JP2000027875A - シール構造 - Google Patents
シール構造Info
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- JP2000027875A JP2000027875A JP10199014A JP19901498A JP2000027875A JP 2000027875 A JP2000027875 A JP 2000027875A JP 10199014 A JP10199014 A JP 10199014A JP 19901498 A JP19901498 A JP 19901498A JP 2000027875 A JP2000027875 A JP 2000027875A
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- oil seal
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- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16C—SHAFTS; FLEXIBLE SHAFTS; ELEMENTS OR CRANKSHAFT MECHANISMS; ROTARY BODIES OTHER THAN GEARING ELEMENTS; BEARINGS
- F16C33/00—Parts of bearings; Special methods for making bearings or parts thereof
- F16C33/72—Sealings
- F16C33/76—Sealings of ball or roller bearings
- F16C33/78—Sealings of ball or roller bearings with a diaphragm, disc, or ring, with or without resilient members
- F16C33/7803—Sealings of ball or roller bearings with a diaphragm, disc, or ring, with or without resilient members suited for particular types of rolling bearings
- F16C33/7813—Sealings of ball or roller bearings with a diaphragm, disc, or ring, with or without resilient members suited for particular types of rolling bearings for tapered roller bearings
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16C—SHAFTS; FLEXIBLE SHAFTS; ELEMENTS OR CRANKSHAFT MECHANISMS; ROTARY BODIES OTHER THAN GEARING ELEMENTS; BEARINGS
- F16C19/00—Bearings with rolling contact, for exclusively rotary movement
- F16C19/22—Bearings with rolling contact, for exclusively rotary movement with bearing rollers essentially of the same size in one or more circular rows, e.g. needle bearings
- F16C19/34—Bearings with rolling contact, for exclusively rotary movement with bearing rollers essentially of the same size in one or more circular rows, e.g. needle bearings for both radial and axial load
- F16C19/38—Bearings with rolling contact, for exclusively rotary movement with bearing rollers essentially of the same size in one or more circular rows, e.g. needle bearings for both radial and axial load with two or more rows of rollers
