JPH11171268A - 二重エアゾール装置のガス抜き用具 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 取り扱いが容易で、搬送中や組み立て作業中
に、作業者および突起の先端を保護することができ、衝
撃によって内袋を傷付けにくいるガス抜き用具を提供す
る。 【解決手段】 内袋１６を備えた二重エヤゾール製品に
おける、前記内袋が内部の原液Ｇを吐出して収縮したと
きに内部から内袋を破るための用具であり、先端５が鋭
利な複数個の突起４を備えた本体１と、突起４の近辺
に、突起の先端５を囲むように配置される可撓性を有す
るカバー２とを備えているガス抜き用具Ｂ。カバー２は
手でつかめる程度の形状維持性を備え、内袋１６の収縮
により変形して突起４の先端５を露出させる程度の可撓
性を備えている。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は内袋付きの二重エヤ
ゾール製品における前記内袋を破るためのガス抜き用具
に関する。さらに詳しくは、二重エヤゾール製品の使用
が終わった後、その廃棄前に、容器本体と内袋の間に残
っているプロペラントを排出させるべく内袋を破るため
のガス抜き用具の改良に関する。

【０００２】

【従来の技術】一般的にエヤゾール製品は、金属缶から
なる容器本体の上端開口部に吐出用のバルブをマウンテ
ィングカップにより取り付け、容器本体内に、噴出させ
たい成分である原液と、加圧力をもたらすプロペラント
とを一緒に充填している。しかし原液とプロペラントと
を一緒にしておきたくない場合には、図１３に示すよう
に、容器本体１０１内に合成樹脂製あるいはアルミ箔な
いしアルミ箔と合成樹脂とのラミネート製の内袋１０２
を収容し、内袋１０２に原液Ｇを充填し、容器本体１０
１の開口部に内袋１０２の口部を重ねるように取り付け
た上で、バルブ１０３のマウンティングカップ１０４を
クリンプにより固着し、容器本体１０１と内袋１０２の
間隙Ｓにプロペラントを充填している。なお、内袋１０
２をバルブ１０３の下部ないしディップチューブ１０５
に取り付けることもある。

【０００３】このような内袋付きの二重エヤゾール製品
Ａの場合、使用後の安全処理（焼却炉内で爆発などが生
じないようにする）のためにプロペラントを抜こうとし
ても、容器本体１０１の内部が内袋１０２で隔離されて
いるので、バルブ１０３を開くだけではガス抜きをする
ことができない。そのため、容器本体に釘などで孔を開
けてガス抜きをするように消費者に求めたり、あるいは
容器本体の底部に設けたガス充填用のバルブあるいは別
個に設けたガス抜き用のバルブを操作して、ガス抜き後
に廃棄するよう求めることがある。しかしこのようなガ
ス抜き処理を一般消費者に理解させ、安全に操作するよ
う徹底させることは難しい。

【０００４】そこで本出願人は、図１４に示すように、
バルブ１０３の下部に、内袋１０２の収縮に伴って内袋
１０２を破ることができるスパイク状の突起１０６を備
えたガス抜き用具Ｂを設けることを提案している（特開
平９−１１８３８０号公報の図１２〜１４参照）。この
ものは、単に押しボタン１０７を押してバルブ１０３を
開き、原液を最後まで放出する操作を行うだけで、プロ
ペラントを抜く操作、すなわちガス抜き操作が自然と行
われる利点がある。すなわち、原液を噴出させると内袋
１０２が収縮し、それにより突起１０６の先端が内袋１
０２を破る。そのため、内袋１０２の中にガスが入り、
結局はバルブ１０３を通じてガスを外部に噴出させるこ
とができる。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】このようなガス抜き用
具Ｂは、突起１０６が外方向を向いているので、取り扱
いが厄介である。すなわち組み立て作業の時に、作業者
がガス抜き用具Ｂを手に持つとき、突起１０６の先端で
怪我をしないように、あるいは内袋を傷つけないように
慎重に取り扱う必要がある。また、怪我をしないまで
も、摘み方によって指が痛むことがある。そのため、手
袋を着けたり、ピンセットなどで摘むなどの保護手段を
講じる必要があり、それによって作業が繁雑になる。ま
た、ガス抜き用具Ｂの搬送中や組み立て時に、突起の先
端がものにぶつかって、鋭利さが損なわれることがあ
る。さらにエヤゾール製品が倒れたときなど、衝撃が加
わったときに、内袋１０２が突起１０６に触れて、内袋
が傷ついたり、場合によってはプロペラントと原液とが
混ざるおそれがある。

【０００６】本発明は、上記の問題を解消するものであ
り、取り扱いが容易で、搬送中や組み立て作業中に、作
業者および突起を保護することができ、衝撃によって内
袋を傷付けにくいガス抜き用具を提供することを技術課
題としている。

