JPH11131086A - Lubricating grease composition - Google Patents
Lubricating grease compositionInfo
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- JPH11131086A JPH11131086A JP9311075A JP31107597A JPH11131086A JP H11131086 A JPH11131086 A JP H11131086A JP 9311075 A JP9311075 A JP 9311075A JP 31107597 A JP31107597 A JP 31107597A JP H11131086 A JPH11131086 A JP H11131086A
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Abstract
Description
【０００１】[0001]
【発明の属する技術分野】本発明は、耐水性、防錆性、
耐熱性、及び耐久性に優れ、且つ、高速回転並びに高荷
重で使用される軸受の潤滑剤として有用な潤滑グリース
組成物に関する。詳しくは、大量の冷却水にさらされ、
且つ、圧延設備の進歩により、高速回転並びに高荷重と
いう過酷な条件下で使用される圧延機のワークロールの
円すいコロ軸受を始めとし、耐水性、防錆性、耐熱性、
及び耐久性を要求され、且つ、高速回転並びに高荷重で
使用される製鉄用機械等の軸受に有用な潤滑グリース組
成物に関する。TECHNICAL FIELD The present invention relates to water resistance, rust prevention,
The present invention relates to a lubricating grease composition having excellent heat resistance and durability, and being useful as a lubricant for a bearing used at high speed rotation and high load. Specifically, it is exposed to a large amount of cooling water,
In addition, due to advances in rolling equipment, including roller bearings for work rolls in rolling mills used under severe conditions of high speed rotation and high load, water resistance, rust resistance, heat resistance,
The present invention relates to a lubricating grease composition which is required to have high durability and is useful for a bearing of a steelmaking machine or the like used at a high speed and a high load.
【０００２】[0002]
【従来の技術】従来、耐水性、防錆性、耐熱性及び耐荷
重性を満たす潤滑グリースとして例えば、炭酸カルシウ
ムを含有するカルシウム・スルホネート・コンプレック
ス系増ちょう剤を使用したカルシウム・スルホネート・
コンプレックス系グリースが知られている（特公平５−
８７６０号公報）。2. Description of the Related Art Conventionally, as a lubricating grease satisfying water resistance, rust resistance, heat resistance and load resistance, for example, a calcium sulfonate complex using a calcium sulfonate complex thickener containing calcium carbonate is used.
Complex greases are known (Japanese Patent Publication 5-
8760).
【０００３】しかし、炭酸カルシウムはグリース中にコ
ロイド状に分散し、その粒径が０．２〜０．５μｍと小
さいため、特に過酷な荷重がかかるベアリングやギヤー
等の回転、摺動機構に係る潤滑箇所に使用した場合は、
係る機械部品の不均一な摩耗が発生したり、異常な温度
上昇が生じたりして耐荷重性能に問題があり、また、耐
久性能に欠けるという問題点もあった（社団法人潤滑油
協会中央技術研究所の「平成３年度年報」第９３〜１３
０頁）。However, calcium carbonate is dispersed in grease in a colloidal state and its particle size is as small as 0.2 to 0.5 μm. When used for lubricated parts,
There was a problem in load bearing performance due to uneven wear of such mechanical parts and an abnormal rise in temperature, and there was also a problem that the durability performance was lacking. Research Institute Annual Report 1993 No. 93-13
0 page).
【０００４】そこで、かかる過酷な荷重がかかる箇所で
は、リチウム・コンプレックス系グリースやウレアグリ
ース等の耐熱性グリースに防錆剤、極圧添加剤及び該極
圧添加剤に起因する腐食防止のための金属不活性化剤、
ワックスやポリマー等の滑剤を添加されたグリース組成
物が使用されている（特公平７−３０３５０号公報）。
しかし、かかるグリース組成物は多種類の添加剤を含
有し、基グリ−スと各添加剤、あるいは各添加剤同士の
相互作用により、耐水性や耐熱性の低下等が生じ、本
来、基グリースが有している特性を損なうという問題点
があった。また、近年、圧延設備の進歩により、圧延機
のワ−クロ−ルの円すいコロ軸受を始めとし、製鉄用機
械等の軸受では高速回転並びに高荷重という過酷な条件
で使用されることが多くなってきたが該使用箇所に好適
な潤滑剤は未だ見出されていない。Therefore, in places where such severe loads are applied, heat-resistant greases such as lithium complex grease and urea grease are added to a rust preventive, an extreme pressure additive, and a corrosion inhibitor due to the extreme pressure additive. Metal deactivator,
A grease composition to which a lubricant such as wax or polymer is added has been used (Japanese Patent Publication No. 7-30350).
However, such a grease composition contains various types of additives, and the interaction between the base grease and each additive, or each additive, causes a decrease in water resistance and heat resistance. However, there is a problem in that the characteristics possessed by these are impaired. In recent years, with the progress of rolling equipment, bearings of steel milling machines and other bearings, such as conical roller bearings for rolling mills, are often used under severe conditions of high speed rotation and high load. However, a suitable lubricant has not yet been found for the place of use.
【０００５】[0005]
【発明が解決しようとする課題】本発明は、上記の種々
の問題点を解決するために為されたものであり、その目
的とするところは、製鉄用機械等の軸受の高速化並びに
高荷重化に適合した潤滑グリ−ス組成物を提供すること
にある。SUMMARY OF THE INVENTION The present invention has been made to solve the above-mentioned various problems, and an object of the present invention is to increase the speed and increase the load of a bearing of a steelmaking machine or the like. SUMMARY OF THE INVENTION It is an object of the present invention to provide a lubricating grease composition adapted to the application.
