JPH11156943A - 超高分子量ポリエチレンとゴムとの複合シートの製造方法 - Google Patents
超高分子量ポリエチレンとゴムとの複合シートの製造方法Info
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- JPH11156943A JPH11156943A JP9326611A JP32661197A JPH11156943A JP H11156943 A JPH11156943 A JP H11156943A JP 9326611 A JP9326611 A JP 9326611A JP 32661197 A JP32661197 A JP 32661197A JP H11156943 A JPH11156943 A JP H11156943A
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- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
- B29C66/70—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material
- B29C66/71—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the composition of the plastics material of the parts to be joined
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Abstract
(57)【要約】
【課題】最小５０μｍ程度の薄い超高分子量ポリエチレ
ンとゴムとの複合シートを簡易な方法で製造可能にし、
また得られる複合シートの品質を確保することである。 【解決手段】厚さ１０μｍ以上２００μｍ未満の超高分
子量ポリエチレンのインフレーションフィルムと、ゴム
シートと、離型用フィルムとを、あらかじめ３０℃〜１
００℃の温度で予備的に貼り合わせて積層体とし、この
積層体を耐熱性ドラムに巻き取った後１３０℃〜２００
℃の加熱炉で加熱接着する。
ンとゴムとの複合シートを簡易な方法で製造可能にし、
また得られる複合シートの品質を確保することである。 【解決手段】厚さ１０μｍ以上２００μｍ未満の超高分
子量ポリエチレンのインフレーションフィルムと、ゴム
シートと、離型用フィルムとを、あらかじめ３０℃〜１
００℃の温度で予備的に貼り合わせて積層体とし、この
積層体を耐熱性ドラムに巻き取った後１３０℃〜２００
℃の加熱炉で加熱接着する。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は超高分子量ポリエチ
レンとゴムシートとの薄い複合シートを製造する方法に
関する。
レンとゴムシートとの薄い複合シートを製造する方法に
関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、超高分子量ポリエチレンとゴムシ
ートとの接着方法としては、両者を所定の温度に加熱さ
れた熱板の間に挟み、所定の圧力にて所定時間加熱加圧
する方法が知られている（特公昭６２−２４２４９号公
報など）。しかし、この従来法においては、熱板間の平
行度が確保し難いため、超高分子量ポリエチレン及びゴ
ムシートが共に薄い場合には均一な厚さの複合シートの
製造が困難な上、熱板の大きさの制約から、得られる複
合シートの大きさに限界がある。
ートとの接着方法としては、両者を所定の温度に加熱さ
れた熱板の間に挟み、所定の圧力にて所定時間加熱加圧
する方法が知られている（特公昭６２−２４２４９号公
報など）。しかし、この従来法においては、熱板間の平
行度が確保し難いため、超高分子量ポリエチレン及びゴ
ムシートが共に薄い場合には均一な厚さの複合シートの
