JPH1112900A - Pile knit fabric, its production and its sewing - Google Patents
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Abstract
Description
【０００１】[0001]
【発明の属する技術分野】本発明は、高速で縫合するこ
とができるパイル編み生地、その製造方法及びその縫合
方法に関するものである。このパイル編み生地は、自動
車の座席や一般の椅子等の外装となるシートカバー等を
形成するために用いられるものである。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a pile knitted fabric which can be stitched at a high speed, a method of manufacturing the same, and a method of stitching the same. This pile knitted fabric is used to form a seat cover or the like that becomes an exterior of an automobile seat or a general chair.
【０００２】[0002]
【従来の技術】従来、パイル編み生地１は、図４乃至図
６の拡大図に示す如く、グランド糸２とパイル糸３とで
平編み状態に編み上げられ、パイル糸３をシヤーリング
してカツトパイル状としたものである。なお、パイル編
み生地としては、パイル糸３からなるシンカーループを
シヤーリングしない、ループパイル状のものもある。こ
のパイル編み生地１を用いてシートカバーを製造するに
は、生地を所定大きさに裁断した後に、裁断片どうしを
ミシンで縫合して行う。生産性の向上を図るために、縫
合は、ミシンの速度を上げた高速状態で行うことがあ
る。このとき、ミシンの縫合針は、高速縫合に耐えられ
るように太いもの（例えば、ＪＩＳ１９番以上）が用い
られる。2. Description of the Related Art Conventionally, a pile knitted fabric 1 is knitted in a plain knit state by a ground yarn 2 and a pile yarn 3 as shown in enlarged views of FIGS. 4 to 6, and the pile yarn 3 is sheared to form a cut pile. It is what it was. In addition, as a pile knitting fabric, there is also a loop pile-shaped fabric in which a sinker loop made of the pile yarn 3 is not sheared. In order to manufacture a seat cover using the pile knitted fabric 1, after cutting the fabric to a predetermined size, the cut pieces are sewn together with a sewing machine. In order to improve productivity, suturing may be performed at a high speed with the speed of the sewing machine increased. At this time, the sewing needle used is thick (for example, JIS No. 19 or more) so as to withstand high-speed suturing.
【０００３】ところで、パイル編み生地１は、太い縫合
針を用いて高速縫合すると、地組成のウエールを形成す
るグランド糸２からなるウエールループ部４に縫合針５
が衝突して、ウエールループ部４が縫合針５で切断させ
られることがある。このグランド糸２の切断は、切断箇
所から綻びが拡大し、縫い目やぶれの原因となる。そこ
で、従来は、綻びが拡大しないように、パイル編み生地
の裏面に、裏打剤を塗布してバツクアツプ層を形成する
か又はメリアス若しくは不織布等からなる裏打シートを
接着する等して裏打ち加工を施していた。[0003] By the way, when the pile knitted fabric 1 is sutured at high speed using a thick suture needle, the suture needle 5 is formed on a wale loop portion 4 composed of a ground thread 2 forming a wale of ground composition.
May collide, and the wale loop 4 may be cut by the suture needle 5. When the ground thread 2 is cut, the rupture expands from the cut portion, causing a seam or blur. Therefore, conventionally, a backing agent is applied to the back surface of the pile knitted fabric to form a back-up layer on the back surface of the pile knitted fabric, or a backing sheet made of Melias or nonwoven fabric is bonded to the back surface of the pile knitted fabric so as not to spread. I was
【０００４】[0004]
【発明が解決しようとする課題】しかし、パイル編み生
地１は、生地裏面に露出する大半がパイル糸３である。
そのため、補強を必要とする地組成は、生地裏面にグラ
ンド糸２を覆うように露出したパイル糸３を介して間接
的に裏打ちされるため、切断したグランド糸の箇所から
の綻びの拡大を阻止できないことがある。更に、裏打ち
を施すことは、製造コストの高騰を招く問題がある。ま
た、パイル編み生地は、生地裏面の全面にグランド糸２
を露出したものであつて、裏打ち加工を施したものであ
つても、切断したグランド糸の箇所からの綻びの拡大を
阻止できないことがある。そこで、本発明者は、グラン
ド糸２からなるウエールループ部４が高速の縫合針５で
切断する原因を追求するために幾多の試験を繰り返した
結果、このウエールループ部を工夫することにより、裏
打ちを施さずに高速縫合ができることを発見し、高速縫
合ができるパイル編み生地と、その製造方法及びその縫
合方法を発明するに至つた。However, the pile knitted fabric 1 is mostly pile yarn 3 exposed on the back surface of the fabric.
Therefore, the ground composition requiring reinforcement is indirectly lined with the pile yarn 3 exposed on the back surface of the cloth so as to cover the ground yarn 2, thereby preventing the breakage of the cut ground yarn from expanding. There are things you can't do. Further, lining has a problem that the production cost is increased. In addition, pile knitted fabric has a ground yarn 2
Even if it is exposed and backed, it may not be possible to prevent the spread of breakage from the location of the cut ground yarn. The inventor of the present invention has conducted numerous tests to determine the cause of the wale loop portion 4 made of the ground thread 2 being cut by the high-speed suturing needle 5, and as a result, devised this wale loop portion, It has been discovered that high-speed suturing can be performed without performing the suturing, and a pile knitted fabric capable of high-speed suturing, a manufacturing method thereof, and a suturing method thereof have been invented.
