JPH11126562A - 平行線材電極群の固定構造およびそれを用いた接続方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 平行線材電極にテンションを持たせて固定し
かつガス放電パネルを小型化すること。 【解決手段】 パネル表示部とは別の前面基板１０また
は背面基板１２上のいずれか一方の領域に、平行線材電
極群を挿入するための溝１０６および２０６を有する少
なくとも２つの第１および第２案内領域１００および２
００と、第１案内領域と第２案内領域とは直線的にかつ
離間させて設けてあり、第１案内領域と第２案内領域と
の間に平行線材電極群を湾曲状に弾性変形させるための
突起部３０２を有する変形領域３００とを具えているこ
と。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】この発明は、特にガス放電パ
ネルに使用する平行線材電極群の固定構造およびそれを
用いた平行線材電極群の接続方法に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来のガス放電パネルは、前面基板と背
面基板との間に一定間隔を持ってＸ−Ｙ電極群がマトリ
ックス状に配置されている。また、両基板間には、隔壁
により複数の表示セルが画成されている。そして、これ
ら表示セル中にはヘリウム（Ｈｅ）、キセノン（Ｘｅ）
およびアルゴン（Ａｒ）等のガスが封入されている。こ
のようなガス放電パネルのＸ−Ｙ電極群に金属ワイヤを
使用した例として、例えば文献Ｉ（特開昭６１−７７２
３５号公報）に開示されたものがある。このガス放電パ
ネルは、アノードリードおよびカソードリードを金属ワ
イヤで構成している。このアノードリードおよびカソー
ドリードを背面基板に巻回して、Ｘ−Ｙ電極群を構成し
ている。また、巻回したアノードリードおよびカソード
リードは、これらのアノードリードとカソードリードと
の隙間にアノード駆動用基板とカソード駆動用基板とを
挿入してそれぞれの基板上に設けられた接続端子に接続
されている。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上述し
た従来のガス放電パネルは、陽極あるいは陰極として使
用している平行線材電極を背面基板に巻回させるとき、
平行線材電極にテンションを与えながら巻回させない
と、巻回された線材が蛇行状となってしまう。このた
め、蛇行している平行線材電極をそれぞれ等間隔に各駆
動基板の接続端子に配設固定することは非常に難かしか
った。

【０００４】また、背面基板に巻回された金属線材電極
と背面基板との隙間にアノード駆動用基板とかカソード
駆動用基板とかを挿入することは、ガス放電パネルのス
ペースに限界があるため、大変難しい。また、挿入され
た各駆動用基板と回路基板との位置合わせおよび接続
は、これら平行線材電極間に設計通りの間隔を保持させ
ると共に、平行線材電極に曲がりを生じさせずに、行う
必要があるため、位置合わせや接続作業の工程管理が大
変複雑になるという問題があった。

【０００５】そこで、表示パネルから引き出された平行
線材電極群を、これに所定のテンションをもたせて基板
上に固定でき、かつ、精細化が可能な平行線材電極群の
固定構造およびそれを用いた平行線材電極群の接続方法
の出現が望まれていた。

【０００６】

【課題を解決するための手段】このため、この発明の平
行線材電極の固定部構造によれば、前面基板と背面基板
との間に複数の表示セルを画成してなるパネル表示部か
ら引き出された平行線材電極群を固定する固定構造にお
いて、パネル表示部を構成する領域とは別の領域であっ
て、前面基板または背面基板上のいずれか一方の当該領
域に、少なくとも２つの第１および第２案内領域と、変
形領域とを具え、この第１案内領域および第２案内領域
は、平行線材電極群を挿入するための溝を有しており、
直線的にかつ離間させて、設けてあり、変形領域は、第
１案内領域および第２案内領域間に平行線材電極群を湾
曲状に弾性変形させるための第１突起部を有しているこ
とを特徴とする。

【０００７】このような構成にしてあるため、この発明
では、第１突起部を有する変形領域を介して第１および
第２案内領域の溝に平行線材電極群を挿入したとき、平
行線材電極が湾曲状に弾性変形される。このときの平行
線材電極の反発力を利用して平行線材電極を第１および
第２案内領域に実質的に固定させることが可能となる。

