JPH11152584A - Structure of coating edge part - Google Patents
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- JPH11152584A JPH11152584A JP31800697A JP31800697A JPH11152584A JP H11152584 A JPH11152584 A JP H11152584A JP 31800697 A JP31800697 A JP 31800697A JP 31800697 A JP31800697 A JP 31800697A JP H11152584 A JPH11152584 A JP H11152584A
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Abstract
Description
【０００１】[0001]
【発明の属する技術分野】本発明は、導電性や耐熱性の
向上のために基材とコーティング材とのコーティング端
部構造に関する。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a coating end structure of a substrate and a coating material for improving conductivity and heat resistance.
【０００２】[0002]
【従来の技術】従来、基材へのコーティング材のコーテ
ィングは、溶射、ＰＶＤ、ＣＶＤなどで行われる。基材
とコーティング材の剛性が異なる場合、例えば基材へこ
の基材より剛性の小さなコーティング材のコーティン
グ、あるいは基材へこの基材より剛性の大きなコーティ
ング材のコーティングにおいては、コーティング材と基
材と衝撃強度が低いことによる信頼性の低下が問題とな
る。この傾向は、溶射、ＰＶＤ、ＣＶＤに限らず、溶
接、ろう付け、はんだ付け、接着剤による接合いずれの
方法のコーティング構造においても同様である。2. Description of the Related Art Conventionally, a substrate is coated with a coating material by thermal spraying, PVD, CVD, or the like. When the rigidity of the base material and the coating material is different, for example, when coating the base material with a coating material less rigid than the base material or when coating the base material with the coating material more rigid than the base material, the coating material and the base material In addition, there is a problem that reliability is lowered due to low impact strength. This tendency is not limited to thermal spraying, PVD, and CVD, but applies to any other coating structure such as welding, brazing, soldering, or bonding with an adhesive.
【０００３】[0003]
【発明が解決しようとする課題】前述したように、従
来、基材と、これと材料特性の異なるコーティング材か
らなるコーティング部材の衝撃強度が低いことが問題で
あった。そこで、本発明は、基材と材料特性の異なるコ
ーティング材料とからなるコーティング部材の衝撃強度
を高め、信頼性の高いコーティング構造を得ることを目
的としている。As described above, conventionally, there has been a problem that the impact strength of a base material and a coating member made of a coating material having different material properties from the base material is low. Accordingly, an object of the present invention is to increase the impact strength of a coating member composed of a base material and a coating material having different material properties, and to obtain a highly reliable coating structure.
【０００４】[0004]
【課題を解決するための手段】本発明は、下記の事項を
その特徴としている。 （１） 溝加工を施した金属基板に、この金属基板より
剛性の小さいコーティング材料がコーティングされてい
るコーティング構造を有するコーティング部材におい
て、コーティング端部における金属基材と自由縁のなす
角度が、１２０度以上または５５〜８５度であることを
特徴とする、コーティング端部構造。 （２） 溝加工を施した金属基材に、この金属基板より
剛性の大きいコーティング材料がコーティングされてい
るコーティング構造を有するコーティング部材におい
て、コーティング端部における金属基材と自由縁のなす
角度が、６０度以下または９５〜１２５度であることを
特徴とする、コーティング端部構造。The present invention has the following features. (1) In a coating member having a coating structure in which a grooved metal substrate is coated with a coating material having less rigidity than the metal substrate, the angle between the metal substrate and the free edge at the coating end is 120. A coating edge structure characterized by being at least 55 degrees or 55 to 85 degrees. (2) In a coating member having a coating structure in which a grooved metal base material is coated with a coating material having a greater rigidity than the metal substrate, the angle formed by the metal base and the free edge at the coating end is: Coating edge structure characterized by being less than 60 degrees or 95-125 degrees.
【０００５】（３） コーティングする手段が、溶射、
ＰＶＤ、ＣＶＤ、溶接、ろう付け、はんだ付け、接着剤
による接合のいずれかであることを特徴とする前記
（１）または（２）に記載のコーティング端部構造。 （４） 金属基材が、銅または銅合金であることを特徴
とする前記（１）に記載のコーティング端部構造。 （５） 金属基材がアルミニウムまたはアルミニウム合
金であり、コーティング材料が銅、銅合金、銀、銀合金
のいずれか１種であることを特徴とする前記（２）に記
載のコーティング端部構造。(3) The means for coating is thermal spraying,
The coating end structure according to the above (1) or (2), which is any one of PVD, CVD, welding, brazing, soldering, and bonding with an adhesive. (4) The coating end structure according to (1), wherein the metal substrate is copper or a copper alloy. (5) The coating end structure according to (2), wherein the metal substrate is aluminum or an aluminum alloy, and the coating material is any one of copper, copper alloy, silver, and silver alloy.
