JPH11131322A - Melt spinning of ultrafine polyester multifilament - Google Patents
Melt spinning of ultrafine polyester multifilamentInfo
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- JPH11131322A JPH11131322A JP9588198A JP9588198A JPH11131322A JP H11131322 A JPH11131322 A JP H11131322A JP 9588198 A JP9588198 A JP 9588198A JP 9588198 A JP9588198 A JP 9588198A JP H11131322 A JPH11131322 A JP H11131322A
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Abstract
Description
【０００１】[0001]
【発明の属する技術分野】本発明は、紡糸引取り後の単
糸繊度が1.0 デニール（ｄ）以下となるポリエステル極
細マルチフィラメントを、高速紡糸法で安定して連続的
に製造する溶融紡糸方法に関するものである。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a melt spinning method for stably and continuously producing polyester ultra-fine multifilaments having a single fiber fineness of 1.0 denier (d) or less after spinning-off. Things.
【０００２】[0002]
【従来の技術】単糸繊度が1.0 ｄ以下のポリエステル極
細マルチフィラメントは、風合いが優れているため、天
然皮革調の布帛やピーチスキン調の織物など幅広い用途
に用いられている。このような極細マルチフィラメント
の製造方法としては、様々な方法が用いられているが、
特殊な紡糸装置を用いず、比較的簡単に製造する方法と
して、特開昭54−30924 号公報には、紡糸速度2500ｍ／
分以上の高速度で紡糸し、単糸繊度1.0 ｄ以下の高配向
化した極細繊維を得る方法が提案されている。2. Description of the Related Art Polyester ultrafine multifilaments having a single yarn fineness of 1.0 d or less are used in a wide range of applications such as natural leather-like fabrics and peach skin-like fabrics because of their excellent texture. Various methods are used as a method for producing such an ultrafine multifilament,
Japanese Patent Application Laid-Open No. Sho 54-30924 discloses a method of relatively simple production without using a special spinning apparatus.
A method has been proposed in which spinning is performed at a high speed of at least one minute to obtain highly oriented ultrafine fibers having a single yarn fineness of 1.0 d or less.
【０００３】この方法によると、口金に穿孔された紡糸
孔１孔あたりの吐出量が増大することや、紡糸張力の増
加に伴って口金下流の糸揺れが緩和されること、さらに
は高い配向度等の効果によって繊度斑が小さくなり、比
較的簡単に極細マルチフィラメントを得ることができる
という利点がある。According to this method, the discharge amount per spinning hole formed in the spinneret is increased, the yarn sway downstream of the spinneret is reduced with an increase in spinning tension, and further, a high degree of orientation is achieved. There is an advantage that the fineness unevenness is reduced due to the effects such as above, and an ultrafine multifilament can be obtained relatively easily.
【０００４】しかしながら、単糸繊度が小さくなるほ
ど、またフィラメント数が多くなるほど紡出糸条に作用
する空気抵抗が飛躍的に増大するため、紡糸張力が高く
なりすぎてドラフト切れが生じたり、随伴流の発生が増
大し、糸揺れが大きくなって糸条の繊度斑が大きくな
り、均斉度が悪化するという問題がある。However, as the fineness of the single yarn becomes smaller and the number of filaments becomes larger, the air resistance acting on the spun yarn increases drastically, so that the spinning tension becomes too high to cause draft breakage or accompanying flow. This causes a problem that the occurrence of swelling increases, the sway of the yarn increases, the unevenness of the fineness of the yarn increases, and the uniformity deteriorates.
【０００５】そこで、従来、高速紡糸で極細繊維を製造
する方法においては、紡糸口金に穿孔される吐出孔の配
列を工夫したり、冷却後の糸条が走行中に受ける空気抵
抗をできるだけ抑え、紡糸張力を抑える方法や、糸条の
冷却速度を制御する方法が採用されており、これらの方
法によって紡糸引取り後の単糸繊度が0.5 ｄ程度の極細
繊維の製造が可能になった。しかしながら、紡糸引取り
後の単糸繊度が２〜３ｄの一般糸と比較すると、紡糸、
巻取工程での糸切れ率が高く、また、巻き上がったパッ
ケージに単糸切れやたるみ糸が混在したり、得られた糸
条は均斉度が悪いなどの問題が多かった。Therefore, conventionally, in the method of producing ultrafine fibers by high-speed spinning, the arrangement of discharge holes formed in the spinneret is devised, and the air resistance of the cooled yarn during running is suppressed as much as possible. A method of suppressing the spinning tension and a method of controlling the cooling rate of the yarn have been adopted. With these methods, it has become possible to produce ultrafine fibers having a single yarn fineness of about 0.5 d after spinning-off. However, when compared with a general yarn having a fineness of a single yarn of 2 to 3 d after spinning, the spinning,
There were many problems such as a high yarn breakage rate in the winding step, breakage of single yarn and slack yarn in the wound package, and poor uniformity of the obtained yarn.
【０００６】また、溶融紡糸した糸条には、集束性や後
工程の通過性をよくするために油剤を付与するが、油剤
を均一に付与するために、オイリングノズルで集束しな
がら油剤を付与した後、さらにオイリングローラで油剤
を付与する方法が提案されている（特開昭61-19810
号）。しかしながら、この方法では、単糸繊度が１ｄを
超えるような空気抵抗の影響の少ない繊維に対してはあ
る程度の効果があるものの、単糸繊度が１ｄ以下の極細
マルチフィラメントに対しては、糸条への空気抵抗が増
大し、紡糸張力が高まるため、油剤付与時に油膜抵抗の
影響を受けやすくなり、紡糸糸切れ、単糸切れが生じや
すく、斑が生じて加工、染色後に品位が悪化するという
問題がある。[0006] An oil agent is applied to the melt-spun yarn in order to improve the bunching property and the passability of the subsequent process. In order to uniformly apply the oil agent, the oil agent is applied while being bundled by an oiling nozzle. After that, a method of further applying an oil agent with an oiling roller has been proposed (JP-A-61-19810).
issue). However, this method has a certain degree of effect on a fiber with a small influence of air resistance such that the single-fiber fineness exceeds 1 d, but has a certain effect on an ultra-fine multifilament with a single-fiber fineness of 1 d or less. The air resistance increases, and the spinning tension increases, so the oil film is more susceptible to oil film resistance when the oil is applied, spun yarns and single yarns are more likely to occur, and spots occur, resulting in poor quality after processing and dyeing. There's a problem.
