JPH1113478A - ガス発生装置 - Google Patents
ガス発生装置Info
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- JPH1113478A JPH1113478A JP9170655A JP17065597A JPH1113478A JP H1113478 A JPH1113478 A JP H1113478A JP 9170655 A JP9170655 A JP 9170655A JP 17065597 A JP17065597 A JP 17065597A JP H1113478 A JPH1113478 A JP H1113478A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】設備が小形化するとともにイニシャルコストも
安く、しかも設備の移設や将来のガス発生量の増大に簡
単に対応できるガス発生装置を提供する。 【解決手段】原料炭化水素と酸素とを高温で反応させて
主として一酸化炭素と水素とからなる混合ガスを発生さ
せる燃焼器３を備えたガス発生装置であって、上記燃焼
器３を出た気流によって駆動されるタービン５を備え、
このタービン５で発生した動力を有効出力として利用す
るようにした。
安く、しかも設備の移設や将来のガス発生量の増大に簡
単に対応できるガス発生装置を提供する。 【解決手段】原料炭化水素と酸素とを高温で反応させて
主として一酸化炭素と水素とからなる混合ガスを発生さ
せる燃焼器３を備えたガス発生装置であって、上記燃焼
器３を出た気流によって駆動されるタービン５を備え、
このタービン５で発生した動力を有効出力として利用す
るようにした。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、部分酸化法によ
り、炭化水素と酸素等から水素と一酸化炭素の混合ガス
を発生させるガス発生装置に関するものである。
り、炭化水素と酸素等から水素と一酸化炭素の混合ガス
を発生させるガス発生装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来から、水素製造法としては、水電解
法や石炭ガス化法とならんで、水蒸気改質法による水素
製造が行われてきた。水蒸気改質法は、天然ガス，ＬＰ
Ｇ，ナフサ等の炭化水素を原料とした水蒸気改質反応が
行われる。ところが、上記水蒸気改質法では、原料の一
部を加熱用燃料としなければならず、この燃焼によって
生じるＮＯx ，ＳＯx 等の除去装置を設置しなければな
らない。また、あらかじめ原料の脱硫が必要で、イオウ
分を多く含む重質油が使用できず、比較的高価なナフサ
級軽質油までしか使用できないという問題がある。
法や石炭ガス化法とならんで、水蒸気改質法による水素
製造が行われてきた。水蒸気改質法は、天然ガス，ＬＰ
Ｇ，ナフサ等の炭化水素を原料とした水蒸気改質反応が
行われる。ところが、上記水蒸気改質法では、原料の一
部を加熱用燃料としなければならず、この燃焼によって
生じるＮＯx ，ＳＯx 等の除去装置を設置しなければな
らない。また、あらかじめ原料の脱硫が必要で、イオウ
分を多く含む重質油が使用できず、比較的高価なナフサ
級軽質油までしか使用できないという問題がある。
【０００３】そこで、廉価な重質油を原料として使用で
きる方法として、部分酸化法による水素製造法が行われ
ている。部分酸化反応は、その完全燃焼に必要な酸素量
の３０〜４０％に相当する量の酸素により高温で燃焼さ
せ、下記の式（１）の反応により、Ｈ2 とＣＯの混合ガ
スを発生させる。そして、Ｈ2 ガスを製造する場合に
は、上記混合ガスを、ＣＯシフト転換器によるシフト転
換反応させたのち、ＣＯ 2 吸収除去およびＰＳＡ法によ
る不純物除去の各精製プロセスを経て水素が製造され
る。
きる方法として、部分酸化法による水素製造法が行われ
ている。部分酸化反応は、その完全燃焼に必要な酸素量
の３０〜４０％に相当する量の酸素により高温で燃焼さ
せ、下記の式（１）の反応により、Ｈ2 とＣＯの混合ガ
スを発生させる。そして、Ｈ2 ガスを製造する場合に
は、上記混合ガスを、ＣＯシフト転換器によるシフト転
換反応させたのち、ＣＯ 2 吸収除去およびＰＳＡ法によ
る不純物除去の各精製プロセスを経て水素が製造され
る。
【０００４】
【化１】 Ｃn Ｈm ＋（ｎ／２）Ｏ2 →ｎＣＯ＋（ｍ／２）Ｈ2 …（１）
【０００５】上記部分酸化法を利用して水素等を製造す
るガス発生装置は、図９に示すように、燃焼器４０と、
ＣＯシフト転換器４１と、高圧ボイラ４２とを備えてい
る。そして、導入路４３から原料炭化水素，スチーム，
酸素を燃焼器４０に導入し、１１００〜１３００℃の高
温で燃焼，反応させ、発生した混合ガスを高圧ボイラ４
２で冷却する。つぎに、ＣＯシフト転換器４１で、混合
ガス中のＣＯを、スチーム導入路４４から導入されるス
チームと反応させてＨ2 とＣＯ2 にシフト転換させる。
そして、燃焼器４０で発生した熱を、高圧ボイラ４２で
高圧スチームを製造し、動力として回収する場合はスチ
ームタービン４５で発電機を駆動し、電力に変換してい
る。
るガス発生装置は、図９に示すように、燃焼器４０と、
ＣＯシフト転換器４１と、高圧ボイラ４２とを備えてい
る。そして、導入路４３から原料炭化水素，スチーム，
酸素を燃焼器４０に導入し、１１００〜１３００℃の高
温で燃焼，反応させ、発生した混合ガスを高圧ボイラ４
２で冷却する。つぎに、ＣＯシフト転換器４１で、混合
ガス中のＣＯを、スチーム導入路４４から導入されるス
チームと反応させてＨ2 とＣＯ2 にシフト転換させる。
そして、燃焼器４０で発生した熱を、高圧ボイラ４２で
高圧スチームを製造し、動力として回収する場合はスチ
ームタービン４５で発電機を駆動し、電力に変換してい
る。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記部
分酸化法は、部分酸化反応が発熱反応であるため、その
冷却に大規模な高圧ボイラ４２およびスチームタービン
４５が必要である。一般に、数万ｍ3 ／ｈの水素を発生
させる設備になると、この高圧ボイラ４２は、直径４〜
５ｍ、高さ２０〜３０ｍにもなる。このため、装置自体
が非常に大規模なものになり、設備コストや建設コスト
等イニシャルコストも非常に高くなるうえ、トラブルの
頻度も高くなる。また、設備の移設や将来のガス発生量
の増大等には対応することができないという問題があっ