【０００５】[0005]
【課題を解決するための手段】裏打ちを施さずにパイル
編み生地の高速縫合ができるようにするために請求項１
記載の本発明が採用した手段は、パイル編み生地におい
て、地組成のウエールを形成するウエールループ部は、
伏倒可能なように仰起しており、上下から進入するミシ
ン縫合針と接するときに、縫合針から逃げるように変形
できるようにしたことである。ウエールループ部の変形
を一段と円滑にするために、前記地組成を形成するグラ
ンド糸及び／又はパイル部を形成するパイル糸に、平滑
剤を付着したものを用いることがある。本発明にあつて
は、地組成のウエールを形成するウエールループ部に上
下から進入するミシン縫合針が接触すると、進入するミ
シン縫合針から逃げるようにウエールループ部が変形す
るため、ミシン縫合針でウエールループ部を切断するこ
とはない。また、平滑剤を付着したグランド糸を用いる
ときには、進入するミシン縫合針に対するウエールルー
プ部の接触抵抗が小さくなるため、ウエールループ部の
変形が一段と円滑に行われ、更に平滑剤を付着したパイ
ル糸を用いるときには、ウエールループ部近辺のパイル
糸が滑りやすくなり、進入するミシン縫合針から逃げよ
うとするウエールループ部の変形や移動が一段と円滑に
行われ。SUMMARY OF THE INVENTION In order to enable high-speed stitching of pile knitted fabric without backing.
Means adopted by the present invention described is that in a pile knitted fabric, a wale loop portion forming a wale of ground composition is
It is raised so that it can fall down and can be deformed so as to escape from the suture needle when it comes into contact with a sewing needle that enters from above and below. In order to further smooth the deformation of the wale loop portion, a ground yarn forming the ground composition and / or a pile yarn forming the pile portion to which a smoothing agent is attached may be used. According to the present invention, when the sewing machine needle which enters from above and below comes into contact with the wool loop portion forming the wale of the ground composition, the wale loop portion is deformed so as to escape from the entering sewing machine needle. It does not cut the wale loop. Also, when using a ground thread to which a smoothing agent is attached, the contact resistance of the wale loop portion to the entering sewing needle is reduced, so that the wale loop portion is more smoothly deformed and the pile thread to which the smoothing agent is further attached. When using the pile thread, the pile thread near the wale loop becomes slippery, and the deformation and movement of the wale loop to escape from the entering sewing needle are performed more smoothly.
【０００６】裏打ちを施さずに高速縫合ができるパイル
編み生地を製造するために請求項３記載の本発明が採用
した手段は、請求項１又は２記載のパイル編み生地の製
造方法において、編み上げられた生地に加熱処理を施し
て生地を収縮させることにより、地組成のウエールを形
成するウエールループ部を伏倒可能に仰起させることで
ある。このとき、ウエールループ部の仰起を促進させる
ために、熱収縮する割合がパイル糸に比べて大きなグラ
ンド糸を用いて編み上げることがある。また、生地の全
域に亘つてウエールループ部を伏倒可能に仰起させるた
めに、搬送コンベア上に編み上げられた生地を載せ、生
地に対して外力によるテンシヨンを付与しない状態で前
記加熱処理を行うこともある。更に、生地の寸法安定性
を向上させるために、前記加熱処理を施して生地を収縮
させた後、前記ウエールループ部の伏倒可能な仰起状態
を維持できる程度の幅出テンシヨンを生地のウエール方
向へ付与しつつ生地に対するヒートセツトを行うことも
ある。本発明にあつては、生地に加熱処理を施して生地
を収縮させることにより、地組成のウエールを形成する
ウエールループ部を伏倒可能に仰起させたパイル編み生
地を得ることができる。また、搬送コンベア上に生地を
載せてテンシヨンフリー状態で前記加熱処理を行うと、
生地の全域に亘つて万遍なくウエールループ部を伏倒可
能に仰起させることができる。更に、加熱処理後に生地
に対するヒートセツトを行うと、寸法安定性の良い生地
を得ることができる。The means adopted by the present invention according to claim 3 for producing a pile knitted fabric capable of high-speed suturing without backing is knitted in the method for producing a pile knitted fabric according to claim 1 or 2. The heat treatment is performed on the dough to shrink the dough, thereby raising the wale loop portion forming the wale having the ground composition so as to be able to fall down. At this time, in order to promote the raising of the wale loop portion, the yarn may be knitted by using a ground yarn whose thermal contraction ratio is larger than that of the pile yarn. Further, in order to raise the wale loop portion over the entire area of the dough, the knitted dough is placed on a conveyor, and the heat treatment is performed without applying tension to the dough by external force. Sometimes. Further, in order to improve the dimensional stability of the dough, after the heat treatment is performed to shrink the dough, the width of the wale loop portion is set to a width that can maintain the upright state in which the wale loop portion can fall down. In some cases, heat setting is performed on the dough while applying it in the direction. According to the present invention, a pile knitted fabric can be obtained in which a heat treatment is applied to the dough to shrink the dough, so that a wale loop portion forming a wale having a ground composition can be turned upside down. Further, when the heating treatment is performed in a tension-free state by placing the dough on a conveyor,
The wale loop portion can be raised upright over the entire area of the fabric so as to be able to fall down. Further, when heat setting is performed on the dough after the heat treatment, a dough having good dimensional stability can be obtained.
