基本網目ごとに該線状切目の長さ方向に隣接した２辺
のストライドと、各ストライドの間の１つのボンドの部
分を未切断の部分の面に対し直角方向に弾性変形させる
ことにより変形癖をつけるようにした構成をとることが
できる。
【００１０】また、この発明に係る脱臭フィルタ用メデ
ィアは、上記の脱臭フィルタエレメントを複数枚重ね合
わせて構成するようにしたものである。
ィアは、上記の脱臭フィルタエレメントを複数枚重ね合
わせて構成するようにしたものである。
【００１１】なお、上記の脱臭フィルタエレメントを複
数枚重ね合わせる際に、上記切目列の方向を９０度又は
１８０度異ならせた構成や、上記の脱臭フィルタエレメ
ントを構成する菱形網目体の基本網目粗さが各脱臭フィ
ルタエレメントごとに異なり、その基本網目の粗さが気
流の通過方向に粗いものから細かいものに順に並ぶよう
に複数枚の脱臭フィルタエレメントを重ねた構成をとる
ことができる。
数枚重ね合わせる際に、上記切目列の方向を９０度又は
１８０度異ならせた構成や、上記の脱臭フィルタエレメ
ントを構成する菱形網目体の基本網目粗さが各脱臭フィ
ルタエレメントごとに異なり、その基本網目の粗さが気
流の通過方向に粗いものから細かいものに順に並ぶよう
に複数枚の脱臭フィルタエレメントを重ねた構成をとる
ことができる。
【００１２】
【発明の実施の形態】以下、この発明の脱臭フィルタエ
レメントの実施形態を添付図面に基づいて説明する。
レメントの実施形態を添付図面に基づいて説明する。
【００１３】実施形態の脱臭フィルタエレメントは、図
１（ａ）、（ｂ）に示すように、脱臭ろ過膜により形成
された菱形網目体１の周縁部を四角形の枠体２に固着し
たものである。
１（ａ）、（ｂ）に示すように、脱臭ろ過膜により形成
された菱形網目体１の周縁部を四角形の枠体２に固着し
たものである。
【００１４】上記の蓋網目体１は、図２に示すように、
不織布シートを基材とし、これに化学処理を施してカチ
オン又はアニオンの性質をもつイオン交換性のろ過膜３
に一定長さの線状切目４をその全面に設けたものであ
る。この線状切目４は、長さのみ有し、幅は実質的にゼ
ロのものである。
不織布シートを基材とし、これに化学処理を施してカチ
オン又はアニオンの性質をもつイオン交換性のろ過膜３
に一定長さの線状切目４をその全面に設けたものであ
る。この線状切目４は、長さのみ有し、幅は実質的にゼ
ロのものである。
【００１５】上記の線状切目４をその切目の長さ方向に
一定の列方向間隔５をおいて一定ピッチＰで形成するこ
とにより１つの切目列７が形成される。また、その切目
列７の方向と直角方向に一定の送り間隔６をもって同様
の切目列７が半ピッチ（Ｐ／２）のずれをもつように該
ろ過膜３の全面に形成される。
一定の列方向間隔５をおいて一定ピッチＰで形成するこ
とにより１つの切目列７が形成される。また、その切目
列７の方向と直角方向に一定の送り間隔６をもって同様
の切目列７が半ピッチ（Ｐ／２）のずれをもつように該
ろ過膜３の全面に形成される。
【００１６】上記の切目列７を形成するカッター８は、
図３に示すように、固定刃９と可動刃１０とからなり、
可動刃１０には山形の切刃１１がジグザグ状に一定ピッ
チで形成される。可動刃１０の下端面１２は一定の幅Ｗ
を有し、固定刃９のコーナ１３と可動刃１０のコーナ１
４とが実質的にゼロの間隙で摺接することにより前記の
線状切目４及び切目列７が形成される。
図３に示すように、固定刃９と可動刃１０とからなり、
可動刃１０には山形の切刃１１がジグザグ状に一定ピッ
チで形成される。可動刃１０の下端面１２は一定の幅Ｗ
を有し、固定刃９のコーナ１３と可動刃１０のコーナ１
