JPH11193816A - 減衰機構付転がり軸受 - Google Patents
減衰機構付転がり軸受Info
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- JPH11193816A JPH11193816A JP9367643A JP36764397A JPH11193816A JP H11193816 A JPH11193816 A JP H11193816A JP 9367643 A JP9367643 A JP 9367643A JP 36764397 A JP36764397 A JP 36764397A JP H11193816 A JPH11193816 A JP H11193816A
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- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16C—SHAFTS; FLEXIBLE SHAFTS; ELEMENTS OR CRANKSHAFT MECHANISMS; ROTARY BODIES OTHER THAN GEARING ELEMENTS; BEARINGS
- F16C27/00—Elastic or yielding bearings or bearing supports, for exclusively rotary movement
- F16C27/04—Ball or roller bearings, e.g. with resilient rolling bodies
- F16C27/045—Ball or roller bearings, e.g. with resilient rolling bodies with a fluid film, e.g. squeeze film damping
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- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16C—SHAFTS; FLEXIBLE SHAFTS; ELEMENTS OR CRANKSHAFT MECHANISMS; ROTARY BODIES OTHER THAN GEARING ELEMENTS; BEARINGS
- F16C19/00—Bearings with rolling contact, for exclusively rotary movement
- F16C19/02—Bearings with rolling contact, for exclusively rotary movement with bearing balls essentially of the same size in one or more circular rows
- F16C19/04—Bearings with rolling contact, for exclusively rotary movement with bearing balls essentially of the same size in one or more circular rows for radial load mainly
- F16C19/06—Bearings with rolling contact, for exclusively rotary movement with bearing balls essentially of the same size in one or more circular rows for radial load mainly with a single row or balls
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- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Support Of The Bearing (AREA)
- Mounting Of Bearings Or Others (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 軸受本体に振動の減衰機構を併設することに
より、軸受の小型化を図ると共に、軸受のユニット化を
図った減衰機構付転がり軸受を提供すること。 【解決手段】 軸受本体５に嵌合一体的に設けたダンパ
ー受け体６とダンパーハウジング７との間に、ダンパー
空間８，９を形成し、このダンパー空間８，９内に、箔
体１０，１１を配設すると共に、グリースＧを充填して
いるため、枢軸の回転時に振動が軸受本体５からハウジ
ング等の固定側に伝わる時、ダンパー空間８，９内で
は、グリースＧが箔体１０，１１回りの隙間内に入り込
み、大略的には、この隙間内でグリースＧが圧搾・膨張
されることにより、枢軸の回転時に伝わる振動を減衰で
きる。
より、軸受の小型化を図ると共に、軸受のユニット化を
