JPH11133810A - 画像形成装置 - Google Patents
画像形成装置Info
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- JPH11133810A JPH11133810A JP9311496A JP31149697A JPH11133810A JP H11133810 A JPH11133810 A JP H11133810A JP 9311496 A JP9311496 A JP 9311496A JP 31149697 A JP31149697 A JP 31149697A JP H11133810 A JPH11133810 A JP H11133810A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- waste toner
- developing
- toner container
- toner
- detecting
- Prior art date
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- Pending
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- Dry Development In Electrophotography (AREA)
- Control Or Security For Electrophotography (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 １つのセンサで複数の現像器の現像剤容量検
出と廃トナー満杯検出の機能を兼用することを可能にす
る。 【解決手段】 廃トナーが少なくて軽いため廃トナー収
容器１５０がスプリング１５２の力によって押し上げら
れ、トナーエンドセンサの発光部１６０から発光された
光１６２は、廃トナー収容器１５０の穴１５１を通過し
て受光部１６１に到達する。廃トナーが多くなって廃ト
ナー収容器１５０が重くなるとスプリング１５２が縮
み、廃トナー収容器１５０が下方に下がると、トナーエ
ンドセンサの発光部１６０から発光された光１６２は、
廃トナー収容器の穴１５１を通過できなくなり、受光部
１６１に到達することができなくなる。
出と廃トナー満杯検出の機能を兼用することを可能にす
る。 【解決手段】 廃トナーが少なくて軽いため廃トナー収
容器１５０がスプリング１５２の力によって押し上げら
れ、トナーエンドセンサの発光部１６０から発光された
光１６２は、廃トナー収容器１５０の穴１５１を通過し
て受光部１６１に到達する。廃トナーが多くなって廃ト
ナー収容器１５０が重くなるとスプリング１５２が縮
み、廃トナー収容器１５０が下方に下がると、トナーエ
ンドセンサの発光部１６０から発光された光１６２は、
廃トナー収容器の穴１５１を通過できなくなり、受光部
１６１に到達することができなくなる。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は画像形成装置に関
し、特に複数色の現像器を有し、複数の色を現像して重
ね合わせの画像を得ることが可能なものに関する。
し、特に複数色の現像器を有し、複数の色を現像して重
ね合わせの画像を得ることが可能なものに関する。
【０００２】
【従来の技術及び発明が解決しようとする課題】従来、
この種の画像形成装置については、トナーエンドを検出
する機構として、現像器内を光学式のセンサで受光量に
より判断する技術が多く提案されている（例えば実開昭
５５−４４１５号公報、同５６−１６１６５２号公報等
参照）。この技術を複数の現像器を有する画像形成装置
において適用すると、複数の現像器の数の分だけセンサ
を有することになるが、これはコストアップにつながる
ことは言うまでもない。
この種の画像形成装置については、トナーエンドを検出
する機構として、現像器内を光学式のセンサで受光量に
より判断する技術が多く提案されている（例えば実開昭
５５−４４１５号公報、同５６−１６１６５２号公報等
参照）。この技術を複数の現像器を有する画像形成装置
において適用すると、複数の現像器の数の分だけセンサ
を有することになるが、これはコストアップにつながる
ことは言うまでもない。
【０００３】これを解消するために、１つのトナーエン
ドセンサによって複数の現像器のトナーエンドを検出す
るカラー画像形成装置が提案されている（例えば特開平
７−１９９６３８号公報、同７−２２５５１３号公報等
参照）。また、プロセスカートリッジの交換時期を正確
に判断するために、トナーエンドセンサを使用済み現像
剤容量を検出する機能と兼用している技術も提案されて
いる（例えば特開平１−３２１４５５号公報等参照）。
ドセンサによって複数の現像器のトナーエンドを検出す
るカラー画像形成装置が提案されている（例えば特開平
７−１９９６３８号公報、同７−２２５５１３号公報等
参照）。また、プロセスカートリッジの交換時期を正確
