JPH11172558A - シート状吸収体の製造方法 - Google Patents
シート状吸収体の製造方法Info
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- JPH11172558A JPH11172558A JP9334422A JP33442297A JPH11172558A JP H11172558 A JPH11172558 A JP H11172558A JP 9334422 A JP9334422 A JP 9334422A JP 33442297 A JP33442297 A JP 33442297A JP H11172558 A JPH11172558 A JP H11172558A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】有機溶媒と水との混合溶媒に高吸水性樹脂（Ｓ
ＡＰ）と微細フィブリル化セルロース（ＭＦＣ）を分散
させたスラリーをシート状支持体上に塗布してシート状
吸収体を製造するに際して、複数孔パイプからなるノズ
ルを用いてスラリーを吐出させた場合でも、ノズル吐出
孔の目詰まりが起こりにくく、連続吐出が可能となる結
果、効率よくシート状吸収体を製造できる方法を提供す
る。 【解決手段】水相溶性を有する有機溶媒と水との混合溶
媒からなる分散媒体中に高吸水性樹脂および微細フィブ
リル化セルロースを分散させたスラリーを、単数または
複数の吐出孔を有するノズルから吐出させることにより
シート状支持体上に塗布したのち、分散媒体を乾燥除去
することからなるシート状吸収体の製造方法において、
スラリー中にポリエチレンオキサイドを添加する。これ
により、混合溶媒中でのＳＡＰ、ＭＦＣの分散が維持さ
れ、スラリーの曳糸性が向上するため、ノズルからの連
続吐出が可能となり、効率よくシート状吸収体を製造す
ることができる。
ＡＰ）と微細フィブリル化セルロース（ＭＦＣ）を分散
させたスラリーをシート状支持体上に塗布してシート状
吸収体を製造するに際して、複数孔パイプからなるノズ
ルを用いてスラリーを吐出させた場合でも、ノズル吐出
孔の目詰まりが起こりにくく、連続吐出が可能となる結
果、効率よくシート状吸収体を製造できる方法を提供す
る。 【解決手段】水相溶性を有する有機溶媒と水との混合溶
媒からなる分散媒体中に高吸水性樹脂および微細フィブ
リル化セルロースを分散させたスラリーを、単数または
複数の吐出孔を有するノズルから吐出させることにより
シート状支持体上に塗布したのち、分散媒体を乾燥除去
することからなるシート状吸収体の製造方法において、
スラリー中にポリエチレンオキサイドを添加する。これ
により、混合溶媒中でのＳＡＰ、ＭＦＣの分散が維持さ
れ、スラリーの曳糸性が向上するため、ノズルからの連
続吐出が可能となり、効率よくシート状吸収体を製造す
ることができる。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、幼児用および成人
用オムツ、女性用生理用品、メディカル用血液吸収体な
どの広範囲な用途に利用できるシート状吸収体の製造方
法に関し、さらに詳しくは、高吸水性樹脂を含むスラリ
ーをシート状支持体上に効率よく塗布することができる
工業的な連続生産に適したシート状吸収体の製造方法に
関するものである。
用オムツ、女性用生理用品、メディカル用血液吸収体な
どの広範囲な用途に利用できるシート状吸収体の製造方
法に関し、さらに詳しくは、高吸水性樹脂を含むスラリ
ーをシート状支持体上に効率よく塗布することができる
工業的な連続生産に適したシート状吸収体の製造方法に
関するものである。
【０００２】
【従来の技術】高吸水性樹脂（（以下「ＳＡＰ」と略記
する）を利用した吸水性に優れたシート状吸収体として
は従来から種々のものが開発されているが、その一つと
して、木材パルプを微細化して得られる微細フィブリル
化セルロース（以下「ＭＦＣ」と略記する）によりＳＡ
Ｐ粒子を相互に結合させた状態でシート状支持体上に形
成せしめてなるシート状吸収体が提案されている（特願
平８−３３３５２０号）。上記したＳＡＰとＭＦＣを用
