JPH11128787A - 塗布材料吹き付け用ガン - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 たとえ高粘度の塗布材料であっても、手作業
によらず、機械装置を用いて塗布することを実現し、か
つ塗布材料の吹き出しパターンを一方向に広げることを
可能にした塗布材料吹き付け用ガンを得る。 【解決手段】 塗布材料吹き出し口２８、塗布材料吹き
出し口２８の外周側から前方に向かって空気を吹き出す
ことにより塗布材料吹き出し口２８から塗布材料を粒子
化させて吹き出させる空気吹き出し口３３を有し、塗布
材料の吹き出しパターンを一方向に広げるために、空気
吹き出し口３３の直前の周方向の一部に、空気吹き出し
口３３から吹き出す空気の流れに対し抵抗となる突出部
３２が形成されている。吹き出しパターンを一方向に広
げるために、塗布材料吹き出し口２８と空気吹き出し口
３３との間隙を広い部分と狭い部分とで構成してもよ
い。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、塗装機その他の吹
き付け装置に用いる塗布材料吹き付け用ガンに関するも
のであって、塗布材料の吹き出しパターンを適宜のパタ
ーンとすることができるようにしたものである。本発明
は、例えば、ウレタンやエポキシ系のような高粘度材料
の塗布装置に適しており、床用コーティング、防水コー
ティングの施行などに適用可能なものである。

【０００２】

【従来の技術】従来一般に用いられている塗装装置は、
高圧で流速の速い空気によって塗料を微粒子化し、この
塗料微粒子が自力で塗装対象に向かうことにより塗装対
象を塗装するものである。このような塗装装置を用いて
塗装を行うとき、塗装作業を能率的に行うために、塗料
の吹き出しパターンすなわち塗料材料吹き出し範囲の横
断面形状を一方向に広げた楕円形状または長円形状にし
て、吹き出し範囲を広げている。吹き出し範囲を一方向
にのみ広げるための構造として、塗料が全体に広い範囲
に広がって吹き出しされるようにした上で、塗料の吹き
出し通路を挟んで空気吹き出し口を対向配置し、この空
気吹き出し口から吹き出される空気の圧力によって一方
向への塗料の広がりを抑えるようにしたものがある。し
かし、従来の塗装装置あるいは塗布装置において塗料あ
るいは塗布材料の吹き出しパターンを一方向にのみ広げ
ることができるのは、高圧で流速の速い空気によって塗
料を微粒子化する形式の装置に限られており、低圧吹き
付け装置においては、また、高粘度の塗布材料を塗布す
る装置においては、塗料または塗布材料の吹き出しパタ
ーンを一方向にのみ広げることはできなかった。

【０００３】ここで、高粘度塗布材料の塗布について説
明する。建物の床用コーティング、防水コーティング、
テニスやバスケットボール等の各種スポーツ用コートな
どには、ウレタンやエポキシ系のような高粘度材料を塗
布することによって施行されたものがある。従来一般的
な高粘度材料の塗布作業は手作業によるものである。し
かし、高粘度材料を塗布する手作業は腰をかがめて行う
過酷な作業であり、作業者が腰痛になり易いなど健康上
の問題がある。また、省力化の面から機械化されること
が要望されている。

【０００４】そこで、従来一般に用いられている高圧式
の塗装装置を用いて高粘度材料を塗布することが考えら
れるが、技術的に解決すべき困難な課題があって実現し
ていない。高粘度材料は一般に複数材料の混合体、例え
ば主剤と硬化剤との混合体であるため、従来の吹き付け
器を用いて高粘度材料を塗布しようとすれば、複数の材
料を混合する前の粘度が比較的低い各材料ごとに塗装装
置を用い、塗布対象に向かって同時に吹き付け、塗装装
置の外部で複数の材料を混合することが考えられる。し
かし、これでは複数の材料の混合が不確実であり、ま
た、複数の材料が十分に混合されているかどうかの確認
も困難である。

【０００５】また、仮に高圧式の塗装装置を用いて高粘
度材料を塗布することが可能になったとしても、高圧式
の塗装装置は高圧で流速の速い空気によって塗布材料を
微粒子化し、この塗布材料の微粒子が自力で塗装対象に
向かうことにより塗装対象を塗装するものであるため、
ガンから吹き出される塗布材料が霧化されて周辺に飛散
し、また塗布面から跳ね返って周辺に飛散するため、霧
化した塗布材料が作業者の呼吸器内に浸入して作業者の
健康が害されやすいとか、塗布材料の無駄が多くなると
か、所定の塗布対象のみに塗布材料を塗布させ、対象以
外に塗布材料が塗布されないようにするための前準備と
してのマスキング作業が大掛かりになるというような難
点がある。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】本発明は以上のような
従来技術の問題点に鑑みてなされたもので、たとえ高粘
度の塗布材料であっても、これを手作業によることな
く、機械装置を用いて塗布することを実現するととも
に、塗布材料の吹き出しパターンを一方向に広げること
を可能にした塗布材料吹き付け用ガンを提供することを
目的とする。本発明はまた、複数の塗布材料を均一にか
つ確実に混合した状態で塗布することができるととも
に、塗布時に材料の周辺への飛散が少なく、作業者の健
康が害されることがなく、材料の無駄を省くことができ
る塗布材料吹き付け用ガンを提供することを目的とす
る。