に判断するために、トナーエンドセンサを使用済み現像
剤容量を検出する機能と兼用している技術も提案されて
いる（例えば特開平１−３２１４５５号公報等参照）。
【０００４】しかしながら、カラー画像形成装置におい
て１つのセンサでトナーエンドと使用済み現像剤容量を
検出することは、現像器が移動するので非常に困難であ
った。本発明は、これら従来の問題点を解決した画像形
成装置を提供することを目的とする。
て１つのセンサでトナーエンドと使用済み現像剤容量を
検出することは、現像器が移動するので非常に困難であ
った。本発明は、これら従来の問題点を解決した画像形
成装置を提供することを目的とする。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明の画像形成装置の
うち請求項１に係るものは、上記目的を達成するため
に、複数色の現像器を有し、複数の色を現像して重ね合
わせの画像を得ることが可能で、上記各色の現像器を、
該当色の現像を行うときのみ現像位置に移動させる手段
を有し、所定の位置にある現像器の現像剤の残量を検出
することが可能な画像形成装置において、上記現像機内
の現像剤の残量を検出する手段を、廃トナー収容器の満
杯を検出する手段で兼用してなることを特徴とする。
うち請求項１に係るものは、上記目的を達成するため
に、複数色の現像器を有し、複数の色を現像して重ね合
わせの画像を得ることが可能で、上記各色の現像器を、
該当色の現像を行うときのみ現像位置に移動させる手段
を有し、所定の位置にある現像器の現像剤の残量を検出
することが可能な画像形成装置において、上記現像機内
の現像剤の残量を検出する手段を、廃トナー収容器の満
杯を検出する手段で兼用してなることを特徴とする。
【０００６】同請求項２に係るものは、上記廃トナー収
容器の満杯を検出する手段が、どの色の現像器も現像位
置にないときに機能することを特徴とする。
容器の満杯を検出する手段が、どの色の現像器も現像位
置にないときに機能することを特徴とする。
【０００７】同請求項３に係るものは、上記廃トナー収
容器の満杯を検出する手段が、上記廃トナー収容器の満
杯を検出すると現像剤の残量を検出する機能を働かせな
いことを特徴とする。
容器の満杯を検出する手段が、上記廃トナー収容器の満
杯を検出すると現像剤の残量を検出する機能を働かせな
いことを特徴とする。
【０００８】同請求項４に係るものは、上記廃トナー収
容器の満杯を検出する手段が、上記廃トナー収容器の満
杯を検出すると、０枚を含む所定枚数だけ画像形成を可
能とし、該所定枚数の画像形成後、上記廃トナー収容器
の満杯解除まで画像形成を不能とすることを特徴とす
る。
容器の満杯を検出する手段が、上記廃トナー収容器の満
杯を検出すると、０枚を含む所定枚数だけ画像形成を可
能とし、該所定枚数の画像形成後、上記廃トナー収容器
の満杯解除まで画像形成を不能とすることを特徴とす
る。
【０００９】
【発明の実施の形態】以下本発明の実施の形態を図面を
参照して説明する。図１は本発明の一実施形態の構成を
概念的に示す断面図である。図中１１０は画像を形成す
る感光体、１１１は感光体１１０を帯電させる帯電ロー
ラ、１１２は感光体１１０上の電荷を除電する除電ラン
プ（ＱＬ）、１１３は感光体１１０上に残存しているト
ナーを取り去る感光体クリーニング、１１４は感光体ク
リーニング１１３で取られた廃トナーを廃トナー収容器
へ送るための感光体廃トナーパイプ、１１５は感光体１
１０上に静電潜像を書き込むレーザー書き込みユニット
である。
参照して説明する。図１は本発明の一実施形態の構成を
概念的に示す断面図である。図中１１０は画像を形成す
る感光体、１１１は感光体１１０を帯電させる帯電ロー
ラ、１１２は感光体１１０上の電荷を除電する除電ラン
プ（ＱＬ）、１１３は感光体１１０上に残存しているト
ナーを取り去る感光体クリーニング、１１４は感光体ク
リーニング１１３で取られた廃トナーを廃トナー収容器
へ送るための感光体廃トナーパイプ、１１５は感光体１
１０上に静電潜像を書き込むレーザー書き込みユニット
である。
【００１０】また図中１２０は複数色の現像器を有して
いる回転式現像であるリボルバ、１２２〜１２８はリボ
ルバ１２０内にある所定の色の現像ユニット、１２３は
現像ユニット１２２内の現像スリーブである。
いる回転式現像であるリボルバ、１２２〜１２８はリボ
ルバ１２０内にある所定の色の現像ユニット、１２３は
現像ユニット１２２内の現像スリーブである。
【００１１】さらに図中１４０は重ね合わせ画像を得る
ための中間転写ベルト、１４１は感光体１１０上の画像
を中間転写ベルトに転写するためのベルト転写バイアス
ローラ、１４２は中間転写ベルト１４０上の画像を転写
紙に転写するための紙転写バイアスローラ、１４３は中
間転写ベルト１４０の内側にある画像位置あわせの基準
マークを検出するための位置あわせマークセンサ、１４
４は中間転写ベルト１４０上の残存したトナーを取り去
るための中間転写ベルトクリーニング、１４５は中間転
写ベルトクリーニング１４４によって取り去られた廃ト
