JPH11166552A - Ｆｒｐ製シャフトと継手との接合構造および接合方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】面倒な加工を必要とせず、低コストの接合構造
を提供することを目的とする。 【解決手段】ＦＲＰ製シャフト１０の端部に挿入される
継手１１のボス１３の外周面の一部にローレット歯１９
によって凹凸加工を施すとともに、凹凸部２０の外表面
を砥石２４によって研削して案内部１４を形成し、該案
内部１４によって継手１１をＦＲＰ製シャフト１０に対
してセンタリングした状態でボス１３とＦＲＰ製シャフ
ト１０との間に介在される接着剤によって接着固定する
ようにしたものである。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明はＦＲＰ（Ｆｉｂｅｒ
Ｒｅｉｎｆｏｒｃｅｄ Ｐｌａｓｔｉｃ 繊維強化プ
ラスチック）製シャフトと継手との接合構造および接合
方法に係り、とくに中空のＦＲＰ製シャフトの端部の内
周面に継手のボスを嵌合させて取付け、接着剤で固着す
るようにしたＦＲＰ製シャフトと継手との接合構造およ
び接合方法に関する。

【０００２】

【従来の技術】ＦＲＰは比強度および比剛性に優れた材
料である。しかしＦＲＰ単独で構造材として使用される
ことは少なく、ＦＲＰ同士あるいは異種材料と接合し、
構造部材として使用されることが多い。例えば自動車の
駆動軸にＦＲＰ製シャフトを適用する場合には、ＦＲＰ
製のシャフトとこのシャフトにトルクを伝えるための金
属製のフランジ継手とを接合して使用することになる。

【０００３】ＦＲＰ製の中空シャフトに金属製のフラン
ジ継手を接合すると、ＦＲＰ製シャフトの軽量化効果に
よって、危険回転数が高くなるとともに、回転に伴う振
動やブレが減少する等の利点が得られることになる。

【０００４】従来の鋼製シャフトと金属製継手とを接合
する場合には、溶接によって両者を結合させていた。溶
接法による接合を用いると、高い寸法高精度でシャフト
と継手とを接合するとともに、その接合強度も大きくな
る。しかしＦＲＰ製シャフトと異種材料の継手との接合
においては、溶接の手法を用いることができない。

【０００５】そこで例えば特開平７−８３２４０号公報
に開示されているように、フランジ継手のボスの外周面
上に軸線方向に延びる複数の突条を形成し、これらの突
条をＦＲＰ製シャフトの内周面に嵌合させるようにする
とともに、両者の間に塗布されている接着剤によって継
手を中空シャフトの端部に挿入して接着固定するように
した接合構造が開示されている。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】特開平７−８３２４０
号公報に開示されている接合構造によると、とくに突条
の部分において中空のＦＲＰ製シャフトと継手との間の
センタリングを行ないながら、しかも突条間の凹部に充
填されている接着剤によって継手のボスの部分を中空の
ＦＲＰ製シャフトの内周面に強固に接着することが可能
になる。

【０００７】ところが上記の接合構造の場合には、フラ
ンジ継手のボスの部分に軸線方向に延びる突条を形成す
る加工を要する。このような加工は通常フライス盤によ
って行なわれるが、加工に時間を要するばかりでなく、
加工コストが高くなる問題がある。

【０００８】本発明はこのような問題点に鑑みてなされ
たものであって、長時間の面倒な加工を必要とせず、コ
スト的に有利なＦＲＰ製シャフトと継手との接合構造お
よび接合方法を提供することを目的とする。

【０００９】

【課題を解決するための手段】本発明は、中空のＦＲＰ
製シャフトの端部の内周面に継手のボスを嵌合させて取
付け、接着剤で固着するようにしたＦＲＰ製シャフトと
継手との接合構造において、前記継手のボスの外周面上
の一部の領域に凹凸を有する案内部を具備し、該案内部
の外径が前記ＦＲＰ製シャフトの内径よりも小さくしか
も前記継手のボスの外径よりも大きな値に設定され、前
記案内部によって前記ＦＲＰ製シャフトに対して前記継
手がセンタリングされ、前記ボスの外周面と前記ＦＲＰ
製シャフトの内周面との間の隙間に充填されている接着
剤によって前記継手が前記ＦＲＰ製シャフトに固着され
ていることを特徴とするＦＲＰ製シャフトと継手との接
合構造に関するものである。

