JPH11126739A - Charged-particle beam alinger - Google Patents
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- JPH11126739A JPH11126739A JP9290591A JP29059197A JPH11126739A JP H11126739 A JPH11126739 A JP H11126739A JP 9290591 A JP9290591 A JP 9290591A JP 29059197 A JP29059197 A JP 29059197A JP H11126739 A JPH11126739 A JP H11126739A
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- Exposure And Positioning Against Photoresist Photosensitive Materials (AREA)
- Electron Beam Exposure (AREA)
- Container, Conveyance, Adherence, Positioning, Of Wafer (AREA)
Abstract
Description
【０００１】[0001]
【発明の属する技術分野】本発明は、ＬＳＩ製造分野に
おけるリソグラフィに用いられる荷電粒子線露光装置に
関し、詳しくは荷電粒子線露光装置における試料台に関
するものである。[0001] 1. Field of the Invention [0002] The present invention relates to a charged particle beam exposure apparatus used for lithography in the field of LSI manufacturing, and more particularly to a sample stage in a charged particle beam exposure apparatus.
【０００２】[0002]
【従来の技術】近年、超ＬＳＩの設計ルール即ち最小線
幅の微細化に伴って、従来の紫外光を用いた縮小投影露
光法に比較して、より解像度の高い電子線直接描画法が
多用されるようになってきている。電子線露光に限らず
一般的に、パターンをウェハ上の正確な位置に露光する
ためには、露光中のウェハは試料台上に正確に位置決め
された上で固定されていなければならない。電子線露光
では、露光は真空容器に納められた試料台上で真空中に
て行われる。従って試料台上にウェハを固定する手段と
して、縮小投影露光装置に用いられているような真空吸
着方式は用いることはできず、静電吸着力を利用した静
電チャックが用いられる。図３に静電チャックを備えた
電子線露光装置の試料台の構造を示す。図３（ａ）は試
料台を上面から見た概略の平面図であり、図３（ｂ）は
図３（ａ）中のＡ−Ａ′線での概略の断面図である。試
料台１１にはウェハの位置決め用のピン１３が３箇所に
設置されており、この位置決めピンによりウェハのオリ
エンテーションフラットおよびオリエンテーションフラ
ットを下に見たときのウェハ右側面の位置が規制され
る。この３箇所の位置決めピン全てに接するようにウェ
ハ１２を押し付けることにより、ウェハを試料台上に搬
送、設置した時点の位置シフトおよび回転が補正され、
通常±１０μｍ程度の再現性でウェハ１２の機械的位置
決めが行われる。2. Description of the Related Art In recent years, with the design rule of VLSI, that is, the miniaturization of the minimum line width, an electron beam direct writing method having a higher resolution has been frequently used as compared with the conventional reduced projection exposure method using ultraviolet light. It is becoming. In general, in order to expose a pattern to an accurate position on a wafer, not limited to electron beam exposure, the wafer being exposed must be accurately positioned and fixed on a sample stage. In electron beam exposure, exposure is performed in a vacuum on a sample table contained in a vacuum container. Therefore, as a means for fixing the wafer on the sample stage, a vacuum suction system used in a reduction projection exposure apparatus cannot be used, and an electrostatic chuck utilizing an electrostatic suction force is used. FIG. 3 shows the structure of a sample stage of an electron beam exposure apparatus provided with an electrostatic chuck. FIG. 3A is a schematic plan view of the sample table viewed from above, and FIG. 3B is a schematic sectional view taken along line AA ′ in FIG. 3A. The sample stage 11 is provided with three pins 13 for positioning the wafer, and the positioning pins regulate the orientation flat of the wafer and the position of the right side of the wafer when the orientation flat is viewed downward. By pressing the wafer 12 so as to be in contact with all three positioning pins, the position shift and rotation at the time when the wafer is conveyed and placed on the sample table are corrected,
Usually, the mechanical positioning of the wafer 12 is performed with a reproducibility of about ± 10 μm.
