JPH11167051A - Optical fiber unit - Google Patents
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- JPH11167051A JPH11167051A JP9332142A JP33214297A JPH11167051A JP H11167051 A JPH11167051 A JP H11167051A JP 9332142 A JP9332142 A JP 9332142A JP 33214297 A JP33214297 A JP 33214297A JP H11167051 A JPH11167051 A JP H11167051A
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- G02B6/00—Light guides; Structural details of arrangements comprising light guides and other optical elements, e.g. couplings
- G02B6/44—Mechanical structures for providing tensile strength and external protection for fibres, e.g. optical transmission cables
- G02B6/4401—Optical cables
- G02B6/4415—Cables for special applications
- G02B6/4427—Pressure resistant cables, e.g. undersea cables
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Abstract
Description
【０００１】[0001]
【発明の属する技術分野】本発明は海底光ケーブルに好
適に用いられる光ファイバユニットに関し、特に外径を
維持し耐側圧性を確保しつつ、従来よりも細径の光ファ
イバ素線を適用できるようにした光ファイバユニットに
関する。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to an optical fiber unit suitably used for a submarine optical cable, and more particularly to an optical fiber unit having a smaller diameter than the conventional one while maintaining an outer diameter and ensuring lateral pressure resistance. The present invention relates to an optical fiber unit.
【０００２】[0002]
【従来の技術】従来より海底光ケーブルには、鋼線等か
らなるテンションメンバの周上に光ファイバ素線を撚り
合わせて集合体を形成し、この集合体上に紫外線硬化型
樹脂（以下、ＵＶ樹脂という）からなる樹脂被覆層を設
けた構造の光ファイバユニットが好適に用いられてい
る。また、陸上光ケーブルでは通常外径０．２５ｍｍの
光ファイバ素線が用いられるのに対して、海底光ケーブ
ル用の光ファイバユニットはその布設環境により、ケー
ブル繰り出し時の側圧や深海における水圧に耐えること
が必要であるため、一般に外径０．４ｍｍの光ファイバ
素線が適用されている。このような海底用光ファイバユ
ニットは一般に外径が約２．５５ｍｍに形成されてい
る。2. Description of the Related Art Conventionally, a submarine optical cable is formed by twisting an optical fiber around a tension member made of a steel wire or the like to form an aggregate, and an ultraviolet curable resin (hereinafter, referred to as UV) is formed on the aggregate. An optical fiber unit having a structure provided with a resin coating layer made of resin is suitably used. On the other hand, land-based optical cables usually use optical fiber strands with an outer diameter of 0.25 mm, whereas optical fiber units for submarine optical cables can withstand the side pressure when the cable is extended and water pressure in the deep sea due to the installation environment. Since it is necessary, an optical fiber having an outer diameter of 0.4 mm is generally used. Such an undersea optical fiber unit is generally formed with an outer diameter of about 2.55 mm.
【０００３】[0003]
【発明が解決しようとする課題】ところで、近年では世
界のデファクトに対応するために、海底光ケーブルにも
外径０．２５ｍｍの光ファイバ素線を適用することが要
求されている。しかしながら光ファイバ素線の外径を従
来の０．４ｍｍから０．２５ｍｍへと細くすると、側圧
によって光ファイバユニットが偏平になる、あるいは水
圧による損失変動（以下水圧ロスという）が大きくなる
などの問題が生じ、海底での使用に耐えられないという
問題があった。これに対して光ファイバユニットの樹脂
被覆層を厚くして耐側圧性を向上させようとすると、光
ファイバユニットの外径が太くなるため、既に布設され
ている光ファイバユニットとの接続や周辺光機器への適
合が困難になるという不都合があった。By the way, in recent years, in order to cope with the de facto in the world, it is required to apply an optical fiber having an outer diameter of 0.25 mm to a submarine optical cable. However, if the outer diameter of the optical fiber is reduced from 0.4 mm to 0.25 mm, the optical fiber unit becomes flat due to lateral pressure, or the loss fluctuation due to water pressure (hereinafter referred to as water pressure loss) increases. There was a problem that it could not withstand use on the sea floor. On the other hand, if the resin coating layer of the optical fiber unit is made thicker to improve the lateral pressure resistance, the outer diameter of the optical fiber unit becomes larger. There is a disadvantage that it is difficult to adapt to the equipment.
