JPH11156285A - 非導電部材の静電塗装方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 非導電部材の静電塗装方法において、非導電
部材を効率良く静電塗装し、懸架手段に塗料が付着する
ことが無く生産性の高い非導電部材の静電塗装方法を提
供する。 【解決手段】 ディスク塗装機と非導電部材との間に高
電圧をかけ、形成されたコロナ放電界中に塗料を噴出さ
せ非導電部材を静電塗装する非導電部材の静電塗装方法
において、非導電部材にプライマー層を形成する第１の
工程と、表面にプライマー層が形成された非導電部材２
を懸架手段１７によって懸架しさらに懸架手段１７と非
導電部材２とを螺合しその上に螺合部１２を絶縁性のカ
バー３にて覆う第２の工程と、上記表面にプライマー層
が形成された非導電部材２を静電塗装機１６にて塗料を
塗布する第３の工程、とを有する非導電部材の静電塗装
方法。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は非導電部材の静電塗
装方法に係り、詳しくは非導電部材を効率良く静電塗装
し、さらに懸架手段の掃除を行うことなしに同一の懸架
手段を複数回に渡って使用できる非導電部材の静電塗装
方法に関する。

【０００２】

【従来の技術】静電塗装は、アースした被塗装物を陽極
とし、静電塗装機を陰極として、負の高電圧を与えるこ
とにより両極間に静電界を形成させると共に、霧化した
塗料粒子を負に帯電させて、陽極の被塗装物に静電吸着
させる塗装方法であり、静電気の力を利用するので、通
常の塗装に比べて塗料のロスが極めて少なく、優れた塗
着効率に特長がある。

【０００３】また、霧化機構としては、圧縮空気によっ
て液状塗料を霧化させるエア霧化方式、液圧によるエア
レス霧化方式、あるいは回転するカップやディスクなど
の遠心力によって塗料を霧化させる回転霧化方式などの
ものが知られている。

【０００４】前記電極は、通常被塗装物に対して−３０
〜−９０ｋＶ程度の負の高電圧に維持され、被塗装物と
の間に２〜４ｋＶ／ｃｍの高電圧をかけてコロナ放電界
を形成させ、当該電界中に塗料を噴霧することにより、
塗料粒子を負に帯電させ、陽極の被塗装物との間にクー
ロン力による引力を発生させて塗料の塗着効率を高める
ようにしている。

【０００５】従来の非導電部材の静電塗装方法では、被
塗装物を陽極に荷電するために金属製の懸架手段に被塗
装物を螺合し、さらに被塗装物に塗料の下塗りを施すこ
とによって、被塗装物に導電性を持たせ、金属製の懸架
手段と前処理を施した被塗装物とが通電性を有するよう
にし、被塗装物を陽極に荷電していた。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】ところが、複数回上記
の静電塗装を繰り返す間に被塗装物と懸架手段との接合
部近辺では塗料が懸架手段に付着する為、乾燥した塗料
が絶縁体となり複数回静電塗装を繰り返した後には懸架
手段の電気抵抗値が高くなり静電塗装の効果が小さくな
っていた。そのため、静電塗装が終わる都度、懸架手段
に付着した塗料を除去する必要があり、生産性の面で問
題があった。

【０００７】本発明はこのような問題点を改善するもの
であり、非導電部材を効率良く静電塗装し、さらに懸架
手段に付着した塗料の除去を行うことなしに同一の懸架
手段を複数回に渡って使用できる非導電部材の静電塗装
方法を提供することを目的とする。

【０００８】

【課題を解決するための手段】上記課題を解決するため
に本発明は、ディスク塗装機と非導電部材との間に高電
圧をかけ、形成されたコロナ放電界中に塗料を噴出させ
非導電部材を静電塗装する非導電部材の静電塗装方法に
おいて、非導電部材にプライマー層を形成する第１の工
程と、表面にプライマー層が形成された非導電部材を懸
架手段によって懸架しさらに懸架手段と非導電部材とを
螺合しその上に螺合部を絶縁性のカバーにて覆う第２の
工程と、上記表面にプライマー層が形成された非導電部
材を静電塗装機にて塗料を塗布する第３工程、とを有す
る非導電部材の静電塗装方法である。請求項１記載の発
明によれば、上記螺合部を絶縁性のカバーにて覆うこと
により、静電塗装を終えるたびに螺合部に積層した塗料
を除去しなくても良く、生産効率を上げることができ、
さらに上記カバーが絶縁性であるので、カバー上に塗料
は殆ど積層しない為、カバーの掃除もしなくて済む。

【０００９】請求項２記載の発明は、上記非導電部材が
ルーフラックであり、上記絶縁性のカバーが発泡体であ
る請求項１に記載の非導電部材の静電塗装方法である。
上記絶縁性のカバーが発泡体であることより、カバーを
より簡単に懸架手段に取り付けることができ、さらに絶
縁性の発泡体の表面には殆ど塗料は堆積せず、万一塗料
が発泡体の表面に付着したとしても発泡体中の気泡内に
塗料が吸収され滴り落ち螺合部に付着する様なことはな
い。

