JPH11156530A - 差圧鋳造装置及びその差圧制御方法 - Google Patents
差圧鋳造装置及びその差圧制御方法Info
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- JPH11156530A JPH11156530A JP33947897A JP33947897A JPH11156530A JP H11156530 A JPH11156530 A JP H11156530A JP 33947897 A JP33947897 A JP 33947897A JP 33947897 A JP33947897 A JP 33947897A JP H11156530 A JPH11156530 A JP H11156530A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】反復して行う鋳造の合間に、鋳型と保持炉内の
差圧が急速に減少して時間短縮を図ることができると共
に、その後、次の鋳造が始まるまでの間はその後の差圧
を安定して保持することができる差圧鋳造装置を提供す
ること。 【解決手段】鋳型と溶湯を保持する保持炉内とに差圧を
与えることにより、保持炉内の溶湯が鋳型に注入されて
鋳造が行われる差圧鋳造装置において、上記保持炉に該
保持炉内の気体を排出する複数の排気流路を設け、各排
気流路にそれぞれ該排気流路を開閉するための開閉弁を
設けたことを特徴とする。
差圧が急速に減少して時間短縮を図ることができると共
に、その後、次の鋳造が始まるまでの間はその後の差圧
を安定して保持することができる差圧鋳造装置を提供す
ること。 【解決手段】鋳型と溶湯を保持する保持炉内とに差圧を
与えることにより、保持炉内の溶湯が鋳型に注入されて
鋳造が行われる差圧鋳造装置において、上記保持炉に該
保持炉内の気体を排出する複数の排気流路を設け、各排
気流路にそれぞれ該排気流路を開閉するための開閉弁を
設けたことを特徴とする。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、差圧鋳造装置及び
その保持炉の炉内圧制御方法に関する。
その保持炉の炉内圧制御方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】差圧鋳造装置は、鋳型と溶湯を保持する
保持炉内とに差圧を与えることにより、保持炉内の溶湯
が鋳型に注入されて鋳物の鋳造が行われるように構成さ
れた鋳造装置で、このような差圧鋳造装置は、例えば特
開昭５３−５００１８号公報に開示されている。
保持炉内とに差圧を与えることにより、保持炉内の溶湯
が鋳型に注入されて鋳物の鋳造が行われるように構成さ
れた鋳造装置で、このような差圧鋳造装置は、例えば特
開昭５３−５００１８号公報に開示されている。
【０００３】この公報に記載の差圧鋳造装置は、溶湯を
保持する保持炉と、鋳物を鋳造する鋳型と、保持炉内の
溶湯を該鋳型へ供給する溶湯供給管と、保持炉内へ気体
を送入する給気流路と、保持炉内の気体を排出する排気
流路とを具備している。また、この排気流路には該排気
流路を開閉する開閉弁が設けられている。
保持する保持炉と、鋳物を鋳造する鋳型と、保持炉内の
溶湯を該鋳型へ供給する溶湯供給管と、保持炉内へ気体
を送入する給気流路と、保持炉内の気体を排出する排気
流路とを具備している。また、この排気流路には該排気
流路を開閉する開閉弁が設けられている。
【０００４】そして、この差圧鋳造装置においては、鋳
物の品質向上を図るため、反復する鋳造の合間に、鋳型
と保持炉内との差圧を一定に保持し、これにより溶湯供
給管内の湯面を保持炉内の湯面より高い所定の高さに保
持する。そして、この差圧の保持は、上記給気流路と排
気流路の両方を閉鎖して行うようになっている。
物の品質向上を図るため、反復する鋳造の合間に、鋳型
と保持炉内との差圧を一定に保持し、これにより溶湯供
給管内の湯面を保持炉内の湯面より高い所定の高さに保
持する。そして、この差圧の保持は、上記給気流路と排
気流路の両方を閉鎖して行うようになっている。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、保持炉
