JPH1113727A - 連結具 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】本体にスペーサを確実に装着することができる
とともに、装着した後に人が容易にスペーサを取外すこ
とをできなくして、連結機能を維持することができる連
結具を提供する。 【構成】本体２に人の力よりも大きな力で圧縮したとき
に変形するような弾性を持たせ、その両端部２ａ外周に
溝４を形成して、幅狭部５及び幅広部６をそれぞれ設け
た。又、スペーサ３に本体２を変形させたときに幅広部
６が挿通する貫通孔７と、幅広部６を貫通孔７に挿通さ
せた状態で本体２の圧縮を解除して本体２が元に戻ると
きに幅狭部５を案内する長孔８とを連続して形成した。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は連結具に係り、詳しく
は、開放端を有する棒材よりなる本体を例えば構造部材
間に介在させて、その本体に両端部を接続する接続部材
を装着して連結するようにした連結具に関するものであ
る。

【０００２】

【従来の技術】従来、構造部材同士を連結する連結具と
しては、例えば図８に示すものが知られている。この図
において連結具は鋼製からなる棒材をＵ字状に折曲げ形
成した本体４１を備えている。又、連結具は鋼製からな
る板材に一対の挿通孔（図示せず）が形成された接続部
材としてのスペーサ４２と、本体４１の両端部に形成さ
れた雄ねじ４１ａと螺合するナット４３とを備えてい
る。

【０００３】そして、例えば、連結具は２つのコンクリ
ート等の構造部材Ｋにそれぞれ設けられたＵ字状のフッ
クＦの間に取付られる。すなわち、連結具の取付けは、
前記本体４１が各フックＦに挿通された状態で、スペー
サ４２の挿通孔に両雄ねじ４１ａをそれぞれ挿通させ、
ナット４３を各雄ねじ４１ａに螺合させてスペーサ４２
を締付けることにより行われる。このようにして、本体
４１の両端部がスペーサ４２によって接続されて、構造
部材Ｋ同士が相互連結される。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】ところが、上記した連
結具においては、ナット４３を雄ねじ４１ａに螺合させ
てスペーサ４２を本体４１に締付けるようにしているた
め、複数の連結具を取り付ける場合、個々の連結具に対
して締付けが十分に行われないことがある。このため、
スペーサ４２を本体４１に確実に装着することができな
いという問題点がある。

【０００５】又、ナット４３の締付けが十分でないと連
結具の取付場所によっては、そのナット４３が故意に取
り外されたり、本体４１からスペーサ４２が取外される
ことがあり、連結機能を維持することができないという
問題点がある。

【０００６】本発明は上記の問題点を解決するためにな
されたものであって、その目的は本体に接続部材を確実
に装着することができるとともに、装着した後に人が容
易に接続部材を取外すことをできなくして、連結機能を
維持することができる連結具を提供することにある。

【０００７】

【課題を解決するための手段】上記の課題を解決するた
めに請求項１に記載の発明は、開放端を有する棒材より
なる本体に対して、その両端部を接続する接続部材を装
着するようにした連結具であって、前記本体の両端部
に、幅広部及び幅狭部をそれぞれ設けるとともに、本体
を弾性変形するようにし、前記接続部材に、前記本体が
弾性変形したときに前記幅広部が挿通する第１の貫通孔
と、該幅広部を第１の貫通孔に挿通させた状態で本体の
変形が解除されて元の形に戻るときに、幅狭部を戻り方
向へ案内する第２の貫通孔とを連続して形成した。

【０００８】又、請求項２に記載の発明は、開放端を有
する棒材よりなる本体に対して、その両端部を接続する
接続部材を装着するようにした連結具であって、前記本
体の両端部に、幅広部及び幅狭部をそれぞれ設けるとと
もに、本体を弾性変形するようにし、前記接続部材に、
前記本体が弾性変形したときに前記幅狭部を該接続部材
の内方に案内する第１の溝と、該幅狭部が第１の溝に沿
って接続部材内方に案内された状態で本体の変形が解除
されて元の形に戻るときに、幅狭部を戻り方向へ案内す
る第２の溝とを連続して形成した。

【０００９】又、前記幅広部は本体と同じ幅に設けら
れ、前記幅狭部は両端部外周に形成された溝に設けられ
ていてもよい。

【００１０】

【作用】請求項１に記載の発明では、例えば構造部材等
の間に本体を挿通した状態で、その本体を弾性変形させ
る。この状態で、連結部材の第１の貫通孔に幅広部をそ
れぞれ挿通させてから、本体の弾性変形が解除される。
すると、本体が元の形に戻るときに、幅狭部が第２の貫
通孔により戻り方向へ案内されて連結部材が本体の装着
される。このとき、幅広部によって連結部材は本体から
離脱せず本体に確実に装着される。又、本体を人力以上
の力を加えたときに弾性変形するようにすれば、装着し
た後に人が本体を変形させて容易に接続部材を取外すこ
とができなくなる。

