JPH11173527A - Melting furnace - Google Patents
Melting furnaceInfo
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- JPH11173527A JPH11173527A JP33670697A JP33670697A JPH11173527A JP H11173527 A JPH11173527 A JP H11173527A JP 33670697 A JP33670697 A JP 33670697A JP 33670697 A JP33670697 A JP 33670697A JP H11173527 A JPH11173527 A JP H11173527A
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Abstract
Description
【０００１】[0001]
【発明の属する技術分野】本発明は、被溶融物（例えば
都市ごみ等の廃棄物の乾留熱分解により生成される熱分
解ガスと熱分解残渣、或いは廃棄物の焼却処理により得
られる焼却残渣や飛灰等）を溶融処理する溶融炉に係
り、炉壁に設けられて炉内へ燃焼用空気等の気体を吹き
込む為の吹込みノズル部の改良に関するものである。BACKGROUND OF THE INVENTION The present invention relates to a pyrolysis gas and a pyrolysis residue produced by dry distillation pyrolysis of waste such as waste such as municipal waste, or an incineration residue obtained by incinerating waste. The present invention relates to a melting furnace for melting and processing fly ash and the like, and relates to an improvement of a blowing nozzle portion provided on a furnace wall for blowing gas such as combustion air into the furnace.
【０００２】[0002]
【従来の技術】近年、都市ごみ等の廃棄物を溶融処理し
て容積の減少、重金属等の溶出防止、ダイオキシンの分
解安全化等を図れるようにした技術が実用に供されてい
る。2. Description of the Related Art In recent years, a technology has been put to practical use in which waste such as municipal waste is melted to reduce the volume, prevent elution of heavy metals and the like, and make dioxins safe to decompose.
【０００３】従来、廃棄物の溶融処理には、廃棄物を一
旦焼却処理してからその焼却残渣や飛灰を溶融処理する
方法と、廃棄物の焼却と溶融を一環して行う溶融燃焼方
法等が知られている。[0003] Conventionally, waste melting processing includes a method in which the waste is incinerated once and then the incineration residue and fly ash are melted, and a melting and burning method in which the incineration and melting of the waste are integrated. It has been known.
【０００４】廃棄物の焼却と溶融を一環して行う方法の
一つに、廃棄物を乾留熱分解反応器により乾留熱分解し
て熱分解ガスと熱分解残渣にし、この熱分解ガスと熱分
解残渣（炭素を含む細粒）とを溶融炉（廃棄物熱分解溶
融炉）により燃焼・溶融する方法がある。[0004] One of the methods for performing incineration and melting of wastes in one way is to pyrolyze wastes by pyrolysis in a pyrolysis reactor to form pyrolysis gas and pyrolysis residue. There is a method of burning and melting a residue (fine particles containing carbon) in a melting furnace (a waste pyrolysis melting furnace).
【０００５】前記溶融炉２０は、図３に示す如く、円筒
状の炉壁２１ａ、天井壁２１ｂ及び底壁２１ｃから成る
略円筒竪型の炉本体２１の上部にバーナ２２及び供給口
２３を、又、炉本体２１の下部に溶融スラグＳの出滓口
２４を夫々設け、更に炉本体２１の炉壁２１ａに炉内へ
燃焼用空気Ａを供給する為の鋼管製の吹込みノズル２５
を配設したものである。尚、図３に於いて、２６は押込
み送風機、２７は燃焼用空気供給路、２８は熱分解ガス
Ｇ及び熱分解残渣Ｄの供給路、２９は風箱である。As shown in FIG. 3, the melting furnace 20 has a burner 22 and a supply port 23 on the upper part of a substantially cylindrical vertical furnace body 21 comprising a cylindrical furnace wall 21a, a ceiling wall 21b and a bottom wall 21c. Further, a slag port 24 for molten slag S is provided at a lower portion of the furnace body 21, and a blowing nozzle 25 made of a steel pipe for supplying combustion air A into the furnace on a furnace wall 21 a of the furnace body 21.