いたシート状吸収体を製造するに際しては、水相溶性を
有する有機溶媒と水との混合溶媒からなる分散媒体中に
ＳＡＰとＭＦＣを分散させ、得られたスラリーをノズル
から吐出させることによりシート状支持体上に塗布した
のち、分散媒体を乾燥除去する方法が採用できる。
する）を利用した吸水性に優れたシート状吸収体として
は従来から種々のものが開発されているが、その一つと
して、木材パルプを微細化して得られる微細フィブリル
化セルロース（以下「ＭＦＣ」と略記する）によりＳＡ
Ｐ粒子を相互に結合させた状態でシート状支持体上に形
成せしめてなるシート状吸収体が提案されている（特願
平８−３３３５２０号）。上記したＳＡＰとＭＦＣを用
いたシート状吸収体を製造するに際しては、水相溶性を
有する有機溶媒と水との混合溶媒からなる分散媒体中に
ＳＡＰとＭＦＣを分散させ、得られたスラリーをノズル
から吐出させることによりシート状支持体上に塗布した
のち、分散媒体を乾燥除去する方法が採用できる。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】有機溶媒と水との混合
溶媒（以下単に「混合溶媒」と略記する）にＳＡＰとＭ
ＦＣを分散させたスラリーは、攪拌状態においてはＳＡ
ＰとＭＦＣの固形分が混合溶媒中に安定に分散している
が、攪拌を停止すると数秒してＳＡＰとＭＦＣの沈降が
始まり、数分経過すると固液が分離してくる。
溶媒（以下単に「混合溶媒」と略記する）にＳＡＰとＭ
ＦＣを分散させたスラリーは、攪拌状態においてはＳＡ
ＰとＭＦＣの固形分が混合溶媒中に安定に分散している
が、攪拌を停止すると数秒してＳＡＰとＭＦＣの沈降が
始まり、数分経過すると固液が分離してくる。
【０００４】そのため、このスラリーをノズルから吐出
させる場合に、沈降したＳＡＰとＭＦＣがノズル吐出孔
を目詰まりさせ、工業的生産に必要なノズルからの連続
吐出を不可能にさせる傾向がある。特に、複数の吐出孔
を穿設したパイプ（以下「複数孔パイプ」と略記する）
からなるノズルを使用する場合には連続吐出がしにくく
なる。
させる場合に、沈降したＳＡＰとＭＦＣがノズル吐出孔
を目詰まりさせ、工業的生産に必要なノズルからの連続
吐出を不可能にさせる傾向がある。特に、複数の吐出孔
を穿設したパイプ（以下「複数孔パイプ」と略記する）
からなるノズルを使用する場合には連続吐出がしにくく
なる。
【０００５】そこで本発明は、混合溶媒にＳＡＰとＭＦ
Ｃを分散させたスラリーをシート状支持体上に塗布して
シート状吸収体を製造するに際して、複数孔パイプから
なるノズルを用いてスラリーを吐出させた場合でも、ノ
ズル吐出孔の目詰まりが起こりにくく、連続吐出が可能
となる結果、効率よくシート状吸収体を製造できる方法
を提供することを目的としてなされたものである。
Ｃを分散させたスラリーをシート状支持体上に塗布して
シート状吸収体を製造するに際して、複数孔パイプから
なるノズルを用いてスラリーを吐出させた場合でも、ノ
ズル吐出孔の目詰まりが起こりにくく、連続吐出が可能
となる結果、効率よくシート状吸収体を製造できる方法
を提供することを目的としてなされたものである。
【０００６】
【課題を解決するための手段】すなわち本発明は、水相
溶性を有する有機溶媒と水との混合溶媒からなる分散媒
体中にＳＡＰおよびＭＦＣを分散させたスラリーを、単
数または複数の吐出孔を有するノズルから吐出させるこ
とによりシート状支持体上に塗布したのち、分散媒体を
乾燥除去することからなるシート状吸収体の製造方法に
おいて、スラリー中にポリエチレンオキサイドを添加す
る（ことによりノズルからのスラリーの吐出性を向上さ
せる）ことを特徴とするシート状吸収体の製造方法であ
る。
溶性を有する有機溶媒と水との混合溶媒からなる分散媒
体中にＳＡＰおよびＭＦＣを分散させたスラリーを、単
数または複数の吐出孔を有するノズルから吐出させるこ
とによりシート状支持体上に塗布したのち、分散媒体を
乾燥除去することからなるシート状吸収体の製造方法に
おいて、スラリー中にポリエチレンオキサイドを添加す
る（ことによりノズルからのスラリーの吐出性を向上さ