製造が困難な上、熱板の大きさの制約から、得られる複
合シートの大きさに限界がある。
【０００３】また、ドラムとステンレスのベルトの間に
挟んで複合シートを成形するロートキュア法も知られて
いるが、この方法においては、厚さの薄い複合シートを
製造するのは困難であり、さらに超高分子量ポリエチレ
ンにすぐに融点以上の熱がかかるので、超高分子量ポリ
エチレンのインフレーションフィルムのようなシュリン
ク性のあるフィルムには使用できないという欠点があっ
た。
挟んで複合シートを成形するロートキュア法も知られて
いるが、この方法においては、厚さの薄い複合シートを
製造するのは困難であり、さらに超高分子量ポリエチレ
ンにすぐに融点以上の熱がかかるので、超高分子量ポリ
エチレンのインフレーションフィルムのようなシュリン
ク性のあるフィルムには使用できないという欠点があっ
た。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、かかる従来
不具合を解消して、超高分子量ポリエチレンとゴムとの
薄い複合シートを簡易な方法で製造可能にするととも
に、得られる複合シートの品質を確保せんとすることを
目的とする。
不具合を解消して、超高分子量ポリエチレンとゴムとの
薄い複合シートを簡易な方法で製造可能にするととも
に、得られる複合シートの品質を確保せんとすることを
目的とする。
【０００５】
【課題を解決するための手段】斯る本発明の複合シート
の製造方法は、厚さ１０μｍ以上２００μｍ未満の超高
分子量ポリエチレンのインフレーションフィルムと、ゴ
ムシートと、離型用フィルムとを、あらかじめ３０℃〜
１００℃の温度で予備的に貼り合わせて積層体とし、こ
の積層体を耐熱性ドラムに巻き取った後１３０℃〜２０
０℃の加熱炉で加熱接着するものである。すなわち、本
発明は、薄い超高分子量ポリエチレンのインフレーショ
ンフィルム、薄いゴムシート及び両者を接着させないた
めの離型用フィルムを使用し、それらを所定温度で予備
的に貼り合わせる工程と、貼り合わせた積層体をドラム
に巻き取った後で加熱炉で加熱接着する工程とを経て、
薄い（例えば、５０μｍ〜３ｍｍ）の複合シートを製造
することを特徴とするものである。
の製造方法は、厚さ１０μｍ以上２００μｍ未満の超高
分子量ポリエチレンのインフレーションフィルムと、ゴ
ムシートと、離型用フィルムとを、あらかじめ３０℃〜
１００℃の温度で予備的に貼り合わせて積層体とし、こ
の積層体を耐熱性ドラムに巻き取った後１３０℃〜２０
０℃の加熱炉で加熱接着するものである。すなわち、本
発明は、薄い超高分子量ポリエチレンのインフレーショ
ンフィルム、薄いゴムシート及び両者を接着させないた
めの離型用フィルムを使用し、それらを所定温度で予備
的に貼り合わせる工程と、貼り合わせた積層体をドラム
に巻き取った後で加熱炉で加熱接着する工程とを経て、
薄い（例えば、５０μｍ〜３ｍｍ）の複合シートを製造
することを特徴とするものである。
【０００６】上記インフレーションフィルムは、好まし
くは厚さ１０μｍ以上５０μｍ未満のものを使用し、ま
たゴムシートと接する面には、接着強度を増すためにコ
ロナ処理などの酸化処理を施すことが望ましい。またイ
ンフレーションフィルムは、ゴムシートにエチレン−プ
ロピレンゴムを使用する場合には、耐候剤を含有させて
おくことによって、屋外で使用可能な弾性を有する薄い
摺動材を得ることができ、さらに、フッ素ゴムと組合わ
せ使用する場合には、耐薬品性のある軽くて強い弾性摺
動材を製造することができる。
くは厚さ１０μｍ以上５０μｍ未満のものを使用し、ま
たゴムシートと接する面には、接着強度を増すためにコ
ロナ処理などの酸化処理を施すことが望ましい。またイ
ンフレーションフィルムは、ゴムシートにエチレン−プ
ロピレンゴムを使用する場合には、耐候剤を含有させて
