JPH11179859A - ポリオレフィンフィルム - Google Patents
ポリオレフィンフィルムInfo
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- JPH11179859A JPH11179859A JP35338097A JP35338097A JPH11179859A JP H11179859 A JPH11179859 A JP H11179859A JP 35338097 A JP35338097 A JP 35338097A JP 35338097 A JP35338097 A JP 35338097A JP H11179859 A JPH11179859 A JP H11179859A
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- layer
- lldpe
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- polyethylene resin
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 良好な低温シール性と適度の「こし」の強さ
を付与することによって、充填適性及び加工適性に優
れ、しかも廃棄物として廃棄されても処理が容易なポリ
オレフィンフィルムを提供する。 【解決手段】 耐熱層（ａ）とヒートシール層（ｂ）と
が積層されたポリオレフィンフィルムであって、該耐熱
層（ａ）が、高密度のポリエチレン樹脂及び中密度の直
鎖状低密度ポリエチレン樹脂からなり、該ヒートシール
層（ｂ）が、中密度の直鎖状低密度ポリエチレン樹脂及
び低密度の直鎖状低密度ポリエチレン樹脂からなる。
を付与することによって、充填適性及び加工適性に優
れ、しかも廃棄物として廃棄されても処理が容易なポリ
オレフィンフィルムを提供する。 【解決手段】 耐熱層（ａ）とヒートシール層（ｂ）と
が積層されたポリオレフィンフィルムであって、該耐熱
層（ａ）が、高密度のポリエチレン樹脂及び中密度の直
鎖状低密度ポリエチレン樹脂からなり、該ヒートシール
層（ｂ）が、中密度の直鎖状低密度ポリエチレン樹脂及
び低密度の直鎖状低密度ポリエチレン樹脂からなる。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、自動包装適性に優
れたポリオレフィンフィルムに関し、さらに詳しくは、
低温ヒートシール性と適度な「こし」の強さを有し、廃
棄性に優れたポリオレフィンフィルムに関する。
れたポリオレフィンフィルムに関し、さらに詳しくは、
低温ヒートシール性と適度な「こし」の強さを有し、廃
棄性に優れたポリオレフィンフィルムに関する。
【０００２】
【従来の技術】近年、個食化、共働き化、高齢者世帯、
単身者世帯等の増加に伴って、食品産業界ではレトルト
食品や冷凍食品の需要が益々増加している。中でも、冷
凍食品は簡単な調理で食卓に供することができるため、
フライ食品や麺類の他、冷凍野菜、餃子、焼売等が冷凍
食品として販売されている。一般に、食品は冷凍によっ
て長期間保存することが可能となるため、一般家庭向け
食品の他、外食産業にも広く活用されている。
単身者世帯等の増加に伴って、食品産業界ではレトルト
食品や冷凍食品の需要が益々増加している。中でも、冷
凍食品は簡単な調理で食卓に供することができるため、
フライ食品や麺類の他、冷凍野菜、餃子、焼売等が冷凍
食品として販売されている。一般に、食品は冷凍によっ
て長期間保存することが可能となるため、一般家庭向け
食品の他、外食産業にも広く活用されている。
【０００３】一般の家庭用に販売されている冷凍食品の
包装は、店頭での蛍光灯から発せられる紫外線によって
内容物が劣化するのを防止したり、美麗な印刷を施すた
めにアルミ蒸着フィルムが用いられている。アルミ蒸着
フィルムが用いられた包装袋は、その殆どが、アルミ蒸
着されたポリエステルフィルムの内面に、ポリオレフィ