図った減衰機構付転がり軸受を提供すること。 【解決手段】 軸受本体５に嵌合一体的に設けたダンパ
ー受け体６とダンパーハウジング７との間に、ダンパー
空間８，９を形成し、このダンパー空間８，９内に、箔
体１０，１１を配設すると共に、グリースＧを充填して
いるため、枢軸の回転時に振動が軸受本体５からハウジ
ング等の固定側に伝わる時、ダンパー空間８，９内で
は、グリースＧが箔体１０，１１回りの隙間内に入り込
み、大略的には、この隙間内でグリースＧが圧搾・膨張
されることにより、枢軸の回転時に伝わる振動を減衰で
きる。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、高速回転用の減衰
機構付転がり軸受に関し、詳しくは、枢軸の高速回転時
に軸受本体からハウジング等の固定側に伝わる振動を減
衰し、小型化およびユニット化を図った減衰機構付転が
り軸受に関する。
機構付転がり軸受に関し、詳しくは、枢軸の高速回転時
に軸受本体からハウジング等の固定側に伝わる振動を減
衰し、小型化およびユニット化を図った減衰機構付転が
り軸受に関する。
【０００２】
【従来の技術】高速回転用の転がり軸受、例えば、アン
ギュラ玉軸受は、枢軸側に嵌合される内輪と、この内輪
に対向してハウジング等の固定側に嵌合される外輪と、
この内輪と外輪との間に嵌装される転動体とからなる軸
受本体を備えている。この枢軸の高速回転時には、枢軸
の振動が軸受本体からハウジング等に伝わることがあ
り、この振動の伝達を抑制するため、軸受本体の外輪ま
たは内輪に、振動の減衰機構を嵌合一体的に設けること
がある。
ギュラ玉軸受は、枢軸側に嵌合される内輪と、この内輪
に対向してハウジング等の固定側に嵌合される外輪と、
この内輪と外輪との間に嵌装される転動体とからなる軸
受本体を備えている。この枢軸の高速回転時には、枢軸
の振動が軸受本体からハウジング等に伝わることがあ
り、この振動の伝達を抑制するため、軸受本体の外輪ま
たは内輪に、振動の減衰機構を嵌合一体的に設けること
がある。
【０００３】この減衰機構としては、従来、例えば、ス
クーズフィルムダンパーが知られている。このダンパー
では、例えば、外輪の径方向外方または軸方向外方に、
粘性流体を貯留するためのダンパー空間が形成してあ
り、このダンパー空間内には、複数枚のフィルムが配設
してあり、このダンパー空間内に外部から粘性流体を常
時供給するための粘性流体の供給装置が軸受の外部に設
けてある。これにより、粘性流体の供給装置からダンパ
ー空間内に粘性流体を供給すると、粘性流体は、ダンパ
ー空間内の複数枚のフィルムの隙間に入り込み、この隙
間内で圧搾されることにより、枢軸の高速回転時に軸受
本体からハウジング等に伝わる振動を減衰することがで
きる。
クーズフィルムダンパーが知られている。このダンパー
では、例えば、外輪の径方向外方または軸方向外方に、
粘性流体を貯留するためのダンパー空間が形成してあ
り、このダンパー空間内には、複数枚のフィルムが配設
してあり、このダンパー空間内に外部から粘性流体を常
時供給するための粘性流体の供給装置が軸受の外部に設
けてある。これにより、粘性流体の供給装置からダンパ
ー空間内に粘性流体を供給すると、粘性流体は、ダンパ
ー空間内の複数枚のフィルムの隙間に入り込み、この隙
間内で圧搾されることにより、枢軸の高速回転時に軸受
本体からハウジング等に伝わる振動を減衰することがで
きる。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上述し
たスクーズフィルムダンパーの減衰機構にあっては、外
部からダンパー空間内に粘性流体を常時供給する必要が
あるため、粘性流体の供給装置を軸受本体と別部品とし
て設けなければならないといったことがある。したがっ
て、軸受本体に減衰機構を併有させることができず、軸
受の小型化を図れないと共に、軸受のユニット化を図る
ことができなかった。
たスクーズフィルムダンパーの減衰機構にあっては、外
部からダンパー空間内に粘性流体を常時供給する必要が
あるため、粘性流体の供給装置を軸受本体と別部品とし
て設けなければならないといったことがある。したがっ
て、軸受本体に減衰機構を併有させることができず、軸
受の小型化を図れないと共に、軸受のユニット化を図る
ことができなかった。
【０００５】本発明は、上述したような事情に鑑みたも
のであって、軸受本体に振動の減衰機構を併設すること
により、軸受の小型化を図ると共に、軸受のユニット化
を図った減衰機構付転がり軸受を提供することを目的と
する。
のであって、軸受本体に振動の減衰機構を併設すること
により、軸受の小型化を図ると共に、軸受のユニット化
を図った減衰機構付転がり軸受を提供することを目的と
する。
【０００６】
【課題を解決するための手段】上記の目的達成のため、
本発明に係る減衰機構付転がり軸受は、枢軸に嵌合され
る内輪と、固定側に嵌合される外輪と、この内輪と外輪
との間に嵌装される転動体とを有する軸受本体を備える
と共に、枢軸の回転時に固定側に伝わる振動を減衰する
減衰機構を備えた転がり軸受において、前記軸受本体の
外輪または内輪に、ダンパーハウジングを一体的に嵌合