【００１０】前記案内部が前記継手のボスの外周面上に
円周方向に沿って帯状に形成されていてよい。また前記
案内部が前記継手のボスの外周面上において、先端部、
根元部分、および中間部分の内の１個所または２個所以
上に形成されていてよい。あるいはまた前記案内部が前
記継手のボスの外周面上において螺旋状に形成されてい
てよい。

【００１１】前記案内部の凹凸は軸線方向と平行な縦溝
によって形成されていてよい。また前記継手のボスの外
周面上においてその先端部に凹凸を有する案内部が形成
されるとともに、その根元部分に平坦な案内部が形成さ
れていてよい。さらには前記継手のボスの外周面上に形
成されている嵌着用凹部に嵌着されるリングの外周面に
前記案内部が形成されていてよい。

【００１２】次に方法に関する発明は、中空のＦＲＰ製
シャフトの端部内周面に継手のボスを嵌合させて取付
け、接着剤で固着するようにしたＦＲＰ製シャフトと継
手との接合方法において、前記継手のボスの外径を前記
ＦＲＰ製シャフトの内径よりも小さな値とし、前記継手
のボスの外周面の一部の領域に転造加工によって細かい
凹凸を形成し、前記凹凸の部分を仕上げ加工して凸の部
分の外径が前記ＦＲＰ製シャフトの内径よりも小さくし
かも前記ボスの転造加工を施す前の外径よりも大きな値
とし、前記ボスの少なくとも凹凸が形成されていない領
域に接着剤を塗布して前記ＦＲＰ製シャフトに固着する
ようにしたことを特徴とするＦＲＰ製シャフトと継手と
の接合方法に関するものである。

【００１３】前記ボスの転造加工を施す前の外径が前記
ＦＲＰ製シャフトに対して０．０５〜０．６ｍｍのクリ
アランスを有するように前記継手のボスが加工されてい
てよい。また前記ボスの転造加工によって形成された凹
凸の凸の部分を仕上げ加工したときの外径が前記ＦＲＰ
製シャフトに対して０．０２〜０．３ｍｍのクリアラン
スを有するように前記凹凸が形成された領域が加工され
ていてよい。またここで転造加工は、転造用ダイスによ
る狭義の転造加工の他ローレット加工やセレーション加
工を含むものである。

【００１４】

【発明の実施の形態】本実施の形態において用いられる
ＦＲＰ製シャフトは、強化繊維とマトリックス樹脂とか
ら構成されるものである。そしてシャフトの使用目的に
よっては、その曲げ剛性およびねじり剛性が高く、さら
に所要のねじり強度を有する必要がある。

【００１５】強化繊維は、引張り強度および引張り弾性
率の高い繊維が望ましく、炭素繊維、ガラス繊維、アラ
ミド繊維、ボロン繊維、セラミック繊維等の繊維から選
ばれる１種あるいは２種以上の組合わせで使用される。
とくに比強度および比剛性に優れ、しかも軽量化の効果
の大きい炭素繊維がより好ましく用いられる。

【００１６】このような強化繊維によって強化されるマ
トリックス樹脂としては、エポキシ樹脂、ビスマレイミ
ド樹脂、不飽和ポリエステル樹脂、フェノール樹脂、ビ
ニールエステル樹脂等の熱硬化性樹脂、ＡＢＳ樹脂、ポ
リカーボネート樹脂、ポリエステル樹脂、ポリアミド樹
脂（ナイロン６、ナイロン６・６、ナイロン６・１０、
ナイロン６・１１、ナイロン６・１２）等の熱可塑性樹
脂が挙げられる。これらの中で取扱い性に優れたエポキ
シ樹脂や不飽和ポリエステル樹脂が好ましく使用されて
よい。

【００１７】このようなマトリックス樹脂を強化繊維で
補強したＦＲＰ製シャフトの製造方法は、従来公知の方
法によって行なわれる。生産性および製作コストを考慮
し、フィラメントワインド法やシートワインド法が用い
られてよい。

【００１８】これに対して中空のＦＲＰ製シャフトの端
部に接合される継手は、鋼、アルミニウム合金、ＦＲＰ
等の転造可能な材料で製作されたものであってよい。継
手の材料はＦＲＰ製シャフトの使用目的や伝達トルク、
寸法等に応じて適宜選択される。また継手には、軸線方
向の一端にボスが連設され、このボスが中空のＦＲＰ製
シャフトの端部の内周面に嵌合されて取付けられるよう
になる。