【００１０】

【発明の実施の形態】本発明の実施の形態を図面を参照
しつつ説明する。図１は本発明に係る非導電部材の静電
塗装方法を示した概略図であり、図２は懸架手段と非導
電部材との螺合部を拡大した図である。図３は静電塗装
装置中で使用されるディスクを表わした詳細図である。
図４は静電塗装システムの全体図である。静電塗装シス
テム１は、静電塗装装置１６、レシプロケータ１０、懸
架手段１７、エアーパイプ２５、塗料缶３５、塗料パイ
プ２７、塗料ポンプ２９、制御盤３１、コンベヤ３３と
から構成されている。

【００１１】まず、全体の動作について簡単に説明する
と、制御盤３１のスイッチを入れ、塗料ポンプ２９を作
動させ塗料パイプ２７を通り静電塗装装置１６に塗料を
供給する。またこの時エアーパイプ２５を通してエアー
も同時に静電塗装装置１６に供給する。塗料を非導電部
材の適正な位置に塗装するためには補助エアーの作用が
必要となる。さらに非導電部材は前もって前処理として
塗料を塗布し導電性のプライマー層を形成した後、コン
ベヤ３３の作動によって該静電塗装システム１内に運ば
れてくる。ここで、コンベヤ３３は静電塗装装置１６を
取り囲むように円形に配置されている。プライマー層と
して導電性の塗料を使用するが、上記塗料は導電性金属
粉末を含有した導電塗料、あるいはカーボンブラック、
カーボンファイバー、導電性マイカ等を練り込んだ塗料
を使用しても良い。

【００１２】そして静電塗装装置１６内の高電圧発生部
１７の働きにより静電塗装装置１６内で高電圧を発生さ
せ、被塗装物２との間で電界を発生させる。静電塗装装
置１６としては電気遠心力エア、エアレス霧化式塗装機
等による方法がいずれも使用できるが、実施例としては
回転霧化方式である電気遠心力エア式塗装機を使用し
た。該塗装機は、ディスクを備えておりディスクに高回
転を付与することで、塗料を霧化させ、さらにディスク
の円周方向にエアを吹き出すことにより、塗料が被塗装
物により付着し易くしているものである。また、静電塗
装装置１６内で発生させる印加電圧としては、−３０ｋ
Ｖ〜−９０ｋＶが好ましい。さらに静電塗装装置１６内
に供給された塗料は、静電塗装装置１６内のディスク９
が高回転数で回転する為に霧状となり、上記電界の影響
で霧状となった塗料は非導電部材へ付着する。ここで、
非導電部材に均一に塗料を付着させるために、レシプロ
ケータ１０の働きによって静電塗装装置１６は上下に移
動でき、非導電部材の上下をくまなく塗装することがで
きる。そして塗装が終わった非導電部材はコンベヤ３３
の働きで次工程へ運ばれる。

【００１３】静電塗装装置１６は、図３に示すように高
電圧発生部１７、塗料ＯＮ／ＯＦＦ用バルブ１９、エア
ーモータ１５、ディスク９より構成される。まず制御盤
３１内の低電圧電源から供給された電気は、高電圧発生
部１７の作用によって高電圧電流となり、エアモータ１
５を通りデイスク９が高電圧に印加される。塗料缶３５
より送られた塗料は塗料ポンプ２９の作用で塗料パイプ
２７を通り塗料ＯＮ／ＯＦＦ用バルブ１９を経てディス
ク９上に送られる。ディスク９はエアーモータ１５の働
きで、高速に回転し、ディスク９上の塗料を霧状の均一
で細かい微粒子にする。ここで、静電塗装に使用する塗
料としてはウレタン系、アクリル系、アルキッド系、メ
ラミン系等、通常用いられている塗料がいずれも使用で
きる。ここでは、ウレタン系塗料と有機溶剤とを混合し
たものを用いる。そして非導電部材２とディスク９との
間で電界が発生することにより、負電圧に帯電した霧状
の塗料はクーロン力によって非導電部材２に付着する。

【００１４】レシプロケータ１０は、内蔵されたＡＣサ
ーボモータ及びボールネジ１１の作用で静電塗装装置１
６を上下動させ制御盤２によって静電塗装装置１６の下
限を非導電部材２の下限に合わせて、静電塗装装置１６
を上下動することによって、ムラなく非導電部材２に塗
料を塗布することができる。

