JPH11155791A - 清拭用シート - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 本発明の目的は、親水性であり所定の湿潤強
度及び厚さを有する基材シートに多数のスリット状の切
り込み加工を施した清拭用シートを使い捨て使用するこ
とにより汚れ落し効果が高く、かつ各種細菌の増殖を伴
わずに衛生的でかつ安全に食器あるいは食材等の洗浄を
行う清拭用シートを提供することにある。 【解決手段】 本発明に係る清拭用シートは、熱融着性
繊維とセルロース繊維を含有し、前記熱融着性繊維同志
あるいは該熱融着性繊維とセルロース繊維が繊維間結合
している基材シートからなる清拭用シートであって、前
記基材シートは親水性であり、厚さが０．３ｍｍ以上
で、かつ２０℃の蒸留水に５分間浸漬後の繊維配向方向
及びこれと直角をなす方向について測定して両者の平均
を求めた湿潤引張強度（ＪＩＳ Ｐ−８１１３に基づく
測定）及び湿潤裂断長（ＪＩＳ Ｐ−８１１３に基づく
測定）のそれぞれは該湿潤引張強度が１．０ｋｇ／１５
ｍｍ幅以上で、該湿潤裂断長が０．３ｋｍ以上であり、
かつ前記基材シートに多数のスリット状の切り込みを施
したものである。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、清拭用シートに関
する。更に詳しくは食器あるいは食材等の洗浄に用いる
ことができ、汚れ落し効果が高く、かつ、衛生的で安全
性の高い清拭用シートに関する。

【０００２】

【従来の技術】従来より、食器あるいは食材等の洗浄に
は亀の子タワシ、ウレタンスポンジ、金属タワシなどが
使用されている。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】しかし、かかる亀の子
タワシ、ウレタンスポンジ、、金属タワシ等は一般に繰
り返し使用されるため、大腸菌等の各種細菌が増殖しや
すく衛生面及び安全性の点で好ましくない。よって、汚
れ落し効果が高く、かつ、大腸菌等の増殖の心配のない
衛生的でかつ安全な洗浄具の出現が強く求められてい
た。

【０００４】本発明者は、かかる課題を解決すべく鋭意
検討を行ったところ、親水性であり所定の湿潤強度及び
厚さを有する基材シートに多数のスリット状の切り込み
加工を施した清拭用シートを使い捨て使用することによ
り汚れ落し効果が高く、かつ各種細菌の増殖を伴わずに
衛生的でかつ安全に食器あるいは食材等の洗浄を行うこ
とができることを見い出し本発明を完成した。

【０００５】

【課題を解決するための手段】本発明にかかる清拭用シ
ートは、熱融着性繊維とセルロース繊維を含有し、前記
熱融着性繊維同志あるいは該熱融着性繊維とセルロース
繊維が繊維間結合している基材シートからなる清拭用シ
ートであって、前記基材シートは親水性であり、厚さが
０．３ｍｍ以上で、かつ２０℃の蒸留水に５分間浸漬後
の繊維配向方向及びこれと直角をなす方向について測定
して両者の平均を求めた湿潤引張強度（ＪＩＳ Ｐ−８
１１３に基づく測定）及び湿潤裂断長（ＪＩＳ Ｐ−８
１１３に基づく測定）のそれぞれは該湿潤引張強度が
１．０ｋｇ／１５ｍｍ幅以上で、該湿潤裂断長が０．３
ｋｍ以上であり、かつ前記基材シートに多数のスリット
状の切り込みを施したものである。

【０００６】本発明にかかる清拭用シートは、基材シー
ト中の熱融着性繊維含有率が固形分で１０〜５０重量
％、セルロース繊維の含有率が固形分で３０〜９０重量
％としたものである。

【０００７】また本発明にかかる清拭用シートは、熱融
着性繊維として、ポリエステル系繊維、ビニロン系繊
維、ポリオレフィン系繊維の内の少なくとも１種類より
なるものである。

【０００８】本発明の清拭用シートにかかる基材シート
中の熱融着性繊維は、熱融着機能を発現するのに十分な
温熱を与えた際、該熱融着性繊維同志あるいは該熱融着
性繊維とセルロース繊維等との間に熱融着による繊維間
結合を形成し得るものであれば特にその種類を限定する
ものではない。

【０００９】ただし、熱融着機能の発現のしやすさ、あ
るいは経済性等を考慮すると、ポリエステル系熱融着性
繊維、ビニロン系熱融着性繊維あるいはポリエチレン繊
維、ポリプロピレン繊維等のポリオレフィン系繊維など
の中から少なくとも１種類を選択するのが好ましい。