【０００７】さらに本発明はガス抜き用具のエヤゾール
製品への取り付け作業を容易にすることを第２の課題と
している。

【０００８】

【課題を解決するための手段】請求項１の二重エヤゾー
ル製品のガス抜き用具は、内袋を備えた二重エヤゾール
製品における、前記内袋が内部の原液を吐出して収縮し
たときに内部から内袋を破るための用具であって、
（ａ）鋭利な先端（ないし尖端）を備えた本体と、
（ｂ）その本体の先端の近辺に、先端を囲むように配置
される、内袋の収縮により変形する程度の可撓性を有す
る保護体とを備えていることを特徴としている。

【０００９】請求項２のガス抜き用具は、前記本体が、
放射状に配列された複数個の突起を備えており、各突起
が先端を有することを特徴としている。請求項３のガス
抜き用具は、前記保護体が、突起に隣接するように、か
つその先端周縁が前記本体の鋭利な先端よりも外側にな
るように設けられる、可撓性を有する舌片であることを
特徴としている。請求項４のガス抜き用具は、前記本体
と舌片とが一体成形されていることを特徴としている。
請求項５のガス抜き用具は、前記保護体が、本体を囲む
破壊容易な袋体であることを特徴としている。請求項６
のガス抜き用具は、前記袋体における鋭利な先端と対応
する部位に、袋体の内外を連通する孔が形成されている
ことを特徴としている。

【００１０】請求項７のガス抜き用具は、前記保護体
が、本体を囲むように設けられる弾性発泡体であること
を特徴としている。請求項８のガス抜き用具は、前記本
体が二重エヤゾール製品の内袋内のいずれかの箇所に固
定するための取り付け部を備えていることを特徴として
いる。

【００１１】本発明の二重エヤゾール製品（請求項９）
は、内袋内に上記のいずれかのガス抜き用具を収容して
いることを特徴としている。

【００１２】

【作用および発明の効果】請求項１のガス抜き用具にお
いては、鋭利な先端の近辺に、先端を囲むように保護体
が配置されているので、保護体をつかんでガス抜き用具
を手に持つことができる。そのため怪我をするおそれが
なく、指に痛みを感ずることもない。またガス抜き用具
を落とした場合などでも、保護体が先端を保護するの
で、先端の鋭利さが損なわれない。また、衝撃に対して
誤作動のおそれもない。

【００１３】他方、エヤゾール製品を使用して内袋内の
原液を使い尽くしたとき、内袋が容器本体と内袋の間の
プロペラントの加圧力によって収縮する。その場合、保
護体が内袋によって押圧されて変形し、本体の先端が保
護体の外部に露出する。そのため鋭利な先端が内袋を内
側から破り、内袋の内外を連通させる。それによりエヤ
ゾール製品のバルブを通じてプロペラントを放出させる
ことができる。

【００１４】請求項２のガス抜き用具においては、本体
が放射状に配列された複数個の突起を備えているので、
内袋の収縮時の形状や収縮方向に関わらず、確実に内袋
を破ることができる。

【００１５】請求項３のガス抜き用具は、保護体を可撓
性の舌片で構成しているので、製造および組立が容易で
ある。また舌片が本体の先端に隣接するように、かつそ
の先端周縁が本体の鋭利な先端より外側になるように設
けられているので、内袋が収縮するとき、舌片の先端周
縁が内袋に押されて拡がり、そのまま突起が露出する。
したがって突起は保護体を貫通する必要がなく、比較的
丈夫な舌片を採用しうる。

【００１６】請求項４のガス抜き用具では、舌片が本体
と一体成形されているので、製造および組み立てが容易
である。

【００１７】請求項５のガス抜き用具は、保護体が袋体
であるので、どの部位をつかんでも突起に触れない。そ
のため一層保護作用が高く、安全性が高い。したがって
突起の先端は貫通力の高い丈夫なものにすることができ
る。内袋が収縮する場合は、突起の先端が袋体を貫通し
て外部に露出し、さらに内袋を貫通して破ることにな
る。

【００１８】請求項６のガス抜き用具は、袋体の本体の
先端と対応する部位にあらかじめ孔が形成されている。
そのため、先端は袋体を貫通する必要がなく、したがっ
て袋体を丈夫なものにすることができ、先端の貫通力は
弱くても足りる。

【００１９】請求項７のガス抜き用具は、弾性発泡体で
本体を囲んでいるので、衝撃に対する安全性が一層高
い。

【００２０】請求項８のガス抜き用具は、取り付け部を
備えているので、バルブやチューブ、あるいは内袋の下
端部などに取り付けることができる。その取り付け部を
利用してガス抜き用具を内袋内にのいずれかの箇所に取
り付けておくと、搬送途中などに内袋内で移動しない。
そのため、一層内袋を傷つけにくい。ただし取り付け部
を備えていないものと同じように、単に内袋内に収容し
ておくこともできる。