おくことによって、屋外で使用可能な弾性を有する薄い
摺動材を得ることができ、さらに、フッ素ゴムと組合わ
せ使用する場合には、耐薬品性のある軽くて強い弾性摺
動材を製造することができる。
【０００７】
【発明の実施の形態】超高分子量ポリエチレンは汎用の
ポリエチレンに比べ、耐衝撃性、耐摩耗性、耐薬品性等
に優れているとともに、汎用のポリエチレンと同様摩擦
係数も低いが、汎用のポリエチレンと比較して溶融粘度
が極めて高く流動性が悪いため、従来の押出成形や射出
成形によって成形することは非常に難しい。また一般的
なフィルム製造法であるスカイヴ法による場合でも、フ
ィルムには刃筋が残る上、５０μｍ以下のフィルムを作
るのは困難であり、仮りに作ったとしても刃筋の部分か
ら縦に裂けてしまう。そこで本発明では、超高分子量ポ
リエチレンのフィルムとして、インフレーションフィル
ムを用いる（特開昭６２−１２２７３６号公報参照）。
ポリエチレンに比べ、耐衝撃性、耐摩耗性、耐薬品性等
に優れているとともに、汎用のポリエチレンと同様摩擦
係数も低いが、汎用のポリエチレンと比較して溶融粘度
が極めて高く流動性が悪いため、従来の押出成形や射出
成形によって成形することは非常に難しい。また一般的
なフィルム製造法であるスカイヴ法による場合でも、フ
ィルムには刃筋が残る上、５０μｍ以下のフィルムを作
るのは困難であり、仮りに作ったとしても刃筋の部分か
ら縦に裂けてしまう。そこで本発明では、超高分子量ポ
リエチレンのフィルムとして、インフレーションフィル
ムを用いる（特開昭６２−１２２７３６号公報参照）。
【０００８】すなわち、極限粘度［η］が５ｄｌ／ｇ以
上の超高分子量ポリエチレンで、破断点抗張力の縦方向
が８００ｋｇｆ／ｃｍ2 以上、横方向が７００ｋｇｆ／
ｃｍ 2 、衝撃強度が５０００ｋｇｆ・ｃｍ／ｃｍ以上、
透湿係数が０．４５ｇ・ｍｍ／ｍ2 ・２４ｈｒｓ未満及
び１３５℃での収縮率（横方向）が１０％以上でかつ厚
さが１０〜２００μｍの範囲のインフレーションフィル
ムを用いる。この超高分子量ポリエチレンには、メルト
フローレートが０．０１ｇ／１０ｍｉｎ以下のエチレン
の単独重合体もしくはエチレンと他のα−オレフィン、
たとえばプロピレン、１−ブテン、１−ヘキセン、１−
オクテン、４−メチル−１−ペンテン等のエチレンを主
体とした共重合体で結晶性のものも含む。またこの超高
分子量ポリエチレンのインフレーションフィルムの、ゴ
ムと接する面には、接着強度を増すためにコロナ処理な
どの酸化処理を施してもよい。
上の超高分子量ポリエチレンで、破断点抗張力の縦方向
が８００ｋｇｆ／ｃｍ2 以上、横方向が７００ｋｇｆ／
ｃｍ 2 、衝撃強度が５０００ｋｇｆ・ｃｍ／ｃｍ以上、
透湿係数が０．４５ｇ・ｍｍ／ｍ2 ・２４ｈｒｓ未満及
び１３５℃での収縮率（横方向）が１０％以上でかつ厚
さが１０〜２００μｍの範囲のインフレーションフィル
ムを用いる。この超高分子量ポリエチレンには、メルト
フローレートが０．０１ｇ／１０ｍｉｎ以下のエチレン
の単独重合体もしくはエチレンと他のα−オレフィン、
たとえばプロピレン、１−ブテン、１−ヘキセン、１−
オクテン、４−メチル−１−ペンテン等のエチレンを主
体とした共重合体で結晶性のものも含む。またこの超高
分子量ポリエチレンのインフレーションフィルムの、ゴ
ムと接する面には、接着強度を増すためにコロナ処理な
どの酸化処理を施してもよい。
【０００９】上記インフレーションフィルムとしては、
１０μｍ以上２００μｍ未満ものを用いる。インフレー
ションフィルムの厚さが１０μｍ未満の場合には、超高
分子量ポリエチレンの層が薄すぎるためその耐摩耗性や
耐薬品性が発揮できず、２００μｍを超えると超高分子
量ポリエチレンの剛性のため、ドラムに巻いたことによ
る巻きぐせが残る。好適には１０μｍ以上５０μｍ未満
とするのがよい。
１０μｍ以上２００μｍ未満ものを用いる。インフレー
