JPH11160187A - 漏洩探知方法 - Google Patents
漏洩探知方法Info
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- JPH11160187A JPH11160187A JP32856697A JP32856697A JPH11160187A JP H11160187 A JPH11160187 A JP H11160187A JP 32856697 A JP32856697 A JP 32856697A JP 32856697 A JP32856697 A JP 32856697A JP H11160187 A JPH11160187 A JP H11160187A
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- leakage
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 埋設管路の漏洩位置の探査において、環境の
影響がより少なく、埋設管の材質を問わず精度の高い検
出を行い得る漏洩探知方法を提供する。 【解決手段】 水道管路１の探知区間内の気体を真空ポ
ンプ６で吸引して気圧を大気圧未満好ましくは−０．０
１ＭＰａ以下に減圧させ、漏洩部からは管内に空気が流
入させ、管内における気流渦及び気流の管内壁への衝突
により漏洩音を発生させる。管内乃至管壁を伝播してき
た漏洩音を検出器８、９で検出し、電気信号に変換し、
これを漏洩探知機子機１２、１３で増幅した上で漏洩探
知機親機１４に送信し、ここで送信信号を解析し、漏洩
箇所から検出器８、９までに漏洩音が到達するまでの時
間差を算出して、検出器８、９から漏洩箇所までの距離
を算出する。
影響がより少なく、埋設管の材質を問わず精度の高い検
出を行い得る漏洩探知方法を提供する。 【解決手段】 水道管路１の探知区間内の気体を真空ポ
ンプ６で吸引して気圧を大気圧未満好ましくは−０．０
１ＭＰａ以下に減圧させ、漏洩部からは管内に空気が流
入させ、管内における気流渦及び気流の管内壁への衝突
により漏洩音を発生させる。管内乃至管壁を伝播してき
た漏洩音を検出器８、９で検出し、電気信号に変換し、
これを漏洩探知機子機１２、１３で増幅した上で漏洩探
知機親機１４に送信し、ここで送信信号を解析し、漏洩
箇所から検出器８、９までに漏洩音が到達するまでの時
間差を算出して、検出器８、９から漏洩箇所までの距離
を算出する。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、水道管やガス管な
どの流体を流通させる埋設管路における漏洩位置の探査
を行う漏洩探知方法に関する。
どの流体を流通させる埋設管路における漏洩位置の探査
を行う漏洩探知方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】埋設管路の漏洩探知方法として、従来、
聴音式漏洩探知方法が知られている。この方法は、図７
に示すように、水道管などの埋設管路の漏洩点で発生
し、地中を伝播して地表面まで達した漏洩音を地上にお
いて加速度センサーなどの検出器で検出し、これを増幅
器で作業者が聴き取れる程度に増幅し、漏洩音の大きさ
やその変化により漏洩箇所を探知する方法である。
聴音式漏洩探知方法が知られている。この方法は、図７
に示すように、水道管などの埋設管路の漏洩点で発生
し、地中を伝播して地表面まで達した漏洩音を地上にお
いて加速度センサーなどの検出器で検出し、これを増幅
器で作業者が聴き取れる程度に増幅し、漏洩音の大きさ
やその変化により漏洩箇所を探知する方法である。
【０００３】しかし、この方法では、地中を伝播して地
