JPH11154470A - 陰極線管の分割方法と分割装置 - Google Patents
陰極線管の分割方法と分割装置Info
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- JPH11154470A JPH11154470A JP32089697A JP32089697A JPH11154470A JP H11154470 A JPH11154470 A JP H11154470A JP 32089697 A JP32089697 A JP 32089697A JP 32089697 A JP32089697 A JP 32089697A JP H11154470 A JPH11154470 A JP H11154470A
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Classifications
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02W—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO WASTEWATER TREATMENT OR WASTE MANAGEMENT
- Y02W30/00—Technologies for solid waste management
- Y02W30/50—Reuse, recycling or recovery technologies
- Y02W30/82—Recycling of waste of electrical or electronic equipment [WEEE]
Landscapes
- Processing Of Solid Wastes (AREA)
- Manufacture Of Electron Tubes, Discharge Lamp Vessels, Lead-In Wires, And The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 陰極線管のパネル部とファンネル部とを分割
し、分別回収する部材のリサイクル率を向上させる。 【解決手段】 使用済み陰極線管１の外周部にＶ溝加工
またはスクラッチ加工を施し、この後、陰極線管分割ワ
イヤ−１１を添接し、高周波加熱装置１０で前記陰極線
管分割ワイヤ−１１を昇温させ、パネル部１ｂとファン
ネル部１ａとに分割する。
し、分別回収する部材のリサイクル率を向上させる。 【解決手段】 使用済み陰極線管１の外周部にＶ溝加工
またはスクラッチ加工を施し、この後、陰極線管分割ワ
イヤ−１１を添接し、高周波加熱装置１０で前記陰極線
管分割ワイヤ−１１を昇温させ、パネル部１ｂとファン
ネル部１ａとに分割する。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、廃棄・再生する映
像機器（テレビジョン受像機またはパソコンまたはディ
スプレイモニター等）の解体装置に関し、詳しくは映像
機器を構成する陰極線管（ＣＲＴ／ブラウン管等とも呼
ぶ。）のパネル部とファンネル部との分割方法と分割装
置に関する。
像機器（テレビジョン受像機またはパソコンまたはディ
スプレイモニター等）の解体装置に関し、詳しくは映像
機器を構成する陰極線管（ＣＲＴ／ブラウン管等とも呼
ぶ。）のパネル部とファンネル部との分割方法と分割装
置に関する。
【０００２】
【従来の技術】資源の有効活用、地球環境保全を目的と
して廃棄テレビジョン等を構成する陰極線管は、パネル
部とファンネル部とに分割解体し構成材料毎に分別再生
処理（リサイクル）される。陰極線管をパネル部とファ
ンネル部とに分割する方法としては例えば、特開昭６２
−２０８５２５号公報等が提案されている。この場合
は、パネルガラスとファンネルガラスとの接合部を検知
し、全周からディスクカッタ−（砥石またはダイヤモン
ドホイ−ル）で切断するものである。
して廃棄テレビジョン等を構成する陰極線管は、パネル
部とファンネル部とに分割解体し構成材料毎に分別再生
処理（リサイクル）される。陰極線管をパネル部とファ
ンネル部とに分割する方法としては例えば、特開昭６２
−２０８５２５号公報等が提案されている。この場合
は、パネルガラスとファンネルガラスとの接合部を検知
し、全周からディスクカッタ−（砥石またはダイヤモン
ドホイ−ル）で切断するものである。
【０００３】また、特開平７−５７６４１号公報では、
接合部のフリットガラスを約４０℃、１０％の硝酸に浸
漬し、バルブ側壁から１〜２ｍｍ程度の範囲で均一に溶
解した後、約４５℃温水と約１０℃冷水をバルブ全体に
交互にかけ、フリットガラス部に一周するクラックを発
生させてパネル部とファンネル部とに割断するものであ
る。