【０００７】裏打ちを施さずに高速縫合ができるために
請求項３記載の本発明が採用した手段は、請求項１記載
のパイル編み生地の縫合において、ＪＩＳ２３番（直径
が１．６ｍｍ）乃至１９番（直径が１．２ｍｍ）のミシ
ン縫合針を用いて１５００ｓｐｍ（「ｓｐｍ」とは毎分
のストローク数をいう）以上のミシン速度で縫合するこ
とである。本発明にあつては、太い縫合針を用いて高速
で縫合しても、進入するミシン縫合針から逃げるように
地組成のウエールを形成するウエールループ部が変形す
るため、ウエールループ部をミシン縫合針で切断すこと
なく縫合することができる。[0007] The means adopted by the present invention according to the third aspect of the present invention for enabling high-speed suturing without providing a backing is the method of suturing a pile knitted fabric according to the first aspect, in which JIS No. 23 (1.6 mm in diameter) to 19 are used. Sewing is performed at a sewing speed of 1500 spm ("spm" means the number of strokes per minute) or more using a sewing needle having a number (diameter of 1.2 mm). According to the present invention, even when sewing is performed at a high speed using a thick sewing needle, the wale loop portion forming the wale of the ground composition is deformed so as to escape from the entering sewing needle. It can be sutured without cutting with a needle.
【０００８】[0008]
【発明の実施の形態】以下、本発明を図面に示す実施の
形態に基づいて説明する。図１乃至図３は本発明に係る
パイル編み生地（以下、「本発明生地」という。）の実
施の形態を示すものであり、図１は地組成の表面近くで
カツトパイルを截断して除去した後の状態を拡大したも
のであつて、右半分のカツトパイルを線状に表現した表
面図、図２は図１のＡ−Ａ線で断面したもので、カツト
パイルを截断しない状態の断面図、図３は図１のＢ−Ｂ
線で断面したもので、カツトパイルを截断しない状態の
断面図である。DETAILED DESCRIPTION OF THE PREFERRED EMBODIMENTS The present invention will be described below based on an embodiment shown in the drawings. 1 to 3 show an embodiment of a pile knitted fabric according to the present invention (hereinafter, referred to as "the fabric of the present invention"). FIG. 1 shows a cut pile removed near the surface of the ground composition. FIG. 2 is an enlarged view of the later state, in which the cut pile in the right half is linearly represented. FIG. 2 is a cross-sectional view taken along line AA of FIG. 3 is BB in FIG.
FIG. 4 is a cross-sectional view taken along a line without cutting the cut pile.
【０００９】本発明生地１１は、図１乃至図３に示す如
く、グランド糸２とパイル糸３とで平編み状態に編み上
げられ、パイル糸３からなるパイル部１３をシヤーリン
グしてカツトパイル状としたものである。この本発明生
地１１の特徴は、地組成の各ウエールＷを形成するグラ
ンド糸２らなる各ウエールループ部１４にある。すなわ
ち、各ウエールループ部１４は、地組成のコースＣ方向
に沿つて隣接するシンカーループ部１５，１５と交絡す
る基部１４ａ，１４ａを根元側にして変形可能に表面側
へ仰起しており、図２に示すように、縫合のために進入
するミシン縫合針５の尖端５ａと接するときに、図中二
点鎖線で示すように、進入する縫合針５に押されて縫合
針５から逃げるように、伏せる方向へ倒れるように変形
できるようにしてある。ウエールループ部１４は、伏倒
する方向へ変形可能に仰起しているため、その変形が、
縫合針５から逃げ易い三次元方向（ウエールループ部１
４が位置する空間の前後方向、左右方向及び上下方向を
いう）で行われる。ウエールループ部１４は、ミシン縫
合針５の尖端から逃げるように変形した後は、ミシン縫
合針５の先端寄りの傾斜面５ｂに押圧されて横方向へ移
動するため、ミシン縫合針５による切断はない。ウエー
ルループ部１４は、適度の弾性を有して仰起しているた
め、縫合針５から逃げるための変形及びミシン縫合針５
に押圧されて生じる横方向への移動は、確実且つ円滑に
行われる。As shown in FIGS. 1 to 3, the fabric 11 of the present invention is knitted in a flat knit state by the ground yarn 2 and the pile yarn 3, and the pile portion 13 made of the pile yarn 3 is sheared to form a cut pile. Things. The feature of the fabric 11 of the present invention resides in each wale loop portion 14 composed of the ground yarn 2 forming each wale W of the ground composition. That is, each wale loop portion 14 is deformably raised toward the surface side with the base portions 14a, 14a interlaced with the adjacent sinker loop portions 15, 15 along the ground composition course C direction as the root side, As shown in FIG. 2, when coming into contact with the pointed end 5a of the sewing needle 5 which enters for sewing, as shown by a two-dot chain line in FIG. In addition, it can be deformed to fall down. Since the wale loop portion 14 is raised so as to be deformable in the direction of falling down, the deformation is
Three-dimensional direction (wale loop part 1) that is easy to escape from suture needle 5
4 means the front-back direction, the left-right direction, and the up-down direction of the space in which it is located. After the wale loop portion 14 is deformed so as to escape from the tip of the sewing needle 5, it is pressed by the inclined surface 5 b near the distal end of the sewing needle 5 and moves in the horizontal direction. Absent. Since the wale loop portion 14 is raised with appropriate elasticity, a deformation for escaping from the suture needle 5 and the sewing machine
The lateral movement caused by the pressing is performed reliably and smoothly.
