JPH11140757A - 不織布 - Google Patents
不織布Info
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- JPH11140757A JPH11140757A JP9327116A JP32711697A JPH11140757A JP H11140757 A JPH11140757 A JP H11140757A JP 9327116 A JP9327116 A JP 9327116A JP 32711697 A JP32711697 A JP 32711697A JP H11140757 A JPH11140757 A JP H11140757A
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- JP
- Japan
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- pfa
- fiber
- nonwoven fabric
- fibers
- fluororesin
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Abstract
(57)【要約】
【課題】溶融加工可能なＰＦＡまたはＰＴＦＥのフッ素
樹脂繊維を部分的に熱融着して構成することで、表面の
毛羽立ちが少なく防汚性、汚れ除去性に優れるうえ、耐
薬品性、耐熱性、耐候性、溌水性、溌油性に優れ、高温
雰囲気条件下での長期使用に耐えることができ、特に高
温用バグフィルタその他各種のフィルタとしての使用範
囲の大幅な拡大を図ることができる不織布の提供を目的
とする。 【解決手段】ＰＦＡまたはＰＴＦＥのフッ素樹脂繊維１
を部分的に熱融着８して構成したであることを特徴とす
る。
樹脂繊維を部分的に熱融着して構成することで、表面の
毛羽立ちが少なく防汚性、汚れ除去性に優れるうえ、耐
薬品性、耐熱性、耐候性、溌水性、溌油性に優れ、高温
雰囲気条件下での長期使用に耐えることができ、特に高
温用バグフィルタその他各種のフィルタとしての使用範
囲の大幅な拡大を図ることができる不織布の提供を目的
とする。 【解決手段】ＰＦＡまたはＰＴＦＥのフッ素樹脂繊維１
を部分的に熱融着８して構成したであることを特徴とす
る。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】この発明は、例えば焼却場の
バグフィルタ、ＩＣ製造に用いられた薬液の濾過フィル
タ、コーヒー用の濾過フィルタ、クリーンルーム用エア
フィルタ、薬液用フィルタその他として用いられるよう
な不織布に関する。
バグフィルタ、ＩＣ製造に用いられた薬液の濾過フィル
タ、コーヒー用の濾過フィルタ、クリーンルーム用エア
フィルタ、薬液用フィルタその他として用いられるよう
な不織布に関する。
【０００２】
【従来の技術】一般に不織布の原料としては綿、レーヨ
ン、ポリエステル、ポリプロピレン、ナイロン、アクリ
ル、ビニロン等が用いられ、紡糸から直接不織布に加工
する手段としては、ケミカルボンド、サーマルボンド、
エアレイ、スパンレース、スパンボンド、メルトブロ
ー、ニードルパンチ、ステッチボンド等の各種の手段が
ある。
ン、ポリエステル、ポリプロピレン、ナイロン、アクリ
ル、ビニロン等が用いられ、紡糸から直接不織布に加工
する手段としては、ケミカルボンド、サーマルボンド、
エアレイ、スパンレース、スパンボンド、メルトブロ
ー、ニードルパンチ、ステッチボンド等の各種の手段が
ある。
【０００３】しかし、上述のようなフッ素樹脂以外の原
料で構成された不織布は耐薬品性、耐熱性、耐候性、滑