【０００６】（６） 溝加工を施した接触子本体部に接
触子接点部がコーティングされているコーティング構造
を有する電力用遮断器に使用される通電接触子におい
て、前記接触子本体部は金属基材からなり、前記接触子
接点部は前記金属基材より剛性の小さいコーティング材
料からなり、コーティング端部における金属基材と自由
端のなす角度が、６０度以下または９５〜１２５度であ
ることを特徴とする、コーティング端部構造。 （７） 接触子接点部が、銅、銅合金、銀、銀合金のう
ちいずれか１種のコーティング材料からなることを特徴
とする前記（６）に記載のコーティング端部構造。 （８） コーティング端部が、通電接触子の接点部から
離れた位置に設定されていることを特徴とする前記
（６）に記載のコーティング端部構造。 （９） 通電接触子の本体部に接点部がコーティングさ
れているコーティング部界面の電気抵抗が、通電接触子
の母材の電気抵抗と同等であることを特徴とする前記
（６）に記載のコーティング端部構造。(6) In a current-carrying contact used in a power circuit breaker having a coating structure in which a contact contact portion is coated on a grooved contact body, the contact body is formed of a metal base. The contact portion of the contact is made of a coating material having a smaller rigidity than the metal base material, and the angle between the metal base material and the free end at the coating end is 60 degrees or less or 95 to 125 degrees. Features coating edge structure. (7) The coating end structure according to the above (6), wherein the contact portion of the contact is made of any one of copper, copper alloy, silver and silver alloy. (8) The coating end structure according to (6), wherein the coating end is set at a position away from the contact part of the current-carrying contact. (9) The electric resistance of the interface of the coating part in which the contact part is coated on the main body part of the current-carrying contact is equal to the electric resistance of the base material of the current-carrying contact. Coating edge structure.
【０００７】（１０） 溝加工を施した導体本体部に導
体接点部がコーティングされているコーティング構造を
有する電力用遮断器または開閉器に使用される導体にお
いて、前記導体本体部は金属基材からなり、前記導体接
点部は前記金属基材より剛性の大きいコーティング材料
からなり、コーティング端部における金属基材と自由縁
をなす角度が６０度以下または９５〜１２５度であるこ
とを特徴とする、コーティング端部構造。 （１１） 導体接点部が、銅、銅合金、銀、銀合金のう
ちいずれか１種のコーティング材料からなることを特徴
とする前記（１０）に記載のコーティング端部構造。(10) In a conductor used for a power circuit breaker or switch having a coating structure in which a conductor contact portion is coated on a grooved conductor body portion, the conductor body portion is made of a metal base material. Wherein the conductor contact portion is made of a coating material having a greater rigidity than the metal substrate, and an angle between the metal substrate and the free edge at the coating end is 60 degrees or less or 95 to 125 degrees. Coating edge structure. (11) The coating end structure according to the above (10), wherein the conductor contact portion is made of any one coating material of copper, copper alloy, silver, and silver alloy.
【０００８】（１２） 金属基材がＮｉ基またはＣｏ基
耐熱合金であり、前記金属基材より剛性の小さいコーテ
ィング材料がＭＣｒＡｌＹ合金、ただしＭはＮｉおよび
／またはＣｏ、であることを特徴とする前記（１）に記
載のコーティング端部構造。（１３） 溝加工を施した
本体部に耐食部がコーティング構造を有するガスター ビンに使用される動翼または燃焼器において、前記本体
部は金属基材からなり、前記耐食部は前記金属基材より
剛性の小さいコーティング材料からなり、コーティング
端部における金属基材と自由縁をなす角度が、１２０度
以上または５５〜８５度であることを特徴とする、コー
ティング端部構造。 （１４） 本体部がＮｉ基又はＣｏ基耐熱合金であり、
耐食部がＭＣｒＡｌＹ合金、ただしＭはＮｉおよび／又
はＣｏ、であることを特徴とする前記（１３）に記載の
コーティング端部構造。(12) The metal substrate is a Ni-based or Co-based heat-resistant alloy, and the coating material having a lower rigidity than the metal substrate is an MCrAlY alloy, wherein M is Ni and / or Co. The coating end structure according to the above (1). (13) In a rotor blade or a combustor used for a gas turbine having a grooved main body and a corrosion-resistant part having a coating structure, the main body is made of a metal base material, and the corrosion-resistant part is made of a metal base material. A coating end structure comprising a coating material having low rigidity, wherein an angle between a free edge and a metal substrate at a coating end is 120 degrees or more or 55 to 85 degrees. (14) The main body is a Ni-based or Co-based heat-resistant alloy,
The coating end structure according to (13), wherein the corrosion-resistant portion is an MCrAlY alloy, wherein M is Ni and / or Co.
