JPH1113070A - コンソリデーショングラウチング孔の形成方法 - Google Patents
コンソリデーショングラウチング孔の形成方法Info
- Publication number
- JPH1113070A JPH1113070A JP17209697A JP17209697A JPH1113070A JP H1113070 A JPH1113070 A JP H1113070A JP 17209697 A JP17209697 A JP 17209697A JP 17209697 A JP17209697 A JP 17209697A JP H1113070 A JPH1113070 A JP H1113070A
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- JP
- Japan
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- excavated
- consolidation grouting
- bag
- foundation
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- Pending
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- Consolidation Of Soil By Introduction Of Solidifying Substances Into Soil (AREA)
- Pit Excavations, Shoring, Fill Or Stabilisation Of Slopes (AREA)
- Earth Drilling (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 仮足場を必要とせず、コンクリート打設面か
らの削孔作業を行う必要が無く、施工コストの大幅な削
減が可能なコンソリデーショングラウチング孔の形成方
法を提供すること。 【解決手段】 地山を所定深さ掘削して掘削盤２０を形
成し、この掘削盤を作業場として用いて、表面に現れた
基礎岩盤あるいは表面近傍の地中基礎岩盤にコンソリデ
ーショングラウチングのための孔３０を形成し、さら
に、掘削盤２０を所定深さ掘り下げて新たな掘削盤２１
を形成し、この新たな掘削盤２１の上で削孔工程を上記
と同様に行い、引き続き、掘削盤の形成工程と削孔工程
とを順次繰り返し、ダム堤体の基礎面２，３の所要箇所
の全てにコンソリデーショングラウチング孔を形成す
る。
らの削孔作業を行う必要が無く、施工コストの大幅な削
減が可能なコンソリデーショングラウチング孔の形成方
法を提供すること。 【解決手段】 地山を所定深さ掘削して掘削盤２０を形
成し、この掘削盤を作業場として用いて、表面に現れた
基礎岩盤あるいは表面近傍の地中基礎岩盤にコンソリデ
ーショングラウチングのための孔３０を形成し、さら
に、掘削盤２０を所定深さ掘り下げて新たな掘削盤２１
を形成し、この新たな掘削盤２１の上で削孔工程を上記
と同様に行い、引き続き、掘削盤の形成工程と削孔工程
とを順次繰り返し、ダム堤体の基礎面２，３の所要箇所
の全てにコンソリデーショングラウチング孔を形成す
る。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、ダム堤体の基礎と
なる岩盤にコンソリデーショングラウチングのための孔
を形成する工法に関する。
なる岩盤にコンソリデーショングラウチングのための孔
を形成する工法に関する。
【０００２】
【従来の技術】コンクリートダム堤体の基礎では、基礎
地盤の均一化と透水経路の短い部分の止水性を強化する
という目的のために、岩盤内にはコンソリデーショング
ラウチングを行っている。すなわち、岩盤に直径約４６
〜６６mm程度で深さ約５〜１０ｍ程度の孔を、概ね２.
５〜５ｍ程度の間隔で形成し、これら複数の孔を通して
岩盤内に生じている亀裂等の空隙部分にセメント液を充
填する。
地盤の均一化と透水経路の短い部分の止水性を強化する
という目的のために、岩盤内にはコンソリデーショング
ラウチングを行っている。すなわち、岩盤に直径約４６
〜６６mm程度で深さ約５〜１０ｍ程度の孔を、概ね２.