【００２１】本発明の二重エヤゾール製品（請求項９）
は、内袋内に上記のいずれかのガス抜き用具を収容して
いるので、廃棄時にバルブを開けるだけで、内袋と容器
本体の間のプロペラントを排出することができる。

【００２２】

【発明の実施の形態】つぎに図面を参照しながら本発明
の好ましい実施の形態を説明する。図１ａおよび図１ｂ
はそれぞれ本発明のガス抜き用具の一実施形態を備えた
エアゾールバルブを示す一部切り欠き側面図および底面
図、図２はそのエアゾールバルブを取り付けた二重エヤ
ゾール製品の断面図、図３ａおよび図３ｂはそれぞれ本
発明のガス抜き用具の他の実施形態を備えたエアゾール
バルブを示す一部切り欠き側面図および底面図、図４は
本発明のガス抜き用具のさらに他の実施形態を備えたエ
ヤゾール製品の断面図、図５は図４におけるガス抜き用
具の斜視図、図６および図７は本発明のガス抜き用具の
さらに他の実施形態を示す斜視図、図８は本発明のガス
抜き用具のさらに他の実施形態を備えたエヤゾール製品
の断面図、図９は本発明のガス抜き用具のさらに他の実
施形態を示す側面図、図１０ａは本発明のガス抜き用具
のさらに他の実施形態を示す断面図、図１０ｂは図１０
ａのＸ−Ｘ線断面図、図１１ａは本発明のガス抜き用具
のさらに他の実施形態を示す断面図、図１１ｂは図１１
ａのXI−XI線断面図、図１２は本発明のガス抜き用具の
さらに他の実施形態を示す斜視図である。

【００２３】図１ａのバルブＣの下面には、ガス抜き用
具の本体１が取り付けられており、バルブＣの周囲に
は、その本体１を覆う袋体ないしカバー２が保護体とし
て取り付けられている。本体１は従来のガス抜き用具
（図１３参照）と実質的に同じものである。すなわち図
１ｂに示すように、角形のベース３と、そのベースの４
隅からそれぞれ下方に突出する角錐状の突起４とを備え
ている。突起４の先端（尖端）５は後述する内袋（図２
の符号１６）を破くことができる程度に鋭利にされてい
る。さらにこの実施形態では角錐状の突起４の先端に続
く稜線部４ａの断面が鋭角にされ、いわばエッジ作用を
奏する。ベース３の中心には、バルブＣのハウジング６
の下部を通すための開口７が設けられている。本体１は
たとえば合成樹脂で一体に成形されている。本体１はバ
ルブのマウンティングカップ８あるいはハウジング６に
対し、接着、ネジ止め、嵌合などの手段で取り付ける。

【００２４】カバー２はバルブＣのマウンティングカッ
プ８の周囲に嵌合される周縁部２ａと底部２ｂとを備え
たカップ状を呈している。カバー２の底部２ｂの周辺の
４箇所には、突起４と対応するように孔９が形成されて
いる。このような孔９を設けることにより、突起２ｂは
カバー２を破らなくても外に突出することができる。カ
バー２の底部２ｂの中心には、バルブＣの下部の筒状突
起１０を通すための開口１１が形成されている。

【００２５】カバー２はたとえば軟質合成樹脂製から熱
プレス成形あるいは射出成形などによって成形され、形
状保持性を有するが、所定以上の外力により容易に変形
する程度の可撓性を有する。変形は弾性変形でもよく、
塑性変形でもよい。カバー２の素材は原液によって侵さ
れず、原液を変質させないものであればよく、たとえば
高密度ポリエチレン（ＨＤＰＥ）、低密度ポリエチレン
（ＬＤＰＥ）、ポリプロピレン、ポリ塩化ビニル、ポリ
アミド（ＮＹ）、エチレン−酢酸ビニル共重合体（ポリ
エバール）あるいはそれらの積層体、たとえばＰＥ／Ｎ
Ｙ／ＰＥなどが用いられる。カバー２の厚さは、５〜２
０００μm 程度、好ましくは１０〜１０００μm 程度で
ある。ただし補強リブを設けたり、逆に蛇腹状に成形し
て変形しやすくするなどにより、適切な形状維持性およ
び可撓性が確保できれば、厚さは任意に設定しうる。

【００２６】カバー２はバルブＣのマウンティングカッ
プ８の周囲に単に嵌合により保持させることもできる
が、接着、熱溶着などの手段で取り付けることができ
る。なおカバー２の上端部を内側に曲げ込み、あるいは
本体１の上部を外側に張り出して、カバー２を本体１に
対して直接取り付けるようにしてもよく、本体１をバル
ブＣに取り付けるときに挟み込むなど、本体１と一緒に
取り付けることもできる。