内は高温になっているので、該保持炉内の気体は体積が
微妙に変動し易い。そのため、保持炉を密閉状態にする
上記差圧鋳造装置においては、差圧が十分に安定し得な
い欠点がある。
内は高温になっているので、該保持炉内の気体は体積が
微妙に変動し易い。そのため、保持炉を密閉状態にする
上記差圧鋳造装置においては、差圧が十分に安定し得な
い欠点がある。
【０００６】また、今日、差圧鋳造装置においても一層
の生産性向上が求められている。そのため、鋳造の合間
の差圧を減少させる時についても、少しでも時間短縮を
図る必要がある。この時間短縮を図るためには、差圧が
急速に減少するようにしなければならない。
の生産性向上が求められている。そのため、鋳造の合間
の差圧を減少させる時についても、少しでも時間短縮を
図る必要がある。この時間短縮を図るためには、差圧が
急速に減少するようにしなければならない。
【０００７】本発明は、このような事情に鑑みてなされ
たもので、その目的は、反復して行う鋳造の合間に、鋳
型と保持炉内の差圧が急速に減少して時間短縮を図るこ
とができると共に、その後、次の鋳造が始まるまでの間
はその後の差圧を安定して保持することができる差圧鋳
造装置、及びその場合の炉内圧制御方法を提供すること
にある。
たもので、その目的は、反復して行う鋳造の合間に、鋳
型と保持炉内の差圧が急速に減少して時間短縮を図るこ
とができると共に、その後、次の鋳造が始まるまでの間
はその後の差圧を安定して保持することができる差圧鋳
造装置、及びその場合の炉内圧制御方法を提供すること
にある。
【０００８】
【課題を解決するための手段】そこで、本発明のうち請
求項１記載の発明は、鋳型と溶湯を保持する保持炉内と
に差圧を与えることにより、保持炉内の溶湯が鋳型に注
入されて鋳造が行われる差圧鋳造装置において、上記保
持炉に該保持炉内の気体を排出する複数の排気流路を設
け、各排気流路にそれぞれ該排気流路を開閉するための
開閉弁を設けたことを特徴とする。
求項１記載の発明は、鋳型と溶湯を保持する保持炉内と
に差圧を与えることにより、保持炉内の溶湯が鋳型に注
入されて鋳造が行われる差圧鋳造装置において、上記保
持炉に該保持炉内の気体を排出する複数の排気流路を設
け、各排気流路にそれぞれ該排気流路を開閉するための
開閉弁を設けたことを特徴とする。
【０００９】このように構成することにより、保持炉内
の気体を排出する際、複数の排気流路を適宜選択して使
用することができる。
の気体を排出する際、複数の排気流路を適宜選択して使
用することができる。
【００１０】また、請求項２記載の発明は、請求項１記
載の発明に加えて、上記複数の排気流路に、排気容量が
相互に異なる排気流路が含まれていることを特徴とす
る。
載の発明に加えて、上記複数の排気流路に、排気容量が
相互に異なる排気流路が含まれていることを特徴とす
る。
【００１１】このように構成することにより、保持炉内
の気体を排出する際、鋳造工程に応じて排気容量の大き
い排気流路と排気容量の小さい排気流路を使い分けるこ
とができる。
の気体を排出する際、鋳造工程に応じて排気容量の大き
い排気流路と排気容量の小さい排気流路を使い分けるこ
とができる。
【００１２】また、請求項３記載の発明は、溶湯を保持
する保持炉に、該保持炉内に気体を送入する給気流路を
設けると共に該保持炉内の気体を排出する複数の排気流
路を設け、鋳型と保持炉内とに差圧を与えることにより
保持炉内の溶湯を鋳型に注入して鋳造を行い、反復する
その鋳造の合間に上記差圧を減少させると共に減少後の
差圧を保持する差圧鋳造装置の差圧制御方法において、
上記差圧を減少させる時、複数の排気流路をすべて開放
し、その後、上記複数の排気流路のうちの一部の排気流
路以外を閉鎖すると共に上記給気流路から保持炉内へ気
体を送入することを特徴とする。
する保持炉に、該保持炉内に気体を送入する給気流路を
設けると共に該保持炉内の気体を排出する複数の排気流
路を設け、鋳型と保持炉内とに差圧を与えることにより
保持炉内の溶湯を鋳型に注入して鋳造を行い、反復する
その鋳造の合間に上記差圧を減少させると共に減少後の