【０００８】また、この発明の実施に当り、好ましく
は、第１案内領域は、第１および第２ブロックと、第１
ブロックと第２ブロックとを対向させかつ両者の間に設
けた第１溝とを以て構成し、第２案内領域は、第３およ
び第４ブロックと、第３ブロックと記第４ブロックとを
対向させかつ両者の間に設けた第２溝とを以て構成し、
変形領域は、島状の第２突起部により構成してあるのが
良い。

【０００９】このような第１および第２ブロック間に第
１溝を設け、第３および第４ブロック間に第２溝を設け
てあるので、両方の溝、すなわち第１および第２溝に平
行線材電極群を挿入することができる。また、変形領域
には、島状の第２突起部を設けてあるので、平行線材電
極を湾曲状に弾性変形させることができる。

【００１０】また、この発明の実施に当り、好ましく
は、変形領域は、第１ブロックと第３ブロックとに結合
させて設けられかつ第１突起部を有する第１ブリッジ
と、第２ブロックと第４ブロックとに結合させて設けら
れかつ第１突起部を有する第２ブリッジとを具えている
のが良い。

【００１１】このように、変形領域には、第１突起部を
有する第１ブリッジと第１突起部を有する第２ブリッジ
とを具えかつ各ブロックに結合させて設けられているの
で、第１および第２案内領域の各ブロックや変形領域の
第１突起部を形成するとき、一回のエッチング工程で各
領域の構造体を形成することができる。このため、従
来、個別に各領域の構造体を形成していたときに比べ、
製造の際の工程数を低減することができる。また、第１
および第２ブリッジを設けることにより、平行線材電極
固定部の表面積が増加するので、基板に対する第１、第
２、第３および第４ブロックの密着性が増大する。

【００１２】また、この発明の実施に当り、好ましく
は、平行線材電極群の線材をワイヤ状としたとき、第１
および第２案内領域に設けた第１および第２溝を、平行
線材電極群の線径よりも深くしてあるのが良い。

【００１３】このような構成にすることにより、変形領
域で湾曲状に弾性変形した平行線材電極が反発力により
第１および第２案内領域から飛び出すのを防止すること
ができる。

【００１４】また、この発明の実施に当り、好ましく
は、第１案内領域または第２案内領域に隣接させて設け
られかつ平行線材電極群と外部端子群とを電気的に接続
させるための接続領域を具えているのが良い。

【００１５】このような構成にすることにより、接続領
域で、例えば導電性接着剤を用いて平行線材電極と外部
端子とを電気的に接続することができる。

【００１６】この発明の平行線材電極群の接続方法によ
れば、基板上に、平行線材電極群を挿入するための溝を
有する第１および第２案内領域と、第１および第２案内
領域間に平行線材電極群を湾曲状に弾性変形させるため
の第１突起部を有する変形領域とを具えた平行線材電極
群の固定構造を用いて該平行線材電極と外部端子とを接
続するに当り、第１および第２案内領域の溝および変形
領域の基板上に予め外部端子を形成する工程と、第１案
内領域または第２案内領域に隣接させて平行線材電極と
外部端子とを接続させるための接続領域を形成する工程
と、接続領域および変形領域を経由して第１および第２
案内領域の溝に平行線材電極を挿入する工程と、接続領
域で外部端子と平行線材電極とを電気的に接続させる工
程とを含むことを特徴とする。

【００１７】この発明の平行線材電極群の接続方法によ
れば、平行線材電極を第１および第２案内領域の溝に挿
入するため、これらの領域に配設されている外部端子上
に平行線材電極を固定させることができる。その後、接
続領域で外部端子と平行線材電極とを電気的に接続させ
るので、平行線材電極を外部端子との間の接触抵抗を低
減することができる。

【００１８】また、この発明の実施に当り、好ましく
は、接続領域を、平行線材電極の延在方向と直交する方
向に沿って千鳥状に形成するのが良い。

【００１９】このような構成にすることにより、接続領
域を平行配線電極群の固定部に高密度に配置することが
可能となる。

【００２０】

【発明の実施の形態】以下、図を参照して、この発明の
平行線材電極群の固定構造、特にガス放電パネルから引
き出された平行線材電極群を固定する固定構造およびそ
れを用いた平行線材電極群の接続方法の実施の形態につ
き説明する。なお、図２の（Ａ）、図４の（Ａ）、図６
の（Ａ）、図８の（Ａ）、図１０の（Ａ）〜図１２に付
した斜線は断面を表すものではなく、所要の領域を明確
にするために付した線である。また、図１〜図１４は、
この発明が理解できる程度に各構成成分の形状、大きさ
および配置関係を概略的に示してあるにすぎない。