ションフィルムの厚さが１０μｍ未満の場合には、超高
分子量ポリエチレンの層が薄すぎるためその耐摩耗性や
耐薬品性が発揮できず、２００μｍを超えると超高分子
量ポリエチレンの剛性のため、ドラムに巻いたことによ
る巻きぐせが残る。好適には１０μｍ以上５０μｍ未満
とするのがよい。
【００１０】ゴムシートとしてのゴムは、超高分子量ポ
リエチレンと加熱接着できるゴムなら何でも使用できる
が、特に、有機過酸化物を含有する天然ゴム、スチレン
−ブタジエンゴム、ブタジエンゴム、イソプレンゴム、
クロロプレンゴム、ニトリルゴム、エチレン−プロピレ
ンゴム、エチレン−α−オレフィン共重合ゴム、エチレ
ン−α−オレフィン−ジェン共重合ゴム、フッ素ゴム、
シリコンゴムなどが好適に利用できる。
リエチレンと加熱接着できるゴムなら何でも使用できる
が、特に、有機過酸化物を含有する天然ゴム、スチレン
−ブタジエンゴム、ブタジエンゴム、イソプレンゴム、
クロロプレンゴム、ニトリルゴム、エチレン−プロピレ
ンゴム、エチレン−α−オレフィン共重合ゴム、エチレ
ン−α−オレフィン−ジェン共重合ゴム、フッ素ゴム、
シリコンゴムなどが好適に利用できる。
【００１１】 貼り合わせ工程 超高分子量ポリエチレンのインフレーションフィルムと
ゴムシートとは、あらかじめ３０℃から１００℃に設定
したカレンダーロール等で予備的に貼り合わせて積層体
を成形しておく。温度が３０℃より低いと超高分子量ポ
リエチレンのインフレーションフィルムとゴムシートと
が、本加熱する前に剥離し、温度が１００℃より高いと
超高分子量ポリエチレンのインフレーションフィルムが
シュリンクし、複合シートにしわが生じる原因となり、
ゴムの加硫が進んで本加硫時の接着力が低下する。
ゴムシートとは、あらかじめ３０℃から１００℃に設定
したカレンダーロール等で予備的に貼り合わせて積層体
を成形しておく。温度が３０℃より低いと超高分子量ポ
リエチレンのインフレーションフィルムとゴムシートと
が、本加熱する前に剥離し、温度が１００℃より高いと
超高分子量ポリエチレンのインフレーションフィルムが
シュリンクし、複合シートにしわが生じる原因となり、
ゴムの加硫が進んで本加硫時の接着力が低下する。
【００１２】上記予備貼り合わせ時には、超高分子量ポ
リエチレンのインフレーションフィルムとゴムシートと
を接着させないための離型用フィルムも同時に積層して
おく。 この離型用フィルムがない場合には、非接着面
側の超高分子量ポリエチレンのインフレフィルムとゴム
シートも接着してしまい、本加硫後全体として一体化し
てしまう。離型用フィルムとしてはポリエステルフィル
ム等のプラスチックフィルムやナイロン布等の布が用い
られる。そのフィルムに凹凸等の模様がついていると、
複合シートの超高分子量ポリエチレン面とゴム面とにそ
の模様が転写され、超高分子量ポリエチレン面の外観を
向上させたり、被摺動物との間の接触面積を減らすこと
で被接触物との摩擦係数を下げたりするのに有効であ
り、ゴム面に転写された凹凸等は、ゴム面に接着剤を用
いて他の材料と貼り合わせた時に、その凹凸によりアン
カー効果が生じて接着力が上がる利点がある。
リエチレンのインフレーションフィルムとゴムシートと
を接着させないための離型用フィルムも同時に積層して
おく。 この離型用フィルムがない場合には、非接着面
側の超高分子量ポリエチレンのインフレフィルムとゴム
シートも接着してしまい、本加硫後全体として一体化し
てしまう。離型用フィルムとしてはポリエステルフィル
ム等のプラスチックフィルムやナイロン布等の布が用い
られる。そのフィルムに凹凸等の模様がついていると、
複合シートの超高分子量ポリエチレン面とゴム面とにそ
の模様が転写され、超高分子量ポリエチレン面の外観を
向上させたり、被摺動物との間の接触面積を減らすこと
で被接触物との摩擦係数を下げたりするのに有効であ
り、ゴム面に転写された凹凸等は、ゴム面に接着剤を用