た。
分酸化法は、部分酸化反応が発熱反応であるため、その
冷却に大規模な高圧ボイラ４２およびスチームタービン
４５が必要である。一般に、数万ｍ3 ／ｈの水素を発生
させる設備になると、この高圧ボイラ４２は、直径４〜
５ｍ、高さ２０〜３０ｍにもなる。このため、装置自体
が非常に大規模なものになり、設備コストや建設コスト
等イニシャルコストも非常に高くなるうえ、トラブルの
頻度も高くなる。また、設備の移設や将来のガス発生量
の増大等には対応することができないという問題があっ
た。
【０００７】本発明は、このような事情に鑑みなされた
もので、設備が小形化するとともにイニシャルコストも
安く、しかも設備の移設や将来のガス発生量の増大に簡
単に対応できるガス発生装置を提供することをその目的
とする。
もので、設備が小形化するとともにイニシャルコストも
安く、しかも設備の移設や将来のガス発生量の増大に簡
単に対応できるガス発生装置を提供することをその目的
とする。
【０００８】
【課題を解決するための手段】上記の目的を達成するた
め、本発明のガス発生装置は、原料炭化水素と酸素とを
高温で反応させて主として一酸化炭素と水素とからなる
混合ガスを発生させる燃焼器を備えたガス発生装置であ
って、上記燃焼器を出た気流によって駆動されるタービ
ンを備え、このタービンで発生した動力を有効出力とし
て利用するようになっていることを要旨とする。
め、本発明のガス発生装置は、原料炭化水素と酸素とを
高温で反応させて主として一酸化炭素と水素とからなる
混合ガスを発生させる燃焼器を備えたガス発生装置であ
って、上記燃焼器を出た気流によって駆動されるタービ
ンを備え、このタービンで発生した動力を有効出力とし
て利用するようになっていることを要旨とする。
【０００９】すなわち、本発明のガス発生装置は、燃焼
器を出た気流によって駆動されるタービンを備え、この
タービンで発生した動力を有効出力として利用するよう
になっている。したがって、タービン出口での混合ガス
の温度は、燃焼器内の温度よりも低下するため、従来、
発生ガスを冷却し動力として回収するために必要となっ
ていた大形の高圧ボイラや大容量のスチームタービンが
不要になる。これにより、設備の小形化とイニシャルコ
ストの低減が図れるだけでなく、設備の移設や将来のガ
ス発生量の増大にも対応できるようになる。そして、タ
ービンから排出されるガスから水素ガス，一酸化炭素ガ
ス等を取り出すとともに、タ─ビンで発生する動力を電
力等の有効出力として利用することができるのである。
また、タービンで得られた有効出力を、各種の動力とし
て有効利用することにより、電力費等のランニングコス
ト面で有利である。なお、本発明において部分酸化反応
に供する酸素は、純酸素として供給してもよいし、空気
を供給して空気中の酸素と部分酸化反応させるようにし
てもよい。
器を出た気流によって駆動されるタービンを備え、この
タービンで発生した動力を有効出力として利用するよう
になっている。したがって、タービン出口での混合ガス
の温度は、燃焼器内の温度よりも低下するため、従来、
発生ガスを冷却し動力として回収するために必要となっ
ていた大形の高圧ボイラや大容量のスチームタービンが
不要になる。これにより、設備の小形化とイニシャルコ
ストの低減が図れるだけでなく、設備の移設や将来のガ
ス発生量の増大にも対応できるようになる。そして、タ
ービンから排出されるガスから水素ガス，一酸化炭素ガ
ス等を取り出すとともに、タ─ビンで発生する動力を電
力等の有効出力として利用することができるのである。
また、タービンで得られた有効出力を、各種の動力とし
て有効利用することにより、電力費等のランニングコス
ト面で有利である。なお、本発明において部分酸化反応
に供する酸素は、純酸素として供給してもよいし、空気
を供給して空気中の酸素と部分酸化反応させるようにし
てもよい。
【００１０】本発明において、燃焼器中に水および水蒸
気の少なくともいずれかを導入するようになっている場
合には、燃焼器中に導入される水もしくは水蒸気によっ
て、燃焼器内の気流の温度が適正に制御される。
気の少なくともいずれかを導入するようになっている場
合には、燃焼器中に導入される水もしくは水蒸気によっ
て、燃焼器内の気流の温度が適正に制御される。
【００１１】また、本発明において、燃焼器中およびタ
ービン入口の少なくともいずれかに、水および水蒸気の
少なくともいずれかを導入することにより、タービン入
口での気流の温度を制御するようになっている場合に
は、タービンに導入される気流の温度が適正に制御さ
れ、タービンにかかる熱負荷が少なくなり、タービンの
寿命が向上する。
ービン入口の少なくともいずれかに、水および水蒸気の
少なくともいずれかを導入することにより、タービン入
口での気流の温度を制御するようになっている場合に
は、タービンに導入される気流の温度が適正に制御さ
れ、タービンにかかる熱負荷が少なくなり、タービンの
寿命が向上する。
【００１２】また、本発明において、燃焼器中およびタ
ービン入口の少なくともいずれかに、水および水蒸気の
少なくともいずれかを導入することにより、タービン出
口での気流の温度を制御するようになっている場合に
は、タービン内の温度が適正に制御され、タービンにか
かる熱負荷が少なくなり、タービンの寿命が向上する。
ービン入口の少なくともいずれかに、水および水蒸気の
少なくともいずれかを導入することにより、タービン出
口での気流の温度を制御するようになっている場合に
は、タービン内の温度が適正に制御され、タービンにか
かる熱負荷が少なくなり、タービンの寿命が向上する。
【００１３】また、本発明において、燃焼器で発生しタ
ービンから排出された混合ガス中の一酸化炭素を水蒸気
と反応させて水素と二酸化炭素にシフト転換反応させる
シフト転換器を備え、燃焼器を出た気流中の水蒸気をシ
フト転換反応に供するようになっている場合には、燃焼
器を出た気流中の水蒸気によって、必要な水蒸気の一部
または全部をシフト転換反応に供することができるとと
もに、適切なシフト転換反応温度にタービン出口の気流
の温度を低下させることができる。
ービンから排出された混合ガス中の一酸化炭素を水蒸気
と反応させて水素と二酸化炭素にシフト転換反応させる
シフト転換器を備え、燃焼器を出た気流中の水蒸気をシ
フト転換反応に供するようになっている場合には、燃焼
器を出た気流中の水蒸気によって、必要な水蒸気の一部
または全部をシフト転換反応に供することができるとと