接合部のフリットガラスを約４０℃、１０％の硝酸に浸
漬し、バルブ側壁から１〜２ｍｍ程度の範囲で均一に溶
解した後、約４５℃温水と約１０℃冷水をバルブ全体に
交互にかけ、フリットガラス部に一周するクラックを発
生させてパネル部とファンネル部とに割断するものであ
る。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】しかし、上記特開昭６
２−２０８５２５号公報による方法はディスクカッタ−
の消耗にともない交換を必要とし、昼夜２４時間の連続
運転を困難とする。また、陰極線管切断時に多量のガラ
ス粉塵が発生し、集塵機等でガラス粉塵を集塵しても、
浮遊するガラス粉塵による労働衛生上の問題を生じる恐
れがある。また、集塵機等に内蔵されているフィルタ−
の目詰まりが激しく、フィルタ−の交換にともなう手間
と、費用の発生が著しい。
２−２０８５２５号公報による方法はディスクカッタ−
の消耗にともない交換を必要とし、昼夜２４時間の連続
運転を困難とする。また、陰極線管切断時に多量のガラ
ス粉塵が発生し、集塵機等でガラス粉塵を集塵しても、
浮遊するガラス粉塵による労働衛生上の問題を生じる恐
れがある。また、集塵機等に内蔵されているフィルタ−
の目詰まりが激しく、フィルタ−の交換にともなう手間
と、費用の発生が著しい。
【０００５】また、特開平７−５７６４１号公報は湿式
法であり、溶剤の管理と、公害を防止するための溶剤廃
棄処理設備を要する。また、一台あたりの処理時間が長
く、コストアップとなる恐れがあった。
法であり、溶剤の管理と、公害を防止するための溶剤廃
棄処理設備を要する。また、一台あたりの処理時間が長
く、コストアップとなる恐れがあった。
【０００６】本発明は陰極線管の分割を乾式で、かつ効
率よく自動化し、しかも、労働環境を健全にすることを
目的とする。
率よく自動化し、しかも、労働環境を健全にすることを
目的とする。
【０００７】
【課題を解決するための手段】上記問題点を解決するた
めに本発明は、陰極線管の周囲に金属ワイヤ−、金属プ
レート、金属枠体の内いずれか一つを添接する手段と、
前記金属部材を加熱する高周波加熱手段とを備え、前記
金属部材から陰極線管に熱衝撃を与える構成とした。こ
の構成により陰極線管の分割を効率よく自動化でき解体
後の分別再生処理を容易にする。その結果、リサイクル
率が向上し、環境保全、資源の有効活用に役立つ。
めに本発明は、陰極線管の周囲に金属ワイヤ−、金属プ
レート、金属枠体の内いずれか一つを添接する手段と、
前記金属部材を加熱する高周波加熱手段とを備え、前記
金属部材から陰極線管に熱衝撃を与える構成とした。こ
の構成により陰極線管の分割を効率よく自動化でき解体
後の分別再生処理を容易にする。その結果、リサイクル
率が向上し、環境保全、資源の有効活用に役立つ。
【０００８】
【発明の実施の形態】本発明における第１の発明は、陰
極線管の周囲に金属ワイヤ−、金属プレート、金属枠体
の内いずれか一つを添接する手段と、前記金属部材を加
熱する高周波加熱手段とを備えたことを特徴とする陰極
線管の分割装置としたもので、陰極線管の分割を効率よ
く自動化でき解体後の分別再生処理を容易にする。
極線管の周囲に金属ワイヤ−、金属プレート、金属枠体
の内いずれか一つを添接する手段と、前記金属部材を加
熱する高周波加熱手段とを備えたことを特徴とする陰極
線管の分割装置としたもので、陰極線管の分割を効率よ
く自動化でき解体後の分別再生処理を容易にする。
【０００９】さらに、第２の発明は、Ｖ溝加工またはス
クラッチ加工の内いずれか一方の加工手段を備えたこと
を特徴とす第１の発明に記載の陰極線管の分割装置とし
たもので、分割位置をより正確に確定できる。。
クラッチ加工の内いずれか一方の加工手段を備えたこと
を特徴とす第１の発明に記載の陰極線管の分割装置とし
たもので、分割位置をより正確に確定できる。。
【００１０】さらに、第３の発明は、冷水または冷風の
内いずれか一方の冷却剤を供給する冷却剤供給手段を備
えたことを特徴とする第２の発明に記載の陰極線管の分
割装置としたもので、分割加工速度が向上する。
内いずれか一方の冷却剤を供給する冷却剤供給手段を備
えたことを特徴とする第２の発明に記載の陰極線管の分
割装置としたもので、分割加工速度が向上する。
【００１１】さらに、第４の発明は、搬送パレットと、
該搬送パレットに搭載した陰極線管の管面を支持して所
定の高さに持ち上げる陰極線管持ち上げ手段と、前記陰
極線管の周囲に金属ワイヤ−、金属プレート、金属枠体
の内いずれか一つを添接する手段と、前記金属部材を加
熱する高周波加熱手段とを備えたことを特徴とする陰極
線管の分割装置としたもので、陰極線管の分割を効率よ
く自動化でき解体後の分別再生処理を容易にする。
該搬送パレットに搭載した陰極線管の管面を支持して所