【０００３】一方、試料台１１本体或いは試料台上のウ
ェハの設置される部分は、セラミック等の絶縁体で形成
されており、内部にはウェハとほぼ同一形状で、概ね一
回り小さな静電チャック電極１５が埋め込まれている。
その電極の一部は外部端子として試料台下面に露出して
おり、ウェハ１２の機械的位置決めが終了した時点で静
電チャック用の高電圧が給電される。電圧としては通常
４００〜８００Ｖ程度の高電庄が用いられる。これによ
り静電チャック電極とウェハ間に静電吸着力が発生し、
ウェハは試料台上に固定される。なお、この種の試料台
の構造については、例えば特開昭５９−０７９５２４号
公報、特開平０６−１０４１６４号公報などにより公知
となっている。On the other hand, a portion of the sample stage 11 or a portion of the sample stage on which the wafer is placed is formed of an insulator such as ceramic, and has an electrostatic chuck having substantially the same shape as the wafer inside and substantially smaller than the wafer. The electrode 15 is embedded.
Some of the electrodes are exposed to the lower surface of the sample table as external terminals, and a high voltage for electrostatic chuck is supplied when mechanical positioning of the wafer 12 is completed. As the voltage, a high voltage of about 400 to 800 V is usually used. This generates an electrostatic chucking force between the electrostatic chuck electrode and the wafer,
The wafer is fixed on a sample stage. The structure of this type of sample stage is known from, for example, JP-A-59-079524 and JP-A-06-104164.
【０００４】[0004]
【発明が解決しようとする課題】静電チャックを用いた
試料台では、ウェハ又は試料台或いはその両方が予め帯
電していた場合、ウェハを試料台上に搬送、設置した時
点で静電吸着力により、ウェハが試料台上に吸着され、
その後の位置決めピンヘの押し付けによる機械的位置決
めが行えなくなる。この場合、ウェハの搬送精度にも依
存するが、通常１〜２ｍｍ程度のウェハの位置ズレが生
じ、その結果、露光時の位置合わせマークの検出が行え
ず、露光が行えないという問題が生じる。本発明の課題
は、上記の問題点を解決することであって、その目的
は、荷電粒子線露光装置の試料台において、ウェハの異
常な吸着を起こすことなく、精度よくウェハの位置合わ
せが行えるようにすることである。In a sample stage using an electrostatic chuck, if the wafer or the sample stage or both are charged in advance, the electrostatic chucking force is obtained when the wafer is transferred and installed on the sample stage. With this, the wafer is adsorbed on the sample stage,
Mechanical positioning by subsequent pressing on the positioning pins cannot be performed. In this case, although it depends on the accuracy of transporting the wafer, the wafer is usually misaligned by about 1 to 2 mm. As a result, there is a problem that the alignment mark cannot be detected at the time of exposure, and the exposure cannot be performed. An object of the present invention is to solve the above-described problems, and an object of the present invention is to accurately align a wafer on a sample stage of a charged particle beam exposure apparatus without causing abnormal suction of the wafer. Is to do so.
【０００５】[0005]
【課題を解決するための手段】上記の課題は、試料を試
料台表面と平行な状態で試料台表面から浮かし、試料の
位置決めを行った後、試料を試料台上に載置するように
することにより、解決することができる。The object of the present invention is to lift a sample from the surface of the sample table in a state parallel to the surface of the sample table, position the sample, and then place the sample on the sample table. This can be solved.
【０００６】[0006]
【発明の実施の形態】本発明の荷電粒子線露光装置は、
内部に試料固定手段としての静電チャック（１５）を有
する試料台（１１）と、試料を前記試料台上に位置決め
する位置決め手段（１３）とを有するものであって、試
料を前記試料台表面と平行な状態に保持し、かつ、その
状態でこれを試料台表面の法線方向に移動させることが
可能な試料移動機構（１４；１７）が備えられているこ
とを特徴としている。DESCRIPTION OF THE PREFERRED EMBODIMENTS The charged particle beam exposure apparatus of the present invention
The apparatus has a sample stage (11) having an electrostatic chuck (15) as a sample fixing means therein and positioning means (13) for positioning a sample on the sample stage. And a sample moving mechanism (14; 17) capable of holding the sample in a state parallel to and moving the sample in the normal direction of the surface of the sample table in that state.