もに、適切なシフト転換反応温度にタービン出口の気流
の温度を低下させることができる。
【００１４】また、本発明において、燃焼器中に水およ
び水蒸気の少なくともいずれかを導入することにより、
タービン出口の気流が飽和水蒸気を含むようになってい
る場合には、シフト転換反応に必要な温度にタービン出
口の気流の温度を低下させることができるとともに、Ｃ
Ｏシフト転換反応用の水蒸気を、燃焼器を出た気流中の
水蒸気でまかなうことができる。
び水蒸気の少なくともいずれかを導入することにより、
タービン出口の気流が飽和水蒸気を含むようになってい
る場合には、シフト転換反応に必要な温度にタービン出
口の気流の温度を低下させることができるとともに、Ｃ
Ｏシフト転換反応用の水蒸気を、燃焼器を出た気流中の
水蒸気でまかなうことができる。
【００１５】また、本発明において、シフト転換器の出
口の気流の組成によって、燃焼器中に導入する水および
水蒸気の少なくともいずれかの量を調節するようになっ
ている場合には、ＣＯシフト転換器から出た気流のガス
組成によりＣＯシフト転換反応に供する水蒸気の量を適
切に制御することができる。
口の気流の組成によって、燃焼器中に導入する水および
水蒸気の少なくともいずれかの量を調節するようになっ
ている場合には、ＣＯシフト転換器から出た気流のガス
組成によりＣＯシフト転換反応に供する水蒸気の量を適
切に制御することができる。
【００１６】また、本発明において、燃焼器とタービン
が連設されている場合には、燃焼器から出た気流が直接
タービンを回すため、気流のロスがほとんどなく効率が
よい。また、設備が小形ですみ、移設や増設等も容易に
なる。
が連設されている場合には、燃焼器から出た気流が直接
タービンを回すため、気流のロスがほとんどなく効率が
よい。また、設備が小形ですみ、移設や増設等も容易に
なる。
【００１７】
【発明の実施の形態】つぎに、本発明の実施の形態を詳
しく説明する。
しく説明する。
【００１８】図１は、本発明の一実施の形態のガス発生
装置の構成を示す説明図である。図において、３は燃焼
器であり、酸素製造装置１で製造されたＯ2 ガスを酸素
供給路１２を通じて供給を受けるとともに、燃料タンク
８から燃料供給路１４を通じて原料炭化水素の供給を受
ける。この燃焼器３は、原料炭化水素とＯ2 ガスとを噴
射させ燃焼させる燃焼部２と、この燃焼部２で発生した
高温高圧のガスを整流させる整流部７とからなる。そし
て、この燃焼器３には、燃焼器３から排出される気流で
駆動されるタービン５が連設されている。
装置の構成を示す説明図である。図において、３は燃焼
器であり、酸素製造装置１で製造されたＯ2 ガスを酸素
供給路１２を通じて供給を受けるとともに、燃料タンク
８から燃料供給路１４を通じて原料炭化水素の供給を受
ける。この燃焼器３は、原料炭化水素とＯ2 ガスとを噴
射させ燃焼させる燃焼部２と、この燃焼部２で発生した
高温高圧のガスを整流させる整流部７とからなる。そし
て、この燃焼器３には、燃焼器３から排出される気流で
駆動されるタービン５が連設されている。
【００１９】上記整流部７には、水を導入する水導入管
１５が設けられている。この水導入管１５は複数に分岐
し、それぞれの先端部には、水を注入する複数のノズル
９，１０が設けられている。燃焼部２側に第１ノズル９
が配設され、必要に応じて上記第１ノズル９から水を注
入させることにより燃焼温度を適正な温度範囲に制御す
るようになっている。
１５が設けられている。この水導入管１５は複数に分岐
し、それぞれの先端部には、水を注入する複数のノズル
９，１０が設けられている。燃焼部２側に第１ノズル９
が配設され、必要に応じて上記第１ノズル９から水を注
入させることにより燃焼温度を適正な温度範囲に制御す
るようになっている。
【００２０】また、上記整流部７のタービン５側に第２
ノズル１０が配設され、この第２ノズル１０から水を注
入させることにより、必要に応じてタービン５の入口で
の気流の温度を制御するとともに、タービン内（主とし
てブレード）の洗浄をするようになっている。そして、
この燃焼器３内で、上記原料炭化水素とＯ2 ガスとを高
温で部分酸化反応させ、上記式（１）の反応により、主
としてＣＯとＨ2 とからなる混合ガスを発生させる。な
お、上記第１および第２ノズル９，１０は、必要に応じ
て設ければよく、特に必要がなければなくてもよい。１
３ａはタービン５から出た混合ガスを水蒸気とともに取
り出すガス取出路である。
ノズル１０が配設され、この第２ノズル１０から水を注
入させることにより、必要に応じてタービン５の入口で
の気流の温度を制御するとともに、タービン内（主とし
てブレード）の洗浄をするようになっている。そして、
この燃焼器３内で、上記原料炭化水素とＯ2 ガスとを高
温で部分酸化反応させ、上記式（１）の反応により、主
としてＣＯとＨ2 とからなる混合ガスを発生させる。な
お、上記第１および第２ノズル９，１０は、必要に応じ
て設ければよく、特に必要がなければなくてもよい。１
３ａはタービン５から出た混合ガスを水蒸気とともに取
り出すガス取出路である。
【００２１】そして、上記タービン５には、タービン５
の回転によって駆動される発電機６が接続され、タービ
ン５で発生した動力を電力に換え、有効出力として利用
するようになっている。
の回転によって駆動される発電機６が接続され、タービ
ン５で発生した動力を電力に換え、有効出力として利用
するようになっている。
【００２２】上記ガス発生装置は、例えばつぎのように
して用いられる。
して用いられる。
【００２３】まず、酸素製造装置１で製造されたＯ2 ガ
スを所定の圧力で燃焼器３の燃焼部２に供給するととも
に、燃料タンク８から原料炭化水素を上記燃焼部２に供
給する。この燃焼器３内で、上記原料炭化水素とＯ2 と
を上記式（１）の反応を生じさせ、主としてＣＯとＨ2
とからなる混合ガスを発生させる。このとき、第１ノズ
ル９から注入される水から水蒸気が生じ、これにより燃
焼器３の整流部７内がある程度冷却され、部分酸化反応
に適切な温度範囲に調節されるとともに、水と炭化水素
が反応し、ＣＯとＨ2の増産作用に供する。
スを所定の圧力で燃焼器３の燃焼部２に供給するととも
に、燃料タンク８から原料炭化水素を上記燃焼部２に供
給する。この燃焼器３内で、上記原料炭化水素とＯ2 と
を上記式（１）の反応を生じさせ、主としてＣＯとＨ2
とからなる混合ガスを発生させる。このとき、第１ノズ