５〜５ｍ程度の間隔で形成し、これら複数の孔を通して
岩盤内に生じている亀裂等の空隙部分にセメント液を充
填する。
【０００３】上述のコンソリデーショングラウチング孔
を形成する工程は、従来、全ての地山を掘削してダム堤
体の基礎岩盤面を表出させた後に、法面を含めた基礎岩
盤面の複数箇所に仮足場を組み立て、この仮足場のうえ
に削孔機を設置して行うか、あるいは、基礎岩盤面にコ
ンクリートを打設しながら、コンクリート打設面のうえ
に削孔機を設置して行っている。
を形成する工程は、従来、全ての地山を掘削してダム堤
体の基礎岩盤面を表出させた後に、法面を含めた基礎岩
盤面の複数箇所に仮足場を組み立て、この仮足場のうえ
に削孔機を設置して行うか、あるいは、基礎岩盤面にコ
ンクリートを打設しながら、コンクリート打設面のうえ
に削孔機を設置して行っている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】上記従来の仮足場を用
いる方法では、仮足場組立ての施工コストが大きく、注
入圧力の管理が困難になるためグラウチングが漏れ出
て、グラウチングの品質低下を招きやすいという欠点が
ある。一方、堤体コンクリートを打設しながら削孔する
方法では、グラウチングの漏出という問題点は解消でき
るものの、コンソリデーショングラウチングの施工に時
間が掛かり、コンクリートの打設工程に影響を及ぼすと
いう欠点がある。
いる方法では、仮足場組立ての施工コストが大きく、注
入圧力の管理が困難になるためグラウチングが漏れ出
て、グラウチングの品質低下を招きやすいという欠点が
ある。一方、堤体コンクリートを打設しながら削孔する
方法では、グラウチングの漏出という問題点は解消でき
るものの、コンソリデーショングラウチングの施工に時
間が掛かり、コンクリートの打設工程に影響を及ぼすと
いう欠点がある。
【０００５】本発明は上記従来技術の欠点に着目し、こ
れを解決せんとしたものであり、その課題は、仮足場を
必要とせず、コンクリート打設面からの削孔作業を行う
必要が無く、施工コストの大幅な削減が可能で、且つ、
コンクリート打設工程の遅延を防止することができるコ
ンソリデーショングラウチング孔の形成方法を提供する
ことにある。
れを解決せんとしたものであり、その課題は、仮足場を
必要とせず、コンクリート打設面からの削孔作業を行う
必要が無く、施工コストの大幅な削減が可能で、且つ、
コンクリート打設工程の遅延を防止することができるコ
ンソリデーショングラウチング孔の形成方法を提供する
ことにある。
【０００６】
【課題を解決するための手段】上記課題を解決するため
に、本発明では、ダム堤体の基礎となる岩盤表面まで地
山を掘削する工程において、地山を所定深さずつ順次掘
り下げて複数の高さで掘削盤を形成し、該掘削盤を形成
する毎に、基礎岩盤にコンソリデーショングラウチング
のための削孔を行うことを特徴とするコンソリデーショ
ングラウチング孔の形成方法が提供される。すなわち、
本発明において好ましくは、地山を所定深さ掘削して掘
削盤を形成し、この掘削盤を作業場として用いて、表面
に現れた基礎岩盤面（法面）あるいは表面近傍の地中岩
盤にコンソリデーショングラウチングのための削孔を行
い、さらに、前記掘削盤を所定深さ掘り下げて新たな掘
削盤を形成し、この新たな掘削盤の上で前記削孔工程を
同様に行い、引き続き、前記新たな掘削盤の形成工程と
前記削孔工程とを順次繰り返し、前記ダム堤体の基礎面
の所要箇所にコンソリデーショングラウチング孔を形成
する方法が提供される。
に、本発明では、ダム堤体の基礎となる岩盤表面まで地
山を掘削する工程において、地山を所定深さずつ順次掘
り下げて複数の高さで掘削盤を形成し、該掘削盤を形成
する毎に、基礎岩盤にコンソリデーショングラウチング
のための削孔を行うことを特徴とするコンソリデーショ
ングラウチング孔の形成方法が提供される。すなわち、
本発明において好ましくは、地山を所定深さ掘削して掘
削盤を形成し、この掘削盤を作業場として用いて、表面
に現れた基礎岩盤面（法面）あるいは表面近傍の地中岩
盤にコンソリデーショングラウチングのための削孔を行
い、さらに、前記掘削盤を所定深さ掘り下げて新たな掘
削盤を形成し、この新たな掘削盤の上で前記削孔工程を
同様に行い、引き続き、前記新たな掘削盤の形成工程と