り性に劣るので、不織布の使用範囲が大幅に制限される
問題点があった。またアラミド、ポリイミド等より成る
不織布は耐熱性に優れるという利点を有する反面、強酸
や強アルカリ性のような雰囲気中での使用に不向きとな
る問題点があった。
料で構成された不織布は耐薬品性、耐熱性、耐候性、滑
り性に劣るので、不織布の使用範囲が大幅に制限される
問題点があった。またアラミド、ポリイミド等より成る
不織布は耐熱性に優れるという利点を有する反面、強酸
や強アルカリ性のような雰囲気中での使用に不向きとな
る問題点があった。
【０００４】さらに食品用フィルタの一例としてはセル
ロース系またはポリオレフィン系のコーヒー用の濾過フ
ィルタが知られているが、汚れの付着が多く、防汚性に
劣り、仮りに逆洗すると目詰りの要因となるため、汚れ
除去性が悪く、再使用が困難な問題点があった。
ロース系またはポリオレフィン系のコーヒー用の濾過フ
ィルタが知られているが、汚れの付着が多く、防汚性に
劣り、仮りに逆洗すると目詰りの要因となるため、汚れ
除去性が悪く、再使用が困難な問題点があった。
【０００５】このような問題点を解決するために、従来
からフッ素樹脂繊維を用いた不織布が既に発明されてい
るが、この従来のフッ素樹脂繊維を用いた不織布は、フ
ッ素樹脂繊維に対して他の材料（例えばガラス繊維）を
混ぜて、他材料間の接合により上述のフッ素樹脂繊維を
固定する手段がとられているため、耐食性、耐久性に劣
る問題点があった。
からフッ素樹脂繊維を用いた不織布が既に発明されてい
るが、この従来のフッ素樹脂繊維を用いた不織布は、フ
ッ素樹脂繊維に対して他の材料（例えばガラス繊維）を
混ぜて、他材料間の接合により上述のフッ素樹脂繊維を
固定する手段がとられているため、耐食性、耐久性に劣
る問題点があった。
【０００６】このようにフッ素樹脂繊維と他材料とを混
ぜた不織布としては、例えばゴミ焼却場のバグフィルタ
が知られており、この不織布製フィルタはフッ素樹脂繊
維とガラス繊維とを混ぜて構成している関係上、ガラス
繊維がアルカリにより劣化し、フィルタ寿命が短くなる
問題点があった。
ぜた不織布としては、例えばゴミ焼却場のバグフィルタ
が知られており、この不織布製フィルタはフッ素樹脂繊
維とガラス繊維とを混ぜて構成している関係上、ガラス
繊維がアルカリにより劣化し、フィルタ寿命が短くなる
問題点があった。
【０００７】また従来のフッ素樹脂製のバグフィルタと
してはニードルパンチ等で繊維ウエブを絡ませたＰＴＦ
Ｅ製フエルトが知られているが、このフィルタはフィル
タ表面の毛羽立ちが多く、この部分に汚れが付着しやす
いと共に、付着した汚れの除去が困難で、防汚性、汚れ
除去性に劣る問題点があった。
してはニードルパンチ等で繊維ウエブを絡ませたＰＴＦ
Ｅ製フエルトが知られているが、このフィルタはフィル
タ表面の毛羽立ちが多く、この部分に汚れが付着しやす
いと共に、付着した汚れの除去が困難で、防汚性、汚れ
除去性に劣る問題点があった。
【０００８】一方、ＰＴＦＥ繊維ウエブをニードルパン
チ等で絡ませて不織布を構成する手段に代えて、ＰＴＦ
Ｅ繊維ウエブ相互を融着する場合、このＰＴＦＥは溶融
粘度が他の樹脂と比較して高い関係上、ＰＴＦＥ繊維ウ
エブ相互の熱融着に高温長時間およびある程度の圧力が
必要で、このため樹脂（ＰＴＦＥ）が溶融圧縮されて板
状となる所謂フィルム化が生じ、このようなフィルム化
が発生すると、不織布を例えばフィルタとして使用する
場合に、フィルタ面にフィルム部分が点在し、気体、液
体等の透過率の損失が生ずる問題点があった。
チ等で絡ませて不織布を構成する手段に代えて、ＰＴＦ
Ｅ繊維ウエブ相互を融着する場合、このＰＴＦＥは溶融
粘度が他の樹脂と比較して高い関係上、ＰＴＦＥ繊維ウ