４とが実質的にゼロの間隙で摺接することにより前記の
線状切目４及び切目列７が形成される。
【００１７】前記のろ過膜３を一定の送り間隔６で固定
刃９と可動刃１０の間に送り出しつつ可動刃１０を一定
周期で上下動させると共に、水平方向に列方向ピッチＰ
の半ピッチずつずれるように往復運動させる。
刃９と可動刃１０の間に送り出しつつ可動刃１０を一定
周期で上下動させると共に、水平方向に列方向ピッチＰ
の半ピッチずつずれるように往復運動させる。
【００１８】上記の可動刃１０によって線状切目４を形
成する際、未切断部１５から線状切目４によって切り離
される部分（この部分を弾性変形部分１６と称する。）
は、図３（ｃ）に示すように山形の切刃１１の下端面１
２により該切刃１１と逆の谷形に押下げられ、素材の不
織布のもつ特性により弾性変形する。図４（ａ）に示す
ように、上記の弾性変形部分１６を網点をつけて示す
と、該部分１６は各線状切目４の片側に存在し、その線
状切目４の反対側は、中央部に非変形部分１７（網点の
ない部分）が存在することがわかる。
成する際、未切断部１５から線状切目４によって切り離
される部分（この部分を弾性変形部分１６と称する。）
は、図３（ｃ）に示すように山形の切刃１１の下端面１
２により該切刃１１と逆の谷形に押下げられ、素材の不
織布のもつ特性により弾性変形する。図４（ａ）に示す
ように、上記の弾性変形部分１６を網点をつけて示す
と、該部分１６は各線状切目４の片側に存在し、その線
状切目４の反対側は、中央部に非変形部分１７（網点の
ない部分）が存在することがわかる。
【００１９】上記の弾性変形部分１６は、カッター８か
ら離れると素材の弾性により元の状態に戻り、図３
（ａ）に示すように、ろ過膜３は切目列７が全面に形成
されたほぼ平坦な膜となるが、前記の弾性変形部分１６
は、その変形方向への変形癖２１が若干残存する（図４
（ｂ）参照）。
ら離れると素材の弾性により元の状態に戻り、図３
（ａ）に示すように、ろ過膜３は切目列７が全面に形成
されたほぼ平坦な膜となるが、前記の弾性変形部分１６
は、その変形方向への変形癖２１が若干残存する（図４
（ｂ）参照）。
【００２０】次に、前記のようにして全面に切目列７が
形成されたろ過膜３を、伸長機にかけてその切目列７と
直角の平面内で均等に引伸ばすと、１つの線状切目４ご
とに、その片側の弾性変形部分１６がそこに残存する変
形癖２１によってその癖の方向に変形し（図４（ｃ）に
おいて、紙面の裏側へわん曲するように変形する）、非
変形部分１７が上記と反対側（図４（ｃ）において紙面
の表側）に立ち上がるようにわん曲する。
形成されたろ過膜３を、伸長機にかけてその切目列７と
直角の平面内で均等に引伸ばすと、１つの線状切目４ご
とに、その片側の弾性変形部分１６がそこに残存する変
形癖２１によってその癖の方向に変形し（図４（ｃ）に
おいて、紙面の裏側へわん曲するように変形する）、非
変形部分１７が上記と反対側（図４（ｃ）において紙面
の表側）に立ち上がるようにわん曲する。
【００２１】その結果、図４（ｃ）に示すように切目４
の部分が菱形に開口され、その開口を囲んだ４辺のスト
ライド１８ａ、１８ｂ、１８ｃ、１８ｄが４箇所のボン
ド１９ａ、１９ｂ、１９ｃ、１９ｄで連結された基本網
目２０が形成される。
の部分が菱形に開口され、その開口を囲んだ４辺のスト
ライド１８ａ、１８ｂ、１８ｃ、１８ｄが４箇所のボン
ド１９ａ、１９ｂ、１９ｃ、１９ｄで連結された基本網
目２０が形成される。
【００２２】上記の基本網目２０を参照しながら、前述
した弾性変形部分１６について詳述すると、可動刃１０