差圧を保持する差圧鋳造装置の差圧制御方法において、
上記差圧を減少させる時、複数の排気流路をすべて開放
し、その後、上記複数の排気流路のうちの一部の排気流
路以外を閉鎖すると共に上記給気流路から保持炉内へ気
体を送入することを特徴とする。
【００１３】このように構成することにより、複数の排
気流路をすべて開放した時に急速に差圧を減少させ、そ
の後、上記複数の排気流路のうちの一部の排気流路以外
を閉鎖すると共に上記給気流路から保持炉内へ気体を送
入した時、減少後の差圧が一定に保持される。
気流路をすべて開放した時に急速に差圧を減少させ、そ
の後、上記複数の排気流路のうちの一部の排気流路以外
を閉鎖すると共に上記給気流路から保持炉内へ気体を送
入した時、減少後の差圧が一定に保持される。
【００１４】
【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態を図面
に基づいて詳しく説明する。図１は本発明の差圧鋳造装
置の一実施例を示す断面図及び配管系統図、図２は図１
の保持炉における炉内圧の時間的変化の一例を示すグラ
フである。
に基づいて詳しく説明する。図１は本発明の差圧鋳造装
置の一実施例を示す断面図及び配管系統図、図２は図１
の保持炉における炉内圧の時間的変化の一例を示すグラ
フである。
【００１５】図１において、差圧鋳造装置１は低圧鋳造
装置であって、保持炉１２の上方に車両用ホイールを鋳
造する鋳型１１が配置される。そして、この鋳型１１か
ら垂直下方に溶湯供給管１４が設けられる。この溶湯供
給管１４は、保持炉１２の壁を貫通して、下端が保持炉
１２内の底面近傍まで延びている。保持炉１２には、ア
ルミニウム合金などの金属を加熱溶解した溶湯１３が収
容される。そして、上記溶湯供給管１４の下端はこの溶
湯１３の中に常時没している。
装置であって、保持炉１２の上方に車両用ホイールを鋳
造する鋳型１１が配置される。そして、この鋳型１１か
ら垂直下方に溶湯供給管１４が設けられる。この溶湯供
給管１４は、保持炉１２の壁を貫通して、下端が保持炉
１２内の底面近傍まで延びている。保持炉１２には、ア
ルミニウム合金などの金属を加熱溶解した溶湯１３が収
容される。そして、上記溶湯供給管１４の下端はこの溶
湯１３の中に常時没している。
【００１６】また、保持炉１２の上部には、この保持炉
１２内へ気体を送入するための給気流路４と、保持炉１
２内の気体を外部へ排出するための排気流路２，３、及
び保持炉１２の炉内圧を測定するための圧力センサー１
５，１５が設けられる。この圧力センサー１５，１５
は、故障した場合を考慮して、安全のため２台並列に設
けられる。
１２内へ気体を送入するための給気流路４と、保持炉１
２内の気体を外部へ排出するための排気流路２，３、及
び保持炉１２の炉内圧を測定するための圧力センサー１
５，１５が設けられる。この圧力センサー１５，１５
は、故障した場合を考慮して、安全のため２台並列に設
けられる。
【００１７】尚、本実施例では、保持炉１２内へ送入さ
れる気体は空気であり、保持炉１２内から排出される気
体もほとんど空気と言えるものであるが、本発明におい
ては上記気体は空気に限定されるものではなく、例えば
窒素やアルゴンなどの不活性気体でもよい。
れる気体は空気であり、保持炉１２内から排出される気
体もほとんど空気と言えるものであるが、本発明におい
ては上記気体は空気に限定されるものではなく、例えば
窒素やアルゴンなどの不活性気体でもよい。
【００１８】上記排気流路２，３としては、排気容量の
大きい第１の排気流路２とそれより排気容量の小さい第
２の排気流路３の２本が設けられる。ここで、排気容量
の大小は排気流路２，３の内径の大小に対応させる。両
者は保持炉１２の近傍で相互にＨ字状に接続される。
大きい第１の排気流路２とそれより排気容量の小さい第
２の排気流路３の２本が設けられる。ここで、排気容量
の大小は排気流路２，３の内径の大小に対応させる。両
者は保持炉１２の近傍で相互にＨ字状に接続される。
【００１９】上記第１及び第２の排気流路２，３は、そ
の先でそれぞれ排気弁２１及び排気調整弁３１に接続さ
れる。この排気弁２１及び排気調整弁３１は、それぞれ