定の高さに持ち上げる陰極線管持ち上げ手段と、前記陰
極線管の周囲に金属ワイヤ−、金属プレート、金属枠体
の内いずれか一つを添接する手段と、前記金属部材を加
熱する高周波加熱手段とを備えたことを特徴とする陰極
線管の分割装置としたもので、陰極線管の分割を効率よ
く自動化でき解体後の分別再生処理を容易にする。
【００１２】さらに、第５の発明は、搬送パレットと、
該搬送パレットを移送する搬送手段と、前記搬送パレッ
トに搭載した陰極線管の管面を支持して所定の高さに持
ち上げる陰極線管持ち上げ手段と、陰極線管の周囲に金
属ワイヤ−、金属プレート、金属枠体の内いずれか一つ
を添接する手段と、前記金属部材を加熱する高周波加熱
手段とを備えたことを特徴とする陰極線管の分割装置と
したもので、陰極線管の分割を効率よく自動化でき解体
後の分別再生処理を容易にする。
該搬送パレットを移送する搬送手段と、前記搬送パレッ
トに搭載した陰極線管の管面を支持して所定の高さに持
ち上げる陰極線管持ち上げ手段と、陰極線管の周囲に金
属ワイヤ−、金属プレート、金属枠体の内いずれか一つ
を添接する手段と、前記金属部材を加熱する高周波加熱
手段とを備えたことを特徴とする陰極線管の分割装置と
したもので、陰極線管の分割を効率よく自動化でき解体
後の分別再生処理を容易にする。
【００１３】さらに、第６の発明は、陰極線管の周囲に
傷を付け、次に前記傷の近傍に金属ワイヤ−、金属プレ
ート、金属枠体の内いずれか一つを添接し、その後、前
記金属部材を高周波加熱し、さらに、陰極線管の加熱部
に冷却剤を供給して前記陰極線管をパネル部とファンネ
ル部とに分割することを特徴とする陰極線管の分割方法
としたもので、陰極線管の分割を効率よく自動化でき解
体後の分別再生処理を容易にする。
傷を付け、次に前記傷の近傍に金属ワイヤ−、金属プレ
ート、金属枠体の内いずれか一つを添接し、その後、前
記金属部材を高周波加熱し、さらに、陰極線管の加熱部
に冷却剤を供給して前記陰極線管をパネル部とファンネ
ル部とに分割することを特徴とする陰極線管の分割方法
としたもので、陰極線管の分割を効率よく自動化でき解
体後の分別再生処理を容易にする。
【００１４】
【実施例】以下、本発明の一実施例を図面に基づいて説
明する。なお、便宜上映像機器を、テレビジョン受像機
の例により示す。
明する。なお、便宜上映像機器を、テレビジョン受像機
の例により示す。
【００１５】（実施例）図１は本発明の一実施例におけ
る陰極線管のパネル部とファンネル部とに分割する工程
の概念構成図で、分割装置を側面方向から見た要部構成
図を示す。図２は本発明の一実施例における陰極線管の
分割装置の要部斜視図。図３は本発明の分割装置の陰極
線管分割ワイヤ−（金属ワイヤー）が陰極線管の周囲で
拡張している状態を平面で表した図である。図４は本発
明の分割装置のＣＲＴ分割ワイヤ−が陰極線管の周囲で
収縮している状態を平面で表した図である。図５は、図
２を構成する高周波加熱手段の等価回路の回路図。図６
は本発明の一実施例における分割工程の流れ図（フロー
チャート）を示す。
る陰極線管のパネル部とファンネル部とに分割する工程
の概念構成図で、分割装置を側面方向から見た要部構成
図を示す。図２は本発明の一実施例における陰極線管の
分割装置の要部斜視図。図３は本発明の分割装置の陰極
線管分割ワイヤ−（金属ワイヤー）が陰極線管の周囲で
拡張している状態を平面で表した図である。図４は本発
明の分割装置のＣＲＴ分割ワイヤ−が陰極線管の周囲で
収縮している状態を平面で表した図である。図５は、図
２を構成する高周波加熱手段の等価回路の回路図。図６
は本発明の一実施例における分割工程の流れ図（フロー
チャート）を示す。
【００１６】図１、図２において、符号５は直径５〜６
吋、厚さ０．２ｍｍ〜１ｍｍ程度のダイヤモンドカッタ
−、６は第１の陰極線管昇降ユニットで、陰極線管を昇
降するとともに所定速度で回転させる。１０は高周波加
熱装置（詳しくは高周波誘導加熱装置）。１０Ａは誘導
加熱コイルで、ＣＲＴ分割ワイヤ−を摂氏３５０度〜摂
氏５００度に加熱する。１１はＣＲＴ分割ワイヤ−で、
陰極線管の周囲に巻き付けられ高周波加熱装置によって
摂氏３５０度〜摂氏５００度に加熱され陰極線管に伝熱
する。１２はＣＲＴ分割ワイヤ−拡縮用シリンダ−で、
ＣＲＴ分割ワイヤ−を陰極線管に対し接離（接近または
離間）させる。１３はワイヤー引張シリンダーで、ＣＲ
Ｔ分割ワイヤ−を陰極線管の周囲に密着させる。２０は
ＣＲＴ持ち上げ手段で、搬送パレット２１の中央部に設
けた開口を介し，陰極線管（ＣＲＴ）を前記誘導加熱コ
イル１０Ａ内の所定位置にまで持ち上げる。２１は搬送
パレット、３０は搬送パレット２１を所定の定ピッチだ
け移送する搬送パレット移送手段たとえば搬送コンベヤ
ーである。
吋、厚さ０．２ｍｍ〜１ｍｍ程度のダイヤモンドカッタ