せる）ことを特徴とするシート状吸収体の製造方法であ
る。
【０００７】スラリーにポリエチレンオキサイドを添加
することにより、混合溶媒中でのＳＡＰとＭＦＣの分散
安定性が向上するだけでなく、スラリーの曳糸性も向上
する。その結果、スラリーをノズルへ移送する管路内で
ＳＡＰやＭＦＣの混合溶媒中での分散が維持され、沈降
したＳＡＰやＭＦＣにより吐出孔が閉塞される現象を低
減できることになり、さらには、吐出孔から吐出された
スラリーの曳糸性が優れるため、スラリーが途切れるこ
となく吐出孔から吐出され易くなり、連続吐出が可能と
なるものと考えられる。
することにより、混合溶媒中でのＳＡＰとＭＦＣの分散
安定性が向上するだけでなく、スラリーの曳糸性も向上
する。その結果、スラリーをノズルへ移送する管路内で
ＳＡＰやＭＦＣの混合溶媒中での分散が維持され、沈降
したＳＡＰやＭＦＣにより吐出孔が閉塞される現象を低
減できることになり、さらには、吐出孔から吐出された
スラリーの曳糸性が優れるため、スラリーが途切れるこ
となく吐出孔から吐出され易くなり、連続吐出が可能と
なるものと考えられる。
【０００８】
【発明の実施の態様】本発明で使用するＳＡＰは、多量
の水を安定に保持する性質を持つ高分子吸収体の総称で
あり、例えば、カルギキンメチルセルロース、ポリアク
リル酸およびその塩類、ポリエチレンオキサイド、ポリ
アクリルアミドなどの水膨潤性ポリマーを部分架橋した
もの、イソブチレンとマレイン酸との共重合体等の合成
樹脂や、微生物起源の高吸水性ポリマー等が挙げられ
る。本発明においては、分散媒体中に均一に分散可能な
粒状、顆粒状、フレーク状、ペレット状といった粒子状
のＳＡＰが好ましく使用できる。
の水を安定に保持する性質を持つ高分子吸収体の総称で
あり、例えば、カルギキンメチルセルロース、ポリアク
リル酸およびその塩類、ポリエチレンオキサイド、ポリ
アクリルアミドなどの水膨潤性ポリマーを部分架橋した
もの、イソブチレンとマレイン酸との共重合体等の合成
樹脂や、微生物起源の高吸水性ポリマー等が挙げられ
る。本発明においては、分散媒体中に均一に分散可能な
粒状、顆粒状、フレーク状、ペレット状といった粒子状
のＳＡＰが好ましく使用できる。
【０００９】本発明で使用するＭＦＣは、木材パルプを
高度に叩解して微細化することにより得ることができ
る。微細化の方法としては従来から種々提案されてお
り、砥粒板擦り合わせ装置を用いる方法が本願と同一出
願人により提案されている（例えば特開平７−３１０２
９６号、特開平８−２８４０９０号）が、いかなる方法
で製造されたＭＦＣでも本発明に使用することができ
る。このＭＦＣは、分散溶媒中にＳＡＰ粒子を安定に分
散させる分散剤として機能するとともに、シート状支持
体上でＳＡＰ粒子を互いに結合させて支持体上に支持さ
せる結合剤として機能する。
高度に叩解して微細化することにより得ることができ
る。微細化の方法としては従来から種々提案されてお
り、砥粒板擦り合わせ装置を用いる方法が本願と同一出
願人により提案されている（例えば特開平７−３１０２
９６号、特開平８−２８４０９０号）が、いかなる方法
で製造されたＭＦＣでも本発明に使用することができ
る。このＭＦＣは、分散溶媒中にＳＡＰ粒子を安定に分
散させる分散剤として機能するとともに、シート状支持
体上でＳＡＰ粒子を互いに結合させて支持体上に支持さ
せる結合剤として機能する。
【００１０】ＳＡＰとＭＦＣの分散媒体となる有機溶媒
／水の混合溶媒に使用される有機溶媒は、水相溶性を有
し、ＳＡＰをあまり膨潤させず、しかもＳＡＰとＭＦＣ
を分散できるものであれば原則的にいかなるものでも使
用できる。しかしながら、シート状吸収体を製造するに
際しては、経済性を向上させ、しかも環境への負荷を小
さくするという観点から、有機溶媒を蒸留回収して再利
用できることが重要となる。かような観点から、有機溶
媒としては、メタノール、エタノール、プロパノール、
アセトンなどが好ましく使用できる。なお有機溶媒は１
種類のみを用いても、あるいは必要に応じて２種類以上
を併用してもよい。
／水の混合溶媒に使用される有機溶媒は、水相溶性を有
し、ＳＡＰをあまり膨潤させず、しかもＳＡＰとＭＦＣ