ル９から注入される水から水蒸気が生じ、これにより燃
焼器３の整流部７内がある程度冷却され、部分酸化反応
に適切な温度範囲に調節されるとともに、水と炭化水素
が反応し、ＣＯとＨ2の増産作用に供する。
【００２４】また、上記燃焼器３で発生した混合ガスお
よび水蒸気をタービン５に送り、タービン５を駆動す
る。このタービン５の回転により、発電機６を駆動さ
せ、タービン５の有効出力を電力として取り出し利用す
ることが行われる。このとき、第２ノズル１０から注入
される水から水蒸気が生じ、燃焼器３を出る気流の温度
を低下させ、タービン５の寿命を向上させる。また、燃
焼器３にタービン５が連設されているため、気流のロス
がほとんどなく、効率がよい。
よび水蒸気をタービン５に送り、タービン５を駆動す
る。このタービン５の回転により、発電機６を駆動さ
せ、タービン５の有効出力を電力として取り出し利用す
ることが行われる。このとき、第２ノズル１０から注入
される水から水蒸気が生じ、燃焼器３を出る気流の温度
を低下させ、タービン５の寿命を向上させる。また、燃
焼器３にタービン５が連設されているため、気流のロス
がほとんどなく、効率がよい。
【００２５】上記ガス発生装置によれば、大形の高圧ボ
イラー等を必要としないで、タービン５で得られた有効
出力を電力等として取り出すことができる。
イラー等を必要としないで、タービン５で得られた有効
出力を電力等として取り出すことができる。
【００２６】図２は、本発明の第２の実施の形態のガス
発生装置の構成を示す説明図である。この装置は、ター
ビン５から出た混合ガスおよび水蒸気をＣＯシフト転換
反応させるＣＯシフト転換器４を備えている。このＣＯ
シフト転換器４には、スチーム供給路１１が設けられ、
必要に応じて調整用のスチームを導入するようになって
いる。そして、このＣＯシフト転換器４内では、タービ
ン５を出た気流が充填された触媒と接触し、上記気流中
のＣＯとＨ2 Ｏが下記の式（２）の反応を生じ、ＣＯ2
とＨ2 にシフト転換される。１３ａはタービン５から出
た混合ガスを水蒸気とともに取り出すガス取出路であ
り、１３はＣＯシフト転換された水素富化ガスを取り出
すガス取出路である。なお、この装置において、水導入
管１５から燃焼器３に導入される水は、高温ガスが流通
する配管（例えば、ガス取出路１３，１３ａ、タービン
５出口配管１３ｂ等）において熱交換し、加熱して供給
するようにしてもよい。それ以外の部分は、図１に示す
装置と同様であり、同様の部分には同じ符号を付してい
る。
発生装置の構成を示す説明図である。この装置は、ター
ビン５から出た混合ガスおよび水蒸気をＣＯシフト転換
反応させるＣＯシフト転換器４を備えている。このＣＯ
シフト転換器４には、スチーム供給路１１が設けられ、
必要に応じて調整用のスチームを導入するようになって
いる。そして、このＣＯシフト転換器４内では、タービ
ン５を出た気流が充填された触媒と接触し、上記気流中
のＣＯとＨ2 Ｏが下記の式（２）の反応を生じ、ＣＯ2
とＨ2 にシフト転換される。１３ａはタービン５から出
た混合ガスを水蒸気とともに取り出すガス取出路であ
り、１３はＣＯシフト転換された水素富化ガスを取り出
すガス取出路である。なお、この装置において、水導入
管１５から燃焼器３に導入される水は、高温ガスが流通
する配管（例えば、ガス取出路１３，１３ａ、タービン
５出口配管１３ｂ等）において熱交換し、加熱して供給
するようにしてもよい。それ以外の部分は、図１に示す
装置と同様であり、同様の部分には同じ符号を付してい
る。
【００２７】
【化２】ＣＯ＋Ｈ2 Ｏ⇔ＣＯ2 ＋Ｈ2 …（２）
【００２８】上記装置は、例えばつぎのようにして用い
られる。すなわち、上記タービン５を出た混合ガスおよ
び水蒸気を含む気流をＣＯシフト転換器４に導入し、触
媒と接触させる。そして、上記気流中のＣＯと水蒸気を
上記式（２）の反応により、ＣＯ2 とＨ2 にシフト転換
する。ここで、混合ガス中のＣＯ濃度が数％程度になる
まで転換される。そして、ガス取出路１３から取り出さ
れた上記水素富化ガスは、必要に応じてＣＯ2 吸収工程
やＰＳＡ法による不純物除去，メタネーション等の精製
工程に送られる。
られる。すなわち、上記タービン５を出た混合ガスおよ
び水蒸気を含む気流をＣＯシフト転換器４に導入し、触
媒と接触させる。そして、上記気流中のＣＯと水蒸気を
上記式（２）の反応により、ＣＯ2 とＨ2 にシフト転換
する。ここで、混合ガス中のＣＯ濃度が数％程度になる
まで転換される。そして、ガス取出路１３から取り出さ
れた上記水素富化ガスは、必要に応じてＣＯ2 吸収工程
やＰＳＡ法による不純物除去，メタネーション等の精製
工程に送られる。
【００２９】上記装置によれば、ＣＯシフト転換によ
り、高純度の水素ガスを得ることができる。また、第１
および第２ノズル９，１０から燃焼器３内に供給された
水から生じた水蒸気をシフト転換反応に供するようにな
っているため、上述した発生動力の増大や、部分酸化反
応効率およびタービン５の寿命の向上等の効果に加え、
ＣＯシフト転換器４に導入するシフト転換反応用の水蒸
気を減少させることができ、設備ユーティリティコスト
が低減する。ここで、第１および第２ノズル９，１０か
ら燃焼器３内に水を注入させることにより、タービン５
出口での気流が飽和水蒸気を含むようにすると、ＣＯシ
フト転換反応用の水蒸気を燃焼器３を出た気流中の水蒸
気でまかなうことができるようになる。それ以外は、図
１に示す装置と同様の作用効果を奏する。
り、高純度の水素ガスを得ることができる。また、第１
および第２ノズル９，１０から燃焼器３内に供給された
水から生じた水蒸気をシフト転換反応に供するようにな
っているため、上述した発生動力の増大や、部分酸化反
応効率およびタービン５の寿命の向上等の効果に加え、
ＣＯシフト転換器４に導入するシフト転換反応用の水蒸
気を減少させることができ、設備ユーティリティコスト
が低減する。ここで、第１および第２ノズル９，１０か
ら燃焼器３内に水を注入させることにより、タービン５
出口での気流が飽和水蒸気を含むようにすると、ＣＯシ
フト転換反応用の水蒸気を燃焼器３を出た気流中の水蒸
気でまかなうことができるようになる。それ以外は、図
１に示す装置と同様の作用効果を奏する。
【００３０】図３は、本発明の第３の実施の形態のガス
発生装置の構成を示す説明図である。この装置は、ター
ビン５から出た気流を冷却するクーラー２０と、このク
ーラー２０で冷却された気流を圧縮する圧縮機２１と、
