JPH11152303A - ポリオレフィンの製造方法および製造装置 - Google Patents
ポリオレフィンの製造方法および製造装置Info
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- JPH11152303A JPH11152303A JP32118297A JP32118297A JPH11152303A JP H11152303 A JPH11152303 A JP H11152303A JP 32118297 A JP32118297 A JP 32118297A JP 32118297 A JP32118297 A JP 32118297A JP H11152303 A JPH11152303 A JP H11152303A
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- polyolefin
- line
- reaction
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 ポリオレフィンを二段以上の多段重合方式で
気相重合を行う際に、一段目の反応槽で得られた粉体を
二段目の反応槽に輸送するのに、特別な昇圧手段を必要
としないポリオレフィンの製造方法および製造装置を提
供する。 【解決手段】 本発明に係るポリオレフィンの製造装置
は、ポリオレフィン粉体を得るための第一の反応槽１
と、第一の反応槽１から上記ポリオレフィン粉体を取り
出す取出ライン３０と、取出ライン３０にて取り出され
たポリオレフィン粉体と、この粉体中に含まれる触媒お
よび新たに供給されるガス状単量体とを用いて重合反応
を行う第二の反応槽１１と、第二の反応槽１１にガス状
単量体を供給するための供給ライン１２と、取出ライン
３０にて取り出されたポリオレフィン粉体を供給ライン
１２から送られる搬送媒体により第二の反応槽１１へ搬
送するための搬送ライン１５とを備えたものである。
気相重合を行う際に、一段目の反応槽で得られた粉体を
二段目の反応槽に輸送するのに、特別な昇圧手段を必要
としないポリオレフィンの製造方法および製造装置を提
供する。 【解決手段】 本発明に係るポリオレフィンの製造装置
は、ポリオレフィン粉体を得るための第一の反応槽１
と、第一の反応槽１から上記ポリオレフィン粉体を取り
出す取出ライン３０と、取出ライン３０にて取り出され
たポリオレフィン粉体と、この粉体中に含まれる触媒お
よび新たに供給されるガス状単量体とを用いて重合反応
を行う第二の反応槽１１と、第二の反応槽１１にガス状
単量体を供給するための供給ライン１２と、取出ライン
３０にて取り出されたポリオレフィン粉体を供給ライン
１２から送られる搬送媒体により第二の反応槽１１へ搬
送するための搬送ライン１５とを備えたものである。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、少なくとも二つの
反応槽を連続して用いる多段気相重合方式によってポリ
オレフィンを製造する製造方法および製造装置に関す
る。
反応槽を連続して用いる多段気相重合方式によってポリ
オレフィンを製造する製造方法および製造装置に関す
る。
【０００２】
【従来の技術】一般的に、重合体を製造する際一つの重
合器で製造すると、得られる重合体の物性は、ある一定
範囲のものに限られる。また、市場要求が多様化するに
つれ、より複雑な物性を有する製品が望まれてくると、
重合器を複数連結し、各重合器で別の性質を有する重合
体を製造する方式が採用されるようになってきた。
合器で製造すると、得られる重合体の物性は、ある一定
範囲のものに限られる。また、市場要求が多様化するに
つれ、より複雑な物性を有する製品が望まれてくると、
重合器を複数連結し、各重合器で別の性質を有する重合
体を製造する方式が採用されるようになってきた。
【０００３】この方式は、気相重合にも適用されるよう
になってきており、このような重合装置としては、例え
ば図２に示すように、第一の反応槽１１１および第二の
反応槽１２１を備える二段気相重合装置が挙げられる。
になってきており、このような重合装置としては、例え
ば図２に示すように、第一の反応槽１１１および第二の
反応槽１２１を備える二段気相重合装置が挙げられる。
【０００４】第一の反応槽１１１には、固体触媒Ａが供
給ライン１１５より供給されるとともに、ガス状のオレ
フィンを供給ライン１１２からブロワー１１３を介して
第一の反応槽１１１の底部から供給する。この供給され
たガス状のオレフィンは、第一の反応槽１１１底部近傍
に配設した多孔板などからなる分散板１１７を通って、
流動床１１８を形成し、この流動床１１８を流動状態に
維持する。このとき、流動床１１８内で重合反応が行わ
れる。
給ライン１１５より供給されるとともに、ガス状のオレ
フィンを供給ライン１１２からブロワー１１３を介して
第一の反応槽１１１の底部から供給する。この供給され
たガス状のオレフィンは、第一の反応槽１１１底部近傍
に配設した多孔板などからなる分散板１１７を通って、
流動床１１８を形成し、この流動床１１８を流動状態に
維持する。このとき、流動床１１８内で重合反応が行わ
れる。
【０００５】そして、生成したポリマー粒子は、連続的
に抜き出され、パージビン１３１および１３２にて固気
分離される。このとき、弁１３３および１３４は適宜開
閉制御される。こうして得られるポリマー粉体は、弁１
３５が開放されると、搬送ライン１２５に放出され、搬
送ラインを通って第二の反応槽１２１に送られるように
なっている。
に抜き出され、パージビン１３１および１３２にて固気
分離される。このとき、弁１３３および１３４は適宜開
閉制御される。こうして得られるポリマー粉体は、弁１
３５が開放されると、搬送ライン１２５に放出され、搬
送ラインを通って第二の反応槽１２１に送られるように
なっている。
【０００６】また、流動床１１８を通過した未反応のガ
ス状オレフィンなどは、第一の反応槽１１１の上方部分
に設けられた減速領域１１９にて流速が低減されて、第
一の反応槽１１１の上部に設けられたガス出口を介して
第一の反応槽１１１外に排出される。この第一の反応槽
１１１より排出された未反応のガス状のオレフィンなど
は、循環ライン１１６を通って熱交換器（冷却装置）１
１４で冷却されて、供給ライン１１２と合流し、ブロワ
ー１１３により再び第一の反応槽１１１内の流動床１１
８内に連続的に供給されるようになっている。
ス状オレフィンなどは、第一の反応槽１１１の上方部分
に設けられた減速領域１１９にて流速が低減されて、第
