JPH11170415A - 合成樹脂製高剛性ボード - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 １種類の合成樹脂を使用しているために、そ
の樹脂の性質によって特徴づけられ、その欠点を補うこ
とはできなかった。 【解決手段】 コア層と表面層と、前記コア層と表面
層とを接着する接着性樹脂による接着層との三層からな
る。そして、コア層を発泡ＰＳにより形成し表面層を非
発泡ＰＰにより形成する。前記表面層には１箇所または
複数箇所に切欠部を設けてコア層が露出するように形成
してもよい。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】この発明は、合成樹脂を利用
して成形する合成樹脂製高剛性ボードに関する。

【０００２】

【従来の技術】近年、成形性、耐腐食性に優れており、
軽量化を図ることができる等の利点から、金属や木材に
代えて合成樹脂製品が使用されてきている。このような
製品に、例えば、トラック荷台のあおり板の内貼りボー
ドがある。このようなあおり板の内貼りボードに関して
は、特開平８−２６７５３３号公報記載の「合成樹脂成
形品」、実開平６−８１８７６号公報記載の「再生合成
樹脂成形品」がある。そして、材料には主に、ポリプロ
ピレン（以下ＰＰという）、ポリスチレン（以下ＰＳと
いう）を主成分とし、これに発泡剤、酸化防止剤を添加
したものが用いられる。また、ＰＰにはガラス繊維を充
填したガラス繊維入りＰＰが用いられることがある。

【０００３】そして、上記成形品は、発泡合成樹脂材料
からなるコア層の表面側に０．３ｍｍ以上の非発泡合成
樹脂材からなる外層を一体に成形し、外層が表面側から
裏面側の一部に廻り込んで形成されている。そして、成
形方法は、押出成形機に材料を供給して加熱し、押出ス
クリューで加熱・混練りして溶融状態とした樹脂を所定
形状のダイスを通してサイザーに押し出す。前記ダイス
を通る際に充分発泡させ、サイザーでは成形品の断面形
状を規制しながら固化させ、引き取り機で引き出して成
形する。押出機は、２系列の押出スクリューを有する多
層押出成形機が使用される。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】上記成形品が発泡ＰＰ
である場合には、ＰＰはポリエチレンとともに大量に安
価に得られ、合成樹脂の中でも軽量であるという利点を
有する。また、多くの化学薬品に対して安定であり、耐
候性も良好である。しかしながら、ボードのような長尺
成形品にしようした場合には、曲げ強度が劣り、成形時
に変形しソリがでる等の欠点がある。

【０００５】一方、上記成形品が発泡ＰＳである場合に
は、ＰＰと同様に安価であって熱膨張比率が比較的小さ
く、流動特性がよいために射出成形による大量生産に適
している。また、成形時の変形やソリが少なく、高い弾
性率を持っているため曲げ強度はＰＰの約２倍の強度を
有している。欠点としては、ＰＰとは反対に耐候性、耐
薬品性、耐衝撃性などが低いことである。さらに、ガラ
ス繊維入りＰＰは、ＰＰの長所である耐候性、耐薬品性
が良好で、ガラス繊維を充填することによってＰＰの欠
点である曲げ強度が向上する。しかしながら、ガラス繊
維によって質量が増加しコストアップになるという問題
がある。

【０００６】

【発明の目的】この発明はかかる現況に鑑みてなされた
もので、性質の異なるＰＳとＰＰとをコア層と表面層と
に使い分けることによって互いの欠点を補い長所を生か
し、安価に成形でき軽量であるとともに、耐候性、耐薬
品性に優れ、寸法精度及び剛性が確保できる合成樹脂製
高剛性ボードを提供することを目的とするものである。