表面に達するまでに漏洩音が減衰するため、騒音の中か
ら漏洩音を聞き分けるのに熟練する必要があり、漏洩音
が微小の場合には探知困難であるなどの問題があった。
このため最近では、相関式漏洩探知方法が採用されるこ
とも多くなっている。
表面に達するまでに漏洩音が減衰するため、騒音の中か
ら漏洩音を聞き分けるのに熟練する必要があり、漏洩音
が微小の場合には探知困難であるなどの問題があった。
このため最近では、相関式漏洩探知方法が採用されるこ
とも多くなっている。
【０００４】相関式漏洩探知方法は、図８に示すよう
に、埋設管路の適宜二箇所（例えばバルブやメータな
ど）に漏洩音検出器５１，５１を配設し、漏洩箇所で自
然に発生する漏洩音或いは埋設管路にガス又は液体を圧
送して強制的に発生させた漏洩音を各漏洩音検出器５１
で検出し、検出された漏洩音信号をそれぞれ漏洩探知機
子機５２，５２で増幅した上、増幅信号を地上に配設し
た漏洩探知機親機５３に送信し、漏洩探知機親機５３に
おいて送信信号の時間差を算出し、漏水箇所から漏洩音
検出器５１、５１までの距離を測定する方法である。
に、埋設管路の適宜二箇所（例えばバルブやメータな
ど）に漏洩音検出器５１，５１を配設し、漏洩箇所で自
然に発生する漏洩音或いは埋設管路にガス又は液体を圧
送して強制的に発生させた漏洩音を各漏洩音検出器５１
で検出し、検出された漏洩音信号をそれぞれ漏洩探知機
子機５２，５２で増幅した上、増幅信号を地上に配設し
た漏洩探知機親機５３に送信し、漏洩探知機親機５３に
おいて送信信号の時間差を算出し、漏水箇所から漏洩音
検出器５１、５１までの距離を測定する方法である。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】しかし、かかる従来の
相関式漏洩探知方法は、埋設管自体を伝播してくる音波
をバルブやメータに設置した漏洩音検出器５１、５１で
検出するものであるため、上記聴音式探知方法よりは影
響は少ないものの、やはり周囲の雑音が混入するため検
出精度が低下するばかりか、音波伝播性の低い埋設管の
場合には音波の検出が難しくなり、検出が不可能になる
という問題もあった。
相関式漏洩探知方法は、埋設管自体を伝播してくる音波
をバルブやメータに設置した漏洩音検出器５１、５１で
検出するものであるため、上記聴音式探知方法よりは影
響は少ないものの、やはり周囲の雑音が混入するため検
出精度が低下するばかりか、音波伝播性の低い埋設管の
場合には音波の検出が難しくなり、検出が不可能になる
という問題もあった。
【０００６】本発明は、かかる従来の問題点に鑑みてな
されたものであり、検出精度に及ぼす環境の影響がより
少なく、しかも埋設管の材質を問わず精度の高い検出を
行うことができる漏洩探知方法を提供せんとする。
されたものであり、検出精度に及ぼす環境の影響がより
少なく、しかも埋設管の材質を問わず精度の高い検出を
行うことができる漏洩探知方法を提供せんとする。
【０００７】
【課題を解決するための手段】かかる課題を解決するた
め、本発明の漏洩探知方法は、埋設管路の少なくとも探
知区間内を大気圧未満好ましくは−０．０１ＭＰａ以下
に減圧させて漏洩部から管内に空気を流入させ、空気が
流入する際に生じ、管内乃至管壁を伝播してきた音波を
検出することにより、漏洩箇所を探知することを特徴と
する。
め、本発明の漏洩探知方法は、埋設管路の少なくとも探
知区間内を大気圧未満好ましくは−０．０１ＭＰａ以下
に減圧させて漏洩部から管内に空気を流入させ、空気が
流入する際に生じ、管内乃至管壁を伝播してきた音波を
検出することにより、漏洩箇所を探知することを特徴と
する。
【０００８】本発明の方法では、図５に示すように、小
孔又は亀裂である漏洩部から管内に流入した空気が管内