【０００７】そして、好ましくは、前記試料移動機構
は、少なくとも３個所で試料の裏面から試料に接する試
料接触部を有し、その接触部の形状がピン状、ニードル
状または板状になされる。また、前記試料台には貫通孔
が開孔されており、前記試料移動機構の一部は該貫通孔
の内部に摺動自在に収容される。さらに、前記試料移動
機構は、金属体により構成され、少なくとも試料と接触
する部分および試料台との摺動部分がポリテトラフルオ
ロエチレン（テフロン）により被覆される。[0007] Preferably, the sample moving mechanism has a sample contact portion that contacts the sample from the back surface of the sample at at least three places, and the shape of the contact portion is formed into a pin shape, a needle shape, or a plate shape. Further, a through hole is formed in the sample table, and a part of the sample moving mechanism is slidably accommodated inside the through hole. Further, the sample moving mechanism is made of a metal body, and at least a portion in contact with the sample and a sliding portion with the sample stage are covered with polytetrafluoroethylene (Teflon).
【０００８】[0008]
【実施例】次に、本発明の実施例について図面を参照し
て説明する。 ［第１の実施例］図１（ａ）は本発明の第１の実施例に
おける電子線露光装置の試料台を上面から見た概略の平
面図であり、図１（ｂ）は図１（ａ）中のＡ−Ａ′−
Ａ″線断面での概略の断面図である。図１（ａ）におい
て、試料台１１はセラミック等の絶縁体で形成されてお
り、その内部にウェハ１２より一回り径が小さい静電チ
ャック電極１５が埋め込まれている。静電チャック電極
１５にはこれに所定の電圧の高電圧を印加するための高
圧電源が接続されている。本実施例ではウェハサイズは
６インチ（約１５ｃｍ）径のものを用いており、埋め込
まれている静電チャック電極の直径は１４ｃｍとした。
試料台１１上の３箇所には、ウェハの機械的位置決めを
行うための位置決めピン１３が設置されている。Next, embodiments of the present invention will be described with reference to the drawings. [First Embodiment] FIG. 1A is a schematic plan view of a sample stage of an electron beam exposure apparatus according to a first embodiment of the present invention as viewed from above, and FIG. A-A'- in a)
1A is a schematic cross-sectional view taken along a line A ″. In FIG. 1A, a sample stage 11 is formed of an insulator such as a ceramic and has an electrostatic chuck electrode having a smaller diameter than the wafer 12 inside the sample stage 11. A high-voltage power supply for applying a predetermined high voltage to the electrostatic chuck electrode 15 is connected to the electrostatic chuck electrode 15. In this embodiment, the wafer has a diameter of 6 inches (about 15 cm). The diameter of the embedded electrostatic chuck electrode was 14 cm.
At three positions on the sample stage 11, positioning pins 13 for mechanically positioning the wafer are provided.