ナーを廃トナー収容器へ送るための中間転写廃トナーパ
イプである。
ための中間転写ベルト、１４１は感光体１１０上の画像
を中間転写ベルトに転写するためのベルト転写バイアス
ローラ、１４２は中間転写ベルト１４０上の画像を転写
紙に転写するための紙転写バイアスローラ、１４３は中
間転写ベルト１４０の内側にある画像位置あわせの基準
マークを検出するための位置あわせマークセンサ、１４
４は中間転写ベルト１４０上の残存したトナーを取り去
るための中間転写ベルトクリーニング、１４５は中間転
写ベルトクリーニング１４４によって取り去られた廃ト
ナーを廃トナー収容器へ送るための中間転写廃トナーパ
イプである。
【００１２】またさらに図中１５０は感光体１１０及び
中間転写ベルト１４０から取り去られた廃トナーを収容
する廃トナー容器、１５１は後述するトナーエンドセン
サによって廃トナー満杯を検出するための穴、１６０は
トナーエンドセンサの発光部である。なお、中間転写ベ
ルトクリーニング１４５は、重ね合わせの画像を得る際
には、中間転写ベルト１４０上の画像を消さないように
中間転写ベルト１４０に対し接離する機構を備えてい
る。また、廃トナー収容器１５０の下部にはスプリング
１５２が付いており、廃トナーが収容されておくに従
い、重くなってくると、下に下がっていくようになって
いる。
中間転写ベルト１４０から取り去られた廃トナーを収容
する廃トナー容器、１５１は後述するトナーエンドセン
サによって廃トナー満杯を検出するための穴、１６０は
トナーエンドセンサの発光部である。なお、中間転写ベ
ルトクリーニング１４５は、重ね合わせの画像を得る際
には、中間転写ベルト１４０上の画像を消さないように
中間転写ベルト１４０に対し接離する機構を備えてい
る。また、廃トナー収容器１５０の下部にはスプリング
１５２が付いており、廃トナーが収容されておくに従
い、重くなってくると、下に下がっていくようになって
いる。
【００１３】図２は、本実施形態の廃トナー満杯を検出
可能とするトナーエンドセンサの構成を現像器の幅方向
に見て示す側面図である。図中１６１はトナーエンドセ
ンサの受光部である。現像ユニット１２２には、軸方向
に内部を覗くための窓が設けられており、内部にトナー
がある状態であると発光部１６０からの光は、トナーで
遮られ、受光部１６１に届かなくなる。内部にトナーが
なくなると、発光部１６０からの光は、そのまま受光部
１６１に達することが可能となる。この受光部１６１の
受光量によってトナーエンドを判断することが可能であ
る。本実施形態ではさらに、発光部１６０と現像ユニッ
ト１２２の間に廃トナー収容器１５０があり、廃トナー
が溜まっていない状態では、トナーエンドセンサの発光
部１６０からの光は、廃トナー収容器１５０の穴１５１
を通過し、現像ユニット１２２内のトナーエンドの状態
を検出することが可能となっている。
可能とするトナーエンドセンサの構成を現像器の幅方向
に見て示す側面図である。図中１６１はトナーエンドセ
ンサの受光部である。現像ユニット１２２には、軸方向
に内部を覗くための窓が設けられており、内部にトナー
がある状態であると発光部１６０からの光は、トナーで
遮られ、受光部１６１に届かなくなる。内部にトナーが
なくなると、発光部１６０からの光は、そのまま受光部
１６１に達することが可能となる。この受光部１６１の
受光量によってトナーエンドを判断することが可能であ
る。本実施形態ではさらに、発光部１６０と現像ユニッ
ト１２２の間に廃トナー収容器１５０があり、廃トナー
が溜まっていない状態では、トナーエンドセンサの発光
部１６０からの光は、廃トナー収容器１５０の穴１５１
を通過し、現像ユニット１２２内のトナーエンドの状態
を検出することが可能となっている。
【００１４】図３は、廃トナー収容器１５０のみを取り
出した断面図である。穴１５１は廃トナー収容器１５０
の上部に設けられている。
出した断面図である。穴１５１は廃トナー収容器１５０
の上部に設けられている。
【００１５】図４、図５は、本実施形態の廃トナー満杯
の検出状態変化を示す。図４では、廃トナーは少なく、
そのため廃トナー収容器１５０は軽く、スプリング１５
２の力によって押し上げられており、トナーエンドセン
サの発光部１６０から発光された光１６２は、廃トナー
収容器１５０の穴１５１（図中の斜線部）を通過して受
光部１６１に到達することが可能となっている。一方図
５では、廃トナーが多くなり、廃トナー収容器１５０が
重くなり、そのためスプリング１５２が縮み、下方に下
がっている。このことにより、トナーエンドセンサの発
光部１６０から発光された光１６２は、廃トナー収容器
の穴１５１を通過できなくなり、受光部１６１に到達す
ることができなくなっている。なお、この機構では、廃
トナー収容器１５０の穴１５１の上部は、光を遮る物質
で構成されている必要がある。また穴１５１にあたる部
分を、穴ではなく光が通過できるような材質のもので構
成しても良い。さらに、廃トナー満杯検出用に本実施形
態では、検出精度を高めるために廃トナー収容器１５０