−、６は第１の陰極線管昇降ユニットで、陰極線管を昇
降するとともに所定速度で回転させる。１０は高周波加
熱装置（詳しくは高周波誘導加熱装置）。１０Ａは誘導
加熱コイルで、ＣＲＴ分割ワイヤ−を摂氏３５０度〜摂
氏５００度に加熱する。１１はＣＲＴ分割ワイヤ−で、
陰極線管の周囲に巻き付けられ高周波加熱装置によって
摂氏３５０度〜摂氏５００度に加熱され陰極線管に伝熱
する。１２はＣＲＴ分割ワイヤ−拡縮用シリンダ−で、
ＣＲＴ分割ワイヤ−を陰極線管に対し接離（接近または
離間）させる。１３はワイヤー引張シリンダーで、ＣＲ
Ｔ分割ワイヤ−を陰極線管の周囲に密着させる。２０は
ＣＲＴ持ち上げ手段で、搬送パレット２１の中央部に設
けた開口を介し，陰極線管（ＣＲＴ）を前記誘導加熱コ
イル１０Ａ内の所定位置にまで持ち上げる。２１は搬送
パレット、３０は搬送パレット２１を所定の定ピッチだ
け移送する搬送パレット移送手段たとえば搬送コンベヤ
ーである。
【００１７】次に、陰極線管をパネル部１ｂとファンネ
ル部１ａとに分割する手順について説明する。図６に分
割手順の一実施例の流れ図を示す。
ル部１ａとに分割する手順について説明する。図６に分
割手順の一実施例の流れ図を示す。
【００１８】搬送パレット２１上にパネル面を支持して
搭載された陰極線管１は、まず、所定ピッチだけ移動
し、陰極線管の分割溝加工装置４０部へ送られる。この
位置で第１の陰極線管昇降ユニット６が陰極線管のパネ
ル面を吸着し、定位置まで上昇させる。その後、陰極線
管を定速回転させる。
搭載された陰極線管１は、まず、所定ピッチだけ移動
し、陰極線管の分割溝加工装置４０部へ送られる。この
位置で第１の陰極線管昇降ユニット６が陰極線管のパネ
ル面を吸着し、定位置まで上昇させる。その後、陰極線
管を定速回転させる。
【００１９】次に、ダイヤモンドカッタ−５をスピンド
ルモ−タ４により数千ＲＰＭ〜数万ＲＰＭで回転させな
がら陰極線管のフリット部近傍（パネル部１ｂとファン
ネル部１ａとの接合部）に押圧し、深さ０．１ｍｍ〜
０．５ｍｍのＶ字溝を入れる。即ち、次工程での熱衝撃
に伴うクラック増進用の傷つけ加工を陰極線管の全周に
加工する。図１の実施例ではダイヤモンドカッタ−５を
陰極線管１の周面に２方向より対向して当接させる例を
示している。当然のことながら、ダイヤモンドカッタ−
５は陰極線管１の回転に追従して常に周面に当接する。
Ｖ字溝加工に際して、加工部に水、冷風等の冷却剤を吹
き付けるのが望ましい。なお、前記Ｖ字溝加工に代えて
ガラス切りと同様にダイヤモンド錐部でスクラッチ加工
を施してもよい。
ルモ−タ４により数千ＲＰＭ〜数万ＲＰＭで回転させな
がら陰極線管のフリット部近傍（パネル部１ｂとファン
ネル部１ａとの接合部）に押圧し、深さ０．１ｍｍ〜
０．５ｍｍのＶ字溝を入れる。即ち、次工程での熱衝撃
に伴うクラック増進用の傷つけ加工を陰極線管の全周に
加工する。図１の実施例ではダイヤモンドカッタ−５を
陰極線管１の周面に２方向より対向して当接させる例を
示している。当然のことながら、ダイヤモンドカッタ−
５は陰極線管１の回転に追従して常に周面に当接する。
Ｖ字溝加工に際して、加工部に水、冷風等の冷却剤を吹
き付けるのが望ましい。なお、前記Ｖ字溝加工に代えて
ガラス切りと同様にダイヤモンド錐部でスクラッチ加工
を施してもよい。
【００２０】Ｖ字溝加工後、陰極線管の回転を止め、第
１の陰極線管昇降ユニット６は下降し、陰極線管１を搬
送パレット２１上に載置し、次ステ−ションの陰極線管
分割装置５０に移送する。
１の陰極線管昇降ユニット６は下降し、陰極線管１を搬
送パレット２１上に載置し、次ステ−ションの陰極線管
分割装置５０に移送する。
【００２１】高周波加熱装置１０の下部に位置した陰極
線管１は第２のＣＲＴ昇降ユニット２０によって誘導加
熱コイル１０Ａ内の所定位置にまで持ち上げられる。次
に、４箇所に配置したＣＲＴ分割ワイヤ−拡縮用シリン
ダ−が動作し、ＣＲＴ分割ワイヤ−１１陰極線管１を介
して陰極線管１の四隅部分を挟持する。この時、ＣＲＴ
分割ワイヤ−１１は、まだ陰極線管に密着していないの
で、ワイヤ−引張シリンダ−１３が動作し、ＣＲＴ分割
ワイヤ−１１を引っ張って弛みを除き、ＣＲＴ分割ワイ
ヤ−１１を陰極線管に添接（密着）させる。この場合、
ＣＲＴ分割ワイヤ−１１が陰極線管１を周回している位
置は、分割溝加工装置でカットしたＶ溝位置に対応して
いる。（図３、図４参照）次に、高周波加熱装置１０を
作動させＣＲＴ分割ワイヤ−１１を摂氏３５０度〜摂氏
５００度に加熱する。この場合の高周波加熱装置作動条
件としては、１８０Ｖ、２００Ａを１５００ヘルツ〜２
０００ヘルツで１５秒かける。
線管１は第２のＣＲＴ昇降ユニット２０によって誘導加
熱コイル１０Ａ内の所定位置にまで持ち上げられる。次
に、４箇所に配置したＣＲＴ分割ワイヤ−拡縮用シリン