【０００７】

【課題を解決するための手段】この発明は上記目的を達
成するために次のような構成とした。即ち、この発明の
合成樹脂製高剛性ボードは、コア層と表面層と、前記コ
ア層と表面層とを接着する接着性樹脂による接着層とか
らなり、コア層を発泡ＰＳにより形成し表面層を非発泡
ＰＰにより形成したことを特徴とする。前記表面層には
１箇所または複数箇所に切欠部を設けてコア層が露出す
るようにしてもよい。また、前記コア層あるいは表面層
に補強材としてガラス繊維を充填してもよい。また、押
出スクリューが３系統からなる多層押出成形により一体
に形成することができる。このように、コア層を発泡Ｐ
Ｓにより形成することによりＰＳの特徴である熱膨張率
が小さく、曲げ強度に優れ、変形やソリの少ないボード
が得られ、表面層に非発泡ＰＰを使用することによりＰ
Ｐの特徴である耐候性、耐薬品性を生かすことができ
る。

【０００８】

【発明の実施の形態】以下に、図示する実施形態につい
て詳細に説明する。図１はこの発明により形成した合成
樹脂製高剛性ボードの構造を示す説明用断面図である。
発泡ＰＳからなるコア層１の外周面に接着層３を介して
非発泡ＰＰからなる表面層５を一体に形成した３層構造
であって、多層押出成形によって一体に成形したもので
ある。前記コア層１を形成する発泡ＰＳには、発泡剤と
ともに酸化防止剤が添加されており、耐衝撃性を改良す
るために合成ゴムを添加してもよい。さらに、補強材と
してガラス繊維、ガラスフレーク、木質繊維、カーボン
繊維等の無機または有機フィラーを使用することができ
る。

【０００９】発泡ＰＳには、再生材を利用することがで
き、少量の繊維屑、ごみ、相溶性のない他の合成樹脂等
が含まれていてもよく、使用済みのＰＳ製品を再利用す
ることができる。強度を要求されるコア層１に発泡ＰＳ
を使用することによって、曲げ強度に優れた高剛性のボ
ードとすることができる。

【００１０】前記表面層５を形成する非発泡ＰＰには、
酸化防止剤が添加されており、必要に応じて適宜紫外線
吸収剤、光安定剤等の耐候安定剤やガラス繊維、カーボ
ン繊維等の強化材を使用してもよい。強化材を使用する
ことによって質量は増加するものの、曲げ強度を向上さ
せることができる。外表面となる表面層５に非発泡ＰＰ
を使用することによって、耐候性、耐薬品性に優れたボ
ードが得られる。この実施形態では、前記表面層５はコ
ア層１の全周を覆うように中空断面形状に形成されてい
る。

【００１１】この発明では、ＰＰとＰＳはその性質上直
接には接着しないから、コア層１と表面層５との間に接
着性樹脂による接着層３を介在させる。これらの接着性
樹脂には、例えば、三井石油化学工業（株）製の「アド
マー」（商品名）、ダイセル化学工業（株）製の「エポ
フレンド」（商品名）等を使用することができる。

【００１２】図２は、この発明の第２実施形態を示す説
明用断面図である。この実施形態では、ボードの両側面
に位置する表面層５に切欠部７を設け、この切欠部７か
ら内部のコア層１が露出する構造としたものである。こ
のように切欠部７を設けた場合には、コア層１が発泡す
る際に発泡ガスを逃がすことができ、表面層５への発泡
ガスの侵入を防止することができる。他の構成について
は実施形態１と同様であるから、同一符号を付してその
説明は省略する。

【００１３】尚、前記切欠部７の位置、大きさ及び数は
上記実施形態に限定されるものではなく、ボードの用途
や形状等に応じて決定することができる。従って、表面
層５が、コア層１との間に接着性樹脂による接着層３に
よって一体に形成されていればよい。また、ボードの断
面形状は用途に応じて取り付け面に溝を形成するなど適
宜変形することができるとともに、取り付け面となる部
分には表面層５を省略してもよい。