し、このダンパーハウジングと外輪又は内輪との間に僅
少隙間のダンパー空間を形成し、このダンパー空間内に
グリースを充填したことを特徴とする。さらには、前記
軸受本体の外輪または内輪に、ダンパー受け体とダンパ
ーハウジングとを一体的に嵌合し、このダンパー受け体
とダンパーハウジングとの間に僅少隙間のダンパー空間
を形成し、このダンパー空間内にグリースを充填したこ
とを特徴とする。また、さらには、前記軸受本体の外輪
または内輪に、ダンパー受け体とダンパーハウジングと
を一体的に嵌合し、このダンパー受け体とダンパーハウ
ジングとの間に、ダンパー空間を形成し、このダンパー
空間内に、少なくとも１枚の箔体を配設すると共に、グ
リースを充填したことを特徴とする。
本発明に係る減衰機構付転がり軸受は、枢軸に嵌合され
る内輪と、固定側に嵌合される外輪と、この内輪と外輪
との間に嵌装される転動体とを有する軸受本体を備える
と共に、枢軸の回転時に固定側に伝わる振動を減衰する
減衰機構を備えた転がり軸受において、前記軸受本体の
外輪または内輪に、ダンパーハウジングを一体的に嵌合
し、このダンパーハウジングと外輪又は内輪との間に僅
少隙間のダンパー空間を形成し、このダンパー空間内に
グリースを充填したことを特徴とする。さらには、前記
軸受本体の外輪または内輪に、ダンパー受け体とダンパ
ーハウジングとを一体的に嵌合し、このダンパー受け体
とダンパーハウジングとの間に僅少隙間のダンパー空間
を形成し、このダンパー空間内にグリースを充填したこ
とを特徴とする。また、さらには、前記軸受本体の外輪
または内輪に、ダンパー受け体とダンパーハウジングと
を一体的に嵌合し、このダンパー受け体とダンパーハウ
ジングとの間に、ダンパー空間を形成し、このダンパー
空間内に、少なくとも１枚の箔体を配設すると共に、グ
リースを充填したことを特徴とする。
【０００７】このように、本発明では、軸受本体に嵌合
一体的に設けたダンパー受け体とダンパーハウジングと
の間に、僅少隙間のダンパー空間を形成し、このダンパ
ー空間内にグリースを充填している。そのため、枢軸の
回転時に振動が軸受本体からハウジング等の固定側に伝
わる時、ダンパー空間内では、グリースが圧搾・膨張さ
れることにより、枢軸の回転時に伝わる振動を減衰する
ことができる。
一体的に設けたダンパー受け体とダンパーハウジングと
の間に、僅少隙間のダンパー空間を形成し、このダンパ
ー空間内にグリースを充填している。そのため、枢軸の
回転時に振動が軸受本体からハウジング等の固定側に伝
わる時、ダンパー空間内では、グリースが圧搾・膨張さ
れることにより、枢軸の回転時に伝わる振動を減衰する
ことができる。
【０００８】このように、本発明では、軸受本体に嵌合
一体的に設けたダンパー受け体とダンパーハウジングと
の間に、ダンパー空間を形成し、このダンパー空間内に
グリースを充填している。そのため、枢軸の回転時に振
動が軸受本体からハウジング等の固定側に伝わる時、ダ
ンパー空間内では、グリースが圧搾・膨張されることに
より、枢軸の回転時に伝わる振動を減衰することができ
る。
一体的に設けたダンパー受け体とダンパーハウジングと
の間に、ダンパー空間を形成し、このダンパー空間内に
グリースを充填している。そのため、枢軸の回転時に振
動が軸受本体からハウジング等の固定側に伝わる時、ダ
ンパー空間内では、グリースが圧搾・膨張されることに
より、枢軸の回転時に伝わる振動を減衰することができ
る。
【０００９】ダンパー空間内に箔体がある場合は箔体回
りの隙間内に入り込んだグリースが圧搾・膨張されるこ
とにより、枢軸の回転時に伝わる振動をより効果的に減
衰することができる。
りの隙間内に入り込んだグリースが圧搾・膨張されるこ
とにより、枢軸の回転時に伝わる振動をより効果的に減
衰することができる。
【００１０】したがって、軸受本体に振動の減衰機構を
併設することができ、軸受の小型化を図ることができる
と共に、軸受のユニット化を図ることができる。
併設することができ、軸受の小型化を図ることができる
と共に、軸受のユニット化を図ることができる。
【００１１】
【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態に係る
減衰機構付転がり軸受を図面を参照しつつ説明する。
減衰機構付転がり軸受を図面を参照しつつ説明する。
【００１２】図１は、本発明の第１実施の形態に係る減
衰機構付転がり軸受の断面図である。
衰機構付転がり軸受の断面図である。
【００１３】図２は、図１の減衰機構を内輪側に設けた
実施例である。
実施例である。
【００１４】図３は、本発明の他の実施形態に係わる減
衰機構付転がり軸受の断面図である。
衰機構付転がり軸受の断面図である。
【００１５】図４は、図３の減衰機構を内輪側に設けた
実施例である。
実施例である。
【００１６】図１において、ダンパーハウジング７は軸
受外輪３に僅少隙間をもって一体的に嵌合しており、そ
のダンパー空間８，９にはグリースが充填されている。
さらに、ダンパー空間８，９内のグリース保持の完全性
を期するためにグリース溜まり条痕３０（誇張して図示