【０００９】そして試料台１１の中心から直径１０ｃｍ
の同心円上に１２０°の間隔で３箇所に、試料台を貫通
する円形の開口が形成されている。その開口には、ウェ
ハの上下駆動機構である押し上げピン１４がそれぞれ挿
入されており、試料台裏面からの駆動により３本の押し
上げピンは、試料台表面と垂直方向に同時に上下動作す
る。押し上げピン１４は、直経２ｍｍのステンレス棒の
先端を鋭利に尖らせたものを用い、表面をポリテトラフ
ルオロエチレン（テフロン）のコーティングをすること
により、上下動作に伴う発塵量を低減している。また押
し上げピン１４は駆動機構（図示なし）により押し上げ
た場合、その先端が試料台１１表面から１ｍｍ飛び出
て、また駆動機構により下げた場合にはその先端が試料
台表面より０．５ｍｍ下がるように、上下動の移動量お
よび移動位置が設定されている。Then, a diameter of 10 cm from the center of the sample stage 11
Circular openings penetrating the sample stage are formed at three locations on the concentric circle at 120 ° intervals. Push-up pins 14 serving as a vertical drive mechanism of the wafer are inserted into the openings, and the three push-up pins simultaneously move up and down in the vertical direction with respect to the front surface of the sample table by driving from the back of the sample table. The push-up pin 14 is formed by sharpening the tip of a stainless steel rod having a straight diameter of 2 mm and coating the surface with polytetrafluoroethylene (Teflon) to reduce the amount of dust generated by the vertical movement. I have. When the push-up pin 14 is pushed up by a driving mechanism (not shown), its tip protrudes 1 mm from the surface of the sample base 11, and when it is lowered by the drive mechanism, its tip goes down 0.5 mm from the surface of the sample base. , The vertical movement amount and the movement position are set.
【００１０】図１（ｂ）において、まず試料台１１上に
ウェハ１２を搬送する前に、押し上げピン１４を駆動機
構により矢印Ｂの方向に押し上げ、その先端が試料台表
面上から１ｍｍ飛び出る位置に固定する。この状態でウ
ェハ１２を試料台１１上に搬入する。この時ウェハ１２
は３本の押し上げピン１４によって支持され、試料台１
１表面に直接接してはいない。ついでウェハ１２を位置
決めピン１３に押し当て、ウェハの機械的位置決めを行
う。In FIG. 1B, before the wafer 12 is transferred onto the sample stage 11, the push-up pin 14 is pushed up in the direction of arrow B by the drive mechanism, and the tip of the pin 14 is protruded by 1 mm from the surface of the sample stage. Fix it. In this state, the wafer 12 is carried onto the sample stage 11. At this time, the wafer 12
Is supported by three push-up pins 14, and the sample stage 1
Not directly in contact with one surface. Next, the wafer 12 is pressed against the positioning pins 13 to perform mechanical positioning of the wafer.
【００１１】その後押し上げピン１４を駆動機構により
矢印Ｃの方向に下げることにより、ウェハ１２は３本の
位置決めピン１３と接する正規の位置を保ったまま試料
台１１表面に設置される。最後に高圧電源１６にて、静
電チャック電極１５に高電圧を印加することにより静電
吸着力を生じさせ、ウェハ１２を試料台１１上に固定す
る。ここで静電チャック電極に印加する電圧は＋４００
Ｖとした。そして、この状態で電子線露光を行った。Thereafter, the push-up pins 14 are lowered in the direction of arrow C by the driving mechanism, so that the wafer 12 is placed on the surface of the sample table 11 while maintaining the regular positions in contact with the three positioning pins 13. Finally, a high voltage is applied to the electrostatic chuck electrode 15 by the high-voltage power supply 16 to generate an electrostatic attraction force, and the wafer 12 is fixed on the sample stage 11. Here, the voltage applied to the electrostatic chuck electrode is +400
V. Then, electron beam exposure was performed in this state.
【００１２】従来、ウェハを試料台上に搬送設置した状
態では、正規の位置とはシフト量で１ｍｍ程度、また回
転角で２°程度の位置ズレがあり、ウェハがそれ以前の
プロセスにより帯電していた場合その位置で吸着されて
しまい、位置決めピンヘの押し当てによる位置決めが行
えず、その後の電子ビームによるマーク検出が行えない
という問題点があったが、本実施例の試料台を用いるこ
とにより、搬送されてきたウェハはそれ以前のプロセス
により帯電した状態であっても、試料台表面と１ｍｍの
間隔があるため静電吸着力が大幅に緩和され、また押し
上げピンの３点にて支持されており、ウェハ押しつけの
際の摩擦力も大幅に低減されるため、ウェハを３本の位
置決めピンに接する正規の位置に位置決めすることが可
能であった。Conventionally, when a wafer is transported and set on a sample stage, there is a positional shift of about 1 mm in a shift amount and about 2 ° in a rotation angle from a normal position, and the wafer is charged by a previous process. If it had been, it was adsorbed at that position, there was a problem that positioning by pressing against the positioning pin could not be performed, and subsequent mark detection by the electron beam could not be performed, but by using the sample stage of this embodiment Even if the transferred wafer is charged by the previous process, there is a distance of 1 mm from the surface of the sample table, so that the electrostatic attraction force is greatly reduced, and the wafer is supported at three points of the push-up pins. Since the frictional force when pressing the wafer is greatly reduced, the wafer can be positioned at a regular position in contact with the three positioning pins.