【００１０】このようなウエールループ部１４の変形及
び移動は、ミシン縫合針５の尖端５ａが生地裏面から表
面へ進入するときにも、同様に生じる。即ち、各ウエー
ルループ部１４は、生地裏面から進入するミシン縫合針
５の尖端５ａが接すると、図示は省略したが、進入する
縫合針５に押されて更に仰起する等して縫合針５から逃
げるように変形すると共に更に進入するミシン縫合針５
の先端寄りの傾斜面５ｂに押圧されて横方向へ移動する
ため、ミシン縫合針５による切断はない。従つて、二枚
の本発明生地１１，１１の表面どうしを重ね合わせて、
生地裏面側からミシン縫合針５で縫合しても、ウエール
ループ部１４は、進入するミシン縫合針５で切断するこ
とはない。Such deformation and movement of the wale loop portion 14 also occur when the pointed end 5a of the sewing needle 5 enters the back surface of the fabric. That is, when the pointed end 5a of the sewing needle 5 coming in from the back of the fabric comes into contact with each of the wale loop portions 14, the sewing needle 5 is pushed up by the entering sewing needle 5 and further raised, though not shown. Sewing needle 5 which is deformed so as to escape from and further enters
Is moved laterally by being pressed by the inclined surface 5b near the distal end of the sewing machine, so that there is no cutting by the sewing needle 5. Accordingly, the surfaces of the two fabrics 11 of the present invention are overlapped with each other,
Even when sewing is performed with the sewing machine sewing needle 5 from the back side of the cloth, the wale loop portion 14 is not cut by the entering sewing machine sewing needle 5.
【００１１】なお、ミシン縫合針５は、シンカーループ
部１５と交絡するウエールループ部１４の両基部１４
ａ，１４ａ又はその近傍に向かつて上下から進入するこ
ともある。ところが、この交絡する部分は、グランド糸
２とパイル糸３とが交絡して適度に固く一体化したもの
であると共に、変形の容易な両側のシンカーループ部１
５，１５に繋がつているため、一体となつて容易に移動
することができる。そのため、この交絡する部分は、ミ
シン縫合針５の尖端５ａが接するときには、進入する縫
合針５に押されて縫合針５から逃げるように移動でき、
ミシン縫合針５で切断することはない。The sewing needle 5 is connected to both base portions 14 of the wale loop portion 14 entangled with the sinker loop portion 15.
a, 14a or the vicinity thereof may be entered from above and below. However, the entangled portion is formed by intermingling the ground yarn 2 and the pile yarn 3 to be appropriately firmly integrated, and the sinker loop portions 1 on both sides which are easily deformed.
Since they are connected to 5, 15, they can be easily moved together. Therefore, when the tip 5a of the sewing needle 5 comes into contact with the entangled portion, the entangled portion can be moved so as to be pushed by the entering sewing needle 5 and escape from the sewing needle 5,
There is no cutting with the sewing needle 5.
【００１２】また、ミシン縫合針５は、シンカーループ
部１５に向かつて上下から進入することもある。ところ
が、シンカーループ部１５は、容易に移動することがで
きるため、ミシン縫合針５の尖端５ａが接するときに
は、進入する縫合針５に押されて縫合針５から逃げるよ
うに移動でき、ミシン縫合針５で切断することはない。The sewing needle 5 may enter the sinker loop 15 from above and below. However, since the sinker loop portion 15 can be easily moved, when the tip 5a of the sewing needle 5 is in contact with the sewing needle 5, the sinker loop portion 15 can be moved so as to be pushed by the entering sewing needle 5 and escape from the sewing needle 5. No cutting at 5
【００１３】上記の交絡する部分及びシンカーループ部
１５が、進入する縫合針５に押されて縫合針５から逃げ
るように移動することは、図４乃至図６に示す従来のパ
イル編み生地１の場合も同様に生じることである。しか
し、従来のパイル編み生地１の各ウエールループ部４
は、図５及び図６に示す如く、伏倒状態のままであり、
伏倒可能な程度に仰起しいない。そのため、従来のパイ
ル編み生地１の各ウエールループ部４は、縫合のために
高速で進入するミシン縫合針５の尖端５ａと接すると
き、縫合針５から逃げるように瞬時に変形することが不
可能であり、ミシン縫合針５の尖端５ａで剪断させれる
ようにして切断する。このウエールループ部４の切断
は、前述の如く地組成から生じる縫い目やぶれの原因と
なる。The entangled portion and the sinker loop portion 15 are pushed by the entering suturing needle 5 and move so as to escape from the suturing needle 5 in the conventional pile knitted fabric 1 shown in FIGS. This is also the case. However, each wale loop portion 4 of the conventional pile knitted fabric 1
Is in a prone state, as shown in FIGS. 5 and 6,
He does not wake up to the point where he can fall down. Therefore, when the wale loop portion 4 of the conventional pile knitted fabric 1 comes into contact with the pointed end 5a of the sewing needle 5 which enters at a high speed for suturing, it cannot be instantaneously deformed so as to escape from the suturing needle 5. Then, the cutting is performed so as to be sheared by the pointed end 5a of the sewing needle 5. The cutting of the wale loop portion 4 causes a seam or blur caused by the ground composition as described above.