【００１０】かかる熱融着性繊維の含有率は固形分で１
０〜５０重量％とするのが好ましく、さらに好ましくは
１５〜４０重量％である。該含有率が１０重量％未満で
は所定の湿潤引張強度あるいは湿潤裂断長が得られない
ことがあり得る。反対に５０重量％を超えた場合は熱融
着性繊維の種類によっては十分な親水性あるいは柔軟性
が得られなくなることがあり得る。

【００１１】本発明の清拭用シートにかかる基材シート
中のセルロース繊維としては針葉樹系あるいは広葉樹系
の化学パルプ、セミケミカルパルプ等の木材パルプ、麻
パルプあるいは各種古紙、リンター、ケナフなどの中か
ら選ばれる１種類あるいは２種類以上を併用して使用す
ることができる。親水性向上の点でリンターあるいはマ
ーセル化処理を施したパルプを用いるのがより好まし
い。

【００１２】かかるセルロース繊維の含有率は、固形分
で３０〜９０重量％とするのが好ましく、さらに好まし
くは４０〜８０重量％である。該含有率が３０重量％未
満では十分な親水性あるいは柔軟性が得られなくなるこ
とがあり得る。反対に９０重量％を超えた場合、所定の
湿潤引張強度あるいは湿潤裂断長が得られないことがあ
り得る。

【００１３】本発明の清拭用シートにかかる基材シート
を２０℃の蒸留水に５分間浸漬した後にＪＩＳ Ｐ−８
１１３に基づいて測定した湿潤引張強度は、繊維配向方
向及びこれと直角をなす方向の平均で１．０ｋｇ／１５
ｍｍ幅以上、好ましくは１．５ｋｇ／１５ｍｍ幅以上、
さらに好ましくは２．０ｋｇ／１５ｍｍ幅以上でなけれ
ばならない。また、該湿潤引張強度から求めた湿潤裂断
長は０．３ｋｍ以上、好ましくは０．５ｋｍ以上、さら
に好ましくは１ｋｍ以上でなければならない。前記した
湿潤引張強度が０．５ｋｇ／１５ｍｍ幅未満もしくは前
記した湿潤裂断長が０．３ｋｍ未満のときは、洗浄時の
耐久性が不十分でシートが破断したり破れたりあるいは
シート表面からの紙質の脱落等が発生しやすくなる。

【００１４】本発明の清拭用シートにかかる基材シート
の厚さは０．３〜２ｍｍ、好ましくは０．５〜１ｍｍで
なければならない。該厚さが０．３ｍｍ未満では強度が
不足し洗浄時の耐久性が不十分となりやすい。反対に２
ｍｍを超えた場合は、柔軟性が不足し、手に握った際の
手触り感が悪化しやすく、また、狭い所に挿入しにくく
なるなど使い勝手も悪化しやすい。０．５〜１ｍｍ厚の
場合に手触り感及び握った際のボリューム感が最も良好
となる。

【００１５】本発明の清拭用シートにかかる基材シート
を製造するには、湿式抄造法、乾式成形法などの任意の
方法が適用可能であり、特定の製造法に限定するもので
はないが、以下において湿式抄造法を適用した場合を例
にとって説明する。すなわち、本発明の清拭用シートに
かかる基材シートを湿式抄造法により製造するには熱融
着性繊維とセルロース繊維の所定量を含有する原料スラ
リーを調成し通常の抄造法により抄造すればよい。

【００１６】抄造については、通常の長網、円網あるい
は傾斜網等の抄造網上に原料スラリーを供給し、濾過、
脱水した後、圧搾・乾燥すればよい。また、必要に応じ
て各種コンビネーション網や多層円網あるいは各種ラミ
ネーターなどにより、紙層を２層以上重ね合わせてもよ
い。なお、乾燥の際、配合した熱融着性繊維が熱融着機
能を発揮するのに十分な温熱条件を与えることにより、
熱融着性繊維同志あるいは熱融着性繊維とセルロース繊
維等との間に熱融着による繊維間結合を形成せしめるこ
とが望ましいが、場合によっては熱カレンダー等の後加
工で熱融着機能を発現せしめてもよい。

【００１７】かかる乾燥あるいは後加工によって、シー
トは十分に熱処理される結果、細菌等の付着量を基本的
にきわめて少なくできるが、必要に応じて各種抗菌処理
を施してもよい。また、必要に応じて、乾燥または湿潤
紙力増強剤、親水化剤、各種合成繊維または着色のため
の色顔料もしくは染料などを配合せしめてもよい。