【０００４】本発明は前記事情に鑑みてなされたもの
で、光ファイバユニットの外径を太くせずに耐側圧性を
向上させて、従来よりも細径の光ファイバ素線を用いた
海底用光ファイバユニットを実現できるようにすること
を目的とする。The present invention has been made in view of the above circumstances, and has been made to improve the lateral pressure resistance without increasing the outer diameter of an optical fiber unit. An object is to realize an optical fiber unit.
【０００５】[0005]
【課題を解決するための手段】本発明の光ファイバユニ
ットは、テンションメンバの周囲に光ファイバ素線を集
合させて集合体を形成し、該集合体上に少なくとも緩衝
層および最外被覆層を順次形成してなる光ファイバユニ
ットであって、前記最外被覆層のヤング率を１０kg/mm2
以上１００kg/mm2未満、厚さを０．３５ｍｍ以上０．６
ｍｍ以下とすることを前記課題の解決手段とした。また
本発明において、前記緩衝層と最外被覆層との間に、ヤ
ング率が緩衝層より大きく最外被覆層より小さい中間層
を形成してもよい。The optical fiber unit of the present invention forms an aggregate by gathering optical fiber wires around a tension member, and forms at least a buffer layer and an outermost coating layer on the aggregate. An optical fiber unit formed sequentially, wherein the outermost coating layer has a Young's modulus of 10 kg / mm 2
Not less than 100 kg / mm 2 , thickness 0.35 mm or more and 0.6
mm was set as a means for solving the above-mentioned problem. In the present invention, an intermediate layer having a Young's modulus higher than that of the buffer layer and smaller than that of the outermost coating layer may be formed between the buffer layer and the outermost coating layer.
【０００６】[0006]
【発明の実施の形態】以下、本発明を詳しく説明する。
図１は本発明の光ファイバユニットの第１の実施例を示
す断面図である。本実施例の光ファイバユニットは、テ
ンションメンバ１の周上に４本の光ファイバ素線３を撚
り合わせてなる集合体８上に、緩衝層４および最外被覆
層５が順次形成されて概略構成されている。光ファイバ
素線３としては外径約０．２５ｍｍのシングルモード型
光ファイバ素線が用いられ、光ファイバユニットの外径
は約２．５５ｍｍに形成されている。ここで、光ファイ
バ素線および光ファイバユニットの外径はそれぞれ０．
２５ｍｍおよび２．２５ｍｍちょうどである必要はな
く、製造上の誤差を考慮して、それぞれ±０．０１ｍ
ｍ、±０．０５ｍｍの許容範囲を有する。DESCRIPTION OF THE PREFERRED EMBODIMENTS The present invention will be described below in detail.
FIG. 1 is a sectional view showing a first embodiment of the optical fiber unit of the present invention. The optical fiber unit according to the present embodiment has a structure in which a buffer layer 4 and an outermost coating layer 5 are sequentially formed on an aggregate 8 formed by twisting four optical fiber strands 3 around the tension member 1. It is configured. As the optical fiber 3, a single mode optical fiber having an outer diameter of about 0.25 mm is used, and the outer diameter of the optical fiber unit is formed to be about 2.55 mm. Here, the outer diameter of the optical fiber and the outer diameter of the optical fiber unit are each 0.1 mm.
It is not necessary to be exactly 25 mm and 2.25 mm, and ± 0.01 m each in consideration of manufacturing errors.
m, having a tolerance of ± 0.05 mm.
【０００７】テンションメンバ１は細径の抗張力体で構
成され、本実施例では外径０．６ｍｍの鋼線単線に銅メ
ッキを施し、さらに加熱処理を施して表面を酸化銅被膜
としたものが好ましく用いられている。またテンション
メンバ１の周上には、ＵＶ樹脂からなるテンションメン
バ被覆層２が好ましく形成されている。テンションメン
バ被覆層２の厚さは薄過ぎると製造が困難であり、厚す
ぎると光ファイバユニットの外径が太くなってしまうの
で、０．６５〜０．７５ｍｍ程度に好ましく形成され
る。The tension member 1 is formed of a small-diameter tensile strength member. In this embodiment, a single steel wire having an outer diameter of 0.6 mm is plated with copper and further subjected to a heat treatment to form a copper oxide film on the surface. It is preferably used. On the periphery of the tension member 1, a tension member coating layer 2 made of a UV resin is preferably formed. If the thickness of the tension member coating layer 2 is too thin, it is difficult to manufacture, and if it is too thick, the outer diameter of the optical fiber unit becomes large, so that it is preferably formed to about 0.65 to 0.75 mm.