ンフィルムが積層されたものである（特開昭５０−６６
５８０号公報）。
包装は、店頭での蛍光灯から発せられる紫外線によって
内容物が劣化するのを防止したり、美麗な印刷を施すた
めにアルミ蒸着フィルムが用いられている。アルミ蒸着
フィルムが用いられた包装袋は、その殆どが、アルミ蒸
着されたポリエステルフィルムの内面に、ポリオレフィ
ンフィルムが積層されたものである（特開昭５０−６６
５８０号公報）。
【０００４】一般に、包装材料は、その用途、目的に応
じて、複数のフィルムの積層体から構成される。例え
ば、スーパーマーケットに陳列される冷凍食品包装の多
くは、前述のように、美麗な外観及びガスバリア性を有
するアルミ蒸着フィルムとヒートシール性（以下、単に
シール性という）を有するシーラントフィルムとの積層
体が主流である。しかし、このような積層体では、複数
の素材を使用しているため、その廃棄物を処理する場合
は分別回収という煩雑な作業が必要であった。
じて、複数のフィルムの積層体から構成される。例え
ば、スーパーマーケットに陳列される冷凍食品包装の多
くは、前述のように、美麗な外観及びガスバリア性を有
するアルミ蒸着フィルムとヒートシール性（以下、単に
シール性という）を有するシーラントフィルムとの積層
体が主流である。しかし、このような積層体では、複数
の素材を使用しているため、その廃棄物を処理する場合
は分別回収という煩雑な作業が必要であった。
【０００５】一方、外食産業のような業務用途では陳列
の必要がないため、包装材料の構成を簡素にすることが
できる。また、シール層用樹脂として汎用されているポ
リエチレンは、低温条件下でも物性の変化が起こり難
く、耐寒性の良好な樹脂として知られている。このよう
なポリエチレンをシール層として用いてシール（密封）
すると、包装袋の耐寒性が飛躍的に向上する。また、ポ
リエチレンのシールは、より低温でシールできる方が、
充填速度が向上するため、短時間で多くの包装を可能に
する。
の必要がないため、包装材料の構成を簡素にすることが
できる。また、シール層用樹脂として汎用されているポ
リエチレンは、低温条件下でも物性の変化が起こり難
く、耐寒性の良好な樹脂として知られている。このよう
なポリエチレンをシール層として用いてシール（密封）
すると、包装袋の耐寒性が飛躍的に向上する。また、ポ
リエチレンのシールは、より低温でシールできる方が、
充填速度が向上するため、短時間で多くの包装を可能に
する。
【０００６】しかしながら、低温でシールできるポリエ
チレンフィルム単体をシール加工すると、ポリエチレン
フィルムがシール熱で溶けるため、シール部の外観が阻
害されたり、溶けた樹脂が製品に付着する等の不具合が
起こることがあった。また、ポリエチレンフィルム単体
を、印刷機や自動包装機等で加工する場合は、フィルム
自体にある程度の「こし」の強さが必要となる。この
「こし」は、密度の高いポリエチレンの使用によって得
られるので、余り密度を高くすると低温でのシールが難
しくなり、充填適性が低下するという問題点があった。
チレンフィルム単体をシール加工すると、ポリエチレン
フィルムがシール熱で溶けるため、シール部の外観が阻
害されたり、溶けた樹脂が製品に付着する等の不具合が
起こることがあった。また、ポリエチレンフィルム単体
を、印刷機や自動包装機等で加工する場合は、フィルム
自体にある程度の「こし」の強さが必要となる。この
「こし」は、密度の高いポリエチレンの使用によって得
られるので、余り密度を高くすると低温でのシールが難
しくなり、充填適性が低下するという問題点があった。
【０００７】上述のように、従来の自動包装用フィルム
は、より低温でのシールを可能にして充填適性を向上さ
せると、フィルム自体の「こし」が弱くなって、印刷、
製袋等の加工適性が低下するという問題点があった。
は、より低温でのシールを可能にして充填適性を向上さ
せると、フィルム自体の「こし」が弱くなって、印刷、
製袋等の加工適性が低下するという問題点があった。
【０００８】
【発明が解決しようとする課題】本発明の目的は、上記