一の反応槽１１１の上部に設けられたガス出口を介して
第一の反応槽１１１外に排出される。この第一の反応槽
１１１より排出された未反応のガス状のオレフィンなど
は、循環ライン１１６を通って熱交換器（冷却装置）１
１４で冷却されて、供給ライン１１２と合流し、ブロワ
ー１１３により再び第一の反応槽１１１内の流動床１１
８内に連続的に供給されるようになっている。
【０００７】一方、第二の反応槽１２１には、上記ポリ
マー粉体が第一の反応槽１１１から搬送ライン１２５を
介して送られ、またオレフィンガスが供給ライン１２２
よりブロワー１２３を介して供給される。このとき、第
二の反応槽１２１内では、上記ポリマー粉体と、オレフ
ィンガスと、ポリマー粉体に含まれる固体触媒ととも
に、流動床１２８が形成され、ここで更なる重合反応が
行われる。
マー粉体が第一の反応槽１１１から搬送ライン１２５を
介して送られ、またオレフィンガスが供給ライン１２２
よりブロワー１２３を介して供給される。このとき、第
二の反応槽１２１内では、上記ポリマー粉体と、オレフ
ィンガスと、ポリマー粉体に含まれる固体触媒ととも
に、流動床１２８が形成され、ここで更なる重合反応が
行われる。
【０００８】得られるポリオレフィンは、ライン１２６
より連続的に抜き取られる。また、搬送ライン１２５
は、上記供給ライン１２２から分岐し、他端は上記第二
の反応槽１２１の上方に接続するものであり、供給ライ
ン１２２より送られるオレフィンを含むガスを、遠心式
ブロワー１４１などの昇圧手段により昇圧し、第一の反
応槽１１１から抜き出されたポリマー粉体を搬送して、
上記第二の反応槽１２１に導入する。
より連続的に抜き取られる。また、搬送ライン１２５
は、上記供給ライン１２２から分岐し、他端は上記第二
の反応槽１２１の上方に接続するものであり、供給ライ
ン１２２より送られるオレフィンを含むガスを、遠心式
ブロワー１４１などの昇圧手段により昇圧し、第一の反
応槽１１１から抜き出されたポリマー粉体を搬送して、
上記第二の反応槽１２１に導入する。
【０００９】
【発明が解決しようとする課題】ところで、上述の方法
では搬送ライン１２５に遠心式ブロワー等の昇圧設備を
用いることで設備費が大幅に上昇するばかりでなく、ポ
リマー粉体の搬送ライン、ブロワー軸封部のオイルユニ
ット等配管に係る設備が煩雑となる。
では搬送ライン１２５に遠心式ブロワー等の昇圧設備を
用いることで設備費が大幅に上昇するばかりでなく、ポ
リマー粉体の搬送ライン、ブロワー軸封部のオイルユニ
ット等配管に係る設備が煩雑となる。
【００１０】また、一般に遠心式ブロワー等の昇圧設備
を用いる場合には、機器の不調時の対応を考慮し、予備
の昇圧設備の準備が必要になる。したがって、各昇圧設
備について上述のような費用面、設備配管に係る煩雑化
などの問題が生じることになり、問題を複雑化してしま
う。
を用いる場合には、機器の不調時の対応を考慮し、予備
の昇圧設備の準備が必要になる。したがって、各昇圧設
備について上述のような費用面、設備配管に係る煩雑化
などの問題が生じることになり、問題を複雑化してしま
う。
【００１１】そこで、本発明は上述の実情に鑑みてなさ
れたものであり、ポリオレフィンを二段以上の多段重合
方式で気相重合を行う際に、一段目の反応槽で得られた
粉体を二段目の反応槽に搬送するのに、特別な昇圧手
段、設備配管を必要としないで、かつ、ポリマー粉体を
効率よく輸送できるポリオレフィンの製造方法および製
造装置を提供することを目的としている。
れたものであり、ポリオレフィンを二段以上の多段重合
方式で気相重合を行う際に、一段目の反応槽で得られた
粉体を二段目の反応槽に搬送するのに、特別な昇圧手
段、設備配管を必要としないで、かつ、ポリマー粉体を
効率よく輸送できるポリオレフィンの製造方法および製
造装置を提供することを目的としている。
【００１２】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するた
め、本発明に係るポリオレフィンの製造方法は、少なく
とも二つの反応槽を連続して用いる多段気相重合方式に
よってポリオレフィンを製造する方法において、第一の
反応槽でオレフィンを重合させてポリオレフィン粉体を
得る第一重合工程と、上記ポリオレフィン粉体を上記第
一の反応槽から取り出す取出工程と、上記取出工程にて
取り出したポリオレフィン粉体を搬送媒体によって上記
第一の反応槽に続く第二の反応槽へ搬送ラインを介して
搬送する搬送工程と、上記第二の反応槽にて上記ポリオ
レフィン粉体とここへ供給するガス状単量体とを用いて
重合反応を行う第二重合工程とを有し、上記第二の反応
槽へ供給される単量体を含むガスの一部を、上記搬送媒
体として用いて、上記第一の反応槽から上記第二の反応
槽に上記ポリオレフィン粉体を搬送する際における上記
搬送媒体の圧力損失を、上記第二の反応槽へ供給される
単量体を含むガスの上記第二の反応槽内で形成される流
動床およびこの流動床の下方に配設される分散板のそれ
ぞれにおける圧力損失の和より小さく設定することを特
徴としている。
め、本発明に係るポリオレフィンの製造方法は、少なく
とも二つの反応槽を連続して用いる多段気相重合方式に
よってポリオレフィンを製造する方法において、第一の
反応槽でオレフィンを重合させてポリオレフィン粉体を
得る第一重合工程と、上記ポリオレフィン粉体を上記第
一の反応槽から取り出す取出工程と、上記取出工程にて
取り出したポリオレフィン粉体を搬送媒体によって上記
第一の反応槽に続く第二の反応槽へ搬送ラインを介して
搬送する搬送工程と、上記第二の反応槽にて上記ポリオ
レフィン粉体とここへ供給するガス状単量体とを用いて
重合反応を行う第二重合工程とを有し、上記第二の反応
槽へ供給される単量体を含むガスの一部を、上記搬送媒
体として用いて、上記第一の反応槽から上記第二の反応
槽に上記ポリオレフィン粉体を搬送する際における上記
搬送媒体の圧力損失を、上記第二の反応槽へ供給される
単量体を含むガスの上記第二の反応槽内で形成される流
動床およびこの流動床の下方に配設される分散板のそれ
ぞれにおける圧力損失の和より小さく設定することを特
徴としている。
【００１３】また、上記第二の反応槽内が、流動床の上
記分散板からの高さと該分散板近傍の該第二の反応槽の
内径との比が２以上となるように構成されることが好ま
しい。
記分散板からの高さと該分散板近傍の該第二の反応槽の
内径との比が２以上となるように構成されることが好ま
しい。
【００１４】また、上記取出工程において、第一の反応
槽から取り出された生成物を固体部分と気体部分とに分