【０００６】[0006]
【課題を解決するための手段】本発明者らは、上記課題
に鑑みて鋭意研究を重ねた結果、耐水性、防錆性、耐熱
性及び耐荷重性を有するカルシウム・スルホネート・コ
ンプレックス系グリースを基グリ−スとして、モリブデ
ン・ジアルキル・ジチオカ−バメ−ト、有機化ベントナ
イト、チアジアゾ−ル系金属不活性剤、非晶質ポリプロ
ピレン及びポリエチレンワックスを添加することによ
り、基グリ−スの特性を損なうことなく、これらの添加
剤の相乗効果により、高速回転並びに高荷重という条件
下で使用でき、且つ、耐久性を向上し得るとの知見を得
て本発明を完成するに至った。Means for Solving the Problems The inventors of the present invention have conducted intensive studies in view of the above-mentioned problems, and as a result, have obtained calcium-sulfonate complex grease having water resistance, rust prevention, heat resistance and load resistance. By adding molybdenum dialkyl dithiocarbamate, organic bentonite, thiadiazol-based metal deactivator, amorphous polypropylene and polyethylene wax as a base grease, the characteristics of the base grease are impaired. Without the synergistic effect of these additives, the inventors have found that they can be used under conditions of high-speed rotation and high load and can improve durability, and have completed the present invention.
【０００７】すなわち、本発明に係る潤滑グリース組成
物は、「鉱油又は合成油から選ばれる少なくとも１種の
基油（成分ａ）４０〜９５重量％及びカルシウム・スル
ホネート・コンプレックス系増ちょう剤（成分ｂ）５〜
６０重量％からなる基グリース１００重量部に対して、
モリブデン・ジアルキル・ジチオカ−バメ−ト（成分
ｃ）１〜１５重量部、有機化ベントナイト（成分ｃ）１
〜１０重量部及びチアジアゾ−ル系金属不活性剤（成分
ｃ）、及び非晶質ポリプロピレン（成分ｄ）０．５〜７
重量部並びにポリエチレンワックス（成分ｄ）１〜１０
重量部とを配合してなることを特徴とする潤滑グリース
組成物」である。That is, the lubricating grease composition according to the present invention comprises 40 to 95% by weight of at least one base oil (component a) selected from mineral oil or synthetic oil and a calcium sulfonate complex thickener (component b) 5
For 100 parts by weight of base grease consisting of 60% by weight,
Molybdenum dialkyl dithiocarbamate (component c) 1 to 15 parts by weight, organized bentonite (component c) 1
10 to 10 parts by weight, thiadiazol-based metal deactivator (component c), and amorphous polypropylene (component d)
Parts by weight and polyethylene wax (component d) 1 to 10
And a lubricant part by weight.
【０００８】また、「増ちょう剤（成分ｂ）が、カルシ
ウム・スルホネート及び炭酸カルシウムを必須成分と
し、これにカルシウム・ジベヘネート、カルシウム・ジ
ステアレート、カルシウム・ジヒドロキシステアレー
ト、ホウ酸カルシウム及び酢酸カルシウムからなる群よ
り選ばれる少なくとも２種の成分を配合したものであ
る」ことを特徴とする。The thickener (component b) contains calcium sulfonate and calcium carbonate as essential components, and comprises calcium dibehenate, calcium distearate, calcium dihydroxystearate, calcium borate and calcium acetate. A mixture of at least two components selected from the group ".
【０００９】[0009]
【発明の実施の形態】以下、本発明をより詳細に説明す
る。 （１）潤滑グリース組成物の構成成分及びその配合割合 本発明の潤滑グリース組成物は、基油と増ちょう剤とか
らなる基グリースに特定の添加剤を配合してなるもので
ある、以下各成分について説明する。BEST MODE FOR CARRYING OUT THE INVENTION Hereinafter, the present invention will be described in more detail. (1) Components of lubricating grease composition and compounding ratio thereof The lubricating grease composition of the present invention is obtained by mixing a specific additive into a base grease comprising a base oil and a thickener. The components will be described.
【００１０】（ａ）基油（成分ａ） 基油としては、通常のグリースに使用される鉱油（石
油）系潤滑油や、合成系潤滑油、又はこれらを併用した
混合系のもの等種々の潤滑油基油が使用される。鉱油系
潤滑油としては、低温性の観点から４０℃における動粘
度が５〜１０００ｍｍ2 ／秒のものが好ましい。一方、
合成系潤滑油としては、α−オレフィン類、α−オレフ
ィンオリゴマー類、ジエステル類、ネオペンチルポリオ
ールエステル類、アルキル置換ジフェニルエ−テル類等
が挙げられ、これらの中でも耐熱性の観点からアルキル
置換ジフェニルエーテルが好ましい。(A) Base Oil (Component a) Various types of base oils such as mineral oil (petroleum) lubricating oils used in ordinary greases, synthetic lubricating oils, and mixed lubricating oils using these oils in combination are used. A lubricating base oil is used. As the mineral oil-based lubricating oil, those having a kinematic viscosity at 40 ° C. of 5 to 1000 mm 2 / sec are preferred from the viewpoint of low-temperature properties. on the other hand,
Examples of the synthetic lubricating oil include α-olefins, α-olefin oligomers, diesters, neopentyl polyol esters, alkyl-substituted diphenyl ethers and the like, and among these, alkyl-substituted diphenyl ethers from the viewpoint of heat resistance. Is preferred.