【００１９】図１は炭素繊維を強化繊維とし、エポキシ
樹脂をマトリックス樹脂とする中空のＦＲＰ製シャフト
１０と鋼製の継手１１との接合構造を示している。ここ
で継手１１はフランジ１２を備えるとともに、このフラ
ンジ１２の中心部にはボス１３が突出して形成されてい
る。ボス１３はその先端側外周面に案内部１４が形成さ
れている。

【００２０】このような案内部１４を外周面であってそ
の先端側に備えるボス１３が図２に示すように、ＦＲＰ
製シャフト１０の端部の内周面に挿入されて嵌合され
る。そして案内部１４によってＦＲＰ製シャフト１０に
対して継手１１がセンタリングされるとともに、ボス１
３の外周側の部分とＦＲＰ製シャフト１０の内周面との
間の隙間に充填される接着剤１５によってＦＲＰ製シャ
フト１０と継手１１のボス１３とが互いに接着固定され
る。

【００２１】次にこの実施の形態の大きな特徴をなす継
手１１のボス１３上の案内部１４の形成について図３〜
図７によって説明する。鋼製の継手１１は図３に示すよ
うに、フランジ１２の中心部にボス１３を立設した状態
で作製される。ここでボス１３の外径は、ＦＲＰ製シャ
フト１０の内径に対して０．０５〜０．６ｍｍのクリア
ランスを有するように切削加工が行なわれてよい。より
好ましくはＦＲＰ製シャフト１０の内径よりも０．１０
〜０．３ｍｍ小さな外径を有するようにボス１３の外径
が加工される。

【００２２】この後に図４に示すように、転造用ダイス
１９を継手１１のボス１３の外周側の部分であってその
少なくとも一部の領域に圧着させ、ボス１３の外周面上
を相対的にダイス１９が転動するようにする。これによ
ってダイスの目による軸線方向の縦溝から成る凹凸部２
０をボス１３の外周面上に円周方向に沿って形成する。

【００２３】ボス１３の外周面上における案内部１４の
面積比あるいは軸線方向の長さの比は全長に対して３〜
５０％の範囲内であることが好ましい。またここで転造
用ダイス１９によって行なわれる凹凸部２０の形成は、
そのピッチが１．０〜５．０ｍｍの範囲内であって、し
かもその深さは０．３〜３．０ｍｍの範囲内であること
が好ましい。

【００２４】またこのような転造用ダイス１９による凹
凸部２０の形成は、この凹凸部２０の部分における外径
がＦＲＰ製シャフト１０の内径よりも大きな値になるよ
うにダイス１９の目の粗さおよび圧着力を調整して行な
う。ダイス１９を圧着すると縦溝から成る凹凸部２０が
図５に示すようにボス１３の外周面上に形成される。こ
のときに凹凸部２０の山の部分はＦＲＰ製シャフト１０
の内周の径よりも大きな値になるとともに、凹凸の凹部
はボス１３の元の外径よりも小さな値になる。すなわち
局部的な塑性流動によって半径方向の多数の凹凸から成
る凹凸部２０が形成される。

【００２５】この後に図６に示すように、砥石２４によ
って凹凸部２０を研削して所定の寸法に仕上げる。する
と図７に示すように、凹凸部２０はその山の頂部のみが
削られて谷の部分が残るようになり、これによって案内
部１４が形成される。ここで案内部１４はその外径がＦ
ＲＰ製シャフト１０に対して０．０２〜０．３ｍｍのク
リアランスを有するような値に設定されてよい。より好
ましくは０．０５〜０．１５ｍｍのクリアランスが形成
されてよい。そしてこのような案内部１４がこの継手１
１のボス１３をＦＲＰ製シャフト１０に嵌合した際に、
継手１１をＦＲＰ製シャフト１０に対してセンタリング
する機能を生ずることになる。

【００２６】このように転造用ダイス１９によって凹凸
部２０を形成するとともに、凹凸部２０を砥石２４によ
って研削して案内部１４をボス１３上に形成したなら
ば、継手１１のボス１３の外周面であって少なくとも案
内部１４が形成されていない部分に接着剤を塗布する。
なお必要に応じて案内部１４の外周面上にも接着剤を塗
布してよい。