エブ相互の熱融着に高温長時間およびある程度の圧力が
必要で、このため樹脂（ＰＴＦＥ）が溶融圧縮されて板
状となる所謂フィルム化が生じ、このようなフィルム化
が発生すると、不織布を例えばフィルタとして使用する
場合に、フィルタ面にフィルム部分が点在し、気体、液
体等の透過率の損失が生ずる問題点があった。
【０００９】
【発明が解決しようとする課題】この発明の請求項１記
載の発明は、溶融加工可能なＰＦＡまたはＰＴＦＥのフ
ッ素樹脂繊維を部分的に熱融着して構成することで、表
面の毛羽立ちが少なく防汚性、汚れ除去性に優れるう
え、耐薬品性、耐熱性、耐候性、溌水性、溌油性に優
れ、高温雰囲気条件下での長期使用に耐えることがで
き、特に高温用バグフィルタその他各種のフィルタとし
ての使用範囲の大幅な拡大を図ることができる不織布の
提供を目的とする。
載の発明は、溶融加工可能なＰＦＡまたはＰＴＦＥのフ
ッ素樹脂繊維を部分的に熱融着して構成することで、表
面の毛羽立ちが少なく防汚性、汚れ除去性に優れるう
え、耐薬品性、耐熱性、耐候性、溌水性、溌油性に優
れ、高温雰囲気条件下での長期使用に耐えることがで
き、特に高温用バグフィルタその他各種のフィルタとし
ての使用範囲の大幅な拡大を図ることができる不織布の
提供を目的とする。
【００１０】この発明の請求項２記載の発明は、上記請
求項１記載の発明の目的と併せて、上述のフッ素樹脂繊
維をＰＦＡ繊維に設定することで、ＰＦＡ繊維相互を部
分的に熱融着する時、フィルム化（樹脂が溶融されて板
状になること）が生じず、フィルタとして使用する場合
に融着部分の気体、液体の透過率、の損失がなく、充分
なフィルタ性能を確保することができる不織布の提供を
目的とする。
求項１記載の発明の目的と併せて、上述のフッ素樹脂繊
維をＰＦＡ繊維に設定することで、ＰＦＡ繊維相互を部
分的に熱融着する時、フィルム化（樹脂が溶融されて板
状になること）が生じず、フィルタとして使用する場合
に融着部分の気体、液体の透過率、の損失がなく、充分
なフィルタ性能を確保することができる不織布の提供を
目的とする。
【００１１】この発明の請求項３記載の発明は、上記請
求項２記載の発明の目的と併せて、繊維相互間を不完全
融着状態に留め、融着部分の繊維形状を保有すること
で、フィルタとして使用する際の融着部分の透過率損失
がなく、さらに良好なフィルタ性能を確保することがで
きる不織布の提供を目的とする。
求項２記載の発明の目的と併せて、繊維相互間を不完全
融着状態に留め、融着部分の繊維形状を保有すること
で、フィルタとして使用する際の融着部分の透過率損失
がなく、さらに良好なフィルタ性能を確保することがで
きる不織布の提供を目的とする。
【００１２】
【課題を解決するための手段】この発明の請求項１記載
の発明は、ＰＦＡまたはＰＴＦＥのフッ素樹脂繊維を部
分的に熱融着して構成した不織布であることを特徴とす
る。
の発明は、ＰＦＡまたはＰＴＦＥのフッ素樹脂繊維を部
分的に熱融着して構成した不織布であることを特徴とす
る。
【００１３】この発明の請求項２記載の発明は、上記請
求項１記載の発明の構成と併せて、上記フッ素樹脂繊維
がＰＦＡ繊維に設定された不織布であることを特徴とす
る。
求項１記載の発明の構成と併せて、上記フッ素樹脂繊維
がＰＦＡ繊維に設定された不織布であることを特徴とす
る。
【００１４】この発明の請求項３記載の発明は、上記請
求項１記載の発明の構成と併せて、繊維相互間を不完全
融着状態に留め、融着部分の繊維形状を保有する不織布
であることを特徴とする。
求項１記載の発明の構成と併せて、繊維相互間を不完全
融着状態に留め、融着部分の繊維形状を保有する不織布
であることを特徴とする。
【００１５】