ダ−が動作し、ＣＲＴ分割ワイヤ−１１陰極線管１を介
して陰極線管１の四隅部分を挟持する。この時、ＣＲＴ
分割ワイヤ−１１は、まだ陰極線管に密着していないの
で、ワイヤ−引張シリンダ−１３が動作し、ＣＲＴ分割
ワイヤ−１１を引っ張って弛みを除き、ＣＲＴ分割ワイ
ヤ−１１を陰極線管に添接（密着）させる。この場合、
ＣＲＴ分割ワイヤ−１１が陰極線管１を周回している位
置は、分割溝加工装置でカットしたＶ溝位置に対応して
いる。（図３、図４参照）次に、高周波加熱装置１０を
作動させＣＲＴ分割ワイヤ−１１を摂氏３５０度〜摂氏
５００度に加熱する。この場合の高周波加熱装置作動条
件としては、１８０Ｖ、２００Ａを１５００ヘルツ〜２
０００ヘルツで１５秒かける。
【００２２】この加熱操作によりＣＲＴ分割ワイヤ−１
１は高速で昇温し、熱衝撃によってクラックが前記Ｖ溝
に沿ってガラスの厚さ方向に発生し、陰極線管をパネル
部１ｂとファンネル部１ａとに分割する。なお、熱衝撃
の印可直後に摂氏１０度以下の冷風または冷水等いずれ
か一方の冷却剤を吹きつけるようにしてもよい。冷却剤
によりクラック形成が促進される。当然のことながら、
ＣＲＴ分割ワイヤ−１１は金属部材からなり、鋼線、編
組線など任意の部材、任意の線経としてよい。また、高
周波加熱装置１０の加熱がシリンダー１２，１３に影響
せぬよう、断熱部材例えば、セラミックスからなるアタ
ッチメント１２ａ，１３ａを介しＣＲＴ分割ワイヤ−１
１を駆動する構成とした。陰極線管の分割完了後、第２
の陰極線管昇降ユニット２０は下降し、陰極線管を搬送
パレットに載置し、次ステ−ションの分別装置６０に移
送する。
１は高速で昇温し、熱衝撃によってクラックが前記Ｖ溝
に沿ってガラスの厚さ方向に発生し、陰極線管をパネル
部１ｂとファンネル部１ａとに分割する。なお、熱衝撃
の印可直後に摂氏１０度以下の冷風または冷水等いずれ
か一方の冷却剤を吹きつけるようにしてもよい。冷却剤
によりクラック形成が促進される。当然のことながら、
ＣＲＴ分割ワイヤ−１１は金属部材からなり、鋼線、編
組線など任意の部材、任意の線経としてよい。また、高
周波加熱装置１０の加熱がシリンダー１２，１３に影響
せぬよう、断熱部材例えば、セラミックスからなるアタ
ッチメント１２ａ，１３ａを介しＣＲＴ分割ワイヤ−１
１を駆動する構成とした。陰極線管の分割完了後、第２
の陰極線管昇降ユニット２０は下降し、陰極線管を搬送
パレットに載置し、次ステ−ションの分別装置６０に移
送する。
【００２３】分別装置でロボットを動作させ搬送パレッ
ト上から陰極線管のファンネル部１ａをまず取り出し、
次にパネル部１ｂを取り出すことによって分別収集し、
それぞれの材料毎にリサイクルする。
ト上から陰極線管のファンネル部１ａをまず取り出し、
次にパネル部１ｂを取り出すことによって分別収集し、
それぞれの材料毎にリサイクルする。
【００２４】なお、陰極線管の分割溝加工装置４０と陰
極線管分割装置５０の動作を合体させ一台の機械として
もなんら支障ない。さらに、上記実施例では金属ワイヤ
ーを陰極線管の周面に添接した例を述べたが、金属ワイ
ヤーに限らず金属部材からなる矩形枠体を分割部にかぶ
せるようにしてもよい。また、周面の４方向より金属プ
レートの端面または平面を添接するようにしてもよい。
その場合、金属部材の添接手段として前記流体シリンダ
の他にカム機構、リンク機構、モーター駆動など任意の
手段を用いてよいことは言うまでもない。
極線管分割装置５０の動作を合体させ一台の機械として
もなんら支障ない。さらに、上記実施例では金属ワイヤ
ーを陰極線管の周面に添接した例を述べたが、金属ワイ
ヤーに限らず金属部材からなる矩形枠体を分割部にかぶ
せるようにしてもよい。また、周面の４方向より金属プ
レートの端面または平面を添接するようにしてもよい。
その場合、金属部材の添接手段として前記流体シリンダ
の他にカム機構、リンク機構、モーター駆動など任意の
手段を用いてよいことは言うまでもない。
【００２５】図３に、上記説明に用いた高周波加熱装置
の等価回路の回路図と構成概略仕様の一例を示す。本発
明に用いた高周波加熱装置の高周波出力は最大６０Ｋ
Ｗ，周波数設定範囲を０．５キロヘルツ〜２０００キロ
ヘルツ程度とした。出力や周波数の設定は、取り扱う陰
極線管のインチサイズに対応して適宜設定してよいこと
は言うまでもない。下限出力も２ＫＷ程度としてよい。
の等価回路の回路図と構成概略仕様の一例を示す。本発
明に用いた高周波加熱装置の高周波出力は最大６０Ｋ
Ｗ，周波数設定範囲を０．５キロヘルツ〜２０００キロ
ヘルツ程度とした。出力や周波数の設定は、取り扱う陰
極線管のインチサイズに対応して適宜設定してよいこと
は言うまでもない。下限出力も２ＫＷ程度としてよい。
【００２６】また、搬送パレットの移送手段についても