前記削孔工程とを順次繰り返し、前記ダム堤体の基礎面
の所要箇所にコンソリデーショングラウチング孔を形成
する方法が提供される。
【０００７】本発明において、前記削孔工程の後、ゴム
等の弾性材料あるいは合成樹脂材料からなる袋体を前記
コンソリデーショングラウチング孔内に挿入し、該袋体
の中に流動体を注入する工程を行っても良い。この工程
により、形成されたコンソリデーショングラウチング孔
の孔壁が崩壊するのを防止することができる。
等の弾性材料あるいは合成樹脂材料からなる袋体を前記
コンソリデーショングラウチング孔内に挿入し、該袋体
の中に流動体を注入する工程を行っても良い。この工程
により、形成されたコンソリデーショングラウチング孔
の孔壁が崩壊するのを防止することができる。
【０００８】また本発明において、前記流動体の充填さ
れた袋体を破砕し、該流動体を排出した後に、該袋体を
前記孔内から抜き取る工程を行っても良い。このよう
に、袋体を破砕すれば、流動体は袋体から流出するの
で、孔内から容易に袋体を抜き取ることができる。ここ
で、前記流動体としては、水又は気体を用いることが好
ましく、例えば、気体を用いれば、袋体破砕後、気体は
孔内から直ちに排出されるので、グラウチングを直ちに
注入することができるという利点がある。一方、流動体
として水を用いる場合には、孔よりも高い位置に蓄水槽
を設け、この蓄水槽と前記袋体とを連通管で接続すれ
ば、蓄水槽の位置エネルギーにより袋体内へ水が圧送さ
れるため、ポンプ等の水圧送手段を別途設ける必要が無
く、施工設備の簡略化が図れると共に、袋体の破砕後、
水は基礎岩盤の亀裂内に排出されて、ここでグラウチン
グと混合されるため取り扱いが容易である。
れた袋体を破砕し、該流動体を排出した後に、該袋体を
前記孔内から抜き取る工程を行っても良い。このよう
に、袋体を破砕すれば、流動体は袋体から流出するの
で、孔内から容易に袋体を抜き取ることができる。ここ
で、前記流動体としては、水又は気体を用いることが好
ましく、例えば、気体を用いれば、袋体破砕後、気体は
孔内から直ちに排出されるので、グラウチングを直ちに
注入することができるという利点がある。一方、流動体
として水を用いる場合には、孔よりも高い位置に蓄水槽
を設け、この蓄水槽と前記袋体とを連通管で接続すれ
ば、蓄水槽の位置エネルギーにより袋体内へ水が圧送さ
れるため、ポンプ等の水圧送手段を別途設ける必要が無
く、施工設備の簡略化が図れると共に、袋体の破砕後、
水は基礎岩盤の亀裂内に排出されて、ここでグラウチン
グと混合されるため取り扱いが容易である。
【０００９】
【実施例】以下、添付図面に基づいて実施例を説明する
が、本発明はこれに限定されるものではない。図１は本
発明のコンソリデーショングラウチング孔の形成方法を
簡略に示した断面図であり、図２は孔内に袋体が挿入さ
れた状態を示す断面図であり、図３は孔内に挿入された
袋体内に水が注入された状態を示す断面図であり、図４
は水が注入された袋体を破砕する工程を示す断面図であ
る。
が、本発明はこれに限定されるものではない。図１は本
発明のコンソリデーショングラウチング孔の形成方法を
簡略に示した断面図であり、図２は孔内に袋体が挿入さ
れた状態を示す断面図であり、図３は孔内に挿入された
袋体内に水が注入された状態を示す断面図であり、図４
は水が注入された袋体を破砕する工程を示す断面図であ
る。
【００１０】本発明では、図１(a)に示したように、最
初に、地山を所定深さ掘削して掘削盤２０を形成し、基
礎岩盤の法面２を表面に出現させる。そして、この掘削
盤２０のうえに削孔機（図示せず）を設置し、この削孔
機で基礎岩盤法面２に複数の孔３０を形成する。ここ
で、各孔３０は約４６〜６６mm程度の直径で、且つ、約
５〜１０ｍ程度の深さに形成し、これを概ね２.５〜５
ｍ程度の間隔で基礎岩盤法面２に配置する。かように各
孔３０を形成した後、孔壁の崩壊を防止するために、図
２に示したような袋体４２を各孔３０に挿入する。すな
わち、袋体４２の先端には錘４３が固定されており、こ
の袋体４２を各孔３０に挿入した後、上端に給水管４１
を接続し、この給水管４１をダム天端１等に配置された
蓄水槽４０に接続し、蓄水槽４０のバルブ（図示せず）
を開放すると、水は袋体４２内に圧送され、袋体４２が