従来の問題点を解消し、良好な低温シール性と適度の
「こし」の強さを付与することによって、充填適性及び
加工適性に優れ、しかも廃棄物として廃棄されても処理
が容易なポリオレフィンフィルムを提供することにあ
る。
従来の問題点を解消し、良好な低温シール性と適度の
「こし」の強さを付与することによって、充填適性及び
加工適性に優れ、しかも廃棄物として廃棄されても処理
が容易なポリオレフィンフィルムを提供することにあ
る。
【０００９】
【課題を解決するための手段】本発明のポリオレフィン
フィルムは、耐熱層（ａ）とヒートシール層（ｂ）とが
積層されたポリオレフィンフィルムであって、該耐熱層
（ａ）が、密度０．９４０ｇ／ｃｍ3 以上のポリエチレ
ン樹脂１００重量部及び密度０．９１８〜０．９３５ｇ
／ｃｍ3 の直鎖状低密度ポリエチレン樹脂１０〜４０重
量部からなり、該ヒートシール層（ｂ）が、密度０．９
１８〜０．９３５ｇ／ｃｍ3 の直鎖状低密度ポリエチレ
ン樹脂１００重量部及び密度０．９１５ｇ／ｃｍ3 以下
の直鎖状低密度ポリエチレン樹脂２０〜１００重量部か
らなり、かつ、耐熱層（ａ）とヒートシール層（ｂ）と
の層比が、耐熱層（ａ）：ヒートシール層（ｂ）＝６：
４〜９：１であることを特徴とする。
フィルムは、耐熱層（ａ）とヒートシール層（ｂ）とが
積層されたポリオレフィンフィルムであって、該耐熱層
（ａ）が、密度０．９４０ｇ／ｃｍ3 以上のポリエチレ
ン樹脂１００重量部及び密度０．９１８〜０．９３５ｇ
／ｃｍ3 の直鎖状低密度ポリエチレン樹脂１０〜４０重
量部からなり、該ヒートシール層（ｂ）が、密度０．９
１８〜０．９３５ｇ／ｃｍ3 の直鎖状低密度ポリエチレ
ン樹脂１００重量部及び密度０．９１５ｇ／ｃｍ3 以下
の直鎖状低密度ポリエチレン樹脂２０〜１００重量部か
らなり、かつ、耐熱層（ａ）とヒートシール層（ｂ）と
の層比が、耐熱層（ａ）：ヒートシール層（ｂ）＝６：
４〜９：１であることを特徴とする。
【００１０】以下、本発明について説明する。本発明の
ポリオレフィンフィルムは、耐熱層（ａ）は、ポリエチ
レン樹脂（Ｐ）及び直鎖状低密度ポリエチレン樹脂
（Ｉ）から形成され、シール層（ｂ）は、直鎖状低密度
ポリエチレン樹脂（Ｉ）及び直鎖状低密度ポリエチレン
樹脂（以下、ＬＬＤＰＥという）（II）から形成され
る。
ポリオレフィンフィルムは、耐熱層（ａ）は、ポリエチ
レン樹脂（Ｐ）及び直鎖状低密度ポリエチレン樹脂
（Ｉ）から形成され、シール層（ｂ）は、直鎖状低密度
ポリエチレン樹脂（Ｉ）及び直鎖状低密度ポリエチレン
樹脂（以下、ＬＬＤＰＥという）（II）から形成され
る。
【００１１】上記ポリエチレン樹脂（Ｐ）は、密度が小
さくなると十分な加工適性が得られなくなるので、密度
０．９４０ｇ／ｃｍ3 以上に制限される。
さくなると十分な加工適性が得られなくなるので、密度
０．９４０ｇ／ｃｍ3 以上に制限される。
【００１２】上記ＬＬＤＰＥ（Ｉ）は、密度が０．９１
８〜０．９３５ｇ／ｃｍ3 である。密度が、０．９１８
ｇ／ｃｍ3 未満では、フィルムにべたつきが生じたり、
シール強度が低下し、０．９３５ｇ／ｃｍ3 を超えると
十分な低温シールが得られなくなる。
８〜０．９３５ｇ／ｃｍ3 である。密度が、０．９１８
ｇ／ｃｍ3 未満では、フィルムにべたつきが生じたり、
シール強度が低下し、０．９３５ｇ／ｃｍ3 を超えると
十分な低温シールが得られなくなる。
【００１３】上記ＬＬＤＰＥ（II）は、密度が０．９１
５ｇ／ｃｍ3 未満に制限され、密度０．８８５ｇ／ｃｍ
3 以上が好ましい。密度が、０．９１５ｇ／ｃｍ3 を超
えると十分な低温シールが得られなくなり、０．８８５
ｇ／ｃｍ3 未満では、フィルムにべたつきが生じたり、
十分なシール強度を発現しないことがある。
５ｇ／ｃｍ3 未満に制限され、密度０．８８５ｇ／ｃｍ
3 以上が好ましい。密度が、０．９１５ｇ／ｃｍ3 を超
えると十分な低温シールが得られなくなり、０．８８５
ｇ／ｃｍ3 未満では、フィルムにべたつきが生じたり、
十分なシール強度を発現しないことがある。