- F16C19/383—Bearings with rolling contact, for exclusively rotary movement with bearing rollers essentially of the same size in one or more circular rows, e.g. needle bearings for both radial and axial load with two or more rows of rollers with tapered rollers, i.e. rollers having essentially the shape of a truncated cone
-
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- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
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- F16C2202/64—Water absorbing
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Sealing Of Bearings (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 水分の内部潤滑剤との混入による潤滑性能の
劣化や錆発生を防止して軸受等の長寿命化を図ると共
に、摩擦トルクの低減を図る。 【解決手段】 このシール構造１は鉄鋼設備用軸受２の
端部のシールを行うものであり、シール本体としてのオ
イルシール３を備える。オイルシール３は軸受２の内輪
（回転側）４外径面と接触するばね付リップ部５を有し
ており、該リップ部５は軸受２の外輪６と略同径のリン
グ部材７に固定された心金８に取り付けられている。心
金８の内部側壁面には吸水部９が設けられている。吸水
部９は吸水体としての高吸水性ポリマー１０、綿状パル
プ１１及び不織布１２を内部側に向けて順番に積層して
構成されており、接着等の手段を介して心金８の内部側
壁面に固着されている。
劣化や錆発生を防止して軸受等の長寿命化を図ると共
に、摩擦トルクの低減を図る。 【解決手段】 このシール構造１は鉄鋼設備用軸受２の
端部のシールを行うものであり、シール本体としてのオ
イルシール３を備える。オイルシール３は軸受２の内輪
（回転側）４外径面と接触するばね付リップ部５を有し
ており、該リップ部５は軸受２の外輪６と略同径のリン
グ部材７に固定された心金８に取り付けられている。心
金８の内部側壁面には吸水部９が設けられている。吸水
部９は吸水体としての高吸水性ポリマー１０、綿状パル
プ１１及び不織布１２を内部側に向けて順番に積層して
構成されており、接着等の手段を介して心金８の内部側
壁面に固着されている。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、例えば軸受の密封
装置として用いられるシール構造に関する。
装置として用いられるシール構造に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来のこの種のシール構造としては、外
部からの水を始めとする異物等の浸入を阻止するため
に、リップ部を持つオイルシールが一般に使用されてい
る。オイルシールの水浸入阻止機能はオイルシール自体
の性能だけでなく、相手材（軸やハウジング等）の性状
（粗さ、硬度、加工目等）にも影響されるため、種々の
形式のオイルシールが存在する。
部からの水を始めとする異物等の浸入を阻止するため
に、リップ部を持つオイルシールが一般に使用されてい
る。オイルシールの水浸入阻止機能はオイルシール自体
の性能だけでなく、相手材（軸やハウジング等）の性状
（粗さ、硬度、加工目等）にも影響されるため、種々の
形式のオイルシールが存在する。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、従来の
オイルシールにおいては、相手材との関係、円周方向や
軸方向の相対速度、及びリップ部の摩耗等の影響を受け
るため、完全に水分の浸入を阻止することは難しく、内
部潤滑剤との混入による潤滑性能の劣化や錆発生の原因
になって軸受等の長寿命化の妨げになっている。また、
シール性向上のために、リップ数を増やしたり、予圧ば
ね力を大とする等の技術が提案されているが、相対運動
に対する摩擦力がより大となって摩擦トルクが増大する
という問題がある。
オイルシールにおいては、相手材との関係、円周方向や
軸方向の相対速度、及びリップ部の摩耗等の影響を受け
るため、完全に水分の浸入を阻止することは難しく、内