【００１４】なお、本発明生地１１は、図示は省略した
が、パイル糸３からなるパイル部を、シヤーリングしな
いループパイルとすることも、ループの高さ寸法が異な
るハイ・ロウパイルとすることも、ハイパイルのみをシ
ヤーリングするハイカツト・ロウパイルとすることも可
能である。本発明生地１１は、色違いの複数のパイル糸
３を用いて柄だしすることも可能である。また、本発明
生地１１は、図示は省略したが、裏面側に適宜厚みのウ
レタンホール等からなるクツシヨン層を、従来公知の加
工方法で設けることもある。更に、本発明生地１１は、
従来公知の加工方法で防炎加工されることもある。Although not shown, the fabric 11 of the present invention may be configured such that the pile portion made of the pile yarn 3 is a loop pile without shearing, or a high / low pile having a different height dimension of the loop. It is also possible to use a high cut low pile in which only the high pile is sheared. The fabric 11 of the present invention can be patterned using a plurality of pile yarns 3 of different colors. Although not shown, the cloth 11 of the present invention may be provided with a cushion layer made of urethane holes having an appropriate thickness on the back side by a conventionally known processing method. Furthermore, the fabric 11 of the present invention
Flameproofing may be performed by a conventionally known processing method.
【００１５】本発明生地１１に用いられるグランド糸２
及びパイル糸３は、ポリエステル等からなるフイラメン
ト糸又はステープル糸が用いられる。グランド糸２とし
ては、２０〜１０００デニール（好ましくは、５０〜４
００デニール）のものが選択され、パイル糸３としとて
は、２０〜１０００デニール（好ましくは、５０〜４０
０デニール）のものが選択される。また、グランド糸２
及び／又はパイル糸３は、ポリエステル系弾性高分子樹
脂やシリコン系樹脂等の平滑剤を付着させたものを用
い、ミシン縫合針５との滑りを更に良くすることもあ
る。Ground yarn 2 used for fabric 11 of the present invention
As the pile yarn 3, a filament yarn or a staple yarn made of polyester or the like is used. As the ground yarn 2, 20 to 1000 denier (preferably 50 to 4
00 denier is selected, and the pile yarn 3 is 20 to 1000 denier (preferably 50 to 40 denier).
0 denier) is selected. Also, ground thread 2
The pile yarn 3 is made of a material to which a smoothing agent such as a polyester-based elastic polymer resin or a silicon-based resin is adhered, and the slip with the sewing needle 5 may be further improved.
【００１６】前記本発明生地１１の製造は、次の工程に
従つて行われる。第１工程は、従来と同様にパイル編み
生地を平編み形成することである。このとき、熱収縮す
る割合がパイル糸３に比べて大きなグランド糸２を用い
て編み上げるために、グランド糸２にヒートセツトして
いないものを用いると共に、パイル糸３に染工程の加熱
処理でヒートセツトしたものを用いる。The fabric 11 of the present invention is manufactured according to the following steps. The first step is to form a flat knitted fabric as in the related art. At this time, in order to knit by using the ground yarn 2 having a higher heat shrinkage ratio than the pile yarn 3, a non-heat-set ground yarn 2 was used, and the pile yarn 3 was heat-set by a heat treatment in a dyeing process. Use something.
【００１７】第２工程は、第１工程で得たパイル編み生
地に加熱処理を施し、グランド糸２からなる地組成を収
縮させることにより、地組成のウエールＷを形成するウ
エールループ部１４を伏倒可能に仰起させ、本発明の本
発明生地１１を得ることである。この加熱処理は、搬送
ネツトコンベア等に第１工程で得たパイル編み生地を載
せ、外力によるテンシヨンを生地に付与しないテンシヨ
ンフリーの状態で加熱処理を行い、生地の全域に亘つて
万遍なくウエールループ部１４を伏倒可能に仰起させる
ように行う。加熱処理は、８０〜１５０℃程度に加熱さ
せた加熱装置内を、滞留時間が１０秒〜１０分程度とな
るように通過させて行われる。この温度と滞留時間は、
加熱装置の加熱方式（例えば、熱風加熱方式又は輻射加
熱方式等）により異なり、テストを繰り返して決定され
る。なお、テンシヨンフリーの状態で加熱処理を行うこ
とにより、ウエールループ部１４が伏倒可能に仰起する
ことの主たる理由は、現時点において、次のように推定
できる。その理由は、ウエールループ部１４のグランド
糸２とパイル糸３とが交絡して適度に固く一体化した両
基部１４ａ，１４ａに、加熱により熱収縮するグランド
糸２と熱収縮する割合の小さなパイル糸３との間に熱歪
みの相違が生じることにより、仰起すると考えられる。In the second step, the pile knitted fabric obtained in the first step is subjected to a heat treatment to shrink the ground composition composed of the ground yarn 2, thereby lowering the wale loop portion 14 forming the wale W having the ground composition. This is to obtain the fabric 11 of the present invention in such a manner that it can be turned upside down. In this heat treatment, the pile knitted fabric obtained in the first step is placed on a transport net conveyor or the like, and the heat treatment is performed in a tension-free state in which tension is not applied to the fabric by an external force. It is performed so that the wale loop portion 14 can be raised upside down. The heat treatment is performed by passing through a heating device heated to about 80 to 150 ° C. so that the residence time is about 10 seconds to 10 minutes. This temperature and residence time
It depends on the heating method of the heating device (for example, hot air heating method or radiant heating method) and is determined by repeating the test. The main reason why the wale loop portion 14 can be turned upside down by performing the heat treatment in a tension-free state can be estimated at the present time as follows. The reason is that the ground yarn 2 and the pile yarn 3 of the wale loop portion 14 are entangled with each other and the base yarns 14a, 14a are appropriately and firmly integrated. It is considered that a difference in thermal strain between the yarn 3 and the yarn 3 causes the yarn 3 to rise.