Is arranged. In FIG. 3, reference numeral 26 denotes a forced air blower, 27 denotes a combustion air supply path, 28 denotes a supply path for the pyrolysis gas G and the pyrolysis residue D, and 29 denotes a wind box.
【０００６】而して、都市ごみ等の廃棄物の乾留熱分解
により得られた熱分解ガスＧと熱分解残渣Ｄ（一部が固
体の炭素から成る細粒）は、溶融炉２０の供給口２３か
ら炉内上部へ供給され、吹込みノズル２５から吹き込ま
れる燃焼用空気Ａにより炉内を旋回しつつ、バーナ２２
の燃焼熱により燃焼・溶融されて溶融スラグＳとなる。
この溶融スラグＳは、炉壁２１ａを伝わって出滓口２４
側へ流れ、該出滓口２４からこの直下に配設したスラグ
冷却水槽（図示省略）内へ落下し、水により急冷固化さ
れて粒状の水砕スラグとなって取り出されるようになっ
ている。[0006] The pyrolysis gas G and pyrolysis residue D (fine granules partially composed of solid carbon) obtained by dry distillation pyrolysis of waste such as municipal waste are supplied to the supply port of the melting furnace 20. The burner 22 is swirled in the furnace by the combustion air A supplied to the upper part of the furnace from the nozzle 23 and blown from the blowing nozzle 25.
The molten slag S is burned and melted by the heat of combustion.
The molten slag S travels along the furnace wall 21a to form a slag port 24.
The water flows to the side, falls from the slag port 24 into a slag cooling water tank (not shown) disposed immediately below, is rapidly cooled and solidified by water, and is taken out as granular granulated slag.
【０００７】このように、溶融スラグＳを固形状の水砕
スラグとすると、容積を大幅に減少化することができ、
埋立て処理に有利になると共に、物理的・化学的に安定
して重金属等の有害物質の溶出もなくなり、無公害化を
達成することができる。又、水砕スラグは、高い硬度を
有し、コンクリートフィラー材、路盤材、盛土材、ブロ
ック等への有効利用が可能となる。As described above, when the molten slag S is solid granulated slag, the volume can be greatly reduced,
In addition to being advantageous for landfill treatment, it is physically and chemically stable and eliminates elution of harmful substances such as heavy metals, thereby achieving pollution-free. Further, the granulated slag has a high hardness and can be effectively used as a concrete filler material, a roadbed material, an embankment material, a block and the like.
【０００８】[0008]
【発明が解決しようとする課題】ところで、炉壁２１ａ
に吹込みノズル２５が設けられ、且つ溶融スラグＳが炉
壁２１ａを流下する構造の溶融炉２０に於いては、吹込
みノズル２５から炉内へ炉内温度よりも低温の気体（例
えば燃焼用空気Ａ）を吹き込む場合、吹込みノズル２５
の先端で溶融スラグＳが冷却・固化し、吹込みノズル２
５の閉塞を起こす問題がある。The furnace wall 21a
Is provided with a blowing nozzle 25, and the molten slag S flows down the furnace wall 21a. In the melting furnace 20, a gas having a temperature lower than the furnace temperature (for example, combustion When the air A) is blown, the blowing nozzle 25
The molten slag S is cooled and solidified at the tip of
There is a problem that causes blockage of No. 5.
【０００９】そこで、このような問題を解決する為、こ
の種の溶融炉２０に於いては、図４に示すように吹込み
ノズル２０の先端部を炉内へ突出させ、溶融スラグＳが
吹込みノズル２０の先端部外周面を伝って流れるように
し、溶融スラグＳの冷却・固化によるノズルの閉塞を防
止するようにしている。ところが、この場合には、吹込
みノズル２５が高温（約１２００℃）の溶融スラグＳに
直接接触する為に吹込みノズル２５が焼損し、吹込みノ
ズル２５を短期間で取り替えなければならないと云う問
題が発生する。Therefore, in order to solve such a problem, in this type of melting furnace 20, the tip of the blowing nozzle 20 is projected into the furnace as shown in FIG. The molten slag S is made to flow along the outer peripheral surface of the leading end of the mixing nozzle 20 so as to prevent clogging of the nozzle due to cooling and solidification of the molten slag S. However, in this case, since the blowing nozzle 25 is in direct contact with the molten slag S having a high temperature (about 1200 ° C.), the blowing nozzle 25 is burned, and the blowing nozzle 25 must be replaced in a short period of time. Problems arise.