【０００７】さらに、近年では、多孔群紡糸が用いられ
生産性の効率化が図られている。通常は１個の紡糸口金
により吐出されたフィラメント群は、１糸条として巻き
取られるのが一般的である。しかし、多孔群紡糸法は１
個の紡糸口金から、２糸条以上を得る方法である。つま
り、紡糸口金に穿孔した吐出孔を多ブロック群に分割
し、それぞれのブロック群に対応する数の糸条を集束
し、巻き取る方法である。Further, in recent years, the efficiency of productivity has been improved by using a porous group spinning. Usually, a group of filaments discharged by one spinneret is generally wound up as one yarn. However, the porous group spinning method has
In this method, two or more yarns are obtained from individual spinnerets. In other words, this is a method in which the ejection holes formed in the spinneret are divided into multi-block groups, and a number of yarns corresponding to each block group are collected and wound.
【０００８】このような、多孔群紡糸方法を高速紡糸で
極細繊維を製造する方法と組み合わせることで、極細ポ
リエステルマルチフィラメントを効率的に得ることが可
能となるが、未だに紡糸張力を低く抑えて、紡糸糸切れ
や単糸切れを生じることなく、斑のない均斉度に優れた
極細マルチフィラメントを操業性よく得ることができる
方法は提案されていない。[0008] By combining such a porous group spinning method with a method of producing ultrafine fibers by high-speed spinning, it is possible to efficiently obtain ultrafine polyester multifilaments. There has not been proposed any method capable of obtaining an ultra-fine multifilament excellent in uniformity without unevenness without causing breakage of spun yarn or single yarn with good operability.
【０００９】[0009]
【発明が解決しようとする課題】本発明は、上記した問
題点を解決し、高速紡糸法により、紡糸引取り後の単糸
繊度が1.0 ｄ以下のポリエステル極細マルチフィラメン
トを製造する方法において、特殊な装置等を必要とせ
ず、紡糸張力を低く抑えることができ、単糸切れやたる
みがなく、良好なパッケージに巻き取れ、繊度斑がなく
均斉度の高い極細マルチフィラメントを操業性よく得る
ことができる方法を提供することを技術的な課題とする
ものである。DISCLOSURE OF THE INVENTION The present invention solves the above-mentioned problems, and a method for producing a polyester ultrafine multifilament having a single yarn fineness of 1.0 d or less after spinning-off by a high-speed spinning method. It is possible to keep the spinning tension low, eliminate single yarn breakage or slack, wind it up in a good package, and obtain a very fine multifilament with high uniformity without unevenness of fineness without the need for complicated equipment. It is a technical task to provide a method that can be used.
【００１０】[0010]
【課題を解決するための手段】本発明者らは、上記課題
を解決するために鋭意検討を重ねた結果、紡糸した糸条
を引取ローラで引取る前に、特定の濃度の油剤を交絡処
理前の工程と交絡処理後の工程において、特定の付着量
となるように均一に付与することによって、紡糸張力を
低く抑えることができ、上記課題を解決できることを見
出し、本発明に到達した。Means for Solving the Problems The inventors of the present invention have conducted intensive studies to solve the above-mentioned problems, and as a result, before the spun yarn is taken up by a take-up roller, an oil agent having a specific concentration is entangled. In the previous step and the step after the entanglement treatment, it has been found that the spinning tension can be suppressed to a low level by uniformly applying a specific adhesion amount so that the above-mentioned problem can be solved.
【００１１】すなわち、本発明は、紡糸速度2500〜4000
ｍ／分の速度で溶融紡糸し、冷却、油剤を付与した後、
引取ローラで引き取り、紡糸引取り後（巻取後）の単糸
繊度が1.0 デニール以下でフィラメント数が50〜400 の
ポリエステル極細マルチフィラメントを得る方法におい
て、糸条を引取ローラで引取る前に、オイリングノズル
（Ａ）、オイリングローラ（Ｂ）、交絡付与装置、オイ
リングローラ（Ｃ）を順に設け、下記の条件を満足する
ように、オイリングノズル（Ａ）、オイリングローラ
（Ｂ）、（Ｃ）の３段階で油剤を付与することを特徴と
するポリエステル極細マルチフィラメントの溶融紡糸方
法を要旨とするものである。 １≦（ａ）≦５ １≦（ｂ）≦５ ５≦（ｃ）≦18 0.03≦（ｄ）≦0.3 0.35≦（ｅ）≦0.55 0.6 ≦（ｆ）≦1.4 ただし、（ａ）、（ｂ）、（ｃ）は、それぞれオイリン
グノズル（Ａ）、オイリングローラ（Ｂ）、オイリング
ローラ（Ｃ）で付与される油剤の濃度（重量％）を示
し、（ｄ）、（ｅ）、（ｆ）は、それぞれオイリングノ
ズル（Ａ）、オイリングローラ（Ｂ）、オイリングロー
ラ（Ｃ）を通過直後の段階で付与された、糸条全体に対
する油剤の付着量（重量％）を示す。That is, the present invention provides a spinning speed of 2500 to 4000
After melt spinning at a speed of m / min, cooling and applying an oil agent,
In a method of obtaining a polyester ultrafine multifilament having a single-fiber fineness of 1.0 denier or less and a filament number of 50 to 400 after spinning-up (after winding) by a take-up roller, before taking up the yarn with a take-up roller, An oiling nozzle (A), an oiling roller (B), an entanglement imparting device, and an oiling roller (C) are provided in order, and the oiling nozzle (A), the oiling roller (B), and (C) are provided so as to satisfy the following conditions. It is an object of the present invention to provide a method for melt spinning a polyester ultrafine multifilament, which comprises applying an oil agent in three stages. 1 ≦ (a) ≦ 5 1 ≦ (b) ≦ 55 5 ≦ (c) ≦ 18 0.03 ≦ (d) ≦ 0.3 0.35 ≦ (e) ≦ 0.55 0.6 ≦ (f) ≦ 1.4 where (a), (b) ) And (c) indicate the concentration (% by weight) of the oil agent applied by the oiling nozzle (A), the oiling roller (B), and the oiling roller (C), respectively, and (d), (e), and (f). Indicates the amount (% by weight) of the oil agent attached to the entire yarn, which is applied immediately after passing through the oiling nozzle (A), the oiling roller (B), and the oiling roller (C).