において気流渦となり、この気流渦が漏洩音を発生する
と共に、かかる気流が管内壁に衝突することによっても
漏洩音を発生する。そして、このように発生し管内乃至
管壁を伝播してきた音波を検出器で検出し、この検出デ
ータを解析することにより漏洩箇所を探知するものであ
る。これに対し、従来の相関式漏洩探知方法では、図６
に示すように、漏洩部から管外に気体又は液体が流出
し、この流出により生じた気流又は液流が管外の土砂等
の異物に衝突して音波を発生する。そして、このように
発生し管壁を伝播してきた音波を検出器で検出し、この
検出データを解析して漏洩箇所を探知するものである。
したがって、本発明によれば、従来の相関式漏洩探知方
法に比べ、周囲の雑音などの環境の影響及び埋設管の材
質の影響による検出精度の低下を格段に抑えることがで
きるから、僅かな漏洩音であっても確実に漏洩箇所の位
置を探知することができる。
孔又は亀裂である漏洩部から管内に流入した空気が管内
において気流渦となり、この気流渦が漏洩音を発生する
と共に、かかる気流が管内壁に衝突することによっても
漏洩音を発生する。そして、このように発生し管内乃至
管壁を伝播してきた音波を検出器で検出し、この検出デ
ータを解析することにより漏洩箇所を探知するものであ
る。これに対し、従来の相関式漏洩探知方法では、図６
に示すように、漏洩部から管外に気体又は液体が流出
し、この流出により生じた気流又は液流が管外の土砂等
の異物に衝突して音波を発生する。そして、このように
発生し管壁を伝播してきた音波を検出器で検出し、この
検出データを解析して漏洩箇所を探知するものである。
したがって、本発明によれば、従来の相関式漏洩探知方
法に比べ、周囲の雑音などの環境の影響及び埋設管の材
質の影響による検出精度の低下を格段に抑えることがで
きるから、僅かな漏洩音であっても確実に漏洩箇所の位
置を探知することができる。
【０００９】
【発明の実施の形態】以下、本発明を図面を参照しなが
ら説明する。
ら説明する。
【００１０】図１は、本発明の漏洩探知方法を適用する
水道管路の配管を示した図であり、図２は、本発明の実
施形態の一例を示した装置構成図である。この図におい
て、１Ａ−１Ｂ区間が漏洩探知区間である。なお、本発
明は、水道管路などの液体を送る埋設管路ばかりか、都
市ガスなどの気体を送る埋設管路の漏洩の探知にも適用
することができる。しかも、管の材質、口径、肉厚、更
には埋設深度を問わず適用することができる。
水道管路の配管を示した図であり、図２は、本発明の実
施形態の一例を示した装置構成図である。この図におい
て、１Ａ−１Ｂ区間が漏洩探知区間である。なお、本発
明は、水道管路などの液体を送る埋設管路ばかりか、都
市ガスなどの気体を送る埋設管路の漏洩の探知にも適用
することができる。しかも、管の材質、口径、肉厚、更
には埋設深度を問わず適用することができる。
【００１１】先ず、図２に示した装置構成について説明
すると、探知区間１Ａ−１Ｂを含む区間の両端に位置す
るメーター２、水栓３間の水抜きを行った後、メーター
ボックス内のメーター２を取り外し、この取り外した探
知区間側の管口に連結口４ａ及び取付口４ｂを備えた取
付治具４を取付け、その連結口４ａに真空ポンプ６に一
端を接続したホース７の他端を連結し、その取付口４ｂ
に検出器８を装着する。また、前記水栓３を取り外し、
この取り外した探知区間側の管口に取付口５ａを備えた
取付治具５を取付け、その取付口５ａに検出器９を装着
する。検出器８、９はそれぞれ、導線１０、１１を介し
てプリアンプを備えた漏洩探知機子機１２、１３と接続
し、これら漏洩探知機子機１２、１３は、無線により漏
洩探知機親機１４と接続する。漏洩探知機親機１４は、
漏洩探知機子機１２、１３から送信されてきた信号を解