【００１１】請求項２に記載の発明では、本体を人力以
上の力で弾性変形させた状態で、幅狭部を連結部材の第
１の溝に挿入する。すると、幅狭部は第１の溝に沿って
接続部材の内方に案内される。続いて、案内された状態
で本体の変形が解除されると、幅狭部が第２の溝に沿っ
て戻り方向へ案内されて連結部材が本体の装着される。
従って、前記と同様に幅広部によって連結部材は本体か
ら離脱せず本体に確実に装着され、人が本体を変形させ
て容易に接続部材を取外すことができなくなる。

【００１２】請求項３に記載の発明では、幅広部を本体
と同じ幅に設け、幅狭部を両端部外周に形成された溝に
設けたことにより、その溝と第２の貫通孔又は第２の溝
とが係合して、接続部材ははずれることなく本体に装着
される。又、本体に溝を形成するだけで幅広部と幅狭部
とを簡単に設けることができる。

【００１３】

【実施例】

（第１実施例）以下、本発明を具体化した第一実施例を
図１〜図３に従って説明する。

【００１４】図１〜図３に示すように、連結具１は本体
２と連結部材としてのスペーサ３とから構成されてい
る。本体２は鋼製からなる丸棒材が所定の曲率半径（こ
の場合、３１ｍｍ）にてＵ字状に折曲げ形成されるとと
もに、両直線部の長手方向のほぼ中央部が所定の曲率半
径（この場合、３３ｍｍ）にて略Ｌ字状に折曲げ形成さ
れている。又、本体２は両直線部の折曲げ部分からその
両端部２ａに向かって幅広となるように形成されてい
る。本体２は弾性を有しており、外側から所定の力（例
えば、１９６０Ｎ｛２００ｋｇｆ｝〜２４５０Ｎ｛２５
０ｋｇｆ｝）以上で圧縮されることにより内側に変形
し、圧縮を解除したときに元の形状に戻るようになって
いる。すなわち、本体２は人の力で圧縮しても変形させ
ることができず、特殊な道具（例えば、クランプ工具）
を用いて、上記した力以上を加えなければ変形させるこ
とができないようになっている。

【００１５】両端部２ａにはその端面から所定距離をお
いて溝４がそれぞれ周設されており、その両溝４の部分
が幅狭部５で、溝４と端面との間の部分が円柱状の幅広
部６となっている。本実施例では幅広部６は本体２を構
成する棒材の直径（この場合、１２ｍｍ）と同じ直径と
なっている。幅狭部５の直径は幅広部６よりも小さな直
径（この場合、７ｍｍ）となっている。

【００１６】スペーサ３は鋼製で両端部２ａ間の幅より
も若干大きな長さを有し、かつ前記溝４の幅よりも若干
小さな厚さを有する板材よりなる。スペーサ３の両端部
側には各幅広部６を挿通可能にした円形の第１の貫通孔
（以下、貫通孔という）７がそれぞれ形成されている。
すなわち、両貫通孔７は、本体２の幅狭部５及び幅広部
６を含む直線部分を互いに平行となるように圧縮変形さ
せたときに、その幅広部６を挿入することができる位置
に形成されている。各貫通孔７からスペーサ３の端面近
傍には、スペーサ３の長手方向と平行に幅狭部５を案内
する第２の貫通孔としての長孔８が連続して形成されて
いる。貫通孔７の開口径は幅広部６よりも若干大きく、
長孔８の幅は幅狭部５の直径よりも若干大きくなってい
る。

【００１７】そして、図３に示すように、連結具１は例
えば４つの相対向するコンクリートブロックＢにそれぞ
れ水平に突設されたＵ字状の各フックＦに本体２が挿通
され、その両端部２ａにスペーサ３が装着されている。
本実施例におけるブロックＢは、図示はしないが河川、
ダム、遊水池等の護岸工事において単体の擬石として形
成され、法面（斜面）あるいは河床部等に所定数敷設さ
れるようになっている。ブロックＢに連結具１が取付け
られた状態で、本体２はフックＦに対してある程度動き
に余裕があり、ブロックＢの水平方向あるいは垂直方向
への移動を許容できるようになっている。