【００１４】また、上記ＬＬＤＰＥ（II）の分子量分布
（重量平均分子量Ｍｗ／数平均分子量Ｍｎ）は１．５〜
３が好ましい。分子量分布（Ｍｗ／Ｍｎ）が、上記範囲
を外れるとフィルムにべたつきが起こり、シール強度が
不足することがある。
（重量平均分子量Ｍｗ／数平均分子量Ｍｎ）は１．５〜
３が好ましい。分子量分布（Ｍｗ／Ｍｎ）が、上記範囲
を外れるとフィルムにべたつきが起こり、シール強度が
不足することがある。
【００１５】上記耐熱層（ａ）において、上記ポリエチ
レン樹脂（Ｐ）に上記ＬＬＤＰＥ（Ｉ）を混合すること
によって、ポリオレフィンフィルム層間の強度低下を防
止し、密度差によるカールを抑制することができる。
レン樹脂（Ｐ）に上記ＬＬＤＰＥ（Ｉ）を混合すること
によって、ポリオレフィンフィルム層間の強度低下を防
止し、密度差によるカールを抑制することができる。
【００１６】上記耐熱層（ａ）におけるＬＬＤＰＥ
（Ｉ）の配合量は、ポリエチレン樹脂（Ｐ）１００重量
部に対して１０〜４０重量部である。ＬＬＤＰＥ（Ｉ）
の配合量が、上記範囲を外れると、得られるポリオレフ
ィンフィルムにカールが発生することがある。
（Ｉ）の配合量は、ポリエチレン樹脂（Ｐ）１００重量
部に対して１０〜４０重量部である。ＬＬＤＰＥ（Ｉ）
の配合量が、上記範囲を外れると、得られるポリオレフ
ィンフィルムにカールが発生することがある。
【００１７】上記シール層（ｂ）において、ＬＬＤＰＥ
（II）の配合量は、ＬＬＤＰＥ（Ｉ）１００重量部に対
して２０〜１００重量部である。ＬＬＤＰＥ（II）の配
合量が、上記範囲を外れると、得られるポリオレフィン
フィルムにカールが発生することがある。
（II）の配合量は、ＬＬＤＰＥ（Ｉ）１００重量部に対
して２０〜１００重量部である。ＬＬＤＰＥ（II）の配
合量が、上記範囲を外れると、得られるポリオレフィン
フィルムにカールが発生することがある。
【００１８】上記ＬＬＤＰＥ（Ｉ）、（II）としては、
ＤＳＣによる融点の測定において、融解ピークが単一で
あるものが好ましい。このようなＬＬＤＰＥは、重合活
性点が単一であるような触媒（例えば、メタロセン触
媒）を用いることによって得られるが、このようなＬＬ
ＤＰＥを得るために、触媒の構造・組み合わせ、重合方
法等は、特に限定されない。このようなＬＬＤＰＥを使
用することによって、ＬＬＤＰＥであっても、低温シー
ル性や低温時の強度が一層向上する。
ＤＳＣによる融点の測定において、融解ピークが単一で
あるものが好ましい。このようなＬＬＤＰＥは、重合活
性点が単一であるような触媒（例えば、メタロセン触
媒）を用いることによって得られるが、このようなＬＬ
ＤＰＥを得るために、触媒の構造・組み合わせ、重合方
法等は、特に限定されない。このようなＬＬＤＰＥを使
用することによって、ＬＬＤＰＥであっても、低温シー
ル性や低温時の強度が一層向上する。
【００１９】上記ＬＬＤＰＥ（Ｉ）と（II）との密度差
は、できるだけ小さくすることが好ましい。密度差が大
きくなると、ポリオレフィンフィルムにカールを発生す
ることがある。
は、できるだけ小さくすることが好ましい。密度差が大
きくなると、ポリオレフィンフィルムにカールを発生す
ることがある。
【００２０】また、耐熱層（ａ）とシール層（ｂ）とに
おいて、両層に使用される他の樹脂の中間の密度を有す
るＬＬＤＰＥ（Ｉ）を使用することによって、両層間の
層間強度の低下を防止し、密度差によるカールを抑制す
ることができる。
おいて、両層に使用される他の樹脂の中間の密度を有す
るＬＬＤＰＥ（Ｉ）を使用することによって、両層間の
層間強度の低下を防止し、密度差によるカールを抑制す
ることができる。
【００２１】本発明のポリオレフィンフィルムの厚さ
は、加工適性、強度、内容物の量等から、４０〜８０μ
ｍが好ましい。厚さが、４０μｍ未満ではシール強度が
不足することがあり、８０μｍを超えると「こし」が強
くなりすぎて、ピンホールが発生し易くなる。
は、加工適性、強度、内容物の量等から、４０〜８０μ