【発明の作用及び効果】この発明の請求項１記載の発明
によれば、ＰＦＡまたはＰＴＦＥのフッ素樹脂繊維を部
分的に熱融着して不織布を構成するので、従来のニード
ルパンチ等で繊維ウエブを絡ませたものと比較して表面
の毛羽立ちが極めて少なく、この結果、防汚性、汚れ除
去性に優れる効果がある。またＰＦＡまたはＰＴＦＥの
フッ素樹脂繊維を用いるので、耐薬品性、耐候性、溌水
性、溌油性に優れ、高温雰囲気条件下での長期使用に耐
えることができて、特に高温用バグフィルタやその他各
種のフィルタとしての使用範囲の大幅な拡大を図ること
ができる効果がある。
によれば、ＰＦＡまたはＰＴＦＥのフッ素樹脂繊維を部
分的に熱融着して不織布を構成するので、従来のニード
ルパンチ等で繊維ウエブを絡ませたものと比較して表面
の毛羽立ちが極めて少なく、この結果、防汚性、汚れ除
去性に優れる効果がある。またＰＦＡまたはＰＴＦＥの
フッ素樹脂繊維を用いるので、耐薬品性、耐候性、溌水
性、溌油性に優れ、高温雰囲気条件下での長期使用に耐
えることができて、特に高温用バグフィルタやその他各
種のフィルタとしての使用範囲の大幅な拡大を図ること
ができる効果がある。
【００１６】因にフッ素樹脂としてはＰＦＡ、ＰＴＦＥ
の他にＦＥＰ、ＥＴＦＥ、ＣＴＦＥ、ＥＣＴＦＥがある
が、ＦＥＰ、ＥＴＦＥ、ＣＴＦＥ、ＥＣＴＦＥは最高使
用温度が２００℃以下であるのに対して、ＰＦＡ，ＰＴ
ＦＥは連続使用温度が約２６０℃で耐熱性に優れてお
り、このＰＦＡ、ＰＴＦＥは他のフッ素樹脂（ＦＥＰ、
ＥＴＦＥ、ＣＴＦＥ、ＥＣＴＦＥ）や他の合成樹脂（Ｐ
Ｅ、ＰＰ、ＰＥＴ）と比較して耐薬品性にも優れ、ＰＦ
Ａ、ＰＴＦＥを侵す薬品は皆無に近い。
の他にＦＥＰ、ＥＴＦＥ、ＣＴＦＥ、ＥＣＴＦＥがある
が、ＦＥＰ、ＥＴＦＥ、ＣＴＦＥ、ＥＣＴＦＥは最高使
用温度が２００℃以下であるのに対して、ＰＦＡ，ＰＴ
ＦＥは連続使用温度が約２６０℃で耐熱性に優れてお
り、このＰＦＡ、ＰＴＦＥは他のフッ素樹脂（ＦＥＰ、
ＥＴＦＥ、ＣＴＦＥ、ＥＣＴＦＥ）や他の合成樹脂（Ｐ
Ｅ、ＰＰ、ＰＥＴ）と比較して耐薬品性にも優れ、ＰＦ
Ａ、ＰＴＦＥを侵す薬品は皆無に近い。
【００１７】この発明の請求項２記載の発明によれば、
上記請求項１記載の発明の効果と併せて、上述のフッ素
樹脂繊維をＰＦＡ繊維（望ましくは強度１．３gf/d以
上、融点２９０〜３１０℃のＰＦＡ）に設定したので、
次のような効果がある。つまりＰＴＦＥの溶融粘度は１
０11〜１０12ポアズであるのに対してＰＦＡの溶融粘度
は１０4 〜１０5 ポアズであるため、ＰＦＡ繊維相互を
部分的に熱融着する時、フィルム化（樹脂が溶融圧縮さ
れて板状になること）が生じず、フィルタとして使用す
る場合に、融着部分の気体や液体の透過率の損失がな
く、充分なフィルタ性能を確保することができる効果が
ある。
上記請求項１記載の発明の効果と併せて、上述のフッ素
樹脂繊維をＰＦＡ繊維（望ましくは強度１．３gf/d以
上、融点２９０〜３１０℃のＰＦＡ）に設定したので、
次のような効果がある。つまりＰＴＦＥの溶融粘度は１
０11〜１０12ポアズであるのに対してＰＦＡの溶融粘度
は１０4 〜１０5 ポアズであるため、ＰＦＡ繊維相互を
部分的に熱融着する時、フィルム化（樹脂が溶融圧縮さ
れて板状になること）が生じず、フィルタとして使用す
る場合に、融着部分の気体や液体の透過率の損失がな
く、充分なフィルタ性能を確保することができる効果が
ある。
【００１８】この発明の請求項３記載の発明によれば、
上記請求項２記載の発明の効果と併せて、繊維相互間を
不完全融着状態（繊維表面が溶融し、繊維相互間の接着
が確保された状態）に留め、溶着部分の繊維形状を保有
しているので、フィルタとしての使用する際の融着部分