【００２７】図２は図１のバルブＣをエヤゾール製品Ａ
の容器本体１３に取り付けた状態を示している。図２の
容器本体１３は金属缶の上部にテーパ状の肩部１４を成
形し、その上端にカーリング加工を施してビード部１５
を設けたいわゆるワンピース缶である。図１３の従来例
の場合と同じようにスリーピース缶に取り付けることも
もちろん可能である。図２ではマウンティングカップ８
は、容器本体１３のビード部１５にまだクリンプしてい
ない状態で示している。

【００２８】容器本体１３の内側には有底円筒状の内袋
１６が収容されている。内袋１６の上端近辺はテーパー
状に細くされて肩部１７とされており、その上端には外
向きにフランジ部１８が形成されている。この形状から
分かるように、内袋１６は容器本体１の口部から挿入で
きる程度の可撓性を備えており、かつ、挿入後に元の形
状に戻る程度の弾力復帰性を備えている。フランジ部１
８は容器本体１３のビード１５とバルブＣのマウンティ
ングカップ８との間に挟着する部位である。

【００２９】内袋１６の材質は、原液に侵されず、原液
に影響を与えないもので、プロペラントが浸透しない程
度のガスバリア性を備えているものが用いられる。材質
としては、たとえばポリエチレン、ポリプロピレン、ポ
リ塩化ビニル、ポリアミド、エチレン−酢酸ビニル共重
合体などが単体または積層体で用いられる。またガスバ
リア性を高めるため、アルミ箔とラミネートしたもの、
あるいはアルミ箔単独のものも採用しうる。そのような
ラミネートやアルミ箔は、たとえば１枚のシートを折り
返して、あるいは２枚のシートを重ねて、それぞれ周縁
を接着するなどにより、封筒状の内袋に形成することが
できる。

【００３０】内袋１６の厚さは、その形状や求める機能
などによって異なるが、通常は１０〜２０００μm 程
度、好ましくは５０〜１０００μm 程度である。内袋１
６の外周面に縦方向のリブを放射状に数カ所程度設けて
もよい。そのような縦リブを設けて容器本体１３の内面
（および底面）と当接させるときは、プロペラントの充
填用の空間Ｓを維持しながら、容器本体１３内に内袋１
６を安定して保持することができる。

【００３１】図２の場合は、ガス抜き用具Ｂの本体１は
ハウジング６の下部に嵌合し、その下方に止めリング１
９を嵌合させて接着することにより固定している。カバ
ー２はマウンティングカップ８の周囲に接着することに
より固定している。なおバルブＣは従来公知のものであ
り、マウンティングカップ８の中央部に環状のバルブラ
バー８ａを介して固定した有底筒状のハウジング６と、
そのハウジング内に上下に移動自在に収容したステム２
０と、そのステムを常時上方に付勢するバネ２１とを備
えている。マウンティングカップ８の上端周縁部には、
容器本体１３のビード部に被せられる湾曲したフランジ
２２が設けられ、その内面にガスケット２３が収容され
ている。

【００３２】このものは内袋１６に原液Ｇを充填し、内
袋１６と容器本体１３の間の空間Ｓにプロペラントを充
填した後、マウンティングカップ８をビード部１５にク
リンプし、ステム２０にノズルやスパウトを備えた押し
ボタン２０ａまたはワンタッチキャップなどを嵌合させ
ることにより、エヤゾール製品Ａとなる。そのエヤゾー
ル製品は本発明のエヤゾール製品の一実施形態である。
原液Ｇおよびプロペラントは従来の二重エヤゾール製品
と同じものを採用することができる。原液としては、た
とえば医薬品、医薬部外品、化粧品、雑品などが含ま
れ、通常の液体のほか、粘性が高いクリーム状ないしジ
ェル状のもの、発泡性を有するフォーム状のもの、それ
らにパウダーを含有させたものなども含まれる。またプ
ロペラントとしては、空気、窒素ガス、炭酸ガス、亜酸
化窒素、それらの混合物などの圧縮ガスのほか、液化石
油ガス、ジメチルエーテルなどの液化ガスなどが含まれ
る。

【００３３】上記の形態のガス抜き用具Ｂは、カバー２
が本体１の突起４を覆っているので、この状態のバルブ
Ｃをつかんでも突起の先端に触れることはない。また突
起４の先端５が他のものに触れることもない。したがっ
て取り扱う作業者が怪我をするおそれがなく、突起の先
端５が傷つくおそれもない。