【００１２】[0012]
【発明の実施の形態】以下、本発明について詳細に説明
する。本発明におけるポリエステルとは、全構成単位の
少なくとも80モル％がエチレンテレフタレートであるポ
リエステルを主な対象とするが、その性質を本質的に変
化させない範囲内において、第３成分として、イソフタ
ル酸、5-ナトリウムスルホイソフタル酸等のジカルボン
酸、プロピレングリコール、1,4-ブタンジオール、ジエ
チレングリコール、ポリエチレングリコール等のジオー
ル類を共重合したコポリエステルでもよい。また、その
性質を本質的にかえない範囲であれば、酸化防止剤、艶
消剤、安定剤、着色剤、難燃剤等を添加したものでもよ
い。BEST MODE FOR CARRYING OUT THE INVENTION Hereinafter, the present invention will be described in detail. The polyester in the present invention mainly refers to a polyester in which at least 80 mol% of all the structural units is ethylene terephthalate, and as long as the property is not substantially changed, isophthalic acid, 5 -A copolyester obtained by copolymerizing a dicarboxylic acid such as sodium sulfoisophthalic acid or the like, or a diol such as propylene glycol, 1,4-butanediol, diethylene glycol or polyethylene glycol may be used. In addition, as long as the properties are not essentially changed, an antioxidant, a matting agent, a stabilizer, a coloring agent, a flame retardant, or the like may be added.
【００１３】本発明で用いられる繊維は、単一成分のポ
リエステルで構成しても、複数成分のポリエステルで構
成してもよく、複数成分の場合では、芯鞘、サイドバイ
サイド等の複合繊維とすればよい。繊維の断面形状は、
丸、三角、扁平等の異形状または、中空であってもよ
い。The fiber used in the present invention may be composed of a single-component polyester or a multi-component polyester. In the case of a plurality of components, a composite fiber such as a core-sheath or side-by-side may be used. Good. The cross-sectional shape of the fiber is
It may have a different shape such as a circle, a triangle, a flat shape, or a hollow shape.
【００１４】本発明は、紡糸引取り後の単糸繊度が1.0
デニール以下でフィラメント数が50〜400 のポリエステ
ル極細マルチフィラメントを得る方法であって、紡糸速
度2500〜4000ｍ／分の速度で溶融紡糸することが必要で
ある。紡糸速度が2500ｍ／分未満の低速度では、延伸倍
率を高くすることが必要になり、延伸斑が増大したり、
糸切れが発生し、操業性が悪化する。また、吐出量が少
なくなることにより繊度斑も増大する。一方、4000ｍ／
分を超える高速になると、空気抵抗の増大により紡糸張
力が増大するため、糸切れが多発し、操業性が悪化す
る。According to the present invention, the single yarn fineness after spinning-off is 1.0.
This is a method for obtaining polyester ultra-fine multifilaments having a denier of 50 or less and a filament number of 50 to 400, and requires spinning at a spinning speed of 2500 to 4000 m / min. At a low spinning speed of less than 2500 m / min, it is necessary to increase the draw ratio, and draw unevenness increases,
Yarn breakage occurs and operability deteriorates. In addition, the fineness unevenness increases as the discharge amount decreases. On the other hand, 4000m /
If the speed is higher than a minute, the spinning tension increases due to an increase in air resistance, so that yarn breakage occurs frequently and operability deteriorates.
【００１５】本発明における単糸繊度、フィラメント数
は、単糸繊度1.0 ｄ以下、フィラメント数50〜400 本の
中で、目的に応じて適宜選択される。単糸繊度が1.0 ｄ
を超えると、得られる布帛は柔軟な風合いに乏しくな
り、フィラメント数が50本未満では、紡糸調子が悪化
し、逆に400 本を超えると、得られる布帛は柔軟な風合
いに乏しくなる。The fineness of the single yarn and the number of filaments in the present invention are appropriately selected depending on the purpose among the fineness of a single yarn of 1.0 d or less and the number of filaments of 50 to 400. Single yarn fineness is 1.0 d
When the number of filaments is more than 50, the obtained fabric becomes poor in soft texture. When the number of filaments is less than 50, the spinning condition deteriorates. On the other hand, when the number of filaments exceeds 400, the obtained fabric becomes poor in soft texture.
【００１６】さらに、本発明は、１枚の紡糸口金を用い
て複数の糸条を得る多孔群紡糸にも適用することができ
る。この場合、紡糸操業性、製品の品位、工作上の精度
などから、１枚の紡糸口金から得る糸条群数は４本以下
で、かつ１本の糸条群を構成するフィラメント数は、50
〜300 本とすることが好ましい。Further, the present invention can be applied to a multi-group spinning in which a plurality of yarns are obtained by using one spinneret. In this case, the number of yarn groups obtained from one spinneret is 4 or less, and the number of filaments constituting one yarn group is 50 or less, from the viewpoint of spinning operability, product quality, and machining accuracy.
Preferably, the number is up to 300.
【００１７】次に、本発明を図面を用いて説明する。図
１は、本発明のポリエステル極細繊維の溶融紡糸方法の
一実施態様を示す概略工程図である。紡糸口金１の吐出
孔より吐出された糸条Ｙは、冷却装置２から吹き出され
る冷風で冷却され、オイリングノズル（Ａ）で集束され
つつ油剤を付与された後、さらにオイリングローラ
（Ｂ）で油剤を付与される。次に交絡付与装置３で交絡
を付与された糸条は、オイリングローラ（Ｃ）で油剤を
付与された後、速度が2500ｍ/ 分以上の引取ローラ４
ａ、４ｂを介して巻取装置５でパッケージ６に巻き取ら
れる。Next, the present invention will be described with reference to the drawings. FIG. 1 is a schematic process chart showing one embodiment of the method for melt-spinning polyester ultrafine fibers of the present invention. The yarn Y discharged from the discharge hole of the spinneret 1 is cooled by the cool air blown out from the cooling device 2, is condensed by the oiling nozzle (A) and is applied with the oil agent, and then is further cooled by the oiling roller (B). Oil agent is given. Next, the yarn entangled by the entanglement imparting device 3 is applied with an oil agent by an oiling roller (C), and then the take-up roller 4 having a speed of 2500 m / min or more.