の流体透過率損失がなく、フィルタ性能をより一層充分
に確保することができる効果がある。
上記請求項２記載の発明の効果と併せて、繊維相互間を
不完全融着状態（繊維表面が溶融し、繊維相互間の接着
が確保された状態）に留め、溶着部分の繊維形状を保有
しているので、フィルタとしての使用する際の融着部分
の流体透過率損失がなく、フィルタ性能をより一層充分
に確保することができる効果がある。
【００１９】
【実施例】この発明の一実施例を以下図面に基づいて詳
述する。図面は繊維から不織布に加工する工程、並びに
加工された不織布を示し、まずＰＦＡを所定の条件で溶
融紡糸、延伸、熱固定した繊維径２０〜２００μｍのマ
ルチフィラメントまたはＰＦＡを所定の条件で溶融紡
糸、延伸、熱固定した繊維径２０〜２００μｍ、繊維長
さ２０〜１５０mmのステープル繊維を設ける。ここで紡
糸したＰＦＡ繊維の融点（ＤＳＣ測定）は２９５℃、引
張り強度は１．０〜２．０gf/dである。
述する。図面は繊維から不織布に加工する工程、並びに
加工された不織布を示し、まずＰＦＡを所定の条件で溶
融紡糸、延伸、熱固定した繊維径２０〜２００μｍのマ
ルチフィラメントまたはＰＦＡを所定の条件で溶融紡
糸、延伸、熱固定した繊維径２０〜２００μｍ、繊維長
さ２０〜１５０mmのステープル繊維を設ける。ここで紡
糸したＰＦＡ繊維の融点（ＤＳＣ測定）は２９５℃、引
張り強度は１．０〜２．０gf/dである。
【００２０】次に上述のマルチフィラメントまたはステ
ープル繊維を不織布として加工可能な状態になるまで開
繊する。つまり押出された直後の繊維は相互に絡まって
いるので、これを解して（繊維束を分離して）一本一本
が区別できるようにする（開繊）。
ープル繊維を不織布として加工可能な状態になるまで開
繊する。つまり押出された直後の繊維は相互に絡まって
いるので、これを解して（繊維束を分離して）一本一本
が区別できるようにする（開繊）。
【００２１】次に開繊（均一に分散）されたＰＦＡ繊維
ウエブ１（図１参照）を積層し、図１に示す加熱プレス
機２にセットする。この加熱プレス機２は型面がフラッ
トな下型３（押し金型）と、型面に図１、図２に示す如
き複数の凸部５…を有する上型４（押し金型）とを備
え、この凸部５…の先端面積の総和は上型４の面積に対
して約１〜１０％に設定されている。
ウエブ１（図１参照）を積層し、図１に示す加熱プレス
機２にセットする。この加熱プレス機２は型面がフラッ
トな下型３（押し金型）と、型面に図１、図２に示す如
き複数の凸部５…を有する上型４（押し金型）とを備
え、この凸部５…の先端面積の総和は上型４の面積に対
して約１〜１０％に設定されている。
【００２２】また上述の下型３の型面とＰＦＡ繊維ウエ
ブ１との間には、繊維ウエブ１と金型（加熱板）３，４
との接着を防止する目的でＰＴＦＥガラス繊維で補強し
た複合シート６，６（離型シート）が介設される。次に
上述の加熱プレス機２にセットされた積層状のＰＦＡ繊
維ウエブ１を下型３のフラット部と上型４の凸部５との
押し切り状態で、しかも次の条件下で加熱プレスする。
ブ１との間には、繊維ウエブ１と金型（加熱板）３，４
との接着を防止する目的でＰＴＦＥガラス繊維で補強し
た複合シート６，６（離型シート）が介設される。次に
上述の加熱プレス機２にセットされた積層状のＰＦＡ繊
維ウエブ１を下型３のフラット部と上型４の凸部５との
押し切り状態で、しかも次の条件下で加熱プレスする。
【００２３】すなわち、加熱プレス設定温度をＰＦＡの
融点直下としての２６０〜２９０℃（この実施例では２
７５℃）に設定し、圧力を０．５〜１５kg／cm2 （この
実施例では３．５〜５．２kg／cm2 ）に設定し、保持時
間を３０秒〜６分（この実施例では４分間）に設定し、