【００１１】（ｂ）増ちょう剤（成分ｂ） 本発明の潤滑グリ−ス組成物における基グリ−スの増ち
ょう剤としては、カルシウム・スルホネート・コンプレ
ックス系増ちょう剤、即ち、カルシウム・スルホネート
を必須成分とし、それに（ｉ）炭酸カルシウム、（ii）
カルシウム・ジベヘネート、カルシウム・ジステアレー
ト、カルシウム・ジヒドロキシステアレート等の高級脂
肪酸カルシウム塩、（iii ）酢酸カルシウム等の低級脂
肪酸カルシウム塩、（iv）ホウ酸カルシウム等から選択
されるカルシウム塩を組み合わせた増ちょう剤が使用さ
れる。(B) Thickener (Component b) As the thickener for the base grease in the lubricating grease composition of the present invention, a calcium sulfonate complex thickener, that is, calcium sulfonate is used. Essential ingredients, (i) calcium carbonate, (ii)
Increase in combination with calcium salts selected from higher fatty acid calcium salts such as calcium dibehenate, calcium distearate, calcium dihydroxystearate, (iii) lower fatty acid calcium salts such as calcium acetate, and (iv) calcium borate. Agent is used.
【００１２】中でも、カルシウム・スルホネート及び炭
酸カルシウムの２成分を必須成分とし、これらにカルシ
ウム・ジベヘネート、ホウ酸カルシウム及び酢酸カルシ
ウムからなる群より選ばれる少なくとも２種の成分を配
合したもの（合計４成分）が好ましい。また、カルシウ
ム・スルホネートは、増ちょう効果の観点から塩基価が
５０〜５００、特に３００〜５００の高塩基性カルシウ
ム・スルホネートが好ましい。本発明の潤滑グリ−ス組
成物における基グリ−スは、上記基油と増ちょう剤から
なり、その配合割合は、基油４０〜６０重量％に対し増
ちょう剤は５〜６０重量％である。好ましくは、基油４
４〜９０重量％に対し増ちょう剤は１０〜５５重量％で
ある。基油が４０重量％未満ではグリ−スが硬化し流動
性が低下する傾向となり、一方、基油が９５重量％を超
えるとグリ−スが軟化し流動性が高すぎて潤滑油に近付
く傾向となる。なお、基油として、鉱油と合成油を併用
する場合の割合は、鉱油と合成油の比率が９０〜１０：
１０〜９０が好ましく、合成油の比率を高めれば低温ま
たは高温における性能は向上するが、原料原価は高くな
り経済性は低下する。Above all, two components of calcium sulfonate and calcium carbonate are essential components, and at least two components selected from the group consisting of calcium dibehenate, calcium borate and calcium acetate are blended (total of four components). Is preferred. The calcium sulfonate is preferably a highly basic calcium sulfonate having a base number of 50 to 500, particularly 300 to 500, from the viewpoint of a thickening effect. The base grease in the lubricating grease composition of the present invention comprises the above base oil and a thickener, and the compounding ratio is such that the thickener is 5 to 60% by weight with respect to 40 to 60% by weight of the base oil. is there. Preferably, base oil 4
The thickener is 10-55% by weight compared to 4-90% by weight. If the base oil is less than 40% by weight, the grease hardens and the fluidity tends to decrease. On the other hand, if the base oil exceeds 95% by weight, the grease softens and the fluidity tends to be too high to approach the lubricating oil. Becomes In addition, the ratio when the mineral oil and the synthetic oil are used together as the base oil is such that the ratio of the mineral oil to the synthetic oil is 90 to 10:
10 to 90 is preferable. If the ratio of the synthetic oil is increased, the performance at low or high temperature is improved, but the raw material cost is increased and the economic efficiency is reduced.
【００１３】（ｃ）モリブデン・ジアルキル・ジチオカ
−バメ−ト（成分ｃ） モリブデン・ジアルキル・ジチオカーバメート（以下Ｍ
ｏＤＴＣと略す）は、ＦＭ剤（ Friction Modifier：摩
擦調整剤）として知られており、バンダ−ビルト社製
Molyvan Ａや旭電化製サクラル−ブ６００等が市販され
ている。本発明におけるＭｏＤＴＣは、カルシウム・ス
ルフォネ−ト・コンプレックス系グリ−スの欠点である
耐荷重性能の向上のため添加され、その配合量は基グリ
−ス１００重量部に対して１〜１５重量部、好ましくは
３〜１３重量部である。ＭｏＤＴＣの配合料が１重量部
未満では耐荷重性能に乏しくなり、１５重量部を超える
と耐荷重性能の向上はあまり無く、経済性が低下する。(C) Molybdenum dialkyl dithiocarbamate (component c) Molybdenum dialkyl dithiocarbamate (hereinafter referred to as M
oDTC) is known as an FM agent (Friction Modifier) and manufactured by Banda-Built.
Molyvan A and Sakura-Lub 600 manufactured by Asahi Denka are commercially available. MoDTC in the present invention is added for improving load-bearing performance, which is a drawback of calcium sulfonate complex grease, and its amount is 1 to 15 parts by weight based on 100 parts by weight of base grease. And preferably 3 to 13 parts by weight. When the amount of the MoDTC compound is less than 1 part by weight, the load-bearing performance is poor. When the amount exceeds 15 parts by weight, the load-bearing performance is not so much improved, and the economic efficiency is reduced.