【００３４】上記のようにして組み立てたエヤゾール製
品Ａの押しボタンを押してバルブＣを開くと、ステム２
０を通じて内袋１６内と外部とが連通し、空間Ｓ内のプ
ロペラントの加圧力で内袋１６内の原液Ｇが噴出され
る。原液が噴出して残存量が減ってくると、内袋１６が
次第に収縮してくる。内袋１６内の原液がほぼ全量噴出
されると、内袋１６は想像線のように壁同士が密着する
形態となる。そのとき、ガス抜き用具Ｂのカバー２は内
袋１６によって押圧され、想像線のように変形すると共
に、本体１の突起４の先端５がカバー２の孔９から露出
する。

【００３５】なお内袋１６が潰れていく過程では、保護
体であるカバー２が内袋１６の壁の間に介在しているの
で、その部分は内袋１６の圧縮に抵抗して最後まで膨れ
ている。そして他の部位が扁平になってから、最後にカ
バー２が押し潰される。したがって原液が残っている途
中で内袋１６が破れるおそれが少なく、原液は最後まで
使いきることができる。

【００３６】突起４が露出するまで内袋１６が収縮する
と、内袋１６が突起の先端５に押し当てられる。それに
より内袋１６は内側から破られ、内袋の内外が連通す
る。その後、押しボタンを押してバルブＣを開放するこ
とにより、プロペラントを外部に排出することができ
る。それにより廃棄後の焼却処理などが安全になる。

【００３７】図３ａおよび図３ｂに示すガス抜き用具Ｂ
2 は、図１の本体１の四辺形状のベース３の各辺から、
可撓性を有する舌片２４が斜め下方に向けて延びてい
る。舌片２４は保護体であり、この実施形態では本体１
と一体に成形されている。各舌片２４は根元部２４ａの
幅が小さくされて撓みやすくされ、先端２４ｂは幅が広
くされており、本体１の突起４の先端５近辺まで延びて
いる。舌片２４の厚さは、材質によって異なるが、通常
０．１〜１０mm程度、好ましくは０．５〜８mm程度であ
る。

【００３８】このように構成されるガス抜き用具Ｂは、
図１の場合と同じように、バルブＣの下部に固定されて
使用される。その場合、突起４の先端５が舌片２４によ
って囲まれているので、バルブＣをつかんでも先端５に
触れない。そのため作業者が保護され、同時に先端５自
体も保護される。バルブＣは前述と同じように、二重エ
ヤゾール製品の内袋内に収容され、原液およびプロペラ
ントを充填し押しボタンなどを取り付けることによって
二重エヤゾール製品が完成する。

【００３９】このものにおいても、二重エヤゾール製品
が使用されて内袋が扁平に撓むとき、舌片２４が下向き
に押しつけられることにより舌片２４の先端２４ｂが下
向きに撓み、突起４の先端５が舌片２４の外側に露出す
る。したがってその突起に押圧される内袋１６は突起の
先端５により破られ、さらに稜線部４ａにより破れ目が
拡げられる。

【００４０】なおこの実施形態では保護体である舌片２
４が本体１と一体に成形されており、図１の場合のよう
にバルブＣに別々に取り付けていない。そのため、バル
ブＣに取り付ける前の状態でも、突起４の先端５が舌片
２４によって囲まれている。したがってこのガス抜き用
具Ｂ2 は、独立した状態においても、作業者の安全性が
確保され、突起の先端５が保護される。

【００４１】ただし前記舌片２４は本体１と別個に、た
とえば１枚のシート状の形態で形成してもよい。その場
合はあらかじめ本体１に固定した上でバルブＣに取り付
けてもよく、また、バルブＣに別々に、あるいは一緒に
取り付けるようにしてもよい。図１および図３の実施形
態では突起４が４個であるが、１個だけでもよい。しか
し複数本の突起を放射状に配列するほうが、内袋を破る
作用が確実であるので好ましい。また２本の突起を設け
る場合は、互いに直角になるように配置し、４本の突起
を設ける場合は十文字状に配置しておくと、それぞれ一
方の突起に沿って内袋１６が扁平になった場合に他方の
突起が内袋に対して直角に近い角度で当接するので、破
れやすくなる。さらに３本以上放射状に設ける場合は、
内袋がどの方向に扁平になってもいずれかの突起が内袋
に対して深い角度で突き刺さるので、好ましい。他方、
突起の本数が多すぎると、１本の突起に加わる内袋の押
圧力が弱くなるので、１０本程度以下が好ましく、８本
以下が一層好ましい。

【００４２】突起４が複数本の場合は、前述の舌片２４
はそれぞれ隣接する突起４、４の間ごとに設けるのが好
ましい。突起４を放射状に設ける場合は、たとえば突起
４の個数と同じ枚数にする。ただし各突起４の間ごとに
複数枚の舌片２４を設けるようにしてもよい。