析し、漏洩箇所から検出器８、９までに漏洩音が到達す
るまでの時間差を算出することができる。なお、水道管
路１を遮断する位置は、メータ２及び水栓３に限定する
ものではなく、探知する区間を含む区間の両側の適宜２
か所で遮断すればよい。
すると、探知区間１Ａ−１Ｂを含む区間の両端に位置す
るメーター２、水栓３間の水抜きを行った後、メーター
ボックス内のメーター２を取り外し、この取り外した探
知区間側の管口に連結口４ａ及び取付口４ｂを備えた取
付治具４を取付け、その連結口４ａに真空ポンプ６に一
端を接続したホース７の他端を連結し、その取付口４ｂ
に検出器８を装着する。また、前記水栓３を取り外し、
この取り外した探知区間側の管口に取付口５ａを備えた
取付治具５を取付け、その取付口５ａに検出器９を装着
する。検出器８、９はそれぞれ、導線１０、１１を介し
てプリアンプを備えた漏洩探知機子機１２、１３と接続
し、これら漏洩探知機子機１２、１３は、無線により漏
洩探知機親機１４と接続する。漏洩探知機親機１４は、
漏洩探知機子機１２、１３から送信されてきた信号を解
析し、漏洩箇所から検出器８、９までに漏洩音が到達す
るまでの時間差を算出することができる。なお、水道管
路１を遮断する位置は、メータ２及び水栓３に限定する
ものではなく、探知する区間を含む区間の両側の適宜２
か所で遮断すればよい。
【００１２】ここで、検出器８、９は、図３に示すよう
に、振動検出面に防水通気膜１８を設置したことを特徴
とするものであり、本体１４、コネクタ１５及び蓋体１
６とよりなっている。本体１４は、中空円筒状のケース
１７の一端面に防水通気膜１８を固着し、他端開口より
コネクタ１５の一端部を挿入し、このコネクタ１５の鍔
部をパッキングを介してケース１７の他端面に押圧させ
ることにより、他端開口を密閉してなるものである。
に、振動検出面に防水通気膜１８を設置したことを特徴
とするものであり、本体１４、コネクタ１５及び蓋体１
６とよりなっている。本体１４は、中空円筒状のケース
１７の一端面に防水通気膜１８を固着し、他端開口より
コネクタ１５の一端部を挿入し、このコネクタ１５の鍔
部をパッキングを介してケース１７の他端面に押圧させ
ることにより、他端開口を密閉してなるものである。
【００１３】防水通気膜１８は、図４に示すように、ポ
リエステル不織布よりなる支持材層１８ａ上に気体を通
して液体を通さない選択通過性を有する多孔質膜、例え
ばゴアテックス（登録商標）からなる防水通気材層１８
ｂを形成し、さらに、防水通気材層１８ｂの周辺部上に
粘着材層１８ｃを形成してなっており、支持材層１８
ａ、粘着材層１８ｃ、防水通気材層１８ｂからなる３層
構造を構成し、かつ、支持材層１８ａ、防水通気材層１
８ｂ間の界面において、水や硫酸、硝酸等の液体は通過
できないが、空気や水蒸気などの気体は通過できるよう
に構成してある。
リエステル不織布よりなる支持材層１８ａ上に気体を通
して液体を通さない選択通過性を有する多孔質膜、例え
ばゴアテックス（登録商標）からなる防水通気材層１８
ｂを形成し、さらに、防水通気材層１８ｂの周辺部上に
粘着材層１８ｃを形成してなっており、支持材層１８
ａ、粘着材層１８ｃ、防水通気材層１８ｂからなる３層
構造を構成し、かつ、支持材層１８ａ、防水通気材層１
８ｂ間の界面において、水や硫酸、硝酸等の液体は通過
できないが、空気や水蒸気などの気体は通過できるよう
に構成してある。
【００１４】また、ケース１７内の一端部には、弾性部
材よりなる保持部材１９により保持し、その検知面を防
水通気膜１８に近接してマイクロフォン２０を配置し、
該マイクロフォン２０の各導線はコネクタ１５の各端子
ピンに接続し、その接続部には密閉のためエポキシ樹脂
を被覆してある。なお、マイクロフォン２０には、防水