【００１４】（ｄ）有機化ベントナイト（成分ｃ） 有機化ベントナイトは、通常潤滑グリ−スの増ちょう剤
として使用されているものであるが、本発明の潤滑グリ
−ス組成物においては固体潤滑剤として耐荷重性能向上
のため添加される。同様な使用方法として特公平４−５
１５公報があるが、これは有機化ベントナイトを単独で
添加し摩擦抵抗の低減を計ったものであり、本発明の高
荷重には対応できない。本発明における添加量は基グリ
−ス１００重量部に対して１〜１０重量部、好ましくは
３〜８重量部である。有機化ベントナイトが１重量部未
満では耐荷重性能に乏しくなり１０重量部を超えると基
グリ−スの特性が損なわれる。(D) Organized bentonite (component c) Organized bentonite is generally used as a thickener for lubricating grease, but in the lubricating grease composition of the present invention, solid lubricating grease is used. It is added as an agent to improve load-bearing performance. Japanese Patent Publication 4-5
Although there are 15 gazettes, this is to reduce the frictional resistance by adding the organic bentonite alone, and cannot cope with the high load of the present invention. The amount added in the present invention is 1 to 10 parts by weight, preferably 3 to 8 parts by weight, based on 100 parts by weight of the base grease. If the amount of the organized bentonite is less than 1 part by weight, the load-bearing performance is poor, and if it exceeds 10 parts by weight, the characteristics of the base grease are impaired.
【００１５】（ｅ）チアジアゾ−ル系金属不活性剤（成
分ｃ） チアジアゾ−ル系金属不活性剤は、通常ＭｏＤＴＣの腐
食防止の観点から添加されているが、本発明の潤滑グリ
−ス組成物においては潤滑面の改質、つまり、潤滑初期
において潤滑面に吸着し、「なじみ」を促進させる作用
のため添加される。本発明における配合量は、基グリ−
ス１００重量部に対して０．５〜５重量部、好ましくは
１〜３重量部である。チアジアゾ−ル系金属不活性剤が
０．５重量部未満では「なじみ」の促進作用に乏しく、
５重量部を超えると基グリ−スの特性が損なわれる。(E) Thiadiazol-based metal deactivator (Component c) The thiadiazol-based metal deactivator is usually added from the viewpoint of preventing corrosion of MoDTC. It is added for improving the lubricating surface, that is, for adsorbing to the lubricating surface in the initial stage of lubrication and promoting "fitting". The blending amount in the present invention is based on
0.5 to 5 parts by weight, preferably 1 to 3 parts by weight, per 100 parts by weight of the metal. If the thiadiazol-based metal deactivator is less than 0.5 parts by weight, the "familiarity" is not sufficiently promoted,
If it exceeds 5 parts by weight, the properties of the base grease will be impaired.
【００１６】（ｆ）非晶質ポリプロピレン（成分ｄ） 非晶質ポリプロピレンは、本発明の潤滑グリ−ス組成物
に付着性を付与するために添加され、耐久性が向上す
る。本発明における配合量は、基グリ−ス１００重量部
に対して０．５〜７重量部、好ましくは１〜５重量部で
ある。非晶質ポリプロピレンが０．５重量部未満では目
的とする付着性に乏しくなり、７重量部を超えると本発
明の潤滑グリ−ス組成物の粘性が高くなり高速回転での
使用が難しくなる。(F) Amorphous polypropylene (component d) Amorphous polypropylene is added to impart adhesion to the lubricating grease composition of the present invention, and the durability is improved. The compounding amount in the present invention is 0.5 to 7 parts by weight, preferably 1 to 5 parts by weight based on 100 parts by weight of the base grease. If the amount of the amorphous polypropylene is less than 0.5 part by weight, the intended adhesion is poor, and if it exceeds 7 parts by weight, the lubricating grease composition of the present invention has a high viscosity and is difficult to use at high speed.
【００１７】（ｇ）ポリエチレンワックス（成分ｄ） ポリエチレンワックスは、本発明の潤滑グリ−ス組成物
の高温域での潤滑特性を向上させるために添加される。
本発明における配合量は、基グリ−ス１００重量部に対
して１〜１０重量部、好ましくは３〜８重量部である。
ポリエチレンワックス１重量部未満では耐熱性に乏しく
なり、１０重量部を超えると本発明の潤滑グリ−ス組成
物が硬くなる。これを解消するため増ちょう剤含有量を
減少させる手法もあるが、その場合は基グリ−スの特性
が損なわれる。(G) Polyethylene Wax (Component d) Polyethylene wax is added to improve the lubricating properties of the lubricating grease composition of the present invention in a high temperature range.
The compounding amount in the present invention is 1 to 10 parts by weight, preferably 3 to 8 parts by weight based on 100 parts by weight of the base grease.
If the polyethylene wax is less than 1 part by weight, heat resistance is poor, and if it exceeds 10 parts by weight, the lubricating grease composition of the present invention becomes hard. To solve this problem, there is a method of reducing the thickener content, but in this case, the characteristics of the base grease are impaired.
【００１８】（ｈ）付加的成分 本発明の潤滑グリース組成物には、必要に応じて適宜、
酸化防止剤、流動点降下剤等を配合することができ、そ
の配合量は基グリ−ス１００重量部に対して０．２〜２
０重量部の範囲である。(H) Additional components The lubricating grease composition of the present invention may optionally contain
An antioxidant, a pour point depressant and the like can be compounded, and the compounding amount is 0.2 to 2 parts by weight per 100 parts by weight of the base grease.
The range is 0 parts by weight.