【０００９】（１５） 溝加工を施した本体部に耐熱部
がコーティングされているコーティング構造を有するガ
スタービンに使用される動翼または燃焼器において、前
記本体部は金属基体からなり、前記遮熱部は前記金属基
材より剛性の小さいボンドコート材とトップコート材か
らなり、コーティング端部における金属基材と自由縁を
なす角度が、１２０度以上または５５〜８５度であるこ
とを特徴とする、コーティング端部構造。 （１６） 本体部がＮｉ基又はＣｏ基耐熱合金であり、
遮熱部のボンドコート材がＭＣｒＡｌＹ耐食合金、ただ
しＭはＮｉおよび／又はＣｏ、であり、さらに前記ボン
ドコート材をコーティングしたトップコート材がジルコ
ニアセラミックスであることを特徴とする前記（１５）
に記載のコーティング端部構造。(15) In a rotor blade or a combustor used for a gas turbine having a coating structure in which a heat-resistant portion is coated on a grooved main body, the main body is made of a metal base, and the heat shield is provided. The portion is made of a bond coat material and a top coat material having rigidity smaller than that of the metal base material, and an angle of a free edge with the metal base material at the coating end is 120 degrees or more or 55 to 85 degrees. , Coating edge structure. (16) The main body is made of a Ni-based or Co-based heat-resistant alloy,
(15) wherein the bond coat material of the heat shield portion is an MCrAlY corrosion-resistant alloy, wherein M is Ni and / or Co, and the top coat material coated with the bond coat material is zirconia ceramics.
4. The coating end structure according to claim 1.
【００１０】[0010]
【発明の実施の形態】以下に、本発明を実施例に基づい
て説明する。実施例１ 図（１）に示すように、銅基材１に銀をコーティング材
２としてコーティングした実施例について説明する。コ
ーティング材の銀に比べて銅基材は、剛性が大きい。そ
こで、銀をコーティングする場合、銅基材と自由縁Ｘの
なす角度を、図１（３）に示すように、１２０度以上
（θ3 ）、または図１（２）に示すように、５５〜８５
度（θ2 ）の間になるように溝加工を施し、コーティン
グを行った。DESCRIPTION OF THE PREFERRED EMBODIMENTS Hereinafter, the present invention will be described based on embodiments. Example 1 An example in which silver was coated as a coating material 2 on a copper base material 1 as shown in FIG. The rigidity of the copper base material is greater than that of the silver coating material. Therefore, when coating with silver, the angle between the copper base material and the free edge X must be 120 degrees or more (θ 3 ) as shown in FIG. 1 ( 3 ), or 55 ° as shown in FIG. 1 (2). ~ 85
The groove was formed so as to be between the degrees (θ 2 ), and the coating was performed.
【００１１】銅基材に銀をコーティング材としてコーテ
ィングしたコーティング部材について、コーティング端
部における基材と自由縁Ｘのなす角度と、衝撃強度比を
調査するために衝撃試験を行った。その結果を、図２に
示す。なお、衝撃強度比は、角度が９０度における衝撃
強度を１としたときの各設定角度における強度分布であ
る。An impact test was performed on a coated member obtained by coating a copper base material with silver as a coating material, in order to investigate the angle between the base material and the free edge X at the coating end and the impact strength ratio. The result is shown in FIG. The impact strength ratio is an intensity distribution at each set angle when the impact strength at an angle of 90 degrees is set to 1.
【００１２】図２に示すように衝撃強度は、銅基材につ
いて上記の設定角度で従来の９０度の値よりも高い値を
示し、銅基材へ銀をコーティングした部材の信頼性は大
幅に向上している。As shown in FIG. 2, the impact strength shows a value higher than the conventional value of 90 degrees at the above set angle for the copper base material, and the reliability of the member coated with silver on the copper base material is greatly increased. Has improved.
【００１３】実施例２ 図３（１）に示すように、アルミニウム基材３に銀をコ
ーティング材４としてコーティングした実施例について
説明する。コーティング材である銀に比べてアルミニウ
ム基材は剛性が大きい。そこで、銀をコーティングする
場合、アルミニウム基体と自由縁のなす角度を、図３
（２）に示すように、６０度以下（θ4 ）または図３
（３）に示すように９５〜１２５度（θ5 ）の間になる
ように溝加工を施し、コーティングを行った。 Embodiment 2 An embodiment in which silver is coated as a coating material 4 on an aluminum substrate 3 as shown in FIG. 3A will be described. The aluminum base has higher rigidity than silver, which is a coating material. Therefore, when silver is coated, the angle formed by the aluminum substrate and the free edge is shown in FIG.
As shown in (2), 60 degrees or less (θ 4 ) or FIG.