【００１８】第３工程は、第２工程で得た本発明生地１
１を、ヒートセツトして生地の寸法安定性を向上させる
ことである。ヒートセツトは、生地のコースＣ方向に沿
つて移動する本発明生地１１の両耳端をピンテンターで
把持しつつ、幅出テンシヨンを生地のウエールＷ方向へ
付与しつつ、加熱装置内を通過させることである。幅出
テンシヨン及び加熱の程度は、前記ウエールループ部１
４の伏倒可能な仰起状態を維持できる程度とするよう
に、設定される。なお、本工程は、ヒートセツトの前に
本発明生地１１に防炎剤をロール塗布方式、スプレー塗
布方式又はデイツピング塗布方式等で塗布し、このヒー
トセツト中に防炎剤を乾燥させる防炎加工を併せて行う
こともある。The third step is the fabric 1 of the present invention obtained in the second step.
The first is to improve the dimensional stability of the dough by heat setting. The heat set is obtained by passing the inside of the dough 11 of the present invention, which moves along the course C direction of the dough, in the heating device while holding the both ear ends of the dough 11 with the pin tenter and applying the width-out tension in the wale W direction of the dough. is there. The tentering tension and the degree of heating are determined by the wale loop part 1.
4 is set so as to be able to maintain the tiltable upright state. In this step, a flameproofing agent is applied to the cloth 11 of the present invention by a roll coating method, a spray coating method, a dipping coating method or the like before the heat setting, and the flameproofing agent is dried during the heat setting. Sometimes.
【００１９】第４工程は、第３工程で得たヒートセツト
済の本発明生地１１の裏面に、適宜厚みのウレタンホー
ム等からなるクツシヨン層を設けることである。クツシ
ヨン層を設けるたの加工は、クツシヨンシートの表面を
加熱溶融して、本発明生地１１の裏面に溶着させたり、
または本発明生地１１の裏面に接着剤でクツシヨンシー
トを接着する等して行われる。The fourth step is to provide a cushion layer of urethane home or the like having an appropriate thickness on the back surface of the heat-set cloth 11 of the present invention obtained in the third step. The process of providing the cushion layer is such that the surface of the cushion sheet is heated and melted and welded to the back surface of the cloth 11 of the present invention.
Alternatively, it is performed by bonding a cushion sheet to the back surface of the fabric 11 of the present invention with an adhesive.
【００２０】なお、本発明生地１１の最終用途に応じ
て、第３工程及び第４工程を省略することもある。The third and fourth steps may be omitted depending on the final use of the fabric 11 of the present invention.
【００２１】前述の如くして製造された前記本発明生地
１１の縫合は、２３番乃至１９番のミシン縫合針５を用
いて１５００ｓｐｍ以上のミシン速度で行うことができ
る。本発明生地１１は、太い縫合針を用いて高速で縫合
しても、進入するミシン縫合針５から逃げるように地組
成のウエールＷを形成するウエールループ部１４が変形
するため、ウエールループ部１４がミシン縫合針５で切
断されることなく縫合することができる。なお、本発明
生地１１は、このように太い縫合針を用いて高速で縫合
できることから、１９番未満の細い縫合針を用いて１５
００ｓｐｍ未満の低速で縫合できることは勿論である。The fabric 11 of the present invention manufactured as described above can be sewn at a sewing machine speed of 1500 spm or more using the sewing machine sewing needles No. 23 to No. 19. Even if the cloth 11 of the present invention is sewn at a high speed using a thick sewing needle, the wale loop portion 14 forming the wale W of the ground composition is deformed so as to escape from the entering sewing needle 5, and thus the wool loop portion 14 is deformed. Can be sewn without being cut by the sewing needle 5. In addition, since the cloth 11 of the present invention can be sewn at a high speed using such a thick suturing needle, the cloth 11 of the present invention can be sewn using a thin suturing needle of less than 19th.
Needless to say, sutures can be performed at a low speed of less than 00 spm.