【００１９】（２）潤滑グリース組成物の製造 本発明の潤滑グリース組成物の製造は、まず基油（成分
ａ）と増ちょう剤（成分ｂ）とから基グリースを製造
し、かかる基グリースにモリブデン・ジアルキル・ジチ
オカ−バメ−ト（成分ｃ）、有機化ベントナイト（成分
ｃ）、チアジアゾ−ル系金属不活性剤（成分ｃ）、非晶
質ポリプロピレン（成分ｄ）及びポリエチレンワックス
（成分ｄ）並びにその他の付加的成分を添加しこれらを
混合して製造される。(2) Production of Lubricating Grease Composition In producing the lubricating grease composition of the present invention, first, a base grease is produced from a base oil (component a) and a thickener (component b), and the base grease is added to the base grease. Molybdenum dialkyl dithiocarbamate (component c), organized bentonite (component c), thiadiazol-based metal deactivator (component c), amorphous polypropylene (component d) and polyethylene wax (component d) It is produced by adding other additional components and mixing them.
【００２０】まず、鉱油等の基油の存在下、適当な溶剤
を使用して高塩基性カルシウム・スルホネートから炭酸
カルシウムを生成させ、次に低級脂肪酸や高級脂肪酸を
添加して脂肪酸カルシウム塩（カルシウム石鹸）を合成
し、次いで１４０〜１５０℃まで温度上昇させて、融点
が高い非晶質ポリプロピレン、ポリエチレンワックスや
酸化防止剤を添加して溶解分散させる。First, calcium carbonate is produced from a highly basic calcium sulfonate using a suitable solvent in the presence of a base oil such as a mineral oil, and then a lower fatty acid or a higher fatty acid is added to add a fatty acid calcium salt (calcium salt). Soap), and then the temperature is raised to 140 to 150 ° C., and amorphous polypropylene, polyethylene wax or an antioxidant having a high melting point is added and dissolved and dispersed.
【００２１】次いで、室温〜８０℃に冷却した後、モリ
ブデン・ジアルキル・ジチオカ−バメ−ト、有機化ベン
トナイト、チアジアゾ−ル系金属不活性剤や流動点降下
剤を添加して、三段ロールミル、ディスパーミルやコロ
イドミル等を使用して均一な組成物を得る。Then, after cooling to room temperature to 80 ° C., molybdenum dialkyl dithiocarbamate, organized bentonite, thiadiazol-based metal deactivator and pour point depressant are added, and a three-stage roll mill is used. A uniform composition is obtained using a disper mill or a colloid mill.
【００２２】[0022]
【実施例】以下に示す実施例によって本発明を更に具体
的に説明する。 ［Ｉ］評価方法 （１）ちょう度は、ＪＩＳ Ｋ−２２２０の「5.3 ち
ょう度測定法」に準拠した。 （２）滴点は、ＪＩＳ Ｋ−２２２０の「5.4 滴点試
験方法」に準拠した。 （３）軸受防錆は、ＡＳＴＭ Ｄ１７４３「Standard T
est Method for Corrosion Preventive Properties of
Lubricating Grease」に準拠した。評価方法としては、
軸受外輪軌道表面の腐食の程度を約６５０ルックスの明
るさで拡大器を使用せず肉眼で調べた。 評点１：２個あるいは３個の軸受外輪軌道表面のいずれ
にも腐食が認められない場合。 評点２：２個あるいは３個の軸受外輪軌道表面のいずれ
にも腐食が認められ、肉眼で十分見える大きさの初期段
階の腐食が３個以下の場合。 （４）潤滑性能は、図１に示す試験機を用い、次の条件
で２方法により評価した。 〈条件〉 供試軸受 ３０３０５ＤＪＲ 試料量 軸受の空隙容積に１００％供試グリ−ス充填 図１に示す如く、ピロブロックへの冷却風が軸受内温度
に影響を与えることを防ぐため、ホルダ−カバ−を設置
した。 耐荷重性 なじみ運転として、荷重８１．８Ｋｇｆ，回転数３６３
５ｒｐｍにて９０分間運転し、次に予備運転として荷重
２４４Ｋｇｆ，回転数３６３５ｒｐｍにて９０分間運転
する。その後荷重を３８１Ｋｇｆ，５１８Ｋｇｆ，６５
４Ｋｇｆ，７９０Ｋｇｆに上げ、各荷重下で夫々９０分
間運転する。その間に軸受外輪温度が１４０℃以上にな
った場合は、試験を中止し、軸受外輪温度が１４０℃以
上になった際の荷重を記録する。最終荷重である７９０
Ｋｇｆにて９０分間運転しても軸受外輪温度が１４０℃
以下の場合は、判定を（○）とした。 耐高速性 なじみ運転として、荷重８１．８Ｋｇｆ，回転数３６３
５ｒｐｍにて９０分間運転し、次に予備運転として荷重
２４４Ｋｇｆ，回転数３６３５ｒｐｍにて９０分間運転
する。その後回転数を４５４３rpm,５４３４rpm に上
げ、夫々の回転数にて夫々９０分間運転する。その間に
軸受外輪温度が１４０℃以上になった場合は、試験を中
止し、軸受外輪温度が１４０℃以上になった際の回転数
を記録する。最終回転数である５４３４rpm にて９０分
間運転しても軸受外輪温度が１４０℃以下の場合は、判
定を（○）とした。The present invention will be described more specifically with reference to the following examples. [I] Evaluation method (1) The consistency was based on JIS K-2220 “5.3 Consistency measurement method”. (2) The drop point conformed to JIS K-2220 “5.4 Drop Point Test Method”. (3) Bearing rust prevention is as per ASTM D1743 “Standard T
est Method for Corrosion Preventive Properties of
Lubricating Grease ”. As an evaluation method,
The degree of corrosion of the bearing outer ring raceway surface was visually inspected at a brightness of about 650 lux without using a magnifier. Rating 1: No corrosion is observed on any of the two or three bearing outer ring raceway surfaces. Rating 2: Corrosion was observed on both the two or three bearing outer ring raceway surfaces, and the initial stage corrosion having a size sufficiently visible to the naked eye was three or less. (4) The lubrication performance was evaluated by the two methods using the tester shown in FIG. 1 under the following conditions. <Conditions> Test bearing 30305 DJR Sample amount 100% test grease is filled in the void volume of the bearing. As shown in Fig. 1, the holder cover is used to prevent the cooling wind to the pillow block from affecting the temperature inside the bearing. -Was installed. Load resistance As a familiar operation, the load was 81.8 kgf and the number of rotations was 363.