離し、固体部分であるポリオレフィン粉体を上記搬送ラ
インに送ることが好ましい。
槽から取り出された生成物を固体部分と気体部分とに分
離し、固体部分であるポリオレフィン粉体を上記搬送ラ
インに送ることが好ましい。
【００１５】また、上記搬送工程において、上記ポリオ
レフィン粉体を、上記第第二の反応槽内の上方部分に設
けられる上記流動床上部のガス領域に、導入することが
好ましい。
レフィン粉体を、上記第第二の反応槽内の上方部分に設
けられる上記流動床上部のガス領域に、導入することが
好ましい。
【００１６】また、本発明に係るポリオレフィンの製造
装置は、少なくとも二つの反応槽を連続して用いる多段
気相重合方式によってポリオレフィンを製造する製造装
置であって、触媒を用いてオレフィンからポリオレフィ
ン粉体を得るための第一の反応槽と、上記第一の反応槽
から上記ポリオレフィン粉体を取り出す取出ラインと、
上記取出ラインにて取り出されたポリオレフィン粉体
と、ここへ供給されるガス状単量体とを用いて重合反応
を行う上記第一の反応槽に続く第二の反応槽と、上記第
二の反応槽にガス状単量体を供給するための供給ライン
と、上記供給ラインから分岐し、途中で上記取出ライン
の出口側と接続し、上記第二の反応槽の上方に他端が接
続してなり、上記取出ラインにて取り出されたポリオレ
フィン粉体を上記供給ラインから送られる搬送媒体によ
り上記第二の反応槽へ搬送するための搬送ラインとを備
え、上記第二の反応槽を、該第二の反応槽内に配設され
る分散板上に形成される流動床の該分散板からの高さ
と、該分散板近傍の該第二の反応槽の直径との比が、２
以上になるように構成し、上記搬送媒体の上記取出ライ
ンにて取り出されたポリオレフィン粉体を搬送する際に
おける圧力損失を、上記第二の反応槽に供給されるガス
状単量体の上記流動床および上記分散板のそれぞれにお
ける圧力損失の和より小さくすることを特徴としてい
る。
装置は、少なくとも二つの反応槽を連続して用いる多段
気相重合方式によってポリオレフィンを製造する製造装
置であって、触媒を用いてオレフィンからポリオレフィ
ン粉体を得るための第一の反応槽と、上記第一の反応槽
から上記ポリオレフィン粉体を取り出す取出ラインと、
上記取出ラインにて取り出されたポリオレフィン粉体
と、ここへ供給されるガス状単量体とを用いて重合反応
を行う上記第一の反応槽に続く第二の反応槽と、上記第
二の反応槽にガス状単量体を供給するための供給ライン
と、上記供給ラインから分岐し、途中で上記取出ライン
の出口側と接続し、上記第二の反応槽の上方に他端が接
続してなり、上記取出ラインにて取り出されたポリオレ
フィン粉体を上記供給ラインから送られる搬送媒体によ
り上記第二の反応槽へ搬送するための搬送ラインとを備
え、上記第二の反応槽を、該第二の反応槽内に配設され
る分散板上に形成される流動床の該分散板からの高さ
と、該分散板近傍の該第二の反応槽の直径との比が、２
以上になるように構成し、上記搬送媒体の上記取出ライ
ンにて取り出されたポリオレフィン粉体を搬送する際に
おける圧力損失を、上記第二の反応槽に供給されるガス
状単量体の上記流動床および上記分散板のそれぞれにお
ける圧力損失の和より小さくすることを特徴としてい
る。
【００１７】また、上記取出ライン上に、第一の反応槽
から取り出された生成物を固体部分と気体部分とに分離
する固気分離手段を配設することが好ましい。また、上
記搬送ライン上にあって、上記取出ラインとの接続点よ
り上記供給ライン側に、該供給ライン側から順に、上記
搬送媒体の流量を測定する流量測定手段と、該流量測定
手段の下流側に上記搬送媒体の流量を制御する弁とを配
設することが好ましい。
から取り出された生成物を固体部分と気体部分とに分離
する固気分離手段を配設することが好ましい。また、上
記搬送ライン上にあって、上記取出ラインとの接続点よ
り上記供給ライン側に、該供給ライン側から順に、上記
搬送媒体の流量を測定する流量測定手段と、該流量測定
手段の下流側に上記搬送媒体の流量を制御する弁とを配
設することが好ましい。
【００１８】また、上記搬送ラインの一端を、上記第二
の反応槽内の上方部分に設けられる上記流動床上部のガ
ス領域に接続させることが好ましい。
の反応槽内の上方部分に設けられる上記流動床上部のガ
ス領域に接続させることが好ましい。
【００１９】
【発明の実施の形態】以下、本発明に係るポリオレフィ
ンの製造方法および製造装置について、図面を参照しな
がら説明する。
ンの製造方法および製造装置について、図面を参照しな
がら説明する。
【００２０】なお、本発明において、「重合」という語
は単独重合のみならず、共重合をも包含した意味で用い
られることがあり、また「重合体」という語は、単独重
合体のみならず、共重合体をも包含した意味で用いられ
ることがある。
は単独重合のみならず、共重合をも包含した意味で用い
られることがあり、また「重合体」という語は、単独重
合体のみならず、共重合体をも包含した意味で用いられ
ることがある。
【００２１】図１は、上記ポリオレフィンの製造装置の
構成の一例を示す概略図である。図１に示すように、こ
のポリオレフィンの製造装置は、触媒を用いてオレフィ
ンを重合させてポリオレフィン粉体を得るための第一の
反応槽１と、第一の反応槽１から上記ポリオレフィン粉
体を取り出す取出ライン３０と、上記取出ライン３０に
て取り出されたポリオレフィン粉体と、この粉体中に含
まれる触媒および新たに供給されるガス状単量体とを用
いて重合反応を行う第一の反応槽１に続く第二の反応槽
１１と、第二の反応槽１１にガス状単量体を供給するた
めの供給ライン１２と、取出ライン３０にて取り出され
たポリオレフィン粉体を供給ライン１２から送られる搬
送媒体により第二の反応槽１１へ搬送するための搬送ラ
イン１５とを備えたものである。前記の搬送ライン１５
は、供給ライン１２から分岐し、途中で取出ライン３０
の出口側と接続し、他端は第二の反応槽１１の上方に接
続している。
構成の一例を示す概略図である。図１に示すように、こ
のポリオレフィンの製造装置は、触媒を用いてオレフィ
ンを重合させてポリオレフィン粉体を得るための第一の
反応槽１と、第一の反応槽１から上記ポリオレフィン粉
体を取り出す取出ライン３０と、上記取出ライン３０に
て取り出されたポリオレフィン粉体と、この粉体中に含
まれる触媒および新たに供給されるガス状単量体とを用
いて重合反応を行う第一の反応槽１に続く第二の反応槽
１１と、第二の反応槽１１にガス状単量体を供給するた
めの供給ライン１２と、取出ライン３０にて取り出され
たポリオレフィン粉体を供給ライン１２から送られる搬