部潤滑剤との混入による潤滑性能の劣化や錆発生の原因
になって軸受等の長寿命化の妨げになっている。また、
シール性向上のために、リップ数を増やしたり、予圧ば
ね力を大とする等の技術が提案されているが、相対運動
に対する摩擦力がより大となって摩擦トルクが増大する
という問題がある。
【０００４】一方、シールされる軸受等の内部に関して
は、水分の浸入を容認した上で軸受材料の改良やグリー
スの改良が行われているが、軸受等の長寿命化を十分に
図れるには至っていないのが現状である。
は、水分の浸入を容認した上で軸受材料の改良やグリー
スの改良が行われているが、軸受等の長寿命化を十分に
図れるには至っていないのが現状である。
【０００５】また、鉄鋼設備用軸受や抄紙機用軸受で
は、オイルシールを組み込んだ密封軸受が使用される
が、より高負荷容量、よりサイズダウンのため、ころ長
さを大とする傾向にあり、オイルシールの幅寸法が小と
なってシール性能が低下するという不都合がある。
は、オイルシールを組み込んだ密封軸受が使用される
が、より高負荷容量、よりサイズダウンのため、ころ長
さを大とする傾向にあり、オイルシールの幅寸法が小と
なってシール性能が低下するという不都合がある。
【０００６】本発明はかかる不都合を解消するためにな
されたものであり、水分の内部潤滑剤との混入による潤
滑性能の劣化や錆発生を防止して軸受等の長寿命化を図
ることができると共に、摩擦トルクの低減を図ることが
できるシール構造を提供することを目的とする。
されたものであり、水分の内部潤滑剤との混入による潤
滑性能の劣化や錆発生を防止して軸受等の長寿命化を図
ることができると共に、摩擦トルクの低減を図ることが
できるシール構造を提供することを目的とする。
【０００７】
【課題を解決するための手段】かかる目的を達成するた
めに、本発明に係るシール構造は、シール本体と、該シ
ール本体の内部側に設けられた高吸水性ポリマーを主体
とする吸水部とを備え、該吸水部は前記シール本体から
浸入した水分を吸水して高分子ハイドロゲルとして固定
化することを特徴とする。
めに、本発明に係るシール構造は、シール本体と、該シ
ール本体の内部側に設けられた高吸水性ポリマーを主体
とする吸水部とを備え、該吸水部は前記シール本体から
浸入した水分を吸水して高分子ハイドロゲルとして固定
化することを特徴とする。
【０００８】ここで、高吸水性ポリマーを主体とした吸
水部としては、例えば、シール本体の内部側壁面に吸水
体としての高吸水性ポリマー、綿状パルプ及び不織布を
内部側に向けて順番に積層して構成したものを用いるこ
とができる。
水部としては、例えば、シール本体の内部側壁面に吸水
体としての高吸水性ポリマー、綿状パルプ及び不織布を
内部側に向けて順番に積層して構成したものを用いるこ
とができる。
【０００９】また、二個のシール本体を互いに離間配置
して外部環境、中間部（二個のシール本体の間）及び内
部空間に仕切り、前記中間部に高吸水性ポリマーを主体
とした吸水部を配置するように構成してもよい。
して外部環境、中間部（二個のシール本体の間）及び内
部空間に仕切り、前記中間部に高吸水性ポリマーを主体
とした吸水部を配置するように構成してもよい。
【００１０】
【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態を図を
参照して説明する。図１は本発明の第１の実施の形態で
あるシール構造を説明するための説明的断面図、図２は
本発明の第２の実施の形態であるシール構造を説明する
ための説明的断面図である。尚、各実施の形態共に、シ
ール本体として、軸受用のオイルシールを例に採って説
明する。
参照して説明する。図１は本発明の第１の実施の形態で
あるシール構造を説明するための説明的断面図、図２は
本発明の第２の実施の形態であるシール構造を説明する
ための説明的断面図である。尚、各実施の形態共に、シ
ール本体として、軸受用のオイルシールを例に採って説
明する。
【００１１】まず、図１を参照して、第１の実施の形態
のシール構造１から説明すると、このシール構造１は鉄
鋼設備用軸受２の端部をシールするものであり、シール
本体としてのオイルシール３を備える。
のシール構造１から説明すると、このシール構造１は鉄
鋼設備用軸受２の端部をシールするものであり、シール
本体としてのオイルシール３を備える。
【００１２】オイルシール３は軸受２の内輪（回転側）
４と接触するばね付リップ部５を有しており、該リップ
部５は軸受２の外輪６と略同径のリング部材７に固定さ
れた心金８に取り付けられている。
４と接触するばね付リップ部５を有しており、該リップ
部５は軸受２の外輪６と略同径のリング部材７に固定さ
れた心金８に取り付けられている。
【００１３】心金８の内部側壁面には吸水部９が設けら
れている。吸水部９は吸水体としての高吸水性ポリマー