【００１５】懸架手段１７は、１次ハンガー７および２
次ハンガー６、そして接合部１２の支持板１４から構成
されている。支持線５によってコンベヤ３３に支持され
た１次ハンガー７に非導電部材２を支持板１４にて係止
した２次ハンガー６を係合する。この時、２次ハンガー
６と非導電部材２との螺合部１２には螺合部全体を覆う
ように絶縁性のカバー３にて覆いをする。このとき、螺
合部１２にカバーをしなければ、螺合部に塗料が付着し
静電塗装を行うたびに支持板１４や２次ハンガー６に付
着した塗料を取り除かないと螺合部に塗料が積層し乾燥
する為螺合部が絶縁体となってしまい、次の非導電部材
への塗料の付着量が少なくなる。

【００１６】ここで、カバーとして絶縁性のカバーを使
用することによって、塗料が殆ど付着しないことより、
カバー３の上部から塗料が滴り落ち螺合部に付着するこ
ともない。カバー３としては、塩化ビニル製、紙製、ウ
レタンフォーム、ポリプロピレン樹脂発泡体が挙げられ
るが、発泡体であるウレタンフォームやポリプロピレン
樹脂発泡体であればカバーをより簡単に懸架手段に取り
付けることができ、さらに前記絶縁性の発泡体の表面に
はほとんど塗料は積層せず、万一塗料が発泡体の表面に
付着したとしても発泡体中の気泡内に塗料が吸収され滴
り落ちるようなことはない。そういった点からもカバー
３としては絶縁性の発泡体が最も好ましい。カバー３と
しては、形状や寸法等は特に規定しなく、螺合部を十分
覆うことができる大きさであれば良い。

【００１７】

【発明の効果】請求項１記載の発明は、ディスク塗装機
と非導電部材との間に高電圧をかけ、形成されたコロナ
放電界中に塗料を噴出させ非導電部材を静電塗装する非
導電部材の静電塗装方法において、非導電部材にプライ
マー層を形成する第１の工程と、表面にプライマー層が
築かれた非導電部材を懸架手段によって懸架しさらに懸
架手段と非導電部材とを螺合しその上に螺合部を絶縁性
のカバーにて覆う第２の工程と、上記表面にプライマー
層が築かれた非導電部材を静電塗装機にて塗料を塗布す
る第３工程、とを有する非導電部材の静電塗装方法であ
る。請求項１記載の発明によれば、上記螺合部を絶縁性
のカバーにて覆うことにより、静電塗装を終えるたびに
螺合部に積層した塗料を除去しなくても良く、生産効率
を上げることができ、さらに上記カバーが絶縁性である
ので、カバー上に塗料は殆ど積層しない為、カバーの掃
除もしなくて済む効果がある。

【００１８】請求項２記載の発明は、上記非導電部材が
ルーフラックであり、上記絶縁性のカバーが発泡体であ
る請求項１に記載の非導電部材の静電塗装方法である。
請求項２記載の発明によると、上記絶縁性のカバーが発
泡体であることより、カバーをより簡単に懸架手段に取
り付けることができ、さらに発泡体の表面にはほとんど
塗料は積層せず、万一塗料が発泡体の表面に付着したと
しても発泡体中の気泡内に塗料が吸収され滴り落ちるよ
うなことはない。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明に係る非導電部材の静電塗装方法を示し
た概略図である。

【図２】懸架手段と非導電部材との接合部を拡大した図
である。

【図３】静電塗装装置中で使用されるディスクを表わし
た詳細図である。

【図４】静電塗装システムの全体図である。

【符号の説明】

１ 静電塗装システム ２ 非導電部材 ３ カバー ４ 静電ディスクタイプ塗装機 ６ ２次ハンガー ７ １次ハンガー ９ ディスク １０ レシプロケータ １１ ボールネジ １２ 螺合部 １３ セットナット １４ 支持板 １５ エアモータ １６ 静電塗装装置 １７ 懸架手段 １８ 高電圧発生部 １９ 塗料ＯＮ／ＯＦＦ用バルブ ２５ エアーパイプ ２７ 塗料パイプ ２９ 塗料ポンプ ３１ 制御盤 ３３ コンベヤ ３５ 塗料缶

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 ディスク塗装機と非導電部材との間に高
   電圧をかけ、形成されたコロナ放電界中に塗料を噴出さ
   せ非導電部材を静電塗装する非導電部材の静電塗装方法
   において、 非導電部材にプライマー層を形成する第１の工程と、 表面にプライマー層が形成された非導電部材を懸架手段
   によって懸架しさらに懸架手段と非導電部材とを螺合し
   その上に螺合部を絶縁性のカバーにて覆う第２の工程
   と、 上記表面にプライマー層が築かれた非導電部材を静電塗
   装機にて塗料を塗布する第３の工程、 とを有することを特徴とする非導電部材の静電塗装方
   法。
2. 【請求項２】 上記非導電部材がルーフラックであり、
   上記絶縁性のカバーが発泡体である請求項１記載の静電
   塗装方法。