送媒体により第二の反応槽１１へ搬送するための搬送ラ
イン１５とを備えたものである。前記の搬送ライン１５
は、供給ライン１２から分岐し、途中で取出ライン３０
の出口側と接続し、他端は第二の反応槽１１の上方に接
続している。
【００２２】ここで、第一重合器１０は、第一の反応槽
１内にライン５から重合用固体触媒Ａを供給するととも
に、ガス状単量体を供給ライン２からブロワー３により
第一の反応槽１の底部に吹き込み、ガス状単量体を分散
板７の上方に送る。分散板７の上方では、送られるガス
状単量体と、固体触媒Ａとを用いて流動床８が形成さ
れ、この流動床（反応系）８を流動状態に維持しつつ、
該流動床８内での一段目の気相重合反応によって重合体
もしくは共重合体の粒子または粉体を得るように構成さ
れている。
１内にライン５から重合用固体触媒Ａを供給するととも
に、ガス状単量体を供給ライン２からブロワー３により
第一の反応槽１の底部に吹き込み、ガス状単量体を分散
板７の上方に送る。分散板７の上方では、送られるガス
状単量体と、固体触媒Ａとを用いて流動床８が形成さ
れ、この流動床（反応系）８を流動状態に維持しつつ、
該流動床８内での一段目の気相重合反応によって重合体
もしくは共重合体の粒子または粉体を得るように構成さ
れている。
【００２３】ここで、ガス状単量体は、重合用固体触媒
の作用で重合する一種またはそれ以上の単量体（モノマ
ー、コモノマー）例えばオレフィンガスであり、重合系
へは水素のような分子量制御剤、窒素や炭化水素のよう
な不活性ガスとともに供給されてもよい。
の作用で重合する一種またはそれ以上の単量体（モノマ
ー、コモノマー）例えばオレフィンガスであり、重合系
へは水素のような分子量制御剤、窒素や炭化水素のよう
な不活性ガスとともに供給されてもよい。
【００２４】一方、流動床８を通過した未反応のガス状
単量体は、第一の反応槽１の上方部分に設けられた減速
領域９にて流速が低減されて、第一の反応槽１の上部に
設けられたガス出口を介して第一の反応槽１外に排出さ
れるようになっている。
単量体は、第一の反応槽１の上方部分に設けられた減速
領域９にて流速が低減されて、第一の反応槽１の上部に
設けられたガス出口を介して第一の反応槽１外に排出さ
れるようになっている。
【００２５】また、排出されたガス状単量体は、再び上
記流動床８内に供給される前にその重合反応熱を除去す
る必要があるため、循環ライン６上に熱交換器４を設け
て、この熱交換器４を通すことで冷却し、供給ライン２
と合流するようになっている。
記流動床８内に供給される前にその重合反応熱を除去す
る必要があるため、循環ライン６上に熱交換器４を設け
て、この熱交換器４を通すことで冷却し、供給ライン２
と合流するようになっている。
【００２６】また、流動床８内で重合反応が進んで生成
されたポリオレフィン粉体は、取出ライン３０に送られ
る。取出ライン３０は、一端が第一の反応槽１に、他端
が後述する搬送ライン１５にそれぞれ接続しており、こ
こには第一の反応槽１側から弁２３、パージビン２１、
弁２４、パージビン２２および弁２５が順に配設されて
いる。
されたポリオレフィン粉体は、取出ライン３０に送られ
る。取出ライン３０は、一端が第一の反応槽１に、他端
が後述する搬送ライン１５にそれぞれ接続しており、こ
こには第一の反応槽１側から弁２３、パージビン２１、
弁２４、パージビン２２および弁２５が順に配設されて
いる。
【００２７】取出ライン３０に送られた第一の反応槽１
からの生成物は、二つのパージビン２１、２２にて固体
部分（ポリオレフィン粉体）と気体部分（ガス状単量体
等）とに分離（固気分離）され、弁２５例えばロータリ
ーバルブの作動によりこの固気分離操作により得られた
固体部分のみが、搬送ライン１５に放出される。このポ
リオレフィン粉体の固体部分は、後述する搬送媒体の流
れにより第二の反応槽１１に送られる。
からの生成物は、二つのパージビン２１、２２にて固体
部分（ポリオレフィン粉体）と気体部分（ガス状単量体
等）とに分離（固気分離）され、弁２５例えばロータリ
ーバルブの作動によりこの固気分離操作により得られた
固体部分のみが、搬送ライン１５に放出される。このポ
リオレフィン粉体の固体部分は、後述する搬送媒体の流
れにより第二の反応槽１１に送られる。
【００２８】ここで、パージビンを二段に設けたのは、
固気分離を確実にするためであり、この段数には制限が
ない。また、気体部分は、例えば図示されないラインを
通って循環ライン６と合流させ、再度流動床８に供給す
ることができる。
固気分離を確実にするためであり、この段数には制限が
ない。また、気体部分は、例えば図示されないラインを
通って循環ライン６と合流させ、再度流動床８に供給す
ることができる。
【００２９】また、第二の反応槽１１は、第一の反応槽
１同様に、ガス状単量体を供給ライン１２からブロワー
１３により第二の反応槽１１の底部に吹き込み、ガス状
単量体を分散板１７の上方に送る。分散板１７の上方で
は、送られるガス状単量体と、搬送ライン１５から導入
されるポリオレフィン粉体と、このポリオレフィン粉体
に含まれる重合用固体触媒とを用いて流動床１８が形成
され、この流動床１８を流動状態に維持しつつ、該流動
床１８内での更なる気相重合反応よって重合体もしくは
共重合体を得るように構成されている。
１同様に、ガス状単量体を供給ライン１２からブロワー
１３により第二の反応槽１１の底部に吹き込み、ガス状
単量体を分散板１７の上方に送る。分散板１７の上方で
は、送られるガス状単量体と、搬送ライン１５から導入
されるポリオレフィン粉体と、このポリオレフィン粉体
に含まれる重合用固体触媒とを用いて流動床１８が形成
され、この流動床１８を流動状態に維持しつつ、該流動
床１８内での更なる気相重合反応よって重合体もしくは
共重合体を得るように構成されている。
【００３０】ここで、ガス状単量体は、上記と同様、重
合用固体触媒の作用で重合する一種またはそれ以上の単
量体（モノマー、コモノマー）であり、重合系へは水素
のような分子量制御剤、窒素や炭化水素のような不活性
ガスとともに供給されてもよい。
合用固体触媒の作用で重合する一種またはそれ以上の単
量体（モノマー、コモノマー）であり、重合系へは水素
のような分子量制御剤、窒素や炭化水素のような不活性
ガスとともに供給されてもよい。
【００３１】一方、流動床１８を通過した未反応のガス
状単量体は、第二の反応槽１１の上方部分に設けられた
減速領域１９にて流速が低減されて、第二の反応槽１１
の上部に設けられたガス出口を介して第二の反応槽１１
外に排出されるようになっている。また、排出されたガ