As shown in (3), a groove was formed so as to be between 95 and 125 degrees ([theta] 5 ), and coating was performed.
【００１４】アルミニウム基材に銀をコーティング材と
してコーティングしたコーティング部材について、コー
ティング端部における基材と自由縁のなす角度と、衝撃
強度比を調査するために衝撃試験を行った。その結果
を、図４に示す。なお、衝撃強度比は、角度が９０度に
おける衝撃強度を１としたときの各設定角度における強
度分布である。An impact test was performed on a coated member obtained by coating an aluminum base material with silver as a coating material, in order to investigate the angle between the base material and the free edge at the coating end and the impact strength ratio. The result is shown in FIG. The impact strength ratio is an intensity distribution at each set angle when the impact strength at an angle of 90 degrees is set to 1.
【００１５】図４に示すように、衝撃強度は、アルミニ
ウム基材について、上記の設定角度で従来の９０度の値
よりも高い値を示し、アルミ基材への銀コーティング部
材の信頼性は大幅に向上した。As shown in FIG. 4, the impact strength of the aluminum substrate is higher than the conventional value of 90 degrees at the above set angle, and the reliability of the silver coating member on the aluminum substrate is greatly increased. Improved.
【００１６】図４に示すように、衝撃強度は、アルミニ
ウム基材について、上記の設定角度で従来の９０度の値
よりも高い値を示し、アルミ基材への銀コーティング部
材の信頼性は大幅に向上した。As shown in FIG. 4, the impact strength of the aluminum base material is higher than the conventional value of 90 degrees at the above-mentioned set angle for the aluminum base material, and the reliability of the silver coating member on the aluminum base material is remarkably large. Improved.
【００１７】実施例３ 図５に本発明のコーティング構造を有した電力用遮断器
に使用される通電接触子を示す。アルミ基材５に、少な
くとも接触子接点部が銅、銅合金、銀、銀合金から構成
されるコーティング構造を採用している。つまり、溝加
工を施したアルミ基材５と、溝内部に施された前記アル
ミ基材５より剛性の大きな銅、銅合金、銀、銀合金コー
ティング材６から構成されるコーティング部材７におい
て、コーティング端部におけるアルミ基材と自由縁Ｘの
なす角度が６０度以下、または９５度から１２５度の間
となるように設定したコーティング端部構造とする。こ
れにより、接触子接点部において、信頼性の高い高導電
率のコーティングを行うことができた。 Embodiment 3 FIG. 5 shows a current-carrying contact used in a power circuit breaker having the coating structure of the present invention. The aluminum base material 5 employs a coating structure in which at least the contact portions of the contacts are made of copper, copper alloy, silver, or silver alloy. That is, in the coating member 7 composed of the grooved aluminum base material 5 and the copper, copper alloy, silver, and silver alloy coating material 6 having greater rigidity than the aluminum base material 5 provided in the groove, The coating edge structure is set so that the angle between the aluminum base material and the free edge X at the edge is 60 degrees or less, or between 95 degrees and 125 degrees. As a result, a highly reliable coating with high electrical conductivity could be performed on the contact points of the contacts.
【００１８】コーティング構造が通電部品として使用さ
れる接合において、コーティング端部が接点部中にある
と、接触子の開閉操作により、コーティング端部が損傷
しやすいために、コーティング端部が接点部から離れて
いるコーティング構造とすることが望ましい。In a joint in which the coating structure is used as a current-carrying part, if the coating end is in the contact portion, the coating end is easily damaged by the opening / closing operation of the contact. It is desirable that the coating structure be separated.
【００１９】また、コーティング構造において、コーテ
ィング部界面の電気抵抗が高いと、その部分で発熱を起
こし、部材の信頼性の低下となるために、母材の電気抵
抗と同等となるようなコーティング構造とすることが望
ましい。コーティング部界面の電気抵抗を小さくするこ
とが望ましい。Further, in the coating structure, if the electric resistance at the interface of the coating portion is high, heat is generated at that portion and the reliability of the member is reduced, so that the coating structure becomes equivalent to the electric resistance of the base material. It is desirable that It is desirable to reduce the electrical resistance at the coating interface.