してある）が設けてある。ダンパーハウジング７と軸受
外輪３との回り止め機構は図示していないピン等によっ
て行う。
受外輪３に僅少隙間をもって一体的に嵌合しており、そ
のダンパー空間８，９にはグリースが充填されている。
さらに、ダンパー空間８，９内のグリース保持の完全性
を期するためにグリース溜まり条痕３０（誇張して図示
してある）が設けてある。ダンパーハウジング７と軸受
外輪３との回り止め機構は図示していないピン等によっ
て行う。
【００１７】図３において、ダンパー受け体６は軸受外
輪３に固定され、ダンパーハウジング７はダンパー受け
体６に僅少隙間をもって一体的に嵌合しており、そのダ
ンパー空間８，９内にはグリースが充填されている。
輪３に固定され、ダンパーハウジング７はダンパー受け
体６に僅少隙間をもって一体的に嵌合しており、そのダ
ンパー空間８，９内にはグリースが充填されている。
【００１８】さらに、ダンパー空間８，９内のグリース
保持の完全性を期するためにグリース溜まり条痕３０が
設けてある。ダンパーハウジング７とダンパー受け体６
との間のダンパー空間８，９に充填されているグリース
は両端に設けたＯリング１４によって密封されている。
保持の完全性を期するためにグリース溜まり条痕３０が
設けてある。ダンパーハウジング７とダンパー受け体６
との間のダンパー空間８，９に充填されているグリース
は両端に設けたＯリング１４によって密封されている。
【００１９】図５は、本発明の第５実施の形態に係る減
衰機構付転がり軸受の断面図である。
衰機構付転がり軸受の断面図である。
【００２０】図６は、図５に示す減衰機構付転がり軸受
に装着したラジアル箔体の斜視図である。
に装着したラジアル箔体の斜視図である。
【００２１】図７は、図５に示す減衰機構付転がり軸受
に装着したアキシアル箔体の平面図である。
に装着したアキシアル箔体の平面図である。
【００２２】図８は、図５に示す減衰機構付転がり軸受
の減衰機構を拡大して示す断面図である。
の減衰機構を拡大して示す断面図である。
【００２３】図９は、図５に示す減衰機構付転がり軸受
の減衰機構に充填するグリースの顕微鏡写真である。
の減衰機構に充填するグリースの顕微鏡写真である。
【００２４】図５に示すように、高速回転用の転がり軸
受１、例えば、アンギュラ玉軸受は、枢軸側に嵌合され
る内輪２と、この内輪２に対向してハウジング等の固定
側に嵌合される外輪３と、この内輪２と外輪３との間に
嵌装される転動体４とを有する軸受本体５を備えてい
る。
受１、例えば、アンギュラ玉軸受は、枢軸側に嵌合され
る内輪２と、この内輪２に対向してハウジング等の固定
側に嵌合される外輪３と、この内輪２と外輪３との間に
嵌装される転動体４とを有する軸受本体５を備えてい
る。
【００２５】この軸受本体５の外輪３の径方向外方およ
び軸方向外方には、ダンパー受け体６が一体的に嵌合し
て設けてあり、このダンパー受け体６の径方向外方およ
び軸方向外方には、ダンパーハウジング７が一体的に嵌
合して設けてある。これらダンパー受け体６とダンパー
ハウジング７との径方向の間には、間隔が数十μｍ〜数
百μｍであるラジアル空間８（ダンパー空間）が形成し
てあり、ダンパー受け体６とダンパーハウジング７との
軸方向の間には、間隔が数十μｍ〜数百μｍであるアキ
シアル空間９（ダンパー空間）が形成してある。
び軸方向外方には、ダンパー受け体６が一体的に嵌合し
て設けてあり、このダンパー受け体６の径方向外方およ
び軸方向外方には、ダンパーハウジング７が一体的に嵌
合して設けてある。これらダンパー受け体６とダンパー
ハウジング７との径方向の間には、間隔が数十μｍ〜数
百μｍであるラジアル空間８（ダンパー空間）が形成し
てあり、ダンパー受け体６とダンパーハウジング７との
軸方向の間には、間隔が数十μｍ〜数百μｍであるアキ
シアル空間９（ダンパー空間）が形成してある。
【００２６】これらラジアル空間８およびアキシアル空
間９には、各々、厚さがが数十μｍ〜数百μｍである２
枚のラジアル箔体１０および２枚のアキシアル箔体１１
が装填してある。
間９には、各々、厚さがが数十μｍ〜数百μｍである２
枚のラジアル箔体１０および２枚のアキシアル箔体１１
が装填してある。
【００２７】このラジアル箔体１０は、図６にも示すよ
うに、円筒体に形成してあり、この円筒体状のラジアル
箔体１０には、グリースＧを保持するための多数の孔１
２が設けてある。また、ラジアル箔体１０同士の間隔、
ラジアル箔体１０とダンパー受け体６の外周面との間
隔、およびラジアル箔体１０とダンパーハウジング７の
内周面との間隔は、数十μｍ〜数百μｍの僅少であるよ
うに維持してある。なお、ラジアル箔体１０は、図示例
では、円筒体であるが、必ずしも円筒体である必要はな
く、切れ目の入った帯状のものであってもよく、また、
グリースＧを保持するための多数の孔１２は必ずしも設
けてなくてもよい。
うに、円筒体に形成してあり、この円筒体状のラジアル
箔体１０には、グリースＧを保持するための多数の孔１
２が設けてある。また、ラジアル箔体１０同士の間隔、
ラジアル箔体１０とダンパー受け体６の外周面との間
隔、およびラジアル箔体１０とダンパーハウジング７の