【０００８】緩衝層４は、ヤング率が０．１kg/mm2以上
２kg/mm2未満の軟質タイプのＵＶ樹脂で形成される。緩
衝層４のヤング率を上記の範囲とすることによって、光
ファイバユニットにかかる外部応力を緩衝層４で吸収し
て、光ファイバ素線３に達する外部応力を好ましく軽減
することができる。緩衝層４の厚さは、光ファイバ素線
３と最外被覆層５との間に少なくとも０．３ｍｍの緩衝
層４が存在するように、かつ後述する最外被覆層５の必
要な厚さが確保できるように設定される。The buffer layer 4 is formed of a soft type UV resin having a Young's modulus of 0.1 kg / mm 2 or more and less than 2 kg / mm 2 . By setting the Young's modulus of the buffer layer 4 within the above range, the external stress applied to the optical fiber unit can be absorbed by the buffer layer 4 and the external stress reaching the optical fiber 3 can be preferably reduced. The thickness of the buffer layer 4 is set so that the buffer layer 4 of at least 0.3 mm exists between the optical fiber 3 and the outermost coating layer 5, and the necessary thickness of the outermost coating layer 5 described later. Is set to be able to be secured.
【０００９】最外被覆層５は、ヤング率が１０kg/mm2以
上１００kg/mm2未満、より好ましくは５０kg/mm2以上７
０kg/mm2以下の硬質タイプのＵＶ樹脂で形成される。最
外被覆層５のヤング率が小さすぎると耐側圧性が不足
し、大きすぎると光ファイバ素線３の口出しが難しくな
るので好ましくない。最外被覆層５の厚さは、薄すぎる
と耐側圧性が不足する。また厚すぎると光ファイバユニ
ットの外径が２．５５ｍｍより太くなってしまう、ある
いは最外被覆層５と光ファイバ素線３との間に緩衝層４
が形成されなくなってしまう。したがって最外被覆層の
厚さは０．３５ｍｍ以上０．６ｍｍ以下の範囲で好まし
く設定される。The outermost coating layer 5 has a Young's modulus of 10 kg / mm 2 or more and less than 100 kg / mm 2 , more preferably 50 kg / mm 2 or more.
It is formed of a hard type UV resin of 0 kg / mm 2 or less. If the Young's modulus of the outermost coating layer 5 is too small, the lateral pressure resistance is insufficient, and if it is too large, it is difficult to output the optical fiber 3, which is not preferable. If the thickness of the outermost coating layer 5 is too small, the lateral pressure resistance is insufficient. If the thickness is too large, the outer diameter of the optical fiber unit becomes thicker than 2.55 mm, or the buffer layer 4 is disposed between the outermost coating layer 5 and the optical fiber 3.
Will not be formed. Therefore, the thickness of the outermost coating layer is preferably set in the range of 0.35 mm or more and 0.6 mm or less.
【００１０】本実施例の構成によれば、最外被覆層５の
ヤング率および厚さを上記の範囲に設定することによっ
て、光ファイバユニットの外径を太くせずに耐側圧性を
向上させることができる。具体的には、後述する側圧試
験法によって光ファイバユニットに３００kg／６０cmの
荷重をかけた時の偏平率を１５％以下とすることができ
る。したがって、従来よりも細径である外径０．２５ｍ
ｍの光ファイバ素線３を用いて海底での使用に耐え得る
光ファイバユニットを構成することができる。According to the configuration of the present embodiment, by setting the Young's modulus and the thickness of the outermost coating layer 5 within the above ranges, the lateral pressure resistance is improved without increasing the outer diameter of the optical fiber unit. be able to. Specifically, the flatness when applying a load of 300 kg / 60 cm to the optical fiber unit can be reduced to 15% or less by a lateral pressure test method described later. Therefore, the outer diameter is 0.25 m, which is smaller than the conventional one.
An optical fiber unit that can withstand use on the sea floor can be configured by using the m optical fibers 3.