【００２２】[0022]
【実施例】本発明者は、従来のパイル編み生地と本発明
生地との対比試験を下記の条件で行い、下記の如き結果
を得た。 １．パイル編み生地の試験片について Ａ．共通の条件 (1) グランド糸２は、ポリエステルの熱処理しない２０
０デニールのフイラメント糸で、ポリエステル系弾性高
分子樹脂からなる平滑剤処理を施したものである。 (2) パイル糸３は、ポリエステルの糸染工程で熱処理し
た２００デニールのフイラメント糸である。 (3) 生地は、平編みしたカツトパイルであり、地組成の
コース方向の目の数が２３個／インチであり、地組成の
ウエール方向の目の数が４２個／インチである。 Ｂ．各試験片の内容 (1) 試験片１（従来生地） 前記第２工程の加熱処理は、施されていない。 (2) 試験片２（本発明生地） 前記第２工程の加熱処理は、加熱装置内を滞留時間１分
で通過する生地に対して、生地の両面側から１５０℃の
熱風を吹付けて行う。EXAMPLES The present inventors conducted a comparison test between the conventional pile knitted fabric and the fabric of the present invention under the following conditions, and obtained the following results. 1. About test piece of pile knitting cloth Common conditions (1) The ground yarn 2 is not heat-treated with polyester.
It is a filament yarn of 0 denier which has been subjected to a smoothing treatment made of a polyester elastic polymer resin. (2) The pile yarn 3 is a 200 denier filament yarn heat-treated in the polyester yarn dyeing process. (3) The dough is a flat-pile cut pile, and the number of ground composition eyes in the course direction is 23 / inch, and the number of ground composition eyes in the wale direction is 42 / inch. B. Contents of each test piece (1) Test piece 1 (conventional dough) The heat treatment in the second step was not performed. (2) Test piece 2 (dough of the present invention) The heat treatment in the second step is performed by blowing hot air at 150 ° C from both sides of the dough to the dough that passes through the heating device with a residence time of 1 minute. .
【００２３】２．縫合条件 Ａ．共通の条件 縫合糸は８番、縫合ピツチは５ｍｍである。 Ｂ．各縫合条件の内容 縫合条件１ ミシン縫合針５はＪＩＳ１９番、ミシン速度は７５０ｓ
ｐｍである。 縫合条件２ ミシン縫合針５はＪＩＳ２３番、ミシン速度は７５０ｓ
ｐｍである。 縫合条件３ ミシン縫合針５はＪＩＳ２３番、ミシン速度は１５００
ｓｐｍである。2. Suturing conditions A. Common conditions The suture is No. 8 and the suture pitch is 5 mm. B. Contents of each sewing condition Sewing condition 1 Sewing needle 5 is JIS No. 19, sewing speed is 750s
pm. Sewing condition 2 Sewing needle 5 is JIS No. 23, sewing speed is 750s
pm. Sewing condition 3 Sewing needle 5 is JIS No. 23, sewing speed is 1500
spm.
【００２４】３．布目疲労試験方法 各試験片の二枚を表面どうしで重ねて裏面から縫合する
ピースを、各試験片ごとに各４ピースを作成し、コース
方向に沿つて縫合長さが１５００ｍｍとなるように縫合
した。3. Cloth fatigue test method Two pieces of each test piece are superimposed on the front side and stitched from the back side. Four pieces are made for each test piece and stitched so that the stitch length is 1500 mm along the course direction. did.
【００２５】４．試験結果 (1) 試験片１（従来生地）について 縫合条件１ 各ピースに、地組成に平均して１．５箇所の糸切断が生
じていた。 縫合条件２ 各ピースに、地組成に平均して２０箇所の糸切断が生じ
ていた。 縫合条件３ 各ピースに、地組成に平均して３０箇所の糸切断が生じ
ていた。 (2) 試験片２（本発明生地）について 各ピースには、縫合条件１，２，３のいずれについて
も、地組成の糸切断は生じていなかつた。4. Test Results (1) Specimen 1 (Conventional Fabric) Suturing Condition 1 1.5 pieces of thread were cut on each piece on average in the ground composition. Suturing condition 2 On each piece, 20 thread cuts occurred on average in the ground composition. Suturing condition 3 On each piece, 30 thread cuts occurred on average in the ground composition. (2) Test piece 2 (the fabric of the present invention) No thread cutting of the ground composition occurred in each piece under any of the sewing conditions 1, 2, and 3.
【００２６】[0026]
【発明の効果】本発明に係るパイル編み生地は、高速に
進入する太いミシン縫合針から逃げるようにウエールル
ープ部が変形するため、ミシン縫合針でウエールループ
部を切断することがなくなり、裏打ちすることなく縫い
目やぶれのない優れた効果を有する。In the pile knitted fabric according to the present invention, the wale loop portion is deformed so as to escape from the thick sewing needle which enters at high speed, so that the wool loop portion is not cut by the sewing needle and is backed. It has an excellent effect without seams or blurring without any.