【００２１】［ガス放電パネルの構成］この発明の平行
線材電極群の固定構造を説明するに先立ち、図１３よび
図１４を参照して、この発明を適用して好適なガス放電
パネルの概略構造につき説明する。なお、図１３は、こ
のガス放電パネル構造を説明するための一部切欠斜視図
である。図１４は、平行線材電極の固定構造および平行
線材電極と外部端子との接続部を説明するための断面図
である。

【００２２】このガス放電パネルは、パネル表示部ＰＤ
と平行線材電極の固定部および接続部ＦＣとにより構成
されている。

【００２３】パネル表示部ＰＤは、前面基板１０、背面
基板１２、隔壁１３により画成された表示セル１４、陰
極１６、陽極１８、補助陽極３０、前面基板１０に形成
された色フィルタ３２、および表示セル１４の底部に形
成された蛍光体３４等により構成されている。すなわ
ち、この構成例では、背面基板１２上に等間隔かつ等ピ
ッチで陽極１８と補助陽極３０とが並列に配列されてい
る。そして、陽極１８の上には隔壁１３で画成された表
示セル１４が複数個配設されている。また、表示セル１
４の底面には陽極１８の一部が露出する穴を有する蛍光
体３４が設けられている。

【００２４】さらに、隔壁１３の上面には、陽極１８の
方向と交差する位置に溝１５が設けられており、この溝
１５に陰極１６が取り付けられている。したがって、陰
極１６と陽極１８とはマトリックス状に配設されること
になる。この発明のパネル表示部ＰＤでは、陰極１６に
平行線材電極（金属ワイヤともいう）を用いており、そ
の他の構成は従来と同様である。

【００２５】また、金属ワイヤ固定部および接続部ＦＣ
は、前面基板１０と背面基板１２との間に複数の表示セ
ル１４を画成してなるパネル表示部ＰＤを構成する領域
とは別の領域、ここでは背面基板１２の外周領域に設け
られている（図１４）。

【００２６】この実施の形態では、金属ワイヤ固定部お
よび接続部ＦＣは、防止壁２２、金属ワイヤ固定部２
４、外部端子２６およびシールガラス２８により構成さ
れている。

【００２７】防止壁２２は、シールガラス２８がパネル
表示部ＰＤに侵入するのを防止するためのものである。

【００２８】金属ワイヤ固定部２４は、パネル表示部Ｐ
Ｄから引き出された複数の金属ワイヤ（陰極）１６を背
面基板１２上に固定し、金属ワイヤ１６と外部端子２６
とを電気的に接続する部分である。

【００２９】また、シールガラス２８は、パネル表示部
ＰＤ内の放電ガスを密封し、かつ金属ワイヤ１６および
金属ワイヤ固定部２４を保護する役目をしている。以下
に、金属ワイヤ固定部２４の構成につき詳細に説明す
る。

【００３０】［第１の実施の形態の金属ワイヤ群の固定
構造］まず、図１を参照して、この発明の第１の実施の
形態の平行線材電極群、すなわち金属ワイヤ群の固定構
造につき説明する。なお、図１の（Ａ）〜（Ｃ）は、第
１の実施の形態の金属ワイヤ群の固定構造を説明するた
めの平面図およびＱ−Ｑ線およびＲ−Ｒ線に沿って切断
した位置での断面の切り口を示す図である。

【００３１】金属ワイヤ固定部２４は、平行線材電極群
を挿入するための溝１０６および２０６を有する少なく
とも２つの第１および第２案内領域１００および２００
と、この第１案内領域１００と第２案内領域２００とは
直線的にかつ離間させて設けてある。また、この第１案
内領域１００と第２案内領域２００との間には平行線材
電極群を湾曲状に弾性変形させるための突起部（凸部と
もいう）３０２を有する変形領域３００とを具えてい
る。