エアシリンダ２３，３３によって開閉が行われる一種の
開閉弁である。そして、この開閉を行うため、空気圧回
路に方向切り換え弁２２，３２が設けられる。また、上
記第２の排気流路３には絞り弁３４が設けられる。この
絞り弁３４としては仕切り弁などを使用することができ
る。
の先でそれぞれ排気弁２１及び排気調整弁３１に接続さ
れる。この排気弁２１及び排気調整弁３１は、それぞれ
エアシリンダ２３，３３によって開閉が行われる一種の
開閉弁である。そして、この開閉を行うため、空気圧回
路に方向切り換え弁２２，３２が設けられる。また、上
記第２の排気流路３には絞り弁３４が設けられる。この
絞り弁３４としては仕切り弁などを使用することができ
る。
【００２０】また、この排気流路２，３のうち上記Ｈ字
状に接続された部分からは、第３の排気流路５が設けら
れる。この排気流路５は安全装置として設けられるもの
で、この排気流路５には、圧力表示計と共に、一定の炉
内圧以上になったとき開放される安全弁５１と、手動で
開放可能な非常排気弁５２が設けられる。
状に接続された部分からは、第３の排気流路５が設けら
れる。この排気流路５は安全装置として設けられるもの
で、この排気流路５には、圧力表示計と共に、一定の炉
内圧以上になったとき開放される安全弁５１と、手動で
開放可能な非常排気弁５２が設けられる。
【００２１】また、上記排気流路のＨ字状に接続された
部分には、給気流路が接続される。この給気流路４は空
気圧源４０に接続され、この給気流路４に、比例弁４
１、パイロット式圧力調整弁４２、電磁・パイロット式
切り換え弁４３などが設けられる。尚、上記給気流路４
は保持炉１２に直接接続してもよい。
部分には、給気流路が接続される。この給気流路４は空
気圧源４０に接続され、この給気流路４に、比例弁４
１、パイロット式圧力調整弁４２、電磁・パイロット式
切り換え弁４３などが設けられる。尚、上記給気流路４
は保持炉１２に直接接続してもよい。
【００２２】上記比例弁４１は圧力センサー１５の信号
を受けて作動し、この比例弁４１からパイロット圧が出
力される。そして、このパイロット圧によりパイロット
式圧力調整弁４２が作動し、保持炉１２に送入される空
気が所定の圧力に調整される。また、上記電磁・パイロ
ット式切り換え弁４３は常時閉とされ、「ＯＮ」信号の
入力により開となり、その結果、所定の圧力に調整され
た空気が保持炉１２内に送入される。
を受けて作動し、この比例弁４１からパイロット圧が出
力される。そして、このパイロット圧によりパイロット
式圧力調整弁４２が作動し、保持炉１２に送入される空
気が所定の圧力に調整される。また、上記電磁・パイロ
ット式切り換え弁４３は常時閉とされ、「ＯＮ」信号の
入力により開となり、その結果、所定の圧力に調整され
た空気が保持炉１２内に送入される。
【００２３】尚、図２の下部には、上記比例弁４１、パ
イロット式圧力調整弁４２、電磁・パイロット式切り換
え弁４３の組を一緒にしてＳV で表示してある。また、
このＳV の欄は、実線でＳV が「ＯＮ」の状態、即ち所
定の圧力に調整された空気が保持炉１２内に送入される
状態を表し、点線でＳV が「ＯＦＦ」の状態、即ち空気
が保持炉１２に送入されない状態を表してある。また、
排気弁２１及び排気調整弁３１の欄は、実線でそれらが
「閉」の状態を表し、点線でそれらが「開」の状態を表
してある。
イロット式圧力調整弁４２、電磁・パイロット式切り換
え弁４３の組を一緒にしてＳV で表示してある。また、
このＳV の欄は、実線でＳV が「ＯＮ」の状態、即ち所
定の圧力に調整された空気が保持炉１２内に送入される
状態を表し、点線でＳV が「ＯＦＦ」の状態、即ち空気
が保持炉１２に送入されない状態を表してある。また、
排気弁２１及び排気調整弁３１の欄は、実線でそれらが
「閉」の状態を表し、点線でそれらが「開」の状態を表
してある。
【００２４】以上のように構成された本実施例の差圧鋳
造装置１においては、図２に示す如く、１ショット目に
入る前、排気弁２１及び排気調整弁３１はそれぞれ
「開」の状態で、かつＳV は「ＯＦＦ」の状態になって
いる。