【０００７】

【課題を解決するための手段】上記の課題を解決するた
めに、請求項１記載の発明は、塗布材料吹き出し口と、
この塗布材料吹き出し口の外周側から前方に向かって空
気を吹き出すことにより上記塗布材料吹き出し口から塗
布材料を粒子化させて吹き出させる空気吹き出し口とを
有し、塗布材料の吹き出しパターンを一方向に広げるた
めに、上記空気吹き出し口の直前の周方向の一部に、上
記空気吹き出し口から吹き出す空気の流れに対し抵抗と
なる突出部が形成されていることを特徴とする。上記突
出部は、請求項２記載の発明のように、塗布材料吹き出
し口の中心を挟み対向して形成されていることが望まし
い。

【０００８】本願請求項３記載の発明のように、塗布材
料吹き出し口と、この塗布材料吹き出し口の外周側から
前方に向かって空気を吹き出すことにより上記塗布材料
吹き出し口から塗布材料を粒子化させて吹き出させる空
気吹き出し口とを有し、塗布材料の吹き出しパターンを
一方向に広げるために、上記塗布材料吹き出し口と空気
吹き出し口との間隙を広い部分と狭い部分とで構成して
もよい。上記塗布材料吹き出し口と空気吹き出し口との
間隙が広い部分は、請求項４記載の発明のように、塗布
材料吹き出し口の中心を挟み対向して形成されているこ
とが望ましい。

【０００９】請求項５記載の発明は、請求項１または３
記載の発明において、塗布材料供給ポンプとブロアとを
有し、塗布材料供給ポンプから供給される塗布材料とブ
ロアから供給される空気とを一緒に吹き出すことを特徴
とする。

【００１０】請求項６記載の発明は、請求項１または３
記載の発明において、ガン本体内部に取り付けられた材
料移送パイプの先端内周が塗布材料吹き出し口を、ガン
本体の先端部に取り付けられたノズルと上記材料移送パ
イプの先端との間隙が空気吹き出し口を形成し、上記材
料移送パイプとノズルはガン本体にねじ込まれた固定リ
ングによってガン本体に保持され、上記材料移送パイプ
の後端部はガン本体に対して互いにテーパー面で嵌まり
合っていることを特徴とする。請求項７記載の発明のよ
うに、上記ガンには管軸が継ぎ足され、この管軸を通じ
てガン本体に空気が導入され、上記管軸は伸縮可能であ
ればなおよい。

【００１１】請求項８記載の発明は、請求項５記載の発
明において、塗布材料は高粘度の塗布材料であり、ブロ
アから供給される空気は低圧空気であり、塗布材料吹き
出し口の外周側から前方に向かって低圧空気を吹き出す
ことにより高粘度塗布材料を粒子化させて吹き出させ
る、いわゆる低圧式の吹き付け用ガンを構成したもので
ある。

【００１２】

【発明の実施の形態】以下、図面を参照しながら本発明
にかかる塗布材料吹き付け用ガンの実施の形態について
説明する。本発明にかかる塗布材料吹き付け用ガンは、
従来一般に広く使われている高圧スプレー式のガンとし
ても使用することができ、また、低圧式の吹き付け用ガ
ンとしても使用することができる。さらに、本発明にか
かる塗布材料吹き付け用ガンは、一般的な塗料のように
比較的低粘度の塗布材料の塗布にも使用することができ
るし、ウレタンやエポキシ系のような高粘度の塗布材料
の塗布にも使用することができる。図示の実施の形態は
高粘度塗布材料の塗布を可能にした低圧式の塗布材料吹
き付け用ガンの例である。

【００１３】ここで、本発明の具体的な実施の形態を説
明する前に、低圧式塗布装置の概要を説明しておく。低
圧式塗布装置は、使用空気圧が例えば高圧塗装の約２０
分の１、風量は約２０倍というように、いわば風量によ
る塗布装置ということができる。この低圧塗布装置に用
いられるガンの先端部には、内側に塗布材料吹き出し口
が、その外周側に低圧空気吹き出し口があり、塗布材料
吹き出し口から吹き出された塗布材料は、その外側の大
量の空気の流れにより粒子化されて空気とともに塗布面
まで運ばれ塗布面に付着する。従って、低圧塗布装置を
用いれば、塗布材料吹き出し口から吹き出された塗布材
料は、その外側が低圧空気によって囲まれているため周
辺への飛散が少なく、よって、作業者の健康阻害要因が
激減し、塗布材料の無駄が減り、大掛かりなマスキング
が不要になる、というような多くの利点を有している。

【００１４】まず、図３に示す塗布装置全体の構成例に
ついて説明する。図３に示す高粘度材料の塗布装置は、
大きく分けて高粘度材料供給ポンプ２の部分と、低圧空
気を供給するブロワ３と、ガン５の部分からなる。上記
高粘度材料供給ポンプ２は高粘度材料タンク１とともに
キャリア２０に載せられ、キャリア２０によって材料タ
ンク１とともに任意の場所に移動し、任意の場所でキャ
リア２０とともに所定の定置姿勢をとることができるよ
うになっている。上記材料タンク１には複数の材料が予
め充分に撹拌されてなる高粘度材料が収容されている。
材料タンク１内の高粘度材料はホース９を介し上記ポン
プ２によって吸い上げられる。上記ブロワ３は比較的軽
く、作業者が背負うことができるようになっている。ポ
ンプ２、ブロワ３はモータによって駆動され、それぞれ
プラグ７、プラグ８を通じてコンセント６から電源をと
るようになっている。