ＰＦＡ繊維ウエブ１を上下の金型４，３で圧縮して、図
３に示す如き不織布７を得る。ここで、上述の圧力およ
び保持時間は加熱プレス設定温度または圧力との関係に
対応して上記範囲内で任意に設定される。
融点直下としての２６０〜２９０℃（この実施例では２
７５℃）に設定し、圧力を０．５〜１５kg／cm2 （この
実施例では３．５〜５．２kg／cm2 ）に設定し、保持時
間を３０秒〜６分（この実施例では４分間）に設定し、
ＰＦＡ繊維ウエブ１を上下の金型４，３で圧縮して、図
３に示す如き不織布７を得る。ここで、上述の圧力およ
び保持時間は加熱プレス設定温度または圧力との関係に
対応して上記範囲内で任意に設定される。
【００２４】上述の加熱プレス機２は上型４の下面に図
１、図２に示すような複数の凸部５を有するので、ＰＦ
Ａ繊維ウエブ１は主として凸部５の先端部分で所定位の
融着状態に融着される。なお、融着の程度は温度と圧力
により調整する。つまり、ＰＦＡ繊維相互間を不完全融
着状態に留め、繊維表面が溶融して繊維相互間の接着状
態が確保されると共に、図３、図４に示す部分的な融着
部分８において繊維形状を保有するような融着状態に融
着する。
１、図２に示すような複数の凸部５を有するので、ＰＦ
Ａ繊維ウエブ１は主として凸部５の先端部分で所定位の
融着状態に融着される。なお、融着の程度は温度と圧力
により調整する。つまり、ＰＦＡ繊維相互間を不完全融
着状態に留め、繊維表面が溶融して繊維相互間の接着状
態が確保されると共に、図３、図４に示す部分的な融着
部分８において繊維形状を保有するような融着状態に融
着する。
【００２５】次に上記の金型３，４間から融着された繊
維ウエブ１を取出して、自然放冷すると、ＰＦＡ繊維を
部分的に熱融着して構成した図３、図４に如き不織布７
となる。上記構成の不織布７（実施例品）において繊維
間の融着状態を評価するために次のような試験を行なっ
た。
維ウエブ１を取出して、自然放冷すると、ＰＦＡ繊維を
部分的に熱融着して構成した図３、図４に如き不織布７
となる。上記構成の不織布７（実施例品）において繊維
間の融着状態を評価するために次のような試験を行なっ
た。
【００２６】つまりＰＦＡ不織布７を２７０〜２９０℃
で再加熱試験した結果、繊維間が遊離してばらける状態
であり、繊維表面が溶融し繊維相互間の高温雰囲気にお
ける接着状態には変化がなかった。さらに、このＰＦＡ
不織布７の耐久性を確認する目的で、自動洗濯機を用
い、洗い１５分、すすぎ３分×２回、脱水３分、洗剤適
量の条件下において冷水を使用して３回繰返し洗濯を実
行した結果、繊維の遊離等外観上に目立った不具合は見
られなかった。
で再加熱試験した結果、繊維間が遊離してばらける状態
であり、繊維表面が溶融し繊維相互間の高温雰囲気にお
ける接着状態には変化がなかった。さらに、このＰＦＡ
不織布７の耐久性を確認する目的で、自動洗濯機を用
い、洗い１５分、すすぎ３分×２回、脱水３分、洗剤適
量の条件下において冷水を使用して３回繰返し洗濯を実
行した結果、繊維の遊離等外観上に目立った不具合は見
られなかった。
【００２７】以上要するに上記実施例によれば、ＰＦＡ
またはＰＴＦＥのフッ素樹脂繊維（この実施例ではＰＦ
Ａ繊維ウエブ１）を部分的に熱融着（融着部分８参照）
して不織布７を構成するので、従来のニードルパンチ等
で繊維ウエブを絡ませたものと比較して表面の毛羽立ち
が極めて少なく、この結果、防汚性、汚れ除去性に優れ
る効果がある。またＰＦＡまたはＰＴＦＥのフッ素樹脂
繊維（この実施例ではＰＦＡ繊維ウエブ１）を用いるの
で、耐薬品性、耐候性、溌水性、溌油性に優れ、高温雰
囲気条件下での長期使用に耐えることができて、特に高