【００４３】前述のガス抜き用具Ｂ、Ｂ2 はいずれもバ
ルブＣに取り付けるようにしているが、ガス抜き用具の
位置はそれらに限定されるものではない。たとえば図４
の二重エヤゾール製品Ａ2 では、ガス抜き用具Ｂ3 をバ
ルブＣに取り付けず、内袋１６の内部に落とし込んでい
る。このガス抜き用具Ｂ3 は、図１のガス抜き用具Ｂの
本体１を２個、背中合わせに接合し、あるいは図５に示
すガス抜き用具Ｂ4 のように一体成形し、それを袋体２
５内に収容したものである。これらの場合は突起４が片
面側に４本、反対面側に４本、それぞれ四方に広がるよ
うに延びることになる。そのため内袋１６がどの方向に
扁平になっても、いずれかの突起４の先端５が内袋１６
に対して突き刺さる。

【００４４】袋体２５は、形状保持性および可撓性を有
し、本体１の突起４の先端で容易に破れる程度のものと
する。それにより安全に手でつかむことができ、内袋１
６が潰れたとき、袋体２５も押しつぶされ、突起４が袋
体２５および内袋１６を貫通して内袋１６の内外を連通
させる。

【００４５】袋体２５は通気性および通液性を有する材
料で形成するか、内外を連通する孔２６を設ける。なお
ネット状の素材で袋体２５を形成してもよい。袋体２５
の内外を連通させておくと、内袋１６が潰れるとき、袋
体２５の内部から原液が出やすく、そのため袋体２５が
潰れやすい利点がある。逆に通気性ないし通液性が低い
場合は、内部の気体ないし原液が外部に出にくいので、
潰れにくくなる。なお想像線で示すように、各本体１ご
とに袋体２５を設け、それぞれの本体１を包み込むよう
にしてもよい。その場合は２個の本体１を接合するとき
に袋体２５の位置も固定される。したがって図１のよう
に突起４の先端５に対応する孔９を設けることができ
る。その場合は突起４は袋体２５を破る必要がない。

【００４６】図６のガス抜き用具Ｂ5 は、先端５が鋭い
円錐状の突起４を３本（あるいはそれ以上）、互いに直
角になるように設けた本体１と、それらの突起４を囲む
ように設けた舌片２４とを備えている。このものはベー
スがなく、突起４同士を互いに根元で連結した形状を備
えている。舌片２４は各突起４につき４枚ずつ、互いに
間隔をあけて円筒状に配置しており、本体１と一体に成
形されている。このガス抜き用具Ｂ5 は突起４の先端５
が舌片２４によって保護されているので、袋体に入れず
にそのまま内袋に収容することができる。このガス抜き
用具Ｂ5 を収容した内袋が収縮すると、舌片２４が撓ん
で突起４の先端５が突出し、内袋を破ることができる。
各突起４は互いに直角に配置されているので、その向き
に関わらず、いずれかの突起４が内袋を破ることができ
る。

【００４７】図７のガス抜き用具Ｂ6 は、円板の中央部
に半円板を立設した形状のベース３と、そのベース３の
周囲に突設した複数枚の三角板状の突起４とを備えた本
体１を有する。さらに各突起４を囲むように、かつ厚さ
方向で隣接して配置されたリング状の保護片２７が本体
１と一体に設けられている。保護片２７の肉厚は薄く、
そのため可撓性を有する。このものも内袋が収縮すると
保護片２７が撓み、突起４の先端５により内袋を破るこ
とができる。また突起４は四方に向けて突出しているの
で、いずれかの突起４の先端５が内袋を破ることができ
る。

【００４８】図８の二重エヤゾール製品Ａ3 はバルブＣ
の下端の筒状突起１０にチューブ２８を取り付け、その
チューブ２８の下部にガス抜き用具Ｂ7 を取り付けてい
る。このチューブ２８は、ディップチューブに似ている
が、むしろ内袋１６が収縮したときに原液の通路を確保
するためのものである。この実施形態のガス抜き用具Ｂ
は、チューブ２８に取り付けられるリング状のベース３
とその周囲に放射状に突出する先端が鋭利な複数本の突
起４とを備えた本体１を有する。そして本体１の周囲
に、スポンジ状の弾性を有する発泡体２９が保護体とし
て囲んでいる。なおこの実施形態では、チューブ２８に
よって姿勢が決まっているので、突起４はチューブ２８
を中心とする放射状に配列するだけでよい。