いて他の材料と貼り合わせた時に、その凹凸によりアン
カー効果が生じて接着力が上がる利点がある。
【００１３】 ドラム巻き取り工程 貼り合わせ工程を経た積層体は、次に耐熱性を有する金
属製、例えば鋼製のドラムに巻き取り、次工程の加熱接
着工程に備える。ドラムに前記三層になった積層体をコ
イル状に巻いてゆくことにより、、超高分子量ポリエチ
レンのインフレーションフィルムとゴムシートの全域に
均等に圧力がかかるので、超高分子量ポリエチレンとゴ
ムシートとの薄い複合シートの製造が可能となる。この
積層体を適当な長さ分巻き取った後、巻きほどけないよ
うバンドで縛り保持する。
属製、例えば鋼製のドラムに巻き取り、次工程の加熱接
着工程に備える。ドラムに前記三層になった積層体をコ
イル状に巻いてゆくことにより、、超高分子量ポリエチ
レンのインフレーションフィルムとゴムシートの全域に
均等に圧力がかかるので、超高分子量ポリエチレンとゴ
ムシートとの薄い複合シートの製造が可能となる。この
積層体を適当な長さ分巻き取った後、巻きほどけないよ
うバンドで縛り保持する。
【００１４】 加熱接着工程 ドラムに巻いた積層体は、熱風循環炉やゴムの加硫反応
釜で１３０℃から２００℃に加熱する。ドラムにコイル
状に巻かれ加熱された積層体は、加熱の初期に超高分子
量ポリエチレンのインフレーションフィルムに、いきな
り高い温度がかかってシュリンクし、しわになるという
こともなく、厚さの薄い複合シートが均一にできる。こ
の時の温度が１３０℃より低いと超高分子量ポリエチレ
ンのインフレーションフィルムとゴムシートとが接着せ
ず、２００℃より高いと超高分子量ポリエチレンのイン
フレフィルムがシュリンクし、複合シートにしわが生じ
るとともに、超高分子量ポリエチレンのインフレーショ
ンフィルムとゴムシートとがともに酸化劣化する。
釜で１３０℃から２００℃に加熱する。ドラムにコイル
状に巻かれ加熱された積層体は、加熱の初期に超高分子
量ポリエチレンのインフレーションフィルムに、いきな
り高い温度がかかってシュリンクし、しわになるという
こともなく、厚さの薄い複合シートが均一にできる。こ
の時の温度が１３０℃より低いと超高分子量ポリエチレ
ンのインフレーションフィルムとゴムシートとが接着せ
ず、２００℃より高いと超高分子量ポリエチレンのイン
フレフィルムがシュリンクし、複合シートにしわが生じ
るとともに、超高分子量ポリエチレンのインフレーショ
ンフィルムとゴムシートとがともに酸化劣化する。
【００１５】なお、上記超高分子量ポリエチレンのイン
フレーションフィルムに耐候剤を入れておき、エチレン
−プロピレンゴムと加熱接着すると、超高分子量ポリエ
チレンの低摩擦係数と耐摩耗性と、耐候性を有するエチ
レン−プロピレンゴムとの組み合わせで、屋外で使用で
きる弾性のある薄い摺動材が得られる。また、超高分子
量ポリエチレンのインフレーションフィルムとフッ素ゴ
ムとを加熱接着すると、耐薬品性のある軽くて強い弾性
摺動材が得られる
フレーションフィルムに耐候剤を入れておき、エチレン
−プロピレンゴムと加熱接着すると、超高分子量ポリエ
チレンの低摩擦係数と耐摩耗性と、耐候性を有するエチ
レン−プロピレンゴムとの組み合わせで、屋外で使用で
きる弾性のある薄い摺動材が得られる。また、超高分子
量ポリエチレンのインフレーションフィルムとフッ素ゴ
ムとを加熱接着すると、耐薬品性のある軽くて強い弾性
摺動材が得られる
【００１６】上述の本発明複合シートは、超高分子量ポ
リエチレンの卓抜した耐摩耗性や低摩擦係数や耐薬品性
と、ゴムの弾性やシール性を併せもつ種々の製品を、軽
くて薄くかつ耐久性がある摺動部材を必要とする産業分
野に利用できる。すなわち、例えば、自動車用その他の
車輌用には軋み音防止用シート、ステップシート、泥よ
け、電車開閉ドア滑り材、車輌の窓のグラスランなどと
して用いられ得る。建材用や住宅用にはカーテンレー