造装置１においては、図２に示す如く、１ショット目に
入る前、排気弁２１及び排気調整弁３１はそれぞれ
「開」の状態で、かつＳV は「ＯＦＦ」の状態になって
いる。
【００２５】１ショット目の鋳造の開始時には、排気弁
２１及び排気調整弁３１がそれぞれ「閉」の状態とな
り、かつＳV は「ＯＮ」の状態になる。この結果、炉内
圧は所定の圧力ｐt まで上昇し、その後、その圧力が保
持される。そして、時刻ｔ1 になると、排気弁２１と排
気調整弁３１が同時に「開」の状態になり、かつＳV が
「ＯＦＦ」の状態になる。この結果、保持炉１２内には
給気流路４から空気が送入されず、かつ保持炉１２内の
空気が排気弁２１及び排気調整弁３１から排気されるた
め、炉内圧は急速に低下する。
２１及び排気調整弁３１がそれぞれ「閉」の状態とな
り、かつＳV は「ＯＮ」の状態になる。この結果、炉内
圧は所定の圧力ｐt まで上昇し、その後、その圧力が保
持される。そして、時刻ｔ1 になると、排気弁２１と排
気調整弁３１が同時に「開」の状態になり、かつＳV が
「ＯＦＦ」の状態になる。この結果、保持炉１２内には
給気流路４から空気が送入されず、かつ保持炉１２内の
空気が排気弁２１及び排気調整弁３１から排気されるた
め、炉内圧は急速に低下する。
【００２６】その後、時刻ｔ2 になって炉内圧が所定の
値よりも低くなると、排気調整弁３１が「開」の状態の
まま、排気弁２１は「閉」の状態になり、かつＳV が
「ＯＮ」の状態になる。そして、所定の圧力ｐ2 に調整
された空気が保持炉１２内に送入され、かつ保持炉１２
内の空気が排気調整弁３１を通って排出される状態が継
続する。この結果、精度の高い安定した炉内圧が保持さ
れる。
値よりも低くなると、排気調整弁３１が「開」の状態の
まま、排気弁２１は「閉」の状態になり、かつＳV が
「ＯＮ」の状態になる。そして、所定の圧力ｐ2 に調整
された空気が保持炉１２内に送入され、かつ保持炉１２
内の空気が排気調整弁３１を通って排出される状態が継
続する。この結果、精度の高い安定した炉内圧が保持さ
れる。
【００２７】尚、上記圧力ｐ2 は、溶湯供給管１４内の
湯面を所定の高さに保持する圧力である。また、保持炉
１２から排出される空気の量は、第２の排気流路３の排
気容量が小さいことに加えて上記絞り弁３４を絞ること
により、必要最小限の量に調整される。
湯面を所定の高さに保持する圧力である。また、保持炉
１２から排出される空気の量は、第２の排気流路３の排
気容量が小さいことに加えて上記絞り弁３４を絞ること
により、必要最小限の量に調整される。
【００２８】ここで、この必要最小限の量の排気につい
て説明する。保持炉１２内は溶湯１３を保持するため高
温になっており、そのため、種々の原因により空気の体
積が微妙に変化し易い。従って、もし保持炉１２が密閉
されていれば炉内圧が安定しない。そこで、排気調整弁
３１を開放して常時少量の空気を排出すると共に、ＳV
を「ＯＮ」にして所定の圧力に調整された空気を保持炉
１２内に送入する。これにより、精度の高い安定した炉
内圧を保持することができる。
て説明する。保持炉１２内は溶湯１３を保持するため高
温になっており、そのため、種々の原因により空気の体
積が微妙に変化し易い。従って、もし保持炉１２が密閉
されていれば炉内圧が安定しない。そこで、排気調整弁
３１を開放して常時少量の空気を排出すると共に、ＳV
を「ＯＮ」にして所定の圧力に調整された空気を保持炉
１２内に送入する。これにより、精度の高い安定した炉
内圧を保持することができる。
【００２９】この炉内圧を保持した状態で所定の作業、
即ち鋳造された鋳物の取り出しなどが終了すると、時刻
ｔ3 において２ショット目の鋳造の開始となる。そし
て、この後の排気弁２１と排気調整弁３１の「開」
「閉」、及びＳV の「ＯＮ」「ＯＦＦ」については、前
記の１ショット目の場合と同様に行われる。
即ち鋳造された鋳物の取り出しなどが終了すると、時刻
ｔ3 において２ショット目の鋳造の開始となる。そし
て、この後の排気弁２１と排気調整弁３１の「開」
「閉」、及びＳV の「ＯＮ」「ＯＦＦ」については、前
記の１ショット目の場合と同様に行われる。
【００３０】このように、本実施例の差圧鋳造装置１に