を分散できるものであれば原則的にいかなるものでも使
用できる。しかしながら、シート状吸収体を製造するに
際しては、経済性を向上させ、しかも環境への負荷を小
さくするという観点から、有機溶媒を蒸留回収して再利
用できることが重要となる。かような観点から、有機溶
媒としては、メタノール、エタノール、プロパノール、
アセトンなどが好ましく使用できる。なお有機溶媒は１
種類のみを用いても、あるいは必要に応じて２種類以上
を併用してもよい。
【００１１】有機溶媒と水との混合比は、ＭＦＣの結合
剤としての機能が発現され、かつＳＡＰの吸水をできる
だけ抑制する範囲に設定されるが、一般的には有機溶媒
／水の混合比を９０／１０〜４０／６０の範囲とするこ
とが適当である。なおこの比率は、使用される有機溶媒
やＳＡＰの性質によっても変化する。
剤としての機能が発現され、かつＳＡＰの吸水をできる
だけ抑制する範囲に設定されるが、一般的には有機溶媒
／水の混合比を９０／１０〜４０／６０の範囲とするこ
とが適当である。なおこの比率は、使用される有機溶媒
やＳＡＰの性質によっても変化する。
【００１２】スラリー中のＳＡＰの濃度は、取り扱いの
容易さから５〜５０重量％の範囲から適宜選択すること
が好ましく、一方、ＭＦＣの濃度は、スラリー中のＳＡ
ＰやＭＦＣの分散性の観点から０．１〜５重量％の範囲
が好ましい。また、ＳＡＰに対するＭＦＣの割合は、重
量比で０．５〜２０／１００の範囲から適宜選択するこ
とが好ましい。
容易さから５〜５０重量％の範囲から適宜選択すること
が好ましく、一方、ＭＦＣの濃度は、スラリー中のＳＡ
ＰやＭＦＣの分散性の観点から０．１〜５重量％の範囲
が好ましい。また、ＳＡＰに対するＭＦＣの割合は、重
量比で０．５〜２０／１００の範囲から適宜選択するこ
とが好ましい。
【００１３】混合溶媒にＳＡＰとＭＦＣを分散させたス
ラリーをノズルから吐出させて塗布するシート状支持体
としては、多孔質の不織布が好ましく使用できる。不織
布の構成素材としては、コットン、レーヨン、木材パル
プなどの親水性素材、あるいはポリエチレン、ポリプロ
ピレン、ポリエステルなどの合成繊維を親水性化処理し
た素材を用いることが好ましい。。
ラリーをノズルから吐出させて塗布するシート状支持体
としては、多孔質の不織布が好ましく使用できる。不織
布の構成素材としては、コットン、レーヨン、木材パル
プなどの親水性素材、あるいはポリエチレン、ポリプロ
ピレン、ポリエステルなどの合成繊維を親水性化処理し
た素材を用いることが好ましい。。
【００１４】本発明によるシート状吸収体を製造するに
際しては、混合溶媒中にＳＡＰとＭＦＣとを所定量分散
させたスラリーを、単数また複数のノズルから吐出させ
てシート状支持体の上に種々のパターンとなるように塗
布したのち、混合溶媒と水とを乾燥除去すればよい。特
に本発明においては、スラリー中にポリエチレンオキサ
イドを添加しておくことにより、ノズルからのスラリー
の吐出性を向上させることができ、工業的製造に不可欠
な連続吐出を可能にさせるのである。
際しては、混合溶媒中にＳＡＰとＭＦＣとを所定量分散
させたスラリーを、単数また複数のノズルから吐出させ
てシート状支持体の上に種々のパターンとなるように塗
布したのち、混合溶媒と水とを乾燥除去すればよい。特
に本発明においては、スラリー中にポリエチレンオキサ
イドを添加しておくことにより、ノズルからのスラリー
の吐出性を向上させることができ、工業的製造に不可欠
な連続吐出を可能にさせるのである。
【００１５】本発明で使用するポリエチレンオキサイド
は、分子量１００万〜６００万程度のものが好ましく使
用できる。またポリエチレンオキサイドの添加量は、ス
ラリー中でのＳＡＰやＭＦＣの分散安定性およびスラリ
ーの曳糸性を付与するために有効な量を添加すればよい
が、一般的にはスラリー全量に対して０．０１〜１．０
重量％の範囲で適宜添加することが好ましい。
は、分子量１００万〜６００万程度のものが好ましく使
用できる。またポリエチレンオキサイドの添加量は、ス
ラリー中でのＳＡＰやＭＦＣの分散安定性およびスラリ
ーの曳糸性を付与するために有効な量を添加すればよい