温用バグフィルタやその他各種のフィルタとしての使用
範囲の大幅な拡大を図ることができる効果がある。
またはＰＴＦＥのフッ素樹脂繊維（この実施例ではＰＦ
Ａ繊維ウエブ１）を部分的に熱融着（融着部分８参照）
して不織布７を構成するので、従来のニードルパンチ等
で繊維ウエブを絡ませたものと比較して表面の毛羽立ち
が極めて少なく、この結果、防汚性、汚れ除去性に優れ
る効果がある。またＰＦＡまたはＰＴＦＥのフッ素樹脂
繊維（この実施例ではＰＦＡ繊維ウエブ１）を用いるの
で、耐薬品性、耐候性、溌水性、溌油性に優れ、高温雰
囲気条件下での長期使用に耐えることができて、特に高
温用バグフィルタやその他各種のフィルタとしての使用
範囲の大幅な拡大を図ることができる効果がある。
【００２８】因にフッ素樹脂としてはＰＦＡ、ＰＴＦＥ
の他にＦＥＰ、ＥＴＦＥ、ＣＴＦＥ、ＥＣＴＦＥがある
が、ＦＥＰ、ＥＴＦＥ、ＣＴＦＥ、ＥＣＴＦＥは最高使
用温度が２００℃以下であるのに対して、ＰＦＡ，ＰＴ
ＦＥは連続使用温度が約２６０℃で耐熱性に優れてお
り、このＰＦＡ、ＰＴＦＥは他のフッ素樹脂（ＦＥＰ、
ＥＴＦＥ、ＣＴＦＥ、ＥＣＴＦＥ）や他の合成樹脂（Ｐ
Ｅ、ＰＰ、ＰＥＴ）と比較して耐薬品性にも優れ、ＰＦ
Ａ、ＰＴＦＥを侵す薬品は皆無に近い。
の他にＦＥＰ、ＥＴＦＥ、ＣＴＦＥ、ＥＣＴＦＥがある
が、ＦＥＰ、ＥＴＦＥ、ＣＴＦＥ、ＥＣＴＦＥは最高使
用温度が２００℃以下であるのに対して、ＰＦＡ，ＰＴ
ＦＥは連続使用温度が約２６０℃で耐熱性に優れてお
り、このＰＦＡ、ＰＴＦＥは他のフッ素樹脂（ＦＥＰ、
ＥＴＦＥ、ＣＴＦＥ、ＥＣＴＦＥ）や他の合成樹脂（Ｐ
Ｅ、ＰＰ、ＰＥＴ）と比較して耐薬品性にも優れ、ＰＦ
Ａ、ＰＴＦＥを侵す薬品は皆無に近い。
【００２９】しかも、上述のフッ素樹脂繊維をＰＦＡ繊
維（この実施例ではＰＦＡ繊維ウエブ１、望ましくは強
度１．３gf/d以上、融点２９０〜３１０℃のＰＦＡ）に
設定したので、次のような効果がある。つまりＰＴＦＥ
の溶融粘度は１０11〜１０12ポアズであるのに対してＰ
ＦＡの溶融粘度は１０4 〜１０5 ポアズであるため、Ｐ
ＦＡ繊維相互を部分的に熱融着する時、フィルム化（樹
脂が溶融圧縮されて板状になること）が生じず、フィル
タとして使用する場合に、図３、図４に示す融着部分８
の気体や液体の透過率の損失がなく、充分なフィルタ性
能を確保することができる効果がある。
維（この実施例ではＰＦＡ繊維ウエブ１、望ましくは強
度１．３gf/d以上、融点２９０〜３１０℃のＰＦＡ）に
設定したので、次のような効果がある。つまりＰＴＦＥ
の溶融粘度は１０11〜１０12ポアズであるのに対してＰ
ＦＡの溶融粘度は１０4 〜１０5 ポアズであるため、Ｐ
ＦＡ繊維相互を部分的に熱融着する時、フィルム化（樹
脂が溶融圧縮されて板状になること）が生じず、フィル
タとして使用する場合に、図３、図４に示す融着部分８
の気体や液体の透過率の損失がなく、充分なフィルタ性
能を確保することができる効果がある。
【００３０】さらに、繊維相互間を不完全融着状態（繊
維表面が溶融し、繊維相互間の接着が確保された状態）
に留め、溶着部分８においても繊維形状を保有している
ので、フィルタとしての使用する際の融着部分８での流
体透過率の損失がなく、フィルタ性能をより一層充分に
確保することができる効果がある。
維表面が溶融し、繊維相互間の接着が確保された状態）
に留め、溶着部分８においても繊維形状を保有している
ので、フィルタとしての使用する際の融着部分８での流
体透過率の損失がなく、フィルタ性能をより一層充分に
確保することができる効果がある。
【００３１】この発明の構成と、上述の実施例との対応
において、この発明のフッ素樹脂繊維は、実施例のＰＦ
Ａ繊維ウエブ１に対応するも、この発明は、上述の実施