よれば、反復して行う鋳造の合間に第１及び第２の排気
流路２，３を両方とも開放することにより、保持炉１２
の炉内圧を急速に低下させることができる。その結果、
その間の時間が短縮され、生産性が向上する。
よれば、反復して行う鋳造の合間に第１及び第２の排気
流路２，３を両方とも開放することにより、保持炉１２
の炉内圧を急速に低下させることができる。その結果、
その間の時間が短縮され、生産性が向上する。
【００３１】しかも、このように炉内圧を低下させた
後、次のショットが始まるまで、排気容量の大きい第１
の排気流路２を閉鎖すると共に排気容量の小さい第２の
排気流路３を開放し、更に該第２の排気流路３の絞り弁
３４で排気量をよりきめ細かに調整し、他方、給気流路
４から所定の圧力に調整された空気を保持炉１２内に送
入するようにしたので、精度の高い炉内圧を安定して保
持することができ、その結果、溶湯供給管１４内の湯面
を所定の高さに精度よく保持することができる。
後、次のショットが始まるまで、排気容量の大きい第１
の排気流路２を閉鎖すると共に排気容量の小さい第２の
排気流路３を開放し、更に該第２の排気流路３の絞り弁
３４で排気量をよりきめ細かに調整し、他方、給気流路
４から所定の圧力に調整された空気を保持炉１２内に送
入するようにしたので、精度の高い炉内圧を安定して保
持することができ、その結果、溶湯供給管１４内の湯面
を所定の高さに精度よく保持することができる。
【００３２】また、本実施例の差圧鋳造装置１において
は、給気流路４を第１及び第２の排気流路２，３がＨ字
状に接続された部分に接続したので、保持炉１２内の炉
内圧を低下させた後、その後の炉内圧を保持する時に、
排気流路２，３や排気調整弁３１などが送入される空気
によって冷却され、これらが保持炉１２の高温から保護
される。
は、給気流路４を第１及び第２の排気流路２，３がＨ字
状に接続された部分に接続したので、保持炉１２内の炉
内圧を低下させた後、その後の炉内圧を保持する時に、
排気流路２，３や排気調整弁３１などが送入される空気
によって冷却され、これらが保持炉１２の高温から保護
される。
【００３３】また、その場合、炉内圧を制御するために
常時流される空気は、保持炉１２内に入らず、排気流路
２，３のＨ字状の接続部を通り直接排気調整弁３１から
排出されるので、常温の空気が保持炉１２内に入ること
がない。ここで、もし保持炉１２内に空気が入ると、そ
の空気が加熱されて膨張するため、圧力センサー１５に
より検出した炉内圧に基づき保持炉１２に送入する空気
の圧力を調整しても、炉内圧が変動して制御困難に陥る
こともある。しかしながら、本実施例においてはそのよ
うな事態が回避される。また、この場合、常温の空気に
よって保持炉１２内が冷却されないため、保持炉の省エ
ネルギーにも貢献できる。
常時流される空気は、保持炉１２内に入らず、排気流路
２，３のＨ字状の接続部を通り直接排気調整弁３１から
排出されるので、常温の空気が保持炉１２内に入ること
がない。ここで、もし保持炉１２内に空気が入ると、そ
の空気が加熱されて膨張するため、圧力センサー１５に
より検出した炉内圧に基づき保持炉１２に送入する空気
の圧力を調整しても、炉内圧が変動して制御困難に陥る
こともある。しかしながら、本実施例においてはそのよ
うな事態が回避される。また、この場合、常温の空気に
よって保持炉１２内が冷却されないため、保持炉の省エ
ネルギーにも貢献できる。
【００３４】尚、本発明は、上記実施例に制限されるも
のではなく、例えば、本発明の差圧鋳造装置は、鋳型に
設けられたキャビティと保持炉内とに差圧を与え、これ
により上記保持炉内の溶湯がキャビティに注入されて鋳
造が行われるものであればよい。
のではなく、例えば、本発明の差圧鋳造装置は、鋳型に
設けられたキャビティと保持炉内とに差圧を与え、これ
により上記保持炉内の溶湯がキャビティに注入されて鋳
造が行われるものであればよい。
【００３５】従って、その差圧鋳造装置には、鋳造時
に、キャビティと保持炉とが両方とも密閉されてそれぞ
れ加圧されるものや、キャビティと保持炉とが両方とも
密閉されてそれぞれ減圧されるものや、キャビティが大