ル、ドアの当たり止め、家具のすべり材などとして用い
られ得る。搬送機器用としては、ロボットの摺動部品、
スライドレールなどに用いられ得る。家電用や情報機器
用としては、マウスの滑り材、掃除機や洗濯機の部品な
どに用いられ得る。またメタルやコインが落下摺動する
両替機、発券機、メダル貸出機、パチンコ機械、印刷機
等のシュータや摺動部品として用いられ得る。これらは
例示であって、他の同様の用途にも当然のごとく用いら
れ得る。
リエチレンの卓抜した耐摩耗性や低摩擦係数や耐薬品性
と、ゴムの弾性やシール性を併せもつ種々の製品を、軽
くて薄くかつ耐久性がある摺動部材を必要とする産業分
野に利用できる。すなわち、例えば、自動車用その他の
車輌用には軋み音防止用シート、ステップシート、泥よ
け、電車開閉ドア滑り材、車輌の窓のグラスランなどと
して用いられ得る。建材用や住宅用にはカーテンレー
ル、ドアの当たり止め、家具のすべり材などとして用い
られ得る。搬送機器用としては、ロボットの摺動部品、
スライドレールなどに用いられ得る。家電用や情報機器
用としては、マウスの滑り材、掃除機や洗濯機の部品な
どに用いられ得る。またメタルやコインが落下摺動する
両替機、発券機、メダル貸出機、パチンコ機械、印刷機
等のシュータや摺動部品として用いられ得る。これらは
例示であって、他の同様の用途にも当然のごとく用いら
れ得る。
【００１７】
【実施例】実施例１ 厚さ５０μｍで幅３００ｍｍの超高分子量ポリエチレン
のインフレーションフィルムと、厚さ５００μｍで幅３
００ｍｍのＳＢＲシートと、厚さ３００μｍで幅３２０
ｍｍの離型用ナイロン布とをこの順序で重ね、６０℃に
温度設定したカレンダーロールで予備貼り合わせし、鋼
製ドラムに５０ｍ分巻き取ったのち外径部をバンドで縛
り、１６０℃に設定した加熱炉で５時間加熱後取り出
し、空冷で室温まで冷却して巻き戻した。その結果、巻
きぐせがなく表面が滑らかな、超高分子量ポリエチレン
とＳＢＲとの５５０μｍの厚さの複合シートが得られ
た。この複合シートから幅２０ｍｍの短冊型の試験片を
切り出し、１８０℃の界面剥離試験を実施したところ、
１５ｋｇｆの荷重でゴム破壊した。
のインフレーションフィルムと、厚さ５００μｍで幅３
００ｍｍのＳＢＲシートと、厚さ３００μｍで幅３２０
ｍｍの離型用ナイロン布とをこの順序で重ね、６０℃に
温度設定したカレンダーロールで予備貼り合わせし、鋼
製ドラムに５０ｍ分巻き取ったのち外径部をバンドで縛
り、１６０℃に設定した加熱炉で５時間加熱後取り出
し、空冷で室温まで冷却して巻き戻した。その結果、巻
きぐせがなく表面が滑らかな、超高分子量ポリエチレン
とＳＢＲとの５５０μｍの厚さの複合シートが得られ
た。この複合シートから幅２０ｍｍの短冊型の試験片を
切り出し、１８０℃の界面剥離試験を実施したところ、
１５ｋｇｆの荷重でゴム破壊した。
【００１８】実施例２ ２５μｍの超高分子量ポリエチレンのインフレーション
フィルム、２００μｍの有機過酸化物を含有するエチレ
ン−プロピレンゴムシート、及び１００μｍの離型用Ｐ
ＥＴフィルムを使用し、７０℃のカレンダーロールで予
備貼り合わせをし、鋼製ドラムに巻き取り保持し、１６
５℃の加熱炉で４時間の加熱後取り出し、空冷で室温ま
で冷却して巻き戻した。その結果、巻きぐせがなく表面
が滑らかな厚さ２２５μｍの複合シートが得られた。こ
の複合シートから幅２０ｍｍの短冊型の試験片を切り出
し、１８０℃の界面剥離試験を実施したところ、１２ｋ
ｇｆの荷重でゴム破壊した。
フィルム、２００μｍの有機過酸化物を含有するエチレ
ン−プロピレンゴムシート、及び１００μｍの離型用Ｐ
ＥＴフィルムを使用し、７０℃のカレンダーロールで予
備貼り合わせをし、鋼製ドラムに巻き取り保持し、１６
５℃の加熱炉で４時間の加熱後取り出し、空冷で室温ま
で冷却して巻き戻した。その結果、巻きぐせがなく表面