【００１１】ここで、側圧試験法について図２を用いて
説明する。図２中、符号１０は光ファイバユニットを示
す。予め、荷重をかけない状態の光ファイバユニット１
０の外径を測定しておく（測定値をａとする）。次に図
２に示すように、光ファイバユニット１０を長さ３００
ｍｍにわたって２枚の平板１１，１２で上下方向より挟
み、上方より３００kg／６０cmの荷重を印加する。そし
て荷重を印加した状態で１時間放置した後、光ファイバ
ユニット１０の上下方向の外径（図中符号Ｂで示す）を
測定する（測定値をｂとする）。得られた測定値ａ，ｂ
を用い、次の数式（１）により偏平率を求める。 偏平率（％）＝（ａ−ｂ）／ａ ×１００ … （１）Here, the lateral pressure test method will be described with reference to FIG. In FIG. 2, reference numeral 10 denotes an optical fiber unit. Optical fiber unit 1 in a state where no load is applied in advance
An outer diameter of 0 is measured (the measured value is a). Next, as shown in FIG.
It is sandwiched between the two flat plates 11 and 12 in the vertical direction over a length of 2 mm, and a load of 300 kg / 60 cm is applied from above. After leaving for 1 hour with the load applied, the outer diameter of the optical fiber unit 10 in the vertical direction (indicated by the symbol B in the figure) is measured (the measured value is denoted by b). Obtained measured values a and b
And the flattening rate is calculated by the following equation (1). Flatness (%) = (ab) / a × 100 (1)
【００１２】次に本発明の光ファイバユニットの第２の
実施例について、図３を用いて説明する。本実施例の光
ファイバユニットが上記第１の実施例の光ファイバユニ
ットと大きく異なる点は、緩衝層４と最外被覆層５との
間に中間層６が形成されている点である。尚、図３にお
いて図１と同一の構成要素には同一の符号を付してその
説明を省略する。また本実施例においても光ファイバユ
ニットの外径は約２．５５ｍｍに形成されている。中間
層６はＵＶ樹脂からなり、ヤング率が緩衝層４より大き
くかつ最外被覆層５より小さくなるように形成される。
すなわち中間層６のヤング率は２kg/mm2以上１０kg/mm2
未満とされる。また中間層６の厚さは緩衝層４および最
外被覆層５の必要な厚さが確保される範囲で設定され
る。本実施例によれば、上記第１の実施例と同様の作用
効果が得られるほか、中間層６を有するので、温度変化
によるロス変動が小さくなるという効果が得られる。Next, a second embodiment of the optical fiber unit of the present invention will be described with reference to FIG. The optical fiber unit of the present embodiment is greatly different from the optical fiber unit of the first embodiment in that an intermediate layer 6 is formed between the buffer layer 4 and the outermost coating layer 5. In FIG. 3, the same components as those in FIG. 1 are denoted by the same reference numerals, and description thereof will be omitted. Also in this embodiment, the outer diameter of the optical fiber unit is formed to be about 2.55 mm. The intermediate layer 6 is made of a UV resin, and is formed so that the Young's modulus is larger than that of the buffer layer 4 and smaller than that of the outermost coating layer 5.
That is, the Young's modulus of the mid layer 6 is 2 kg / mm 2 or more and 10 kg / mm 2
Less than. The thickness of the intermediate layer 6 is set in a range where the necessary thicknesses of the buffer layer 4 and the outermost coating layer 5 are ensured. According to the present embodiment, the same operation and effect as those of the first embodiment can be obtained, and further, since the intermediate layer 6 is provided, the effect that the loss fluctuation due to the temperature change is reduced can be obtained.
【００１３】[0013]
【実施例】以下、具体的に光ファイバユニットを作製し
耐側圧性を調べた例を示して本発明の効果を明らかにす
る。 （実施例１）図１に示す構造の光ファイバユニットを作
製した。すなわち、テンションメンバ１として外径０．
６ｍｍの表面に酸化銅被膜が形成された鋼線を用い、こ
の鋼線１の周上にＵＶ樹脂を用いて厚さ０．０２５ｍｍ
のテンションメンバ被覆層２を形成した。このテンショ
ンメンバ１の周囲に、外径０．２５ｍｍの光ファイバ素
線３を４本撚り合わせて集合体８とした。次いで、集合
体８上にヤング率０．５kg/mm2のＵＶ樹脂を用いて緩衝
層４を形成し、さらに、その周上にＵＶ樹脂を用いて最
外被覆層５を形成した。緩衝層４を形成した状態での外
径（以下、単に緩衝層４の外径という）ならびに最外被
覆層５のヤング率および厚さは下記表１の通りとした。
このようにして得られた光ファイバユニットについて、
上述の側圧試験法により偏平率を測定した。また後述の
水圧試験法により水圧ロスを測定した。測定結果を下記
表１に示す。EXAMPLES Hereinafter, the effect of the present invention will be clarified by showing an example in which an optical fiber unit is specifically manufactured and its lateral pressure resistance is examined. (Example 1) An optical fiber unit having the structure shown in FIG. 1 was manufactured. That is, the outer diameter of the tension member 1 is set to 0.1.