この圧縮機２１で圧縮された気流の熱と上記クーラー２
０に導入される気流とを熱交換する熱交換器２２とを備
え、タービン５から出た気流を所定圧力に昇圧してから
ＣＯシフト転換器４に導入するようになっている。図に
おいて１１ａは、ＣＯシフト転換器４に、調整用のスチ
ームを導入するスチーム供給路であり、ガス取出路１３
に設けられた熱交換器２３でスチームを加熱してから導
入するようになっている。それ以外の部分は、図２に示
す装置と同様であり、同様の部分には同じ符号を付して
いる。
発生装置の構成を示す説明図である。この装置は、ター
ビン５から出た気流を冷却するクーラー２０と、このク
ーラー２０で冷却された気流を圧縮する圧縮機２１と、
この圧縮機２１で圧縮された気流の熱と上記クーラー２
０に導入される気流とを熱交換する熱交換器２２とを備
え、タービン５から出た気流を所定圧力に昇圧してから
ＣＯシフト転換器４に導入するようになっている。図に
おいて１１ａは、ＣＯシフト転換器４に、調整用のスチ
ームを導入するスチーム供給路であり、ガス取出路１３
に設けられた熱交換器２３でスチームを加熱してから導
入するようになっている。それ以外の部分は、図２に示
す装置と同様であり、同様の部分には同じ符号を付して
いる。
【００３１】この装置によれば、ガス取出路１３から所
定圧力に昇圧されたガスを取り出すことができる。そし
て、タービン５から出た気流をＣＯシフト転換器４に導
入する前に昇圧するため、ＣＯシフト転換器４の出口で
昇圧する場合よりも圧縮機２１を稼働する動力が少なく
てすむ。これは、ＣＯシフト転換反応によって混合ガス
の量が大幅に増大することによる。そして、この場合に
は、気流中の水蒸気が冷却されて凝縮し、ＣＯシフト転
換反応に必要な水蒸気が不足するため、ＣＯシフト転換
反応用のスチームを供給するようになっている。それ以
外は、図２に示す装置と同様の作用効果を奏する。
定圧力に昇圧されたガスを取り出すことができる。そし
て、タービン５から出た気流をＣＯシフト転換器４に導
入する前に昇圧するため、ＣＯシフト転換器４の出口で
昇圧する場合よりも圧縮機２１を稼働する動力が少なく
てすむ。これは、ＣＯシフト転換反応によって混合ガス
の量が大幅に増大することによる。そして、この場合に
は、気流中の水蒸気が冷却されて凝縮し、ＣＯシフト転
換反応に必要な水蒸気が不足するため、ＣＯシフト転換
反応用のスチームを供給するようになっている。それ以
外は、図２に示す装置と同様の作用効果を奏する。
【００３２】図４は、本発明の第４の実施の形態のガス
発生装置の構成を示す説明図である。この装置は、第１
ノズル９および第２ノズル１０にそれぞれ水を導入する
第１および第２水導入管１５ａ，１５ｂにそれぞれ調節
弁１６ａ，１６ｂが設けられている。また、燃焼器３の
整流部７には、整流部７内の反応温度を検知する第１温
度検知器１７ａおよびタービン５入口での気流の温度を
検知する第２温度検知器１７ｂが設けられている。そし
て、上記第１温度検知器１７ａによって部分酸化反応温
度を検知し、その検知信号により調節弁１６ａを調節
し、第１ノズル９から注入される水の量を調節すること
により、整流部７内の部分酸化反応温度を制御するよう
になっている。また、上記第２温度検知器１７ｂによっ
てタービン５入口での気流の温度を検知し、その検知信
号により調節弁１６ｂを調節し、第２ノズル１０から注
入される水の量を調節することによりタービン５入口で
の気流の温度を制御するようになっている。それ以外の
部分は、図２に示す装置と同様で、同様の部分には同じ
符号を付しており、図２に示す装置と同様の作用効果を
奏する。
発生装置の構成を示す説明図である。この装置は、第１
ノズル９および第２ノズル１０にそれぞれ水を導入する
第１および第２水導入管１５ａ，１５ｂにそれぞれ調節
弁１６ａ，１６ｂが設けられている。また、燃焼器３の
整流部７には、整流部７内の反応温度を検知する第１温
度検知器１７ａおよびタービン５入口での気流の温度を
検知する第２温度検知器１７ｂが設けられている。そし
て、上記第１温度検知器１７ａによって部分酸化反応温
度を検知し、その検知信号により調節弁１６ａを調節
し、第１ノズル９から注入される水の量を調節すること
により、整流部７内の部分酸化反応温度を制御するよう
になっている。また、上記第２温度検知器１７ｂによっ
てタービン５入口での気流の温度を検知し、その検知信
号により調節弁１６ｂを調節し、第２ノズル１０から注
入される水の量を調節することによりタービン５入口で
の気流の温度を制御するようになっている。それ以外の
部分は、図２に示す装置と同様で、同様の部分には同じ
符号を付しており、図２に示す装置と同様の作用効果を
奏する。
【００３３】図５は、本発明の第５の実施の形態のガス
発生装置の構成を示す説明図である。この装置は、第２
ノズル１０に水を導入する第２水導入管１５ｂに調節弁
１６ｂが設けられているとともに、ガス取出路１３に、
ＣＯシフト転換器４から出た気流のガス組成を検知する
組成検知器１８が設けられている。そして、上記組成検
知器１８でＣＯシフト転換器４から出た気流のガス組成
を検知し、その検知信号により調節弁１６ｂを調節し、
第２ノズル１０から注入される水の量を調節するように
なっている。これにより、燃焼器３内で発生させてＣＯ
シフト転換反応に供する水蒸気の量を制御するようにな
っている。それ以外の部分は、図２に示す装置と同様
で、同様の部分には同じ符号を付しており、図２に示す
装置と同様の作用効果を奏する。
発生装置の構成を示す説明図である。この装置は、第２
ノズル１０に水を導入する第２水導入管１５ｂに調節弁
１６ｂが設けられているとともに、ガス取出路１３に、
ＣＯシフト転換器４から出た気流のガス組成を検知する
組成検知器１８が設けられている。そして、上記組成検
知器１８でＣＯシフト転換器４から出た気流のガス組成
を検知し、その検知信号により調節弁１６ｂを調節し、
第２ノズル１０から注入される水の量を調節するように
なっている。これにより、燃焼器３内で発生させてＣＯ
シフト転換反応に供する水蒸気の量を制御するようにな
っている。それ以外の部分は、図２に示す装置と同様
で、同様の部分には同じ符号を付しており、図２に示す
装置と同様の作用効果を奏する。
【００３４】図６は、本発明の第６の実施の形態のガス
発生装置の構成を示す説明図である。この装置は、第２
ノズル１０に水を導入する第２水導入管１５ｂに調節弁