【００１０】このように、従来の溶融炉２０に於いて
は、吹込みノズル２５の閉塞や焼損に起因してメンテナ
ンス費の大幅な高騰を招くと共に、溶融炉２０の連続運
転時間が短くなって処理能力が大幅に低下することにな
る。As described above, in the conventional melting furnace 20, the maintenance cost is greatly increased due to the clogging and burning of the blowing nozzle 25, and the continuous operation time of the melting furnace 20 is shortened. Processing capacity will be greatly reduced.
【００１１】本発明は、このような問題点に鑑みて為さ
れたものであり、その目的は吹込みノズルの閉塞及び焼
損を防止できるようにした溶融炉を提供するにある。The present invention has been made in view of the above problems, and an object of the present invention is to provide a melting furnace capable of preventing clogging and burning of a blowing nozzle.
【００１２】[0012]
【課題を解決するための手段】上記目的を達成する為
に、本発明の請求項１に記載の発明は、炉壁に炉内へ気
体を吹き込む為の吹込みノズルを設け、炉内へ供給した
被溶融物を燃焼・溶融して溶融スラグとし、この溶融ス
ラグを炉壁を流下させて出滓口から排出するようにした
溶融炉に於いて、前記吹込みノズルの先端部を炉内へ突
出させると共に、吹込みノズルの炉内へ突出する先端部
外周面を耐火物又は特殊鋳物で覆うようにしたことに特
徴がある。In order to achieve the above-mentioned object, according to the first aspect of the present invention, a blow nozzle for blowing gas into a furnace is provided on a furnace wall and supplied to the furnace. In the melting furnace in which the melted material is burned and melted to form a molten slag, and the molten slag is caused to flow down the furnace wall and discharged from the slag port, the tip of the blowing nozzle is inserted into the furnace. It is characterized in that it is made to protrude, and the outer peripheral surface of the tip part of the blowing nozzle protruding into the furnace is covered with a refractory or a special casting.
【００１３】[0013]
【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態を図面
に基づいて詳細に説明する。図１は本発明の実施の形態
に係る溶融炉１の概略縦断面図を示すものであり、当該
溶融炉１は、都市ごみ等の廃棄物を溶融燃焼処理する廃
棄物の熱分解溶融燃焼装置の一部を構成するものであ
り、被溶融物（例えば都市ごみ等の廃棄物の乾留熱分解
により生成された熱分解ガスＧと熱分解残渣Ｄ）を燃焼
・溶融処理するものである。Embodiments of the present invention will be described below in detail with reference to the drawings. FIG. 1 is a schematic longitudinal sectional view of a melting furnace 1 according to an embodiment of the present invention. The melting furnace 1 is a pyrolysis melting and burning apparatus for waste which melts and burns waste such as municipal waste. And burns and melts the material to be melted (for example, pyrolysis gas G and pyrolysis residue D generated by dry distillation pyrolysis of waste such as municipal waste).
【００１４】即ち、前記溶融炉１は、図１に示す如く、
鋼板製のケーシング及び耐火物（キャスタブル耐火物又
は耐火煉瓦等）で夫々形成された円筒状の炉壁２ａ、円
錐状の天井壁２ｂ及び傾斜状の炉底２ｃから成る略円筒
竪型の炉本体２と、炉本体２の天井壁２ｂに設けられ、
石油やＬＰＧ等を燃料とするバーナ３（オイルバーナ又
はガスバーナ）と、炉壁２ａに設けられ、炉内へ燃焼用
空気Ａを吹き込む複数の吹込みノズル４等から構成され
て居り、炉内へ供給された熱分解ガスＧと熱分解残渣Ｄ
（炭素を含有する細粒）とを燃焼・溶融して溶融スラグ
Ｓとして取り出せるようにしたものである。That is, as shown in FIG.