ス状単量体は、再び上記流動床１８内に供給される前に
その重合反応熱を除去する必要があるため、循環ライン
１６上に熱交換器１４を設けて、この熱交換器１４を通
すことで冷却し、供給ライン１２と合流するようになっ
ている。
状単量体は、第二の反応槽１１の上方部分に設けられた
減速領域１９にて流速が低減されて、第二の反応槽１１
の上部に設けられたガス出口を介して第二の反応槽１１
外に排出されるようになっている。また、排出されたガ
ス状単量体は、再び上記流動床１８内に供給される前に
その重合反応熱を除去する必要があるため、循環ライン
１６上に熱交換器１４を設けて、この熱交換器１４を通
すことで冷却し、供給ライン１２と合流するようになっ
ている。
【００３２】そして、流動床１８内で重合反応が進んで
生成されたポリオレフィンは、ライン４０より取り出さ
れる。また、搬送ライン１５は、上記ブロワー１３の出
口側で供給ライン１２から分岐し、途中で取出ライン３
０と接続し、さらに端部が上記第二の反応槽１１の上
方、例えば流動床上部のガス領域に接続している。供給
ライン１２からの分岐点から取出ライン３０との接点と
の間には、順に搬送媒体の流量を測定する流量計３１お
よび搬送媒体の流量を調節するための弁３２が配設され
ている。
生成されたポリオレフィンは、ライン４０より取り出さ
れる。また、搬送ライン１５は、上記ブロワー１３の出
口側で供給ライン１２から分岐し、途中で取出ライン３
０と接続し、さらに端部が上記第二の反応槽１１の上
方、例えば流動床上部のガス領域に接続している。供給
ライン１２からの分岐点から取出ライン３０との接点と
の間には、順に搬送媒体の流量を測定する流量計３１お
よび搬送媒体の流量を調節するための弁３２が配設され
ている。
【００３３】これら流量計３１および弁３２は、上記搬
送ライン中での上記搬送媒体の圧力損失を制御するため
に設けられており、この圧力損失を一定に保つために、
流量計３１の測定結果に基づいて弁３２の開度を調節し
て、搬送媒体の流量を制御するのが好ましい。なお、こ
の開閉制御は自動であっても手動であっても差し支えな
い。
送ライン中での上記搬送媒体の圧力損失を制御するため
に設けられており、この圧力損失を一定に保つために、
流量計３１の測定結果に基づいて弁３２の開度を調節し
て、搬送媒体の流量を制御するのが好ましい。なお、こ
の開閉制御は自動であっても手動であっても差し支えな
い。
【００３４】ここで、上記ポリオレフィンの製造装置を
用いて行う上記ポリオレフィン製造方法について図１に
示す装置の作用に対応させて説明する。上記製造方法
は、第一の反応槽１でオレフィンを重合させてポリオレ
フィン粉体を得る第一重合工程と、上記ポリオレフィン
粉体を第一の反応槽１から取り出す取出工程と、上記取
出工程にて取り出したポリオレフィン粉体を搬送媒体に
よって第一の反応槽１に続く第二の反応槽１１へ搬送ラ
イン１５を介して搬送する搬送工程と、第二の反応槽１
１にて上記ポリオレフィン粉体の存在下でここへ供給す
るガス状単量体を用いて重合反応を行う第二重合工程と
を有する。
用いて行う上記ポリオレフィン製造方法について図１に
示す装置の作用に対応させて説明する。上記製造方法
は、第一の反応槽１でオレフィンを重合させてポリオレ
フィン粉体を得る第一重合工程と、上記ポリオレフィン
粉体を第一の反応槽１から取り出す取出工程と、上記取
出工程にて取り出したポリオレフィン粉体を搬送媒体に
よって第一の反応槽１に続く第二の反応槽１１へ搬送ラ
イン１５を介して搬送する搬送工程と、第二の反応槽１
１にて上記ポリオレフィン粉体の存在下でここへ供給す
るガス状単量体を用いて重合反応を行う第二重合工程と
を有する。
【００３５】上記製造方法において、上記第一重合器１
０にて上述したように一段目の重合反応が行われ、ポリ
オレフィン粉体が生成されると、このポリオレフィン粉
体は取出ライン３０に導入される。
０にて上述したように一段目の重合反応が行われ、ポリ
オレフィン粉体が生成されると、このポリオレフィン粉
体は取出ライン３０に導入される。
【００３６】この取出ライン３０では、二つの固気分離
手段であるパージビン２１、２２によって固体部分と気
体部分とに分離し、分離処理されたポリオレフィン粉体
は弁２５の作動により搬送ラインへ導入される。
手段であるパージビン２１、２２によって固体部分と気
体部分とに分離し、分離処理されたポリオレフィン粉体
は弁２５の作動により搬送ラインへ導入される。
【００３７】搬送ライン１５では、取出ライン３０より
導入されたポリオレフィン粉体が、上記搬送媒体の流れ
により搬送され、上記第二の反応槽１１の上方、例えば
流動床の上方、直胴部のガス領域に導入される。なお、
この搬送媒体は、第二の反応槽１１に供給されるガス状
単量体等の一部である。
導入されたポリオレフィン粉体が、上記搬送媒体の流れ
により搬送され、上記第二の反応槽１１の上方、例えば
流動床の上方、直胴部のガス領域に導入される。なお、
この搬送媒体は、第二の反応槽１１に供給されるガス状
単量体等の一部である。
【００３８】第二の反応槽１１では、搬送ライン１５か
ら導入されたポリオレフィン粉体と、この粉体中に含ま
れる固体触媒と、供給ライン１２から送られるガス状単
量体とから、分散板１７の上方にて流動床１８が形成さ
れる。この流動床１８が流動状態を保たれつつ、二段目
の重合が行われ、ポリオレフィンが得られてライン４０
より取り出される。
ら導入されたポリオレフィン粉体と、この粉体中に含ま
れる固体触媒と、供給ライン１２から送られるガス状単
量体とから、分散板１７の上方にて流動床１８が形成さ
れる。この流動床１８が流動状態を保たれつつ、二段目
の重合が行われ、ポリオレフィンが得られてライン４０
より取り出される。
【００３９】ここで、第二の反応槽１１は、上記分散板
１７上に形成される流動床１８の該分散板１７からの流
動床の高さＨと、該分散板１７近傍の該第二の反応槽１
１の直胴部の直径Ｄとの比（Ｈ／Ｄ）が、２以上、好ま
しくは２〜６、より好ましくは３〜６になるように構成
される。
１７上に形成される流動床１８の該分散板１７からの流
動床の高さＨと、該分散板１７近傍の該第二の反応槽１
１の直胴部の直径Ｄとの比（Ｈ／Ｄ）が、２以上、好ま
しくは２〜６、より好ましくは３〜６になるように構成
される。
【００４０】なお、流動床の高さＨは、分散板１７の直
上の圧力と、流動床上部のガス領域例えば減速領域の圧
力との差を測定し、この得られた差圧ΔＰをポリオレフ
ィン粉体のパウダー嵩密度ＡＤで割って得られる（ΔＰ
／ＡＤ）。
上の圧力と、流動床上部のガス領域例えば減速領域の圧