内周面との間隔は、数十μｍ〜数百μｍの僅少であるよ
うに維持してある。なお、ラジアル箔体１０は、図示例
では、円筒体であるが、必ずしも円筒体である必要はな
く、切れ目の入った帯状のものであってもよく、また、
グリースＧを保持するための多数の孔１２は必ずしも設
けてなくてもよい。
【００２８】アキシアル箔体１１は、図７にも示すよう
に、平坦な円環状に形成してあり、このアキシアル箔体
１１にも、グリースＧを保持するための多数の孔１３が
設けてある。また、この場合のアキシアル箔体１１同士
の間隔、アキシアル箔体１１とダンパー受け体６の側面
との間隔、およびアキシアル箔体１１とダンパーハウジ
ング７の側面との間隔も、数十μｍ〜数百μｍの僅少で
あるように維持してある。なお、アキシアル箔体１１
は、固定せずに遊嵌状態であってもよく、また、グリー
スＧを保持するための多数の孔１３は必ずしも設けてな
くてもよい。
に、平坦な円環状に形成してあり、このアキシアル箔体
１１にも、グリースＧを保持するための多数の孔１３が
設けてある。また、この場合のアキシアル箔体１１同士
の間隔、アキシアル箔体１１とダンパー受け体６の側面
との間隔、およびアキシアル箔体１１とダンパーハウジ
ング７の側面との間隔も、数十μｍ〜数百μｍの僅少で
あるように維持してある。なお、アキシアル箔体１１
は、固定せずに遊嵌状態であってもよく、また、グリー
スＧを保持するための多数の孔１３は必ずしも設けてな
くてもよい。
【００２９】ラジアル空間８には、グリースＧが充填し
てあり、グリースＧは、ラジアル箔体１０同士の隙間、
ラジアル箔体１０とダンパー受け体６の外周面との隙
間、およびラジアル箔体１０とダンパーハウジング７の
内周面との隙間内に入り込み、後述するように、これら
の隙間内でグリースＧが圧搾・膨張されることにより、
枢軸の回転時に伝わる振動を減衰することができる。同
様に、アキシアル空間９にも、グリースＧが充填してあ
り、グリースＧは、アキシアル箔体１１同士の隙間、ア
キシアル箔体１１とダンパー受け体６の側面との隙間、
およびアキシアル箔体１１とダンパーハウジング７の側
面との隙間内に入り込み、枢軸の回転時に伝わる振動を
減衰することができる。
てあり、グリースＧは、ラジアル箔体１０同士の隙間、
ラジアル箔体１０とダンパー受け体６の外周面との隙
間、およびラジアル箔体１０とダンパーハウジング７の
内周面との隙間内に入り込み、後述するように、これら
の隙間内でグリースＧが圧搾・膨張されることにより、
枢軸の回転時に伝わる振動を減衰することができる。同
様に、アキシアル空間９にも、グリースＧが充填してあ
り、グリースＧは、アキシアル箔体１１同士の隙間、ア
キシアル箔体１１とダンパー受け体６の側面との隙間、
およびアキシアル箔体１１とダンパーハウジング７の側
面との隙間内に入り込み、枢軸の回転時に伝わる振動を
減衰することができる。
【００３０】このように構成した減衰機構付転がり軸受
は、以下のようにして振動を減衰する。
は、以下のようにして振動を減衰する。
【００３１】枢軸の回転時に振動が軸受本体５からハウ
ジング等の固定側に伝わる時、ラジアル空間８およびア
キシアル空間９内には、グリースＧが入り込み、以下の
ように減衰能を発揮する。すなわち、図９に示すよう
に、グリースＧは、石鹸基が三次元的に網目状構造を形
成しており、それに基油が毛細管現象で吸着されたもの
であり、基油の石鹸基からの吸着・離脱に伴うエネルギ
ー損失が振動の減衰能となって現れる。そのため、振動
が軸受本体５からハウジング等の固定側に伝わった時に
は、僅少な（数十μｍ〜数百μｍ）ラジアル箔体１０同
士の隙間、アキシアル箔体１１同士の隙間等内に入り込
んだグリースＧは、圧搾・膨張され、これに伴って、基
油の石鹸基からの吸着・離脱が生起され、これが振動の
減衰能として機能し、これにより、枢軸の回転時に伝わ
る振動を減衰することができる。
ジング等の固定側に伝わる時、ラジアル空間８およびア
キシアル空間９内には、グリースＧが入り込み、以下の
ように減衰能を発揮する。すなわち、図９に示すよう
に、グリースＧは、石鹸基が三次元的に網目状構造を形
成しており、それに基油が毛細管現象で吸着されたもの
であり、基油の石鹸基からの吸着・離脱に伴うエネルギ
ー損失が振動の減衰能となって現れる。そのため、振動
が軸受本体５からハウジング等の固定側に伝わった時に
は、僅少な（数十μｍ〜数百μｍ）ラジアル箔体１０同
士の隙間、アキシアル箔体１１同士の隙間等内に入り込
んだグリースＧは、圧搾・膨張され、これに伴って、基
油の石鹸基からの吸着・離脱が生起され、これが振動の
減衰能として機能し、これにより、枢軸の回転時に伝わ
る振動を減衰することができる。
【００３２】このように、軸受本体５に振動の減衰機構
を併設することができ、軸受の小型化を図ることができ
ると共に、軸受のユニット化を図ることができる。
を併設することができ、軸受の小型化を図ることができ
ると共に、軸受のユニット化を図ることができる。
【００３３】図１０は、本発明の第６実施の形態に係る
減衰機構付転がり軸受の断面図である。第６実施の形態