The film is wound around the package 6 by the winding device 5 via a and 4b.
【００１８】本発明においては、紡糸された糸条Ｙを引
取ローラ４ａ、４ｂで引き取るまでに、次の３段階で油
剤を付与するものである。まず、交絡付与装置３で交絡
を付与する前に、順にオイリングノズル（Ａ）、オイリ
ングローラ（Ｂ）で糸条Ｙに油剤を付与し、交絡付与装
置３で交絡を付与した後には、オイリングローラ（Ｃ）
で糸条Ｙに油剤を付与するものである。そして、これら
の各オイリングノズル（Ａ）、オイリングローラ
（Ｂ）、（Ｃ）で糸条に付与される油剤の濃度と糸条へ
の付着量は以下のように規定される。In the present invention, the oil is applied in the following three stages before the spun yarn Y is taken up by the take-up rollers 4a and 4b. First, before applying the confounding by the confounding device 3, the oil agent is applied to the yarn Y by the oiling nozzle (A) and the oiling roller (B) in order, and after the confounding is applied by the confounding device 3, the oiling roller is used. (C)
The oil is applied to the yarn Y. The concentration of the oil agent applied to the yarn by the oiling nozzles (A), the oiling rollers (B), and (C) and the amount of the oil agent attached to the yarn are defined as follows.
【００１９】オイリングノズル（Ａ）では、主に、紡糸
され、集束されていない糸条を集束する目的で油剤を付
与するものであり、油膜抵抗を軽減するため、濃度１〜
５重量％の油剤、さらに好ましくは２〜４重量％の油剤
を使用し、油剤成分の糸条全体に対する付着量が0.03〜
0.3 重量％、さらに好ましくは0.04〜0.2 重量％となる
ように付与することが必要である。In the oiling nozzle (A), an oil agent is mainly applied for the purpose of bundling unspun yarns which have been spun.
5% by weight of an oil agent, more preferably 2 to 4% by weight of an oil agent is used, and the adhesion amount of the oil agent component to the entire yarn is 0.03 to
It is necessary to provide 0.3% by weight, more preferably 0.04 to 0.2% by weight.
【００２０】油剤の濃度が１重量％未満であったり、油
剤成分の糸条全体に対する付着量が0.03重量％未満であ
ると、糸条の集束性が悪化し、後工程で擦過による単糸
切れが多発したり、パッケージにたるみ糸が混在するよ
うになる。一方、油剤濃度が５重量％を超えたり、油剤
成分の糸条全体に対する付着量が0.3 重量％を超える
と、油膜抵抗によって紡糸張力が高くなり、糸切れが多
発したり、得られる繊維に繊度斑が生じる。When the concentration of the oil agent is less than 1% by weight or the amount of the oil agent component adhered to the whole yarn is less than 0.03% by weight, the bunching property of the yarn is deteriorated, and the single yarn breakage due to abrasion in a later step. Or the slack yarn is mixed in the package. On the other hand, when the concentration of the oil agent exceeds 5% by weight or the amount of the oil agent component adhered to the entire yarn exceeds 0.3% by weight, the spinning tension increases due to the oil film resistance, and the yarn breaks frequently, and the resulting fiber has a fineness. Spots occur.
【００２１】オイリングローラ（Ｂ）では、主に、交絡
を付与する際の擦過を抑制する目的で油剤を付与するも
のであり、濃度１〜５重量％の油剤、さらに好ましくは
２〜４重量％の油剤を使用し、油剤成分の糸条全体に対
する付着量が0.35〜0.55重量％、さらに好ましくは0.4
〜0.55重量％となるように付与することが必要である。
なお、油剤の付着量は、オイリングノズル（Ａ）で付与
された油剤と足し合わせた付着量である。In the oiling roller (B), an oil agent is mainly applied for the purpose of suppressing abrasion when applying confounding, and an oil agent having a concentration of 1 to 5% by weight, more preferably 2 to 4% by weight. The oil component is used, and the amount of the oil component attached to the entire yarn is 0.35 to 0.55% by weight, more preferably 0.45% by weight.
It is necessary to provide so as to be 0.55% by weight.
The amount of oil applied is the amount of oil added to the oil applied by the oiling nozzle (A).
【００２２】油剤の濃度が１重量％未満であったり、油
剤成分の糸条全体に対する付着量が0.35重量％未満であ
ると、十分に糸条に油剤が付与されないため、集束性が
悪化し、交絡付与工程で擦過による単糸切れが多発した
り、パッケージにたるみ糸が混在するようになる。一
方、油剤濃度が５重量％を超えたり、油剤成分の糸条全
体に対する付着量が0.55重量％を超えると、油膜抵抗に
よって紡糸張力が高くなり、糸切れが多発したり、得ら
れる繊維に繊度斑が生じる。If the concentration of the oil agent is less than 1% by weight or the amount of the oil agent component attached to the entire yarn is less than 0.35% by weight, the oil agent is not sufficiently applied to the yarn, so that the bunching property deteriorates. In the entanglement providing step, single yarn breakage due to abrasion frequently occurs, and slack yarn is mixed in the package. On the other hand, if the concentration of the oil agent exceeds 5% by weight or the amount of the oil agent component adhered to the entire yarn exceeds 0.55% by weight, the spinning tension increases due to the oil film resistance, the yarn breaks frequently, and the resulting fibers have a fineness. Spots occur.
【００２３】交絡付与装置３で交絡を付与した後のオイ
リングローラ（Ｃ）では、主に、巻き取る際の糸条の集
束性を高め、良好なパッケージに巻き取るため、および
後加工での操業性をよくする目的で油剤を付与するもの
であり、濃度５〜18重量％の油剤、さらに好ましくは７
〜15重量％の油剤を使用し、油剤成分の糸条全体に対す
る付着量が0.6 〜1.4 重量％、さらに好ましくは0.7 〜
1.2 重量％となるように付与することが必要である。な
お、油剤の付着量は、オイリングノズル（Ａ）、オイリ
ングローラ（Ｂ）で付与された油剤と足し合わせた付着
量である。In the oiling roller (C) after the confounding is imparted by the confounding imparting device 3, it is mainly used to improve the convergence of the yarn at the time of winding, to wind the yarn into a good package, and to operate in post-processing. An oil agent is added for the purpose of improving the properties, and an oil agent having a concentration of 5 to 18% by weight, more preferably 7
-15% by weight of an oil agent, and the amount of the oil component adhered to the whole yarn is 0.6-1.4% by weight, more preferably 0.7-1.4%.