【００１８】上記のように構成された連結具１を用いて
ブロックＢ間を連結するには、隣接する１組のフックＦ
に本体２の両端部２ａを上方からそれぞれ挿通させ、続
いて別の１組のフックＦにその両端部２ａを下方から挿
通させる。次に、例えば、クランプ工具を用いて本体２
のフックＦから突出した直線部分を外側から所定の力で
圧縮して、図１の二点鎖線にて示すように、互いに平行
となるように内側に変形させる。続いて、この状態で、
図２に示すように、スペーサ３の貫通孔７に幅広部６を
それぞれ挿通させて、スペーサ３が溝４と同じ位置にな
ったときに、圧縮を解除する。すると、溝４が長孔８と
係合し、各幅狭部５が長孔８に案内されながら移動しつ
つ本体２は外側に広がり、図２の二点鎖線に示すように
元の形に戻る。このようにして本体２にスペーサ３が装
着されて連結具１の取付けが完了し、図３に示すように
ブロックＢ間が連結される。

【００１９】上記したように本実施例の連結具１におい
ては、本体２に人の力よりも大きな力で圧縮したときに
変形するような弾性を持たせ、その両端部２ａに幅狭部
５及び幅広部６をそれぞれ形成した。又、スペーサ３に
貫通孔７及び長孔８を連続して形成して、本体２を変形
させたときに貫通孔７に幅広部６を挿通させ、圧縮を解
除して本体２が元に戻るときに幅狭部５が長孔８に案内
されるようにした。従って、本体２にスペーサ３を装着
した状態では、幅狭部５が長孔８内に位置し、幅広部６
が長孔８を挿通できないので、両者が容易に分離するこ
とはない。この結果、従来のボルトによるスペーサの装
着とは異なり、本体２にスペーサ３を確実に装着するこ
とができる。又、本体２の直線部分を互いに平行となる
ように圧縮変形させたときに、幅広部６をそれぞれ挿入
することができる位置に両貫通孔７を形成したことによ
り、スペーサ３を本体２にスムーズに装着することがで
きる。

【００２０】又、連結具１を取付けた後、本体２を人の
力では変形させることができないので、人が本体２から
スペーサ３を容易に取り外すことができず、ブロックＢ
同士の連結機能を維持することができる。

【００２１】更に、スペーサ３は長孔８と溝４とが係合
した状態で本体２に装着されているため、ずれたりする
ことがない。又、本体２に溝４を形成するだけで簡単に
幅狭部５と幅広部６とを設けることができ、更には、従
来と比較して部品点数が少なくコストダウンを図ること
ができる。

【００２２】又、本体２はその中央部が所定の曲率半径
で折曲げられ、更に各直線部分のほぼ中央部がそれぞれ
所定の曲率半径で折曲げられた立体的な構造となってい
る。この構造により本体２をブロックＢに水平に突設さ
れた４つのフックＦに対して簡単に挿通することができ
る。又、フックＦに取付けられた本体２は、ある程度動
きに余裕があるので、ブロックＢの水平方向あるいは垂
直方向への移動を許容でき、ブロックＢに敷設する面
（法面）に対して屈撓性をもたせることができる。

【００２３】（第２実施例）次に、第２実施例について
説明する。なお、前記第１実施例と同じ構成は同一符号
を付してその説明を省略する。

【００２４】図４に示すように、本体２には外周面に溝
１１ａを有する一対のリング１１が挿通されている。本
体２の両先端部２ａは平らに形成されて拡径部１２とな
っており、各リング１１は拡径部１２の下部にそれぞれ
圧着支持され、本体２から容易に離脱しないようになっ
ている。第２実施例では、溝１１ａの部分が幅狭部５と
なっており、拡径部１２側におけるリング１１の外周を
形成する部分が幅広部６となっている。スペーサ３の貫
通孔７には拡径部１２及び幅広部６が挿通できるように
なっている。

【００２５】上記のように構成された連結具１は、第１
実施例と同様に本体２が圧縮変形された状態で、貫通孔
７に拡径部１２及び幅広部６を挿通させる。そして、圧
縮を解除することにより幅狭部５が長孔８に案内されな
がら本体２が元の形に戻り、スペーサ３が装着される。

【００２６】このように第２実施例においては前記第１
実施例と同様の効果が得られ、さらに、リング１１を拡
径部１２の下部に圧着支持しているので、スペーサ３の
挿着時にリング１１を安定した状態で貫通孔７に挿入さ
せることができる。又、スペーサ３は装着された後、が
たつくことはない。