【００４９】この実施形態の場合も、通常の状態では発
泡体２９が作業者を突起４から保護し、突起４自体も発
泡体２９によって保護される。そして内袋１６が収縮し
たときは、想像線で示すように、内袋１６が発泡体２９
を押しつぶし、それにより突起４が発泡体２９の外側に
突出する。そのため、突起４の先端が内袋１６を破る。
なお内袋１６が有底筒状に形成されている場合は、上端
近辺や底部が潰れくく、もっとも最後に潰れる。そのた
め、ガス抜き用具Ｂはチューブ２８の上端部あるいは下
端部近辺に設けるのが好ましく、それにより最後まで内
容物を有効に噴出させることができる。

【００５０】なお図８のガス抜き用具Ｂ7 も、図４のよ
うに内袋１６内で自由に移動できるように独立して収容
してもよい。その場合はガス抜き用具Ｂ7 は自由に向き
を変えられるので、どの方向に袋体が扁平になってもよ
いように、突起４を上下前後左右のあらゆる方向に放射
状に突出させるのが好ましく、少なくとも３〜４本の突
起を、いわば忍者が使う「撒き菱、鉄菱」のように、正
四面体の頂点の位置になるように配置するのが好まし
い。

【００５１】他方、図４〜７のガス抜き用具Ｂ3 、Ｂ4
、Ｂ5 、Ｂ6 についても、図８の実施形態と同じよう
にチューブ２８の途中に固定するようにしてもよい。図
４および図８のガス抜き用具Ｂ3 、Ｂ7 などのように、
独立して内袋１６に収容することができるガス抜き用具
を底部や上部が潰れにくい内袋に収容する場合は、チュ
ーブ２８に取り付けるほか、たとえば紐、糸などの柔軟
な線素材、あるいは合成樹脂などの形状維持性および可
撓性を備えた細長片などで、内袋１６の底部側あるいは
上部側に位置するように吊るすようにしてもよい。

【００５２】本発明のガス抜き用具は内袋１６の内面の
適切な位置に接着させておくこともできる。その場合は
たとえば図９のガス抜き用具Ｂ8 のように、１本の突起
４を扁平なベース３に対して直角に突出させておき、そ
の突起４をカバー２で覆うようにすればよい。このもの
は、内袋１６がベース３に沿って扁平に潰れるときにカ
バー２が押圧され、孔９から露出した突起４の先端５に
よって内袋１６が破られる。この形態のガス抜き用具Ｂ
8 は、シートを折り畳んで周縁部を接合した封筒型の内
袋に好適である。

【００５３】図１０ａに示すガス抜き用具Ｂ9 は、バル
ブＣのハウジング６の下端から下方に延びる３枚の可撓
片３０と、各可撓片３０の下端近辺の内面に突設した突
起４とを備えている。３枚の可撓片３０は図１０ｂに示
すように、隙間３１をあけて筒状に配置され、各突起４
の先端５はそれらの隙間３１に向けられている。したが
ってこの実施形態では、１本の突起４について、その突
起４を支持する１枚の可撓片３０がベースとして作用
し、他の２枚の可撓片３０が保護体として作用する。す
なわち突起４自体、あるいは突起４とそれを支持する可
撓片３０が本体で、他の２枚の可撓片３０が保護体であ
る。可撓片３０とハウジング６とは一体に成形してもよ
く、別個に成形し、その後に結合してもよい。また突起
４も可撓片４と一体成形することもでき、別個に成形す
ることもできる。別個に成形する場合は、突起４は金属
片などにより成形することもできる。

【００５４】このガス抜き用具Ｂ9 では、内袋が収縮し
たとき、３枚の可撓片３０の下端部が集まるように変形
する。そのため突起４の先端５は、１枚の可撓片３０の
変形量の２倍の割合で隙間３１から突出する。そして突
出した先端５に内袋が押しつけられ、それにより内袋が
破られる。なお図１０ａおよび図１０ｂから分かるよう
に、突起４は上下に肉厚が薄い刃の形状を備えており、
そのため内袋を切り裂くことができる。しかし縦に長い
刃としてもよく、また円錐状あるいは針状の形態を備え
ていてもよい。この薄い刃に形成しうる点は他の実施形
態の突起についても同じである。

【００５５】図１１ａおよび図１１ｂのガス抜き用具Ｂ
10は、可撓片３０の長さを除いて図１０ａ、図１０ｂの
ガス抜き用具Ｂ9 と実質的に同じ構成を有する。このも
のは可撓片３０の下端部の内面に突設される突起４の先
端５が内袋の上端近辺を破ることができる。前述したよ
うに、内袋はバルブＣのマウンティングカップ８と容器
本体との間に挟まれるので、もっとも最後に収縮する。
そのため原液を充分に使いきってから内袋を破ることが
できる。