【００１３】［第２の実施例］図２（ａ）は本発明の第
２の実施例における電子線露光装置の試料台を上面から
見た概略の平面図であり、図２（ｂ）は図１（ａ）中の
Ａ−Ａ′線断面での概略の断面図である。図２（ａ）に
おいて、試料台１１はセラミック等の絶縁体で形成され
ており、その内部にウェハ１２より一回り径が小さい静
電チャック電極１５が埋め込まれていることは先の第１
の実施例と同様である。本実施例ではウェハサイズは８
インチ（約２０ｃｍ）径のものを用いており、埋め込ま
れている静電チャック電極の直径は１９ｃｍとした。試
料台１１上の３箇所には、ウェハの機械的位置決めを行
うための位置決めピン１３が設置されていることも同様
である。そしてウェハ１２の外周部に、互いに９０°の
角度を持って４箇所の押し上げ板１７が設置されてい
る。[Second Embodiment] FIG. 2A is a schematic plan view of a sample stage of an electron beam exposure apparatus according to a second embodiment of the present invention as viewed from above, and FIG. FIG. 2 is a schematic cross-sectional view taken along a line AA ′ in FIG. In FIG. 2A, the sample stage 11 is formed of an insulator such as a ceramic, and the electrostatic chuck electrode 15 having a smaller diameter than the wafer 12 is embedded therein.
This is the same as the embodiment. In this embodiment, the wafer size is 8
An inch (about 20 cm) diameter was used, and the diameter of the embedded electrostatic chuck electrode was 19 cm. Similarly, positioning pins 13 for mechanically positioning a wafer are provided at three positions on the sample table 11. Four push-up plates 17 are provided on the outer peripheral portion of the wafer 12 at an angle of 90 ° to each other.
【００１４】この押し上げ板１７は幅４ｍｍ、長さ８ｍ
ｍ、厚さ１ｍｍのステンレス板で形成されており、ウェ
ハおよび試料台との接触による発塵を防止するため、表
面にはポリテトラフルオロエチレンによるコーティング
が施されている。押し上げ板１７は試料台中心側４ｍｍ
程度がウェハ１２裏面と接し、また押し上げ板１７外周
端は逆Ｌ字型に折れ曲がり、試料台１１中を貫通して試
料台裏面にて駆動機構と結合しており、４箇所の押し上
げ板１７が同時に上下動作する。試料台１１表面には、
この押し上げ板１７を収納するための切り欠きが設けら
れており、押し上げ板１７を駆動機構により下げた場合
には、押し上げ板１７表面は試料台１１表面より０．５
ｍｍ程度下がった位置に固定され、また押し上げた場合
にはウェハ１２裏面が試料台１１表面から１ｍｍ持ち上
がった位置に固定される。The push-up plate 17 is 4 mm wide and 8 m long.
It is formed of a stainless steel plate having a thickness of 1 mm and a thickness of 1 mm. The surface is coated with polytetrafluoroethylene to prevent dust generation due to contact with the wafer and the sample table. The push-up plate 17 is 4 mm on the center side of the sample stage.
The degree is in contact with the back surface of the wafer 12, and the outer peripheral end of the push-up plate 17 is bent in an inverted L-shape, penetrates through the sample stage 11 and is connected to the driving mechanism at the sample stage back surface. It moves up and down at the same time. On the surface of the sample stage 11,
A notch for accommodating the push-up plate 17 is provided, and when the push-up plate 17 is lowered by a drive mechanism, the surface of the push-up plate 17 is 0.5 ° below the surface of the sample stage 11.