【００２７】このような状態において、継手１１のボス
１３を図２に示すようにＦＲＰ製シャフト１０の端部に
挿入する。するとＦＲＰ製シャフト１０と継手１１のボ
ス１３との間に介在する接着剤１５によって両者が接着
固定されることになる。

【００２８】なおここで用いられる接着剤は液状タイプ
のものが好ましい。用いる接着剤の粘度はシャフトの中
に継手を挿入する際の作業性、および硬化時の粘度等を
考慮し、室温で１００〜１０００ポイズの範囲内のもの
を使用することが好ましい。接着剤としては、例えばア
ラルダイト（チバ・ガイギー社製）、ソニーボンド（ソ
ニーケミカル株式会社製）、スリーロイ（スリーボンド
社製）等が挙げられる。

【００２９】本実施の形態に係るＦＲＰ製シャフト１０
と継手１１との接合構造によれば、とくに継手１１のボ
ス１３上に突条を形成するためのフライス加工を行なう
ことを要しない。すなわち転造用ダイス１９を圧着させ
ながら回転させて凹凸部２０を形成するとともに、この
凹凸部２０を砥石２４によって軽く研削するだけで案内
部１４が形成されることになる。従ってこのような接合
構造および接合方法によれば、継手１１のボス１３上に
案内部１４を形成する工程が非常に簡略化されるように
なり、しかも低コストの接合構造を提供することが可能
になる。

【００３０】図８は別の実施の形態を示すものである。
この実施の形態は継手１１のボス１３上であってその先
端側の部分と根元部分とにそれぞれ案内部１４を形成
し、前後の案内部１４間の部分をボス１３の外径のまま
で残すようにしたものである。このような構成によれ
ば、とくに先端側の部分と根元側の部分とにそれぞれ形
成されている案内部１４によって継手１１のＦＲＰ製シ
ャフト１０に対するセンタリングが行なわれることにな
る。

【００３１】図９はさらに別の実施の形態を示してい
る。この実施の形態は継手１１のボス１３の根元側の部
分のみに案内部１４を形成するようにしたものである。
この場合には根元側の案内部１４のみによって継手１１
のＦＲＰ製シャフト１０に対するセンタリングが行なわ
れた状態で両者が接着固定される。

【００３２】図１０は継手１１のボス１３上にその先端
側の部分、中間部分、および根元側の部分にそれぞれ案
内部１４を形成するようにしたものである。これらの案
内部１４は何れもボス１３上に円周方向に延びるように
帯状に形成されており、３個所の案内部１４によって継
手１１が位置決めされた状態でＦＲＰ製シャフト１０と
接合されることになる。

【００３３】図１１はさらに別の実施の形態を示してい
る。この実施の形態は、フランジ１２のボス１３上に螺
旋状に案内部１４を形成するようにしたものである。こ
のような案内部１４は、転造用ダイス１９をボス１３の
外周面上に圧着して凹凸部２０を形成する際に、継手１
１またはダイス１９を相対的に軸線方向に移動させなが
ら回転させて圧着させることによって達成される。

【００３４】次に別の実施の形態を図１２および図１３
によって説明する。この実施の形態は、継手１１のボス
１３の外周面上であってその先端側の部分に案内部１４
を形成するとともに、根元側の部分には凹凸を有しない
平坦な案内部３６を形成するようにしたものである。

【００３５】このような継手１１はフランジ１２を有す
るボス１３の根元側の部分と先端側の部分とにそれぞれ
図１２に示すように大径部３６、３７を構成し、根元側
の部分はそのまま平坦な案内部３６にする。そしてこの
後に図１３に示すように、先端側の大径部３７のみを転
造用ダイス１９によって転造加工して縦溝から成る凹凸
を有する案内部１４を形成するようにしたものである。

【００３６】このような構成によれば、この継手１１と
組合わされるＦＲＰ製シャフト１０はその内径部分であ
って先端側の部分が平坦な案内部３６によって案内さ
れ、しかも奥の部分が凹凸を有する案内部１４によって
案内されることになる。従ってＦＲＰ製シャフト１０と
継手１１との間の相互のセンタリングがより確実に行な
われた状態で接着による接合が行なわれることになる。