１０、綿状パルプ１１及び不織布１２を内部側に向けて
順番に積層して構成されており、接着等の手段を介して
心金８の内部側壁面に固着されている。高吸水性ポリマ
ー１０は、リップ部５から浸入した水分を吸水して高分
子ハイドロゲルとして固定化する機能を持っており、種
々の物性（ゲル ソフトマテリアルの基礎と応用 １５
５頁〜１５６頁参照：荻野一善・長田義仁・伏見隆夫・
山内愛造共著 産業図書編）の中で吸水性、保水性及び
吸湿性が浸入水分の吸水保持特性として重要である。更
に、水選択吸収性は潤滑油の中の水分のみを吸収して固
定化することが可能で油潤滑軸受の場合に適している。
れている。吸水部９は吸水体としての高吸水性ポリマー
１０、綿状パルプ１１及び不織布１２を内部側に向けて
順番に積層して構成されており、接着等の手段を介して
心金８の内部側壁面に固着されている。高吸水性ポリマ
ー１０は、リップ部５から浸入した水分を吸水して高分
子ハイドロゲルとして固定化する機能を持っており、種
々の物性（ゲル ソフトマテリアルの基礎と応用 １５
５頁〜１５６頁参照：荻野一善・長田義仁・伏見隆夫・
山内愛造共著 産業図書編）の中で吸水性、保水性及び
吸湿性が浸入水分の吸水保持特性として重要である。更
に、水選択吸収性は潤滑油の中の水分のみを吸収して固
定化することが可能で油潤滑軸受の場合に適している。
【００１４】なお、図１において符号１３は、リップ部
５と軸受２のころ１４との間で内輪４に固定されたスリ
ンガであり、該スリンガ１３は内輪４と共に回転してそ
の遠心力作用により潤滑油の漏れや水分を始めとする異
物等の浸入を防ぐようになっている。
５と軸受２のころ１４との間で内輪４に固定されたスリ
ンガであり、該スリンガ１３は内輪４と共に回転してそ
の遠心力作用により潤滑油の漏れや水分を始めとする異
物等の浸入を防ぐようになっている。
【００１５】かかる構成のシール構造１においては、リ
ップ部５から浸入した水分は、まず、不織布１２及び綿
状パルプ１１によって素早く吸収され、次いで、綿状パ
ルプ１１から高吸収性ポリマー１０が水を徐々に吸収し
て高分子ハイドロゲルとして固定化保持するとともに綿
状パルプ１１を乾し、これにより、軸受２内への水の浸
入が阻止されるようになっている。なお、不織布１２、
綿状パルプ１１及び高吸収性ポリマー１０はいずれも吸
収した水を拡散させるように機能する。また、高吸収性
ポリマー１０は自体積の数倍の水分を吸収することが可
能であり、更に、不織布１２は水分吸収後の固定化保持
の役目を果たす。
ップ部５から浸入した水分は、まず、不織布１２及び綿
状パルプ１１によって素早く吸収され、次いで、綿状パ
ルプ１１から高吸収性ポリマー１０が水を徐々に吸収し
て高分子ハイドロゲルとして固定化保持するとともに綿
状パルプ１１を乾し、これにより、軸受２内への水の浸
入が阻止されるようになっている。なお、不織布１２、
綿状パルプ１１及び高吸収性ポリマー１０はいずれも吸
収した水を拡散させるように機能する。また、高吸収性
ポリマー１０は自体積の数倍の水分を吸収することが可
能であり、更に、不織布１２は水分吸収後の固定化保持
の役目を果たす。
【００１６】ここで、高吸水性ポリマー１０は、吸水速
度の速くして水を素早く吸収する必要がある場合には、
ポリマーを微粉末、多孔体などの表面積の大きな形態に
しておくとよい。また、高吸水性ポリマー１０の良好な
水分吸収性能を確保すべく、大きく膨潤してハイドロゲ
ルになり易くして吸水量の大きなポリマーとすると共
に、膨潤しやすさを損なわない範囲で橋架け密度の高い
ポリマーとしてハイドロゲルとしての強度を高くし、吸
収した水を基に戻さないようにする必要があり、更に
は、加工液に防腐剤等の他の成分の混入もあるため、こ
の成分の影響を受けにくいポリマー構成とする必要があ
る。
度の速くして水を素早く吸収する必要がある場合には、
ポリマーを微粉末、多孔体などの表面積の大きな形態に
しておくとよい。また、高吸水性ポリマー１０の良好な
水分吸収性能を確保すべく、大きく膨潤してハイドロゲ
ルになり易くして吸水量の大きなポリマーとすると共
に、膨潤しやすさを損なわない範囲で橋架け密度の高い
ポリマーとしてハイドロゲルとしての強度を高くし、吸
収した水を基に戻さないようにする必要があり、更に
は、加工液に防腐剤等の他の成分の混入もあるため、こ
の成分の影響を受けにくいポリマー構成とする必要があ
る。
【００１７】上記の説明から明らかなように、この実施
の形態では、リップ部５から浸入した水分を軸受２の手
前で高吸水性ポリマー１０を主体とした吸水部９によっ
て吸収してハイドロゲルとして固定化保持し、これによ
り、軸受２内への水の浸入を阻止するようにしているの
で、軸受２の錆発生及び水混入によるグリース潤滑性能
の劣化を良好に防止することができ、この結果、軸受の