It is necessary to provide 1.2% by weight. The amount of oil applied is the amount of oil added by the oiling nozzle (A) and the oil applied by the oiling roller (B).
【００２４】油剤濃度が５重量％未満であったり、油剤
成分の糸条全体に対する付着量が0.6 重量％未満である
と、十分に糸条に油剤が付与されないため、集束性が低
下し、後工程で擦過による単糸切れが多発したり、パッ
ケージにたるみ糸が混在するようになる。一方、油剤濃
度が18重量％を超えると、溶剤への分散性が低下し、糸
条に均一に付着させるのが困難になり、付着斑が生じ、
後工程で糸切れが多発する。また、油剤成分の糸条全体
に対する付着量が1.4 重量％を超えると、付着量が多く
なりすぎ、後工程において発煙やヒーター汚れなどを生
じ、環境が悪化する。When the concentration of the oil agent is less than 5% by weight or the amount of the oil agent component adhered to the entire yarn is less than 0.6% by weight, the oil agent is not sufficiently applied to the yarn, so that the bunching property is deteriorated. In the process, single yarn breakage occurs frequently due to abrasion, and slack yarn is mixed in the package. On the other hand, when the concentration of the oil agent exceeds 18% by weight, the dispersibility in the solvent is reduced, and it is difficult to uniformly adhere the yarn to the yarn.
Thread breakage occurs frequently in subsequent processes. On the other hand, if the amount of the oil component adhered to the entire yarn exceeds 1.4% by weight, the amount of the oil agent component will be too large, and smoke and heater contamination will be caused in the subsequent process, and the environment will be deteriorated.
【００２５】次に、１枚の紡糸口金を用いて複数の糸条
を得る多孔群紡糸を行う場合の一実施態様を図２を用い
て説明する。図２は、１枚の紡糸口金の紡糸孔が２孔群
に分割されているものを用いて２孔群紡糸を行う場合の
概略工程図である。紡糸口金１より紡糸された２つの糸
条Ｙ1 、Ｙ2 を冷却装置２から吹き出される冷風で冷却
し、２つのオイリングノズル（Ａ1 、Ａ2 ）で集束しな
がら油剤を付与した後、さらにオイリングローラ（Ｂ）
で油剤を付与する。そして、それぞれ交絡付与装置３
ａ、３ｂで交絡を付与し、次にオイリングローラ（Ｃ）
で油剤を付与する。オイリングローラ（Ｂ）、（Ｃ）で
は、１つのローラを用いて糸条ごとに異なる付着面で油
剤を付与し、引取ローラ４ａ、４ｂを介して巻取装置５
で糸条ごとに異なるパッケージ６ａ、６ｂの２つのパッ
ケージに巻き取る。Next, an embodiment in which a plurality of yarns are obtained by using a single spinneret to obtain a plurality of yarns will be described with reference to FIG. FIG. 2 is a schematic process diagram in the case of performing two-hole group spinning using a spinning hole of one spinneret divided into two hole groups. After the two yarns Y 1 and Y 2 spun from the spinneret 1 are cooled by cold air blown from the cooling device 2 and the oil is applied while being bundled by the two oiling nozzles (A 1 and A 2 ), Oiling roller (B)
Apply oil agent with. And each of the confounding imparting devices 3
a, 3b to give confounding, then oiling roller (C)
Apply oil agent with. In the oiling rollers (B) and (C), a single roller is used to apply an oil agent to a different attachment surface for each yarn, and the winding device 5 is applied via the take-up rollers 4a and 4b.
To wind up two packages 6a and 6b which are different for each yarn.
【００２６】本発明において、糸条に付与される油剤
は、目的、および用途に応じて適宜選択すればよいが、
一般的に用いられる織編用油剤、加工糸用油剤、ＰＯＹ
用油剤等を挙げることができ、これらの油剤を水溶液、
もしくは、水分散液として使用するものが挙げられる。In the present invention, the oil agent applied to the yarn may be appropriately selected according to the purpose and use.
Commonly used oils for weaving and knitting, oils for processed yarn, POY
Oils and the like, and these oils can be used as an aqueous solution,
Alternatively, those used as an aqueous dispersion may be mentioned.
【００２７】中でも、油剤成分として、エチレンオキシ
ドとプロピレンオキシドの共重合ポリエーテルを85重量
％以上、ポリオキシエチレンアルキルエーテルを２〜10
重量％含有する、水エマルジョン油剤を用いることが特
に好ましい。Among them, 85% by weight or more of copolymerized polyether of ethylene oxide and propylene oxide and 2 to 10% of polyoxyethylene alkyl ether are used as oil components.
It is particularly preferable to use a water emulsion oil containing 0.1% by weight.