【００１８】このようにして製造した基材シート１か
ら、本発明の清拭用シートを得るには、該基材シート１
にハニカム形状賦形用等の多数のスリット状の切り込み
２を施せばよい（図１参照）。多数のスリット状の切り
込み２の形状については特に限定しないが、使用時に手
で引ぱって多数のスリット状の切り込み部を開き（図２
参照）、ハニカム状等の形状にした際に、その生成した
形状により、食器や食材等の被清拭材表面への研磨効果
が向上するとともに、手で握るときに指でつかみやすく
使用感の良い形状となる必要がある。

【００１９】さらに、本発明の清拭用シートにガラスビ
ーズ、シラスなどの研磨粒子を含有せしめることにより
さらに強力な汚れ落し効果を持たせることも可能であ
る。

【００２０】

【実施例】次に、本発明を以下の実施例に基づいてさら
に具体的に説明する。本実施例中、各項目の測定は次の
方法によった。 シートの厚さ：ＪＩＳ Ｐ−８１１８ シートの密度：ＪＩＳ Ｐ−８１１８ シートの引張強度：ＪＩＳ Ｐ−８１１３（ただ
し、繊維配向方向とこれと直角をなす方向について測定
し、両者の平均を求めた。） シートの裂断長：上記の シートの厚さ、 シ
ートの密度及び シートの引張強度より で求めた。

【００２１】 シートの湿潤引張強度：２０℃蒸留水
５分浸漬後にＪＩＳ Ｐ−８１１３によって測定した
（ただし、繊維配向方向とこれと直角をなす方向につい
て測定し、両者の平均を求めた。）。 シートの湿潤裂断長：上記の シートの厚さ、
シートの密度及びシートの湿潤引張強度より で求めた。

【００２２】 清拭試験：長さ３０ｃｍ、幅２５ｃｍ
の清拭用シートを手で引っぱり多数のスリット状の切り
込み部を開き、ハニカム状を呈しせしめた後、手でにぎ
りやすいように４つ折り乃至８つ折りにして、水道水中
に浸してから、亀の子タワシやスポンジタワシによる通
常の清拭作業に準じた方法で、御飯粒の付いた食器、カ
レーの付いた食器、油の付いた食器、ガラスコップ、ま
な板、及び鍋釜について清拭を実施し、汚れの落ち具
合、及び清拭用シートの破断、破れ、あるいは表面から
の紙質の脱落の有無等について観察した。なお、評価は
次に示す評価基準に基づいて行った。 ◎： 汚れが大変よく落ちる。使用感も良好で清拭用シ
ートの破断、破れ、表面からの紙質の脱落も認められな
い。 ○： 汚れがよく落ちる。使用感も概ね良好で清拭用シ
ートの破断、破れ、表面からの紙質の脱落もほとんど認
められない。 △： 汚れは比較的よく落ちる。 ×： 汚れの落ちは不十分。場合によって、清拭用シー
トの破断、破れ、表面からの紙質の脱落が発生する。

【００２３】 細菌付着量検査 食品衛生試験法に準拠し、一般細菌数をスパイラルプレ
ーティング法にて、大腸菌群を混釈法にて、黄色ブドウ
球菌を直接法にて、サルモネラ菌、腸炎ビブリオ及び病
原性大腸菌Ｏ−１５７を増菌培養法にてそれぞれ測定し
た。

【００２４】実施例１ マーセル化を施した針葉樹系晒硫酸塩パルプのビータ叩
解原料と別途調成したポリエステル系熱融着性繊維（融
点１１０℃、１．５デニール、カット長５ｍｍである。
以下同じ。）と非熱融着性のポリエステル系繊維（１．
４デニール、カット長５ｍｍである。以下同じ。）の分
散液を混合し、固形分重量比でセルロース繊維／熱融着
性繊維／非熱融着性ポリエステル系繊維＝６３／１２／
２５の原料スラリーを得、かかる原料スラリーを多層円
網抄紙機に供給し、２層抄合せにて抄紙し、圧搾、乾燥
（乾燥温度は最高で１３０℃）し、熱融着性繊維同志、
及び熱融着性繊維とセルロース繊維等との間に熱融着に
よる繊維間結合を形成せしめて基材シートＡを得た。