【００２０】実施例４ 図６に本発明のコーティング構造を有した電力用遮断器
または開閉器に使用される導体を示す。アルミ基材５に
導体接点部が銅、銅合金、銀、銀合金から構成されるコ
ーティング構造を採用している。つまり、溝加工を施し
たアルミ基材５と、溝内部に施された前記アルミ基材５
より剛性の大きな銅、銅合金、銀、銀合金コーティング
材６から構成されるコーティング部材７、すなわち電力
用遮断器または開閉器に使用される導体において、コー
ティング端部におけるアルミ基材５と自由縁Ｘのなす角
度が６０度以下、または９５度から１２５度の間となる
ように設定したコーティング端部構造とする。 Embodiment 4 FIG. 6 shows a conductor used in a power circuit breaker or switch having the coating structure of the present invention. The aluminum base 5 has a coating structure in which the conductor contact portions are made of copper, copper alloy, silver, or silver alloy. That is, the grooved aluminum substrate 5 and the grooved aluminum substrate 5
In a coating member 7 composed of a copper, copper alloy, silver, silver alloy coating material 6 having higher rigidity, that is, a conductor used for a power circuit breaker or a switch, an aluminum substrate 5 and a free edge at a coating end are provided. The coating edge structure is set so that the angle formed by X is 60 degrees or less, or between 95 degrees and 125 degrees.
【００２１】これにより、導体接点部において、信頼性
の高い高導電率のコーティングを行うことができた。As a result, a highly reliable and highly conductive coating could be applied to the conductor contact portion.
【００２２】実施例５ 図７に、溝加工を施したＮｉ基またはＣｏ基耐熱合金基
材９にＭＣｒＡｌＹ耐食合金（ＭはＮｉもしくはＣｏま
たは両方）１０をコーティング材としてコーティングし
たコーティング構造を示す。基材９となるＮｉ基または
Ｃｏ基耐熱合金はＭＣｒＡｌＹ耐食合金１０よりも剛性
が大きいため、コーティング部材のコーティング端部に
おける基材９と自由縁のなす角度が１２０度以上、また
は５５〜８５度の間となるように設定したコーティング
端部構造とした。 Example 5 FIG. 7 shows a coating structure in which a grooved Ni-base or Co-base heat-resistant alloy substrate 9 is coated with an MCrAlY corrosion-resistant alloy (M is Ni or Co or both) 10 as a coating material. Since the Ni-base or Co-base heat-resistant alloy serving as the base material 9 has higher rigidity than the MCrAlY corrosion-resistant alloy 10, the angle between the free edge and the base material 9 at the coating end of the coating member is 120 degrees or more, or 55 to 85 degrees. Between the coating end portions.
【００２３】これにより、Ｎｉ基、Ｃｏ基耐熱合金基材
９へＭＣｒＡｌＹ耐食合金（ＭはＮｉ、Ｃｏ、あるいは
両方）１０をコーティングしたコーティング部材の信頼
性が大幅に向上した。そのため、ガスタービンに使用さ
れる動翼、燃焼器におけるＮｉ基、Ｃｏ基耐熱合金の耐
食部にＭＣｒＡｌＹ耐食合金から構成されるコーティン
グ構造を採用することができた。As a result, the reliability of a coating member obtained by coating the Ni-base and Co-base heat-resistant alloy base material 9 with the MCrAlY corrosion-resistant alloy (M is Ni, Co, or both) 10 is greatly improved. Therefore, it was possible to adopt a coating structure composed of an MCrAlY corrosion-resistant alloy in a corrosion-resistant portion of a Ni-based or Co-based heat-resistant alloy in a rotor blade or a combustor used in a gas turbine.
【００２４】実施例６ 図８に溝加工を施したＮｉ基、Ｃｏ基耐熱合金１２にＭ
ＣｒＡｌＹ耐食合金（ＭはＮｉ、Ｃｏ、あるいは両方）
１３をボンドコートし、さらにジルコニアセラミックス
・トップコート１４をコーティングしたコーティング構
造を示す。Ｎｉ基、Ｃｏ基耐熱合金１２はＭＣｒＡｌＹ
耐食合金（ＭはＮｉ、Ｃｏ、あるいは両方）ボンドコー
ト１３やジルコニアセラミックス・トップコート１４よ
りも剛性が大きいため、コーティング部材において、コ
ーティング端部における基材と自由縁Ｘのなす角度θ2
またはθ3 、が５５度から８５度の間または１２０度以
上、となるように設定したコーティング端部構造とし
た。 Embodiment 6 FIG. 8 shows a grooved Ni-base and Co-base heat-resistant alloy 12 with M
CrAlY corrosion resistant alloy (M is Ni, Co, or both)
13 shows a coating structure in which a bond coat 13 is applied and a zirconia ceramic top coat 14 is further applied. Ni-base, Co-base heat-resistant alloy 12 is MCrAlY
Since the stiffness is higher than that of the bond coat 13 or the zirconia ceramic top coat 14, the angle θ 2 formed between the base material and the free edge X at the coating end in the coating member.
Alternatively, the coating end structure was set so that θ 3 was between 55 ° and 85 ° or 120 ° or more.