【００２８】[0028]
【実施例】次に、本発明を実施例によって具体的に説明
する。なお、実施例中における油剤付着量、紡糸張力の
測定、操業性、均斉度の評価は次のように行った。 〔油剤付着量〕オイリングノズル（Ａ）、オイリングロ
ーラ（Ｂ）、オイリングローラ（Ｃ）での油剤付着量
は、それ以降油剤を付与せずに巻き取り、得られた糸条
を２ｇ精秤し（Ｘ）、エタノール10ｍｌで油剤を十分抽
出する。抽出液を精秤したアルミプレート上、102 ℃で
10分間乾燥した後、重量を測定し（Ｙ）、次式で求め
た。 油剤付着量（％）＝（Ｙ／Ｘ）×100 〔紡糸張力〕ＲＯＴＨＳＣＨＩＬＤ社製のＥＬＥＣＴＲ
ＯＮＩＣ ＴＥＮＳＩＯＮＭＥＴＥＲ Ｒ−３１９２を
使用し、図１に示す交絡付与装置３の下方20cmの位置で
測定した値を示す。 〔操業性〕16錘で24時間操業を行い、この間の(1) 紡糸
糸切れ回数、下記式によって算出される (2)パッケージ
の欠点率により評価した。それぞれ以下に示すような基
準で４段階評価とした。 (1) 紡糸糸切れ回数 １回未満 ：◎ １〜２回未満：○ ２〜３回未満：△ ３回以上 ：× (2) パッケージの欠点率 目視にて毛羽やループをカウントし、合計で３個以上あ
るものを不良パッケージとし、次式で算出した。 パッケージの欠点率（％）＝（不良パッケージ数／総パ
ッケージ数）×100 １％未満 ：◎ １〜２％未満：○ ２〜３％未満：△ ３％以上 ：× 〔均斉度〕得られた糸条のウースター斑ＵをＺＥＬＬＷ
ＥＧＥＲ ＵＳＴＥＲ社のＵＳＴＥＲ ＴＥＳＴＥＲ
ＵＴ−１を使用し、糸速度25ｍ／分、チャート速度５ｃ
ｍ／分で測定し、測定値により次の４段階評価とした。 １％未満 ：◎ １〜２％未満：○ ２〜３％未満：△ ３％以上 ：×Next, the present invention will be described specifically with reference to examples. In the examples, the measurement of the amount of the oil agent and the spinning tension, the operability, and the evaluation of the degree of uniformity were performed as follows. [Amount of Attached Oil Agent] The amount of the applied oil agent in the oiling nozzle (A), the oiling roller (B), and the oiling roller (C) was determined by winding the obtained yarn without applying the oily agent thereafter, and precisely weighing 2 g of the obtained yarn. (X) The oil is sufficiently extracted with 10 ml of ethanol. Extract the extract at 102 ℃ on an aluminum plate
After drying for 10 minutes, the weight was measured (Y) and determined by the following equation. Amount of oil applied (%) = (Y / X) × 100 [Spinning tension] ELECTR manufactured by ROTHSCHILD
The values measured at a position 20 cm below the confounding device 3 shown in FIG. 1 using ONIC TENSIONMETER R-3192 are shown. [Operability] The operation was carried out for 24 hours with 16 spindles, and during this operation, (1) the number of spun yarn breaks, which was calculated by the following equation, and (2) the defect rate of the package was evaluated. Each was evaluated in four steps based on the following criteria. (1) Number of spun yarn breaks Less than 1 time: ◎ Less than 1 or 2 times: ○ Less than 2 or 3 times: △ More than 3 times: × (2) Defect rate of package Three or more packages were determined to be defective packages, and were calculated by the following equation. Package defect rate (%) = (number of defective packages / total number of packages) × 100 Less than 1%: 未 満 Less than 1-2%: ○ Less than 2-3%: Δ 3% or more: × [Symmetry] ZELLW for Worcester spots U on yarn
ESTER USTER's USTER TESTER
Using UT-1, yarn speed 25m / min, chart speed 5c
The measurement was performed at m / min, and the following four-step evaluation was made based on the measured values. Less than 1%: ◎ Less than 1 to 2%: ○ Less than 2 to 3%: △ More than 3%: ×
【００２９】実施例１〜９、比較例１〜12 極限粘度〔η〕（フェノールと四塩化エタンとの等重量
混合物を溶媒として20℃で測定した) が0.68で、艶消し
剤として酸化チタンを0.40重量％含有したポリエチレン
テレフタレートを用い、図１に示す工程に従って、紡糸
速度3500ｍ／分の速度でポリエステル極細マルチフィラ
メントを溶融紡糸し、糸条を引取ローラで引取る前に交
絡処理前に２段階、交絡処理後に１段階の計３段階で油
剤を付与した後、巻き取った。なお、紡糸口金は、直径
0.15ｍｍの紡糸孔を168 個有するものを用い、吐出量3
1.0ｇ／分で吐出した。油剤は、油剤成分として、エチ
レンオキシドとプロピレンオキシドの共重合ポリエーテ
ル85重量％とＰＯＥアルキルエーテルとしてポリオキシ
エチレンラウリルエーテルを５重量％含有するものを用
い、各オイリングノズル（Ａ）、オイリングローラ
（Ｂ）、（Ｃ）での油剤の付与条件を表１に示すように
種々変更して油剤を付与し、単糸繊度0.5 ｄの糸条を巻
き取った。紡糸張力、得られた糸条の油剤付着量の測定
結果、操業性、均斉度の評価結果を表１に示す。Examples 1 to 9 and Comparative Examples 1 to 12 The intrinsic viscosity [η] (measured at 20 ° C. using an equal weight mixture of phenol and ethane tetrachloride as a solvent) is 0.68, and titanium oxide is used as a matting agent. Using polyethylene terephthalate containing 0.40% by weight, according to the process shown in FIG. 1, the polyester ultrafine multifilament is melt-spun at a spinning speed of 3500 m / min, and two stages before entanglement treatment before the yarn is taken up by a take-up roller. After applying the oil agent in a total of three stages, one after the confounding treatment, the film was wound up. The spinneret has a diameter
Use the one with 168 0.15 mm spinning holes and discharge amount 3
Discharge was performed at 1.0 g / min. The oil agent contains 85% by weight of a copolymerized polyether of ethylene oxide and propylene oxide as an oil agent component and 5% by weight of a polyoxyethylene lauryl ether as a POE alkyl ether. Each oiling nozzle (A) and oiling roller (B) are used. ) And (C) were applied in various conditions as shown in Table 1 to apply the oil agent, and the yarn having a single yarn fineness of 0.5 d was wound. Table 1 shows the spinning tension, the measurement results of the amount of oil agent adhered to the obtained yarn, the operability, and the evaluation results of the degree of uniformity.
【００３０】実施例10〜11 吐出量を変更し（実施例10は56ｇ／分、実施例11は19ｇ
／分）、各オイリングノズル（Ａ）、オイリングローラ
（Ｂ）、（Ｃ）での油剤の付与条件を表１に示すように
種々変更して油剤を付与し、単糸繊度が実施例10は0.9
ｄ、実施例11は0.3 ｄの糸条を巻き取った以外は実施例
１と同様に行った。紡糸張力、得られた糸条の油剤付着
量の測定結果、操業性、均斉度の評価結果を表１に示
す。Examples 10 to 11 The discharge amount was changed (Example 10: 56 g / min, Example 11: 19 g / min)
/ Min), and the oil agent was applied by variously changing the application conditions of the oil agent in each of the oiling nozzles (A), the oiling rollers (B), and (C) as shown in Table 1. 0.9
d and Example 11 were carried out in the same manner as in Example 1 except that a 0.3 d yarn was wound. Table 1 shows the spinning tension, the measurement results of the amount of oil agent adhered to the obtained yarn, the operability, and the evaluation results of the degree of uniformity.