では、ラジアル空間８およびアキシアル空間９が第１実
施の形態と同様に設けてあり、ラジアル求心ばね用Ｏリ
ング１４がアキシアル空間９の軸方向外方であってダン
パー受け体６の外周面とダンパーハウジング７の内周面
との間に配設してある。このＯリング１４は、ラジアル
求心力を発揮するだけでなく、グリースＧのシール機能
をも果たす。また、ラジアル求心力を発揮するものであ
れば、Ｏリング以外のものであってもよく、他の実施の
形態でも同様である。
減衰機構付転がり軸受の断面図である。第６実施の形態
では、ラジアル空間８およびアキシアル空間９が第１実
施の形態と同様に設けてあり、ラジアル求心ばね用Ｏリ
ング１４がアキシアル空間９の軸方向外方であってダン
パー受け体６の外周面とダンパーハウジング７の内周面
との間に配設してある。このＯリング１４は、ラジアル
求心力を発揮するだけでなく、グリースＧのシール機能
をも果たす。また、ラジアル求心力を発揮するものであ
れば、Ｏリング以外のものであってもよく、他の実施の
形態でも同様である。
【００３４】図１１は、本発明の第７実施の形態に係る
減衰機構付転がり軸受の断面図である。第７実施の形態
では、グリースを充填するラジアル空間８を設けずに、
グリースを充填するアキシアル空間９が第６実施の形態
と同様に設けてあり、ラジアル求心ばね用Ｏリング１４
がアキシアル空間９の軸方向内方であってダンパー受け
体６の外周面とダンパーハウジング７の内周面との間に
配設してある。
減衰機構付転がり軸受の断面図である。第７実施の形態
では、グリースを充填するラジアル空間８を設けずに、
グリースを充填するアキシアル空間９が第６実施の形態
と同様に設けてあり、ラジアル求心ばね用Ｏリング１４
がアキシアル空間９の軸方向内方であってダンパー受け
体６の外周面とダンパーハウジング７の内周面との間に
配設してある。
【００３５】図１２は、本発明の第８実施の形態に係る
減衰機構付転がり軸受の断面図である。第８実施の形態
では、グリースを充填するアキシアル空間９を設けず
に、グリースを充填するラジアル空間８が第１実施の形
態と同様に設けてあり、ラジアル求心ばね用Ｏリング１
４がラジアル空間８の軸方向外方であってダンパー受け
体６の外周面とダンパーハウジング７の内周面との間に
配設してある。ただし、ラジアル箔体１０は、図７に示
すように、平坦な円環状に形成してある。
減衰機構付転がり軸受の断面図である。第８実施の形態
では、グリースを充填するアキシアル空間９を設けず
に、グリースを充填するラジアル空間８が第１実施の形
態と同様に設けてあり、ラジアル求心ばね用Ｏリング１
４がラジアル空間８の軸方向外方であってダンパー受け
体６の外周面とダンパーハウジング７の内周面との間に
配設してある。ただし、ラジアル箔体１０は、図７に示
すように、平坦な円環状に形成してある。
【００３６】図１３は、本発明の第９実施の形態に係る
減衰機構付転がり軸受の断面図である。第９実施の形態
では、アンギュラ玉軸受の軸受本体５が２個組み合わせ
て設けてあり、グリースを充填するアキシアル空間９を
設けずに、グリースを充填するラジアル空間８が設けて
ある。ただし、ラジアル箔体１０は、図７に示すよう
に、平坦な円環状に形成してある。ラジアル求心ばね用
Ｏリング１４がラジアル空間８の軸方向外方であってダ
ンパー受け体６の外周面とダンパーハウジング７の内周
面との間に配設してある図１４は、本発明の第１０実施
の形態に係る減衰機構付転がり軸受の断面図である。第
１０実施の形態では、アンギュラ玉軸受の軸受本体５が
２個組み合わせて設けてあり、グリースを充填するラジ
アル空間８を設けずに、グリースを充填するアキシアル
空間９が設けてあり、ラジアル求心ばね用Ｏリング１４
がアキシアル空間９の軸方向内方であってダンパー受け
体６の外周面とダンパーハウジング７の内周面との間に
配設してある。
減衰機構付転がり軸受の断面図である。第９実施の形態
では、アンギュラ玉軸受の軸受本体５が２個組み合わせ
て設けてあり、グリースを充填するアキシアル空間９を
設けずに、グリースを充填するラジアル空間８が設けて
ある。ただし、ラジアル箔体１０は、図７に示すよう
に、平坦な円環状に形成してある。ラジアル求心ばね用
Ｏリング１４がラジアル空間８の軸方向外方であってダ
ンパー受け体６の外周面とダンパーハウジング７の内周
面との間に配設してある図１４は、本発明の第１０実施
の形態に係る減衰機構付転がり軸受の断面図である。第
１０実施の形態では、アンギュラ玉軸受の軸受本体５が
２個組み合わせて設けてあり、グリースを充填するラジ
アル空間８を設けずに、グリースを充填するアキシアル
空間９が設けてあり、ラジアル求心ばね用Ｏリング１４
がアキシアル空間９の軸方向内方であってダンパー受け
体６の外周面とダンパーハウジング７の内周面との間に
配設してある。
【００３７】図１５は、本発明の第１１実施の形態に係
る減衰機構付転がり軸受の断面図である。第１１実施の
形態では、軸受本体５の内輪２の径方向内方および軸方
向外方には、ダンパー受け体６が一体的に嵌合して設け
てあり、このダンパー受け体６の径方向内方および軸方
向外方には、ダンパーハウジング７が一体的に嵌合して