に穴１５１を設け、さらにスプリング１５２を用い、重
量により廃トナー収容器１５０が下がる構成としている
が、トナーエンド検出精度との関係から少量の光量で充
分ならば、廃トナー収容器１５０を光透過物質で構成
し、廃トナーそのものがセンサ位置に溜まるまでは、廃
トナー満杯でないと判断するようにしてもよい。
の検出状態変化を示す。図４では、廃トナーは少なく、
そのため廃トナー収容器１５０は軽く、スプリング１５
２の力によって押し上げられており、トナーエンドセン
サの発光部１６０から発光された光１６２は、廃トナー
収容器１５０の穴１５１（図中の斜線部）を通過して受
光部１６１に到達することが可能となっている。一方図
５では、廃トナーが多くなり、廃トナー収容器１５０が
重くなり、そのためスプリング１５２が縮み、下方に下
がっている。このことにより、トナーエンドセンサの発
光部１６０から発光された光１６２は、廃トナー収容器
の穴１５１を通過できなくなり、受光部１６１に到達す
ることができなくなっている。なお、この機構では、廃
トナー収容器１５０の穴１５１の上部は、光を遮る物質
で構成されている必要がある。また穴１５１にあたる部
分を、穴ではなく光が通過できるような材質のもので構
成しても良い。さらに、廃トナー満杯検出用に本実施形
態では、検出精度を高めるために廃トナー収容器１５０
に穴１５１を設け、さらにスプリング１５２を用い、重
量により廃トナー収容器１５０が下がる構成としている
が、トナーエンド検出精度との関係から少量の光量で充
分ならば、廃トナー収容器１５０を光透過物質で構成
し、廃トナーそのものがセンサ位置に溜まるまでは、廃
トナー満杯でないと判断するようにしてもよい。
【００１６】図６、図７は、本実施形態の廃トナー満杯
の検出に関わるリボルバ１２０の構成を示す。リボルバ
１２０は、通常の現像状態では、図６に示す現像ユニッ
ト１２２、１２４、１２６、１２８の配置になってい
る。この状態のとき、廃トナー収容器１５０が満杯でな
ければ、現像位置にある現像ユニット１２２のトナーエ
ンドの検出は可能である。しかし、現像ユニット１２２
がトナーエンドの状態でないと、廃トナー満杯の時と同
様にトナーエンドセンサの光を遮ることになるので、廃
トナー満杯の検出ができない。即ちこの状態では、トナ
ーエンドであるか、廃トナー満杯であるかの判断をする
ことができない。そこで、図７に示すような現像ユニッ
ト１２２が非現像位置となる状態でのみ、廃トナー満杯
を検出し、この状態で廃トナー満杯を検出しないときの
み図６の現像器の配置状態でその位置の色のトナーエン
ドを検出するというトナーエンド検出機能により廃トナ
ー満杯の検出を可能としている。なお、リボルバユニッ
ト１２０の各色の現像ユニット１２２〜１２８の現像位
置及び非現像位置のトナーエンドセンサの発光通過部の
位置にあたる部分は、光の通過が可能なものとする。
の検出に関わるリボルバ１２０の構成を示す。リボルバ
１２０は、通常の現像状態では、図６に示す現像ユニッ
ト１２２、１２４、１２６、１２８の配置になってい
る。この状態のとき、廃トナー収容器１５０が満杯でな
ければ、現像位置にある現像ユニット１２２のトナーエ
ンドの検出は可能である。しかし、現像ユニット１２２
がトナーエンドの状態でないと、廃トナー満杯の時と同
様にトナーエンドセンサの光を遮ることになるので、廃
トナー満杯の検出ができない。即ちこの状態では、トナ
ーエンドであるか、廃トナー満杯であるかの判断をする
ことができない。そこで、図７に示すような現像ユニッ
ト１２２が非現像位置となる状態でのみ、廃トナー満杯
を検出し、この状態で廃トナー満杯を検出しないときの
み図６の現像器の配置状態でその位置の色のトナーエン
ドを検出するというトナーエンド検出機能により廃トナ
ー満杯の検出を可能としている。なお、リボルバユニッ
ト１２０の各色の現像ユニット１２２〜１２８の現像位
置及び非現像位置のトナーエンドセンサの発光通過部の
位置にあたる部分は、光の通過が可能なものとする。
【００１７】図８は、本発明の他の実施形態の構成を概
念的に示す断面図である。本実施形態装置は、回転式リ
ボルバ現像機構ではない定置式カラー画像形成装置であ
る。図中２１０は画像を形成する感光体ベルト、２１１
は感光体ベルト２１０を帯電させる帯電ローラ、２１２
は感光体ベルト２１０上の電荷を除電する除電ランプ
（ＱＬ）、２１３は感光体２１０上に残存しているトナ
ーを取り去る感光体クリーニング、２１４は感光体クリ
ーニング２１３で取られた廃トナーを廃トナー収容器へ
送るための感光体廃トナーパイプ、２１５は感光体２１
０上に静電潜像を書き込むレーザー書き込みユニットで
ある。
念的に示す断面図である。本実施形態装置は、回転式リ
ボルバ現像機構ではない定置式カラー画像形成装置であ
る。図中２１０は画像を形成する感光体ベルト、２１１
は感光体ベルト２１０を帯電させる帯電ローラ、２１２
は感光体ベルト２１０上の電荷を除電する除電ランプ
（ＱＬ）、２１３は感光体２１０上に残存しているトナ