気に開放されていて保持炉が密閉され、該保持炉が加圧
されるものや、保持炉が大気に開放されていてキャビテ
ィが密閉され、該キャビティが減圧されるものが含まれ
る。また本発明は、この加圧や減圧の値には特に制限さ
れない。
に、キャビティと保持炉とが両方とも密閉されてそれぞ
れ加圧されるものや、キャビティと保持炉とが両方とも
密閉されてそれぞれ減圧されるものや、キャビティが大
気に開放されていて保持炉が密閉され、該保持炉が加圧
されるものや、保持炉が大気に開放されていてキャビテ
ィが密閉され、該キャビティが減圧されるものが含まれ
る。また本発明は、この加圧や減圧の値には特に制限さ
れない。
【００３６】また、上記排気流路の数は複数であればよ
く、例えば３本にして、そのうちの２本を排気容量の大
のものとし、残りの１本を排気容量の小のものとするこ
ともできる。
く、例えば３本にして、そのうちの２本を排気容量の大
のものとし、残りの１本を排気容量の小のものとするこ
ともできる。
【００３７】
【発明の効果】以上詳述したように、本発明のうち請求
項１記載の発明によれば、反復して行う鋳造の合間に、
まず複数の排気流路をすべて開放することにより鋳型と
保持炉内の差圧を急速に減少させることができ、その結
果、その間の時間短縮を図ることができる。また、差圧
を減少させた後、次のショットが始まるまでの間は、複
数の排気流路のうち一部の排気流路以外を閉鎖すること
により、上記差圧を安定して保持することができる。
項１記載の発明によれば、反復して行う鋳造の合間に、
まず複数の排気流路をすべて開放することにより鋳型と
保持炉内の差圧を急速に減少させることができ、その結
果、その間の時間短縮を図ることができる。また、差圧
を減少させた後、次のショットが始まるまでの間は、複
数の排気流路のうち一部の排気流路以外を閉鎖すること
により、上記差圧を安定して保持することができる。
【００３８】また、請求項２記載の発明によれば、請求
項２記載の発明による効果に加えて、上記差圧を減少さ
せた後、排気容量の小さい排気流路のみを開放すること
により、排気容量を排気流路のすべてを開放した場合に
比べて一層小さくすることができ、これにより、差圧を
一層精度よく安定した状態で保持することができる。
項２記載の発明による効果に加えて、上記差圧を減少さ
せた後、排気容量の小さい排気流路のみを開放すること
により、排気容量を排気流路のすべてを開放した場合に
比べて一層小さくすることができ、これにより、差圧を
一層精度よく安定した状態で保持することができる。
【００３９】また、請求項３記載の発明によれば、複数
の排気流路をすべて開放した時、急速に差圧を減少させ
ることができる。また、その後は、複数の排気流路のう
ち一部の排気流路以外を閉鎖すると共に給気流路から保
持炉内へ気体を送入することにより、保持炉を密閉しな
い状態で差圧が制御される。このため、差圧を精度よく
安定した状態で保持することができる。
の排気流路をすべて開放した時、急速に差圧を減少させ
ることができる。また、その後は、複数の排気流路のう
ち一部の排気流路以外を閉鎖すると共に給気流路から保
持炉内へ気体を送入することにより、保持炉を密閉しな
い状態で差圧が制御される。このため、差圧を精度よく
安定した状態で保持することができる。
【図１】本発明の差圧鋳造装置の一実施例を示す断面図
及び配管系統図である。
及び配管系統図である。
【図２】図１の保持炉における炉内圧の時間的変化の一
例を示すグラフである。
例を示すグラフである。
１・・・・・差圧鋳造装置 １１・・・・鋳型 １２・・・・保持炉 １３・・・・溶湯 １４・・・・溶湯供給管 １５・・・・圧力センサー ２・・・・・第１の排気流路 ２１・・・・排気弁 ２２・・・・方向切り換え弁 ２３・・・・エアシリンダ ３・・・・・第２の排気流路 ３１・・・・排気調整弁 ３２・・・・方向切り換え弁 ３３・・・・エアシリンダ ３４・・・・絞り弁 ４・・・・・給気流路 ４０・・・・空気圧源 ４１・・・・比例弁 ４２・・・・パイロット式圧力調整弁 ４３・・・・電磁・パイロット式切り換え弁 ４４・・・・減圧弁 ５・・・・・第３の排気流路 ５１・・・・安全弁 ５２・・・・非常排気弁