が滑らかな厚さ２２５μｍの複合シートが得られた。こ
の複合シートから幅２０ｍｍの短冊型の試験片を切り出
し、１８０℃の界面剥離試験を実施したところ、１２ｋ
ｇｆの荷重でゴム破壊した。
【００１９】比較例１ 実施例１の方法において、予備の貼り合わせ工程におけ
る加熱温度を２０℃に設定して実施したところ、複合シ
ートの界面にエアだまりができた。この結果、当該温度
が３０℃未満では好ましくないことが確認された。
る加熱温度を２０℃に設定して実施したところ、複合シ
ートの界面にエアだまりができた。この結果、当該温度
が３０℃未満では好ましくないことが確認された。
【００２０】比較例２ 実施例１の方法において、予備の貼り合わせ工程におけ
る加熱温度を１２０℃に設定して実施したところ、超高
分子量ポリエチレンのインフレーションフィルムにしわ
が発生していた。それにより、当該温度が１００℃を超
えると好ましくないことが確認された。
る加熱温度を１２０℃に設定して実施したところ、超高
分子量ポリエチレンのインフレーションフィルムにしわ
が発生していた。それにより、当該温度が１００℃を超
えると好ましくないことが確認された。
【００２１】比較例３ 実施例１の方法において、加熱接着工程における加熱温
度を１２０℃に設定して実施したところ、１８０℃の界
面剥離試験では８ｋｇｆで剥離し、所望の接着強度が得
られなかった。その結果、当該温度が１３０℃未満では
好ましくないことが確認された。
度を１２０℃に設定して実施したところ、１８０℃の界
面剥離試験では８ｋｇｆで剥離し、所望の接着強度が得
られなかった。その結果、当該温度が１３０℃未満では
好ましくないことが確認された。
【００２２】比較例４ 実施例１の方法において、加熱接着工程における加熱温
度を２２０℃に設定して実施したところ、離型用ＰＥＴ
フィルムが黄変し、細かくヒビ割れしその模様が残り、
また超高分子量ポリエチレンのインフレーションフィル
ムが酸化黄変するなど品質劣化がみられた。それによ
り、当該温度が２００℃を超えると好ましくないことが
確認された。
度を２２０℃に設定して実施したところ、離型用ＰＥＴ
フィルムが黄変し、細かくヒビ割れしその模様が残り、
また超高分子量ポリエチレンのインフレーションフィル
ムが酸化黄変するなど品質劣化がみられた。それによ
り、当該温度が２００℃を超えると好ましくないことが
確認された。
【００２３】
【発明の効果】本発明によれば、現在最も薄い超高分子
量ポリエチレンのフィルムが得られる、インフレーショ
ンフィルムを使用して、従来製造が困難であった薄い
（最小５０μｍ程度）の複合シート又は複合フイルムを
簡易・安価に製造することができ、またインフレーショ
ンフィルムのシュリンク性に阻害されず、かつ均一厚さ
を有して品質良好な複合シート又は複合フィルムが提供
できる。従って、超高分子量ポリエチレン及びゴムの特
性を併せもち、しかも軽くて薄くかつ耐久性がある種々
の製品として、各種分野において有用である。
量ポリエチレンのフィルムが得られる、インフレーショ
ンフィルムを使用して、従来製造が困難であった薄い
（最小５０μｍ程度）の複合シート又は複合フイルムを
簡易・安価に製造することができ、またインフレーショ
ンフィルムのシュリンク性に阻害されず、かつ均一厚さ
を有して品質良好な複合シート又は複合フィルムが提供
できる。従って、超高分子量ポリエチレン及びゴムの特
性を併せもち、しかも軽くて薄くかつ耐久性がある種々
の製品として、各種分野において有用である。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 ＦＩ Ｃ０８Ｊ 5/12 ＣＥＳ Ｃ０８Ｊ 5/12 ＣＥＳ // Ｂ２９Ｋ 21:00 23:00 Ｂ２９Ｌ 9:00
Claims (1)
- 【請求項１】 厚さ１０μｍ以上２００μｍ未満の超高
分子量ポリエチレンのインフレーションフィルムと、ゴ