の下降により線状切目４が形成される際、その線状切目
４により未切断部分１５（図３参照）から切離され、可
動刃１０の下端面で下方へ谷形に押される弾性変形部分
１６は、その線状切目４の一側においてその長さ方向に
並んだ２辺のストライド１８ａ、１８ｂと、各ストライ
ド１８ａ、１８ｂ間の１つのボンド１９ａの部分であ
る。
した弾性変形部分１６について詳述すると、可動刃１０
の下降により線状切目４が形成される際、その線状切目
４により未切断部分１５（図３参照）から切離され、可
動刃１０の下端面で下方へ谷形に押される弾性変形部分
１６は、その線状切目４の一側においてその長さ方向に
並んだ２辺のストライド１８ａ、１８ｂと、各ストライ
ド１８ａ、１８ｂ間の１つのボンド１９ａの部分であ
る。
【００２３】上記の基本網目２０を構成する４辺のスト
ライド１８ａ〜１８ｄは、ろ過膜３の面２１（図４
（ｄ）において矢印Ａで示す流体の通過方向に対して直
角の面２６）に対して一定の傾斜角θ1 を有する（図４
（ｄ）参照）。また、上記のストライド１８ａ、１８ｂ
は、その中間部分のボンド１９ａの部分が相対的に低い
位置にあり、両端のボンド１９ｂ又は１９ｄに至るに従
い傾斜角θ2 で高くなる傾斜を有する図４（ｅ）参
照）。また、上記と逆にストライド１８ｃ、１８ｄは、
その中間部分のボンド１９ｃの部分が相対的に高い位置
にあり、両端のボンド１９ｄ又は１９ｂに至るに従い傾
斜角θ2 で低くなる傾斜を有する（図４（ｆ）参照）。
ライド１８ａ〜１８ｄは、ろ過膜３の面２１（図４
（ｄ）において矢印Ａで示す流体の通過方向に対して直
角の面２６）に対して一定の傾斜角θ1 を有する（図４
（ｄ）参照）。また、上記のストライド１８ａ、１８ｂ
は、その中間部分のボンド１９ａの部分が相対的に低い
位置にあり、両端のボンド１９ｂ又は１９ｄに至るに従
い傾斜角θ2 で高くなる傾斜を有する図４（ｅ）参
照）。また、上記と逆にストライド１８ｃ、１８ｄは、
その中間部分のボンド１９ｃの部分が相対的に高い位置
にあり、両端のボンド１９ｄ又は１９ｂに至るに従い傾
斜角θ2 で低くなる傾斜を有する（図４（ｆ）参照）。
【００２４】前述の菱形網目体１は、上記のごとき基本
網目２０を連続的に形成したものであり、図１のような
枠体２に固着することにより１枚の脱臭フィルタエレメ
ント２２が構成される。
網目２０を連続的に形成したものであり、図１のような
枠体２に固着することにより１枚の脱臭フィルタエレメ
ント２２が構成される。
【００２５】上記の脱臭フィルタエレメント２２は、複
数枚を重ね合わせ、図５に示すごとき断面コの字形の外
枠２３に嵌め、接着剤２４で固めることにより、１つの
脱臭フィルタメディア２５が構成される。この場合、各
エレメント２２の切目列７の方向が順次９０度又は１８
０度異なるように積み重ねるとよい。また１つのフィル
タエレメント２２の基本網目２０の開口部分が他のフィ
ルタエレメントのストライド１８ａ〜１８ｄによって概
ね覆われるように、該基本網目２０の開口の大きさ、及
びストライド１８ａ〜１８ｄの幅が設定される。
数枚を重ね合わせ、図５に示すごとき断面コの字形の外
枠２３に嵌め、接着剤２４で固めることにより、１つの
脱臭フィルタメディア２５が構成される。この場合、各
エレメント２２の切目列７の方向が順次９０度又は１８
０度異なるように積み重ねるとよい。また１つのフィル
タエレメント２２の基本網目２０の開口部分が他のフィ
ルタエレメントのストライド１８ａ〜１８ｄによって概
ね覆われるように、該基本網目２０の開口の大きさ、及
びストライド１８ａ〜１８ｄの幅が設定される。
【００２６】また、複数枚の脱臭フィルタエレメントに