膨張して孔壁に当接し、孔壁は崩壊しないように保持さ
れる。
初に、地山を所定深さ掘削して掘削盤２０を形成し、基
礎岩盤の法面２を表面に出現させる。そして、この掘削
盤２０のうえに削孔機（図示せず）を設置し、この削孔
機で基礎岩盤法面２に複数の孔３０を形成する。ここ
で、各孔３０は約４６〜６６mm程度の直径で、且つ、約
５〜１０ｍ程度の深さに形成し、これを概ね２.５〜５
ｍ程度の間隔で基礎岩盤法面２に配置する。かように各
孔３０を形成した後、孔壁の崩壊を防止するために、図
２に示したような袋体４２を各孔３０に挿入する。すな
わち、袋体４２の先端には錘４３が固定されており、こ
の袋体４２を各孔３０に挿入した後、上端に給水管４１
を接続し、この給水管４１をダム天端１等に配置された
蓄水槽４０に接続し、蓄水槽４０のバルブ（図示せず）
を開放すると、水は袋体４２内に圧送され、袋体４２が
膨張して孔壁に当接し、孔壁は崩壊しないように保持さ
れる。
【００１１】次に、図１(b)に示したように、前記掘削
盤２０を更に所定深さ１１だけ掘り下げて新たな掘削盤
２１を形成し、上記と同様に、この掘削盤２１のうえに
削孔機を設置して基礎岩盤法面２に複数の孔３１を形成
し、各孔３１の孔壁の崩壊を防止するために袋体４２を
設置する。以上の工程に引き続き、同様に、基礎岩盤底
面３に到達するまで、図１(c)に示したように繰り返し
所定深さ１２〜１４ずつ掘り下げ、掘削盤を形成する毎
に削孔を行って各孔に袋体４２を設置する。
盤２０を更に所定深さ１１だけ掘り下げて新たな掘削盤
２１を形成し、上記と同様に、この掘削盤２１のうえに
削孔機を設置して基礎岩盤法面２に複数の孔３１を形成
し、各孔３１の孔壁の崩壊を防止するために袋体４２を
設置する。以上の工程に引き続き、同様に、基礎岩盤底
面３に到達するまで、図１(c)に示したように繰り返し
所定深さ１２〜１４ずつ掘り下げ、掘削盤を形成する毎
に削孔を行って各孔に袋体４２を設置する。
【００１２】なお、上記工程による基礎岩盤底面３での
削孔と袋体設置とが終了したら、各孔からのグラウチン
グに先立ち、順次、袋体４２から給水管４１を取外し、
図４に示したように、先端が鋭利な棒状体４４を袋体内
に挿入し、これで各袋体４２の下端部を破砕し、水を基
礎岩盤の亀裂内に排出した後、各袋体４２を孔内から抜
き取る。
削孔と袋体設置とが終了したら、各孔からのグラウチン
グに先立ち、順次、袋体４２から給水管４１を取外し、
図４に示したように、先端が鋭利な棒状体４４を袋体内
に挿入し、これで各袋体４２の下端部を破砕し、水を基
礎岩盤の亀裂内に排出した後、各袋体４２を孔内から抜
き取る。
【００１３】
【発明の効果】本発明では、地山を所定深さ掘り下げて
複数の高さで掘削盤を形成し、該掘削盤を形成する毎
に、基礎岩盤にコンソリデーショングラウチングのため
の削孔を行うので、削孔機設置のための仮足場を必要と
せず、掘削盤を削孔作業のための作業スペースとして使
用することができて、施工コストの大幅な削減が可能に
なった。また、地山の掘削工程の後に、ダム堤体のコン
クリートを打設しながら削孔作業を行う従来工法と異な
り、本発明では、地山の掘削作業と削孔作業とを順次繰
り返して行うので、コンクリート打設工程前には全ての
削孔作業が終了しており、削孔作業によるコンクリート
打設工程の遅延を防止することができる。
複数の高さで掘削盤を形成し、該掘削盤を形成する毎
に、基礎岩盤にコンソリデーショングラウチングのため
の削孔を行うので、削孔機設置のための仮足場を必要と
せず、掘削盤を削孔作業のための作業スペースとして使
用することができて、施工コストの大幅な削減が可能に
なった。また、地山の掘削工程の後に、ダム堤体のコン
クリートを打設しながら削孔作業を行う従来工法と異な
り、本発明では、地山の掘削作業と削孔作業とを順次繰
り返して行うので、コンクリート打設工程前には全ての
削孔作業が終了しており、削孔作業によるコンクリート
打設工程の遅延を防止することができる。
【図１】本発明のコンソリデーショングラウチング孔の
形成方法を簡略に示した断面図である。
形成方法を簡略に示した断面図である。
【図２】孔内に袋体が挿入された状態を示す断面図であ
る。
る。
【図３】孔内に挿入された袋体内に水が注入された状態
を示す断面図である。
を示す断面図である。