ーを取り去る感光体クリーニング、２１４は感光体クリ
ーニング２１３で取られた廃トナーを廃トナー収容器へ
送るための感光体廃トナーパイプ、２１５は感光体２１
０上に静電潜像を書き込むレーザー書き込みユニットで
ある。
【００１８】また図中２２０は複数色の現像器を有して
いる回転式現像であるリボルバ、２２２、２２４、２２
６、２２８はそれぞれＢｋ／Ｃ／Ｍ／Ｙの各色の現像器
であり、所定の色の現像をする際のみ現像器がソレノイ
ド等の機構により上昇して現像可能となり、どの色の現
像もしないときには、全色の現像器が下方に下がってい
る。
いる回転式現像であるリボルバ、２２２、２２４、２２
６、２２８はそれぞれＢｋ／Ｃ／Ｍ／Ｙの各色の現像器
であり、所定の色の現像をする際のみ現像器がソレノイ
ド等の機構により上昇して現像可能となり、どの色の現
像もしないときには、全色の現像器が下方に下がってい
る。
【００１９】また図中２４０は重ね合わせ画像を得るた
めの中間転写ベルト、２４１は感光体２１０上の画像を
中間転写ベルトに転写するためのベルト転写バイアスロ
ーラ、２４２は中間転写ベルト２４０上の画像を転写紙
に転写するための紙転写バイアスローラ、２４３は中間
転写ベルト２４０の内側にある画像位置あわせの基準マ
ークを検出するための位置あわせマークセンサ、２４４
は中間転写ベルト２４０上の残存したトナーを取り去る
ための中間転写ベルトクリーニング、２４５は中間転写
ベルトクリーニング２４４によって取り去られた廃トナ
ーを廃トナー収容器へ送るための中間転写廃トナーパイ
プである。なお、中間転写ベルトクリーニング２４５
は、重ね合わせの画像を得る際に中間転写ベルト２４０
上の画像を消さないように、中間転写ベルト２４０に対
して接離する機構を備えている。
めの中間転写ベルト、２４１は感光体２１０上の画像を
中間転写ベルトに転写するためのベルト転写バイアスロ
ーラ、２４２は中間転写ベルト２４０上の画像を転写紙
に転写するための紙転写バイアスローラ、２４３は中間
転写ベルト２４０の内側にある画像位置あわせの基準マ
ークを検出するための位置あわせマークセンサ、２４４
は中間転写ベルト２４０上の残存したトナーを取り去る
ための中間転写ベルトクリーニング、２４５は中間転写
ベルトクリーニング２４４によって取り去られた廃トナ
ーを廃トナー収容器へ送るための中間転写廃トナーパイ
プである。なお、中間転写ベルトクリーニング２４５
は、重ね合わせの画像を得る際に中間転写ベルト２４０
上の画像を消さないように、中間転写ベルト２４０に対
して接離する機構を備えている。
【００２０】さらに図中２５０は感光体及び中間転写ベ
ルトから取り去られた廃トナーを収容する廃トナー容
器、２５１はトナーエンドセンサによって廃トナー満杯
を検出するための穴であり、２６０はトナーエンドセン
サの発光部、２６１はトナーエンドセンサの受光部であ
る。廃トナー収容器２５０の下部にはスプリング２５２
が付いており、廃トナーが収容されていくに従って重く
なってくると、下降していくようになっている。
ルトから取り去られた廃トナーを収容する廃トナー容
器、２５１はトナーエンドセンサによって廃トナー満杯
を検出するための穴であり、２６０はトナーエンドセン
サの発光部、２６１はトナーエンドセンサの受光部であ
る。廃トナー収容器２５０の下部にはスプリング２５２
が付いており、廃トナーが収容されていくに従って重く
なってくると、下降していくようになっている。
【００２１】図９、図１０には、定置式の現像器を用い
た本実施形態装置におけるトナーエンド及び廃トナー満
杯検出機能の構成を現像幅方向に見て示す側面図であ
る。図９では、現像器２２２が現像状態にあり、上方に
上がって感光体ベルト２１０に接している。図中２２３
は現像スリーブであり、２２２１はトナーエンドを検出
するための現像器２２２の窓を示す。また図中２６０は
トナーエンドセンサの発光部２６０の位置を示す。現像
状態では、窓２２２１がトナーエンドセンサの発光部２
６０の位置にあり、その窓にトナーがある場合には、ト
ナーエンドセンサの発光を遮るのでトナーエンドでない
ことがわかる。トナーエンドの状態になると光を遮るこ
とになる。
た本実施形態装置におけるトナーエンド及び廃トナー満
杯検出機能の構成を現像幅方向に見て示す側面図であ
る。図９では、現像器２２２が現像状態にあり、上方に
上がって感光体ベルト２１０に接している。図中２２３
は現像スリーブであり、２２２１はトナーエンドを検出
するための現像器２２２の窓を示す。また図中２６０は
トナーエンドセンサの発光部２６０の位置を示す。現像
状態では、窓２２２１がトナーエンドセンサの発光部２
６０の位置にあり、その窓にトナーがある場合には、ト
ナーエンドセンサの発光を遮るのでトナーエンドでない
ことがわかる。トナーエンドの状態になると光を遮るこ
とになる。
【００２２】図１０は、現像器２２２が非現像位置にあ
る状態を示す。非現像位置では、現像器２２２は下方に
下がるので固定されたトナーエンドセンサの発光部２６
０の位置に現像器はなく、そのまま、光を通過すること