【００３２】第１案内領域１００は、第１ブロック１０
２、第２ブロック１０４および第１溝１０６により構成
されている。この第１ブロック１０２と第２ブロック１
０４とは、平行にかつ対向させて設けてあり、第１溝１
０６は第１ブロック１０２と第２ブロック１０４との間
に設けてある。

【００３３】第２案内領域２００は、第３ブロック２０
２、第４ブロック２０４および第２溝２０６により構成
されている。この第３ブロック２０２と第４ブロック２
０４とは、平行にかつ対向させて設けてあり、第２溝２
０６は第３ブロック２０２と第４ブロック２０４との間
に設けてある。

【００３４】変形領域３００には、島状の凸部３０２を
設けている。ここでは、凸部３０２を円柱状の構造体と
する。この凸部３０２は、第１溝１０６側の第２ブロッ
ク１０４の辺１０４ａおよび第２溝２０６側の第４ブロ
ック２０４の辺２０４ａ間を結ぶ延長線よりも突出する
位置に配置してある。

【００３５】この第１の実施の形態では、金属ワイヤ１
６として、線材の直径が約１００μｍの線材を用いる。
なお、ここでは、金属ワイヤ１６として、例えば４２−
６合金（４２ｗｔ％ニッケル−６ｗｔ％クロム−５２ｗ
ｔ％鉄合金）線を用いる。また、ここでは、第１溝１０
６および第２溝２０６の幅ｂを同一幅とし、この幅を例
えば１０５〜１３０μｍ程度とする。また、金属ワイヤ
１６を弾性変形させるための間隔ａを６０〜８０μｍ程
度とする。

【００３６】また、第１、第２、第３および第４ブロッ
ク１０２、１０４、２０２および２０４の高さｈを約５
０μｍ以上（この実施の形態例では８０μｍとする）と
する。また、それぞれの第１、第２、第３および第４ブ
ロックの長さＬを０．３μｍ以上とする。さらに、第１
ブロック１０２と第３ブロック２０２または第２ブロッ
ク１０４と第４ブロック２０４との間隔Ｍは０．５〜
１．５ｍｍ程度とする。

【００３７】次に、図２の（Ａ）および（Ｂ）を参照し
て、金属ワイヤを金属ワイヤ固定部に固定する方法につ
き説明する。なお、図２の（Ａ）および（Ｂ）は、金属
ワイヤを金属ワイヤ固定部に固定する方法を説明するた
めの平面図およびＳ−Ｓ線に沿って切断した位置での断
面の切り口を示す図である。

【００３８】まず、金属ワイヤ１６を、変形領域３００
を経由させて第１溝１０６と第２溝２０６とに挿入す
る。第１および第２溝１０６および２０６に挿入された
金属ワイヤ１６は、凸部３０２により弾性変形され、湾
曲状に曲げられる。このとき、金属ワイヤ１６の反発力
により金属ワイヤ１６は、第１溝１０６および第２溝２
０６に固定される。

【００３９】金属ワイヤ１６を複数個金属ワイヤ固定部
に固定させた様子を図３に示す。なお、図３は、第１溝
１０６および第２溝２０６に金属ワイヤ１６を固定した
様子を説明するための斜視図である。この図３からも理
解できるように、パネル表示部ＰＤから引き出された金
属ワイヤ１６の本数と同数だけ、第１および第２溝１０
６および２０６を形成しておけば、金属ワイヤ１６を張
力（テンション）を持たせた状態で固定することが可能
となる。

【００４０】［第２の実施の形態の金属ワイヤ群の固定
構造］次に、図４の（Ａ）および（Ｂ）を参照して、こ
の発明の第２の実施の形態の金属ワイヤ群の固定構造お
よび金属ワイヤを溝に固定する方法につき説明する。な
お、図４の（Ａ）および（Ｂ）は、第２の実施の形態の
金属ワイヤ群の固定構造を説明するための平面図および
Ｕ−Ｕ線に沿って切断した位置での断面の切り口を示す
図である。