A substantially cylindrical vertical furnace body comprising a cylindrical furnace wall 2a, a conical ceiling wall 2b, and an inclined furnace bottom 2c formed of a steel plate casing and a refractory (castable refractory or refractory brick, etc.), respectively. 2, provided on the ceiling wall 2b of the furnace body 2,
A burner 3 (oil burner or gas burner) using petroleum, LPG or the like as a fuel, and a plurality of injection nozzles 4 and the like provided on the furnace wall 2a and blowing combustion air A into the furnace. Supplied pyrolysis gas G and pyrolysis residue D
(Fine particles containing carbon) by combustion and melting to be taken out as molten slag S.
【００１５】前記炉本体２の天井壁２ｂには、熱分解ガ
スＧ及び熱分解残渣Ｄが炉内へ供給される供給口５が、
又、炉本体２の炉底２ｃには、炉壁２ａ内周面を伝わっ
て流下して来た溶融スラグＳが落下排出される出滓口６
が夫々形成されている。更に、炉本体２の出滓口６の上
方位置には、排ガス通路（図示省略）を介して廃熱ボイ
ラ（図示省略）に接続される排ガス出口７が形成されて
居り、炉内の高温の燃焼排ガスＧ′が排ガス出口７から
排ガス通路を経て廃熱ボイラへ流入して行くようになっ
ている。A supply port 5 through which a pyrolysis gas G and a pyrolysis residue D are supplied into the furnace is provided in a ceiling wall 2b of the furnace body 2.
In the furnace bottom 2c of the furnace body 2, a slag port 6 from which the molten slag S flowing down the inner peripheral surface of the furnace wall 2a is dropped and discharged.
Are formed respectively. Further, an exhaust gas outlet 7 connected to a waste heat boiler (not shown) through an exhaust gas passage (not shown) is formed at a position above the slag outlet 6 of the furnace main body 2. The combustion exhaust gas G 'flows from the exhaust gas outlet 7 into the waste heat boiler via the exhaust gas passage.
【００１６】前記吹込みノズル４は、鋼管により形成さ
れて居り、炉壁２ａを貫通する状態で且つ先端部が炉内
へ突出する状態で炉壁２ａに上下二段に亘って配設され
ている。又、各吹込みノズル４は、風箱８及び燃焼用空
気供給管９を介して押込み送風機１０に接続されて居
り、燃焼用空気Ａを炉内へ供給できるようになってい
る。この燃焼用空気Ａの一部は、バーナ３へも供給され
るようになっている。更に、吹込みノズル４の炉内へ突
出する先端部外周面は、図２に示す如く、炉壁２ａ内周
面を流下する高温（１２００℃を越える温度）の溶融ス
ラグＳから吹込みノズル４を保護する為に耐火物１１
（耐熱性・浸食性等に優れたキャスタブル耐火物等の不
定形耐火物）又は特殊鋳物（耐熱鋳鋼や耐熱鋳鉄等）で
覆われている。この実施の形態では、吹込みノズル４の
先端部外周面を耐火物１１で覆うようにしている。この
耐火物１１は、中心部に吹込みノズル４の先端部が挿入
されるように環状の円盤に形成される。The blowing nozzle 4 is formed of a steel pipe, and is disposed on the furnace wall 2a in two vertical stages with a state penetrating the furnace wall 2a and a state in which a tip end projects into the furnace. I have. Each blowing nozzle 4 is connected to a forced air blower 10 via a wind box 8 and a combustion air supply pipe 9 so that combustion air A can be supplied into the furnace. A part of the combustion air A is also supplied to the burner 3. Further, as shown in FIG. 2, the outer peripheral surface of the tip of the blowing nozzle 4 protruding into the furnace is formed from a high-temperature (temperature exceeding 1200 ° C.) molten slag S flowing down the inner peripheral surface of the furnace wall 2a. Refractory 11 to protect
(Refractory such as castable refractory with excellent heat resistance and erosion resistance) or special casting (heat-resistant cast steel, heat-resistant cast iron, etc.). In this embodiment, the outer peripheral surface of the tip of the blowing nozzle 4 is covered with the refractory 11. The refractory 11 is formed in an annular disk so that the tip of the blowing nozzle 4 is inserted into the center.