任意で、コロコンベヤー、ベルトコンベヤー、ローラー
コンベヤー、チェーンコンベヤー、流体シリンダを用い
たプッシャー方式等任意に実施してよいことも同様であ
る。
任意で、コロコンベヤー、ベルトコンベヤー、ローラー
コンベヤー、チェーンコンベヤー、流体シリンダを用い
たプッシャー方式等任意に実施してよいことも同様であ
る。
【００２７】次に、本発明の実施例におけるもう一つの
搬送パレットについて説明する。図７は本発明の陰極線
管の分割装置に用いるもう一つの搬送パレットの平面
図、図８は図７をＳ１〜Ｓ１で切断した断面図、図９は
本発明のもう一つの搬送パレットの平面図、図１０は図
９をＳ２〜Ｓ２で切断した断面図を示す。
搬送パレットについて説明する。図７は本発明の陰極線
管の分割装置に用いるもう一つの搬送パレットの平面
図、図８は図７をＳ１〜Ｓ１で切断した断面図、図９は
本発明のもう一つの搬送パレットの平面図、図１０は図
９をＳ２〜Ｓ２で切断した断面図を示す。
【００２８】搬送パレット２１Ａ，２１Ｂは木製，また
はＡＬ等の金属部材，またはＡＢＳ、ジュラコン等の樹
脂部材等からなる板状体で、図７、図９に示すものは外
形が概略矩形状をなす。また、板状体は周囲４箇所に凹
部を所定に形成するとともに、中央部にそれぞれ貫通孔
１５、１８を穿設してなる。
はＡＬ等の金属部材，またはＡＢＳ、ジュラコン等の樹
脂部材等からなる板状体で、図７、図９に示すものは外
形が概略矩形状をなす。また、板状体は周囲４箇所に凹
部を所定に形成するとともに、中央部にそれぞれ貫通孔
１５、１８を穿設してなる。
【００２９】さらに、図７に示す搬送パレット２１Ａの
場合、前記貫通孔１５の上端周縁部にもうひとまわり大
きな環状凹部１６を階段状に形成し、該環状凹部１６内
にリング状の弾性部材１７を嵌着してなる。リング状の
弾性部材１７は硬度が３５度〜５０度程度のゴム部材ま
たはプラスチック部材の内いずれか一つまたはその組み
合わせとした。
場合、前記貫通孔１５の上端周縁部にもうひとまわり大
きな環状凹部１６を階段状に形成し、該環状凹部１６内
にリング状の弾性部材１７を嵌着してなる。リング状の
弾性部材１７は硬度が３５度〜５０度程度のゴム部材ま
たはプラスチック部材の内いずれか一つまたはその組み
合わせとした。
【００３０】ゴム部材としてはシリコンゴム、フッ素ゴ
ム、ブチルゴム、ウレタンゴム、天然ゴムなど任意の部
材としてよい。勿論、スポンジ状に発泡させたものとし
てもよい。
ム、ブチルゴム、ウレタンゴム、天然ゴムなど任意の部
材としてよい。勿論、スポンジ状に発泡させたものとし
てもよい。
【００３１】プラスチック部材についてもシリコン系、
塩化ビニール系、ナイロン系、スチロール系など任意の
部材としてよい。
塩化ビニール系、ナイロン系、スチロール系など任意の
部材としてよい。
【００３２】解体処理される陰極線管（ＣＲＴ）は管面
を下にして搬送パレット中央上に搭載される。（図１０
の二点鎖線で陰極線管を示す。） 従って、リング状の弾性部材１７は陰極線管の自重によ
って弾性変形し、陰極線管の管面に沿ってほぼ密着す
る。この結果、搬送パレット２１Ａの搬送、停止に際
し、陰極線管と弾性部材１７との摩擦力により、解体処
理される陰極線管は位置ズレすることがなく、初期の搭
載位置状態を維持できる。
を下にして搬送パレット中央上に搭載される。（図１０
の二点鎖線で陰極線管を示す。） 従って、リング状の弾性部材１７は陰極線管の自重によ
って弾性変形し、陰極線管の管面に沿ってほぼ密着す
る。この結果、搬送パレット２１Ａの搬送、停止に際
し、陰極線管と弾性部材１７との摩擦力により、解体処
理される陰極線管は位置ズレすることがなく、初期の搭
載位置状態を維持できる。
【００３３】図９に示す搬送パレット２１Ｂの場合、リ
ング状の弾性部材に代え、貫通孔１８の上端周縁部の３
箇所に弾性部材片１９を概略、等分割角度に配置してな
る。
ング状の弾性部材に代え、貫通孔１８の上端周縁部の３
箇所に弾性部材片１９を概略、等分割角度に配置してな
る。
【００３４】弾性部材片１９の構成部材は図７の場合と
同様としてよい。この場合は陰極線管を３点支持してい
るので、図７の場合より更に陰極線管の配置が安定す
る。また、搬送パレット２１Ｂの搬送、停止に際し、陰
極線管と弾性部材片１９との摩擦力により、解体処理さ
れる陰極線管は位置ズレすることがなく、初期の搭載位
置状態を維持できる。
同様としてよい。この場合は陰極線管を３点支持してい
るので、図７の場合より更に陰極線管の配置が安定す
る。また、搬送パレット２１Ｂの搬送、停止に際し、陰
極線管と弾性部材片１９との摩擦力により、解体処理さ
れる陰極線管は位置ズレすることがなく、初期の搭載位
置状態を維持できる。
【００３５】なお、搬送パレットの外形については上記
実施例に限るものでなく任意の形態としてよい。また、