１６ｂが設けられているとともに、タービン５の出口部
分に、タービン５出口での気流の温度を検知する第３温
度検知器１９が設けられている。そして、上記第３温度
検知器１９によってタービン５出口での気流の温度を検
知し、その検知信号により調節弁１６ｂを調節し、第２
ノズル１０から注入される水の量を調節することによ
り、タービン５出口での気流の温度を制御するようにな
っている。このようにすることにより、タービン５内の
温度が適正に制御され、タービン５にかかる熱負荷が少
なくなり、タービン５の寿命が向上する。なお、タービ
ン５出口での気流の温度を制御するため、タービン５か
ら出た気流の温度を、その後に行われるＣＯシフト転換
反応の適切な温度範囲に制御することも可能である。そ
れ以外の部分は、図２に示す装置と同様で、同様の部分
には同じ符号を付しており、図２に示す装置と同様の作
用効果を奏する。
発生装置の構成を示す説明図である。この装置は、第２
ノズル１０に水を導入する第２水導入管１５ｂに調節弁
１６ｂが設けられているとともに、タービン５の出口部
分に、タービン５出口での気流の温度を検知する第３温
度検知器１９が設けられている。そして、上記第３温度
検知器１９によってタービン５出口での気流の温度を検
知し、その検知信号により調節弁１６ｂを調節し、第２
ノズル１０から注入される水の量を調節することによ
り、タービン５出口での気流の温度を制御するようにな
っている。このようにすることにより、タービン５内の
温度が適正に制御され、タービン５にかかる熱負荷が少
なくなり、タービン５の寿命が向上する。なお、タービ
ン５出口での気流の温度を制御するため、タービン５か
ら出た気流の温度を、その後に行われるＣＯシフト転換
反応の適切な温度範囲に制御することも可能である。そ
れ以外の部分は、図２に示す装置と同様で、同様の部分
には同じ符号を付しており、図２に示す装置と同様の作
用効果を奏する。
【００３５】図７は、本発明の第７の実施の形態のガス
発生装置の構成を示す説明図である。図において、２１
はＯ2 ガスを圧縮する圧縮機、２２は燃焼器３に反応温
度制御用の水を導入する水導入路、２４はタービン５冷
却用の水を導入する水導入路、２３はＣＯシフト転換器
４にシフト転換反応用のスチームを導入するスチーム路
である。それ以外の部分は、図２に示す装置と同様で、
同様の部分には同じ符号を付しており、図２に示す装置
と同様の作用効果を奏する。
発生装置の構成を示す説明図である。図において、２１
はＯ2 ガスを圧縮する圧縮機、２２は燃焼器３に反応温
度制御用の水を導入する水導入路、２４はタービン５冷
却用の水を導入する水導入路、２３はＣＯシフト転換器
４にシフト転換反応用のスチームを導入するスチーム路
である。それ以外の部分は、図２に示す装置と同様で、
同様の部分には同じ符号を付しており、図２に示す装置
と同様の作用効果を奏する。
【００３６】図８は、本発明の第８の実施の形態のガス
発生装置の構成を示す説明図である。この装置は、酸素
を圧縮する圧縮機２１がなく、ポンプ３１で供給される
液体酸素を所定の圧力に昇圧させて燃焼器３に供給する
ようになっている。なお、上記液体酸素を熱交換器で気
化させて燃焼器３に供給してもよい。それ以外の部分
は、図７に示す装置と同様であり、同様の部分には同じ
符号を付している。この装置でも、図７に示す装置と同
様の作用効果を奏する。
発生装置の構成を示す説明図である。この装置は、酸素
を圧縮する圧縮機２１がなく、ポンプ３１で供給される
液体酸素を所定の圧力に昇圧させて燃焼器３に供給する
ようになっている。なお、上記液体酸素を熱交換器で気
化させて燃焼器３に供給してもよい。それ以外の部分
は、図７に示す装置と同様であり、同様の部分には同じ
符号を付している。この装置でも、図７に示す装置と同
様の作用効果を奏する。
【００３７】なお、上記各実施の形態において、燃焼器
３にＯ2 ガスを供給したものについては、液体酸素を供
給してもよい。また、燃焼器３内には、水を注入するよ
うにしたが、水蒸気を注入するようにしてもよい。ま
た、上記各実施の形態では、タービン５の有効出力を電
力として利用したが、これに限定するものではなく、軸
回転や噴流のような運動エネルギ等の形で利用するよう
にしてもよい。また、部分酸化によって得られたＨ2 と
ＣＯの混合ガスを、ＣＯシフト転換によって水素富化ガ
スにしたものについては、これに限定するものではな
く、上記混合ガスからＨ2 やＣＯを分離してもよいし、
混合ガスとして取り出すようにしてもよい。さらに、上
記燃焼器３としては、特に限定されるものではなく、各
種のものを用いることができる。例えば、ジェットエン
ジンやロケット用燃焼器も用いることができる。上記燃
焼器３がロケット用燃焼器からなる場合には、ロケット
用燃焼器から高い排出速度で噴射される気流によってタ
ービン５が駆動され、タービン５で発生する動力が増大
する。また、発生動力が大きいのに比較して設備が極め
て小形ですみ、移設や増設等が一層容易になる。
３にＯ2 ガスを供給したものについては、液体酸素を供
給してもよい。また、燃焼器３内には、水を注入するよ
うにしたが、水蒸気を注入するようにしてもよい。ま
た、上記各実施の形態では、タービン５の有効出力を電
力として利用したが、これに限定するものではなく、軸
回転や噴流のような運動エネルギ等の形で利用するよう
にしてもよい。また、部分酸化によって得られたＨ2 と
ＣＯの混合ガスを、ＣＯシフト転換によって水素富化ガ
スにしたものについては、これに限定するものではな
く、上記混合ガスからＨ2 やＣＯを分離してもよいし、
混合ガスとして取り出すようにしてもよい。さらに、上
記燃焼器３としては、特に限定されるものではなく、各
種のものを用いることができる。例えば、ジェットエン
ジンやロケット用燃焼器も用いることができる。上記燃
焼器３がロケット用燃焼器からなる場合には、ロケット
用燃焼器から高い排出速度で噴射される気流によってタ
ービン５が駆動され、タービン５で発生する動力が増大
する。また、発生動力が大きいのに比較して設備が極め
て小形ですみ、移設や増設等が一層容易になる。
【００３８】
【発明の効果】以上のように、本発明のガス発生装置に
よれば、タービン出口での混合ガスの温度は、燃焼器内
の温度よりも低下するため、従来、発生ガスを冷却し動
力として回収するために必要となっていた大形の高圧ボ
イラや大容量のスチームタービンが不要になる。これに
より、設備の小形化とイニシャルコストの低減が図れる