フロントページの続き (72)発明者 板谷 俊一 静岡県清水市八木間町776の２
Claims (3)
- 【請求項１】鋳型と溶湯を保持する保持炉内とに差圧を
与えることにより、保持炉内の溶湯が鋳型に注入されて
鋳造が行われる差圧鋳造装置において、上記保持炉に該
保持炉内の気体を排出する複数の排気流路を設け、各排
気流路にそれぞれ該排気流路を開閉するための開閉弁を
設けたことを特徴とする差圧鋳造装置。 - 【請求項２】上記複数の排気流路に、排気容量が相互に
異なる排気流路が含まれていることを特徴とする請求項
１記載の差圧鋳造装置。 - 【請求項３】溶湯を保持する保持炉に、該保持炉内に気
体を送入する給気流路を設けると共に該保持炉内の気体
を排出する複数の排気流路を設け、鋳型と保持炉内とに
差圧を与えることにより保持炉内の溶湯を鋳型に注入し
て鋳造を行い、反復するその鋳造の合間に上記差圧を減
少させると共に減少後の差圧を保持する差圧鋳造装置の
差圧制御方法において、上記差圧を減少させる時、複数
の排気流路をすべて開放し、その後、上記複数の排気流
路のうち一部の排気流路以外を閉鎖すると共に上記給気
流路から保持炉内へ気体を送入することを特徴とする差
圧鋳造装置の差圧制御方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP33947897A JPH11156530A (ja) | 1997-11-26 | 1997-11-26 | 差圧鋳造装置及びその差圧制御方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP33947897A JPH11156530A (ja) | 1997-11-26 | 1997-11-26 | 差圧鋳造装置及びその差圧制御方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH11156530A true JPH11156530A (ja) | 1999-06-15 |
Family
ID=18327857
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP33947897A Pending JPH11156530A (ja) | 1997-11-26 | 1997-11-26 | 差圧鋳造装置及びその差圧制御方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH11156530A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2018014479A (ja) * | 2016-07-11 | 2018-01-25 | 東京エレクトロン株式会社 | ガス供給システム、基板処理システム及びガス供給方法 |
-
1997
- 1997-11-26 JP JP33947897A patent/JPH11156530A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2018014479A (ja) * | 2016-07-11 | 2018-01-25 | 東京エレクトロン株式会社 | ガス供給システム、基板処理システム及びガス供給方法 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20041020 |
|
| A977 | Report on retrieval |
Effective date: 20070426 Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 |
|
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Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20071225 |
|
| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20080422 |