貫通孔の形状についても円形に限らず、矩形など任意の
形状で実施してよいことも同様である。
実施例に限るものでなく任意の形態としてよい。また、
貫通孔の形状についても円形に限らず、矩形など任意の
形状で実施してよいことも同様である。
【００３６】上記実施例によれば、陰極線管の分割を短
時間に能率よく実施できる。また、大がかりな設備を不
要とする。さらに、搬送パレットに搭載した陰極線管の
位置ズレを防止できる。
時間に能率よく実施できる。また、大がかりな設備を不
要とする。さらに、搬送パレットに搭載した陰極線管の
位置ズレを防止できる。
【００３７】
【発明の効果】以上のように、本発明の陰極線管の分割
装置は上記構成により、陰極線管の分割を効率よく自動
化し、労働環境を健全にできる。また、解体後の分別再
生処理を容易にする。その結果、リサイクル率が向上
し、環境保全、資源の有効活用に役立つ。
装置は上記構成により、陰極線管の分割を効率よく自動
化し、労働環境を健全にできる。また、解体後の分別再
生処理を容易にする。その結果、リサイクル率が向上
し、環境保全、資源の有効活用に役立つ。
【図１】本発明の一実施例における陰極線管の分割工程
の概念構成図
の概念構成図
【図２】本発明の一実施例における陰極線管分割装置の
要部斜視図
要部斜視図
【図３】本発明の一実施例における分割装置のＣＲＴ分
割ワイヤ−が陰極線管の周囲で拡張している状態を平面
で表した図
割ワイヤ−が陰極線管の周囲で拡張している状態を平面
で表した図
【図４】本発明の一実施例における分割装置のＣＲＴ分
割ワイヤ−が陰極線管の周囲に添接している状態を平面
で表した図
割ワイヤ−が陰極線管の周囲に添接している状態を平面
で表した図
【図５】図２を構成する高周波加熱手段の等価回路の回
路図
路図
【図６】本発明の一実施例における陰極線管の分割工程
の流れ図
の流れ図
【図７】本発明に用いるもう一つの搬送パレットの平面
図
図
【図８】図７をＳ１〜Ｓ１で切断した断面図
【図９】本発明に用いるもう一つの搬送パレットの平面
図
図
【図１０】図９をＳ２〜Ｓ２で切断した断面図
１ ＣＲＴ（陰極線管／ブラウン管） １ａ ファンネル部 １ｂ パネル部 ３ フリット部（パネル部とファンネル部との接合
部） ４ スピンドルモ−タ ５ ダイヤモンドカッタ− ６ 第１の陰極線管昇降ユニット １０ 高周波加熱装置（高周波誘導加熱装置） １０Ａ 誘導加熱コイル １１ ＣＲＴ分割ワイヤ− １２ ＣＲＴ分割ワイヤ−拡縮用シリンダ− １３ ワイヤ−引張シリンダ− １５，１８ 貫通孔 １６ 環状凹部 １７ 弾性部材 １９ 弾性部材片 ２１，２１Ａ，２１Ｂ 搬送パレット ３０ 搬送パレット移送手段 ４０ 陰極線管の分割溝加工装置 ５０ 陰極線管分割装置 ６０ 分別装置
部） ４ スピンドルモ−タ ５ ダイヤモンドカッタ− ６ 第１の陰極線管昇降ユニット １０ 高周波加熱装置（高周波誘導加熱装置） １０Ａ 誘導加熱コイル １１ ＣＲＴ分割ワイヤ− １２ ＣＲＴ分割ワイヤ−拡縮用シリンダ− １３ ワイヤ−引張シリンダ− １５，１８ 貫通孔 １６ 環状凹部 １７ 弾性部材 １９ 弾性部材片 ２１，２１Ａ，２１Ｂ 搬送パレット ３０ 搬送パレット移送手段 ４０ 陰極線管の分割溝加工装置 ５０ 陰極線管分割装置 ６０ 分別装置
Claims (12)
- 【請求項１】 陰極線管の周囲に金属ワイヤ−、金属プ
レート、金属枠体の内いずれか一つを添接する手段と、
前記金属部材を加熱する高周波加熱手段とを備えたこと
を特徴とする陰極線管の分割装置。 - 【請求項２】 さらに、Ｖ字溝加工またはスクラッチ加
工の内いずれか一方の加工手段を備えたことを特徴とす
る請求項１記載の陰極線管の分割装置。 - 【請求項３】 さらに、冷水または冷風の内いずれか一
方の冷却剤を供給する冷却剤供給手段を備えたことを特
徴とする請求項２記載の陰極線管の分割装置。 - 【請求項４】 搬送パレットと、該搬送パレットに搭載
した陰極線管の管面を支持して所定の高さに持ち上げる
陰極線管持ち上げ手段と、前記陰極線管の周囲に金属ワ
イヤ−、金属プレート、金属枠体の内いずれか一つを添
接する手段と、前記金属部材を加熱する高周波加熱手段
とを備えたことを特徴とする陰極線管の分割装置。 - 【請求項５】 搬送パレットは、板状体に設けた貫通孔
の周縁部に弾性部材を嵌着してなり、板状体の搬送時に
前記弾性部材との摩擦力により搭載部品が位置ズレする
のを防止することを特徴とする請求項４記載の陰極線管
の分割装置。 - 【請求項６】 弾性部材をリング状のゴム部材またはプ
ラスチック部材の内いずれか一つまたは、その組み合わ
せとしたことを特徴とする請求項５に記載の陰極線管の
分割装置。 - 【請求項７】 ゴム部材またはプラスチック部材の内い
ずれか一つまたは、その組み合わせからなる弾性部材片