通気膜１８を通過した漏洩音を検出するため、通過方向
に指向性を有する単一指向性コンデンサ型のものを使用
してある。これにより、マイクロフォン２０の検出方向
前後の空気圧Ｐ1 、Ｐ2 に差異がなくなり、測定精度を
安定的に確保することができる。
材よりなる保持部材１９により保持し、その検知面を防
水通気膜１８に近接してマイクロフォン２０を配置し、
該マイクロフォン２０の各導線はコネクタ１５の各端子
ピンに接続し、その接続部には密閉のためエポキシ樹脂
を被覆してある。なお、マイクロフォン２０には、防水
通気膜１８を通過した漏洩音を検出するため、通過方向
に指向性を有する単一指向性コンデンサ型のものを使用
してある。これにより、マイクロフォン２０の検出方向
前後の空気圧Ｐ1 、Ｐ2 に差異がなくなり、測定精度を
安定的に確保することができる。
【００１５】このような構成からなる検出器８、９によ
れば、防水通気材層１８ｂの界面において、水分その他
の液体は通過できず、気体のみが通過でき、漏水音の音
圧を確実に検出することができ、しかも、防水通気膜１
８に近接して単一指向性コンデンサ型のマイクロフォン
１９を配置してあるので、漏水音の音圧を精度良く検出
することができる。
れば、防水通気材層１８ｂの界面において、水分その他
の液体は通過できず、気体のみが通過でき、漏水音の音
圧を確実に検出することができ、しかも、防水通気膜１
８に近接して単一指向性コンデンサ型のマイクロフォン
１９を配置してあるので、漏水音の音圧を精度良く検出
することができる。
【００１６】以下、本探知方法を実行する手順について
説明する。
説明する。
【００１７】真空ポンプ６を作動させ、水道管路１内の
気体を吸引して気圧を大気圧未満、好ましくは−０．０
１ＭＰａ以下に調整する。気圧を所望範囲に調整した
後、真空ポンプ６の作動を一旦停止させる。これによ
り、真空ポンプ６の作動音と水道管路１内の気体の脈動
を除去せしめ、漏洩音のみを検出できるようにする。
気体を吸引して気圧を大気圧未満、好ましくは−０．０
１ＭＰａ以下に調整する。気圧を所望範囲に調整した
後、真空ポンプ６の作動を一旦停止させる。これによ
り、真空ポンプ６の作動音と水道管路１内の気体の脈動
を除去せしめ、漏洩音のみを検出できるようにする。
【００１８】水道管路１内は管外の気圧より低くなって
いるから、図５に示すように、漏洩部から管内に流入し
た空気が管内において気流渦となり、この気流渦が漏洩
音を発生すると共に、漏洩部から管内に流入した空気が
管内壁に衝突し、この衝突によっても漏洩音を発生し、
これらの漏洩音は管内乃至管壁を伝播して検出器８、９
に到達する。検出器８、９で検出した音波を電気信号に
変換し漏洩探知機子機１２、１３で増幅した上で漏洩探
知機親機１４に送信する。漏洩探知機親機１４ではこの
送信信号を解析し、漏洩箇所から検出器８、９に漏洩音
が到達するまでの時間差を算出し、検出器８、９から漏
洩箇所までの距離を算出する。
いるから、図５に示すように、漏洩部から管内に流入し
た空気が管内において気流渦となり、この気流渦が漏洩
音を発生すると共に、漏洩部から管内に流入した空気が
管内壁に衝突し、この衝突によっても漏洩音を発生し、
これらの漏洩音は管内乃至管壁を伝播して検出器８、９
に到達する。検出器８、９で検出した音波を電気信号に
変換し漏洩探知機子機１２、１３で増幅した上で漏洩探
知機親機１４に送信する。漏洩探知機親機１４ではこの
送信信号を解析し、漏洩箇所から検出器８、９に漏洩音
が到達するまでの時間差を算出し、検出器８、９から漏
洩箇所までの距離を算出する。
【００１９】〔漏洩点の検出試験〕実際に各種の方法に
よって水道管路の漏洩探知を行い、測定結果を比較して
本発明の効果を検討した。
よって水道管路の漏洩探知を行い、測定結果を比較して