【００２５】基材シートＡについて厚さ、密度、引張強
度、裂断長、湿潤引張強度及び湿潤裂断長をそれぞれ測
定し、その結果を表１に示した。次いで、基材シートＡ
に、ハニカム形状賦形用の多数のスリット状の切り込み
加工を施し、清拭用シートＡを得た。清拭用シートＡに
ついて清拭試験を行い、その結果を表２に示した。ま
た、清拭用シートＡについて細菌付着量検査を実施し、
その結果を表３に示した。なお、細菌付着量検査に際し
ては、未使用のものと１０分間食器の清拭作業に使用
後、水洗いし、よくしぼった後２時間経過したものにつ
いて検査した。

【００２６】実施例２ 実施例１においてマーセル化した針葉樹系晒硫酸塩パル
プに代えて、非マーセル化針葉樹系晒硫酸塩パルプと麻
パルプを等量ずつ用い、セルロース繊維／熱融着性繊維
／非熱融着性ポリエステル系繊維＝５６／２２／２２と
した以外は実施例１と同様にして、基材シートＢを得
た。基材シートＢについて厚さ、密度、引張強度、裂断
長、湿潤引張強度及び湿潤裂断長をそれぞれ測定し、そ
の結果を表１に示した。次いで、基材シートＢに、ハニ
カム形状賦形用の多数のスリット状の切り込み加工を施
し、清拭用シートＢを得た。清拭用シートＢについて清
拭試験を行い、その結果を表２に示した。また、清拭用
シートＢについて細菌付着量検査を行い、その結果を表
３に示した。なお、細菌付着量検査に際しては、未使用
のものと１０分間食器の清拭作業に使用後、水洗いし、
よくしぼった後２時間経過したものについて検査した。

【００２７】実施例３ 実施例１において、セルロース繊維／熱融着性繊維／非
熱融着性ポリエステル系繊維＝６０／４０／０とし、さ
らにポリアクリルアミド系乾燥紙力増強剤及びポリアミ
ドアミンエピクロルヒドリン系湿潤紙力増強剤をそれぞ
れ固形分で対原料５重量％添加した以外は実施例１と同
様にして、基材シートＣを得た。基材シートＣについて
厚さ、密度、引張強度、裂断長、湿潤引張強度及び湿潤
裂断長をそれぞれ測定し、その結果を表１に示した。次
いで、基材シートＣに、ハニカム形状賦形用の多数のス
リット状の切り込み加工を施し、清拭用シートＣを得
た。清拭用シートＣについて清拭試験を行い、その結果
を表２に示した。また、清拭用シートＣについて細菌付
着量検査を行い、その結果を表３に示した。なお、細菌
付着量検査に際しては、未使用のものと１０分間食器の
清拭作業に使用後、水洗いし、よくしぼった後２時間経
過したものについて検査した。

【００２８】比較例１ 実施例１において、セルロース繊維／熱融着性繊維／非
熱融着性ポリエステル系繊維＝７０／５／２５とした以
外は実施例１と同様にして、基材シートＤを得た。基材
シートＤについて厚さ、密度、引張強度、裂断長、湿潤
引張強度及び湿潤裂断長をそれぞれ測定し、その結果を
表１に示した。次いで、基材シートＤに、ハニカム形状
賦形用の多数のスリット状の切り込み加工を施し、清拭
用シートＤを得た。清拭用シートＤについて清拭試験を
行い、その結果を表２に示した。

【００２９】比較例２ 実施例１で得た多数のスリット状の切り込み加工を施す
前の基材シートＡについて、清拭試験を行い、その結果
を表２に示した。

【００３０】比較例３ 市販のペーパータオルについて、厚さ、密度、引張強
度、裂断長、湿潤引張強度及び湿潤裂断長をそれぞれ測
定し、その結果を表１に示した。次いで、かかる市販の
ペーパータオルについて、清拭試験を行い、その結果を
表２に示した。

【００３１】比較例４ 市販の亀の子タワシについて、清拭試験を行い、その結
果を表２に示した。

【００３２】比較例５ 市販のスポンジタワシについて、清拭試験を行い、その
結果を表２に示した。また、かかるスポンジタワシにつ
いて、細菌付着量検査を実施し、その結果を表３に示し
た。なお、細菌付着量検査に際しては、１０分間食器の
清拭作業に使用した後、水洗いしよく水をしぼって２４
時間静置し、再度１０分間食器の清拭作業に使用した
後、水洗いしよく水をしぼった後、２時間経過したもの
について検査した。

【００３３】比較例６ 実施例１得た清拭用シートＡについて細菌付着量検査を
実施し、その結果を表３に示した。なお、細菌付着量検
査に際しては、１０分間食器の清拭作業に使用した後、
水洗いしよく水をしぼって２４時間静置し、再度１０分
間食器の清拭作業に使用した後、水洗いしよく水をしぼ
った後、２時間経過したものについて検査した。