【００１７】尚、吹込みノズル４の炉内への突出量は、
炉壁２ａを流下して来た溶融スラグＳが吹込みノズル４
の先端部内方へ入り込まない程度に選定されている。
又、耐火物１１の半径方向の厚みｔは、吹込みノズル４
が容易に焼損しない程度に選定されている。更に、耐火
物１１の軸線方向の厚みｔ′は、吹込みノズル４の炉内
への突出量と同じか、若しくはそれ以上になるように選
定され、炉内へ突出する吹込みノズル４の先端部外周面
を完全に覆うようになっている。図１及び図２では、吹
込みノズル４の炉内への突出量と耐火物１１の軸線方向
の厚みｔ′とが等しい場合を図示している。The amount of the injection nozzle 4 projecting into the furnace is
The molten slag S flowing down the furnace wall 2a
It is selected so that it does not enter the inside of the tip part.
The radial thickness t of the refractory 11 is
Is selected to the extent that it is not easily burned. Further, the thickness t 'of the refractory 11 in the axial direction is selected so as to be equal to or greater than the amount of the blowing nozzle 4 projecting into the furnace, and the tip of the blowing nozzle 4 projecting into the furnace is selected. The outer peripheral surface is completely covered. FIGS. 1 and 2 show a case where the amount of protrusion of the blowing nozzle 4 into the furnace is equal to the axial thickness t ′ of the refractory 11.
【００１８】而して、上記構成の溶融炉１に於いて、都
市ごみ等の廃棄物を乾留熱分解することにより得られた
熱分解ガスＧ（水分、ＣＯ、ＣＯ2 、Ｈ2 及び炭化水素
等を主成分とする）と熱分解残渣Ｄ（一部が固体の炭素
から成る細粒）は、炉本体２の供給口５から炉内へ供給
され、吹込みノズル４から吹き込まれる燃焼用空気Ａに
より炉内を旋回しつつ、バーナ３の燃焼熱により燃焼・
溶融される。尚、このときの燃焼温度は、灰の溶融点よ
りも１００℃〜１５０℃程高いので、細粒は溶融されて
溶融スラグＳとなる。The pyrolysis gas G (moisture, CO, CO 2 , H 2 and hydrocarbons) obtained by dry distillation pyrolysis of waste such as municipal waste in the melting furnace 1 having the above configuration. And the like, and the pyrolysis residue D (fine particles partially made of solid carbon) are supplied into the furnace from a supply port 5 of the furnace body 2, and combustion air blown from a blowing nozzle 4 is supplied to the furnace. While turning inside the furnace by A, combustion by the combustion heat of the burner 3
Is melted. Since the combustion temperature at this time is about 100 ° C. to 150 ° C. higher than the melting point of the ash, the fine granules are melted and become molten slag S.
【００１９】前記溶融スラグＳは、炉壁２ａ内周面を伝
わって炉底２ｃ側へ流れ、傾斜状の炉底２ｃを流下して
出滓口６からスラグ冷却水槽（図示省略）内へ落下し、
冷却水により急冷固化されて粒状の水砕スラグとなった
後、スラグ排出コンベヤ（図示省略）により運び出され
る。The molten slag S flows along the inner peripheral surface of the furnace wall 2a to the furnace bottom 2c side, flows down the inclined furnace bottom 2c, and falls from the slag port 6 into a slag cooling water tank (not shown). And
After being rapidly cooled and solidified by the cooling water to form granulated granulated slag, the granulated slag is carried out by a slag discharge conveyor (not shown).