The operation is performed at 5 rpm for 90 minutes, and then the preliminary operation is performed at a load of 244 Kgf and a rotation speed of 3635 rpm for 90 minutes. Thereafter, the load was increased to 381 Kgf, 518 Kgf, 65
Raise to 4 kgf and 790 kgf and operate for 90 minutes under each load. If the bearing outer ring temperature rises to 140 ° C. or higher during this time, the test is stopped and the load when the bearing outer ring temperature rises to 140 ° C. or higher is recorded. Final load of 790
Bearing outer ring temperature is 140 ° C even after running for 90 minutes at Kgf
In the following cases, the judgment was (（). High-speed resistance As familiar running, load 81.8Kgf, rotation number 363
The operation is performed at 5 rpm for 90 minutes, and then the preliminary operation is performed at a load of 244 Kgf and a rotation speed of 3635 rpm for 90 minutes. Thereafter, the number of revolutions is increased to 4543 rpm and 5434 rpm, and each is operated for 90 minutes at each number of revolutions. If the temperature of the bearing outer ring becomes 140 ° C. or higher during this time, the test is stopped, and the number of revolutions when the temperature of the bearing outer ring becomes 140 ° C. or higher is recorded. When the temperature of the outer ring of the bearing was 140 ° C. or less even after driving at 5434 rpm, which is the final rotation speed, for 90 minutes, the judgment was (（).
【００２３】［II］基グリースの調製 各実施例及び比較例において使用する基グリース１及び
基グリース２は以下のとおり調製した。[II] Preparation of base grease Base grease 1 and base grease 2 used in each of Examples and Comparative Examples were prepared as follows.
【００２４】（ａ）基グリース１の調製 （第１工程）基油として精製鉱油（４０℃における動粘
度：９８．３ｍｍ2 ／秒）を使用し、基油６６．６重量
％、塩基価３００の高塩基カルシウム・スルホネート３
０重量％、メタノール３重量％を反応釜に入れて十分攪
拌して均一に混合した。(A) Preparation of Base Grease 1 (First Step) A refined mineral oil (kinematic viscosity at 40 ° C .: 98.3 mm 2 / sec) was used as the base oil, and the base oil was 66.6% by weight and the base number was 300. High base calcium sulfonate 3
0% by weight and 3% by weight of methanol were put in a reaction vessel and sufficiently stirred to mix uniformly.
【００２５】（第２工程）第１工程で得られた混合物の
攪拌を十分に行った後、８０〜９５℃に加温してメタノ
ールを揮発させて除去し、鉱油中に炭酸カルシウムがコ
ロイド状に分散した混合物を得た。(Second Step) After sufficiently stirring the mixture obtained in the first step, the mixture is heated to 80 to 95 ° C. to volatilize and remove methanol, and calcium carbonate is contained in mineral oil in a colloidal state. Was obtained.
【００２６】（第３工程）次に、第２工程で得られた混
合物に、ホウ酸０．３重量％、酢酸１．２重量％、ベヘ
ン酸０．７重量％、ステアリン酸０．５重量％を添加し
て攪拌した。(Third Step) Next, 0.3% by weight of boric acid, 1.2% by weight of acetic acid, 0.7% by weight of behenic acid and 0.5% by weight of stearic acid were added to the mixture obtained in the second step. % And stirred.
【００２７】（第４工程）次いで、第３工程で得られた
混合物に、水酸化カルシウム１．５重量％を水溶液にし
て添加した。十分攪拌し最高温度１５０±５℃で３０分
間保持してミセル構造の成長、即ち結晶構造を均一化し
た。(Fourth Step) Next, 1.5% by weight of calcium hydroxide was added as an aqueous solution to the mixture obtained in the third step. The mixture was sufficiently stirred and kept at the maximum temperature of 150 ± 5 ° C. for 30 minutes to grow the micelle structure, that is, to make the crystal structure uniform.
【００２８】（第５工程）次に、室温まで徐々に冷却
し、三段ロールミルで処理して、カルシウム・スルホネ
ート・コンプレックス系グリースを得た。得られた基グ
リース１の組成を表１に示す。(Fifth Step) Next, the mixture was gradually cooled to room temperature and treated with a three-roll mill to obtain a calcium-sulfonate complex grease. Table 1 shows the composition of the obtained base grease 1.
【００２９】（ｂ）基グリース２の調製 （第１工程）基油としてアルキル置換ジフェニルエーテ
ル（４０℃における動粘度：９７．５ｍｍ2 ／秒）を使
用し、基油６７．６重量％、塩基価４００の高塩基カル
シウム・スルホネート２８重量％、メタノール３重量％
を反応釜に入れて十分攪拌し均一に混合した。(B) Preparation of Base Grease 2 (First Step) Using alkyl-substituted diphenyl ether (kinematic viscosity at 40 ° C .: 97.5 mm 2 / sec) as base oil, base oil 67.6% by weight, base number 28% by weight of 400 high base calcium sulfonate, 3% by weight of methanol
Was put into a reaction vessel and sufficiently stirred to mix uniformly.