になる。なお、廃トナー収容器２５０は、図３の例と同
様に、満杯でないときにトナーエンドセンサからの光の
通過が可能となるような構成となっている。また、図
４、図５の例と同様に、廃トナーが満杯になると廃トナ
ー収容器２５０がその重さで下がることによりトナーエ
ンドセンサからの光が遮られることになる。そして、４
色の現像器とも、図１０の状態の位置にあるときには、
廃トナー満杯センサの状態のみ検出することが可能であ
る。
る状態を示す。非現像位置では、現像器２２２は下方に
下がるので固定されたトナーエンドセンサの発光部２６
０の位置に現像器はなく、そのまま、光を通過すること
になる。なお、廃トナー収容器２５０は、図３の例と同
様に、満杯でないときにトナーエンドセンサからの光の
通過が可能となるような構成となっている。また、図
４、図５の例と同様に、廃トナーが満杯になると廃トナ
ー収容器２５０がその重さで下がることによりトナーエ
ンドセンサからの光が遮られることになる。そして、４
色の現像器とも、図１０の状態の位置にあるときには、
廃トナー満杯センサの状態のみ検出することが可能であ
る。
【００２３】図１１には、本発明の実施形態のトナーエ
ンドセンサ検出機能のフローチャートを示す。なお、ど
の色についても処理は同じであるので、１色についての
み説明を行う。現像中であるかどうかをまず判断し（ス
テップ１）、現像中である場合には、廃トナー満杯カウ
ント中かどうかを判断し（ステップ２）、廃トナー満杯
カウント中でなければトナーエンドセンサのチェックを
行い（ステップ３）、“アリ”の信号を得ると、トナー
エンドカウントをリセットしておく（ステップ４）。ま
た、“ナシ”の信号を得た場合には、トナーエンドカウ
ントアップを行い（ステップ５）、Ｍ枚を超えた場合に
は（ステップ６）、そのときの現像位置の色のトナーエ
ンドと判断している（ステップ７）。一方、ステップ２
の判断において廃トナー満杯カウント中であるならば、
廃トナー満杯カウントアップを行い（ステップ８）、廃
トナー満杯カウントがＮ枚を超えると（ステップ９）、
廃トナー満杯状態として（ステップ１０）、次の転写紙
の画像形成を不可とする（ステップ１１）。なおステッ
プ９で判断するＮは、０枚でも制御に影響はない。
ンドセンサ検出機能のフローチャートを示す。なお、ど
の色についても処理は同じであるので、１色についての
み説明を行う。現像中であるかどうかをまず判断し（ス
テップ１）、現像中である場合には、廃トナー満杯カウ
ント中かどうかを判断し（ステップ２）、廃トナー満杯
カウント中でなければトナーエンドセンサのチェックを
行い（ステップ３）、“アリ”の信号を得ると、トナー
エンドカウントをリセットしておく（ステップ４）。ま
た、“ナシ”の信号を得た場合には、トナーエンドカウ
ントアップを行い（ステップ５）、Ｍ枚を超えた場合に
は（ステップ６）、そのときの現像位置の色のトナーエ
ンドと判断している（ステップ７）。一方、ステップ２
の判断において廃トナー満杯カウント中であるならば、
廃トナー満杯カウントアップを行い（ステップ８）、廃
トナー満杯カウントがＮ枚を超えると（ステップ９）、
廃トナー満杯状態として（ステップ１０）、次の転写紙
の画像形成を不可とする（ステップ１１）。なおステッ
プ９で判断するＮは、０枚でも制御に影響はない。
【００２４】またステップ１の判断において現像中でな
ければ、現像器が待避位置（即ちどの色の現像器も現像
位置にない）にあるかどうかを判断し（ステップ１
２）、待避位置にある場合にはトナーエンドセンサをチ
ェックし（ステップ１３）、“アリ”の信号を得た際に
は、廃トナー満杯のカウント開始を設定する（ステップ
１４）。その時、“ナシ”で画像形成中ならば（ステッ
プ１５）、廃トナー満杯カウントの解除を行い（ステッ
プ１６）、また画像形成中でないならば、廃トナー満杯
状態を解除する（ステップ１７）。
ければ、現像器が待避位置（即ちどの色の現像器も現像
位置にない）にあるかどうかを判断し（ステップ１
２）、待避位置にある場合にはトナーエンドセンサをチ
ェックし（ステップ１３）、“アリ”の信号を得た際に
は、廃トナー満杯のカウント開始を設定する（ステップ
１４）。その時、“ナシ”で画像形成中ならば（ステッ
プ１５）、廃トナー満杯カウントの解除を行い（ステッ
プ１６）、また画像形成中でないならば、廃トナー満杯
状態を解除する（ステップ１７）。
【００２５】このフロー中の現像中タイミングは、１色
の画像形成中に１回のタイミングである。廃トナー満杯
カウント中は、トナーエンドカウントの処理を行うこと
がないので、廃トナー満杯の検出によって、トナーエン
ドカウントがりセットされることはない。
の画像形成中に１回のタイミングである。廃トナー満杯
カウント中は、トナーエンドカウントの処理を行うこと
がないので、廃トナー満杯の検出によって、トナーエン
ドカウントがりセットされることはない。
【００２６】またトナーエンド時及びトナーエンド解除
の処理に関しては、従来公知の技術を用いればよく、ト