【００３７】次にさらに別の実施の形態を図１４〜図１
６によって説明する。この実施の形態においては、継手
１１のボス１３の先端側の部分に小径の嵌着用凹部４０
を予め形成しておく。これに対して外周面に転造によっ
て凹凸を有する案内部１４が形成されている案内用リン
グ４１を別に用意しておく。なおこのようなリングは、
筒状をなすとともに、その外周面に転造によって縦溝が
形成された筒体を輪切りにして製作してよい。

【００３８】案内用リング４１は図１６に示すように、
継手１１のボス１３の先端側の嵌着用凹部４０に圧入等
の方法によって固定され、これによってボス１３の先端
側の外周面に案内部１４が形成されることになる。この
ような構造によっても、第１の実施の形態と同様の作用
効果を奏することが可能になる。そしてこのような構造
によれば、継手１１のコストをより低減することが可能
になる。

【００３９】

【実施例】高強度炭素繊維束にビスフェノール型エポキ
シ樹脂を３５重量％含浸させたものをフィラメントワイ
ンド法により、マンドレル上に９０°／＋４５°／−４
５°／０°の構成で積層した。その後に加熱硬化させて
内径が６０ｍｍであって、外径が７０ｍｍであり、しか
も長さが１０００ｍｍのＣＦＲＰ（ＣａｒｂｏｎＦｉｂ
ｅｒ Ｒｅｉｎｆｏｒｃｅｄ Ｐｌａｓｔｉｃ）製の中
空シャフト１０を得た。中空シャフトは駆動軸として用
いられるものである。

【００４０】このようなＣＦＲＰ製シャフトの両端の内
周面に挿入する鋼製の継手１１を用意した。継手１１は
図３に示すようにフランジ１２の中心部から突出するよ
うにボス１３を備えており、しかもこのボス１３の先端
部と根元部分にそれぞれ図８に示すように案内部１４を
形成した。なお先端側の案内部１４と根元側の案内部１
４との間の部分がボス１３の外径をそのまま残存させた
部分になっている。

【００４１】先端側の案内部１４および根元側の案内部
１４は何れも転造加工によって形成されたものである。
ここで継手１１のボス１３の先端部に設けられる案内部
１４の凹凸は、その周方向にピッチが２．５ｍｍであっ
て深さが１ｍｍになるように縦溝が形成されたものであ
る。しかもボス１３の軸線方向の長さを１００ｍｍと
し、その先端部および根元部分にそれぞれ形成されてい
る案内部１４の軸線方向の長さをそれぞれ１０ｍｍとし
ている。

【００４２】このようにして外径が６０ｍｍであって接
着剤の厚みが０．１ｍｍになるように凹部を有するフラ
ンジ継手１１を作製した。この場合においてボス１３の
円周上において継手１１をセンタリングするための案内
部１４の占める面積の割合は２２％であって、ボス１３
の元の外径部分が占める割合が７８％であった。

【００４３】次に上記のＣＦＲＰ製シャフト１０の端部
の内周面およびフランジ継手１１のボス１３の外周面上
にそれぞれ住友スリーエム株式会社製接着剤ＳＷ２２１
４を直接塗布した。そしてこの後にＣＦＲＰ製シャフト
１０の端部の内周面に継手１１のボス１３を挿入し、接
着剤を硬化することによって固着した。

【００４４】このようにＣＦＲＰ製シャフト１０の両端
に構成フランジ継手１１を接合したＣＦＲＰ製シャフト
１０をねじり試験に供した結果、両者の接合部は約１１
５０ｋｇｆ・ｍのトルクで破壊した。

【００４５】

【発明の効果】以上のように本発明は、継手のボスの外
周面上の一部の領域に凹凸を有する案内部を具備し、該
案内部の外径がＦＲＰ製シャフトの内径よりも小さくし
かも継手のボスの外径よりも大きな値に設定され、案内
部によってＦＲＰ製シャフトに対して継手がセンタリン
グされ、ボスの外周面とＦＲＰ製シャフトの内周面との
間の隙間に充填されている接着剤によって継手がＦＲＰ
製シャフトに固着されていることを特徴とするＦＲＰ製
シャフトと継手との接合構造に関するものである。

【００４６】従ってこのような構成によれば、案内部に
よってＦＲＰ製シャフトに対して継手が正しくセンタリ
ングされた状態で両者が接着剤によって接着固定される
ことになり、高精度で信頼性の高い接合構造が提供され
る。