【００２７】本体２にリング１１を取り付けるには、本
体２の両先端部２ａが棒状の状態（二点鎖線にて図示）
でリング１１をそれぞれ挿通させた後、その先端部２ａ
をプレス加工して平らな拡径部１２を形成する（図５
（ａ））。続いて、各リング１１を拡径部１２の下部に
対して打ち込んで圧着させて、係合した状態で支持させ
る（図５（ｂ））。このようにして、リング１１を本体
２に対して定位置に容易に支持させることができるとと
もに、本体２からの離脱を防止することができる。

【００２８】（第３実施例）次に、第３実施例について
説明する。この実施例ではリング１１が設けられていな
い点が前記第２実施例と異なる。

【００２９】図６に示すように、本体２の両先端部２ａ
に形成された拡径部１２が幅広部６となっており、その
幅広部６の下部が幅狭部５となっている。従って、幅狭
部５は本体２の直径と同じ大きさとなっている。

【００３０】上記のように構成された連結具１は、両先
端部２ａをプレス加工によって拡径部１２を形成するだ
けで、幅狭部５及び幅広部６を簡単に設けることができ
る。又、幅狭部５は本体２の直径と同じ大きさとなって
いるため、貫通孔７に幅広部６を挿通させてから本体２
の圧縮を解除するときに、スペーサ３を正確に幅狭部５
の位置に合わせる必要がなく、簡単に幅狭部５を長孔８
に案内させることができる。この結果、スペーサ３の本
体２への装着が容易となる。

【００３１】（第４実施例）次に、第４実施例について
説明する。この実施例ではスペーサ３の構成が前記第１
実施例と異なる。

【００３２】図７に示すように、スペーサ３には本体２
が弾性変形したときに幅狭部５をスペーサ３の長手方向
と直交する方向に案内する第１の溝としての切欠き溝１
３が形成されている。又、スペーサ３には幅狭部５が切
欠き溝１３により案内された状態で、本体２が元の形に
戻るときに、幅狭部５を戻り方向へ案内する第２の溝と
しての案内溝１４が切欠き溝１３と連続して形成されて
いる。

【００３３】上記のように構成された連結具１は、本体
２が図７の二点鎖線に示すように、圧縮変形された状態
で、切欠き溝１３に溝４を開放端１３ａから係合させ
て、幅狭部５をスペーサ３の長手方向と直交する方向に
案内する。そして、幅狭部５が切欠き溝１３の終端に位
置したときに本体２の圧縮を解除することにより、幅狭
部５が案内溝１４に案内されながら本体２が元の形に戻
って、スペーサ３が装着される。

【００３４】上記したように第４実施例の連結具１にお
いては、圧縮変形させた本体２の溝４を切欠き溝１３の
開放端１３ａに係合させて幅狭部５を切欠き溝１３に案
内し、圧縮を解除したときに幅狭部５を案内溝１４に案
内させるようにした。従って、第１実施例のように貫通
孔７に幅広部６を挿通させてスペーサ３を溝４に位置合
わせする手間が省け、スペーサ３をより簡単に本体２に
装着することができる。

【００３５】なお、本発明は以下のように具体化するこ
ともできる。 （１）上記第１及び第４実施例において、幅広部６を円
柱状以外に、楕円柱、球、多角柱、立方体、多面体等の
形状に形成してもよい。これに対応して、貫通孔７を円
形以外の、楕円、多角形等の形状に形成してもよい。

【００３６】（２）上記各実施例では、本体２を内側に
圧縮変形させてスペーサ３を装着するようにしたが、代
わりに、本体２を外側に引っ張ることにより変形させて
スペーサ３を装着するようにしてもよい。この場合、ス
ペーサ３に形成される貫通孔７及び長孔８の位置が逆に
なる。このようにしても、装着した後に人が容易に接続
部材を取外すことができなくなる。

【００３７】（３）本体２の形状を単にＵ字状あるいは
コ字状、円環状等任意の形状に変更してもよい。又、本
体２を丸棒材以外の角棒材等に変更してもよい。 （４）本体２の直径を任意に変更してもよい。変更可能
な直径の範囲は５ｍｍ〜２０ｍｍで、好ましい範囲は８
ｍｍ〜１５ｍｍ、最適な範囲は１０ｍｍ〜１２ｍｍであ
る。

【００３８】（５）上記各実施例では本体２及びスペー
サの材質を鋼製としたが、他の炭素鋼、銅、アルミニウ
ム等の金属あるいはカーボン繊維、ガラス繊維強化プラ
スチック等の金属以外の材質としてもよい。