力との差を測定し、この得られた差圧ΔＰをポリオレフ
ィン粉体のパウダー嵩密度ＡＤで割って得られる（ΔＰ
／ＡＤ）。
【００４１】このようにすることで、上記搬送媒体の取
出ライン３０にて取り出されたポリオレフィン粉体を搬
送する際における圧力損失ΔＰ1 を、第二の反応槽１１
に供給されるガス状単量体の上記流動床１８および上記
分散板１７のそれぞれにおける圧力損失の和ΔＰ2 より
小さくする、すなわちΔＰ1 ＜ΔＰ2 とすることができ
る。
出ライン３０にて取り出されたポリオレフィン粉体を搬
送する際における圧力損失ΔＰ1 を、第二の反応槽１１
に供給されるガス状単量体の上記流動床１８および上記
分散板１７のそれぞれにおける圧力損失の和ΔＰ2 より
小さくする、すなわちΔＰ1 ＜ΔＰ2 とすることができ
る。
【００４２】上記圧力損失ΔＰ1 は、より具体的には、
上記供給ライン１２から上記搬送ライン１５を介して供
給された搬送媒体の上記ポリオレフィン粉体搬送時にお
ける圧力損失、すなわち点ａから点ｂ間での粉体搬送圧
力損失である。また、上記圧力損失ΔＰ2 の和は、点ｄ
から点ｃ間での分散板圧力損失および流動床圧力損失の
和である。
上記供給ライン１２から上記搬送ライン１５を介して供
給された搬送媒体の上記ポリオレフィン粉体搬送時にお
ける圧力損失、すなわち点ａから点ｂ間での粉体搬送圧
力損失である。また、上記圧力損失ΔＰ2 の和は、点ｄ
から点ｃ間での分散板圧力損失および流動床圧力損失の
和である。
【００４３】このように、ΔＰ1 ＜ΔＰ2 とすることに
より、第二の反応槽１１内の気体の圧力よりも、搬送ラ
イン１５でポリオレフィン粉体を搬送中の気体の圧力の
方が高くなるため、搬送ラインにブロワーなどの特別な
昇圧手段、設備配管などを設けなくても、ポリオレフィ
ン粉体を取出ライン３０から第二の反応槽１１まで、円
滑に搬送することが可能になる。また、上述のように搬
送ライン１５の一端を、第二の反応槽１１内の直胴部の
ガス領域に接続させて、上記ポリオレフィン粉体を、上
記直胴部のガス領域に導入するように構成することで、
より効果的にポリオレフィン粉体を搬送させることがで
きる。
より、第二の反応槽１１内の気体の圧力よりも、搬送ラ
イン１５でポリオレフィン粉体を搬送中の気体の圧力の
方が高くなるため、搬送ラインにブロワーなどの特別な
昇圧手段、設備配管などを設けなくても、ポリオレフィ
ン粉体を取出ライン３０から第二の反応槽１１まで、円
滑に搬送することが可能になる。また、上述のように搬
送ライン１５の一端を、第二の反応槽１１内の直胴部の
ガス領域に接続させて、上記ポリオレフィン粉体を、上
記直胴部のガス領域に導入するように構成することで、
より効果的にポリオレフィン粉体を搬送させることがで
きる。
【００４４】以上のように、本発明に係るポリオレフィ
ンの製造方法および装置を構成することで、第一の反応
槽１で生成したポリオレフィン粉体を、第二の反応槽１
１に供給する単量体を含むガスの一部を用いて、該第二
の反応槽１１に搬送する際に、従来のような遠心ブロワ
ー等の昇圧手段を用いるのではなく、上記第二の反応槽
１１に直接供給される単量体を含むガスの圧力損失と、
上記搬送に用いられる単量体を含むガスの圧力損失とを
調整した方法を用いているので、配管設備が簡便になる
とともに、設備費が低減され、さらに装置の操作も容易
になった。
ンの製造方法および装置を構成することで、第一の反応
槽１で生成したポリオレフィン粉体を、第二の反応槽１
１に供給する単量体を含むガスの一部を用いて、該第二
の反応槽１１に搬送する際に、従来のような遠心ブロワ
ー等の昇圧手段を用いるのではなく、上記第二の反応槽
１１に直接供給される単量体を含むガスの圧力損失と、
上記搬送に用いられる単量体を含むガスの圧力損失とを
調整した方法を用いているので、配管設備が簡便になる
とともに、設備費が低減され、さらに装置の操作も容易
になった。
【００４５】また、本発明は、三段以上の多段気相重合
にも適用することができるのはもちろんである。この場
合には、特に装置構成の簡便化、設備費削減、装置の操
作を容易にするという点で有効である。
にも適用することができるのはもちろんである。この場
合には、特に装置構成の簡便化、設備費削減、装置の操
作を容易にするという点で有効である。
【００４６】したがって、上述の製造装置を用いること
で、得られるポリオレフィンの性質を多様化する市場要
求に合わせて計画し、このようなポリオレフィンを簡便
な装置で、容易に、安価で製造することが可能になる。
で、得られるポリオレフィンの性質を多様化する市場要
求に合わせて計画し、このようなポリオレフィンを簡便
な装置で、容易に、安価で製造することが可能になる。
【００４７】なお、本発明の好ましい実施態様を説明し
てきたが、本発明はこれに限定されることはなく、本発
明の目的を逸脱しない範囲で種々の変更が可能である。
てきたが、本発明はこれに限定されることはなく、本発
明の目的を逸脱しない範囲で種々の変更が可能である。
【００４８】
【発明の効果】本発明に係るポリオレフィンの製造方法
および製造装置によれば、一段目の反応槽で生成したポ
リオレフィン粉体を、二段目の反応槽に供給する単量体
を含むガスの一部を用いて、該二段目の反応槽に搬送す
る際に、従来のような遠心ブロワー等の昇圧手段を用い
るのではなく、上記二段目の反応槽に直接供給される単
量体を含むガスの圧力損失と、上記搬送に用いられる単
量体を含むガスの圧力損失とを調整した方法を用いてい
るので、配管設備が簡潔になるとともに、設備費が低減
され、さらに装置の操作も容易になる。
および製造装置によれば、一段目の反応槽で生成したポ
リオレフィン粉体を、二段目の反応槽に供給する単量体
を含むガスの一部を用いて、該二段目の反応槽に搬送す
る際に、従来のような遠心ブロワー等の昇圧手段を用い
るのではなく、上記二段目の反応槽に直接供給される単
量体を含むガスの圧力損失と、上記搬送に用いられる単
量体を含むガスの圧力損失とを調整した方法を用いてい
るので、配管設備が簡潔になるとともに、設備費が低減
され、さらに装置の操作も容易になる。
【００４９】さらに、搬送ラインの一端を、第二の反応
槽内の流動床の上部、例えば直胴部のガス領域に接続さ
せて、上記ポリオレフィン粉体を、流動床へと導入する
ように構成することで、より効果的にポリオレフィン粉
体を搬送させることができる。
槽内の流動床の上部、例えば直胴部のガス領域に接続さ
せて、上記ポリオレフィン粉体を、流動床へと導入する
ように構成することで、より効果的にポリオレフィン粉
体を搬送させることができる。
【００５０】また、上記搬送ラインに流量計および弁を
配設し、流量計で測定される搬送媒体の流量に基づいて
弁の開度を調節することで、上記搬送に用いられるガス
状単量体の圧力損失を容易に調整することができる。
配設し、流量計で測定される搬送媒体の流量に基づいて
弁の開度を調節することで、上記搬送に用いられるガス
状単量体の圧力損失を容易に調整することができる。
【００５１】本発明によれば、得られるポリオレフィン
の性質を多様化する市場要求に合わせて計画し、このよ
うなポリオレフィンを簡便な装置で、容易に、安価で製
造することが可能になる。
の性質を多様化する市場要求に合わせて計画し、このよ
うなポリオレフィンを簡便な装置で、容易に、安価で製
造することが可能になる。
【００５２】
【実施例】本発明を以下の実施例にて、より具体的に説
明するが、本発明はこの実施例に限定されるものではな
い。
明するが、本発明はこの実施例に限定されるものではな
い。
【００５３】図１に示す装置を用いて、まず、第一の反
応槽１へ重合触媒およびエチレンガスを連続的に供給
し、８０℃で重合を続けた。生成したエチレン重合体を
１００ｋｇ／ｈｒの割合で抜き出し、パージビン２１、
２２で固気分離した。得られたポリエチレン粉末を直径
０．０５ｍ、ガス流量１００ｍ3 ／ｈｒの搬送ライン１
５へと送り、第二の反応槽１１へと供給した。
応槽１へ重合触媒およびエチレンガスを連続的に供給
し、８０℃で重合を続けた。生成したエチレン重合体を
１００ｋｇ／ｈｒの割合で抜き出し、パージビン２１、
２２で固気分離した。得られたポリエチレン粉末を直径
０．０５ｍ、ガス流量１００ｍ3 ／ｈｒの搬送ライン１
５へと送り、第二の反応槽１１へと供給した。
【００５４】第二の反応槽１１は、直径１ｍの直胴部を
有しており、底部からエチレンガスを２０００ｍ3 ／ｈ
ｒで吹き込み流動床を形成し、８０℃で重合を進行させ
て、生成したエチレン重合体を１６０ｋｇ／ｈｒの割合
で抜き出した。
有しており、底部からエチレンガスを２０００ｍ3 ／ｈ
ｒで吹き込み流動床を形成し、８０℃で重合を進行させ
て、生成したエチレン重合体を１６０ｋｇ／ｈｒの割合
で抜き出した。
【００５５】このとき、分散板１７近傍の圧力が２０ｋ
ｇ／ｃｍ2 ・Ｇであり、および第二の反応槽１１上部の
ガス圧力が２０．１４ｋｇ／ｃｍ2 ・Ｇであった。ま
た、ポリオレフィン粉体のパウダー嵩密度は４６０ｋｇ
／ｍ3 であった。これにより、形成した流動床の高さＨ
は３ｍと算出され、Ｈ／Ｄ＝３であった。
ｇ／ｃｍ2 ・Ｇであり、および第二の反応槽１１上部の
ガス圧力が２０．１４ｋｇ／ｃｍ2 ・Ｇであった。ま
た、ポリオレフィン粉体のパウダー嵩密度は４６０ｋｇ
／ｍ3 であった。これにより、形成した流動床の高さＨ
は３ｍと算出され、Ｈ／Ｄ＝３であった。
【００５６】また、流動床の圧力損失が９００ｍｍＨ2
Ｏ、分散板１７近傍での圧力損失が５００ｍｍＨ2 Ｏ、
すなわちｄ〜ｃ間の圧力損失の和ΔＰ2 が１４００ｍｍ
Ｈ2Ｏであった。一方、ａ〜ｃ間での圧力損失ΔＰ1 が
１０００ｍｍＨ2 Ｏであった。
Ｏ、分散板１７近傍での圧力損失が５００ｍｍＨ2 Ｏ、
すなわちｄ〜ｃ間の圧力損失の和ΔＰ2 が１４００ｍｍ
Ｈ2Ｏであった。一方、ａ〜ｃ間での圧力損失ΔＰ1 が
１０００ｍｍＨ2 Ｏであった。
【００５７】このポリオレフィンの製造装置では、昇圧
手段を搬送ラインに用いることなく、円滑かつ効果的な
ポリオレフィン粉体搬送を行うことができた。
手段を搬送ラインに用いることなく、円滑かつ効果的な
ポリオレフィン粉体搬送を行うことができた。
【図１】図１は、本発明のポリオレフィン製造方法を適
用した、本発明のポリオレフィン製造装置の一具体的態
様を示す模式図である。
用した、本発明のポリオレフィン製造装置の一具体的態
様を示す模式図である。
【図２】図２は、従来のポリオレフィン製造装置を示す
模式図である。
模式図である。
１ 第一の反応槽 １０ 第一重合器 １１ 第二の反応槽 １２ 供給ライン １５ 搬送ライン ２０ 第二重合器 ２１、２２ パージビン ３０ 取出ライン ３１ 流量計 ３２ 弁
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 岡 野 俊 博 千葉県市原市千種海岸３番地 三井石化エ ンジニアリング株式会社内
Claims (8)
- 【請求項１】 少なくとも二つの反応槽を連続して用い
る多段気相重合方式によってポリオレフィンを製造する
方法において、 第一の反応槽でオレフィンを重合させてポリオレフィン
粉体を得る第一重合工程と、 上記ポリオレフィン粉体を上記第一の反応槽から取り出
す取出工程と、 上記取出工程にて取り出したポリオレフィン粉体を搬送
媒体によって上記第一の反応槽に続く第二の反応槽へ搬
送ラインを介して搬送する搬送工程と、 上記第二の反応槽にて上記ポリオレフィン粉体とここへ
供給するガス状単量体とを用いて重合反応を行う第二重
合工程とを有し、 上記第二の反応槽へ供給される単量体を含むガスの一部
を、上記搬送媒体として用いて、上記第一の反応槽から
上記第二の反応槽に上記ポリオレフィン粉体を搬送する
際における上記搬送媒体の圧力損失を、上記第二の反応
槽へ供給される単量体を含むガスの上記第二の反応槽内
で形成される流動床およびこの流動床の下方に配設され
る分散板のそれぞれにおける圧力損失の和より小さく設
定することを特徴とするポリオレフィンの製造方法。 - 【請求項２】 上記第二の反応槽内が、流動床の上記分
散板からの高さと該分散板近傍の該第二の反応槽の内径
との比が２以上となるように構成されることを特徴とす
る請求項１に記載のポリオレフィンの製造方法。 - 【請求項３】 上記取出工程において、第一の反応槽か
ら取り出された生成物を固体部分と気体部分とに分離
し、固体部分であるポリオレフィン粉体を上記搬送ライ
ンに送ることを特徴とする請求項１に記載のポリオレフ
ィンの製造方法。 - 【請求項４】 上記搬送工程において、上記ポリオレフ
ィン粉体を、上記第二の反応槽内の上方部分に設けられ
る上記流動床上部のガス領域に、導入することを特徴と
する請求項１に記載のポリオレフィンの製造方法。 - 【請求項５】 少なくとも二つの反応槽を連続して用い
る多段気相重合方式によってポリオレフィンを製造する
製造装置であって、 触媒を用いてオレフィンからポリオレフィン粉体を得る
ための第一の反応槽と、 上記第一の反応槽から上記ポリオレフィン粉体を取り出
す取出ラインと、 上記取出ラインにて取り出されたポリオレフィン粉体
と、ここへ供給されるガス状単量体とを用いて重合反応
を行う上記第一の反応槽に続く第二の反応槽と、 上記第二の反応槽にガス状単量体を供給するための供給
ラインと、 上記供給ラインから分岐し、途中で上記取出ラインの出
口側と接続し、上記第二の反応槽の上方に他端が接続し
てなり、上記取出ラインにて取り出されたポリオレフィ
ン粉体を上記供給ラインから送られる搬送媒体により上
記第二の反応槽へ搬送するための搬送ラインとを備え、 上記第二の反応槽を、該第二の反応槽内に配設される分
散板上に形成される流動床の該分散板からの高さと、該
分散板近傍の該第二の反応槽の直径との比が、２以上に
なるように構成し、 上記搬送媒体の上記取出ラインにて取り出されたポリオ
レフィン粉体を搬送する際における圧力損失を、上記第
二の反応槽に供給されるガス状単量体の上記流動床およ
び上記分散板のそれぞれにおける圧力損失の和より小さ
くすることを特徴とするポリオレフィンの製造装置。 - 【請求項６】 上記取出ライン上に、第一の反応槽から
取り出された生成物を固体部分と気体部分とに分離する
固気分離手段を配設することを特徴とする請求項５に記
載のポリオレフィンの製造装置。 - 【請求項７】 上記搬送ライン上にあって、上記取出ラ
インとの接続点より上記供給ライン側に、該供給ライン
側から順に、 上記搬送媒体の流量を測定する流量測定手段と、 該流量測定手段の下流側に上記搬送媒体の流量を調節す
る弁とを配設することを特徴とする請求項５に記載のポ
リオレフィンの製造装置。 - 【請求項８】 上記搬送ラインの一端を、上記第二の反
応槽内の上方部分に設けられる上記流動床上部のガス領
域に接続させることを特徴とする請求項５に記載のポリ
オレフィンの製造装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP32118297A JP3877400B2 (ja) | 1997-11-21 | 1997-11-21 | ポリオレフィンの製造方法および製造装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP32118297A JP3877400B2 (ja) | 1997-11-21 | 1997-11-21 | ポリオレフィンの製造方法および製造装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH11152303A true JPH11152303A (ja) | 1999-06-08 |
| JP3877400B2 JP3877400B2 (ja) | 2007-02-07 |
Family
ID=18129713
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP32118297A Expired - Fee Related JP3877400B2 (ja) | 1997-11-21 | 1997-11-21 | ポリオレフィンの製造方法および製造装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3877400B2 (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP1040868A2 (en) * | 1999-03-31 | 2000-10-04 | Mitsui Chemicals, Inc. | Method and apparatus for multistage gas phase polymerization, and device for reducing entrainment of subcomponents in polymer powder |
| JP2019044170A (ja) * | 2017-08-29 | 2019-03-22 | 住友化学株式会社 | ポリオレフィンの製造方法及び製造システム |
| JP2019044169A (ja) * | 2017-08-29 | 2019-03-22 | 住友化学株式会社 | ポリオレフィンの製造方法及び製造システム |
-
1997
- 1997-11-21 JP JP32118297A patent/JP3877400B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| EP1040868A2 (en) * | 1999-03-31 | 2000-10-04 | Mitsui Chemicals, Inc. | Method and apparatus for multistage gas phase polymerization, and device for reducing entrainment of subcomponents in polymer powder |
| EP1040868A3 (en) * | 1999-03-31 | 2001-01-03 | Mitsui Chemicals, Inc. | Method and apparatus for multistage gas phase polymerization, and device for reducing entrainment of subcomponents in polymer powder |
| US6407184B1 (en) | 1999-03-31 | 2002-06-18 | Mitsui Chemicals, Inc. | Method of multistage gas phase polymerization, apparatus therefor and device for reducing entrainment of subcomponents in polymer powder in apparatus for multistage gas phase polymerization |
| SG97147A1 (en) * | 1999-03-31 | 2003-07-18 | Mitsui Chemicals Inc | Method of multistage gas phase polymerization, apparatus therefor and device for reducing entrainment of subcomponents in polymer powder in apparatus for multistage gas phase polymerization |
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