【００４７】案内部が継手のボスの外周面上に円周方向
に沿って帯状に形成されている構成によれば、円周方向
に沿って帯状に形成されている案内部によって継手がＦ
ＲＰ製シャフトに対してセンタリングされる。

【００４８】案内部が継手のボスの外周面上において、
先端部、根元部分、および中間部分の内の１個所または
２個所以上に形成されている構成によれば、先端部、根
元部分、および中間部分の内の１個所または２個所以上
に形成されている案内部によって案内された状態で継手
がＦＲＰ製シャフトに正しくセンタリングされるように
なる。

【００４９】案内部が継手のボスの外周面上において螺
旋状に形成されている構成によれば、螺旋状の案内部に
よって継手がＦＲＰ製シャフトに対してセンタリングさ
れる。

【００５０】案内部の凹凸が軸線方向と平行な縦溝によ
って形成されている構成によれば、縦溝によって形成さ
れている凹凸から成る案内部によって継手がＦＲＰ製シ
ャフトに対してセンタリングされるようになる。

【００５１】継手のボスの外周面上においてその先端部
に凹凸を有する案内部が形成されるとともに、その根元
部分に平坦な案内部が形成されている構成によれば、ボ
スの先端側の凹凸を有する案内部と根元側の平坦な案内
部とによって継手がＦＲＰ製シャフトに対してセンタリ
ングされる。

【００５２】継手のボスの外周面上に形成されている嵌
着用凹部に嵌着されるリングの外周面に案内部が形成さ
れている構成によれば、このようなリングの外周面上の
案内部によって案内された状態で継手がＦＲＰ製シャフ
トに対してセンタリングされる。

【００５３】方法に関する発明は、継手のボスの外径を
ＦＲＰ製シャフトの内径よりも小さな値とし、継手のボ
スの外周面の一部の領域に転造加工によって細かい凹凸
を形成し、凹凸の部分を仕上げ加工して凸の部分の外径
がＦＲＰ製シャフトの内径よりも小さくしかもボスの転
造加工を施す前の外径よりも大きな値とし、ボスの少な
くとも凹凸が形成されていない領域に接着剤を塗布して
ＦＲＰ製シャフトに固着するようにしたことを特徴とす
るＦＲＰ製シャフトと継手との接合方法に関するもので
ある。

【００５４】従ってこのような構成によれば、転造加工
を施した後に仕上げ加工を行なうことによって案内部が
形成されるようになり、案内部の形成のための工数を低
減して加工コストを削減することが可能になる。

【００５５】ボスの転造加工を施す前の外径がＦＲＰ製
シャフトに対して０．０５〜０．６ｍｍのクリアランス
を有するように継手のボスが加工されている構成によれ
ば、接着剤を保持するための適正な隙間が与えられるこ
とになる。

【００５６】ボスの転造加工によって形成された凹凸の
凸の部分を仕上げ加工したときの外径がＦＲＰ製シャフ
トに対して０．０２〜０．３ｍｍのクリアランスを有す
るように凹凸が形成された領域が加工されている構成に
よれば、継手をＦＲＰ製シャフトに対して正しくセンタ
リングするための適正なクリアランスが与えられるよう
になる。

【図面の簡単な説明】

【図１】ＦＲＰ製シャフトと継手との接合構造を示す分
解斜視図である。

【図２】接合構造の縦断面図である。

【図３】案内部を形成する前の状態の継手の外観斜視図
である。

【図４】継手のボスにローレット加工を行なう状態を示
す斜視図である。

【図５】継手のボスの部分の要部拡大断面図である。

【図６】継手のボスの部分の研削加工を行なう状態を示
す斜視図である。

【図７】研削加工が行なわれたボスの部分の拡大縦断面
図である。

【図８】別の実施の形態の継手の側面図である。

【図９】さらに別の実施の形態の継手の側面図である。

【図１０】さらに別の実施の形態の継手の側面図であ
る。

【図１１】さらに別の実施の形態の継手の側面図であ
る。

【図１２】さらに別の実施の形態の継手の転造加工を行
なう前の側面図である。

【図１３】同継手の加工後の側面図である。

【図１４】さらに別の実施の形態の継手のリングを嵌着
する前の状態の側面図である。

【図１５】案内用リングの外観斜視図である。

【図１６】案内用リングを嵌着した継手の側面図であ
る。

【符号の説明】 １０ ＦＲＰ製シャフト １１ 継手 １２ フランジ １３ ボス １４ 案内部 １５ 接着剤 １９ 転造用ダイス ２０ 凹凸部 ２４ 砥石 ２８ 保持枠 ２９ 凹部 ３０ 支軸 ３１ 軸受 ３２ 圧縮コイルばね ３６ 平坦な案内部 ３７ 大径部 ４０ 嵌着用凹部 ４１ 案内用リング