【００３１】実施例12〜13 紡糸孔数（実施例12は55個、実施例13は368 個）、吐出
量（実施例12は10ｇ／分、実施例13は68ｇ／分）を変更
し、各オイリングノズル（Ａ）、オイリングローラ
（Ｂ）、（Ｃ）での油剤の付与条件を表１に示すように
種々変更して油剤を付与し、単糸繊度0.5 ｄの糸条を巻
き取った以外は実施例１と同様に行った。紡糸張力、得
られた糸条の油剤付着量の測定結果、操業性、均斉度の
評価結果を表１に示す。Examples 12 to 13 The number of spinning holes (55 in Example 12, 368 in Example 13) and the discharge rate (10 g / min in Example 12 and 68 g / min in Example 13) were changed. The conditions for applying the oil agent in each of the oiling nozzles (A), the oiling rollers (B), and (C) were variously changed as shown in Table 1, and the oil agent was applied, and the yarn having a single yarn fineness of 0.5 d was wound. Other than that, it carried out similarly to Example 1. Table 1 shows the spinning tension, the measurement results of the amount of oil agent adhered to the obtained yarn, the operability, and the evaluation results of the degree of uniformity.
【００３２】実施例14 直径0.15ｍｍの紡糸孔が150 孔ずつ（計300 孔）の２孔
群に分割された紡糸口金を用い、図２に示す工程に従っ
て行った。吐出量62.0ｇ／分で吐出し、冷却装置で冷却
された２本の糸条Ｙ1 、Ｙ2 を２個のオイリングノズル
（Ａ1 、Ａ2 ）でそれぞれ集束させた以外は実施例１と
同様に行った。紡糸張力、得られた糸条の油剤付着量の
測定結果、操業性、均斉度の評価結果を表１に示す。Example 14 A spinneret in which spinning holes having a diameter of 0.15 mm were divided into two hole groups each having 150 holes (300 holes in total) was carried out according to the process shown in FIG. Example 1 was the same as Example 1 except that the two yarns Y 1 and Y 2 discharged at a discharge rate of 62.0 g / min and cooled by the cooling device were respectively bundled by two oiling nozzles (A 1 and A 2 ). Performed similarly. Table 1 shows the spinning tension, the measurement results of the amount of oil agent adhered to the obtained yarn, the operability, and the evaluation results of the degree of uniformity.
【００３３】[0033]
【表１】 [Table 1]
【００３４】表１から明らかなように、実施例１〜14で
は、糸切れ回数も少なく、良好にパッケージに巻き取る
ことができ、得られた糸条は斑のない均斉度の高いもの
であった。一方、比較例１は、オイリングノズル（Ａ）
で付与する油剤の濃度が低すぎたため、比較例５は、オ
イリングローラ（Ｂ）で付与する油剤の濃度が低すぎた
ため、比較例９はオイリングローラ（Ｃ）で付与する油
剤の濃度が低すぎたため、糸条の集束性が悪くなり、糸
切れが多発し、パッケージにたるみ糸が混在し、パッケ
ージ欠点率が高くなった。比較例２は、オイリングノズ
ル（Ａ）で付与する油剤の濃度が高すぎたため、比較例
６は、オイリングローラ（Ｂ）で付与する油剤の濃度が
高すぎたため、油膜抵抗によって紡糸張力が高くなり、
糸切れが生じ、パッケージにたるみ糸が混在し、得られ
る繊維に繊度斑が生じた。比較例10は、オイリングロー
ラ（Ｃ）で付与する油剤の濃度を20重量％にしたとこ
ろ、油剤を均一に分散させることができず、操業不能で
あった。比較例３は、オイリングノズル（Ａ）で付与さ
れた油剤の付着量が低すぎたため、比較例７は、オイリ
ングローラ（Ｂ）で付与された油剤の付着量が低すぎた
ため、比較例11は、オイリングローラ（Ｃ）で付与され
た油剤の付着量が低すぎたため、糸条の集束性が悪化
し、後工程で擦過による単糸切れが多発し、パッケージ
にたるみ糸が混在し、さらに、比較例３、７では得られ
る繊維に繊度斑が生じた。比較例４は、オイリングノズ
ル（Ａ）で付与された油剤の付着量が高すぎたため、比
較例８は、オイリングローラ（Ｂ）で付与された油剤の
付着量が高すぎたため、油剤が均一に付与されず、油膜
抵抗によって紡糸張力が高くなり、糸切れが生じたり、
パッケージにたるみ糸が混在し、得られる繊維に繊度斑
が生じた。比較例12は、オイリングローラ（Ｃ）で付与
された油剤の付着量が高すぎたため、糸切れが生じ、ま
た、仮撚加工時に発煙やヒーター汚れなどが生じて環境
が悪化した。As is apparent from Table 1, in Examples 1 to 14, the number of times of thread breakage was small, the yarn could be wound well into a package, and the obtained yarn had a high uniformity without unevenness. Was. On the other hand, in Comparative Example 1, the oiling nozzle (A)
In Comparative Example 5, the concentration of the oil applied by the oiling roller (B) was too low, and in Comparative Example 9, the concentration of the oil applied by the oiling roller (C) was too low. As a result, the bundle convergence of the yarn was deteriorated, the yarn was frequently broken, the slack yarn was mixed in the package, and the package defect ratio was increased. In Comparative Example 2, since the concentration of the oil applied by the oiling nozzle (A) was too high, in Comparative Example 6, the concentration of the oil applied by the oiling roller (B) was too high, and the spinning tension was increased by the oil film resistance. ,
Thread breakage occurred, sagging yarn was mixed in the package, and unevenness of fineness occurred in the resulting fiber. In Comparative Example 10, when the concentration of the oil agent applied by the oiling roller (C) was set to 20% by weight, the oil agent could not be uniformly dispersed, and the operation was impossible. In Comparative Example 3, the amount of the oil applied by the oiling nozzle (A) was too low, and in Comparative Example 7, the amount of the oil applied by the oiling roller (B) was too low. Since the amount of the oil agent applied by the oiling roller (C) was too low, the convergence of the yarn deteriorated, single yarn breakage due to rubbing frequently occurred in the subsequent process, and the slack yarn was mixed in the package. In Comparative Examples 3 and 7, unevenness in fineness occurred in the obtained fibers. In Comparative Example 4, the amount of the oil applied by the oiling nozzle (A) was too high, and in Comparative Example 8, the amount of the oil applied by the oiling roller (B) was too high. Not applied, the spinning tension increases due to oil film resistance, yarn breakage occurs,
The sagging yarn was mixed in the package, and the resulting fibers had unevenness in fineness. In Comparative Example 12, since the amount of the oil agent applied by the oiling roller (C) was too high, thread breakage occurred, and smoke and heater stains were generated during false twisting, thus deteriorating the environment.