を、貫通孔の周縁部３箇所に配設したことを特徴とする
請求項５に記載の陰極線管の分割装置。 - 【請求項８】 搬送パレットと、該搬送パレットを移送
する搬送手段と、前記搬送パレットに搭載した陰極線管
の管面を支持して所定の高さに持ち上げる陰極線管持ち
上げ手段と、陰極線管の周囲に金属ワイヤ−、金属プレ
ート、金属枠体の内いずれか一つを添接する手段と、前
記金属部材を加熱する高周波加熱手段とを備えたことを
特徴とする陰極線管の分割装置。 - 【請求項９】 高周波加熱を高周波誘導加熱とし、該高
周波誘導加熱の出力を２ＫＷ〜６０ＫＷの範囲としたこ
とを特徴とする請求項７記載の陰極線管の分割装置。 - 【請求項１０】 陰極線管の周囲に金属ワイヤ−、金属
プレート、金属枠体の内いずれか一つを添接し、その
後、前記金属部材を高周波加熱して前記陰極線管をパネ
ル部とファンネル部とに分割することを特徴とする陰極
線管の分割方法。 - 【請求項１１】 陰極線管の周囲に傷を付け、次に前記
傷の近傍に金属ワイヤ−、金属プレート、金属枠体の内
いずれか一つを添接し、その後、前記金属部材を高周波
加熱して前記陰極線管をパネル部とファンネル部とに分
割することを特徴とする陰極線管の分割方法。 - 【請求項１２】 陰極線管の周囲に傷を付け、次に前記
傷の近傍に金属ワイヤ−、金属プレート、金属枠体の内
いずれか一つを添接し、その後、前記金属部材を高周波
加熱し、さらに、陰極線管の加熱部に冷却剤を供給して
前記陰極線管をパネル部とファンネル部とに分割するこ
とを特徴とする陰極線管の分割方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP32089697A JP3424531B2 (ja) | 1997-11-21 | 1997-11-21 | 陰極線管の分割方法と分割装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP32089697A JP3424531B2 (ja) | 1997-11-21 | 1997-11-21 | 陰極線管の分割方法と分割装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH11154470A true JPH11154470A (ja) | 1999-06-08 |
| JP3424531B2 JP3424531B2 (ja) | 2003-07-07 |
Family
ID=18126487
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP32089697A Expired - Fee Related JP3424531B2 (ja) | 1997-11-21 | 1997-11-21 | 陰極線管の分割方法と分割装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3424531B2 (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2002367517A (ja) * | 2001-06-12 | 2002-12-20 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | 陰極線管の解体装置 |
| EP1447832A1 (en) * | 2003-02-14 | 2004-08-18 | Mitsubishi Denki Kabushiki Kaisha | CRT separation apparatus |
-
1997
- 1997-11-21 JP JP32089697A patent/JP3424531B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2002367517A (ja) * | 2001-06-12 | 2002-12-20 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | 陰極線管の解体装置 |
| JP4516238B2 (ja) * | 2001-06-12 | 2010-08-04 | パナソニック株式会社 | 陰極線管の解体装置 |
| EP1447832A1 (en) * | 2003-02-14 | 2004-08-18 | Mitsubishi Denki Kabushiki Kaisha | CRT separation apparatus |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3424531B2 (ja) | 2003-07-07 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |