JPH1114279A - プレート式熱交換器のプレート束のプレートの組立方法及びかかる方法によって組み立てられたプレート式熱交換器のプレート束 - Google Patents
プレート式熱交換器のプレート束のプレートの組立方法及びかかる方法によって組み立てられたプレート式熱交換器のプレート束Info
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- JPH1114279A JPH1114279A JP10189610A JP18961098A JPH1114279A JP H1114279 A JPH1114279 A JP H1114279A JP 10189610 A JP10189610 A JP 10189610A JP 18961098 A JP18961098 A JP 18961098A JP H1114279 A JPH1114279 A JP H1114279A
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- F28D9/0062—Heat-exchange apparatus having stationary plate-like or laminated conduit assemblies for both heat-exchange media, the media being in contact with different sides of a conduit wall the conduits for one heat-exchange medium being formed by spaced plates with inserted elements
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- Heat-Exchange Devices With Radiators And Conduit Assemblies (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 流体循環経路のより高い水密性、ならびに比
較的高い差圧にも耐えることのできる、完全な強度のあ
る機械的連結を得る。 【解決手段】 所定の位置でプレート束のプレートの縁
の上面と下面にリップを位置付ける過程と、溶接棒を用
いない横断型の連続溶接ビードによって、それぞれのリ
ップと対応するプレートを溶接する過程と、リップを備
えたプレートを重ね、保持する過程と、前記プレートと
前記リップの自由端を覆う、溶接棒を用いるまたは溶接
棒なしの、連続した水密の溶接ビードによってリップを
備えたプレートを溶接する過程とから成る。
較的高い差圧にも耐えることのできる、完全な強度のあ
る機械的連結を得る。 【解決手段】 所定の位置でプレート束のプレートの縁
の上面と下面にリップを位置付ける過程と、溶接棒を用
いない横断型の連続溶接ビードによって、それぞれのリ
ップと対応するプレートを溶接する過程と、リップを備
えたプレートを重ね、保持する過程と、前記プレートと
前記リップの自由端を覆う、溶接棒を用いるまたは溶接
棒なしの、連続した水密の溶接ビードによってリップを
備えたプレートを溶接する過程とから成る。
Description
【０００１】
【０００２】本発明はプレート式熱交換器のプレート束
のプレートの組立方法及びかかる方法によって組み立て
られたプレート式熱交換器のプレート束に関する。
のプレートの組立方法及びかかる方法によって組み立て
られたプレート式熱交換器のプレート束に関する。
【０００３】
【０００４】一般的に、熱交換器のプレート束は、互い
に平行なプレートの積み重ねを含んでいる。
に平行なプレートの積み重ねを含んでいる。
【０００５】たいていの場合はステンレススチールまた
は十分な展延性のある一切の他の材料製の、薄プレート
で構成されるプレートは、表面が平滑な縁と波を備えた
中心部分を有し、その波によって互いに接触し、それに
よって例えば、逆流または交差流れの独立した少なくと
も２つの流体の循環経路を規定する。
は十分な展延性のある一切の他の材料製の、薄プレート
で構成されるプレートは、表面が平滑な縁と波を備えた
中心部分を有し、その波によって互いに接触し、それに
よって例えば、逆流または交差流れの独立した少なくと
も２つの流体の循環経路を規定する。
【０００６】それぞれの経路は、流体の流入および還流
集合管に接続されている。
集合管に接続されている。
【０００７】プレートは、プレートの対を形成するため
に平滑表面の縁に溶接された連結リップによって二枚ず
つ組み合わされ、これらのプレートの対は重ねられ、プ
レート束を形成するように相互に組み合わされる。
に平滑表面の縁に溶接された連結リップによって二枚ず
つ組み合わされ、これらのプレートの対は重ねられ、プ
レート束を形成するように相互に組み合わされる。
【０００８】連結リップは、プレートの間を前記流体が
循環できるように入口および出口区域を規定するために
所定の場所に配置されている。
循環できるように入口および出口区域を規定するために
所定の場所に配置されている。
【０００９】今日まで、それぞれのプレートの対の組み
立ては、以下のようにして実現されていた。
立ては、以下のようにして実現されていた。
【００１０】まず最初に、所定の位置で、上部プレート
の縁の下面に少なくとも一つのリップを位置付け、つい
で溶接によって前記リップを前記プレートに接続して第
一の組立部品を形成する。
の縁の下面に少なくとも一つのリップを位置付け、つい
で溶接によって前記リップを前記プレートに接続して第
一の組立部品を形成する。
【００１１】次に、所定の位置で、下部プレートの縁の
上面に少なくとも一つのリップを位置付け、ついで溶接
によって前記リップを前記プレートに接続して第二の組
立部品を形成する。
上面に少なくとも一つのリップを位置付け、ついで溶接
によって前記リップを前記プレートに接続して第二の組
立部品を形成する。
【００１２】それぞれの溶接ビードは、ＴＩＧ法または
ＭＩＧ法によって得られ、この溶接ビードは突き合わせ
によって実現される、すなわちそれは対応するプレート
とリップの自由端を覆う。
ＭＩＧ法によって得られ、この溶接ビードは突き合わせ
によって実現される、すなわちそれは対応するプレート
とリップの自由端を覆う。
【００１３】次に、２つの組立部品は重ねられ、例えば
プレスによって上下に押しつけたまま維持される。
プレスによって上下に押しつけたまま維持される。
【００１４】これら２つの組立部品は、ＴＩＧ法または
ＭＩＧ法によって得られた第三の溶接ビードによって接
続され、この第三の溶接ビードは突き合わせによって実
現される、すなわちそれはそれぞれの組立部品のプレー
トとリップを接続する２つの上述の溶接ビードを覆う。
ＭＩＧ法によって得られた第三の溶接ビードによって接
続され、この第三の溶接ビードは突き合わせによって実
現される、すなわちそれはそれぞれの組立部品のプレー
トとリップを接続する２つの上述の溶接ビードを覆う。
【００１５】このようにして得られたプレートの対は重
ねられ、溶接の層は水密な溶接壁を形成するために、プ
レート束のそれぞれの側面表面の全高にわたって付着さ
せられる。
ねられ、溶接の層は水密な溶接壁を形成するために、プ
レート束のそれぞれの側面表面の全高にわたって付着さ
せられる。
【００１６】しかしながら、この組立方法には欠点があ
る。
る。
【００１７】実際、溶接棒を用いる溶接法では溶接され
る部分の加熱過程が必要なので、２つの前の溶接ビード
を覆う第三の溶接ビードを実現するときに、この２つの
溶接ビードが制御できない形で変質し、これらの溶接ビ
ードの冶金特性ならびに機械的強度を変化させる恐れが
ある。
る部分の加熱過程が必要なので、２つの前の溶接ビード
を覆う第三の溶接ビードを実現するときに、この２つの
溶接ビードが制御できない形で変質し、これらの溶接ビ
ードの冶金特性ならびに機械的強度を変化させる恐れが
ある。
【００１８】さらに、第三の溶接ビードの形成の際に、
それぞれのプレートはその自由端で対応するリップの上
でのみ維持されているので、このリップが填め込みスペ
ーサの役割を果たし、この溶接ビードの領域でプレート
の曲がりを引き起こす恐れがある。
それぞれのプレートはその自由端で対応するリップの上
でのみ維持されているので、このリップが填め込みスペ
ーサの役割を果たし、この溶接ビードの領域でプレート
の曲がりを引き起こす恐れがある。
【００１９】くわえて、この種の組立は、プレート束の
内外部の間の差圧を制限するので、このプレート束の経
路が圧力を受けて運転されるときに、溶接ビードの領域
に変型やひび割れが生じる恐れがあり、プレート束の水
密性が損なわれる可能性がある。
内外部の間の差圧を制限するので、このプレート束の経
路が圧力を受けて運転されるときに、溶接ビードの領域
に変型やひび割れが生じる恐れがあり、プレート束の水
密性が損なわれる可能性がある。
【００２０】本発明の目的は、流体の循環経路のよりす
ぐれた水密性と比較的高い差圧に耐える強い機械的連結
を得ることを可能にする熱交換プレート束のプレートの
組立方法を提案することによってこれらの欠点を防止
し、それによってかかるプレート束の適用分野を拡大す
ることにある。
ぐれた水密性と比較的高い差圧に耐える強い機械的連結
を得ることを可能にする熱交換プレート束のプレートの
組立方法を提案することによってこれらの欠点を防止
し、それによってかかるプレート束の適用分野を拡大す
ることにある。
【００２１】
【００２２】本発明の課題を解決するための手段は、下
記のとおりである。
記のとおりである。
【００２３】第１に、それぞれが波を備えた中心部分と
表面が平滑な縁とを有し、プレートの間に少なくとも２
つの流体の循環経路のための入口および出口の区域を規
定するリップによって相互に接続されたプレートの積み
重ねによって形成される熱交換器のプレート束のプレー
トの組立方法において、所定の位置でプレート束のプレ
ートの縁の上面と下面にリップを位置付ける過程と、溶
接棒を用いない横断型の連続溶接ビードによって、それ
ぞれのリップと対応するプレートを溶接する過程と、リ
ップを備えたプレートを重ね、保持する過程と、前記プ
レートと前記リップの自由端を覆う、溶接棒を用いるま
たは溶接棒なしの、連続した水密の溶接ビードによって
リップを備えたプレートを溶接する過程とから成ること
を特徴とする、プレート式熱交換器のプレート束のプレ
ートの組立方法。第２に、横断型の連続溶接ビードが、
高密度エネルギービームによって実現されることを特徴
とする上記第１に記載の方法。第３に、上記第１または
２に記載の方法によって重ねられ組み立てられたプレー
トを有することを特徴とする、プレート式熱交換器のプ
レート束。
表面が平滑な縁とを有し、プレートの間に少なくとも２
つの流体の循環経路のための入口および出口の区域を規
定するリップによって相互に接続されたプレートの積み
重ねによって形成される熱交換器のプレート束のプレー
トの組立方法において、所定の位置でプレート束のプレ
ートの縁の上面と下面にリップを位置付ける過程と、溶
接棒を用いない横断型の連続溶接ビードによって、それ
ぞれのリップと対応するプレートを溶接する過程と、リ
ップを備えたプレートを重ね、保持する過程と、前記プ
レートと前記リップの自由端を覆う、溶接棒を用いるま
たは溶接棒なしの、連続した水密の溶接ビードによって
リップを備えたプレートを溶接する過程とから成ること
を特徴とする、プレート式熱交換器のプレート束のプレ
ートの組立方法。第２に、横断型の連続溶接ビードが、
高密度エネルギービームによって実現されることを特徴
とする上記第１に記載の方法。第３に、上記第１または
２に記載の方法によって重ねられ組み立てられたプレー
トを有することを特徴とする、プレート式熱交換器のプ
レート束。
【００２４】
【００２５】本発明は、例として挙げられた以下の説明
を、添付の図面を参照して説明を読むことでいっそう明
らかになるだろう。
を、添付の図面を参照して説明を読むことでいっそう明
らかになるだろう。
【００２６】図１は、本発明による方法によってプレー
トが組み立てられた熱交換器のプレート束の概略斜視図
である。
トが組み立てられた熱交換器のプレート束の概略斜視図
である。
【００２７】図２は、プレート束のプレートの概略平面
図である。
図である。
【００２８】図３は、本発明によるプレートの組立方法
の様々な過程を示す概略横断面図である。
の様々な過程を示す概略横断面図である。
【００２９】図４は、熱交換器のプレート束の側面の部
分側面図である。
分側面図である。
【００３０】図５は、図４の線５−５に沿った部分断面
図である。
図である。
【００３１】図１には、直方体状の熱交換器のプレート
束１の全体の概略斜視図が図示されている。
束１の全体の概略斜視図が図示されている。
【００３２】この熱交換器のプレート束１は、互いに平
行で、それぞれがたいていの場合はステンレススチール
または十分な展延性のある一切の他の材料製の、薄プレ
ートで構成されたプレート２の積み重ねから成る。
行で、それぞれがたいていの場合はステンレススチール
または十分な展延性のある一切の他の材料製の、薄プレ
ートで構成されたプレート２の積み重ねから成る。
【００３３】図２に示したごとく、それぞれのプレート
２は表面が平滑な長手方向と横断方向の縁３と概略的に
示す波５を備えた中心部分４を有し、その波によって互
いに接触し、それによって独立した流体の循環経路を規
定する。
２は表面が平滑な長手方向と横断方向の縁３と概略的に
示す波５を備えた中心部分４を有し、その波によって互
いに接触し、それによって独立した流体の循環経路を規
定する。
【００３４】図１に示した実施例において、プレート束
１は逆流と交差流れの３つの流体の循環経路Ａ、ＢとＣ
を備えている。
１は逆流と交差流れの３つの流体の循環経路Ａ、ＢとＣ
を備えている。
【００３５】このために、プレート束１はその側面に閉
鎖端区域１０と開放端区域１１を備えて、経路Ａ、Ｂと
Ｃの中を流れる流体のための入口と出口を形成してい
る。
鎖端区域１０と開放端区域１１を備えて、経路Ａ、Ｂと
Ｃの中を流れる流体のための入口と出口を形成してい
る。
【００３６】プレート束１の閉鎖端区域１０は、図５に
示すごとく、隣接するプレート２と組み合わされたリッ
プ１２によって閉じられている。
示すごとく、隣接するプレート２と組み合わされたリッ
プ１２によって閉じられている。
【００３７】次に、図３中のＡからＤを参照してプレー
ト束１のプレート２の組立方法を説明する。
ト束１のプレート２の組立方法を説明する。
【００３８】まず最初に、組立は、閉鎖端区域１０に対
応する位置で、図３中のＡに示したごとく、プレート２
の縁の上下の面にリップ１２を位置付けることから成
る。
応する位置で、図３中のＡに示したごとく、プレート２
の縁の上下の面にリップ１２を位置付けることから成
る。
【００３９】図３中のＢに示したごとく、それぞれのリ
ップ１２は連続溶接ビード１６によって対応するプレー
ト２に溶接されている。
ップ１２は連続溶接ビード１６によって対応するプレー
ト２に溶接されている。
【００４０】横断型の連続溶接ビード１６は、溶接棒を
用いないものであり、例えば、レーザービームなどの、
高密度エネルギーのビームによって実現される。
用いないものであり、例えば、レーザービームなどの、
高密度エネルギーのビームによって実現される。
【００４１】リップ１２を備えたプレート２は図４に示
したごとく積み重ねられ、例えば、プレスによって上下
に保持される。
したごとく積み重ねられ、例えば、プレスによって上下
に保持される。
【００４２】ついで、リップ１２を備えたプレート２
は、図３中のＤと図５に示したごとく、前記プレート２
と前記リップ１２の自由端を覆う連続した、水密の、溶
接棒による、または溶接棒なしの外側溶接ビード１７に
よって互いに溶接される。
は、図３中のＤと図５に示したごとく、前記プレート２
と前記リップ１２の自由端を覆う連続した、水密の、溶
接棒による、または溶接棒なしの外側溶接ビード１７に
よって互いに溶接される。
【００４３】この外側溶接ビード１７は、ＴＩＧ法また
はＭＩＧ法によって実現される。
はＭＩＧ法によって実現される。
【００４４】連続溶接ビード１６と対応するリップ１２
の内端の間の距離ｄは、高密度エネルギーのビームによ
る溶接技術の規則に従って最小に減らされ、それによっ
て対応するプレート２の曲がる可能性が大幅に抑制され
る。
の内端の間の距離ｄは、高密度エネルギーのビームによ
る溶接技術の規則に従って最小に減らされ、それによっ
て対応するプレート２の曲がる可能性が大幅に抑制され
る。
【００４５】図１、図４及び図５に示したごとく、プレ
ート束１はその側面に、リップ１２によって閉鎖端区域
１０と開放端区域１１を備えて、経路の中を流れる流体
のための入口と出口を形成している。
ート束１はその側面に、リップ１２によって閉鎖端区域
１０と開放端区域１１を備えて、経路の中を流れる流体
のための入口と出口を形成している。
【００４６】プレート対のこの組立法を考慮に入れて、
プレート束１は従来技術による方法で実現されたプレー
ト束では不可能であった比較的高い内圧で使用すること
ができる。
プレート束１は従来技術による方法で実現されたプレー
ト束では不可能であった比較的高い内圧で使用すること
ができる。
【００４７】他方、高密度エネルギーのビームによって
実現されたそれぞれの連続溶接ビード１６によって溶接
された部分は内部流体と接触し、外側溶接ビード１７を
付着または詰まりによる一切の汚染から保護する障壁を
形成する。
実現されたそれぞれの連続溶接ビード１６によって溶接
された部分は内部流体と接触し、外側溶接ビード１７を
付着または詰まりによる一切の汚染から保護する障壁を
形成する。
【００４８】このため、この外側溶接ビード１７は、完
全に清潔にそして漏浅の場合、常に修理可能に保たれ
る。
全に清潔にそして漏浅の場合、常に修理可能に保たれ
る。
【００４９】
【００５０】本発明による組立方法は、流体循環経路の
より高い水密性、ならびに比較的高い差圧にも耐えるこ
とのできる、完全な強度のある機械的連結を得ることを
可能とし、それによってかかるプレート束の適用分野が
拡大される。
より高い水密性、ならびに比較的高い差圧にも耐えるこ
とのできる、完全な強度のある機械的連結を得ることを
可能とし、それによってかかるプレート束の適用分野が
拡大される。
【図１】本発明による方法によってプレートが組み立て
られた熱交換器のプレート束の概略斜視図である。
られた熱交換器のプレート束の概略斜視図である。
【図２】プレート束のプレートの概略平面図
【図３】本発明によるプレートの組立方法の様々な過程
を示す概略横断面図
を示す概略横断面図
【図４】熱交換器のプレート束の側面の部分側面図
【図５】図４の線５−５に沿った部分断面図
Ａ、Ｂ、Ｃ 循環経路 １ プレート束 ２ プレート ３ 縁 ４ 中心部分 ５ 波 １０ 閉鎖端区域 １１ 開放端区域 １２ リップ １６ 連続溶接ビード １７ 外側溶接ビード
Claims (3)
- 【請求項１】 それぞれが波を備えた中心部分と表面が
平滑な縁とを有し、プレートの間に少なくとも２つの流
体の循環経路のための入口および出口の区域を規定する
リップによって相互に接続されたプレートの積み重ねに
よって形成される熱交換器のプレート束のプレートの組
立方法において、 所定の位置でプレート束のプレートの縁の上面と下面に
リップを位置付ける過程と、 溶接棒を用いない横断型の連続溶接ビードによって、そ
れぞれのリップと対応するプレートを溶接する過程と、 リップを備えたプレートを重ね、保持する過程と、 前記プレートと前記リップの自由端を覆う、溶接棒を用
いるまたは溶接棒なしの、連続した水密の外側溶接ビー
ドによってリップを備えたプレートを溶接する過程とか
ら成ることを特徴とする、プレート式熱交換器のプレー
ト束のプレートの組立方法。 - 【請求項２】 横断型の連続溶接ビードが、高密度エネ
ルギービームによって実現されることを特徴とする請求
項１に記載の方法。 - 【請求項３】 請求項１または２に記載の方法によって
重ねられ組み立てられたプレートを有することを特徴と
する、プレート式熱交換器のプレート束。
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| FR97-07863 | 1997-06-24 | ||
| FR9707863A FR2764973B1 (fr) | 1997-06-24 | 1997-06-24 | Procede d'assemblage des plaques d'un faisceau de plaques et faisceau de plaques realise par un tel procede |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH1114279A true JPH1114279A (ja) | 1999-01-22 |
| JP4002679B2 JP4002679B2 (ja) | 2007-11-07 |
Family
ID=9508349
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP18961098A Expired - Lifetime JP4002679B2 (ja) | 1997-06-24 | 1998-06-22 | プレート式熱交換器のプレート束のプレートの組立方法及びかかる方法によって組み立てられたプレート式熱交換器のプレート束 |
Country Status (3)
| Country | Link |
|---|---|
| EP (1) | EP0887609A1 (ja) |
| JP (1) | JP4002679B2 (ja) |
| FR (1) | FR2764973B1 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2009537006A (ja) * | 2006-05-12 | 2009-10-22 | カルボーヌ・ロレーヌ・エキップマント・ジェニー・シミック | 溶接された熱交換プレートを備えた熱交換器 |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| ES2150395B1 (es) * | 1999-04-21 | 2001-06-01 | Cortes Jesus Esteban | Sistema intercambiador de calor. |
Family Cites Families (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3255816A (en) * | 1962-01-02 | 1966-06-14 | Rosenblad Corp | Plate type heat exchanger |
| DE2044817C3 (de) * | 1970-09-10 | 1974-07-04 | Linde Ag, 6200 Wiesbaden | Wärmetauscher |
| GB2080930B (en) * | 1980-07-30 | 1983-11-23 | Apv The Co Ltd | Plate heat exchanger |
| FR2680566B1 (fr) * | 1991-08-21 | 1996-09-13 | Packinox Sa | Echangeur a plaques. |
| FR2685462B1 (fr) * | 1991-12-23 | 1999-02-05 | Andre Peze | Echangeur de chaleur a plaques soudees et procede de fabrication de modules de plaques permettant l'obtention de tels echangeurs. |
| FR2691528B1 (fr) * | 1992-05-22 | 1997-05-23 | Packinox Sa | Faisceau de plaques pour echangeur thermique et procede d'assemblage d'un tel faisceau de plaques. |
| FR2702978B1 (fr) * | 1993-03-26 | 1995-07-13 | Barriquand Echangeurs | Procédé d'assemblage de brides ou analogues de raccordement sur un faisceau d'échangeur et échangeur en faisant application. |
-
1997
- 1997-06-24 FR FR9707863A patent/FR2764973B1/fr not_active Expired - Lifetime
-
1998
- 1998-04-22 EP EP98400982A patent/EP0887609A1/fr not_active Withdrawn
- 1998-06-22 JP JP18961098A patent/JP4002679B2/ja not_active Expired - Lifetime
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2009537006A (ja) * | 2006-05-12 | 2009-10-22 | カルボーヌ・ロレーヌ・エキップマント・ジェニー・シミック | 溶接された熱交換プレートを備えた熱交換器 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| FR2764973B1 (fr) | 1999-09-17 |
| JP4002679B2 (ja) | 2007-11-07 |
| FR2764973A1 (fr) | 1998-12-24 |
| EP0887609A1 (fr) | 1998-12-30 |
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