長寿命化を図ることができ、鉄鋼設備及び抄紙機等の安
定稼働を可能にすることができる。
の形態では、リップ部５から浸入した水分を軸受２の手
前で高吸水性ポリマー１０を主体とした吸水部９によっ
て吸収してハイドロゲルとして固定化保持し、これによ
り、軸受２内への水の浸入を阻止するようにしているの
で、軸受２の錆発生及び水混入によるグリース潤滑性能
の劣化を良好に防止することができ、この結果、軸受の
長寿命化を図ることができ、鉄鋼設備及び抄紙機等の安
定稼働を可能にすることができる。
【００１８】また、リップ部５からの水の浸入をある程
度容認していることから、従来のように、シール性向上
のためにリップ数を増やしたり、予圧ばね力を大とする
必要がなくなり、この結果、相対運動に対する摩擦力を
小さくすることが可能になって摩擦トルクの低減を図る
ことができる。
度容認していることから、従来のように、シール性向上
のためにリップ数を増やしたり、予圧ばね力を大とする
必要がなくなり、この結果、相対運動に対する摩擦力を
小さくすることが可能になって摩擦トルクの低減を図る
ことができる。
【００１９】次に、図２を参照して、本発明の第２の実
施の形態であるシール構造を説明する。このシール構造
２１は回転軸２４を回転可能に支持する軸受２２の端部
をシールするものであり、軸方向に互いに離間配置され
たシール本体としての二個のオイルシール２３ａ，２３
ｂを備える。
施の形態であるシール構造を説明する。このシール構造
２１は回転軸２４を回転可能に支持する軸受２２の端部
をシールするものであり、軸方向に互いに離間配置され
たシール本体としての二個のオイルシール２３ａ，２３
ｂを備える。
【００２０】オイルシール２３ａ及び２３ｂはそれぞれ
回転軸２４の外周面と接触するばね付リップ部２５ａ及
び２５ｂを有しており、また、リップ部２５ａ及び２５
ｂはそれぞれハウジング２７に固定された心金２８ａ及
び２８ｂに取り付けられている。取付状態においては各
リップ部２５ａ，２５ｂのばね２６ａ，２６ｂは外側
（シール方向）に配置されている。
回転軸２４の外周面と接触するばね付リップ部２５ａ及
び２５ｂを有しており、また、リップ部２５ａ及び２５
ｂはそれぞれハウジング２７に固定された心金２８ａ及
び２８ｂに取り付けられている。取付状態においては各
リップ部２５ａ，２５ｂのばね２６ａ，２６ｂは外側
（シール方向）に配置されている。
【００２１】外側のオイルシール２３ａの心金２８ａの
内部側壁面には上述した第１の実施の形態と同様の吸水
部９が設けられている。吸水部９は吸水体としての高吸
水性ポリマー１０、綿状パルプ１１及び不織布１２を内
部側に向けて順番に積層して構成されており、接着等の
手段を介して心金２８ａの内部側壁面に固着されてい
る。
内部側壁面には上述した第１の実施の形態と同様の吸水
部９が設けられている。吸水部９は吸水体としての高吸
水性ポリマー１０、綿状パルプ１１及び不織布１２を内
部側に向けて順番に積層して構成されており、接着等の
手段を介して心金２８ａの内部側壁面に固着されてい
る。
【００２２】ここで、オイルシール２３ａの外側を外部
環境Ａ、オイルシール２３ａとオイルシール２３ｂとの
間の空間を中間部Ｂ、オイルシール２３ｂの軸受２２側
を内部空間Ｃとすると、オイルシール２３ａのリップ部
２５ａから中間部Ｂに浸入した水分は、不織布１２及び
綿状パルプ１１によって素早く吸収され、次いで、綿状
パルプ１１から高吸収性ポリマー１０が水を徐々に吸収
して高分子ハイドロゲルとして固定化保持するとともに
綿状パルプ１１を乾し、これにより、軸受２２内への水
の浸入が阻止される。
環境Ａ、オイルシール２３ａとオイルシール２３ｂとの
間の空間を中間部Ｂ、オイルシール２３ｂの軸受２２側
を内部空間Ｃとすると、オイルシール２３ａのリップ部
２５ａから中間部Ｂに浸入した水分は、不織布１２及び
綿状パルプ１１によって素早く吸収され、次いで、綿状
パルプ１１から高吸収性ポリマー１０が水を徐々に吸収
して高分子ハイドロゲルとして固定化保持するとともに
綿状パルプ１１を乾し、これにより、軸受２２内への水
の浸入が阻止される。
【００２３】軸受２２内部の温度が１００°Ｃ以上にな
って中間部Ｂも１００°Ｃ以上になると、吸水部９から
水分が蒸気となって流出し、中間部Ｂの圧力が蒸気圧の
分だけ高くなる。したがって、この圧力によりオイルシ
ール２３ｂのリップ部２５ｂのシール効果が高くなり、
蒸気が内部空間Ｃ側に浸入するのが阻止される。
って中間部Ｂも１００°Ｃ以上になると、吸水部９から
水分が蒸気となって流出し、中間部Ｂの圧力が蒸気圧の
分だけ高くなる。したがって、この圧力によりオイルシ
ール２３ｂのリップ部２５ｂのシール効果が高くなり、
蒸気が内部空間Ｃ側に浸入するのが阻止される。
【００２４】また、中間部Ｂの圧力がオイルシール２３