【００４１】第２の実施の形態では、変形領域３００に
設けた島状の凸部３１０を角柱状の構造体としてある。
この角柱状の凸部３１０の上面縁にはテーパ３１０ａが
設けられている。また、第１、第２、第３および第４ブ
ロック１０２、１０４、２０２および２０４の上面縁に
もテーパ１０２ａ，１０４ａ，２０２ａおよび２０４ａ
が設けられている。そして、第１ブロック１０２のテー
パ１０２ａおよび第３ブロック２０２のテーパ２０２ａ
と角柱状の凸部のテーパ３１０ａまたは第２ブロックの
テーパ１０４ａおよび第４ブロックのテーパ２０４ａと
角柱状の凸部のテーパ３１０ａとは逆向きテーパとして
ある。

【００４２】これらのテーパ１０２ａ，１０４ａ，２０
２ａ，２０４ａおよび３１０ａを設けることにより、凸
部３１０やそれぞれのブロック１０２、１０４、２０
２、２０４の縁取りが行われ、したがって、金属ワイヤ
１６を、第１溝１０６と第２溝２０６とに容易に挿入す
ることができる。このため、挿入作業が容易になるとい
う利点がある。

【００４３】［第３の実施の形態の金属ワイヤ群の固定
構造］次に、図５の（Ａ）および（Ｂ）を参照して、第
３の実施の形態の金属ワイヤ群の固定構造につき説明す
る。なお、図５の（Ａ）および（Ｂ）は、第３の実施の
形態の金属ワイヤ群の固定構造を説明するための平面図
およびＶ−Ｖ線に沿って切断した位置での断面の切り口
示す図である。

【００４４】第３の実施の形態では、第１ブロック１０
２と第３ブロック２０２との間または第２ブロック１０
４と第４ブロック２０４との間に凸部を有するブリッジ
３２０および３２２を設けている。ここでは、第１ブロ
ック１０２と第３ブロック２０２との間のブリッジ３２
０を第１ブリッジと称し、第２ブロック１０４と第４ブ
ロック２０４との間のブリッジ３２２を第２ブリッジと
称する。そして、この第１ブリッジ３２０は、第１ブロ
ック１０２および第２ブロック２０２に結合されてお
り、第２ブリッジ３２２は、第２ブロック１０４および
第４ブロック２０４に結合されている。また、この実施
の形態では、第１ブリッジ３２０と第１ブロック１０２
および第３ブロック２０２、および第２ブリッジ３２２
と第２ブロック１０４および第４ブロック２０４とは、
夫々一体化して設けている。なお、ここでは、第１およ
び第２ブリッジ３２０および３２２を各ブロックに一体
化して結合させた例につき説明したが、第１ブリッジ３
２０を第１および第３ブロック１０２および２０２と個
別に接続し、第２ブリッジ３２２を第２および第４ブロ
ック１０４および２０４と個別に接続しても良い。

【００４５】このような金属ワイヤ群の固定部２４を背
面基板１２上に設けることにより、上述した第１および
第２の実施の形態に比べ、金属ワイヤ固定部を製造する
際の製造工程を簡略化することができる。すなわち、第
１および第２の実施の形態では、第１、第２、第３およ
び第４ブロック１０２、１０４、２０２および２０４と
凸部３０２および３１０を形成するために、二回のエッ
チング処理工程が必要であるのに対して、この実施の形
態例では、一回のエッチング処理工程で済む。また、第
１ブロック１０２、第３ブロック２０２および第１ブリ
ッジ３２０または第２ブロック１０４、第４ブロック２
０４および第２ブリッジ３２２を一体化構造にすること
により、背面基板１２に対する金属ワイヤ固定部２４の
表面積が増加するため、背面基板１２に対して金属ワイ
ヤ固定部２４の密着性が向上するという利点もある。

【００４６】［第３の実施の形態の金属ワイヤ群の固定
方法］次に、図６の（Ａ）および（Ｂ）を参照して、第
３の実施の形態の金属ワイヤ固定部に金属ワイヤを固定
する方法につき説明する。なお、図６の（Ａ）および
（Ｂ）は、第３の実施の形態の金属ワイヤ固定部に金属
ワイヤを固定する方法を説明するための平面図およびＷ
−Ｗ線に沿って切断した位置での断面の切り口を示す図
である。また、図６の（Ａ）および（Ｂ）では、第１お
よび第２溝に挿入する様子を示す図である。