【図４】水が注入された袋体を破砕する工程を示す断面
図である。
図である。
１ ダム天端 ２，２’ 基礎岩盤法面（基礎岩盤面） ３ 基礎岩盤底面（基礎岩盤面） ２０，２１，２４ 掘削盤 ３０〜３４ 孔
Claims (3)
- 【請求項１】 ダム堤体の基礎となる岩盤表面まで地山
を掘削する工程において、地山を所定深さずつ順次掘り
下げて複数の高さで掘削盤を形成し、該掘削盤を形成す
る毎に、基礎岩盤にコンソリデーショングラウチングの
ための削孔を行うことを特徴とするコンソリデーション
グラウチング孔の形成方法。 - 【請求項２】 前記削孔工程の後、前記コンソリデーシ
ョングラウチング孔内に袋体を挿入し、該袋体の中に流
動体を注入することを特徴とする請求項１記載のコンソ
リデーショングラウチング孔の形成方法。 - 【請求項３】 前記流動体の充填された袋体を破砕し、
該流動体を排出した後に、該袋体を前記孔内から抜き取
ることを特徴とする請求項２記載のコンソリデーション
グラウチング孔の形成方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP17209697A JPH1113070A (ja) | 1997-06-27 | 1997-06-27 | コンソリデーショングラウチング孔の形成方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP17209697A JPH1113070A (ja) | 1997-06-27 | 1997-06-27 | コンソリデーショングラウチング孔の形成方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH1113070A true JPH1113070A (ja) | 1999-01-19 |
Family
ID=15935475
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP17209697A Pending JPH1113070A (ja) | 1997-06-27 | 1997-06-27 | コンソリデーショングラウチング孔の形成方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH1113070A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2011118948A1 (ko) * | 2010-03-22 | 2011-09-29 | 주식회사 장평건설 | 암반용 앵커 조립체 |
| CN103132526A (zh) * | 2013-03-15 | 2013-06-05 | 中国水利水电第七工程局成都水电建设工程有限公司 | 一种双液法灌浆塞及采用该灌浆塞的灌浆方法 |
| CN105970966A (zh) * | 2016-05-17 | 2016-09-28 | 中国电建集团华东勘测设计研究院有限公司 | 一种特高拱坝基础软弱错动带的开挖施工方法 |
-
1997
- 1997-06-27 JP JP17209697A patent/JPH1113070A/ja active Pending
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2011118948A1 (ko) * | 2010-03-22 | 2011-09-29 | 주식회사 장평건설 | 암반용 앵커 조립체 |
| CN103132526A (zh) * | 2013-03-15 | 2013-06-05 | 中国水利水电第七工程局成都水电建设工程有限公司 | 一种双液法灌浆塞及采用该灌浆塞的灌浆方法 |
| CN105970966A (zh) * | 2016-05-17 | 2016-09-28 | 中国电建集团华东勘测设计研究院有限公司 | 一种特高拱坝基础软弱错动带的开挖施工方法 |
| CN105970966B (zh) * | 2016-05-17 | 2018-02-02 | 中国电建集团华东勘测设计研究院有限公司 | 一种特高拱坝基础软弱错动带的开挖施工方法 |
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