【００２０】尚、溶融スラグＳは、炉壁２ａを流下する
際に吹込みノズルの炉内へ突出する部分を伝って流れる
が、吹込みノズル４の先端部は耐火物１１（若しくは特
殊鋳物）により保護されている為、高温の溶融スラグＳ
と直接に接触することがなく、焼損を免れることにな
る。又、吹込みノズル４の先端部が炉内へ突出している
為、溶融スラグＳが吹込みノズル４の先端部へ流入して
ノズル４を閉塞すると云うこともない。その結果、吹込
みノズル４の寿命が大幅に延びることになる。When the molten slag S flows down the furnace wall 2a, it flows along the portion of the blowing nozzle protruding into the furnace, and the tip of the blowing nozzle 4 is refractory 11 (or special casting). High temperature molten slag S
It does not come into direct contact with the material, thereby avoiding burning. Further, since the tip of the blowing nozzle 4 protrudes into the furnace, the molten slag S does not flow into the tip of the blowing nozzle 4 and closes the nozzle 4. As a result, the life of the blowing nozzle 4 is greatly extended.
【００２１】一方、炉本体２内で発生した高温（１２０
０℃〜１４００℃）の燃焼排ガスＧ′は、排ガス出口７
から排ガス通路を経て廃熱ボイラ（図示省略）へ流入
し、ここで熱回収された後、排ガス処理装置（図示省
略）を経てクリーンガスとなって大気中へ排出されて行
く。On the other hand, the high temperature (120
0 ° C. to 1400 ° C.) exhaust gas G ′
Flows through an exhaust gas passage into a waste heat boiler (not shown), where heat is recovered, and then becomes a clean gas via an exhaust gas treatment device (not shown) and is discharged to the atmosphere.
【００２２】この溶融炉１に於いては、極めて高い燃焼
温度により、生成されたダイオキシン類は他の有機物と
共に略完全に燃焼・分解される。その結果、廃熱ボイラ
（図示省略）から排出される燃焼ガス中のダイオキシン
類は、０．５ｎｇ／Ｎｍ3 （ＴＥＱ換算値）以下となっ
ている。又、この溶融炉１に於いては、排ガス再燃焼法
やサイクロン燃焼法等の良好な燃焼を維持する為の各種
の公知の手段を単独又は組み合わせて使用することがで
きることは勿論である。In this melting furnace 1, the generated dioxins are almost completely burned and decomposed together with other organic substances due to the extremely high combustion temperature. As a result, the amount of dioxins in the combustion gas discharged from the waste heat boiler (not shown) is not more than 0.5 ng / Nm 3 (converted into TEQ). Further, in the melting furnace 1, various known means for maintaining good combustion such as an exhaust gas reburning method and a cyclone combustion method can be used alone or in combination.
【００２３】尚、上記実施の形態に於いては、都市ごみ
等の廃棄物を乾留熱分解して熱分解ガスＧと熱分解残渣
Ｄにし、これらを溶融炉１で溶融処理するようにした
が、他の実施の形態に於いては、廃棄物の焼却処理によ
り得られた焼却残渣や飛灰を溶融炉１で溶融処理するよ
うにしても良い。In the above embodiment, waste such as municipal solid waste is subjected to dry distillation pyrolysis to form a pyrolysis gas G and a pyrolysis residue D, which are melted in the melting furnace 1. In another embodiment, incineration residues and fly ash obtained by incineration of waste may be melted in the melting furnace 1.
【００２４】上記実施の形態に於いては、熱分解ガスＧ
と熱分解残渣Ｄを供給口５から炉内へ供給するようにし
たが、他の実施の形態に於いては、熱分解ガスＧを供給
口５から、熱分解残渣Ｄを燃焼用空気Ａに混入して夫々
炉内へ供給するようにしても良い。In the above embodiment, the pyrolysis gas G
And the pyrolysis residue D are supplied from the supply port 5 into the furnace. However, in another embodiment, the pyrolysis gas G is supplied from the supply port 5 and the pyrolysis residue D is supplied to the combustion air A. You may make it mix and supply each to a furnace.