おいて、それぞれ基本網目２０の粗さを変え、気流の通
過方向（図５の矢印Ａ）に粗いものから細かいものに順
に並ぶように重ねることが望ましい。
おいて、それぞれ基本網目２０の粗さを変え、気流の通
過方向（図５の矢印Ａ）に粗いものから細かいものに順
に並ぶように重ねることが望ましい。
【００２７】上記のようにして複数枚の脱臭フィルタエ
レメント２２を組合わせることにより、１つの脱臭フィ
ルタメディア２５が構成され、その脱臭フィルタメディ
ア２５を通過する気流が各エレメント２２のストライド
１８ａ〜１８ｄに衝突し、その傾斜角θ1 及びθ2 によ
り流れの方向が変えられ、他のストライド１８ａ〜１８
ｄに衝突しながら通過し、ストライド１８ａ〜１８ｄと
の衝突の際に脱臭が行われる。
レメント２２を組合わせることにより、１つの脱臭フィ
ルタメディア２５が構成され、その脱臭フィルタメディ
ア２５を通過する気流が各エレメント２２のストライド
１８ａ〜１８ｄに衝突し、その傾斜角θ1 及びθ2 によ
り流れの方向が変えられ、他のストライド１８ａ〜１８
ｄに衝突しながら通過し、ストライド１８ａ〜１８ｄと
の衝突の際に脱臭が行われる。
【００２８】上記の実施形態は、ろ過膜３として不織布
を基材としたイオン交換性脱臭ろ過膜を用いたものを示
したが、活性炭素繊維を含んだ紙や不織布を用いること
ができる。
を基材としたイオン交換性脱臭ろ過膜を用いたものを示
したが、活性炭素繊維を含んだ紙や不織布を用いること
ができる。
【００２９】なお、上記の菱形網目体１の基本構造は、
エキスパンドメタル（いわゆるラス網）と似たものであ
るが、エキスパンドメタルは、カッター８で切目を形成
すると同時に、未切断部分に対して９０度の方向に切目
を引伸ばして永久変形させるものである点で、弾性変形
させるこの発明の場合と相違している。しかし、この発
明の場合は、切目の部分は弾性変形するものであるか
ら、カッター８から外れると素材の弾性により元の状態
に戻ってしまう。この場合完全に元の平坦な状態に戻
り、単なる線状切目４が残されるだけであるとすると、
ろ過膜を引伸ばした際に４辺のストライド１８ａ〜１８
ｄの変形方向が区々となり、整然とした菱形網目が形成
されない。
エキスパンドメタル（いわゆるラス網）と似たものであ
るが、エキスパンドメタルは、カッター８で切目を形成
すると同時に、未切断部分に対して９０度の方向に切目
を引伸ばして永久変形させるものである点で、弾性変形
させるこの発明の場合と相違している。しかし、この発
明の場合は、切目の部分は弾性変形するものであるか
ら、カッター８から外れると素材の弾性により元の状態
に戻ってしまう。この場合完全に元の平坦な状態に戻
り、単なる線状切目４が残されるだけであるとすると、
ろ過膜を引伸ばした際に４辺のストライド１８ａ〜１８
ｄの変形方向が区々となり、整然とした菱形網目が形成
されない。
【００３０】このため、この発明においては、下端面が
一定の幅Ｗを有する可動刃１０を用い線状切目４を形成
するに際して、その線状切目４によって切断される部
分、即ち弾性変形部分１６を幅Ｗの下端面で押下げるこ
とにより変形癖２１をつけるようにしている。言い替え
れば、そのような変形癖２１が残るような素材を用い
る。これにより、各基本網目２０のストライド１８ａ〜
１８ｄが前記の傾斜角θ1、θ2 をもって傾斜し、形状
が整然とそろった菱形網目体１が形成されるのである。
一定の幅Ｗを有する可動刃１０を用い線状切目４を形成
するに際して、その線状切目４によって切断される部
分、即ち弾性変形部分１６を幅Ｗの下端面で押下げるこ