When the wafer 12 is pushed up, the back surface of the wafer 12 is fixed at a position raised by 1 mm from the surface of the sample stage 11.
【００１５】図２（ｂ）において、まず試料台１１上に
ウェハ１２を搬送する前に、押し上げ板１７を駆動機構
により矢印Ｂの方向に押し上げ、その表面が試料台表面
上から１ｍｍ飛び出る位置に固定する。この状態でウェ
ハ１２を試料台１１上に搬送する。この時ウェハ１２は
４本の押し上げ板１７によって支持され、試料台１１表
面に直接接してはいない。ついでウェハ１２を位置決め
ピンに押し当て、ウェハの機械的位置決めを行う。その
後押し上げ板１７を駆動機構により矢印Ｃの方向に下げ
ることにより、ウェハ１２は３本の位置決めピンと接す
る正規の位置を保ったまま、試料台１１表面に設置され
る。最後に高圧電源１６にて、静電チャック電極１５に
高電圧を印加することにより静電吸着力が生じ、ウェハ
１２は試料台１１上に固定される。ここで静電チャック
電極に印加する電圧は＋６００Ｖとした。この状態で電
子線露光が行われる。本実施例においても、第１の実施
例と同様の効果が得られた。In FIG. 2B, first, before the wafer 12 is transferred onto the sample stage 11, the push-up plate 17 is pushed up in the direction of arrow B by the driving mechanism, and the surface thereof is brought to a position protruding 1 mm from the surface of the sample stage. Fix it. In this state, the wafer 12 is transferred onto the sample stage 11. At this time, the wafer 12 is supported by the four push-up plates 17 and is not in direct contact with the surface of the sample stage 11. Next, the wafer 12 is pressed against the positioning pins to perform mechanical positioning of the wafer. Thereafter, the push-up plate 17 is lowered in the direction of arrow C by the driving mechanism, so that the wafer 12 is placed on the surface of the sample table 11 while maintaining the regular position in contact with the three positioning pins. Finally, the high voltage power supply 16 applies a high voltage to the electrostatic chuck electrode 15 to generate an electrostatic attraction force, and the wafer 12 is fixed on the sample stage 11. Here, the voltage applied to the electrostatic chuck electrode was +600 V. Electron beam exposure is performed in this state. In this embodiment, the same effects as those of the first embodiment were obtained.
【００１６】以上本発明の実雄例について説明したが、
本発明はこれら実施例に限定されるものではなく、本究
明の要旨を逸脱しない範囲内において各種の変更が可能
である。例えば、実施例で述べたウェハの押し上げピン
および押し上げ板の形状、構造、材質および設置数は、
ウェハの押しつけによる位置合わせの際に、ウェハを試
料台表面から一定の間隔を保って支持できる形状、構
造、材質および設置数で有ればよい。またウェハを押し
上げた際の試料台表面とウェハ裏面の間隔も適宜の値を
用いることが可能である。また、本発明は、半導体ウェ
ハに対して露光を行う場合ばかりでなく、マスクを製作
する際のリソグラフィにおいても適用が可能なものであ
る。さらに、本発明は電子線露光装置ばかりでなくイオ
ンビーム露光装置においても適用が可能なものである。Although the embodiment of the present invention has been described above,
The present invention is not limited to these embodiments, and various changes can be made without departing from the scope of the present invention. For example, the shape, structure, material, and number of push-up pins and push-up plates of the wafer described in the examples are
The shape, the structure, the material, and the number of the wafers may be set such that the wafers can be supported at a constant distance from the surface of the sample table when the wafers are positioned by pressing. Also, an appropriate value can be used for the distance between the front surface of the sample stage and the back surface of the wafer when the wafer is pushed up. Further, the present invention is applicable not only to the case of exposing a semiconductor wafer to light but also to the lithography when manufacturing a mask. Further, the present invention is applicable not only to an electron beam exposure apparatus but also to an ion beam exposure apparatus.