本発明の効果を検討した。
【００２０】本試験において、探知対象となる水道管路
としては、硬質塩化ビニル製、口径２０ｍｍ、肉厚２．
７ｍｍの水道管を適宜本数連結し、適宜箇所に０．５ｍ
ｍ径の漏洩孔を穿設したものを使用した。
としては、硬質塩化ビニル製、口径２０ｍｍ、肉厚２．
７ｍｍの水道管を適宜本数連結し、適宜箇所に０．５ｍ
ｍ径の漏洩孔を穿設したものを使用した。
【００２１】試験１〜４では、水道管路の漏洩孔を穿設
した位置からそれぞれ両側に４．２３ｍと３．４３ｍ離
れた位置に検出器（防水通気膜付音波検出器、フジテコ
ム社製「ポータコール」ＬＣ−２１００のセンサー）
８、９を設置し、上述の本発明の探知方法の手順に従っ
て、ポンプ（試験１及び２では圧縮ポンプ、試験３及び
４では真空ポンプ）を使用して水道管路内を表１の各種
気圧に調整した。そして、管内を伝播してくる音波を検
出器８、９で検出して電気信号に変換し、この音波を漏
洩探知機子機１２（フジテコム社製「ポータコール」Ｌ
Ｃ−２１００のプリアンプ）において増幅し、漏洩探知
装置親機１４（フジテコム社製、「ポータコール」ＬＣ
−２１００の本体）に送信し、得られた漏洩音データの
解析波形をそれぞれ図９〜１２に示した。なお、各図に
おいて（図１３も同様）、縦軸は相関度合を、横軸はＴ
ｄ（遅れ時間）を示しており、又、「ＬＥＡＫ Ｂ」は
一方の検出器８（色がＢＲＵＥ）からの距離を、「ＬＥ
ＡＫ Ｒ」は他方の検出器９（色がＲＥＤ）からの距離
を、「Ｆ」はフィルターの設定値（例えば高域２５００
Ｈｚ、低域１８０Ｈｚ）を、「Ｔｄ」はピークの遅れ時
間（例えばＴｄ１．３ｍｓとは、ピーク（漏洩点）の位
置が１．３ｍｓ分だけ中央より赤の検出器側にあること
を示す。）を、「ＳＵＭ」はサンプル数を、「ＹＺ」は
相関度合の表示倍数（例えばＹＺ３は、相関波形を縦軸
に３倍している。）を、それぞれ示している。
した位置からそれぞれ両側に４．２３ｍと３．４３ｍ離
れた位置に検出器（防水通気膜付音波検出器、フジテコ
ム社製「ポータコール」ＬＣ−２１００のセンサー）
８、９を設置し、上述の本発明の探知方法の手順に従っ
て、ポンプ（試験１及び２では圧縮ポンプ、試験３及び
４では真空ポンプ）を使用して水道管路内を表１の各種
気圧に調整した。そして、管内を伝播してくる音波を検
出器８、９で検出して電気信号に変換し、この音波を漏
洩探知機子機１２（フジテコム社製「ポータコール」Ｌ
Ｃ−２１００のプリアンプ）において増幅し、漏洩探知
装置親機１４（フジテコム社製、「ポータコール」ＬＣ
−２１００の本体）に送信し、得られた漏洩音データの
解析波形をそれぞれ図９〜１２に示した。なお、各図に
おいて（図１３も同様）、縦軸は相関度合を、横軸はＴ
ｄ（遅れ時間）を示しており、又、「ＬＥＡＫ Ｂ」は
一方の検出器８（色がＢＲＵＥ）からの距離を、「ＬＥ
ＡＫ Ｒ」は他方の検出器９（色がＲＥＤ）からの距離
を、「Ｆ」はフィルターの設定値（例えば高域２５００
Ｈｚ、低域１８０Ｈｚ）を、「Ｔｄ」はピークの遅れ時
間（例えばＴｄ１．３ｍｓとは、ピーク（漏洩点）の位
置が１．３ｍｓ分だけ中央より赤の検出器側にあること
を示す。）を、「ＳＵＭ」はサンプル数を、「ＹＺ」は
相関度合の表示倍数（例えばＹＺ３は、相関波形を縦軸
に３倍している。）を、それぞれ示している。
【００２２】試験５では、従来の相関式漏洩探知方法、
すなわち図８に示すように、漏出孔からそれぞれ両側に
４．０６ｍと３．２ｍ離れた位置の管路外周面に漏洩音
検出器５１、５１（フジテコム社製圧電型加速度センサ
ー、電圧感度５Ｖ／ｇ（６００Ｈｚ））を設置し、水道
管路内に０．３ＭＰａ〜０．４ＭＰａの圧力で水を送り
込み、管壁を伝播してくる漏洩音を漏洩音検出器５１、