だけでなく、設備の移設や将来のガス発生量の増大にも
対応できるようになる。そして、タービンから排出され
るガスから水素ガス，一酸化炭素ガス等を取り出すとと
もに、タ─ビンで発生する動力を電力等の有効出力とし
て利用することができるのである。また、タービンで得
られた有効出力を、各種の動力として有効利用すること
により、電力費等のランニングコスト面で有利である。
よれば、タービン出口での混合ガスの温度は、燃焼器内
の温度よりも低下するため、従来、発生ガスを冷却し動
力として回収するために必要となっていた大形の高圧ボ
イラや大容量のスチームタービンが不要になる。これに
より、設備の小形化とイニシャルコストの低減が図れる
だけでなく、設備の移設や将来のガス発生量の増大にも
対応できるようになる。そして、タービンから排出され
るガスから水素ガス，一酸化炭素ガス等を取り出すとと
もに、タ─ビンで発生する動力を電力等の有効出力とし
て利用することができるのである。また、タービンで得
られた有効出力を、各種の動力として有効利用すること
により、電力費等のランニングコスト面で有利である。
【００３９】本発明において、燃焼器中に水および水蒸
気の少なくともいずれかを導入するようになっている場
合には、燃焼器中に導入される水もしくは水蒸気によっ
て、燃焼器内の気流の温度が適正に制御される。
気の少なくともいずれかを導入するようになっている場
合には、燃焼器中に導入される水もしくは水蒸気によっ
て、燃焼器内の気流の温度が適正に制御される。
【００４０】また、本発明において、燃焼器中およびタ
ービン入口の少なくともいずれかに、水および水蒸気の
少なくともいずれかを導入することにより、タービン入
口での気流の温度を制御するようになっている場合に
は、タービンに導入される気流の温度が適正に制御さ
れ、タービンにかかる熱負荷が少なくなり、タービンの
寿命が向上する。
ービン入口の少なくともいずれかに、水および水蒸気の
少なくともいずれかを導入することにより、タービン入
口での気流の温度を制御するようになっている場合に
は、タービンに導入される気流の温度が適正に制御さ
れ、タービンにかかる熱負荷が少なくなり、タービンの
寿命が向上する。
【００４１】また、本発明において、燃焼器中およびタ
ービン入口の少なくともいずれかに、水および水蒸気の
少なくともいずれかを導入することにより、タービン出
口での気流の温度を制御するようになっている場合に
は、タービン内の温度が適正に制御され、タービンにか
かる熱負荷が少なくなり、タービンの寿命が向上する。
ービン入口の少なくともいずれかに、水および水蒸気の
少なくともいずれかを導入することにより、タービン出
口での気流の温度を制御するようになっている場合に
は、タービン内の温度が適正に制御され、タービンにか
かる熱負荷が少なくなり、タービンの寿命が向上する。
【００４２】また、本発明において、燃焼器で発生しタ
ービンから排出された混合ガス中の一酸化炭素を水蒸気
と反応させて水素と二酸化炭素にシフト転換反応させる
シフト転換器を備え、燃焼器を出た気流中の水蒸気をシ
フト転換反応に供するようになっている場合には、燃焼
器を出た気流中の水蒸気によって、必要な水蒸気の一部
または全部をシフト転換反応に供することができるとも
に、適切なシフト転換反応温度にタービン出口の気流の
温度を低下させることができる。
ービンから排出された混合ガス中の一酸化炭素を水蒸気
と反応させて水素と二酸化炭素にシフト転換反応させる
シフト転換器を備え、燃焼器を出た気流中の水蒸気をシ
フト転換反応に供するようになっている場合には、燃焼
器を出た気流中の水蒸気によって、必要な水蒸気の一部
または全部をシフト転換反応に供することができるとも
に、適切なシフト転換反応温度にタービン出口の気流の
温度を低下させることができる。
【００４３】また、本発明において、燃焼器中に水およ
び水蒸気の少なくともいずれかを導入することにより、
タービン出口の気流が飽和水蒸気を含むようになってい
る場合には、シフト転換反応に必要な温度にタービン出
口の気流の温度を低下させることができるとともに、Ｃ
Ｏシフト転換反応用の水蒸気を、燃焼器を出た気流中の
水蒸気でまかなうことができる。
び水蒸気の少なくともいずれかを導入することにより、
タービン出口の気流が飽和水蒸気を含むようになってい
る場合には、シフト転換反応に必要な温度にタービン出
口の気流の温度を低下させることができるとともに、Ｃ
Ｏシフト転換反応用の水蒸気を、燃焼器を出た気流中の
水蒸気でまかなうことができる。
【００４４】また、本発明において、シフト転換器の出
口の気流の組成によって、燃焼器中に導入する水および
水蒸気の少なくともいずれかの量を調節するようになっ
ている場合には、ＣＯシフト転換器から出た気流のガス
組成によりＣＯシフト転換反応に供する水蒸気の量を適
切に制御することができる。
口の気流の組成によって、燃焼器中に導入する水および
水蒸気の少なくともいずれかの量を調節するようになっ
ている場合には、ＣＯシフト転換器から出た気流のガス
組成によりＣＯシフト転換反応に供する水蒸気の量を適
切に制御することができる。
【００４５】また、本発明において、燃焼器とタービン
が連設されている場合には、燃焼器から出た気流が直接
タービンを回すため、気流のロスがほとんどなく効率が
よい。また、設備が小形ですみ、移設や増設等も容易に
なる。
が連設されている場合には、燃焼器から出た気流が直接
タービンを回すため、気流のロスがほとんどなく効率が
よい。また、設備が小形ですみ、移設や増設等も容易に
なる。
【図１】本発明の一実施の形態のガス発生装置の構成を
示す説明図である。
示す説明図である。
【図２】本発明の第２の実施の形態のガス発生装置の構
成を示す説明図である。
成を示す説明図である。
【図３】本発明の第３の実施の形態のガス発生装置の構
成を示す説明図である。
成を示す説明図である。
【図４】本発明の第４の実施の形態のガス発生装置の構
成を示す説明図である。
成を示す説明図である。
【図５】本発明の第５の実施の形態のガス発生装置の構
成を示す説明図である。
成を示す説明図である。
【図６】本発明の第６の実施の形態のガス発生装置の構
成を示す説明図である。
成を示す説明図である。
【図７】本発明の第７の実施の形態のガス発生装置の構
成を示す説明図である。
成を示す説明図である。
【図８】本発明の第８の実施の形態のガス発生装置の構
成を示す説明図である。