が、一般的にはスラリー全量に対して０．０１〜１．０
重量％の範囲で適宜添加することが好ましい。
【００１６】なお、混合溶媒からなる分散媒体にＳＡＰ
とＭＦＣを分散させたスラリーをシート状支持体上に吐
出散布させずに、ノズルから吐出させて噴霧状に散布さ
せたのち、分散媒体を自然乾燥または加熱乾燥により除
去することにより、粒状の吸収体を得ることもできる。
また、乾燥時にＭＦＣと結合を形成しない素材からなる
シート状支持体上にスラリーを吐出塗布して分散媒体を
乾燥除去したのち、シート状支持体を剥離除去すること
により、支持体上に支持されていないＳＡＰとＭＦＣか
らなるシート状吸収体を得ることもできる。
とＭＦＣを分散させたスラリーをシート状支持体上に吐
出散布させずに、ノズルから吐出させて噴霧状に散布さ
せたのち、分散媒体を自然乾燥または加熱乾燥により除
去することにより、粒状の吸収体を得ることもできる。
また、乾燥時にＭＦＣと結合を形成しない素材からなる
シート状支持体上にスラリーを吐出塗布して分散媒体を
乾燥除去したのち、シート状支持体を剥離除去すること
により、支持体上に支持されていないＳＡＰとＭＦＣか
らなるシート状吸収体を得ることもできる。
【００１７】
【実施例】以下に実施例および比較例を挙げて本発明の
効果を説明する。
効果を説明する。
【００１８】［実施例１］濃度５．０重量％のＭＦＣ水
分散液（特種製紙（株）製）６００ｇにエタノール２３
５０ｇを加え、攪拌して均一に混合した。次いで、攪拌
しながら、０．５重量％のポリエチレンオキサイド（商
品名「アルコックスＳＲ、明成化学工業（株）製造）水
溶液（ポリエチレンオキサイドの分子量３００万〜３５
０万）３００ｇと水１８０ｇを加え、さらに攪拌を続け
ながら、ＳＡＰ（商品名「アクアパールＡＰ２１１
Ｄ」、三菱化学（株）製造）１４７０ｇを加え、ＳＡＰ
／ＭＦＣ混合溶媒スラリーを調製した。このスラリーの
成分は以下の通りである。
分散液（特種製紙（株）製）６００ｇにエタノール２３
５０ｇを加え、攪拌して均一に混合した。次いで、攪拌
しながら、０．５重量％のポリエチレンオキサイド（商
品名「アルコックスＳＲ、明成化学工業（株）製造）水
溶液（ポリエチレンオキサイドの分子量３００万〜３５
０万）３００ｇと水１８０ｇを加え、さらに攪拌を続け
ながら、ＳＡＰ（商品名「アクアパールＡＰ２１１
Ｄ」、三菱化学（株）製造）１４７０ｇを加え、ＳＡＰ
／ＭＦＣ混合溶媒スラリーを調製した。このスラリーの
成分は以下の通りである。
【００１９】ＳＡＰ＋ＭＦＣ：３０重量％（ＳＡＰ／Ｍ
ＦＣ＝９８／２） エタノール＋水＋ＰＥＯ：７０重量％（エタノール／
（ＰＥＯ＋水）＝７０／３０） ＰＥＯ濃度：スラリー全量の０．０３重量％
ＦＣ＝９８／２） エタノール＋水＋ＰＥＯ：７０重量％（エタノール／
（ＰＥＯ＋水）＝７０／３０） ＰＥＯ濃度：スラリー全量の０．０３重量％
【００２０】上記のスラリーを図１に示した吐出装置を
用いて不織布（商品名「ＴＣＦ４０４」、二村化学
（株）製造）上に吐出塗布したのち、乾燥してシート状
吸収体を得た。図１の塗布装置は、ＳＡＰ／ＭＦＣ混合
溶媒スラリーを収容する攪拌機付容器１とモノポンプ２
とを接続ホース３により接続し、モノポンプ２と二股分
岐管４とを接続ホース５で接続し、さらに二股分岐管４
の左右から等しい長さの接続ホース６ａ、６ｂで複数孔
パイプからなるノズル７の両端に接続している。複数孔
パイプは、長さ３０ｃｍ、内径２．５ｃｍの鉄製パイプ
に、直径４ｍｍの吐出孔８を一直線上に２ｃｍ間隔で１
２個穿孔したものを使用した。なお、接続ホース３、
５、６ａ、６ｂは内径２．５ｃｍのブレードホースを使
用した。
用いて不織布（商品名「ＴＣＦ４０４」、二村化学
（株）製造）上に吐出塗布したのち、乾燥してシート状
吸収体を得た。図１の塗布装置は、ＳＡＰ／ＭＦＣ混合
溶媒スラリーを収容する攪拌機付容器１とモノポンプ２
とを接続ホース３により接続し、モノポンプ２と二股分
岐管４とを接続ホース５で接続し、さらに二股分岐管４
の左右から等しい長さの接続ホース６ａ、６ｂで複数孔
パイプからなるノズル７の両端に接続している。複数孔
パイプは、長さ３０ｃｍ、内径２．５ｃｍの鉄製パイプ