【００２５】上記実施の形態に於いては、吹込みノズル
４の先端部外周面を耐火物１１で覆うようにしたが、他
の実施の形態に於いては、吹込みノズル４の先端部外周
面を環状の円盤の特殊鋳物（耐熱鋳鋼や耐熱鋳鉄等）で
覆うようにしても良い。In the above embodiment, the outer peripheral surface of the tip of the blowing nozzle 4 is covered with the refractory material 11. In other embodiments, the outer peripheral surface of the tip of the blowing nozzle 4 is covered. The surface may be covered with a special casting of an annular disk (heat-resistant cast steel, heat-resistant cast iron, or the like).
【００２６】上記実施の形態に於いては、吹込みノズル
４から炉内へ燃焼用空気Ａを吹き込むようにしたが、他
の実施の形態に於いては、吹込みノズル４から炉内へ燃
焼排ガスを吹き込むようにしても良い。In the above embodiment, the combustion air A is blown into the furnace from the blowing nozzle 4, but in other embodiments, the combustion air A is blown into the furnace from the blowing nozzle 4. Exhaust gas may be blown.
【００２７】上記実施の形態に於いては、スラグ冷却を
水冷としたが、他の実施の形態に於いては、スラグ冷却
を空冷とし、溶融スラグＳを空冷スラグとして取り出す
ようにしても良い。In the above embodiment, slag cooling is water cooling. However, in other embodiments, slag cooling may be air cooling and molten slag S may be taken out as air cooling slag.
【００２８】上記実施の形態に於いては、吹込みノズル
４を炉壁２ａに上下二段に亘って配設したが、他の実施
の形態に於いては、吹込みノズル４を炉壁２ａに三段以
上配設しても良い。In the above-described embodiment, the blowing nozzle 4 is disposed on the furnace wall 2a in two vertical stages, but in another embodiment, the blowing nozzle 4 is connected to the furnace wall 2a. May be provided in three or more stages.
【００２９】[0029]
【発明の効果】以上の説明からも明らかなように、本発
明の請求項１の発明は、炉内へ燃焼用空気等の気体を吹
き込む吹込みノズルの先端部を炉内へ突出させ、この吹
込みノズルの炉内へ突出する先端部外周面を耐火物又は
特殊鋳物で覆うようにしている為、炉壁を流下して来た
高温の溶融スラグが吹込みノズルと直接接触することが
なく、吹込みノズルの焼損を免れることになる。又、吹
込みノズルの先端部が炉内へ突出している為、溶融スラ
グがノズルの先端部へ流入してノズルを閉塞すると云う
こともない。その結果、吹込みノズルの寿命が大幅に延
びることになり、吹込みノズルの閉塞や焼損に起因する
溶融炉の運転停止の必要がなくなると共に、メンテナン
ス費が大幅に低下して極めて経済的である。然も、吹込
みノズル部分の補修を行う場合でも、耐火物の部分的打
ち直しや特殊鋳物の取替えだけで良く、補修も簡単且つ
容易に行える。As is apparent from the above description, according to the first aspect of the present invention, the tip of the blowing nozzle for blowing gas such as combustion air into the furnace is projected into the furnace. Since the outer peripheral surface of the tip of the injection nozzle that protrudes into the furnace is covered with a refractory or a special casting, the high-temperature molten slag flowing down the furnace wall does not come into direct contact with the injection nozzle. Thus, burning of the blowing nozzle is avoided. Further, since the tip of the blowing nozzle protrudes into the furnace, the molten slag does not flow into the tip of the nozzle to block the nozzle. As a result, the life of the blowing nozzle is greatly extended, and it is not necessary to stop the operation of the melting furnace due to clogging and burning of the blowing nozzle, and the maintenance cost is greatly reduced, which is extremely economical. . Needless to say, even when repairing the blowing nozzle portion, it is only necessary to partially refill the refractory or replace a special casting, and the repair can be performed easily and easily.