【００５６】図１２のガス抜き用具Ｂ11はバルブのハウ
ジングの下端から下方向に延びるチューブ２８の下端に
外向きに突設した２本の突起４と、それらの突起の間に
横方向に突設した支持杆３２と、その支持杆の先端から
両側に延びる円弧状の舌片２４とを備えている。円弧状
の舌片２４は全体として円形に配置され、舌片２４の端
部の間には隙間３１が設けられている。このものも内袋
が収縮するときに舌片が撓み、突起４の鋭利な先端５が
外部に露出するので、内袋を破ることができる。突起４
と支持杆３２は３本以上であってもよい。なお突起４と
支持杆３２とを一体に成形してチューブ２８に取り付け
るようにしてもよい。

【図面の簡単な説明】

【図１】 図１ａおよび図１ｂはそれぞれ本発明のガス
抜き用具の一実施形態を備えたエアゾールバルブを示す
一部切り欠き側面図および底面図である。

【図２】 図２はそのエアゾールバルブを取り付けた二
重エヤゾール製品の断面図である。

【図３】 図３ａおよび図３ｂはそれぞれ本発明のガス
抜き用具の他の実施形態を備えたエアゾールバルブを示
す一部切り欠き側面図および底面図である。

【図４】 本発明のガス抜き用具のさらに他の実施形態
を備えたエヤゾール製品の断面図である。

【図５】 図４におけるガス抜き用具の斜視図である。

【図６】 本発明のガス抜き用具のさらに他の実施形態
を示す斜視図である。

【図７】 本発明のガス抜き用具のさらに他の実施形態
を示す斜視図である。

【図８】 本発明のガス抜き用具のさらに他の実施形態
を備えたエヤゾール製品の断面図である。

【図９】 本発明のガス抜き用具のさらに他の実施形態
を示す側面図である。

【図１０】 図１０ａは本発明のガス抜き用具のさらに
他の実施形態を示す断面図であり、図１０ｂは図１０ａ
のＸ−Ｘ線断面図である。

【図１１】 図１１ａは本発明のガス抜き用具のさらに
他の実施形態を示す断面図であり、図１１ｂは図１１ａ
のXI−XI線断面図である。

【図１２】 本発明のガス抜き用具のさらに他の実施形
態を示す斜視図である。

【図１３】 本発明が適用される二重エヤゾール製品の
一例を示す断面図である。

【図１４】 従来のガス抜き用具の一例を示す斜視図で
ある。

【符号の説明】

Ｂ ガス抜き用具 １ 本体 ２ カバー ４ 突起 ５ 先端 １３ 容器本体 １６ 内袋 Ｓ 空間 Ｇ 原液 Ｂ2 ガス抜き用具 ２４ 舌片 Ｂ3 ガス抜き用具 ２５ 袋体 Ｂ4 ガス抜き用具 ２８ チューブ ２９ 発泡体 Ｂ5 ガス抜き用具 Ｂ6 ガス抜き用具 Ｂ7 ガス抜き用具 Ｂ8 ガス抜き用具 Ｂ9 ガス抜き用具 Ｂ10 ガス抜き用具 Ｂ11 ガス抜き用具

Claims (9)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 内袋を備えた二重エヤゾール製品におけ
   る、前記内袋が内部の原液を吐出して収縮したときに内
   部から内袋を破るための用具であって、（ａ）鋭利な先
   端を備えた本体と、（ｂ）その本体の先端の近辺に、先
   端を囲むように配置される、内袋の収縮により変形する
   程度の可撓性を有する保護体とを備えている、二重エヤ
   ゾール製品のガス抜き用具。
2. 【請求項２】 前記本体が、放射状に配列された複数個
   の突起を備えており、各突起が先端を有する請求項１記
   載のガス抜き用具。
3. 【請求項３】 前記保護体が、本体の先端に隣接するよ
   うに、かつその先端周縁が前記本体の鋭利な先端よりも
   外側になるように設けられる、可撓性を有する舌片であ
   る請求項１または２記載のガス抜き用具。
4. 【請求項４】 前記本体と舌片とが一体成形されている
   請求項３記載のガス抜き用具。
5. 【請求項５】 前記保護体が、本体を囲む破壊容易な袋
   体である請求項１または２記載のガス抜き用具。
6. 【請求項６】 前記袋体における鋭利な先端と対応する
   部位に、袋体の内外を連通する孔が形成されている請求
   項５記載のガス抜き用具。
7. 【請求項７】 前記保護体が、本体を囲むように設けら
   れる弾性発泡体である請求項１または２記載のガス抜き
   用具。
8. 【請求項８】 前記本体が二重エヤゾール製品の内袋内
   のいずれかの箇所に固定するための取り付け部を備えて
   いる請求項１、２、３、４、５、６または７記載のガス
   抜き用具。
9. 【請求項９】 内袋内に、請求項１、２、３、４、５、
   ６、７または８のいずれかに記載のガス抜き用具を収容
   している二重エヤゾール製品。