とにより変形癖２１をつけるようにしている。言い替え
れば、そのような変形癖２１が残るような素材を用い
る。これにより、各基本網目２０のストライド１８ａ〜
１８ｄが前記の傾斜角θ1、θ2 をもって傾斜し、形状
が整然とそろった菱形網目体１が形成されるのである。
【００３１】
【発明の効果】以上のように、この発明に係る脱臭フィ
ルタエレメントは、紙や不織布等を基材として、エキス
パンドメタルに似た菱形網目体を形成することができ、
それらの基材にイオン交換性等の臭気吸着性能を付与す
ることにより、脱臭機能を発揮させることができる。
ルタエレメントは、紙や不織布等を基材として、エキス
パンドメタルに似た菱形網目体を形成することができ、
それらの基材にイオン交換性等の臭気吸着性能を付与す
ることにより、脱臭機能を発揮させることができる。
【００３２】また、上記の脱臭フィルタエレメントを用
いた脱臭フィルタメディアは、各エレメントの菱形網目
を構成するストライドの傾斜角により、気流の通過を屈
曲させ、ろ過膜との衝突又は接触の機会を増大せしめ、
脱臭効率を推進する。
いた脱臭フィルタメディアは、各エレメントの菱形網目
を構成するストライドの傾斜角により、気流の通過を屈
曲させ、ろ過膜との衝突又は接触の機会を増大せしめ、
脱臭効率を推進する。
【００３３】また、各エレメントを複数枚重ね合わせて
一つのエレメントの菱形網目を他のエレメントのストラ
イドにより覆うようにすることにより、フィルタメディ
アの全面が吸着有効部分となり、低い圧力損失で高い脱
臭効果を上げることができる。
一つのエレメントの菱形網目を他のエレメントのストラ
イドにより覆うようにすることにより、フィルタメディ
アの全面が吸着有効部分となり、低い圧力損失で高い脱
臭効果を上げることができる。
【００３４】なお、基本網目の大きさを、気流の方向に
粗いものから細かいものに順に並ぶようにすれば、一層
脱臭効果を上げることができる。
粗いものから細かいものに順に並ぶようにすれば、一層
脱臭効果を上げることができる。
【図１】（ａ） 脱臭フィルタエレメントの正面図 （ｂ） 同上の断面図
【図２】同上の菱形網目体の製造過程の平面図
【図３】（ａ）同上の菱形網目体の製造用カッターの簡
略化した斜視図 （ｂ）（ａ）図の断面図 （ｃ）同上の菱形網目体の製造過程のカッターの部分の
正面図
略化した斜視図 （ｂ）（ａ）図の断面図 （ｃ）同上の菱形網目体の製造過程のカッターの部分の
正面図
【図４】（ａ）同上の切目列部分の拡大図 （ｂ）（ａ）図の拡大断面図 （ｃ）同上の基本網目部分の拡大平面図 （ｄ）（ｃ）図のｄ−ｄ線の断面図 （ｅ）（ｃ）図のｅ−ｅ線の断面図 （ｆ）（ｃ）図のｆ−ｆ線の断面図
【図５】脱臭フィルタメディアの断面図
１ 菱形網目体 ２ 枠体 ３ ろ過膜 ４ 線状切目 ５ 列方向間隔 ６ 送り方向間隔 ７ 切目列 ８ カッター ９ 固定刃 １０ 可動刃 １１ 切刃 １２ 下端面 １３ コーナ １４ コーナ １５ 未切断部分 １６ 弾性変形部分 １７ 非変形部分 １８ａ、１８ｂ、１８ｃ、１８ｄ ストライド １９ａ、１９ｂ、１９ｃ、１９ｄ ボンド ２０ 基本網目 ２１ 変形癖 ２２ 脱臭フィルタエレメント ２３ 外枠 ２４ 接着剤 ２５ 脱臭フィルタメディア ２６ 面
Claims (5)
- 【請求項１】 脱臭性ろ過膜の全面に、一定長さの線状
切目を該切目の長さ方向に一定の列方向間隔をおいて配
列してなる切目列を、その切目列の方向と直角方向に一
定の送りピッチで、かつ隣接する他の切目列と半ピッチ
のずれをもたせて順次形成したのち、上記ろ過膜を上記
切目列と直角の方向に同一平面内で均等に引伸ばして４