【００２７】本発明に係るパイル編み生地の製造方法
は、生地に加熱処理を施して生地を収縮させる極めて簡
単な加工で、太いミシン縫合針による高速縫合が可能な
パイル編み生地を得ることができる優れた効果を有す
る。According to the method for manufacturing a pile knitted fabric according to the present invention, a pile knitted fabric capable of high-speed sewing with a thick sewing needle can be obtained by a very simple process of subjecting the fabric to heat treatment and shrinking the fabric. Has excellent effects.
【００２８】本発明に係るパイル編み生地の縫合方法
は、縫い目やぶれの原因となるグランド糸の切断を生じ
させることなく、パイル編み生地を太いミシン縫合針で
高速縫合することが可能となり、縫合の歩留りを飛躍的
に向上させる優れた効果を有する。According to the method of suturing pile knitted fabric according to the present invention, pile knitted fabric can be sewn with a thick sewing needle at high speed without cutting the ground thread which causes seam or wobble. It has an excellent effect of dramatically improving the yield.
【図１】本発明に係るパイル編み生地の実施の形態を示
すものであり、地組成の表面近くでカツトパイルを截断
して除去した後の状態を拡大したものであつて、右半分
のカツトパイルを線状に表現した表面図である。FIG. 1 shows an embodiment of a pile knitted fabric according to the present invention, which is an enlarged view of a state after cutting and removing the cut pile near the surface of the ground composition, and cutting the cut pile in the right half. FIG. 3 is a surface view expressed in a linear manner.
【図２】図１のＡ−Ａ線で断面したもので、カツトパイ
ルを截断しない状態の断面図である。FIG. 2 is a cross-sectional view taken along a line AA in FIG. 1, showing a state where a cut pile is not cut.
【図３】図１のＢ−Ｂ線で断面したもので、カツトパイ
ルを截断しない状態の断面図である。FIG. 3 is a cross-sectional view taken along a line BB in FIG. 1 without cutting the cut pile.
【図４】従来の裏打ちしないパイル編み生地を示すもの
であり、地組成の表面近くでカツトパイルを截断して除
去した後の状態を拡大したものであつて、右半分のカツ
トパイルを線状に表現した表面図である。FIG. 4 shows a conventional pile-knitted fabric that is not lined, which is an enlarged view of the state after cutting and removing the cut pile near the surface of the ground composition, and expressing the right half of the cut pile in a linear manner. FIG.
【図５】図４のＡ−Ａ線で断面したもので、カツトパイ
ルを截断しない状態の断面図である。FIG. 5 is a cross-sectional view taken along line AA of FIG. 4, showing a state where the cut pile is not cut.
【図６】図４のＢ−Ｂ線で断面したもので、カツトパイ
ルを截断しない状態の断面図である。6 is a cross-sectional view taken along the line BB in FIG. 4 and showing a state where the cut pile is not cut.
１…加熱処理前のパイル編み生地、５…縫合針、１１…
本発明のパイル編み生地、１４…ウエールループ部、Ｗ
…ウエール1 ... pile knitted fabric before heat treatment, 5 ... suture needle, 11 ...
Pile knitted fabric of the present invention, 14 ... Wale loop part, W
… Wale
Claims (6)
ルを形成するウエールループ部は、伏倒可能なように仰
起しており、上下から進入するミシン縫合針と接すると
きに、縫合針から逃げるように変形できるようにしたこ
とを特徴とするパイル編み生地。In a pile knitted fabric, a wale loop portion forming a wale having a ground composition is raised so as to be capable of falling down, and escapes from the sewing needle when it comes into contact with a sewing needle entering from above and below. A pile knitted fabric characterized in that it can be deformed as follows.
はパイルを形成するパイル糸に、平滑剤を付着したもの
を用いた請求項１記載のパイル編み生地。2. The pile knitted fabric according to claim 1, wherein the ground yarn forming the ground composition and / or the pile yarn forming the pile have a smoothing agent adhered thereto.
地を収縮させることにより、地組成のウエールを形成す
るウエールループ部を伏倒可能に仰起させることを特徴
とする請求項１又は２記載のパイル編み生地の製造方
法。3. A heat treatment is applied to the knitted dough to shrink the dough, so that a wale loop portion forming a wale having a ground composition is raised upright. A method for producing the pile knitted fabric according to the above.
せ、生地に対して外力によるテンシヨンを付与しない状
態で前記加熱処理を行う請求項３記載のパイル編み生地
の製造方法。4. The method for producing a pile knitted fabric according to claim 3, wherein the knitted fabric is placed on a conveyor, and the heat treatment is performed without applying tension to the fabric by external force.
後、前記ウエールループ部の伏倒可能な仰起状態を維持
できる程度の幅出テンシヨンを生地のウエール方向へ付
与しつつ生地に対するヒートセツトを行う請求項３又は
４記載のパイル編み生地の製造方法。5. After the heat treatment is performed to shrink the dough, a heat set is applied to the dough while applying a width-extending tension in the wale direction of the dough so as to maintain the wale loop portion in an upright state in which the dough can fall down. The method for producing a pile knitted fabric according to claim 3 or 4, wherein
用いて１５００ｓｐｍ以上のミシン速度で縫合すること
を特徴とする請求項１又は２記載のパイル編み生地の縫
合方法。6. The method according to claim 1, wherein sewing is performed at a sewing speed of 1500 spm or more using a sewing needle of JIS No. 23 to No. 19.
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