ａのリップ部２５ａのシール効果以上に上昇すると、中
間部Ｂから外部環境Ａへ向けての蒸気の流れが発生し、
吸水部９に吸収された水分は蒸気として外部環境Ａに排
出されることになる。更に、機械の停止等によって内部
空間Ｃの温度が低くなると、中間部Ｂの蒸気は水となっ
て再び吸水部９に上記同様にして吸収される。
ａのリップ部２５ａのシール効果以上に上昇すると、中
間部Ｂから外部環境Ａへ向けての蒸気の流れが発生し、
吸水部９に吸収された水分は蒸気として外部環境Ａに排
出されることになる。更に、機械の停止等によって内部
空間Ｃの温度が低くなると、中間部Ｂの蒸気は水となっ
て再び吸水部９に上記同様にして吸収される。
【００２５】このように、この実施の形態では、二個の
オイルシール２３ａ，２３ｂと各オイルシール２３ａ，
２３ｂ間に設けられた吸水部９とが一種のチェックバル
ブとして機能するため、軸受２２への水の浸入を良好に
阻止することができる。なお、その他の作用効果につい
ては上述した第１の実施の形態と同様であるのでその説
明を省略する。
オイルシール２３ａ，２３ｂと各オイルシール２３ａ，
２３ｂ間に設けられた吸水部９とが一種のチェックバル
ブとして機能するため、軸受２２への水の浸入を良好に
阻止することができる。なお、その他の作用効果につい
ては上述した第１の実施の形態と同様であるのでその説
明を省略する。
【００２６】
【発明の効果】上記の説明から明らかなように、本発明
によれば、水分の内部潤滑剤との混入による潤滑性能の
劣化や錆発生を防止して軸受等の長寿命化を図ることが
できると共に、摩擦トルクの低減を図ることができると
いう効果が得られる。
によれば、水分の内部潤滑剤との混入による潤滑性能の
劣化や錆発生を防止して軸受等の長寿命化を図ることが
できると共に、摩擦トルクの低減を図ることができると
いう効果が得られる。
【図１】本発明の第１の実施の形態であるシール構造を
説明するための説明的断面図である。
説明するための説明的断面図である。
【図２】本発明の第２の実施の形態であるシール構造を
説明するための説明的断面図である。
説明するための説明的断面図である。
１，２１…シール構造 ３．２３ａ，２３ｂ…オイルシール（シール本体） ５，２５ａ，２５ｂ…リップ部 ９…吸水部 １０…高吸水性ポリマー １１…綿状パルプ １２…不織布
Claims (1)
- 【請求項１】 シール本体と、該シール本体の内部側に
設けられた高吸水性ポリマーを主体とする吸水部とを備
え、該吸水部は前記シール本体から浸入した水分を吸水
して高分子ハイドロゲルとして固定化することを特徴と
するシール構造。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10199014A JP2000027875A (ja) | 1998-07-14 | 1998-07-14 | シール構造 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10199014A JP2000027875A (ja) | 1998-07-14 | 1998-07-14 | シール構造 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2000027875A true JP2000027875A (ja) | 2000-01-25 |
Family
ID=16400688
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP10199014A Pending JP2000027875A (ja) | 1998-07-14 | 1998-07-14 | シール構造 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2000027875A (ja) |
Cited By (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2008127014A (ja) * | 2006-11-22 | 2008-06-05 | Snr Roulements | 制御トルクのバンプストッパ及び自動車のステアリングホイールのサスペンション・レッグ |
| JP2010121767A (ja) * | 2008-11-21 | 2010-06-03 | Jtekt Corp | ボールジョイント |
| DE102008060376A1 (de) | 2008-12-03 | 2010-06-10 | Schaeffler Kg | Lagerbestandteil sowie Lageranordnung |
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