辺のストライドと４箇所のボンドでなる菱形の網目を基
本網目とした菱形網目体を形成し、上記菱形網目体を所
定の大きさの枠体に固着してなる脱臭フィルタエレメン
ト。 - 【請求項２】 上記の脱臭性ろ過膜を所要の弾性を有す
るシートにより形成し、このシートに上記の線状切目を
形成する際、可動刃により該線状切目を形成しながら、
各基本網目ごとに該線状切目の長さ方向に隣接した２辺
のストライドと、各ストライドの間の１つのボンドの部
分を未切断の部分の面に対し直角方向に弾性変形させる
ことにより変形癖をつけるようにした請求項１に記載の
脱臭フィルタエレメント。 - 【請求項３】 請求項１又は２に記載の脱臭フィルタエ
レメントを複数枚重ね合わせて構成された脱臭フィルタ
メディア。 - 【請求項４】 上記の脱臭フィルタエレメントを複数枚
重ね合わせる際に、上記切目列の方向を９０度又は１８
０度異ならせた請求項３に記載の脱臭フィルタメディ
ア。 - 【請求項５】 上記の脱臭フィルタエレメントを構成す
る菱形網目体の基本網目粗さが各脱臭フィルタエレメン
トごとに異なり、その基本網目の粗さが気流の通過方向
に粗いものから細かいものに順に並ぶように複数枚の脱
臭フィルタエレメントを重ねた請求項３又は４に記載の
脱臭フィルタメディア。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10007705A JPH11197446A (ja) | 1998-01-19 | 1998-01-19 | 脱臭フィルタエレメント及びこれを用いた脱臭フィルタメディア |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10007705A JPH11197446A (ja) | 1998-01-19 | 1998-01-19 | 脱臭フィルタエレメント及びこれを用いた脱臭フィルタメディア |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH11197446A true JPH11197446A (ja) | 1999-07-27 |
Family
ID=11673171
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP10007705A Pending JPH11197446A (ja) | 1998-01-19 | 1998-01-19 | 脱臭フィルタエレメント及びこれを用いた脱臭フィルタメディア |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH11197446A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2010131580A (ja) * | 2008-10-30 | 2010-06-17 | Duskin Co Ltd | フィルタ及びそれを用いた排気装置並びにフィルタ製造方法及びフィルタ製造装置 |
-
1998
- 1998-01-19 JP JP10007705A patent/JPH11197446A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2010131580A (ja) * | 2008-10-30 | 2010-06-17 | Duskin Co Ltd | フィルタ及びそれを用いた排気装置並びにフィルタ製造方法及びフィルタ製造装置 |
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