ムシートと、離型用フィルムとを、あらかじめ３０℃〜
１００℃の温度で予備的に貼り合わせて積層体とし、こ
の積層体を耐熱性ドラムに巻き取った後１３０℃〜２０
０℃の加熱炉で加熱接着することを特徴とする超高分子
量ポリエチレンとゴムとの複合シートの製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP32661197A JP3762530B2 (ja) | 1997-11-27 | 1997-11-27 | 超高分子量ポリエチレンとゴムとの複合シートの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP32661197A JP3762530B2 (ja) | 1997-11-27 | 1997-11-27 | 超高分子量ポリエチレンとゴムとの複合シートの製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH11156943A true JPH11156943A (ja) | 1999-06-15 |
| JP3762530B2 JP3762530B2 (ja) | 2006-04-05 |
Family
ID=18189744
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP32661197A Expired - Fee Related JP3762530B2 (ja) | 1997-11-27 | 1997-11-27 | 超高分子量ポリエチレンとゴムとの複合シートの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3762530B2 (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2006129520A1 (ja) * | 2005-05-30 | 2006-12-07 | Nitto Denko Corporation | 圧着離型シートおよび巻回体 |
| JP5572859B2 (ja) * | 2007-12-26 | 2014-08-20 | 株式会社大協精工 | ゴム成形品 |
| CN114536799A (zh) * | 2022-02-23 | 2022-05-27 | 宁波腾燊科技发展有限公司 | 一种超高分子量聚乙烯复合膜的生产设备及生产方法 |
-
1997
- 1997-11-27 JP JP32661197A patent/JP3762530B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2006129520A1 (ja) * | 2005-05-30 | 2006-12-07 | Nitto Denko Corporation | 圧着離型シートおよび巻回体 |
| JP5572859B2 (ja) * | 2007-12-26 | 2014-08-20 | 株式会社大協精工 | ゴム成形品 |
| CN114536799A (zh) * | 2022-02-23 | 2022-05-27 | 宁波腾燊科技发展有限公司 | 一种超高分子量聚乙烯复合膜的生产设备及生产方法 |
| CN114536799B (zh) * | 2022-02-23 | 2024-05-24 | 宁波腾燊科技发展有限公司 | 一种超高分子量聚乙烯复合膜的生产设备及生产方法 |
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| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3762530B2 (ja) | 2006-04-05 |
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