【００２５】これにより、Ｎｉ基、Ｃｏ基耐熱合金基材
１２へＭＣｒＡｌＹ耐食合金（ＭはＮｉ、Ｃｏ、あるい
は両方）１３をボンドコートし、さらにジルコニアセラ
ミックス・トップコート１４をコーティングしたコーテ
ィング部材はその信頼性が大幅に向上した。As a result, the coating member obtained by bond-coating the MCrAlY corrosion-resistant alloy (M is Ni, Co, or both) 13 onto the Ni-base and Co-base heat-resistant alloy substrate 12 and further coating the zirconia ceramic top coat 14 is Significantly improved reliability.
【００２６】そのため、ガスタービンに使用される動
翼、燃焼器におけるＮｉ基、Ｃｏ基耐熱合金の遮熱部
に、ＭＣｒＡｌＹ耐食合金（ＭはＮｉ、Ｃｏ、あるいは
両方）ボンドコート、ジルコニアセラミックス・トップ
コートから構成されるコーティング構造を採用すること
ができた。For this reason, a heat-resistant part of a Ni-base or Co-base heat-resistant alloy in a rotor blade or a combustor used in a gas turbine is provided with a bond coat of MCrAlY corrosion-resistant alloy (M is Ni, Co or both), a zirconia ceramic top. A coating structure composed of a coat could be adopted.
【００２７】[0027]
【発明の効果】本発明によれば、基材と、この基材より
剛性の小さなコーティング材料から構成されるコーティ
ング部材のコーティング端部における基材と自由縁のな
す角度を、１２０度以上、または、５５度から８５度の
間となるように設定すること、および基材と、溝内部に
施された前記基材より剛性の大きなコーティング材料か
ら構成されるコーティング部材のコーティング端部にお
ける基材と自由縁のなす角度を、６０度以下、または、
９５度から１２５度の間となるように設定することによ
り、衝撃強度が高く、信頼性の高いコーティング端部構
造が得られる。According to the present invention, the angle between the substrate and the free edge at the coating end of the coating member composed of the substrate and the coating material having a smaller rigidity than the substrate is 120 degrees or more, or , Set to be between 55 degrees and 85 degrees, and a base material at a coating end of a coating member made of a coating material having a greater rigidity than the base material applied inside the groove. The angle between the free edges is 60 degrees or less, or
By setting the angle between 95 degrees and 125 degrees, a coating end structure having high impact strength and high reliability can be obtained.
【図１】銅基材に銀をコーティング材としてコーティン
グしたコーティング部材のコーティング端部構造を示す
図である。FIG. 1 is a view showing a coating end structure of a coating member obtained by coating a copper base material with silver as a coating material.
【図２】図１に示すコーティング端部構造における基材
と自由端のなす角度と、衝撃強度の関係を示すグラフで
ある。FIG. 2 is a graph showing a relationship between an angle formed between a base material and a free end in the coating end structure shown in FIG. 1 and impact strength.
【図３】アルミニウム基材に銀をコーティング材として
コーティングしたコーティング部材のコーティング端部
構造を示す図である。FIG. 3 is a view showing a coating end structure of a coating member obtained by coating an aluminum base material with silver as a coating material.
【図４】図３に示すコーティング端部構造における基材
と自由端のなす角度と、衝撃強度との関係を示すグラフ
である。FIG. 4 is a graph showing a relationship between an angle formed between a base material and a free end and impact strength in the coating end structure shown in FIG. 3;
【図５】コーティング端部構造を通電接触子に適用した
本発明の実施例を示す図である。FIG. 5 is a view showing an embodiment of the present invention in which a coating end structure is applied to a current-carrying contact.
【図６】コーティング端子構造を電子用遮断器または開
閉器の導体に適用した本発明の実施例を示す図である。FIG. 6 is a view showing an embodiment of the present invention in which a coating terminal structure is applied to a conductor of an electronic circuit breaker or a switch.
【図７】コーティング端子構造をガスタービンの動翼、
または燃焼器の遮断部に適用した本発明の実施例を示す
図である。FIG. 7 shows a coating terminal structure of a gas turbine rotor blade,
It is a figure showing an example of the present invention applied to a cutoff part of a combustor.
【図８】Ｎｉ基またはＣｏ基耐熱合金の基材にＭＣｒＡ
ｌＹ耐食合金およびジルコニアセラミックスをコーティ
ング材としてコーティングした本発明のコーティング端
部を示す図である。FIG. 8 shows a base material of a Ni-based or Co-based heat-resistant alloy with MCrA.
It is a figure which shows the coating end part of this invention which coated 1Y corrosion-resistant alloy and zirconia ceramics as a coating material.