【００１４】次に、前記実施形態の合成樹脂製高剛性ボ
ードの成形方法を、図３及び図４に基づいて説明する。
コア層押出機１０と接着層押出機１１と表面層押出機１
３とは、それぞれ独立した系列の三層成形用押出機で、
多層成形用のダイス１５に接続している。前記ダイス１
５の出口側にはサイザー１７を接続し、さらに順次下流
に向かって冷却機１９、引取機２０を接続している。前
記コア層押出機１０と接着層押出機１１と表面層押出機
１３は、それぞれ加熱され、各押出機に供給された材料
を押出スクリューで混練りする段階で溶融し、ダイス１
５に押し出す。

【００１５】押し出された樹脂は、ダイス１５において
三層構造に一体に形成される。即ち、コア層押出機１０
に供給された材料は、押出スクリュー２１で混練し溶融
されてダイス１５に押し出される。このとき、ダイス１
５内に設けられたトーピード２３によって樹脂圧が高め
られ発泡が押さえられるが、トーピードを出たところで
十分に発泡される。一方、接着層押出機１１と表面層押
出機１３の吐出口から、それぞれ溶融した接着層と表面
層が押し出され、ダイス内において合流してコア層と積
層される。表面層５に切欠部７を設ける場合には、接着
層押出機１１と表面層押出機１３の吐出口に、これらが
押し出されない部分を設ければよい。

【００１６】上記ダイス１５から押し出された成形品は
サイザー１７に押し出されて形状が整えられ、冷却機１
９で冷却されて固化し、引取機２０によって引き出され
る。ダイスとトーピードの形状を変更することによって
断面形状の異なる製品や、表面層のない部分の位置と大
きさ及び数を変えることができる。この発明に係る上記
構成の合成樹脂製高剛性ボードは、例えば、トラック荷
台のあおり板の内貼りボードとして使用することができ
る。

【００１７】

【発明の効果】この発明に係る合成樹脂製高剛性ボード
は、コア層に発泡ＰＳ使用し表面層に非発泡ＰＰを使用
するとともに、接着性樹脂による接着層を介在させる構
成としたから、安価、軽量であり、変形やソリが小さ
く、高い曲げ強度を有するとともに、耐候性、耐薬品性
を向上させることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】この発明の第１実施形態の説明用断面図であ
る。

【図２】同じく、この発明の第２実施形態の説明用断面
図である。

【図３】この発明に使用する三層成形用押出機の説明図
である。

【図４】図３の要部断面図である。

【符号の説明】

１ コア層 ３ 接着層 ５ 表面層 ７ 切欠部 １０ コア層押出機 １１ 接着層押出機 １３ 表面層押出機 １５ ダイス １７ サイザー １９ 冷却機 ２０ 引取機 ２１ 押出スクリュー ２３ トーピード

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.⁶ 識別記号 ＦＩ Ｂ２９Ｋ 105:04 (72)発明者 河野 巌 静岡県小笠郡小笠町赤土1895 東邦ポリマ ー工業株式会社工場内 (72)発明者 菊地 愃 静岡県小笠郡小笠町赤土1895 東邦ポリマ ー工業株式会社工場内

Claims (4)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 コア層と表面層と、前記コア層と表面層
   とを接着する接着性樹脂による接着層とからなり、コア
   層を発泡ポリスチレンにより形成し、表面層を非発泡ポ
   リプロピレンにより形成したことを特徴とする合成樹脂
   製高剛性ボード。
2. 【請求項２】 前記表面層には１箇所または複数箇所に
   切欠部を設けてコア層が露出するように形成したことを
   特徴とする請求項１記載の合成樹脂製高剛性ボード。
3. 【請求項３】 前記コア層あるいは表面層に補強材とし
   てガラス繊維を充填したことを特徴とする請求項１また
   は請求項２記載の合成樹脂製高剛性ボード。
4. 【請求項４】 押出スクリューが３系統からなる多層押
   出成形により一体に形成することを特徴とする請求項１
   から請求項３のいずれか１項に記載の合成樹脂製高剛性
   ボード。