ｍが好ましい。厚さが、４０μｍ未満ではシール強度が
不足することがあり、８０μｍを超えると「こし」が強
くなりすぎて、ピンホールが発生し易くなる。
【００２２】上記ポリオレフィンフィルムにおいて、耐
熱層（ａ）とヒートシール層（ｂ）との層比は、６：４
〜９：１であり、好ましくは７：３〜８：２である。耐
熱層（ａ）が、上記層比を超えて厚くなると、低温シー
ル性やシール強度が得られなくなる恐れがあり、上記層
比を超えて薄くなると、フィルムが柔らかくなりすぎた
り、カールを起こしたりして、ラミネートや製袋等の加
工適性に欠けることがある。
熱層（ａ）とヒートシール層（ｂ）との層比は、６：４
〜９：１であり、好ましくは７：３〜８：２である。耐
熱層（ａ）が、上記層比を超えて厚くなると、低温シー
ル性やシール強度が得られなくなる恐れがあり、上記層
比を超えて薄くなると、フィルムが柔らかくなりすぎた
り、カールを起こしたりして、ラミネートや製袋等の加
工適性に欠けることがある。
【００２３】上記ポリオレフィンフィルムを得るための
成形方法としては、従来のインフレーション法、Ｔダイ
法等が使用できるが、ポリオレフィンフィルムの縦、横
方向のバランスを保つためには、インフレーション法が
好ましい。また、積層方法については、特に制限されな
いが、例えば共押出法を採用することによって、一度に
耐熱層（ａ）とヒートシール層（ｂ）との積層体を得る
ことができる。
成形方法としては、従来のインフレーション法、Ｔダイ
法等が使用できるが、ポリオレフィンフィルムの縦、横
方向のバランスを保つためには、インフレーション法が
好ましい。また、積層方法については、特に制限されな
いが、例えば共押出法を採用することによって、一度に
耐熱層（ａ）とヒートシール層（ｂ）との積層体を得る
ことができる。
【００２４】
【発明の実施の形態】次に本発明の実施例を説明する。 （実施例１）耐熱層（ａ）として、ＨＤＰＥ（旭化成社
製「サンテック Ｓ３６０」、密度＝０．９５４ｇ／ｃ
ｍ3 、ＭＩ＝１．０ｇ／１０分）１００重量部、及び、
ＬＬＤＰＥ（出光石油化学社製「モアテック ０２３８
ＣＭ」、密度＝０．９２０ｇ／ｃｍ3 、ＭＩ＝２．０ｇ
／１０分、Ｍｗ／Ｍｎ＝３．２）２０重量部を混合して
樹脂組成物（Ａ1)を得た。また、シール層（ｂ）とし
て、重合活性点が複数ある触媒を用いて重合されたＬＬ
ＤＰＥ（出光石油化学社製「モアテック ０２３８Ｃ
Ｍ」、密度＝０．９２０ｇ／ｃｍ3 、ＭＩ＝２．０ｇ／
１０分、Ｍｗ／Ｍｎ＝３．２）１００重量部、及び、重
合活性点が単一である触媒を用いて重合されたＬＬＤＰ
Ｅ（ダウケミカル社製「アフィニティ ＰＬ１８４
０」、密度＝０．９０８ｇ／ｃｍ3 、ＭＩ＝１．０ｇ／
１０分、Ｍｗ／Ｍｎ＝２．８）４５重量部を混合して樹
脂組成物（Ｂ 1)を得た。上記樹脂組成物（Ａ1)及び（Ｂ
1)を、多層インフレーション押出機を用いて共押出し、
厚み５０μｍ、層比（ａ：ｂ）が７：３の２層ポリオレ
フィンフィルムを得た。
製「サンテック Ｓ３６０」、密度＝０．９５４ｇ／ｃ
ｍ3 、ＭＩ＝１．０ｇ／１０分）１００重量部、及び、
ＬＬＤＰＥ（出光石油化学社製「モアテック ０２３８
ＣＭ」、密度＝０．９２０ｇ／ｃｍ3 、ＭＩ＝２．０ｇ
／１０分、Ｍｗ／Ｍｎ＝３．２）２０重量部を混合して
樹脂組成物（Ａ1)を得た。また、シール層（ｂ）とし
て、重合活性点が複数ある触媒を用いて重合されたＬＬ
ＤＰＥ（出光石油化学社製「モアテック ０２３８Ｃ
Ｍ」、密度＝０．９２０ｇ／ｃｍ3 、ＭＩ＝２．０ｇ／
１０分、Ｍｗ／Ｍｎ＝３．２）１００重量部、及び、重
合活性点が単一である触媒を用いて重合されたＬＬＤＰ
Ｅ（ダウケミカル社製「アフィニティ ＰＬ１８４
０」、密度＝０．９０８ｇ／ｃｍ3 、ＭＩ＝１．０ｇ／
１０分、Ｍｗ／Ｍｎ＝２．８）４５重量部を混合して樹
脂組成物（Ｂ 1)を得た。上記樹脂組成物（Ａ1)及び（Ｂ
1)を、多層インフレーション押出機を用いて共押出し、
厚み５０μｍ、層比（ａ：ｂ）が７：３の２層ポリオレ
フィンフィルムを得た。