に、直径４ｍｍの吐出孔８を一直線上に２ｃｍ間隔で１
２個穿孔したものを使用した。なお、接続ホース３、
５、６ａ、６ｂは内径２．５ｃｍのブレードホースを使
用した。
【００２１】［実施例２］実施例１における０．５重量
％ＰＥＯ水溶液３００ｇと水１８０ｇに代えて、０．５
重量％ＰＥＯ水溶液１００ｇと水３８０ｇを加えた以外
は、実施例１と同様にしてＳＡＰ／ＭＦＣ混合溶媒スラ
リーを調製し、このスラリーを図１の吐出装置を用いて
不織布上に塗布してシート状吸収体を得た。スラリーの
成分は以下の通りである。
％ＰＥＯ水溶液３００ｇと水１８０ｇに代えて、０．５
重量％ＰＥＯ水溶液１００ｇと水３８０ｇを加えた以外
は、実施例１と同様にしてＳＡＰ／ＭＦＣ混合溶媒スラ
リーを調製し、このスラリーを図１の吐出装置を用いて
不織布上に塗布してシート状吸収体を得た。スラリーの
成分は以下の通りである。
【００２２】ＳＡＰ＋ＭＦＣ：３０重量％（ＳＡＰ／Ｍ
ＦＣ＝９８／２） エタノール＋水＋ＰＥＯ：７０重量％（エタノール／
（ＰＥＯ＋水）＝７０／３０） ＰＥＯ濃度：スラリー全量の０．０１重量％
ＦＣ＝９８／２） エタノール＋水＋ＰＥＯ：７０重量％（エタノール／
（ＰＥＯ＋水）＝７０／３０） ＰＥＯ濃度：スラリー全量の０．０１重量％
【００２３】［比較例］実施例１における０．５重量％
ＰＥＯ水溶液と水１８０ｇに代えて、水４８０ｇを加え
た以外は、実施例１と同様にしてＳＡＰ／ＭＦＣ混合溶
媒スラリーを調製し、このスラリーを図１の吐出装置を
用いて不織布上に塗布してシート状吸収体を得た。スラ
リーの成分は以下の通りである。
ＰＥＯ水溶液と水１８０ｇに代えて、水４８０ｇを加え
た以外は、実施例１と同様にしてＳＡＰ／ＭＦＣ混合溶
媒スラリーを調製し、このスラリーを図１の吐出装置を
用いて不織布上に塗布してシート状吸収体を得た。スラ
リーの成分は以下の通りである。
【００２４】ＳＡＰ＋ＭＦＣ：３０重量％（ＳＡＰ／Ｍ
ＦＣ＝９８／２） エタノール＋水＋ＰＥＯ：７０重量％（エタノール／
（ＰＥＯ＋水）＝７０／３０）
ＦＣ＝９８／２） エタノール＋水＋ＰＥＯ：７０重量％（エタノール／
（ＰＥＯ＋水）＝７０／３０）
【００２５】［スラリーの吐出性試験］図１の吐出装置
におけるポンプを駆動させ、複数孔パイプからなるノズ
ルの１２個全部の孔からＳＡＰ／ＭＦＣ混合溶媒スラリ
ーが吐出する状態になった時から、いずれか１個の孔か
らスラリーが吐出しなくなった時までの時間（連続吐出
時間）を、実施例１、実施例２および比較例についてそ
れぞれ１０回測定した。結果を表１に示す。
におけるポンプを駆動させ、複数孔パイプからなるノズ
ルの１２個全部の孔からＳＡＰ／ＭＦＣ混合溶媒スラリ
ーが吐出する状態になった時から、いずれか１個の孔か
らスラリーが吐出しなくなった時までの時間（連続吐出
時間）を、実施例１、実施例２および比較例についてそ
れぞれ１０回測定した。結果を表１に示す。
【００２６】
【００２７】表１からわかるように、ＰＥＯを添加して
いない比較例では平均６７秒の連続吐出時間となるのに
比べて、ＰＥＯを０．０１重量％添加した実施例２では
平均７６秒、ＰＥＯを０．０３重量％添加した実施例１
では平均１０７秒を示し、連続吐出時間が伸びており、
ＰＥＯ添加によって吐出性が向上している。
いない比較例では平均６７秒の連続吐出時間となるのに
比べて、ＰＥＯを０．０１重量％添加した実施例２では
平均７６秒、ＰＥＯを０．０３重量％添加した実施例１
では平均１０７秒を示し、連続吐出時間が伸びており、
ＰＥＯ添加によって吐出性が向上している。
【００２８】［ＳＡＰおよびＭＦＣの沈降性試験］実施
例１および比較例のＳＡＰ／ＭＦＣ混合溶媒スラリーを
それぞれ攪拌して十分に混合した後、そのうちの５０ｍ
Ｌ（ミリリットル）を速やかに５０ｍＬ容メスシリンダ
ーに入れて静置し、スラリー中のＳＡＰおよびＭＦＣが
沈降する様子を、経時的に沈殿の上面の位置のｍＬ目盛
りを読むことにより調べた。結果を表２に示す。
例１および比較例のＳＡＰ／ＭＦＣ混合溶媒スラリーを
それぞれ攪拌して十分に混合した後、そのうちの５０ｍ
Ｌ（ミリリットル）を速やかに５０ｍＬ容メスシリンダ