設けてある。この第１１実施の形態では、内輪２側に、
減衰機構が設けてあり、枢軸からの振動は、減衰されて
軸受本体５に伝達される。
る減衰機構付転がり軸受の断面図である。第１１実施の
形態では、軸受本体５の内輪２の径方向内方および軸方
向外方には、ダンパー受け体６が一体的に嵌合して設け
てあり、このダンパー受け体６の径方向内方および軸方
向外方には、ダンパーハウジング７が一体的に嵌合して
設けてある。この第１１実施の形態では、内輪２側に、
減衰機構が設けてあり、枢軸からの振動は、減衰されて
軸受本体５に伝達される。
【００３８】なお、本発明は、上述した実施の形態に限
定されず、種々変形可能である。
定されず、種々変形可能である。
【００３９】
【発明の効果】以上説明したように、本発明によれば、
軸受本体又は軸受本体に嵌合一体的に設けたダンパー受
け体とダンパーハウジングとの間に、ダンパー空間を形
成し、このダンパー空間内に、好ましい場合は箔体を配
設すると共に、グリースを充填しているため、枢軸の回
転時に振動が軸受本体からハウジング等の固定側に伝わ
る時、ダンパー空間内では、グリースが圧搾・膨張さ
れ、箔体がある場合はグリースが箔体回りの隙間内に入
り込み、大略的には、この隙間内でグリースが圧搾・膨
張されることにより、枢軸の回転時に伝わる振動を減衰
することができる。したがって、軸受本体に振動の減衰
機構を併設することができ、軸受の小型化を図ることが
できると共に、軸受のユニット化を図ることができる。
軸受本体又は軸受本体に嵌合一体的に設けたダンパー受
け体とダンパーハウジングとの間に、ダンパー空間を形
成し、このダンパー空間内に、好ましい場合は箔体を配
設すると共に、グリースを充填しているため、枢軸の回
転時に振動が軸受本体からハウジング等の固定側に伝わ
る時、ダンパー空間内では、グリースが圧搾・膨張さ
れ、箔体がある場合はグリースが箔体回りの隙間内に入
り込み、大略的には、この隙間内でグリースが圧搾・膨
張されることにより、枢軸の回転時に伝わる振動を減衰
することができる。したがって、軸受本体に振動の減衰
機構を併設することができ、軸受の小型化を図ることが
できると共に、軸受のユニット化を図ることができる。
【図１】本発明の第１実施の形態に係る減衰機構付転が
り軸受の断面図である。
り軸受の断面図である。
【図２】本発明の第２実施の形態に係る減衰機構付転が
り軸受の断面図である。
り軸受の断面図である。
【図３】本発明の第３実施の形態に係る減衰機構付転が
り軸受の断面図である。
り軸受の断面図である。
【図４】本発明の第４実施の形態に係る減衰機構付転が
り軸受の断面図である。
り軸受の断面図である。
【図５】本発明の第５実施の形態に係る減衰機構付転が
り軸受の断面図である。
り軸受の断面図である。
【図６】図５に示す減衰機構付転がり軸受に装着したラ
ジアル箔体の斜視図である。
ジアル箔体の斜視図である。
【図７】図５に示す減衰機構付転がり軸受に装着したア
キシアル箔体の平面図である。
キシアル箔体の平面図である。
【図８】図５に示す減衰機構付転がり軸受の減衰機構を
拡大して示す断面図である。
拡大して示す断面図である。
【図９】図５に示す減衰機構付転がり軸受の減衰機構に
充填するグリースの顕微鏡写真である。
充填するグリースの顕微鏡写真である。
【図１０】本発明の第６実施の形態に係る減衰機構付転
がり軸受の断面図である。
がり軸受の断面図である。
【図１１】本発明の第７実施の形態に係る減衰機構付転
がり軸受の断面図である。
がり軸受の断面図である。
【図１２】本発明の第８実施の形態に係る減衰機構付転
がり軸受の断面図である。
がり軸受の断面図である。
【図１３】本発明の第９実施の形態に係る減衰機構付転
がり軸受の断面図である。
がり軸受の断面図である。
【図１４】本発明の第１０実施の形態に係る減衰機構付
転がり軸受の断面図である。
転がり軸受の断面図である。
【図１５】本発明の第１１実施の形態に係る減衰機構付
転がり軸受の断面図である。
転がり軸受の断面図である。
１ 転がり軸受 ２ 内輪 ３ 外輪 ４ 転動体 ５ 軸受本体 ６ ダンパー受け体 ７ ダンパーハウジング ８ ラジアル空間（ダンパー空間） ９ アキシアル空間（ダンパー空間） １０ ラジアル箔体 １１ アキシアル箔体 １２ 孔 １３ 孔 １４ Ｏリング Ｇ グリース
Claims (3)
- 【請求項１】 枢軸側に嵌合される内輪又は外輪と、固
定側に嵌合される外輪又は内輪と、この内輪と外輪との
間に介装される転動体とを有する軸受本体を備えると共
に、枢軸の回転時に固定側に伝わる振動を減衰する減衰
機構を備えた転がり軸受において、 前記軸受本体の外輪または内輪に、ダンパーハウジング
を一体的に嵌合し、このダンパーハウジングと外輪又は
内輪との間に僅少隙間のダンパー空間を形成し、このダ
ンパー空間内にグリースを充填したことを特徴とする減
衰機構付転がり軸受。 - 【請求項２】 枢軸側に嵌合される内輪又は外輪と、固
定側に嵌合される外輪又は内輪と、この内輪と外輪との
間に介装される転動体とを有する軸受本体を備えると共