【００１５】ポンプ２とガン５はホース１０で連結さ
れ、ポンプ２からホース１０を介してガン５に高粘度材
料が供給される。また、ブロワ３とガン５はホース１２
で連結され、ブロワ３からホース１２を介してガン５に
低圧の空気が大量に供給される。ポンプ２からガン５ま
での距離は作業条件に応じてまちまちであるため、必要
に応じてホース１０は継ぎ足すことができるようになっ
ている。一方、ブロワ３は作業者が背負うことができ、
また、作業者はガン５を持って作業を行うため、ホース
１２の長さは一定であり、また、ガン５の姿勢を任意に
変えることができるようにホース１２はフレキシブルな
ホースになっている。

【００１６】作業者が立った姿勢で塗布作業ができるよ
うにガン５には管軸１１が継ぎ足されており、また、こ
の管軸１１とガン５を肩で支持することができるように
管軸１１にショルダーベルト１９が取り付けられてい
る。ガン５は空気ガイドパイプ１５とこの空気ガイドパ
イプ１５から斜めに分岐した空気導入パイプ１７を有
し、上記管軸１１と空気導入パイプ１７を介して空気ガ
イドパイプ１５に低圧空気が導入されるようになってい
る。空気ガイドパイプ１５内にはまた前記ホース１０と
これに連結されたホース１３を介してポンプ２から高粘
度材料が供給されるようになっている。後で詳細に説明
するが、ガン５は空気ガイドパイプ１５内に材料移送パ
イプを有していて、ガン５の先端部のノズル１６から高
粘度材料が吹き出され、また、この高粘度材料と一緒に
その周囲から低圧空気が吹き出されるようになってい
る。

【００１７】次に、上記ガン５について詳細に説明す
る。図１、図２において、ガン５の本体の一部を構成す
る空気ガイドパイプ１５の後端（図１において右端）に
はガン５の本体の他の一部を構成する連結部材２１が取
り付けられている。連結部材２１は中心軸線に沿って孔
２１ａを有する管状の部材で、長さ方向中央の外周側に
フランジ２４を有するとともにフランジ２４に隣接して
前側に雄ねじ２３を有し、この雄ねじ２３が上記パイプ
１５の後端部の雌ねじ１５ａにねじ込まれ、フランジ２
４がパイプ１５の後端に圧接することによって、連結部
材２１がパイプ１５の後端に固定されている。連結部材
２１の後端側外周には前記ホース１３の端部が嵌められ
ている。パイプ１５内にはまた材料移送パイプ２５が挿
入されている。材料移送パイプ２５は後端部の径が膨ら
んだ嵌合部２５ａになっていて、この嵌合部２５ａの内
周面２６が連結部材２１の先端側外周面２２に嵌まって
いる。上記嵌合部２５ａの内周面２６と連結部材２１の
先端側外周面２２は同一角度のテーパー面になってい
て、双方が密着状態で嵌合するようになっている。

【００１８】材料移送パイプ２５の長さ方向中央付近に
はフランジ２７が一体に形成され、このフランジ２７に
は低圧空気を流通させるための窓孔４５が形成されてい
る。上記フランジ２７はパイプ１５の先端部内周に嵌め
られている。パイプ１５の先端部内周にはまた上記フラ
ンジ２７の前側から前記ノズル１６の後端部が嵌められ
ている。ノズル１６の後端近くの外周には比較的小さな
フランジ３１が形成されており、このフランジ３１はパ
イプ１５の前端面に対して僅かな隙間をおいて対向して
いる。パイプ１５の前端部外周には雄ねじ１５ｂが形成
され、この雄ねじ１５ｂには固定リング３５の雌ねじ３
５ｂがねじ込まれている。固定リング３５は前端側に内
向きのフランジ３５ａを有し、固定リング３５が上記の
ようにパイプ１５にねじ込まれることによって上記内向
きのフランジ３５ａがノズル１６のフランジ３１を押圧
し、ノズル１６の後端が材料移送パイプ２５のフランジ
２７を押圧し、材料移送パイプ２５の後端部の嵌合部２
５ａと連結部材２１の先端側外周面２２とが双方のテー
パー面同志で嵌まり合うことにより、材料移送パイプ２
５と、ノズル１６と、パイプ１５と、連結部材２１とが
実質一体に結合されている。

【００１９】上記ノズル１６は、後端側が同一径、先端
側が先端に向かって連続的に径が小さくなるテーパー状
になっていて、材料移送パイプ２５の先端がノズル１６
の先端の直近に至っている。材料移送パイプ２５の内部
の孔は、連結部材２１の孔２１ａおよび前記ホース１３
の孔とほぼ同一径であり、これら連結部材２１の孔２１
ａおよびホース１３の孔と連通している。材料移送パイ
プ２５の先端内側は高粘度材料の吹き出し口２８になっ
ている。パイプ１５の内周面と材料移送パイプ２５の外
周面との間の断面形状ドーナツ状の空間は、管軸１１、
空気導入パイプ１７を通じてガン５に導入される低圧空
気の通路３０となっている。この低圧空気通路３０の一
部には材料移送パイプ２５の前記フランジ２７に形成さ
れた窓孔４５が介在している。また、ノズル１６は上記
のように先端側が先端に向かって連続的に径が小さくな
るテーパー状になっているのに対し、材料移送パイプ２
５の外径はほぼ一定であるため、低圧空気通路３０の断
面積は、ガン５の先端部で狭く、それ以外は広くかつほ
ぼ均一の断面積になっている。ガン５の先端部のノズル
１６の内周面と材料移送パイプ２５の外周面との間、従
って上記高粘度材料吹き出し口２８の外周側に形成され
ている断面形状ドーナツ状の狭い空間は低圧空気吹き出
し口３３となっている。

【００２０】ノズル１６の先端部には、材料移送パイプ
２５の先端よりも外側に、一対の角状の突起３２、３２
が形成されている。図２からもわかるように、上記各突
起３２、３２はノズル１６の中心、従って高粘度材料吹
き出し口２８の中心を挟んで対称位置に、かつ、相対向
させて形成されている。そして、各突起３２、３２の内
側の面は、空気吹き出し口３３から吹き出される低圧空
気の流れに対して抵抗となるように、低圧空気吹き出し
通路に進出するとともに、各突起３２、３２の内側面の
前方への延長線が互いに交叉する向きの斜面になってい
る。ノズル先端部における低圧空気の流れがスムーズに
なるように、材料移送パイプ２５の先端部外周面は、ノ
ズル１６の先端部のテーパー面とほぼ同じ範囲でかつノ
ズル１６のテーパーと同じ方向で、しかし微小な傾斜角
度のテーパー面２５ｃとなっている。

【００２１】次に、上記実施の形態の動作を説明する。
図３について説明したように、材料タンク１内の高粘度
材料はホース９を介しポンプ２によって吸い上げられ、
ホース１０、１３を介してガン５に供給される。ガン５
に供給された高粘度材料は、連結部材２１の孔２１ａ、
材料移送パイプ２５の孔を通じて適宜の圧力で材料吹き
出し口２８から吹き出される。ホース１３の孔、連結部
材２１の孔２１ａ、材料移送パイプ２５の孔は径がほぼ
同一でありかつ材料移送パイプ２５の材料吹き出し口２
８の径も変わりがないため、高粘度の材料であっても円
滑に吹き出される。

【００２２】一方、ホース１２、管軸１１を通じてブロ
ワ３から低圧で大量の空気がガン５に供給される。ガン
５に供給された低圧空気は、空気導入パイプ１７を介し
て空気ガイドパイプ１５に導かれ、空気ガイドパイプ１
５の内周面と材料移送パイプ２５の外周面との間に形成
されている低圧空気通路３０をガン５の先端に向かって
流れ、ドーナツ状の低圧空気吹き出し口３３から、従っ
て、材料吹き出し口２８の外周から吹き出される。ノズ
ル１６は先端に向かって連続的に径が小さくなるテーパ
ーになっているため、上記低圧空気通路３０の断面積
は、ガン５の先端に向かって連続的に狭くなっていて、
ガン５の先端の低圧空気吹き出し口３３が最も狭く、そ
れ以外は広くかつほぼ均一の断面積になっている。その
ため、低圧空気は通路３０を円滑に流通し、空気吹き出
し口３３から空気が勢いよくかつ大量に吹き出し、上記
材料吹き出し口２８から吹き出される高粘度材料ととも
に塗布対象に向かう。

【００２３】このように低圧空気とともに高粘度材料が
吹き出されることにより、高粘度材料は低圧空気によっ
て微粒子化され、低圧空気とともに塗布対象に吹き付け
られて塗布対象に付着し、塗布対象の表面に高粘度材料
が塗布される。材料吹き出し口２８から吹き出され微粒
子化された高粘度材料の周囲は低圧空気の流れによって
囲まれているため、塗布材料の微粒子が低圧空気の流れ
から外方へ飛散することはなく、また、空気の流れは低
圧であるため、塗布面からの塗布材料の跳ね返りもほと
んどない。従って、作業者が塗布材料の微粒子を吸い込
んで呼吸器系を害するというようなことはほとんどなく
なるし、材料の無駄が無くなって材料を節約することが
でき、塗布の前準備としてのマスキング作業も簡単でよ
いというように、多くの効果を得ることができる。

【００２４】上記のように、低圧空気が空気吹き出し口
３３から吹き出されるとき、一対の突起３２、３２の内
側の面が低圧空気に対して抵抗となり、この一対の突起
３２、３２の位置を通る低圧空気の流速がほかの位置を
通る低圧空気の流速よりも速くなり、その部分だけ圧力
が低くなる。この圧力配分と大気圧とのバランスとの関
係によって空気の吹き出し角度配分に差が生じ、吹き出
しパターンが楕円形あるいは長円形状になる。図示の実
施の形態のように一対の突起３２、３２をノズル１６の
先端に中心軸を挟んで対称位置に形成したものにおいて
は、図２に示すように、ノズル先端を正面から見て一対
の突起３２、３２の中心を通る線の方向に広がった吹き
出しパターン４０を得ることができる。このように吹き
出しパターンを一方向に広がったパターンにすることに
より、材料の塗布範囲を拡大して塗布作業の能率化を図
ることができる。

【００２５】このように、以上説明した実施の形態は、
低圧塗装機の技術を利用して高粘度材料を用いた塗布を
可能にしたものであって、かかる着想自体が新規なもの
であるが、低圧塗装機の技術を利用して高粘度材料を用
いた塗布を可能にするために工夫した点がある。その一
つは、ガン５内の低圧空気通路３０の断面積を、ガン５
の先端部で狭く、それ以外は広くかつほぼ均一の断面積
にした点である。こうすることによって低圧空気がガン
５内を効率的に大量に流れ、空気吹き出し口３３におい
て低圧空気が塗布材料とともに勢いよく吹き出され、高
粘度の塗布材料であってもこれを微粒子化させ塗布する
ことが可能となった。また、ガン５における材料の通路
は材料吹き出し口２８に至るまでほぼ同一の断面積にな
っており、また、比較的大きな断面積であるため、高粘
度の材料であってもこれを円滑に移送し吹き出させるこ
とができ、もって、機械力を用いた高粘度材料の塗布の
実現に寄与している。

【００２６】また、図１に示すガン５の構成によれば、
パイプ１５に対する固定リング３５の締め付けだけでノ
ズル１６、材料移送パイプ２５の結合が可能な構造にな
っていて、固定リング３５を緩めるだけでノズル１６と
材料移送パイプ２５を取り外すこともできるため、ガン
５のメンテナンスが極めて簡単である。また、特性の異
なる高粘度材料を使用する場合など、ノズル１６と材料
移送パイプ２５を仕様の異なる別のノズルと材料移送パ
イプに変更しようとする場合にも容易に対応することが
できる。仕様の異なるノズルと材料移送パイプとは、例
えば全体の長さが異なるもの、あるいは先端部のテーパ
ーの角度が異なるものなどである。さらに上記実施の形
態によれば、連結部材２１と材料移送パイプ２５との嵌
合面が同一傾斜角度のテーパー面２２、２６となってい
て、これら相互の嵌合面が互いに嵌合させられるだけで
密接に嵌合するため、圧力がかかった塗布材料が上記嵌
合部から漏れることはないし、上記のように材料移送パ
イプを交換しようとするときはこれを連結部材２１に抜
き差しするだけでよく、この点からも、必要に応じて材
料移送パイプを交換することが容易な構造となってい
る。

【００２７】以上説明した実施の形態は、ガン５を１個
用いた形態になっていたが、塗布能率を上げるために、
図４に示す実施の形態のように２個のガンを用いてもよ
い。図４において、低圧空気は管軸１１を通じて、ま
た、二手に枝分かれした空気導入パイプ１７、１７を通
じて二つのガン５、５に供給されるようになっている。
一方、高粘度材料はバルブ４４を経て二手に枝分かれし
たホース１３、１３を介して二つのガン５、５に供給さ
れるようになっている。二つのガン５、５は図２、図３
に示したガンの構成と同様に構成されていて互いに並列
的に配置されている。

【００２８】上記管軸１１は、作業者の身長差によっ
て、あるいは塗布対象が足下の床面等であるか、縦方向
の面であるかなどに応じて伸縮可能になっている。この
伸縮機構の具体例を図８、図９に示す。図８において符
号４２は管軸１１の長さ調整時に使用する締め付けねじ
であって、管軸１１の一端側には内向きのフランジ４２
ａが形成され、このフランジ４２ａを除く管軸１１の内
周面には雌ねじ４２ｃが形成され、さらに、上記フラン
ジ４２ｂの上記雌ねじ側の角が面取りされて円錐面４２
ｂが形成されている。上記管軸１１は大小二つの管軸か
らなり、一方の管軸１１の内周面に他方の管軸１１の外
周面が嵌まり合うことによって伸縮可能になっている。

【００２９】図８において、径が僅かに小さい右側の管
軸１１の外周側には上記締め付けねじ４２が嵌められ、
他方の管軸１１の端部外周に形成された雄ねじ１１ｃに
締め付けねじ４２の雌ねじ４２ｃがねじ込まれている。
上記他方の管軸１１の端面と締め付けねじ４２のフラン
ジ４２ａとの間には締め付けリング５２が介在してい
る。締め付けリング５２は弾性材、例えば各種プラスチ
ック、各種金属などからなり、その横断面は三角形で外
周面が締め付けねじ４２の円錐面４２ｂとほぼ同じ角度
の円錐面になっている。締め付けリング５２は完結した
リング形状ではなく、図９に示すようにリングの一部に
切欠き部５２ａが形成されている。締め付けリング５２
の上記円錐面は締め付けねじ４２の円錐面４２ｂと対向
している。締め付けねじ４２を締め付けると、その円錐
面４２ｂが締め付けリング５２の円錐面を押して一方の
管軸１１に密着させ、これによって双方の管軸１１、１
１を互いに固定して伸縮不能とする。双方の管軸１１、
１１を伸縮させる場合は、締め付けねじ４２を緩めるこ
とによって上記締め付けリング５２による一方の管軸１
１の締め付けを解除する。この伸縮機構自体は写真撮影
用三脚の伸縮機構などで周知である。

【００３０】枝分かれ前の前記ホース１３は管軸１１に
固定された支持部材４３によって支持されている。管軸
１の伸縮にホース１３が対応することができるように、
ホース１３は可撓性のある材質、あるいは可撓性のある
構造のものからなる。

【００３１】次に、塗布材料の吹き出しパターンを一方
向に広げるためのガンの先端部の構造の各種変形例につ
いて説明する。図５に示す例は、基本的には前記実施の
形態のものと同じで、空気吹き出し口３３の直前の周方
向の一部に、空気吹き出し口３３から吹き出す空気の流
れに対し抵抗となる突出部３２、３２が形成されている
のに加えて、材料移送パイプ２５の先端部外周面の一部
に平坦なそぎ落とし面２５ｄが形成され、空気吹き出し
口３３の幅を、上記そぎ落とし面２５ｄが位置する部分
において広くしたものである。上記そぎ落とし面２５ｄ
は、上記一対の突出部３２、３２の中心を結ぶ線に対し
直交する線上に中心が位置するように形成されている。
従って、一対の突出部３２、３２の部分では空気の流速
が速くなるのに対して上記そぎ落とし面２５ｄの部分で
は空気の流速が遅くなり、空気の流速の速い部分と遅い
部分が強調されるため、塗布材料の所定の吹き出しパタ
ーンを得るのが容易になる。

【００３２】図６に示す例も図５に示す例と基本的な変
わりはなく、ただ、材料移送パイプ２５の先端部外周面
の一部に平坦なそぎ落とし面２５ｄを一対の突出部３
２、３２の中心を結ぶ線上に設けた点が図５に示す例と
異なるものである。この例によれば、空気の流速を部分
的に速めるために形成した突出部３２、３２に対応する
位置にそぎ落とし面２５ｄ、２５ｄが位置して空気吹き
出し口３３の幅が広がることになるため、突出部３２、
３２が存在することによって得られる空気の流速を速め
る効果が、上記突出部３２、３２の位置で空気吹き出し
口３３の幅が広がることによって相殺される。従って、
塗布材料の吹き出しパターンがどのようになるかは、突
出部３２、３２によって得られる空気の流速を速める効
果と空気吹き出し口３３の幅が広がることによる空気の
流速を遅くする効果のどちらがより大きいかによって決
まる。

【００３３】図５の例と図６の例とでは各部の形状は実
質同一と考えてよい。従って、図５の例と図６の例から
いえることは、ノズル１６と材料移送パイプ２５の何れ
か一方を他方に対し中心軸線を中心に図５に示す態様か
ら図６に示す態様の範囲で相対回転させれば、それに応
じて材料の吹き出しパターンが変わるということであ
る。従って、例えばノズル１６を回転可能にしておけ
ば、ノズル１６を回転させながら所望の吹き出しパター
ンに設定することができる。

【００３４】図５、図６の例から、空気吹き出し口の幅
を部分的に異ならせ、幅が広い部分と狭い部分とを設け
ることによっても吹き出しパターンを変えることができ
ることがわかる。図７に示す例は空気吹き出し口の幅を
部分的に異ならせることによって塗布材料を一方向に広
げるようにしたものである。図７に示す例が図５、図６
に示す例と異なる点は、ノズル１６の先端に突起がない
点である。この例では材料移送パイプ２５の先端がノズ
ル１６の先端よりもある程度後退しているが、ノズル１
６の先端を前進させてもよく、材料移送パイプ２５の先
端とノズル１６の先端とが同一面上にあってもよい。材
料移送パイプ２５の先端部には図５、図６に示す例と同
様に一対のそぎ落とし面２５ｄ、２５ｄが形成され、こ
のそぎ落とし面２５ｄ、２５ｄの形成部における空気吹
き出し口３３の幅ｂがそれ以外の部分における空気吹き
出し口３３の幅ａよりも広くなっている。幅ａの部分で
は幅ｂの部分よりも空気の流速が速くなって空気圧は低
くなり、大気圧とのバランスの関係で大気圧に対する抵
抗力が弱く、吹き出し角度が大きくなる。従って、図７
（ａ）に示すように垂直方向の中心線上に一対のそぎ落
とし面２５ｄ、２５ｄが形成されている場合、従ってそ
ぎ落とし面２５ｄ、２５ｄが上下にある場合は、塗布材
料の吹き出しパターンが左右方向に広がり、左右方向に
長い楕円形または長円形となる。

【００３５】このように、空気吹き出し口の幅を部分的
に異ならせるだけで塗布材料の吹き出しパターンを一方
向に広げることができるが、吹き出しパターンを一方向
に広げるには、最初に説明した実施の形態のように、空
気吹き出し口３３の直前の周方向の一部に、吹き出され
る空気の流れに対し抵抗となる突出部３２を設けること
が有効であることがわかった。また、当然ながら、図５
に示す実施の形態のように、上記突出部３２を設けるこ
とと空気吹き出し口の幅を部分的に異ならせることとを
組み合わせればさらに有効に吹き出しパターンを一方向
に広げることができる。

【００３６】図４に示す実施の形態では、作業者の身
長、塗布対象面が水平か垂直か斜めかなどの各種条件は
常時一定ではないため、各種の条件に応じて管軸１１の
長さを伸縮できるようになっていたが、各種の条件に応
じてガン５の角度を変更することができればなお望まし
い。図１０に示す実施の形態はその例であり、かつ、二
つのガン５、５を有するものである。図１０において、
管軸１１の長さ方向の中間部外周にはホルダ５３が締め
付けねじ６６によって固定されており、ホルダ５３にレ
ール５４の一端部が固定されている。レール５４は管軸
１１と平行にガン５、５の近くまで延びていて、長さ方
向の途中がガイド５５で保持され、また、レール５４と
ガイド５３とが相対移動可能となっている。

【００３７】レール５４の先端部には角度調整板５６が
取り付けられている。この角度調整板５６自体の角度が
調整可能であるとともに、この角度調整板５６に二つの
ガン５、５がそれぞれ独立に角度調整可能に取り付けら
れている。この角度調整機構の構成を図１１〜図１３に
具体的に示している。上記ホルダ５３は図１３に示すよ
うに管軸１１の外周面に嵌まるほぼリング状の部材で、
リングの一部が開放され、この開放された両端部に相対
向する一対の突出部５３ａが形成され、この一対の突出
部５３ａにねじ６６を挿入してナットで締め付けること
により、ホルダ５３が管軸１１に固定されている。ま
た、ホルダ５３の外周部に形成された一対の突出部に、
一対のレール５４の一端部がねじ止め等によって固定さ
れている。レール５４は２本一対となっているが、図１
０、図１１では一つのレール５４の反対側にもう一つの
レール５４が重なって位置しているため、もう一つのレ
ール５４は図示されていない。

【００３８】前記ガイド５５の具体例を図１２に示す。
ガイド５５は管軸１１の外周側に固定して、あるいは適
宜移動可能に設けられている。ガイド５５は外縁部に一
対の凹部５５ａ，５５ａを有し、この凹部５５ａ，５５
ａによってそれぞれレール５４、５４を保持するととも
に、ガイド５５とレール５４、５４との相対移動を許容
するようになっている。

【００３９】上記角度調整板５６はレール５４との結合
部５６ａと、この結合部５６ａの両側に一体に設けられ
た各ガン５、５との結合部５６ｂ、５６ｂの三つの部分
を主体としてなる。上記結合部５６ａは軸５７によって
レール５４に連結され、上記一対の結合部５６ｂ，５６
ｂにはそれぞれ軸５８、５８によってガン５、５が連結
されている。角度調整板５６は上記軸５７を中心として
回転可能になっている。角度調整板５６の結合部５６ａ
には軸５７を中心とする円弧に沿って溝６０が形成さ
れ、この溝６０とレール５４を通して止めねじ６３が嵌
められている。角度調整板５６の上記軸５７を中心とす
る回転範囲は上記溝６０の範囲に規制され、また、止め
ねじ６３を締め付けることにより、上記結合部５６ａ
を、従って角度調整板５６を任意の回転位置で暫定的に
固定することができるようになっている。

【００４０】各ガン５、５は角度調整板５６の各結合部
５６ｂ，５６ｂに対し軸５８、５８を中心に個別に回転
可能になっている。上記結合部５６ｂ，５６ｂには軸５
８、５８を中心とする円弧に沿って溝６１、６１が形成
され、各ガン５、５に固植されたねじ６４、６４が上記
溝６１、６１を貫通することにより、各ガン５、５の回
転範囲が溝６１、６１の範囲に規制されている。この溝
６１、６１を貫通したねじ６４、６４にナットを螺入し
て締め付けることにより、各ガン５、５を個別に任意の
回転位置で暫定的に固定することができるようになって
いる。

【００４１】図１０、図１１に示す矢印Ａは軸５８を中
心とする各ガン５、５の個別の回転を示しており、矢印
Ｂは角度調整板５６の回転を示している。このように、
角度調整板５６を回転させることによって各ガン５、５
を相互の位置関係を保ったまま一体的に回転させること
ができ、各ガン５、５は個別に回転させることができる
ため、各ガン５、５を作業条件に適合した角度に調整
し、調整後はそれぞれの止めねじを締め付けることによ
って暫定的に固定することができる。

【００４２】以上説明した実施の形態は、低圧式の吹き
付け用ガンとして構成され、また、高粘度の塗布材料を
塗布するのに適したガンとして構成されていたが、本発
明にかかる技術思想は高圧式の吹き付け用ガンにも適用
可能であり、また、一般の塗装のように低粘度材料の塗
布にも適用可能である。各実施の形態に用いられている
ホース１３は、例えば耐圧が１平方センチメートルあた
り６００Ｋｇというような高耐圧管を用いるのが望まし
い。

【００４３】

【発明の効果】請求項１記載の発明によれば、塗布材料
吹き出し口と、この塗布材料吹き出し口の外周側から前
方に向かって空気を吹き出すことにより塗布材料吹き出
し口から塗布材料を粒子化させて吹き出させる空気吹き
出し口とを有し、空気吹き出し口の直前の周方向の一部
に、空気吹き出し口から吹き出す空気の流れに対し抵抗
となる突出部が形成されているため、空気が空気吹き出
し口から吹き出されるとき、突起が空気の流れに対して
抵抗となり、この突起の位置を通る空気の流速がほかの
位置を通る空気の流速よりも速くなってその部分だけ圧
力が低くなり、この圧力配分と大気圧とのバランスとの
関係によって空気の吹き出し角度配分に差が生じ、塗布
材料の吹き出しパターンを一方向に広げることができ
る。

【００４４】請求項３記載の発明によれば、塗布材料吹
き出し口と、この塗布材料吹き出し口の外周側から前方
に向かって空気を吹き出すことにより塗布材料吹き出し
口から塗布材料を粒子化させて吹き出させる空気吹き出
し口とを有し、空気吹き出し口の幅が広い部分と狭い部
分とからなるため、空気吹き出し口の幅が狭い部分では
幅が広い部分と比較して空気の流速が速くなってその部
分だけ圧力が低くなり、この圧力配分と大気圧とのバラ
ンスとの関係によって空気の吹き出し角度配分に差が生
じ、塗布材料の吹き出しパターンを一方向に広げること
ができる。

【００４５】請求項６記載の発明によれば、請求項１ま
たは３記載の発明において、ガン本体内部に取り付けら
れた材料移送パイプの先端内周が塗布材料吹き出し口
を、ガン本体の先端部に取り付けられたノズルと上記材
料移送パイプの先端との間隙が空気吹き出し口を形成
し、材料移送パイプとノズルはガン本体にねじ込まれた
固定リングによってガン本体に保持され、材料移送パイ
プの後端部はガン本体に対して互いにテーパー面で嵌ま
り合っているため、材料移送パイプの後端部はガン本体
に差し込むだけで密接に嵌合し、圧力がかかった塗布材
料が嵌合部から漏れることはないし、上記のように材料
移送パイプを交換しようとするときはこれをガン本体に
抜き差しするだけでよく、ねじ込みその他の操作は不要
であるから、必要に応じて材料移送パイプをきわめて容
易に交換することができる。

【００４６】請求項７記載の発明によれば、塗布材料は
高粘度の塗布材料であり、ブロアから供給される空気は
低圧空気であり、塗布材料吹き出し口の外周側から前方
に向かって低圧空気を吹き出すことにより高粘度塗布材
料を粒子化させて吹き出させるため、ガンから吹き出さ
れる塗布材料が周辺に飛散することはないし、また塗布
面から跳ね返って周辺に飛散することもないという低圧
塗布の長所を生かすことができ、かつ、低圧塗布を利用
して高粘度の塗布材料を塗布することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明にかかる塗布材料吹き付け用ガンの実施
の形態を示す側面断面図である。

【図２】同上ガンの正面図である。

【図３】本発明にかかる塗布材料吹き付け用ガンを用い
た塗布装置の例を示す系統図である。

【図４】本発明にかかる塗布材料吹き付け用ガンの別の
実施の形態を示す平面図である。

【図５】本発明にかかる塗布材料吹き付け用ガンのさら
に別の実施の形態を示す正面図および側面断面図であ
る。

【図６】本発明にかかる塗布材料吹き付け用ガンのさら
に別の実施の形態を示す正面図および側面断面図であ
る。

【図７】本発明にかかる塗布材料吹き付け用ガンのさら
に別の実施の形態を示す正面図および側面断面図であ
る。

【図８】本発明に適用可能な管軸の伸縮機構の例を示す
側面断面図である。

【図９】同上管軸の伸縮機構に用いられている締め付け
リングを示す斜視図である。

【図１０】本発明にかかる塗布材料吹き付け用ガンのさ
らに別の実施の形態を示す平面図である。

【図１１】同上実施の形態におけるガンの角度調整機構
を示す平面図である。

【図１２】同上角度調整機構に用いられているガイドの
部分を示す正面断面図である。

【図１３】同上角度調整機構に用いられているホルダの
部分を示す正面断面図である。

【符号の説明】

２ 塗布材料供給ポンプ ３ ブロア ５ ガン １１ 管軸 １６ ノズル ２２ テーパー面 ２６ テーパー面 ２５ 材料移送パイプ ２８ 材料吹き出し口 ３０ 空気通路 ３２ 突出部 ３３ 空気吹き出し口 ３５ 固定リング

Claims (8)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 塗布材料吹き出し口と、この塗布材料吹
   き出し口の外周側から前方に向かって空気を吹き出すこ
   とにより上記塗布材料吹き出し口から塗布材料を粒子化
   させて吹き出させる空気吹き出し口とを有し、 塗布材料の吹き出しパターンを一方向に広げるために、
   上記空気吹き出し口の直前の周方向の一部に、上記空気
   吹き出し口から吹き出す空気の流れに対し抵抗となる突
   出部が形成されている塗布材料吹き付け用ガン。
2. 【請求項２】 突出部は、塗布材料吹き出し口の中心を
   挟み対向して形成されている請求項１記載の塗布材料吹
   き付け用ガン。
3. 【請求項３】 塗布材料吹き出し口と、この塗布材料吹
   き出し口の外周側から前方に向かって空気を吹き出すこ
   とにより上記塗布材料吹き出し口から塗布材料を粒子化
   させて吹き出させる空気吹き出し口とを有し、 塗布材料の吹き出しパターンを一方向に広げるために、
   上記空気吹き出し口の幅が広い部分と狭い部分とからな
   る塗布材料吹き付け用ガン。
4. 【請求項４】 空気吹き出し口の幅が広い部分は、塗布
   材料吹き出し口の中心を挟む対向位置に形成されている
   請求項３記載の塗布材料吹き付け用ガン。
5. 【請求項５】 塗布材料供給ポンプとブロアとを有し、
   塗布材料供給ポンプから供給される塗布材料とブロアか
   ら供給される空気とを一緒に吹き出す請求項１または３
   記載の塗布材料吹き付け用ガン。
6. 【請求項６】 ガン本体内部に取り付けられた材料移送
   パイプの先端内周が塗布材料吹き出し口を、ガン本体の
   先端部に取り付けられたノズルと上記材料移送パイプの
   先端との間隙が空気吹き出し口を形成し、上記材料移送
   パイプとノズルはガン本体にねじ込まれた固定リングに
   よってガン本体に保持され、上記材料移送パイプの後端
   部はガン本体に対して互いにテーパー面で嵌まり合って
   いる請求項１または３記載の塗布材料吹き付け用ガン。
7. 【請求項７】 ガンには管軸が継ぎ足され、この管軸を
   通じてガン本体に空気が導入され、上記管軸は伸縮可能
   である請求項５記載の塗布材料吹き付け用ガン。
8. 【請求項８】 塗布材料は高粘度の塗布材料であり、ブ
   ロアから供給される空気は低圧空気であり、塗布材料吹
   き出し口の外周側から前方に向かって低圧空気を吹き出
   すことにより高粘度塗布材料を粒子化させて吹き出させ
   る請求項５記載の塗布材料吹き付け用ガン。