ーに入れて静置し、スラリー中のＳＡＰおよびＭＦＣが
沈降する様子を、経時的に沈殿の上面の位置のｍＬ目盛
りを読むことにより調べた。結果を表２に示す。
【００２９】
【００３０】表２からわかるように、ＰＥＯを添加した
スラリーの方が、ＰＥＯを添加しないスラリーに比べて
ＳＡＰやＭＦＣが沈降しにくく、相分離が起こりにく
い。
スラリーの方が、ＰＥＯを添加しないスラリーに比べて
ＳＡＰやＭＦＣが沈降しにくく、相分離が起こりにく
い。
【００３１】［スラリーの曳糸性試験］実施例１および
比較例のＳＡＰ／ＭＦＣ混合溶媒スラリーをそれぞれ１
００ｍＬ容ビーカーにその上面まで一杯になるように入
れて、直径８ｍｍのポリエチレン製攪拌棒をビーカー液
面に垂直に挿入したのち、秒速約５０ｃｍの速さで手で
攪拌棒を上に引き上げ、その時の攪拌棒からスラリーが
滴り落ちる様子を写真撮影した。その結果を図２（ａ）
〜（ｃ）に示す。
比較例のＳＡＰ／ＭＦＣ混合溶媒スラリーをそれぞれ１
００ｍＬ容ビーカーにその上面まで一杯になるように入
れて、直径８ｍｍのポリエチレン製攪拌棒をビーカー液
面に垂直に挿入したのち、秒速約５０ｃｍの速さで手で
攪拌棒を上に引き上げ、その時の攪拌棒からスラリーが
滴り落ちる様子を写真撮影した。その結果を図２（ａ）
〜（ｃ）に示す。
【００３２】図２（ａ）および（ｂ）は、それぞれ約
０．３秒後（１５ｃｍ引き上げた状態）および約０．４
秒後（２０ｃｍ引き上げた状態）におけるＰＥＯ無添加
スラリーの滴りの様子を示している。図２（ａ）では攪
拌棒から滴り落ちるスラリーは既に途切れており、図２
（ｂ）ではスラリーが球状の液滴となって滴り落ちてい
る。一方、図２（ｃ）は、約０．５秒後（２５ｃｍ引き
上げた状態）におけるＰＥＯ添加スラリーの滴りの様子
を示しており、スラリーは途切れることなく糸状に滴り
落ちており、曳糸性に優れていることがわかる。
０．３秒後（１５ｃｍ引き上げた状態）および約０．４
秒後（２０ｃｍ引き上げた状態）におけるＰＥＯ無添加
スラリーの滴りの様子を示している。図２（ａ）では攪
拌棒から滴り落ちるスラリーは既に途切れており、図２
（ｂ）ではスラリーが球状の液滴となって滴り落ちてい
る。一方、図２（ｃ）は、約０．５秒後（２５ｃｍ引き
上げた状態）におけるＰＥＯ添加スラリーの滴りの様子
を示しており、スラリーは途切れることなく糸状に滴り
落ちており、曳糸性に優れていることがわかる。
【００３３】
【発明の効果】上述したところからわかるように本発明
においては、ＳＡＰ／ＭＦＣ混合溶媒スラリーにポリエ
チレンオキサイドを添加することによって、スラリー中
のＳＡＰやＭＦＣの分散安定性が向上するとともに、ス
ラリーに曳糸性を付与することができる結果、複数孔パ
イプからなるノズルを使用してスラリーを吐出させる場
合でも連続吐出が可能となり、効率よくシート状吸収体
を製造することができる。
においては、ＳＡＰ／ＭＦＣ混合溶媒スラリーにポリエ
チレンオキサイドを添加することによって、スラリー中
のＳＡＰやＭＦＣの分散安定性が向上するとともに、ス
ラリーに曳糸性を付与することができる結果、複数孔パ
イプからなるノズルを使用してスラリーを吐出させる場
合でも連続吐出が可能となり、効率よくシート状吸収体
を製造することができる。
【図１】ＳＡＰ／ＭＦＣ混合溶媒スラリーの吐出性試験
に用いた吐出装置の説明図である。
に用いた吐出装置の説明図である。
【図２】ＳＡＰ／ＭＦＣ混合溶媒スラリーの曳糸性試験
の状態を示す写真であり、（ａ）と（ｂ）はポリエチレ
ンオキサイド無添加スラリーの状態、（ｃ）はポリエチ
レンオキサイド添加スラリーの状態をそれぞれ示してい
る。
の状態を示す写真であり、（ａ）と（ｂ）はポリエチレ
ンオキサイド無添加スラリーの状態、（ｃ）はポリエチ
レンオキサイド添加スラリーの状態をそれぞれ示してい
る。
１：攪拌機付容器 ２：モノポンプ ３、５、６ａ、６ｂ：接続ホース ４：二股分岐管 ７：ノズル ８：吐出孔
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 ＦＩ Ｂ３２Ｂ 27/00 Ａ６１Ｆ 13/18 ３０７Ｇ
Claims (2)