Claims (10)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】中空のＦＲＰ製シャフトの端部の内周面に
   継手のボスを嵌合させて取付け、接着剤で固着するよう
   にしたＦＲＰ製シャフトと継手との接合構造において、 前記継手のボスの外周面上の一部の領域に凹凸を有する
   案内部を具備し、 該案内部の外径が前記ＦＲＰ製シャフトの内径よりも小
   さくしかも前記継手のボスの外径よりも大きな値に設定
   され、 前記案内部によって前記ＦＲＰ製シャフトに対して前記
   継手がセンタリングされ、前記ボスの外周面と前記ＦＲ
   Ｐ製シャフトの内周面との間の隙間に充填されている接
   着剤によって前記継手が前記ＦＲＰ製シャフトに固着さ
   れていることを特徴とするＦＲＰ製シャフトと継手との
   接合構造。
2. 【請求項２】前記案内部が前記継手のボスの外周面上に
   円周方向に沿って帯状に形成されていることを特徴とす
   る請求項１に記載のＦＲＰ製シャフトと継手との接合構
   造。
3. 【請求項３】前記案内部が前記継手のボスの外周面上に
   おいて、先端部、根元部分、および中間部分の内の１個
   所または２個所以上に形成されていることを特徴とする
   請求項２に記載のＦＲＰ製シャフトと継手との接合構
   造。
4. 【請求項４】前記案内部が前記継手のボスの外周面上に
   おいて螺旋状に形成されていることを特徴とする請求項
   １に記載のＦＲＰ製シャフトと継手との接合構造。
5. 【請求項５】前記案内部の凹凸は軸線方向と平行な縦溝
   によって形成されていることを特徴とする請求項１に記
   載のＦＲＰ製シャフトと継手との接合構造。
6. 【請求項６】前記継手のボスの外周面上においてその先
   端部に凹凸を有する案内部が形成されるとともに、その
   根元部分に平坦な案内部が形成されていることを特徴と
   する請求項１に記載のＦＲＰ製シャフトと継手との接合
   構造。
7. 【請求項７】前記継手のボスの外周面上に形成されてい
   る嵌着用凹部に嵌着されるリングの外周面に前記案内部
   が形成されていることを特徴とする請求項１に記載のＦ
   ＲＰ製シャフトと継手との接合構造。
8. 【請求項８】中空のＦＲＰ製シャフトの端部内周面に継
   手のボスを嵌合させて取付け、接着剤で固着するように
   したＦＲＰ製シャフトと継手との接合方法において、 前記継手のボスの外径を前記ＦＲＰ製シャフトの内径よ
   りも小さな値とし、 前記継手のボスの外周面の一部の領域に転造加工によっ
   て細かい凹凸を形成し、 前記凹凸の部分を仕上げ加工して凸の部分の外径が前記
   ＦＲＰ製シャフトの内径よりも小さくしかも前記ボスの
   転造加工を施す前の外径よりも大きな値とし、 前記ボスの少なくとも凹凸が形成されていない領域に接
   着剤を塗布して前記ＦＲＰ製シャフトに固着するように
   したことを特徴とするＦＲＰ製シャフトと継手との接合
   方法。
9. 【請求項９】前記ボスの転造加工を施す前の外径が前記
   ＦＲＰ製シャフトに対して０．０５〜０．６ｍｍのクリ
   アランスを有するように前記継手のボスが加工されてい
   ることを特徴とする請求項８に記載のＦＲＰ製シャフト
   と継手との接合方法。
10. 【請求項１０】前記ボスの転造加工によって形成された
    凹凸の凸の部分を仕上げ加工したときの外径が前記ＦＲ
    Ｐ製シャフトに対して０．０２〜０．３ｍｍのクリアラ
    ンスを有するように前記凹凸が形成された領域が加工さ
    れていることを特徴とする請求項８に記載のＦＲＰ製シ
    ャフトと継手との接合方法。