【００３５】[0035]
【発明の効果】本発明のポリエステル極細マルチフィラ
メントの溶融紡糸方法によれば、高速紡糸法により、紡
糸引取り後の単糸繊度が1.0 ｄ以下で、かつ均斉度の高
いポリエステル極細マルチフィラメントを容易にかつ安
定して製造することができ、さらに、多孔群紡糸法を採
用して効率的に得ることが可能となる。According to the method for melt-spinning a polyester ultrafine multifilament of the present invention, a polyester ultrafine multifilament having a single yarn fineness of 1.0 d or less and a high degree of uniformity can be easily produced by high-speed spinning. , And can be obtained stably, and can be obtained efficiently by employing the porous group spinning method.
【図１】本発明のポリエステル極細マルチフィラメント
の溶融紡糸方法の一実施態様を示す概略工程図である。FIG. 1 is a schematic process diagram showing one embodiment of a method for melt-spinning a polyester ultrafine multifilament of the present invention.
【図２】多孔群紡糸法による本発明のポリエステル極細
マルチフィラメントの溶融紡糸方法の一実施態様を示す
概略工程図である。FIG. 2 is a schematic process diagram showing one embodiment of a method for melt-spinning a polyester ultrafine multifilament of the present invention by a perforation group spinning method.
Ａ オイリングノズル Ｂ オイリングローラ Ｃ オイリングローラ Ｙ 糸条 １ 紡糸口金 ２ 冷却装置 ３ 交絡付与装置 ４ 引取ローラ ５ 巻取装置 ６ パッケージ A Oiling nozzle B Oiling roller C Oiling roller Y Yarn 1 Spinneret 2 Cooling device 3 Entangling device 4 Take-up roller 5 Winding device 6 Package
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 ＦＩ Ｄ０２Ｊ 1/22 Ｄ０２Ｊ 1/22 Ｋ ──────────────────────────────────────────────────続 き Continued on the front page (51) Int.Cl. 6 Identification code FI D02J 1/22 D02J 1/22 K
Claims (2)
紡糸し、冷却、油剤を付与した後、引取ローラで引き取
り、紡糸引取り後の単糸繊度が1.0 デニール以下でフィ
ラメント数が50〜400 のポリエステル極細マルチフィラ
メントを得る方法において、糸条を引取ローラで引取る
前に、オイリングノズル（Ａ）、オイリングローラ
（Ｂ）、交絡付与装置、オイリングローラ（Ｃ）を順に
設け、下記の条件を満足するように、オイリングノズル
（Ａ）、オイリングローラ（Ｂ）、（Ｃ）の３段階で油
剤を付与することを特徴とするポリエステル極細マルチ
フィラメントの溶融紡糸方法。 １≦（ａ）≦５ １≦（ｂ）≦５ ５≦（ｃ）≦18 0.03≦（ｄ）≦0.3 0.35≦（ｅ）≦0.55 0.6 ≦（ｆ）≦1.4 ただし、（ａ）、（ｂ）、（ｃ）は、それぞれオイリン
グノズル（Ａ）、オイリングローラ（Ｂ）、オイリング
ローラ（Ｃ）で付与される油剤の濃度（重量％）を示
し、（ｄ）、（ｅ）、（ｆ）は、それぞれオイリングノ
ズル（Ａ）、オイリングローラ（Ｂ）、オイリングロー
ラ（Ｃ）を通過直後の段階で付与された、糸条全体に対
する油剤の付着量（重量％）を示す。1. A spinning speed of 2500 to 4000 m / min, spinning, cooling, applying an oil agent, and then taking up with a take-off roller. After spinning, the single-fiber fineness is 1.0 denier or less and the number of filaments is 50 to 50. In the method for obtaining 400 polyester extra-fine multifilaments, before the yarn is taken up by the take-up roller, an oiling nozzle (A), an oiling roller (B), an entanglement imparting device, and an oiling roller (C) are provided in this order. A method for melt-spinning a polyester ultrafine multifilament, characterized in that an oil agent is applied in three stages of an oiling nozzle (A), an oiling roller (B), and (C) so as to satisfy the following. 1 ≦ (a) ≦ 5 1 ≦ (b) ≦ 55 5 ≦ (c) ≦ 18 0.03 ≦ (d) ≦ 0.3 0.35 ≦ (e) ≦ 0.55 0.6 ≦ (f) ≦ 1.4 where (a), (b) ) And (c) indicate the concentration (% by weight) of the oil agent applied by the oiling nozzle (A), the oiling roller (B), and the oiling roller (C), respectively, and (d), (e), and (f). Indicates the amount (% by weight) of the oil agent attached to the entire yarn, which is applied immediately after passing through the oiling nozzle (A), the oiling roller (B), and the oiling roller (C).
ーラ（Ｂ）、（Ｃ）の３段階で付与する油剤がエチレン
オキシドとプロピレンオキシドの共重合ポリエーテルを
85重量％以上、ポリオキシエチレンアルキルエーテルを
２〜10重量％含有する水エマルジョン油剤である、請求
項１記載のポリエステル極細マルチフィラメントの溶融
紡糸方法。2. An oil agent to be applied in three stages of an oiling nozzle (A), an oiling roller (B) and (C) is a copolymerized polyether of ethylene oxide and propylene oxide.
2. The melt spinning method for a polyester ultrafine multifilament according to claim 1, which is a water emulsion oil containing 85% by weight or more and 2 to 10% by weight of a polyoxyethylene alkyl ether.
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