【００１７】[0017]
【発明の効果】以上説明したように、本発明は、荷電粒
子線露光装置の試料台に試料台表面から一定の間隔を保
って試料を支持するための試料移動機構を設置したもの
であるので、本発明によれば、試料台上での試料の機械
的位置決め時に、試料および試料台の帯電による予期し
ない吸着の影響を受けることなく、正確な位置にウェハ
を位置決めすることが可能となる。As described above, according to the present invention, the sample stage of the charged particle beam exposure apparatus is provided with the sample moving mechanism for supporting the sample at a constant distance from the surface of the sample stage. According to the present invention, when mechanically positioning a sample on a sample stage, the wafer can be accurately positioned without being affected by unexpected adsorption due to charging of the sample and the sample stage.
【図１】 本発明の第１の実施例を説明するための、試
料台の概略の平面図と断面図。FIG. 1 is a schematic plan view and a sectional view of a sample stage for explaining a first embodiment of the present invention.
【図２】 本発明の第１の実施例を説明するための、試
料台の概略の平面図と断面図。FIG. 2 is a schematic plan view and a cross-sectional view of a sample stage for explaining the first embodiment of the present invention.
【図３】 従来例の概略の平面図と断面図。FIG. 3 is a schematic plan view and a cross-sectional view of a conventional example.
１１ 試料台 １２ ウェハ １３ 位置決めピン １４ 押し上げピン １５ 静電チャック電極 １６ 高圧電源 １７ 押し上げ板 Reference Signs List 11 sample table 12 wafer 13 positioning pin 14 push-up pin 15 electrostatic chuck electrode 16 high-voltage power supply 17 push-up plate
Claims (4)
クを有する試料台と、試料を前記試料台上に位置決めす
る位置決め手段とを有する荷電粒子線露光装置におい
て、試料を前記試料台表面と平行な状態に保持し、か
つ、その状態でこれを試料台表面の法線方向に移動させ
ることが可能な試料移動機構が備えられていることを特
徴とする荷電粒子線露光装置。1. A charged particle beam exposure apparatus having a sample stage having an electrostatic chuck serving as a sample fixing unit therein and positioning means for positioning the sample on the sample stage. A charged particle beam exposure apparatus comprising a sample moving mechanism capable of holding the sample stage in a normal state and moving the sample stage in the normal direction of the surface of the sample stage.
で試料の裏面から試料に接する試料接触部を有し、その
接触部の形状がピン状、ニードル状または板状であるこ
とを特徴とする請求項１記載の荷電粒子線露光装置。2. The sample moving mechanism has a sample contact portion that contacts the sample from the back surface of the sample at least at three points, and the shape of the contact portion is a pin shape, a needle shape, or a plate shape. The charged particle beam exposure apparatus according to claim 1.
り、前記試料移動機構の一部は該貫通孔の内部に摺動自
在に収容されていることを特徴とする請求項１記載の荷
電粒子線露光装置。3. The sample stage according to claim 1, wherein a through hole is formed in the sample stage, and a part of the sample moving mechanism is slidably accommodated in the through hole. Charged particle beam exposure equipment.
され、少なくとも試料と接触する部分および試料台との
摺動部分がポリテトラフルオロエチレンにより被覆され
ていることを特徴とする請求項１記載の荷電粒子線露光
装置。4. The sample moving mechanism according to claim 1, wherein the sample moving mechanism is made of a metal body, and at least a portion in contact with the sample and a sliding portion with the sample stage are covered with polytetrafluoroethylene. Charged particle beam exposure equipment.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP09290591A JP3143896B2 (en) | 1997-10-23 | 1997-10-23 | Charged particle beam exposure system |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP09290591A JP3143896B2 (en) | 1997-10-23 | 1997-10-23 | Charged particle beam exposure system |
Publications (2)
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