１ 基材 ２ 基材より剛性の小さいコーティング材料 ３ 基材 ４ 基材より剛性の大きいコーティング材料 ５ アルミニウム基材 ６ コーティング材料 ７ コーティング部材 ８ 接触子接点領域 ９，１２ Ｎｉ又はＣｏ基耐熱合金基材 １０ ＭＣｒＡｌＹ耐食合金コーティング材 １１ 燃焼器 １３ ボンドコート材 １４ トップコート材 １５ ガスタービンの動翼または燃焼器の遮断部 θ1 コーティング端部における基材と自由縁のなす角
度が９０度 θ2 コーティング端部における基材と自由縁のなす角
度が５５度〜８５度 θ3 コーティング端部における基材と自由縁のなす角
度が１２０度以上 θ4 コーティング端部における基材と自由縁のなす角
度が６０度以下 θ5 コーティング端部における基材と自由縁のなす角
度が９５〜１２５度以下 Ｘ 自由縁DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 Base material 2 Coating material whose rigidity is smaller than a base material 3 Base material 4 Coating material whose rigidity is larger than a base material 5 Aluminum base material 6 Coating material 7 Coating member 8 Contact point contact area 9, 12 Ni or Co base heat-resistant alloy base material DESCRIPTION OF SYMBOLS 10 MCrAlY corrosion-resistant alloy coating material 11 Combustor 13 Bond coat material 14 Top coat material 15 Blocking part of gas turbine rotor blade or combustor θ 1 The angle between the base material and the free edge at the coating end is 90 degrees θ 2 Coating end angle between the free edge and the substrate in the substrate and the angle between the free edge 120 degrees theta 4 coated end of the angle between the free edge and the substrate 55 degrees to 85 degrees theta 3 coated end of section 60 substrate and the angle of the free edge 95 to 125 degrees or less X free edge in degrees theta 5 coated end
フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 ＦＩ Ｂ２３Ｋ 35/30 ３４０ Ｂ２３Ｋ 35/30 ３４０Ｚ Ｆ０１Ｄ 5/14 Ｆ０１Ｄ 5/14 5/28 5/28 // Ｂ２３Ｋ 33/00 Ｂ２３Ｋ 33/00 Ｚ Continued on the front page (51) Int.Cl. 6 Identification code FI B23K 35/30 340 B23K 35/30 340Z F01D 5/14 F01D 5/14 5/28 5/28 // B23K 33/00 B23K 33/00 Z
Claims (16)
より剛性の小さいコーティング材料がコーティングされ
ているコーティング構造を有するコーティング部材にお
いて、コーティング端部における金属基材と自由縁のな
す角度が、１２０度以上または５５〜８５度であること
を特徴とする、コーティング端部構造。1. A coating member having a coating structure in which a grooved metal substrate is coated with a coating material having a smaller rigidity than the metal substrate, wherein an angle between a free edge and the metal substrate at a coating end is formed. , 120 ° or more or 55-85 °.
より剛性の大きいコーティング材料がコーティングされ
ているコーティング構造を有するコーティング部材にお
いて、コーティング端部における金属基材と自由縁のな
す角度が、６０度以下または９５〜１２５度であること
を特徴とする、コーティング端部構造。2. A coating member having a coating structure in which a grooved metal substrate is coated with a coating material having a greater rigidity than the metal substrate, wherein an angle formed between the metal substrate and a free edge at a coating end. Is less than or equal to 60 degrees or 95 to 125 degrees.
ＣＶＤ、溶接、ろう付け、はんだ付け、接着剤による接
合のいずれかであることを特徴とする請求項１または２
に記載のコーティング端部構造。3. The means for coating includes spraying, PVD,
3. The method according to claim 1, wherein the method is one of CVD, welding, brazing, soldering, and joining with an adhesive.
4. The coating end structure according to claim 1.
特徴とする請求項１に記載のコーティング端部構造。4. The coating edge structure according to claim 1, wherein the metal substrate is copper or a copper alloy.
ム合金であり、コーティング材料が銅、銅合金、銀、銀
合金のいずれか１種であることを特徴とする請求項２に
記載のコーティング端部構造。5. The coating edge structure according to claim 2, wherein the metal substrate is aluminum or an aluminum alloy, and the coating material is any one of copper, copper alloy, silver, and silver alloy. .
部がコーティングされているコーティング構造を有する
電力用遮断器に使用される通電接触子において、前記接
触子本体部は金属基材からなり、前記接触子接点部は前
記金属基材より剛性の小さいコーティング材料からな
り、コーティング端部における金属基材と自由端のなす
角度が、６０度以下または９５〜１２５度であることを
特徴とする、コーティング端部構造。6. A current-carrying contact for use in a power circuit breaker having a coating structure in which a grooved contact body is coated with a contact contact part, wherein the contact body is a metal substrate. Wherein the contact portion is made of a coating material having a lower rigidity than the metal base material, and the angle between the metal base material and the free end at the coating end is 60 degrees or less or 95 to 125 degrees. And the coating edge structure.