【図１】本発明の実施の形態に係る溶融炉の概略縦断面
図である。FIG. 1 is a schematic vertical sectional view of a melting furnace according to an embodiment of the present invention.
【図２】本発明の実施の形態に係る溶融炉の要部を示
し、（Ａ）は炉壁に設けた吹込みノズルの正面図であ
り、（Ｂ）はその縦断面図である。FIG. 2 shows a main part of a melting furnace according to an embodiment of the present invention, (A) is a front view of a blowing nozzle provided on a furnace wall, and (B) is a longitudinal sectional view thereof.
【図３】従来の溶融炉の概略縦断面図である。FIG. 3 is a schematic vertical sectional view of a conventional melting furnace.
【図４】従来の溶融炉の要部を示し、（Ａ）は炉壁に設
けた吹込みノズルの正面図であり、（Ｂ）はその縦断面
図である。4A and 4B show a main part of a conventional melting furnace, wherein FIG. 4A is a front view of a blowing nozzle provided on a furnace wall, and FIG. 4B is a longitudinal sectional view thereof.
１は溶融炉、２ａは炉壁、４は吹込みノズル、６は出滓
口、１１は耐火物、Ｓは溶融スラグ。1 is a melting furnace, 2a is a furnace wall, 4 is a blowing nozzle, 6 is a slag port, 11 is a refractory, and S is a molten slag.
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 ＦＩ Ｆ２３Ｌ 1/00 Ｆ２３Ｌ 1/00 Ｄ Ｆ２３Ｍ 5/00 Ｆ２３Ｍ 5/00 Ｚ Ｆ２７Ｄ 1/00 Ｆ２７Ｄ 1/00 Ｎ ──────────────────────────────────────────────────続 き Continued on the front page (51) Int.Cl. 6 Identification code FI F23L 1/00 F23L 1/00 D F23M 5/00 F23M 5/00 Z F27D 1/00 F27D 1/00 N
Claims (1)
の吹込みノズル（４）を設け、炉内へ供給した被溶融物
を燃焼・溶融して溶融スラグ（Ｓ）とし、この溶融スラ
グ（Ｓ）を炉壁（２ａ）を流下させて出滓口（６）から
排出するようにした溶融炉（１）に於いて、前記吹込み
ノズル（４）の先端部を炉内へ突出させると共に、吹込
みノズル（４）の炉内へ突出する先端部外周面を耐火物
（１１）又は特殊鋳物で覆うようにしたことを特徴とす
る溶融炉。1. A blowing nozzle (4) for blowing gas into a furnace is provided on a furnace wall (2a), and a material to be melted supplied into the furnace is burned and melted into molten slag (S). In the melting furnace (1) in which the molten slag (S) flows down the furnace wall (2a) and is discharged from the slag port (6), the tip of the blowing nozzle (4) is inserted into the furnace. A melting furnace characterized in that the outer peripheral surface of the tip of the blowing nozzle (4) protruding into the furnace is covered with a refractory (11) or a special casting.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP33670697A JPH11173527A (en) | 1997-12-08 | 1997-12-08 | Melting furnace |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP33670697A JPH11173527A (en) | 1997-12-08 | 1997-12-08 | Melting furnace |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH11173527A true JPH11173527A (en) | 1999-06-29 |
Family
ID=18301960
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP33670697A Pending JPH11173527A (en) | 1997-12-08 | 1997-12-08 | Melting furnace |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH11173527A (en) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN113685807A (en) * | 2021-08-11 | 2021-11-23 | 安徽德博永锋新能源有限公司 | Biomass gasification combustion equipment |
-
1997
- 1997-12-08 JP JP33670697A patent/JPH11173527A/en active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN113685807A (en) * | 2021-08-11 | 2021-11-23 | 安徽德博永锋新能源有限公司 | Biomass gasification combustion equipment |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A02 | Decision of refusal |
Effective date: 20040315 Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 |