【００３９】本実施例におけるクランプ工具を以下のよ
うに定義する。クランプ工具：てこの原理により握力を
増大して挟み力を大きくして作業する工具であり、基本
的な構成はプライヤー類と同じものである。

【００４０】上記実施例から把握できる請求項以外の技
術思想について、以下にその効果とともに記載する。 （１）請求項１に記載の連結具において、両第１の貫通
孔を本体２を互いに平行となるように弾性変形させたと
きに幅広部を挿通可能にそれぞれ形成した連結具。この
ようにすれば、幅広部を容易に第１の貫通孔に挿通させ
ることができる。

【００４１】（２）請求項２に記載の連結具において、
両第１の溝を本体２を互いに平行となるように弾性変形
させたときに幅狭部を案内可能にぞれそれ形成した連結
具。同様に幅狭部を容易に第１の溝に挿入することがで
きる。

【００４２】（３）請求項１乃至３に記載の連結具にお
いて、本体の中央部を所定の曲率半径で折曲げ形成する
とともに、その折曲げ形成された各直線部分をそれぞれ
更に所定の曲率半径で折曲げ形成したブロック用連結
具。２つ以上の複数のブロックに例えば水平方向に突設
された環状の連結部に対して本体を容易に挿通すること
ができる。

【００４３】

【発明の効果】以上詳述したように請求項１及び２に記
載の本発明によれば、本体に接続部材を確実に装着する
ことができるとともに、装着した後に人が容易に接続部
材を取外すことをできなくして、連結機能を維持するこ
とができる。

【００４４】又、請求項３に記載の発明では、溝と第２
の貫通孔又は第２の溝とを係合させて、接続部材をずれ
ることなく本体に装着することができるとともに、本体
に溝を形成するだけで幅広部と幅狭部とを簡単に設ける
ことができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の第１実施例における連結具を示す斜視
図である。

【図２】同じく、本体にスペーサを装着した状態を示す
斜視図である。

【図３】連結具をブロック間に取付けた状態を示す斜視
図である。

【図４】第２実施例の連結具を示す斜視図である。

【図５】本体へのリング装着方法を示し、（ａ）は本体
にリングを挿入して先端部を平らに加工した状態を示す
部分拡大斜視図であり、（ｂ）はリングを拡径部に圧着
した状態を示す部分拡大斜視図である。

【図６】第３実施例の連結具を示す斜視図である。

【図７】第４実施例の連結具を示す斜視図である。

【図８】従来例の連結具を示す斜視図である。

【符号の説明】

１…連結具、２…本体、３…接続部材としてのスペー
サ、５…幅狭部、６…幅広部、７…第１の貫通孔、８…
第２の貫通孔としての長孔、１３…第１の溝としての切
欠き溝、１４…第２の溝としての案内溝。

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 開放端を有する棒材よりなる本体（２）
   に対して、その両端部（２ａ）を接続する接続部材
   （３）を装着するようにした連結具であって、 前記本体（２）の両端部（２ａ）に、幅広部（６）及び
   幅狭部（５）をそれぞれ設けるとともに、本体（２）を
   弾性変形するようにし、 前記接続部材（３）に、前記本体（２）が弾性変形した
   ときに前記幅広部（６）が挿通する第１の貫通孔（７）
   と、該幅広部（６）を第１の貫通孔（７）に挿通させた
   状態で本体（２）の変形が解除されて元の形に戻るとき
   に、幅狭部（５）を戻り方向へ案内する第２の貫通孔
   （８）とを連続して形成した連結具。
2. 【請求項２】 開放端を有する棒材よりなる本体（２）
   に対して、その両端部（２ａ）を接続する接続部材
   （３）を装着するようにした連結具であって、 前記本体（２）の両端部（２ａ）に、幅広部（６）及び
   幅狭部（５）をそれぞれ設けるとともに、本体（２）を
   弾性変形するようにし、 前記接続部材（３）に、前記本体（２）が弾性変形した
   ときに前記幅狭部（５）を該接続部材（３）の内方に案
   内する第１の溝（１３）と、該幅狭部（５）が第１の溝
   （１３）に沿って接続部材（３）内方に案内された状態
   で本体（２）の変形が解除されて元の形に戻るときに、
   幅狭部（５）を戻り方向へ案内する第２の溝（１４）と
   を連続して形成した連結具。
3. 【請求項３】 前記幅広部（６）は本体（２）と同じ幅
   に設けられ、前記幅狭部（５）は両端部（２ａ）外周に
   形成された溝（４）に設けられている請求項１又は２に
   記載の連結具。