ナーエンドにより直ちに画像形成不可としても、またト
ナーエンド解除を、ドア開をトリガとしても、電源オフ
／オンをトリガにしても何ら差し支えがない。なお、上
述の実施形態においては、非作像時には各色の現像器が
非現像位置にあるとしている。従って、単色の作像時も
ジョブを終了すると非現像位置に置くことになる。
の処理に関しては、従来公知の技術を用いればよく、ト
ナーエンドにより直ちに画像形成不可としても、またト
ナーエンド解除を、ドア開をトリガとしても、電源オフ
／オンをトリガにしても何ら差し支えがない。なお、上
述の実施形態においては、非作像時には各色の現像器が
非現像位置にあるとしている。従って、単色の作像時も
ジョブを終了すると非現像位置に置くことになる。
【００２７】
【発明の効果】請求項１に係る画像形成装置は、以上説
明してきたようなものなので、１つのセンサで複数の現
像器の現像剤容量検出と廃トナー満杯検出の機能を兼用
することが可能になるので、コストダウンが可能になる
という効果がある。
明してきたようなものなので、１つのセンサで複数の現
像器の現像剤容量検出と廃トナー満杯検出の機能を兼用
することが可能になるので、コストダウンが可能になる
という効果がある。
【００２８】請求項２に係る画像形成装置は、以上説明
してきたように、現像器の状態を分けて検出しており、
センサ１つで上記共通の効果を正確に発揮することが可
能になり、このため廃トナー満杯のためにトナーエンド
にならない等の誤検知をなくすことが可能となるという
効果がある。
してきたように、現像器の状態を分けて検出しており、
センサ１つで上記共通の効果を正確に発揮することが可
能になり、このため廃トナー満杯のためにトナーエンド
にならない等の誤検知をなくすことが可能となるという
効果がある。
【００２９】請求項３に係る画像形成装置は、以上説明
してきたように、画像形成途中で廃トナー満杯が検出さ
れると常に現像器に現像剤有りの状態になるので、上記
共通の効果に加え、現像剤容量検出機能の状態がリセッ
トされることを防ぐことが可能となるという効果があ
る。
してきたように、画像形成途中で廃トナー満杯が検出さ
れると常に現像器に現像剤有りの状態になるので、上記
共通の効果に加え、現像剤容量検出機能の状態がリセッ
トされることを防ぐことが可能となるという効果があ
る。
【００３０】請求項４に係る画像形成装置は、以上説明
してきたようなものなので、上記共通の効果に加え、廃
トナー収容器容量以上に廃トナーを発生させることを防
止でき、またトナーエンド検出が不能な状態で画像形成
を行って、機械に異常を発生させることを防止すること
が可能となるという効果がある。
してきたようなものなので、上記共通の効果に加え、廃
トナー収容器容量以上に廃トナーを発生させることを防
止でき、またトナーエンド検出が不能な状態で画像形成
を行って、機械に異常を発生させることを防止すること
が可能となるという効果がある。
【図１】本発明の一実施形態の構成を概念的に示す断面
図である。
図である。
【図２】図１の実施形態の廃トナー満杯を検出可能とす
るトナーエンドセンサの構成を現像器の幅方向に見て示
す側面図である。
るトナーエンドセンサの構成を現像器の幅方向に見て示
す側面図である。
【図３】図１の廃トナー収容器のみを取り出した断面図
である。
である。
【図４】図１の廃トナー満杯の検出状態変化を示す概念
図である。
図である。
【図５】図１の廃トナー満杯の検出状態変化を示す概念
図である。
図である。
【図６】廃トナー満杯の検出に関わるリボルバの構成を
示す概念図である。
示す概念図である。
【図７】廃トナー満杯の検出に関わるリボルバの構成を
示す概念図である。
示す概念図である。
【図８】本発明の他の実施形態の構成を概念的に示す断
面図である。
面図である。
【図９】図８の実施形態のトナーエンド及び廃トナー満
杯検出機能の構成を現像幅方向に見て示す側面図であ
る。
杯検出機能の構成を現像幅方向に見て示す側面図であ
る。
【図１０】図８の実施形態のトナーエンド及び廃トナー
満杯検出機能の構成を現像幅方向に見て示す側面図であ
る。
満杯検出機能の構成を現像幅方向に見て示す側面図であ
る。
【図１１】本発明の実施形態のトナーエンドセンサ検出
機能のフローチャートである。
機能のフローチャートである。
１１０ 感光体 １１１ 帯電ローラ １１２ 除電ランプ １１３ 感光体クリーニング １１４ 感光体廃トナーパイプ １１５ レーザー書き込みユニット １２０ リボルバ １２２、１２４、１２６、１２８ 現像ユニット １２３ 現像スリーブ １４０ 中間転写ベルト １４１ ベルト転写バイアスローラ １４２ 紙転写バイアスローラ １４３ 位置あわせマークセンサ １４４ 中間転写ベルトクリーニング １４５ 中間転写廃トナーパイプ １５０ 廃トナー容器 １５１ 穴 １５２ スプリング １６０ トナーエンドセンサの発光部 １６１ トナーエンドセンサの受光部 ２１０ 感光体ベルト ２１１ 帯電ローラ ２１２ 除電ランプ ２１３ 感光体クリーニング ２１４ 感光体廃トナーパイプ ２１５ レーザー書き込みユニット ２２０ リボルバ ２２２、２２４、２２６、２２８ 現像器 ２２２１ 現像器の窓 ２２３ 現像スリーブ ２４０ 中間転写ベルト ２４１ ベルト転写バイアスローラ ２４２ 紙転写バイアスローラ ２４３ 位置あわせマークセンサ ２４４ 中間転写ベルトクリーニング ２４５ 中間転写廃トナーパイプ ２５０ 廃トナー容器 ２５１ 穴 ２５２ スプリング ２６０ トナーエンドセンサの発光部 ２６１ トナーエンドセンサの受光部