【００３４】

【表１】

【００３５】

【表２】

【００３６】

【表３】

【００３７】

【発明の効果】本発明の清拭用シートは、上記した実施
例１〜３、比較例１〜６、表１、表２及び表３からわか
るように以下に記すような利点を有する。まず第一に、
使用時の清拭用シートに付着している各種細菌数が非常
に少なく衛生的でかつ安全性が高い。すなわち、たとえ
ば市販のスポンジタワシの通常使用時の一般細菌数が５
２００００、大腸菌群が５１０００００であり、新潟県
の食品指導基準（一般細菌数が１０００００以下、大腸
菌群が陰性）を大きく超えているのに対し、本発明の清
拭用シートを使い捨て使用した場合は一般細菌数が２０
０〜４００程度、大腸菌群は陰性であり、市販のスポン
ジタワシの通常使用時に比べはるかに細菌数が少なく、
新潟県の食品指導基準に十分に適合する清拭作業条件を
確保できる。

【００３８】なお、市販の亀の子タワシやスポンジタワ
シ等の細菌増殖を防止するために、次亜塩素酸処理をす
ることも行われるが、この場合、細菌増殖はある程度押
えられるものの、トリクロロメタン等の発癌性物質やダ
イオキシンの発生が指摘されており、必ずしも安全とは
言えない。本発明の清拭用シートを使い捨て使用すれば
次亜塩素酸処理をせずとも細菌増殖の心配がなく安全性
を確保できる。

【００３９】また、本発明の清拭用シートは、市販の亀
の子タワシやスポンジタワシ等と同等以上の汚れ落し効
果を有する。さらに、本発明の清拭用シートは柔軟性が
ありシート状を呈しており使用時に利用目的に応じて折
りたたんだりまるめたり、複数枚重ねたりして任意の形
状にして利用できるので、狭い所にも入りやすいなど市
販の亀の子タワシやスポンジタワシよりも利用範囲が広
く便利である。

【００４０】さらに従来の亀の子タワシやスポンジタワ
シは嵩高のものであるため、その保管や陳列に多くの場
所を取るという問題がある他、旅行時等の携帯用として
は不便であるが、本発明の清拭用シートは多数のスリッ
ト状の切り込みを入れた段階では嵩ばらない薄型のシー
ト状であり、使用時に手で引っぱって多数のスリット状
の切り込み部を開き、ハニカム状等の形状にし、このス
リット状の切り込み部を開いた状態では、細い帯状の角
部が多数形成され、これらの角部によって食器類を傷つ
けることなく汚れ落としが楽に行われる。したがって、
使用感及び汚れ落し効果によいボリュームにすればよ
く、使用直前まで嵩ばらない薄型シート状としておける
ので、その保管や陳列にも場所を取らず、また使い捨て
であることも併せ、旅行時等の携帯用としてきわめて有
効である。

【図面の簡単な説明】

【図１】 本発明の一実施例を示す部分平面図である。

【図２】 本発明に係る清拭用シートを使用時に手で引
っぱった状態を示す部分斜視図である。

【符号の説明】

１ 基材シート ２ スリット状の切り込み

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 熱融着性繊維とセルロース繊維を含有
   し、前記熱融着性繊維同志あるいは該熱融着性繊維とセ
   ルロース繊維が繊維間結合している基材シートからなる
   清拭用シートであって、前記基材シートは親水性であ
   り、厚さが０．３ｍｍ以上で、かつ２０℃の蒸留水に５
   分間浸漬後の繊維配向方向及びこれと直角をなす方向に
   ついて測定して両者の平均を求めた湿潤引張強度（ＪＩ
   Ｓ Ｐ−８１１３に基づく測定）及び湿潤裂断長（ＪＩ
   Ｓ Ｐ−８１１３に基づく測定）のそれぞれは該湿潤引
   張強度が１．０ｋｇ／１５ｍｍ幅以上で、該湿潤裂断長
   が０．３ｋｍ以上であり、かつ前記基材シートに多数の
   スリット状の切り込みを施したことを特徴とする清拭用
   シート。
2. 【請求項２】 基材シート中の熱融着性繊維含有率が固
   形分で１０〜５０重量％、セルロース繊維の含有率が固
   形分で３０〜９０重量％である請求項１記載の清拭用シ
   ート。
3. 【請求項３】 熱融着性繊維はポリエステル系繊維、ビ
   ニロン系繊維、ポリオレフィン系繊維の内の少なくとも
   １種類よりなる請求項１または２記載の清拭用シート。