【００２５】（実施例２）耐熱層（ａ）として、実施例
１の樹脂組成物（Ａ1)を使用した。また、シール層
（ｂ）として、ＬＬＤＰＥ（出光石油化学社製「モアテ
ック０２３８ＣＭ」、密度＝０．９２０ｇ／ｃｍ3 、Ｍ
Ｉ＝２．０ｇ／１０分、Ｍｗ／Ｍｎ＝３．２）１００重
量部、及び、重合活性点が単一である触媒を用いて重合
されたＬＬＤＰＥ（三菱化学社製「カーネル ６５ＦＩ
Ｋ」、密度＝０．９１０ｇ／ｃｍ3 、ＭＩ＝２．２ｇ／
１０分、Ｍｗ／Ｍｎ＝２．８）４５重量部を混合して樹
脂組成物（Ｂ2)を得た。上記樹脂組成物（Ａ1)及び（Ｂ
2)を、多層インフレーション押出機を用いて共押出し、
厚み５０μｍ、層比（ａ：ｂ）８：２の２層ポリオレフ
ィンフィルムを得た。
１の樹脂組成物（Ａ1)を使用した。また、シール層
（ｂ）として、ＬＬＤＰＥ（出光石油化学社製「モアテ
ック０２３８ＣＭ」、密度＝０．９２０ｇ／ｃｍ3 、Ｍ
Ｉ＝２．０ｇ／１０分、Ｍｗ／Ｍｎ＝３．２）１００重
量部、及び、重合活性点が単一である触媒を用いて重合
されたＬＬＤＰＥ（三菱化学社製「カーネル ６５ＦＩ
Ｋ」、密度＝０．９１０ｇ／ｃｍ3 、ＭＩ＝２．２ｇ／
１０分、Ｍｗ／Ｍｎ＝２．８）４５重量部を混合して樹
脂組成物（Ｂ2)を得た。上記樹脂組成物（Ａ1)及び（Ｂ
2)を、多層インフレーション押出機を用いて共押出し、
厚み５０μｍ、層比（ａ：ｂ）８：２の２層ポリオレフ
ィンフィルムを得た。
【００２６】（比較例１）ＬＬＤＰＥ（出光石油化学社
製「モアテック ０２３８ＣＭ」、密度＝０．９２０ｇ
／ｃｍ3 、ＭＩ＝２．０ｇ／１０分、Ｍｗ／Ｍｎ＝３．
２）を、インフレーション押出機を用いて押出し、厚み
５０μｍの単層ポリオレフィンフィルムを得た。
製「モアテック ０２３８ＣＭ」、密度＝０．９２０ｇ
／ｃｍ3 、ＭＩ＝２．０ｇ／１０分、Ｍｗ／Ｍｎ＝３．
２）を、インフレーション押出機を用いて押出し、厚み
５０μｍの単層ポリオレフィンフィルムを得た。
【００２７】（比較例２）ＨＤＰＥ（旭化成社製「サン
テック Ｓ３６０」、密度＝０．９５４ｇ／ｃｍ 3 、Ｍ
Ｉ＝１．０ｇ／１０分）１００重量部、及び、ＬＤＰＥ
（三菱化学社製「ＬＦ２８０Ｈ」、密度＝０．９２８ｇ
／ｃｍ3 、ＭＩ＝０．６ｇ／１０分）２０重量部を混合
して樹脂組成物を得た。この樹脂組成物をインフレーシ
ョン押出機を用いて押出し、厚み５０μｍの単層ポリオ
レフィンフィルムを得た。
テック Ｓ３６０」、密度＝０．９５４ｇ／ｃｍ 3 、Ｍ
Ｉ＝１．０ｇ／１０分）１００重量部、及び、ＬＤＰＥ
（三菱化学社製「ＬＦ２８０Ｈ」、密度＝０．９２８ｇ
／ｃｍ3 、ＭＩ＝０．６ｇ／１０分）２０重量部を混合
して樹脂組成物を得た。この樹脂組成物をインフレーシ
ョン押出機を用いて押出し、厚み５０μｍの単層ポリオ
レフィンフィルムを得た。
【００２８】（比較例３）耐熱層（ａ）として、ＨＤＰ
Ｅ（旭化成社製「サンテック Ｓ３６０」、密度＝０．
９５４ｇ／ｃｍ3 、ＭＩ＝１．０ｇ／１０分）１００重
量部、及び、ＬＬＤＰＥ（出光石油化学社製「モアテッ
ク ０２３８ＣＭ」、密度＝０．９２０ｇ／ｃｍ3 、Ｍ
Ｉ＝２．０ｇ／１０分、Ｍｗ／Ｍｎ＝３．２）２０重量
部を混合して樹脂組成物（Ａ2)を得た。また、シール層
（ｂ）として、ＬＬＤＰＥ（出光石油化学社製「モアテ
ック ０２３８ＣＭ」、密度＝０．９２０ｇ／ｃｍ3 、
ＭＩ＝２．０ｇ／１０分、Ｍｗ／Ｍｎ＝３．２）単独を
樹脂組成物（Ｂ3)として使用した。上記樹脂組成物（Ａ
2)及び（Ｂ3)を、多層インフレーション押出機を用いて
共押出し、厚み５０μｍ、層比（ａ：ｂ）７：３の２層
ポリオレフィンフィルムを得た。
Ｅ（旭化成社製「サンテック Ｓ３６０」、密度＝０．
９５４ｇ／ｃｍ3 、ＭＩ＝１．０ｇ／１０分）１００重
量部、及び、ＬＬＤＰＥ（出光石油化学社製「モアテッ
ク ０２３８ＣＭ」、密度＝０．９２０ｇ／ｃｍ3 、Ｍ
Ｉ＝２．０ｇ／１０分、Ｍｗ／Ｍｎ＝３．２）２０重量
部を混合して樹脂組成物（Ａ2)を得た。また、シール層
（ｂ）として、ＬＬＤＰＥ（出光石油化学社製「モアテ
ック ０２３８ＣＭ」、密度＝０．９２０ｇ／ｃｍ3 、
ＭＩ＝２．０ｇ／１０分、Ｍｗ／Ｍｎ＝３．２）単独を
樹脂組成物（Ｂ3)として使用した。上記樹脂組成物（Ａ
2)及び（Ｂ3)を、多層インフレーション押出機を用いて
共押出し、厚み５０μｍ、層比（ａ：ｂ）７：３の２層
ポリオレフィンフィルムを得た。
【００２９】上記実施例及び比較例で得られたポリオレ
フィンフィルムについて、下記の性能評価を行い、その
結果を表１に示した。 （１）フラット性 ポリオレフィンフィルムをＡ４サイズに切断して水平に
置き、端部の浮き高さを測定した。 （２）柔軟性 ポリオレフィンフィルムを１５ｍｍ幅の短冊状に切断し
た試験片を、万能試験機によって引張試験を行った。引
張試験において、試験片が２％伸びた時点の、引張強
度、断面積及び歪みから引張弾性率を求め柔軟性の指標
とした。柔軟なフィルムほど、この値が小さくなる。
フィンフィルムについて、下記の性能評価を行い、その
結果を表１に示した。 （１）フラット性 ポリオレフィンフィルムをＡ４サイズに切断して水平に
置き、端部の浮き高さを測定した。 （２）柔軟性 ポリオレフィンフィルムを１５ｍｍ幅の短冊状に切断し
た試験片を、万能試験機によって引張試験を行った。引
張試験において、試験片が２％伸びた時点の、引張強
度、断面積及び歪みから引張弾性率を求め柔軟性の指標
とした。柔軟なフィルムほど、この値が小さくなる。
【００３０】（３）シール強度 ポリオレフィンフィルムを、圧力２ｋｇ／ｃｍ2 、停止
時間１秒間の条件で、表１に示した各温度でシールし
た。但し、シール幅１０ｍｍのシールバーを２軸延伸し
たナイロンフィルムでカバーして使用した。シールした
サンプルから１５ｍｍ幅の短冊状に切断して試験片とし
た。この試験片を用いて、万能試験機にてＴ型剥離試験
を行い、剥離強度を測定した。 （４）耐寒性 ＪＩＳ Ｐ８１３４に準拠して、常温時（２３℃）と低
温時（−１０℃）での打ち抜き強度を測定した。
時間１秒間の条件で、表１に示した各温度でシールし
た。但し、シール幅１０ｍｍのシールバーを２軸延伸し
たナイロンフィルムでカバーして使用した。シールした
サンプルから１５ｍｍ幅の短冊状に切断して試験片とし
た。この試験片を用いて、万能試験機にてＴ型剥離試験
を行い、剥離強度を測定した。 （４）耐寒性 ＪＩＳ Ｐ８１３４に準拠して、常温時（２３℃）と低
温時（−１０℃）での打ち抜き強度を測定した。
【００３１】
【表１】
【００３２】
【発明の効果】本発明のポリオレフィンフィルムは、上
述の構成であり、良好な低温シール性と適度の「こし」
の強さを有するので、充填適性及び加工適性に優れ、し
かも廃棄物として廃棄されても処理が容易である。
述の構成であり、良好な低温シール性と適度の「こし」
の強さを有するので、充填適性及び加工適性に優れ、し
かも廃棄物として廃棄されても処理が容易である。
Claims (1)
- 【請求項１】 耐熱層（ａ）とヒートシール層（ｂ）と
が積層されたポリオレフィンフィルムであって、該耐熱
層（ａ）が、密度０．９４０ｇ／ｃｍ3 以上のポリエチ
レン樹脂１００重量部及び密度０．９１８〜０．９３５
ｇ／ｃｍ3 の直鎖状低密度ポリエチレン樹脂１０〜４０
重量部からなり、該ヒートシール層（ｂ）が、密度０．
９１８〜０．９３５ｇ／ｃｍ3 の直鎖状低密度ポリエチ
レン樹脂１００重量部及び密度０．９１５ｇ／ｃｍ3 以
下の直鎖状低密度ポリエチレン樹脂２０〜１００重量部
からなり、かつ、フィルム全体の層比が、耐熱層
（ａ）：ヒートシール層（ｂ）＝６：４〜９：１である
ことを特徴とするポリオレフィンフィルム。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP35338097A JPH11179859A (ja) | 1997-12-22 | 1997-12-22 | ポリオレフィンフィルム |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP35338097A JPH11179859A (ja) | 1997-12-22 | 1997-12-22 | ポリオレフィンフィルム |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH11179859A true JPH11179859A (ja) | 1999-07-06 |