例の構成のみに限定されるものではない。
において、この発明のフッ素樹脂繊維は、実施例のＰＦ
Ａ繊維ウエブ１に対応するも、この発明は、上述の実施
例の構成のみに限定されるものではない。
【００３２】例えば、上記実施例においてはフッ素樹脂
繊維を部分的に熱融着するためにサマールボンド加工方
法を用いたが、カレンダ加工法により連続的に不織布を
構成してもよい。また上記実施例においては一方の金型
４に凸部５を形成したが、この凸部５は他方の金型３に
形成してもよく、あるいは両金型３，４に形成してもよ
い。
繊維を部分的に熱融着するためにサマールボンド加工方
法を用いたが、カレンダ加工法により連続的に不織布を
構成してもよい。また上記実施例においては一方の金型
４に凸部５を形成したが、この凸部５は他方の金型３に
形成してもよく、あるいは両金型３，４に形成してもよ
い。
【図１】 本発明の不織布の加工工程を示す説明図。
【図２】 上型の斜視図。
【図３】 本発明の不織布の概略図。
【図４】 図３のＡ部の拡大説明図。
１…ＰＦＡ繊維ウエブ ８…融着部分
Claims (3)
- 【請求項１】ＰＦＡまたはＰＴＦＥのフッ素樹脂繊維を
部分的に熱融着して構成した不織布。 - 【請求項２】上記フッ素樹脂繊維がＰＦＡ繊維に設定さ
れた請求項１記載の不織布。 - 【請求項３】繊維相互間を不完全融着状態に留め、融着
部分の繊維形状を保有する請求項２記載の不織布。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9327116A JPH11140757A (ja) | 1997-11-11 | 1997-11-11 | 不織布 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9327116A JPH11140757A (ja) | 1997-11-11 | 1997-11-11 | 不織布 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH11140757A true JPH11140757A (ja) | 1999-05-25 |
Family
ID=18195487
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP9327116A Pending JPH11140757A (ja) | 1997-11-11 | 1997-11-11 | 不織布 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH11140757A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2002212869A (ja) * | 2001-01-16 | 2002-07-31 | Inoac Corp | シート状繊維集合体およびその製造方法 |
-
1997
- 1997-11-11 JP JP9327116A patent/JPH11140757A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2002212869A (ja) * | 2001-01-16 | 2002-07-31 | Inoac Corp | シート状繊維集合体およびその製造方法 |
| JP4753221B2 (ja) * | 2001-01-16 | 2011-08-24 | 株式会社イノアックコーポレーション | シート状繊維集合体およびその製造方法 |
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