のうちいずれか１種のコーティング材料からなることを
特徴とする請求項６に記載のコーティング端部構造。7. The coating end structure according to claim 6, wherein the contact portion is made of one of copper, copper alloy, silver and silver alloy.
から離れた位置に設定されていることを特徴とする請求
項６に記載のコーティング端部構造。8. The coating end structure according to claim 6, wherein the coating end is set at a position away from the contact portion of the current-carrying contact.
グされているコーティング部界面の電気抵抗が、通電接
触子の母材の電気抵抗と同等であることを特徴とする請
求項６に記載のコーティング端部構造。9. The electric resistance of the base of the energizing contact is equal to the electric resistance of the base of the energizing contact. Coating edge structure.
がコーティングされているコーティング構造を有する電
力用遮断器または開閉器に使用される導体において、前
記導体本体部は金属基材からなり、前記導体接点部は前
記金属基材より剛性の大きいコーティング材料からな
り、コーティング端部における金属基材と自由縁をなす
角度が６０度以下または９５〜１２５度であることを特
徴とする、コーティング端部構造。10. A conductor used for a power circuit breaker or a switch having a coating structure in which a conductor contact portion is coated on a grooved conductor body, wherein the conductor body is made of a metal base material. Wherein the conductive contact portion is formed of a coating material having a greater rigidity than the metal base material, and an angle between the metal base and a free edge at a coating end is 60 degrees or less or 95 to 125 degrees. End structure.
のうちいずれか１種のコーティング材料からなることを
特徴とする請求項１０に記載のコーティング端部構造。11. The coating end structure according to claim 10, wherein the conductor contact portion is made of one of copper, copper alloy, silver and silver alloy.
であり、前記金属基材より剛性の小さいコーティング材
料がＭＣｒＡｌＹ合金、ただしＭはＮｉおよび／または
Ｃｏ、であることを特徴とする請求項１に記載のコーテ
ィング端部構造。12. The metal substrate is a Ni-based or Co-based heat-resistant alloy, and the coating material having a lower rigidity than the metal substrate is an MCrAlY alloy, wherein M is Ni and / or Co. Item 2. A coating end structure according to item 1.
ィング構造を有するガスタービンに使用される動翼また
は燃焼器において、前記本体部は金属基材からなり、前
記耐食部は前記金属基材より剛性の小さいコーティング
材料からなり、コーティング端部における金属基材と自
由縁をなす角度が、１２０度以上または５５〜８５度で
あることを特徴とする、コーティング端部構造。13. A blade or a combustor for use in a gas turbine having a grooved main body portion having a corrosion-resistant portion coated thereon, wherein said main body portion is made of a metal base material, and said corrosion-resistant portion is made of said metal base. A coating end structure comprising a coating material having a lower rigidity than a material, and an angle between the coating end and a free edge with a metal substrate is 120 degrees or more or 55 to 85 degrees.
り、耐食部がＭＣｒＡｌＹ合金、ただしＭはＮｉおよび
／又はＣｏ、であることを特徴とする請求項１３に記載
のコーティング端部構造。14. The coating end structure according to claim 13, wherein the main body is made of a Ni-based or Co-based heat-resistant alloy, and the corrosion-resistant part is made of an MCrAlY alloy, wherein M is Ni and / or Co. .
ィングされているコーティング構造を有するガスタービ
ンに使用される動翼または燃焼器において、前記本体部
は金属基体からなり、前記遮熱部は前記金属基材より剛
性の小さいボンドコート材とトップコート材からなり、
コーティング端部における金属基材と自由縁をなす角度
が、１２０度以上または５５〜８５度であることを特徴
とする、コーティング端部構造。15. A moving blade or a combustor used for a gas turbine having a coating structure in which a heat-resistant portion is coated on a grooved main body, wherein the main body is made of a metal base, and the heat shield is provided. Is composed of a bond coat material and a top coat material having a smaller rigidity than the metal base material,
The coating edge structure, wherein an angle between the coating edge and a free edge with the metal substrate is 120 degrees or more or 55 to 85 degrees.
り、遮熱部のボンドコート材がＭＣｒＡｌＹ耐食合金、
ただしＭはＮｉおよび／又はＣｏ、であり、さらに前記
ボンドコート材をコーティングしたトップコート材がジ
ルコニアセラミックスであることを特徴とする請求項１
５に記載のコーティング端部構造。16. A heat-resistant Ni-base or Co-base alloy body, and a bond coat material of a heat shield portion is an MCrAlY corrosion-resistant alloy.
However, M is Ni and / or Co, and the top coat material coated with the bond coat material is zirconia ceramics.
6. Coating edge structure according to 5.
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- 1997-11-19 JP JP31800697A patent/JP3839939B2/en not_active Expired - Fee Related
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