JPH11175860A

JPH11175860A - 防爆用熱感知器

Info

Publication number: JPH11175860A
Application number: JP34631097A
Authority: JP
Inventors: Kentaro Azuma; 健太郎東; Misaki Kishimoto; 美咲岸本
Original assignee: Nohmi Bosai Ltd
Current assignee: Nohmi Bosai Ltd
Priority date: 1997-12-16
Filing date: 1997-12-16
Publication date: 1999-07-02

Abstract

(57)【要約】【課題】防爆エリアに設置された熱感知器の点検を簡
便に行う。【解決手段】容器カバー３および容器ベース５の耐圧
防爆構造の内部において、サーミスタＴＨを有する検出
回路Ｄを有し、制御回路Ｃは、信号線５９および伝送回
路Ｔを介して点検信号を受信するときに、熱検出手段の
点検動作を行う。そして、枠体の透明部材３６に対向す
る確認灯ＬＥＤを点灯制御し、また、信号線５９に正常
信号を出力する。熱源を持ち込む必要はなく、遠隔的に
起動することができる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、防爆エリアに設置
されても熱源を用いずに点検可能な防爆用熱感知器に関
する。

【０００２】

【従来の技術】従来、火災感知器の動作試験は、感知器
の種別により加熱試験器や加煙試験器を用いて熱または
煙を実際に加えて試験を行っていた。したがって、熱感
知器に対しては、電熱線等の熱源を用いて加熱すること
になる。

【０００３】熱感知器に電熱線等の熱源を用いるのは、
周囲に可燃性ガスが存在する可能性のあるエリアにおい
ては、爆発の可能性から当然使用することができず、動
作試験を行うことができず、熱源として非効率的な湯を
用いることが多い。

【０００４】また、火災感知器自体も回路配線や端子間
で不測の火花が飛ぶことが考えられ、最低限の熱検出素
子の作動に基づく接点回路を設けるのみであり、さらに
回路素子が過電流等で加熱することもあるので、部品点
数も少なく設計されていた。そして、感知器内部の回路
部分は樹脂充填を行ってリード線を引き出しただけのシ
ンプルなものが使用されていた。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】したがって、防爆エリ
アに設置された熱感知器の点検を行うには、非効率的な
作業を長期にわたり行うこと、あるいは防爆エリアの危
険性を完全に排除して（危険物の持ち出しや製造工程の
停止などを伴う）から行うこと、のような面倒になって
いる。

【０００６】

【課題を解決するための手段】上記の点に鑑み、この発
明は、耐圧防爆構造の枠体による本体内部に、熱検出素
子による熱検出手段と、熱検出手段の出力に基づく火災
判別手段と、火災判別手段に必要な信号の入出力を行う
信号入出力手段と、をそれぞれ有し、火災判別手段は、
前記信号入出力手段を介して点検信号を受信するとき
に、熱検出手段の点検動作を行うことを特徴とし、火災
判別手段は、火災と判別されるときに、前記枠体の耐圧
防爆用透明部材に対向する表示灯を点灯制御し、また、
信号入出力手段は、防爆エリアの外部から必要な信号線
が接続されるとともに、火災判別手段が火災と判別する
ときに、信号入出力手段を介して信号線に火災信号を出
力する。

【０００７】したがって、防爆エリア内に熱源を持ち込
む必要はなく、エリアの外側から遠隔的に起動すること
で簡便な点検作業を行うことができる。

【０００８】

【発明の実施の形態】以下、本発明を実施した形態につ
いて説明する。図１はシステムを概略的に示す構成図、
図２は図１のシステムに用いられる熱感知器の断面図、
図３は熱感知器の組立底面図である。

【０００９】図１において、受信盤１に接続された熱感
知器２は電線管５８内を通した信号線５９を介して接続
され、熱感知器２には、熱検出手段としてサーミスタＴ
Ｈを用いた感熱部６を容器カバー３から突出させた検出
回路Ｄと、火災判別手段としてマイクロコンピュータＭ
ＰＵを中心に熱検出動作および点検動作等の制御を行う
とともに、表示灯ＬＥＤを点灯制御する制御回路Ｃと、
信号線５９にコード化した信号をシリアル伝送によって
送受信する伝送回路Ｔとを有する。また、受信盤１に
は、詳細に示さないが、押しボタン等による各種スイッ
チ入力が行われる操作部Ｂと液晶ディスプレイ等によっ
て火災発生場所など詳細な情報が表示できる表示部Ｌが
設けられていて、図示しないが、熱感知器２に信号線５
９を介して電源供給を行う電源ユニットやコード化した
信号を送受信するための伝送ユニット、これらや操作部
Ｂ、表示部Ｌなどの入出力を管理統括する制御ユニット
が設けられている。

【００１０】この熱感知器２の構造について詳しく説明
すると、図２等において、３は熱感知器２の容器カバ
ー、４は中空円筒状の仕切板、５は薄い有蓋円筒形の容
器ベースである。容器カバー３と容器ベース５により熱
感知器２の容器が形成されている。容器カバー３、仕切
板４および容器ベース５には耐圧防爆構造の容器として
内部圧力８〜１０キロ以上に耐えうるように、金属材が
用いられ、例えばアルミニウムをダイカスト成型して製
作される。成型後、工作機械等の加工工程を経て、接合
面の粗さ等が仕上げられてそれぞれ複数のねじ２２、２
３で結合されている。

【００１１】容器カバー３において、３１は容器カバー
３の底面側に突出した保護枠、３２は保護枠３１の裏面
に形成された円形の凹欠部、３３は容器カバー３の中央
部を貫通するねじ孔である。また、保護枠３１は突出端
を環状部３４で連結した６本の傾斜柱３５で構成されて
いる。さらに、３６は強化ガラス等の強度を有する難燃
性物質を内側から螺合して嵌め合わせた透明窓である確
認灯ＬＥＤの表示窓、３７は外周の耳部に設けられた連
結孔である。

【００１２】仕切板４において、４１は仕切板の中心部
を貫通する取付孔、４２は上面の取付台、４３は底面側
に突出して円周方向の接合面を有する環状壁、４４は外
周面、４５は外周面４４の周縁部に一巡して形成された
Ｌ形の切欠部、４６は切欠部４５に介装された各部材間
の気密性を保持するＯリングである。

【００１３】容器ベース５において、５１は容器ベース
５の底面側の円形の開口部、５２は電線管５８が気密的
に接続される左右のねじ孔、５３と５４は内部と外部に
設けられた接地ねじ、５５は４カ所の耳部に設けられた
ボルト孔、５７は小さい耳部の連結孔である。４カ所の
ボルト孔５５には図示されていないボルトが挿入され
て、容器ベース５が天井面等に固定される。左右のねじ
孔５２には金属製の保護管である電線管５８の図示しな
いケーブルグランドによりシーリングが施されて、電源
兼信号線５９が容器ベース５に導入および導出される。
また、連結孔５７はボルト孔５５よりも小さい径で形成
され、容器カバー３の連結孔３７に対応する位置に設け
られている。

【００１４】感熱部６において、６１は２本のリード
線、６２はサーミスタＴＨを内包するステンレスのよう
な強度を有する金属製の保護管である。また、６４は軸
心に貫通孔を設けた感熱部６取付用の中空ボルト、６６
はパッキン、６７はろう付け部である。サーミスタＴＨ
は保護管６２の内部の先端部に接触して封入され、封入
空間に充填剤６３が充填されている。また、６８は感熱
部６の止め金具、６９は止め金具６８を錠締めする止め
ねじである。

【００１５】この保護管６２は、中空ボルト６４の貫通
孔に基部が挿入されて、先端部を突出させてろう付け部
６７でろう付けや半田付け等により中空ボルト６４に気
密に固着される。このようにして組み付けられた感熱部
６は、中空ボルト６４をねじ孔３３に螺入して容器カバ
ー３の中心部に立設される。そして、中空ボルト６４を
容器カバー３の中心のねじ孔３３に螺合して立設された
感熱部６は、保護枠３１に包囲されて機械的に保護され
るようになっている。

【００１６】８はプリント基板であって、８１は中心付
近に貫設された挿通孔、８２はリード線６１の接続点、
８３は内部配線、８４は樹脂製のスペーサ、８５は樹脂
ねじである。スペーサ８４は脚部にねじを設け、頭部に
樹脂ねじ８５が螺入されるねじ孔が設けられている。

【００１７】９は仕切板４に複数のねじ２１によって取
り付けられた端子台であって、９０は断面Ｔ字状の絶縁
台、９１は４本の導電柱、９２は端子ねじ、９３は端子
ねじ９２等を電気的に隔離する絶縁壁である。絶縁台９
０には導電柱９１がインサートされて、ジアリル樹脂等
で成型されている。端子台９を取り付けた仕切板４は外
周面４４と環状壁４３を容器ベース５の開口部５１と容
器カバー３の凹欠部３２の内周面にそれぞれ接合させ
て、複数のねじ２２により容器カバー３の内側に固定さ
れる。そして、仕切板４は容器カバー３と容器ベース５
との仕切機能を果たし、プリント基板８を収納する回路
収納室Ｒ１と外部からの信号線５７が接続される端子収
納室Ｒ２とを上下にそれぞれ独立させて分離する。ま
た、ねじ９５は、内部配線８３を回路収納室Ｒ１側から
導電柱９１に接続している。

【００１８】このようにして、熱感知器２は全閉構造の
金属の容器で構成されて、内部での爆発の圧力に耐える
強度を有する。そして、中空ボルト６４の螺合部や仕切
板４の嵌め合い部等の相互的な接合面のスキおよびスキ
の奥行きが両収容室Ｒ１、Ｒ２の内容積に対して適合す
るように構成されている。

【００１９】そして、熱感知器２は、感熱部６を床面に
向ける天井面等に取り付けられ、容器カバー３と容器ベ
ース５で構成する熱感知器の容器は、前述のように全て
の接合面が内容積に応じた防爆規定に適合して作られて
いる。したがって、化学工場のような爆発性の雰囲気内
に設置されていても、内部に侵入したガスの爆発で容器
が破壊されず、火炎が接合面を通過できずに消失される
ことになる。

【００２０】常時は、熱感知器２は、電線管５８に保護
された信号線５９を通じて受信盤１から供給される電源
によってそれぞれ火災監視動作を行い、火災検出時には
スイッチング動作を行って信号線間を低インピーダンス
の略短絡状態とする。受信盤１は、そのスイッチング動
作に基づく略短絡状態を検知して火災報知動作を行う。
この受信盤１は、防爆エリア外の例えば防災センタに設
けられ、必要に応じて消火設備を起動したり、防火防排
煙設備を連動させたりする。また、必要に応じて火災信
号を事務所や本社、関係機関への通報を行う。

【００２１】そして、サーミスタＴＨを用いる場合の制
御回路Ｃによる点検動作は、高温度状態と同様の出力を
得るためサーミスタＴＨに、詳細に示さないが、例えば
抵抗を並列に接続することにより、サーミスタＴＨを含
めた疑似的な高温度状態の出力を行わせ、その結果に基
づき、制御回路Ｃは火災を判断し、確認灯ＬＥＤをオン
する。このとき、熱感知器２へ外部から熱源を作用させ
ないとともに、内部にも発熱部を使用しないものであっ
て、サーミスタＴＨを含めた合成抵抗値を調整すること
により、火災時と同様の出力を得ることができ、防爆エ
リアに設置されていても危険が生じないという格別のメ
リットがある。

【００２２】この実施形態における点検動作の手順につ
いて説明すると、点検動作をスタートするため、受信盤
１の操作部Ｂから点検入力を行うと、図示されていない
が、制御ユニットが伝送ユニットを動作させて信号線を
兼ねる配線５９にコード化された点検信号を表すパルス
による信号伝送を開始する。

【００２３】このとき、信号線５９に接続された熱感知
器２は、伝送回路Ｔによりパルスを検出して制御回路Ｃ
にその入力が行われる。そして、熱感知器２の内部にお
いて、制御回路Ｃの制御に基づいてサーミスタＴＨに試
験用の抵抗を接続して検出回路Ｄに点検時の出力を行わ
せる。そして、制御回路Ｃは検出回路Ｄが正常な場合、
伝送回路Ｔを動作させて信号線５９に対してコード化さ
れた正常信号を表すパルスによる信号伝送を行うととも
に、火災を検出していることを示す確認灯ＬＥＤを点灯
させる。そして、受信盤１は、この正常信号を検出して
点検結果が良好であることを表示部Ｌに表示する。

【００２４】このようにして、点検者は、受信盤１の場
所で表示部Ｌを見ることによって点検結果を認識できる
とともに、熱感知器２の設置されている現場において
も、確認灯ＬＥＤの点灯を視認することにより、同様に
確認することができる。そして、点検結果を確認できる
と、受信盤１の操作部Ｂから点検終了入力を行うことに
より、制御ユニットが伝送ユニットを動作させて信号線
５９にコード化された復旧信号を表すパルスによる信号
伝送を行い、熱感知器２は、伝送回路Ｔによりそのパル
スを検出して制御回路Ｃの制御に基づいて復旧し、火災
を検出していることを示す確認灯ＬＥＤを消灯させる。
このようにして熱感知器２は常時の監視状態に復旧す
る。

【００２５】この実施形態では、受信盤１に対して熱感
知器２が一対一の場合について示しているが、当然熱感
知器２は信号線５９に複数接続されてもよく、点検結果
については熱感知器２ごとの確認灯ＬＥＤを確認すれば
よく、また、各熱感知器２にアドレスを設定して、アド
レスごとに点検結果を確認することで受信盤１の表示部
Ｌに個別の結果を表示することが可能である。

【００２６】また、信号形態については受信盤１と熱感
知器２とが信号伝送によって、点検信号や正常信号を送
受信しているが、正常信号については火災信号と兼用し
て信号線５９間を略短絡状態等の電気的信号によるスイ
ッチング動作で行ってもよく、各入出力に対して専用の
信号線を敷設してもよい。

【００２７】以上のように、上記の実施形態では、容器
カバー３および容器ベース５のような耐圧防爆構造の枠
体による本体内部に、サーミスタＴＨを有する検出回路
Ｄのような熱検出手段と、検出回路Ｄの出力に基づく制
御回路Ｃのような火災判別手段と、制御回路Ｃに必要な
信号の入出力を行う伝送回路Ｔのような信号入出力手段
と、をそれぞれ有し、火災判別手段は、信号入出力手段
を介して点検信号を受信するときに、熱検出手段の点検
動作を行い、火災判別手段は、火災と判別されるとき
に、枠体の耐圧防爆用透明部材に対向する表示灯ＬＥＤ
を点灯制御し、また、信号入出力手段は、防爆エリアの
外部から信号線５９のような必要な信号線が接続される
とともに、火災判別手段が火災と判別するときに、信号
入出力手段を介して信号線に火災信号を出力する。した
がって、防爆エリア内に熱源を持ち込む必要はなく、エ
リアの外側から遠隔的に起動することで簡便な点検作業
を行うことができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】システムを概略的に示す構成図。

【図２】図１の熱感知器の断面図。

【図３】図２の正面図。

【図４】図２の底面図。

【符号の説明】

２熱感知器３容器カバー５容器ベース５９信号線Ｃ制御回路Ｄ検出回路ＬＥＤ確認灯Ｔ伝送回路ＴＨサーミスタ

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】耐圧防爆構造の枠体による本体内部に、熱検出素子による熱検出手段と、該熱検出手段の出力に
基づく火災判別手段と、該火災判別手段に必要な信号の
入出力を行う信号入出力手段と、をそれぞれ有し、前記火災判別手段は、前記信号入出力手段を介して点検
信号を受信するときに、前記熱検出手段の点検動作を行
うことを特徴とする防爆用熱感知器。
【請求項２】火災判別手段は、火災と判別されるとき
に、前記枠体の耐圧防爆用透明部材に対向する表示灯を
点灯制御する請求項１の防爆用熱感知器。
【請求項３】信号入出力手段は、防爆エリアの外部か
ら必要な信号線が接続されるとともに、火災判別手段
は、火災と判別するときに、前記信号入出力手段を介し
て前記信号線に火災信号を出力する請求項１の防爆用熱
感知器。
【請求項４】信号線は、保護管内に配線されるととも
に、該保護管は、熱感知器本体の枠体の接続孔に接続さ
れている請求項３の防爆用熱感知器。
【請求項５】火災判別手段は、熱検出手段からの出力
を取り込んで、火災判別を行うものであって、点検信号
を受信するときに、前記熱検出手段から火災時と同様の
出力を行わせる制御を行う請求項１の防爆用熱感知器。
【請求項６】枠体内部は、保護管に封入した熱検出素
子を立設して必要な回路素子が設けられる回路収納室
と、該回路収納室内から電気的に接続される端子台が設
けられる端子収納室と、に区分して形成されている請求
項１の防爆用熱感知器。
【請求項７】信号線が配線される保護管の接続孔が端
子収納室に設けられている請求項６の防爆用熱感知器。