Using a steel wire having a copper oxide film formed on a surface of 6 mm, a thickness of 0.025 mm using UV resin on the circumference of the steel wire 1
Was formed. Four optical fiber strands 3 having an outer diameter of 0.25 mm were twisted around the tension member 1 to form an assembly 8. Next, the buffer layer 4 was formed on the assembly 8 using a UV resin having a Young's modulus of 0.5 kg / mm 2 , and the outermost coating layer 5 was formed on the periphery thereof using the UV resin. The outer diameter in the state where the buffer layer 4 is formed (hereinafter, simply referred to as the outer diameter of the buffer layer 4) and the Young's modulus and thickness of the outermost coating layer 5 are as shown in Table 1 below.
About the optical fiber unit obtained in this way,
The flattening rate was measured by the above-mentioned lateral pressure test method. The hydraulic pressure loss was measured by a hydraulic test method described later. The measurement results are shown in Table 1 below.
【００１４】ここで、水圧試験法について図４を用いて
説明する。図４中符号２０は光ファイバユニットを示
す。まず、長さ５０ｍの光ファイバユニット２０を水圧
試験器２４内に収容するとともに、この光ファイバユニ
ット２０の一端を入射用光ファイバ２１を介して光源２
２に接続し、他端をパワーメータ２３に接続する。そし
て光ファイバユニット２０に波長１．５５μｍの光を入
射させ、光ファイバユニット２０に水圧が印加されてい
ない状態と、水圧試験器２４によって光ファイバユニッ
ト２０に９．８１ＭＰａの水圧を印加して１０分以上保
持した状態とで、それぞれ光損失を測定し、これらの値
の差、すなわち水圧ロスを求める。Here, the hydraulic test method will be described with reference to FIG. Reference numeral 20 in FIG. 4 indicates an optical fiber unit. First, an optical fiber unit 20 having a length of 50 m is accommodated in a hydraulic tester 24, and one end of the optical fiber unit 20 is connected to a light source 2 through an incident optical fiber 21.
2 and the other end to the power meter 23. Then, light having a wavelength of 1.55 μm is made incident on the optical fiber unit 20, and a state where no water pressure is applied to the optical fiber unit 20 is applied. The light loss is measured in the state of holding for more than one minute, and the difference between these values, that is, the water pressure loss is obtained.
【００１５】（実施例２）図３に示す構造の光ファイバ
ユニットを作製した。すなわち、上記実施例１と同様に
して、テンションメンバ１および４本の光ファイバ素線
３からなる集合体８を形成し、この集合体８上に緩衝層
４を形成した。次いで、緩衝層４の周上にヤング率５kg
/mm2のＵＶ樹脂を用いて中間層６を形成し、さらに、そ
の周上にＵＶ樹脂を用いて最外被覆層５を形成した。緩
衝層４の外径、中間層６の外径、ならびに最外被覆層５
のヤング率および厚さは下記表１の通りとした。このよ
うにして得られた光ファイバユニットについて、上記実
施例１と同様にして偏平率および水圧ロスを測定した。
測定結果を下記表１に示す。Example 2 An optical fiber unit having the structure shown in FIG. 3 was manufactured. That is, in the same manner as in Example 1, an aggregate 8 including the tension member 1 and the four optical fiber wires 3 was formed, and the buffer layer 4 was formed on the aggregate 8. Next, a Young's modulus of 5 kg
The intermediate layer 6 was formed using a UV resin of / mm 2 , and the outermost coating layer 5 was formed on the periphery thereof using a UV resin. The outer diameter of the buffer layer 4, the outer diameter of the intermediate layer 6, and the outermost coating layer 5
Are as shown in Table 1 below. With respect to the optical fiber unit thus obtained, the flatness and the hydraulic pressure loss were measured in the same manner as in Example 1 above.
The measurement results are shown in Table 1 below.