- 【請求項１】 水相溶性を有する有機溶媒と水との混合
溶媒からなる分散媒体中に高吸水性樹脂および微細フィ
ブリル化セルロースを分散させたスラリーを、単数また
は複数の吐出孔を有するノズルから吐出させることによ
りシート状支持体上に塗布したのち、分散媒体を乾燥除
去することからなるシート状吸収体の製造方法におい
て、スラリー中にポリエチレンオキサイドを添加するこ
とを特徴とするシート状吸収体の製造方法。 - 【請求項２】 前記ポリエチレンオキサイドの添加量を
スラリー全量に対して０．０１〜１．０重量％の範囲と
する請求項１記載のシート状吸収体の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP33442297A JP3702625B2 (ja) | 1997-12-04 | 1997-12-04 | シート状吸収体の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP33442297A JP3702625B2 (ja) | 1997-12-04 | 1997-12-04 | シート状吸収体の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH11172558A true JPH11172558A (ja) | 1999-06-29 |
| JP3702625B2 JP3702625B2 (ja) | 2005-10-05 |
Family
ID=18277207
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP33442297A Expired - Fee Related JP3702625B2 (ja) | 1997-12-04 | 1997-12-04 | シート状吸収体の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3702625B2 (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2012162810A (ja) * | 2011-02-03 | 2012-08-30 | Shinshu Univ | カーボンナノ構造物含有シートの製造方法 |
| WO2018051998A1 (ja) * | 2016-09-15 | 2018-03-22 | 三井化学株式会社 | 液体吸収体および液体吸収体の製造方法 |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US9422641B2 (en) | 2012-10-31 | 2016-08-23 | Kimberly-Clark Worldwide, Inc. | Filaments comprising microfibrillar cellulose, fibrous nonwoven webs and process for making the same |
-
1997
- 1997-12-04 JP JP33442297A patent/JP3702625B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2012162810A (ja) * | 2011-02-03 | 2012-08-30 | Shinshu Univ | カーボンナノ構造物含有シートの製造方法 |
| WO2018051998A1 (ja) * | 2016-09-15 | 2018-03-22 | 三井化学株式会社 | 液体吸収体および液体吸収体の製造方法 |
| JPWO2018051998A1 (ja) * | 2016-09-15 | 2019-03-14 | 三井化学株式会社 | 液体吸収体および液体吸収体の製造方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3702625B2 (ja) | 2005-10-05 |
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