Claims (4)
- 【請求項１】 複数色の現像器を有し、複数の色を現像
して重ね合わせの画像を得ることが可能で、上記各色の
現像器を、該当色の現像を行うときのみ現像位置に移動
させる手段を有し、所定の位置にある現像器の現像剤の
残量を検出することが可能な画像形成装置において、上
記現像機内の現像剤の残量を検出する手段を、廃トナー
収容器の満杯を検出する手段で兼用してなることを特徴
とする画像形成装置。 - 【請求項２】 上記廃トナー収容器の満杯を検出する手
段が、どの色の現像器も現像位置にないときに機能する
ことを特徴とする請求項１の画像形成装置。 - 【請求項３】 上記廃トナー収容器の満杯を検出する手
段が、上記廃トナー収容器の満杯を検出すると現像剤の
残量を検出する機能を働かせないことを特徴とする請求
項１または２の画像形成装置。 - 【請求項４】 上記廃トナー収容器の満杯を検出する手
段が、上記廃トナー収容器の満杯を検出すると、０枚を
含む所定枚数だけ画像形成を可能とし、該所定枚数の画
像形成後、上記廃トナー収容器の満杯解除まで画像形成
を不能とすることを特徴とする請求項１または２の画像
形成装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9311496A JPH11133810A (ja) | 1997-10-27 | 1997-10-27 | 画像形成装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9311496A JPH11133810A (ja) | 1997-10-27 | 1997-10-27 | 画像形成装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH11133810A true JPH11133810A (ja) | 1999-05-21 |
Family
ID=18017938
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP9311496A Pending JPH11133810A (ja) | 1997-10-27 | 1997-10-27 | 画像形成装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH11133810A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US7496301B2 (en) | 2004-10-29 | 2009-02-24 | Brother Kogyo Kabushiki Kaisha | Image forming device and cartridge with developer detection |
| EP2293148A2 (en) | 2009-07-30 | 2011-03-09 | Ricoh Company, Ltd. | Apparatus, system, and method of controlling an image processing apparatus |
-
1997
- 1997-10-27 JP JP9311496A patent/JPH11133810A/ja active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US7496301B2 (en) | 2004-10-29 | 2009-02-24 | Brother Kogyo Kabushiki Kaisha | Image forming device and cartridge with developer detection |
| EP2293148A2 (en) | 2009-07-30 | 2011-03-09 | Ricoh Company, Ltd. | Apparatus, system, and method of controlling an image processing apparatus |
| US8295719B2 (en) | 2009-07-30 | 2012-10-23 | Ricoh Company, Limited | Apparatus, system, and method of controlling an image processing apparatus |
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