【００３０】（第２工程）第１工程で得られた混合物の
攪拌を十分に行った後、８０〜９５℃に加温してメタノ
ールを徐々に揮発させて除去し、鉱油中に炭酸カルシウ
ムがコロイド状に分散した混合物を得た。(Second Step) After sufficiently stirring the mixture obtained in the first step, the mixture is heated to 80 to 95 ° C. to gradually evaporate and remove methanol, and calcium carbonate is contained in mineral oil. A colloidally dispersed mixture was obtained.
【００３１】（第３工程）次に、第２工程で得られた混
合物に、酢酸１．５重量％、ベヘン酸０．７重量％、ス
テアリン酸０．５重量％、ヒドロキシステアリン酸１．
１重量％を添加して十分に攪拌した。(Third Step) Next, 1.5% by weight of acetic acid, 0.7% by weight of behenic acid, 0.5% by weight of stearic acid, and 0.5% by weight of hydroxystearic acid were added to the mixture obtained in the second step.
1% by weight was added and thoroughly stirred.
【００３２】（第４工程）次いで、第３工程で得られた
混合物に、水酸化カルシウム１．３重量％を水溶液にし
て添加した。十分攪拌し最高温度１５０℃±５℃で３０
分間保持してミセル構造の成長、即ち結晶構造を均一化
した。(Fourth Step) Next, 1.3% by weight of calcium hydroxide was added as an aqueous solution to the mixture obtained in the third step. Stir well and keep at maximum temperature 150 ℃ ± 5 ℃ 30
After holding for a minute, the micelle structure was grown, that is, the crystal structure was made uniform.
【００３３】（第５工程）次に、室温まで徐々に冷却
し、三段ロールミルで処理して、カルシウム・スルホネ
ート・コンプレックス系グリースを得た。得られた基グ
リース２の組成を表１に示す。(Fifth Step) Next, the mixture was gradually cooled to room temperature and treated with a three-roll mill to obtain a calcium-sulfonate complex grease. Table 1 shows the composition of the obtained base grease 2.
【００３４】[0034]
【表１】 [Table 1]
【００３５】［III ］実施例１〜１２、比較例１〜９ 実施例１〜１２及び比較例１〜９において用いられた潤
滑グリ−ス組成物は、表２、表３、表４、表５、表６及
び表７に示す配合組成にて、非晶質ポリプロピレン、ポ
リエチレンワックスは基グリ−ス１の調製または基グリ
−ス２の調製の第４工程終了後直ちに添加混合し、Ｍｏ
ＤＴＣ、有機化ベントナイト、チアジアゾ−ル系金属不
活性剤は、基グリ−ス１の調製または基グリ−ス２の調
製の第５工程において、室温にて添加混合し、三段ロ−
ルミルで処理することにより得られた。これらの評価結
果は、表２、表３、表４、表５、表６及び表７に示す。[III] Examples 1 to 12, Comparative Examples 1 to 9 The lubricating grease compositions used in Examples 1 to 12 and Comparative Examples 1 to 9 are shown in Tables 2, 3, 4 and 4. 5. In the composition shown in Tables 6 and 7, amorphous polypropylene and polyethylene wax were added and mixed immediately after the completion of the fourth step of preparation of base grease 1 or preparation of base grease 2, and Mo was added.
The DTC, the organic bentonite, and the thiadiazol-based metal deactivator are added and mixed at room temperature in the fifth step of the preparation of the base grease 1 or the preparation of the base grease 2, and mixed in a three-stage roaster.
It was obtained by treating with a mill. The evaluation results are shown in Table 2, Table 3, Table 4, Table 5, Table 6, and Table 7.
【００３６】[0036]
【表２】 [Table 2]
【００３７】[0037]
【表３】 [Table 3]
【００３８】[0038]
【表４】 [Table 4]
【００３９】[0039]
【表５】 [Table 5]
【００４０】[0040]
【表６】 [Table 6]
【００４１】[0041]
【表７】 [Table 7]
【００４２】本発明の潤滑グリ−ス組成物においては、
潤滑初期においてチアジアゾ−ル系金属不活性剤が潤滑
面に吸着し、「なじみ」を促進させ、非晶質ポリプロピ
レンの働きにより潤滑グリ−ス組成物の付着性を良く
し、コロイド状に分散した炭酸カルシウム及び有機化ベ
ントナイトの作用により耐荷重性能が向上したものと思
われる。また、ＭｏＤＴＣは過酷な条件下での摩耗を抑
制し、ポリエチレンワックスは高温域での潤滑特性の向
上に寄与しているものと推察される。In the lubricating grease composition of the present invention,
In the initial stage of lubrication, thiadiazol-based metal deactivator is adsorbed on the lubricating surface, promoting "fit-in", improving the adhesiveness of the lubricating grease composition by the action of amorphous polypropylene, and dispersed in a colloidal form. It is considered that the load-carrying performance was improved by the action of calcium carbonate and the organized bentonite. Further, it is presumed that MoDTC suppresses abrasion under severe conditions, and polyethylene wax contributes to improvement of lubrication characteristics in a high temperature range.