に、枢軸の回転時に固定側に伝わる振動を減衰する減衰
機構を備えた転がり軸受において、 前記軸受本体の外輪または内輪に、ダンパー受け体とダ
ンパーハウジングを一体的に嵌合し、このダンパー受け
体とダンパーハウジングのとの間に僅少隙間のダンパー
空間を形成し、このダンパー空間内にグリースを充填し
たことを特徴とする減衰機構付転がり軸受。 - 【請求項３】 枢軸側に嵌合される内輪又は外輪と、固
定側に嵌合される外輪又は内輪と、この内輪と外輪との
間に介装される転動体とを有する軸受本体を備えると共
に、枢軸の回転時に固定側に伝わる振動を減衰する減衰
機構を備えた転がり軸受において、 前記軸受本体の外輪または内輪に、ダンパー受け体とダ
ンパーハウジングを一体的に嵌合し、このダンパー受け
体とダンパーハウジングのとの間に僅少隙間のダンパー
空間を形成し、このダンパー空間内に少なくとも１枚の
箔体を配設すると共に、グリースを充填したことを特徴
とする減衰機構付転がり軸受。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9367643A JPH11193816A (ja) | 1997-12-27 | 1997-12-27 | 減衰機構付転がり軸受 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9367643A JPH11193816A (ja) | 1997-12-27 | 1997-12-27 | 減衰機構付転がり軸受 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH11193816A true JPH11193816A (ja) | 1999-07-21 |
Family
ID=18489831
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP9367643A Withdrawn JPH11193816A (ja) | 1997-12-27 | 1997-12-27 | 減衰機構付転がり軸受 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH11193816A (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2005024046A (ja) * | 2003-07-04 | 2005-01-27 | Koyo Seiko Co Ltd | ダンパー、ならびに転がり軸受装置 |
| JP2006038209A (ja) * | 2004-06-23 | 2006-02-09 | Mitsubishi Precision Co Ltd | フライホイール、コントロールモーメントジャイロおよびスライドダンピング機構 |
| KR20180084634A (ko) * | 2017-01-16 | 2018-07-25 | 한양대학교 에리카산학협력단 | 베어링 댐퍼 시스템 |
| JP2020139543A (ja) * | 2019-02-27 | 2020-09-03 | 三菱重工業株式会社 | スクイーズフィルムダンパ軸受及び回転機械 |
| JP2020153341A (ja) * | 2019-03-22 | 2020-09-24 | 株式会社島津製作所 | 真空ポンプ |
-
1997
- 1997-12-27 JP JP9367643A patent/JPH11193816A/ja not_active Withdrawn
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2005024046A (ja) * | 2003-07-04 | 2005-01-27 | Koyo Seiko Co Ltd | ダンパー、ならびに転がり軸受装置 |
| JP2006038209A (ja) * | 2004-06-23 | 2006-02-09 | Mitsubishi Precision Co Ltd | フライホイール、コントロールモーメントジャイロおよびスライドダンピング機構 |
| KR20180084634A (ko) * | 2017-01-16 | 2018-07-25 | 한양대학교 에리카산학협력단 | 베어링 댐퍼 시스템 |
| JP2020139543A (ja) * | 2019-02-27 | 2020-09-03 | 三菱重工業株式会社 | スクイーズフィルムダンパ軸受及び回転機械 |
| JP2020153341A (ja) * | 2019-03-22 | 2020-09-24 | 株式会社島津製作所 | 真空ポンプ |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A300 | Withdrawal of application because of no request for examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A300 Effective date: 20050301 |