５１で検出し、検出された漏洩音信号を漏洩探知機子機
５２，５２（フジテコム社製「ポータコール」ＬＣ−２
１００のプリアンプ）で増幅し、漏洩探知装置親機５３
（フジテコム社製、「ポータコール」ＬＣ−２１００の
本体）に送信し、ここで受信した信号を波形として図１
３に示した。
すなわち図８に示すように、漏出孔からそれぞれ両側に
４．０６ｍと３．２ｍ離れた位置の管路外周面に漏洩音
検出器５１、５１（フジテコム社製圧電型加速度センサ
ー、電圧感度５Ｖ／ｇ（６００Ｈｚ））を設置し、水道
管路内に０．３ＭＰａ〜０．４ＭＰａの圧力で水を送り
込み、管壁を伝播してくる漏洩音を漏洩音検出器５１、
５１で検出し、検出された漏洩音信号を漏洩探知機子機
５２，５２（フジテコム社製「ポータコール」ＬＣ−２
１００のプリアンプ）で増幅し、漏洩探知装置親機５３
（フジテコム社製、「ポータコール」ＬＣ−２１００の
本体）に送信し、ここで受信した信号を波形として図１
３に示した。
【００２３】以上の結果に基づいて、各試験において相
関結果を取れたか否かを以下の表１にまとめた。なお、
相関結果が取れたか否かの判断は、図９〜図１３の各図
において、漏洩点のピークが現れているか否かによって
判断した。
関結果を取れたか否かを以下の表１にまとめた。なお、
相関結果が取れたか否かの判断は、図９〜図１３の各図
において、漏洩点のピークが現れているか否かによって
判断した。
【００２４】
【表１】
【００２５】この結果、管路内に水を送り込んだ場合、
及び０．４ＭＰａ以上で空気を圧送した場合は相関結果
を得られなかった。すなわち、漏洩孔の位置を求めるこ
とはできなかった。これに対し、０．１ＭＰａ以下で空
気を圧送した場合、及び空気を吸引して減圧にした場合
には、相関結果を得られ、漏洩孔の位置を求めることが
できた。しかしながら、０．１ＭＰａ以下で空気を圧送
した場合、図１０において縦軸の強度（相関の度合）を
３倍にして表示していることからも分かるように、ピー
ク値が低くすなわち測定できる強度が弱いため、探知長
が長くなると探知不能になることが予想される。このた
め、埋設管の漏洩箇所の探知においては、探知区間内の
空気を吸引して大気圧未満に減圧させる方法が好ましい
と考えられる。
及び０．４ＭＰａ以上で空気を圧送した場合は相関結果
を得られなかった。すなわち、漏洩孔の位置を求めるこ
とはできなかった。これに対し、０．１ＭＰａ以下で空
気を圧送した場合、及び空気を吸引して減圧にした場合
には、相関結果を得られ、漏洩孔の位置を求めることが
できた。しかしながら、０．１ＭＰａ以下で空気を圧送
した場合、図１０において縦軸の強度（相関の度合）を
３倍にして表示していることからも分かるように、ピー
ク値が低くすなわち測定できる強度が弱いため、探知長
が長くなると探知不能になることが予想される。このた
め、埋設管の漏洩箇所の探知においては、探知区間内の
空気を吸引して大気圧未満に減圧させる方法が好ましい
と考えられる。
【図１】本発明の漏洩探知方法を適用する水道管路の配
設を示した断面図である。
設を示した断面図である。
【図２】本発明の漏洩探知方法の実施形態の一例を示し
た断面図である。
た断面図である。
【図３】図１の検出器の一例を示した断面図である。
【図４】防水通気膜の断面図である。
【図５】管内を減圧した場合の漏洩部における空気の流
れを説明する断面図である。
れを説明する断面図である。
【図６】管内を加圧した場合の漏洩部における空気の流
れを説明する断面図である。
れを説明する断面図である。
【図７】従来の聴音式漏洩探知方法を説明する断面図で
ある。
ある。
【図８】従来の相関式漏洩探知方法を説明する断面図で
ある。
ある。
【図９】管内気圧を０．３ＭＰａ〜０．４ＭＰａに調整
した場合の漏洩音データの解析波形である。