成を示す説明図である。
【図９】従来例を示す説明図である。
３ 燃焼器 ５ タービン
─────────────────────────────────────────────────────
【手続補正書】
【提出日】平成９年７月１日
【手続補正１】
【補正対象書類名】図面
【補正対象項目名】全図
【補正方法】変更
【補正内容】
【図１】
【図７】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図８】
【図９】
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 ＦＩ Ｆ０２Ｃ 6/00 Ｆ０２Ｃ 6/00 Ｚ (72)発明者 菊地 延尚 大阪府堺市築港新町２丁６番地40 大同ほ くさん株式会社堺工場内
Claims (8)
- 【請求項１】 原料炭化水素と酸素とを高温で反応させ
て主として一酸化炭素と水素とからなる混合ガスを発生
させる燃焼器を備えたガス発生装置であって、上記燃焼
器を出た気流によって駆動されるタービンを備え、この
タービンで発生した動力を有効出力として利用するよう
になっていることを特徴とするガス発生装置。 - 【請求項２】 燃焼器中に水および水蒸気の少なくとも
いずれかを導入するようになっている請求項１記載のガ
ス発生装置。 - 【請求項３】 燃焼器中およびタービン入口の少なくと
もいずれかに、水および水蒸気の少なくともいずれかを
導入することにより、タービン入口での気流の温度を制
御するようになっている請求項２記載のガス発生装置。 - 【請求項４】 燃焼器中およびタービン入口の少なくと
もいずれかに、水および水蒸気の少なくともいずれかを
導入することにより、タービン出口での気流の温度を制
御するようになっている請求項２記載のガス発生装置。 - 【請求項５】 燃焼器で発生しタービンを出た混合ガス
中の一酸化炭素を水蒸気と反応させて水素と二酸化炭素
にシフト転換反応させるシフト転換器を備え、燃焼器を
出た気流中の水蒸気をシフト転換反応に供するようにな
っている請求項２〜４のいずれか一項に記載のガス発生
装置。 - 【請求項６】 燃焼器中に水および水蒸気の少なくとも
いずれかを導入することにより、タービン出口の気流が
飽和水蒸気を含むようになっている請求項５記載のガス
発生装置。 - 【請求項７】 シフト転換器の出口の気流の組成によっ
て、燃焼器中に導入する水および水蒸気の少なくともい
ずれかの量を調節するようになっている請求項５または
６記載のガス発生装置。 - 【請求項８】 燃焼器とタービンが連設されている請求
項１〜７のいずれか一項に記載のガス発生装置。
Priority Applications (5)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP17065597A JP3786759B2 (ja) | 1997-06-26 | 1997-06-26 | ガス発生装置 |
| CN98102948A CN1211534A (zh) | 1997-06-09 | 1998-06-09 | 气体发生装置及用它产生气体的方法 |
| KR10-1998-0022253A KR100501481B1 (ko) | 1997-06-09 | 1998-06-09 | 가스발생장치및그를사용한가스발생방법 |
| TW087109120A TW399123B (en) | 1997-06-09 | 1998-06-09 | A gas generator and its method for generating gas |
| EP98304538A EP0884099A3 (en) | 1997-06-09 | 1998-06-09 | Gas generating apparatus and gas generation process using the same |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP17065597A JP3786759B2 (ja) | 1997-06-26 | 1997-06-26 | ガス発生装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH1113478A true JPH1113478A (ja) | 1999-01-19 |
| JP3786759B2 JP3786759B2 (ja) | 2006-06-14 |
Family
ID=15908918
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP17065597A Expired - Fee Related JP3786759B2 (ja) | 1997-06-09 | 1997-06-26 | ガス発生装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3786759B2 (ja) |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2001182553A (ja) * | 1999-10-05 | 2001-07-06 | Kawasaki Steel Corp | ガスタービン発電設備及びその制御方法 |
| JP2009508790A (ja) * | 2005-09-19 | 2009-03-05 | レール・リキード−ソシエテ・アノニム・プール・レテュード・エ・レクスプロワタシオン・デ・プロセデ・ジョルジュ・クロード | 少なくとも１つのガスタービンにより製造される酸素含有ガスを用いて合成ガスを製造するための方法 |
| JP2011153616A (ja) * | 2010-01-04 | 2011-08-11 | Takayuki Ito | ロケット発電エンジン、ロケット発電ファンエンジン及び運転方法 |
| WO2013124997A1 (ja) * | 2012-02-23 | 2013-08-29 | 昭和電工株式会社 | 発電装置、発電方法、分解ガスボイラー及び分解ガスタービン |
| WO2017065038A1 (ja) * | 2015-10-16 | 2017-04-20 | 寛治 泉 | 水素と富化酸素空気を連続燃焼するエンジンシステム。 |
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