【００１６】（実施例３）上記実施例２において、緩衝
層４の外径、中間層６の外径、最外被覆層５のヤング率
および厚さを下記表１の通りに変更した他は同様にして
光ファイバユニットを作製した。このようにして得られ
た光ファイバユニットについて、上記実施例１と同様に
して偏平率および水圧ロスを測定した。測定結果を下記
表１に示す。(Example 3) In Example 2, the outer diameter of the buffer layer 4, the outer diameter of the intermediate layer 6, and the Young's modulus and thickness of the outermost coating layer 5 were changed as shown in Table 1 below. Similarly, an optical fiber unit was manufactured. With respect to the optical fiber unit thus obtained, the flatness and the hydraulic pressure loss were measured in the same manner as in Example 1 above. The measurement results are shown in Table 1 below.
【００１７】（比較例１）比較例として、最外被覆層５
の厚さが０．３５ｍｍ未満の光ファイバユニットを作製
した。すなわち、下記表１に示すように、上記実施例３
において最外被覆層５を薄くし、その分だけ中間層６を
厚くした他は同様にして光ファイバユニットを作製し
た。このようにして得られた光ファイバユニットについ
て、上記実施例１と同様にして偏平率および水圧ロスを
測定した。測定結果を下記表１に示す。Comparative Example 1 As a comparative example, the outermost coating layer 5
An optical fiber unit having a thickness of less than 0.35 mm was manufactured. That is, as shown in Table 1 below, Example 3
, An optical fiber unit was manufactured in the same manner except that the outermost coating layer 5 was made thinner and the intermediate layer 6 was made thicker accordingly. With respect to the optical fiber unit thus obtained, the flatness and the hydraulic pressure loss were measured in the same manner as in Example 1 above. The measurement results are shown in Table 1 below.
【００１８】[0018]
【表１】 [Table 1]
【００１９】上記実施例１〜３および比較例１の結果よ
り、上記実施例１〜３では、偏平率が１５％以下に抑え
られており、また水圧ロスも小さく、良好な耐側圧性が
得られていることが認められる。これに対して、最外被
覆層の厚さを０．３３ｍｍとした比較例１では、偏平率
が１８．０％と大きく、水圧ロスも８．０mdB/kmと実施
例１〜３に比べて大きく劣化していることが認められ
る。From the results of Examples 1 to 3 and Comparative Example 1, in Examples 1 to 3, the flattening rate was suppressed to 15% or less, the water pressure loss was small, and good lateral pressure resistance was obtained. Is recognized. On the other hand, in Comparative Example 1 in which the thickness of the outermost coating layer was 0.33 mm, the flattening rate was as large as 18.0%, and the hydraulic pressure loss was 8.0 mdB / km, as compared with Examples 1 to 3. Significant deterioration is recognized.
【００２０】[0020]
【発明の効果】以上説明したように本発明の光ファイバ
ユニットは、テンションメンバの周囲に光ファイバ素線
を集合させて集合体を形成し、該集合体上に少なくとも
緩衝層および最外被覆層を順次形成してなる光ファイバ
ユニットであって、前記最外被覆層のヤング率が１０kg
/mm2以上１００kg/mm2未満で厚さが０．３５ｍｍ以上
０．６ｍｍ以下であることを特徴とするものである。本
発明によれば、光ファイバユニットの外径を従来の２．
５５ｍｍより太くすることなく、耐側圧性を向上させる
ことができる。したがって、従来は外径０．４ｍｍの光
ファイバ素線が用いられていた海底用光ファイバユニッ
トを、外径０．２５ｍｍの光ファイバ素線を用いて構成
することができる。また本発明において、前記緩衝層と
最外被覆層との間に、ヤング率が緩衝層より大きく最外
被覆層より小さい中間層を形成してもよく、このような
構成とすれば、温度変化によるロス変動が小さくなると
いう効果が得られる。As described above, in the optical fiber unit of the present invention, an optical fiber is gathered around a tension member to form an aggregate, and at least a buffer layer and an outermost coating layer are formed on the aggregate. Are sequentially formed, wherein the outermost coating layer has a Young's modulus of 10 kg.
/ mm 2 or more and less than 100 kg / mm 2 and a thickness of 0.35 mm or more and 0.6 mm or less. According to the present invention, the outer diameter of the optical fiber unit is set to 2.