した場合の漏洩音データの解析波形である。
【図10】管内気圧を０．０６ＭＰａ〜０．１ＭＰａに調
整した場合の漏洩音データの解析波形である。
整した場合の漏洩音データの解析波形である。
【図11】管内気圧を−０．０５ＭＰａに調整した場合の
漏洩音データの解析波形である。
漏洩音データの解析波形である。
【図12】管内気圧を−０．０１ＭＰａに調整した場合の
漏洩音データの解析波形である。
漏洩音データの解析波形である。
【図13】管内に水を供給し、管内水圧を０．３ＭＰａ〜
０．４ＭＰａに調整した場合に検出器が探知した音波を
波形として示したグラフである。
０．４ＭＰａに調整した場合に検出器が探知した音波を
波形として示したグラフである。
１ 水道管路 ２ メータ ３ 水栓 ４，５ 取付治具 ６ 真空ポンプ ７ ホース ８，９ 検出器 10 導線 12,13 漏洩探知機子機 14 漏洩探知機親機
Claims (2)
- 【請求項１】 埋設管路の少なくとも探知区間内を大気
圧未満に減圧させて、漏洩部から管内に空気を流入さ
せ、空気が流入する際に生じ、管内乃至管壁を伝播して
きた音波を検出することにより、漏洩箇所を探知するこ
とを特徴とする漏洩探知方法。 - 【請求項２】 探知区間内を−０．０１ＭＰａ以下に減
圧させることを特徴とする請求項１に記載の漏洩探知方
法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP32856697A JPH11160187A (ja) | 1997-11-28 | 1997-11-28 | 漏洩探知方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP32856697A JPH11160187A (ja) | 1997-11-28 | 1997-11-28 | 漏洩探知方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH11160187A true JPH11160187A (ja) | 1999-06-18 |
Family
ID=18211713
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP32856697A Pending JPH11160187A (ja) | 1997-11-28 | 1997-11-28 | 漏洩探知方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH11160187A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN106404300A (zh) * | 2016-11-18 | 2017-02-15 | 贵州望江气体有限公司 | 高压容器气密性检测装置 |
| CN113155441A (zh) * | 2021-04-06 | 2021-07-23 | 郭堂培 | 一种化工用风阀的耐用度检测系统及其检测方法 |
-
1997
- 1997-11-28 JP JP32856697A patent/JPH11160187A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN106404300A (zh) * | 2016-11-18 | 2017-02-15 | 贵州望江气体有限公司 | 高压容器气密性检测装置 |
| CN113155441A (zh) * | 2021-04-06 | 2021-07-23 | 郭堂培 | 一种化工用风阀的耐用度检测系统及其检测方法 |
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