Family
ID=18430453
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP35338097A Pending JPH11179859A (ja) | 1997-12-22 | 1997-12-22 | ポリオレフィンフィルム |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH11179859A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP1265747A1 (en) * | 1999-12-22 | 2002-12-18 | Pechiney Emballage Flexible Europe | Multilayer film structures having improved seal and tear properties |
| JP2017114037A (ja) * | 2015-12-25 | 2017-06-29 | フタムラ化学株式会社 | 複層ポリエチレン系シーラントフィルム及びこれを使用したラミネートフィルム |
| JPWO2023033158A1 (ja) * | 2021-09-03 | 2023-03-09 |
-
1997
- 1997-12-22 JP JP35338097A patent/JPH11179859A/ja active Pending
Cited By (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP1265747A1 (en) * | 1999-12-22 | 2002-12-18 | Pechiney Emballage Flexible Europe | Multilayer film structures having improved seal and tear properties |
| EP1265747A4 (en) * | 1999-12-22 | 2003-04-16 | Pechiney Emballage Flexible Eu | MULTILAYER FILM IMAGES WITH IMPROVED SEALING AND TACKING PROPERTIES |
| JP2017114037A (ja) * | 2015-12-25 | 2017-06-29 | フタムラ化学株式会社 | 複層ポリエチレン系シーラントフィルム及びこれを使用したラミネートフィルム |
| JPWO2023033158A1 (ja) * | 2021-09-03 | 2023-03-09 | ||
| WO2023033158A1 (ja) * | 2021-09-03 | 2023-03-09 | 凸版印刷株式会社 | 積層体、包装体及び包装物品 |
| JP2023037650A (ja) * | 2021-09-03 | 2023-03-15 | 凸版印刷株式会社 | 積層体、包装体及び包装物品 |
| JP2023037649A (ja) * | 2021-09-03 | 2023-03-15 | 凸版印刷株式会社 | 積層体、包装体及び包装物品 |
| JP2023037648A (ja) * | 2021-09-03 | 2023-03-15 | 凸版印刷株式会社 | 積層体、包装体及び包装物品 |
| JP2023042595A (ja) * | 2021-09-03 | 2023-03-27 | 凸版印刷株式会社 | 積層体、包装体及び包装物品 |
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