The lateral pressure resistance can be improved without making the thickness more than 55 mm. Therefore, a submarine optical fiber unit conventionally using an optical fiber having an outer diameter of 0.4 mm can be configured using an optical fiber having an outer diameter of 0.25 mm. In the present invention, an intermediate layer having a Young's modulus larger than the buffer layer and smaller than the outermost coating layer may be formed between the buffer layer and the outermost coating layer. The effect of reducing the loss fluctuation due to is obtained.
【図１】 本発明の光ファイバユニットの第１の実施例
を示す断面図である。FIG. 1 is a sectional view showing a first embodiment of the optical fiber unit of the present invention.
【図２】 側圧試験法の説明図である。FIG. 2 is an explanatory diagram of a lateral pressure test method.
【図３】 本発明の光ファイバユニットの第２の実施例
を示す断面図である。FIG. 3 is a sectional view showing a second embodiment of the optical fiber unit of the present invention.
【図４】 水圧ロスの測定方法の説明図である。FIG. 4 is an explanatory diagram of a method of measuring a water pressure loss.
１…テンションメンバ、３…光ファイバ素線、４…緩衝
層、５…最外被覆層、６…中間層、８…集合体、１０，
２０…光ファイバユニットDESCRIPTION OF SYMBOLS 1 ... Tension member, 3 ... Optical fiber wire, 4 ... Buffer layer, 5 ... Outer coating layer, 6 ... Intermediate layer, 8 ... Assembly, 10,
20 ... Optical fiber unit
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 下道 毅 千葉県佐倉市六崎1440番地 株式会社フジ クラ佐倉工場内 (72)発明者 三ッ橋 恵子 千葉県佐倉市六崎1440番地 株式会社フジ クラ佐倉工場内 ──────────────────────────────────────────────────続 き Continuing on the front page (72) Inventor Takeshi Shimichi 1440, Mukurosaki, Sakura City, Chiba Prefecture Inside Fujikura Sakura Plant (72) Inventor Keiko Mitsubashi 1440, Misaki, Sakura City, Chiba Prefecture Fujikura Sakura Co., Ltd. in the factory
Claims (2)
線を集合させて集合体を形成し、該集合体上に少なくと
も緩衝層および最外被覆層を順次形成してなる光ファイ
バユニットであって、前記最外被覆層のヤング率が１０
kg/mm2以上１００kg/mm2未満で厚さが０．３５ｍｍ以上
０．６ｍｍ以下であることを特徴とする光ファイバユニ
ット。1. An optical fiber unit comprising: an optical fiber strand gathered around a tension member to form an aggregate, and at least a buffer layer and an outermost coating layer are sequentially formed on the aggregate; Young's modulus of the outermost coating layer is 10
optical fiber unit kg / mm 2 or more 100 kg / mm 2 less than a thickness is equal to or is 0.35mm or 0.6mm or less.
グ率が緩衝層より大きく最外被覆層より小さい中間層を
有することを特徴とする請求項１に記載の光ファイバユ
ニット。2. The optical fiber unit according to claim 1, wherein an intermediate layer having a Young's modulus greater than the buffer layer and smaller than the outermost coating layer is provided between the buffer layer and the outermost coating layer.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9332142A JPH11167051A (en) | 1997-12-02 | 1997-12-02 | Optical fiber unit |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9332142A JPH11167051A (en) | 1997-12-02 | 1997-12-02 | Optical fiber unit |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH11167051A true JPH11167051A (en) | 1999-06-22 |
Family
ID=18251618
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP9332142A Withdrawn JPH11167051A (en) | 1997-12-02 | 1997-12-02 | Optical fiber unit |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH11167051A (en) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2002341211A (en) * | 2001-05-17 | 2002-11-27 | Occ Corp | Optical fiber unit |
| WO2019054516A1 (en) * | 2017-09-15 | 2019-03-21 | 株式会社 潤工社 | Optical fiber cable and composite cable comprising optical fiber cable |
-
1997
- 1997-12-02 JP JP9332142A patent/JPH11167051A/en not_active Withdrawn
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2002341211A (en) * | 2001-05-17 | 2002-11-27 | Occ Corp | Optical fiber unit |
| WO2019054516A1 (en) * | 2017-09-15 | 2019-03-21 | 株式会社 潤工社 | Optical fiber cable and composite cable comprising optical fiber cable |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A300 | Application deemed to be withdrawn because no request for examination was validly filed |
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