【００４３】[0043]
【発明の効果】本発明の潤滑グリース組成物は、高速回
転並びに高荷重という過酷な条件下で使用される圧延機
のワークロールの円すいコロ軸受を始めとする、耐水
性、防錆性、耐熱性、耐荷重性、及び耐久性が要求され
る製鉄用機械等の軸受に使用できるという効果を有す
る。従って、本発明の潤滑グリース組成物は、実用上極
めて有用である。The lubricating grease composition of the present invention has excellent water resistance, rust resistance and heat resistance, including the conical roller bearing of a work roll of a rolling mill used under severe conditions of high speed rotation and high load. It has the effect that it can be used for bearings of machinery for steel making, etc., which are required to have high performance, load resistance and durability. Therefore, the lubricating grease composition of the present invention is extremely useful in practical use.
【図１】図１は潤滑グリ−ス組成物の耐荷重性および耐
高速性の測定に用いられる試験機の構造を説明する一部
切欠正面図である。FIG. 1 is a partially cutaway front view illustrating the structure of a tester used for measuring the load resistance and high-speed resistance of a lubricating grease composition.
１ ベアリング ２ ホルダ− ３ ホルダ−カバ− ４ 回転軸 ５ 支持ベアリング ６ ピロブロック ７ プ−リ− ８ ベルト Ｍ モ−タ− DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 Bearing 2 Holder 3 Holder cover 4 Rotating shaft 5 Support bearing 6 Pillow block 7 Pulley 8 Belt M Motor
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 ＦＩ Ｃ１０Ｍ 125/30 Ｃ１０Ｍ 125/30 135/36 135/36 139/00 139/00 Ｚ 143/02 143/02 143/04 143/04 159/24 159/24 // Ｃ１０Ｎ 10:04 10:12 30:00 30:04 30:08 30:12 30:14 40:02 50:10 (72)発明者 金井 利広 東京都大田区西六郷３丁目22番５号株式会 社日本礦油内 (72)発明者 村元 祐 千葉県千葉市中央区川崎町１番川崎製鉄株 式会社千葉製鉄所内 (72)発明者 川島 浩治 千葉県千葉市中央区川崎町１番川崎製鉄株 式会社千葉製鉄所内 (72)発明者 瀧本 高史 千葉県千葉市中央区川崎町１番川崎製鉄株 式会社千葉製鉄所内────────────────────────────────────────────────── ─── Continued on the front page (51) Int.Cl. 6 Identification code FI C10M 125/30 C10M 125/30 135/36 135/36 139/00 139/00 Z 143/02 143/02 143/04 143 / 04 159/24 159/24 // C10N 10:04 10:12 30:00 30:04 30:08 30:12 30:14 40:02 50:10 (72) Inventor Toshihiro Kanai Nishirougo, Ota-ku, Tokyo No. 3-22-5 Japan Mineral Oil Co., Ltd. (72) Inventor Yu Muramoto 1 Kawasaki-cho, Chuo-ku, Chiba-shi, Chiba Kawasaki Steel Corporation Chiba Works, Ltd. No. 1 Kawasaki Steel Works, Chuo-ku, Kawasaki Steel Corporation Chiba Works, Ltd. (72) Inventor Takashi Takimoto No. 1 Kawasaki Steel Works, Chuo-ku, Chiba City, Chiba Chiba Works, Chiba Works
Claims (2)
１種の基油（成分ａ）４０〜９５重量％及びカルシウム
・スルホネート・コンプレックス系増ちょう剤（成分
ｂ）５〜６０重量％からなる基グリース１００重量部に
対して、モリブデン・ジアルキル・ジチオカ−バメ−ト
（成分ｃ）１〜１５重量部、有機化ベントナイト（成分
ｃ）１〜１０重量部及びチアジアゾ−ル系金属不活性剤
（成分ｃ）、及び非晶質ポリプロピレン（成分ｄ）０．
５〜７重量部並びにポリエチレンワックス（成分ｄ）１
〜１０重量部とを配合してなることを特徴とする潤滑グ
リース組成物。1. A base grease comprising 40 to 95% by weight of at least one base oil (component a) selected from mineral oil or synthetic oil and 5 to 60% by weight of a calcium sulfonate complex thickener (component b). 1 to 15 parts by weight of molybdenum dialkyl dithiocarbamate (component c), 1 to 10 parts by weight of organized bentonite (component c) and thiadiazol-based metal deactivator (component c) ) And amorphous polypropylene (component d).
5 to 7 parts by weight and polyethylene wax (component d) 1
A lubricating grease composition characterized by being blended with 10 to 10 parts by weight.
スルホネート及び炭酸カルシウムを必須成分とし、これ
にカルシウム・ジベヘネート、カルシウム・ジステアレ
ート、カルシウム・ジヒドロキシステアレート、ホウ酸
カルシウム及び酢酸カルシウムからなる群より選ばれる
少なくとも２種の成分を配合したものである請求項１記
載の潤滑グリース組成物。2. A thickener (component b) comprising calcium
Claims wherein sulfonate and calcium carbonate are essential components, and at least two components selected from the group consisting of calcium dibehenate, calcium distearate, calcium dihydroxystearate, calcium borate and calcium acetate are blended therein. 2. The lubricating grease composition according to 1.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9311075A JPH11131086A (en) | 1997-10-28 | 1997-10-28 | Lubricating grease composition |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9311075A JPH11131086A (en) | 1997-10-28 | 1997-10-28 | Lubricating grease composition |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH11131086A true JPH11131086A (en) | 1999-05-18 |
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ID=18012824
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| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP9311075A Pending JPH11131086A (en) | 1997-10-28 | 1997-10-28 | Lubricating grease composition |
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| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH11131086A (en) |
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