【００４７】図６からの理解できるように、変形領域３
００には、第１ブリッジ３２０および第２ブリッジ３２
２を設けているため、金属ワイヤ１６を第１溝１０６と
第２溝２０６に挿入する（押し込める）ことにより金属
ワイヤ１６は凸部３２３の部分で湾曲状に曲げられる。
金属ワイヤ１６は、弾性を有しているので、金属ワイヤ
１６が曲げられたときの反発力により金属ワイヤ１６は
第１溝１０６および第２溝２０６に固定される。

【００４８】［第３の実施の形態の変形例］次に、図７
の（Ａ）および（Ｂ）を参照して、第３の実施の形態の
変形例につき説明する。なお、図７の（Ａ）および
（Ｂ）は、第３の実施の形態の変形例を説明するための
平面図およびＸ−Ｘ線に沿って切断した位置での断面の
切り口を示す図である。

【００４９】この変形例では、第３の実施の形態の第１
案内領域１００、変形領域３００および第２案内領域２
００を有すると共に、これらを反転させた構造体を各領
域に連接させて設けてある。すなわち、この例では、金
属ワイヤ１６を挿入する溝は、左側から右側方向へ向か
って順次第１溝１０６、第２溝２０６および第１溝１０
６としてある。また、これらの溝１０６および２０６の
ライン上には、凸部３２１および３２３を設けている。

【００５０】次に、図８の（Ａ）および（Ｂ）を参照し
て、この変形例の金属ワイヤ固定部を用いて金属ワイヤ
を固定する方法につき説明する。なお、図８の（Ａ）お
よび（Ｂ）は、第３の実施の形態の変形例の金属ワイヤ
群の固定構造に金属ワイヤを固定する方法を説明するた
めの平面図およびＹ−Ｙ線に沿って切断した位置での断
面の切り口を示す図である。

【００５１】この変形例では、金属ワイヤ１６を第１溝
１０６および第２溝２０６に挿入することにより、金属
ワイヤが湾曲状に変形する領域は２つの領域となる。こ
のため、上述した第３の実施の形態の例に比べ、金属ワ
イヤ１６の反発力はさらに増加するので、より強固な金
属ワイヤ１６の第１および第２溝１０６および２０６へ
の固定が可能となる。

【００５２】［第４の実施の形態の金属ワイヤ群の固定
構造］次に、図９の（Ａ）および（Ｂ）を参照して、こ
の発明の第４の実施の形態の金属ワイヤ群の固定構造に
つき説明する。なお、図９の（Ａ）および（Ｂ）は、第
４の実施の形態の金属ワイヤ群の固定構造を説明するた
めの平面図およびＺ−Ｚ線に沿って切断した位置での断
面の切り口を示す図である。

【００５３】第４の実施の形態では、上述した第３の実
施の形態例の第２案内領域２００に隣接させて金属ワイ
ヤ１６と外部端子２６とを電気的に接続させるための接
続領域４００を設けている。また、この接続領域４００
に隣接させて第３案内領域５００を設けている。

【００５４】第３案内領域５００は、第５ブロック５０
２、第６ブロック５０４および第３溝５０６から構成さ
れている。ここでは、この第３案内領域５００は第１案
内領域１００と同一形状にしてある。

【００５５】接続領域４００には、第３ブロック２０２
と第５ブロック５０２との間を結合するための第３ブリ
ッジ４２０と、第４ブロック２０４と第６ブロック５０
４との間を結合するための第４ブリッジ４２２とを設け
ている。なお、第３および第４ブリッジ４２０および４
２２には、凸部を設けない。

【００５６】したがって、第３ブリッジ４２０と第４ブ
リッジ４２２との間には矩形状の溝４２４および４２６
が形成されることになる。

【００５７】第４の実施の形態では、接続領域４００を
形成しているので、例えばこの接続領域４００の背面基
板１２上に外部端子２６（図示せず）を設けておくこと
により、金属ワイヤ１６を第１溝１０６、第２溝２０６
および第３溝５０６に挿入して金属ワイヤ１６と外部端
子２６同士を重ね合わせる。その後、任意好適な方法、
例えば導電性接着剤を用いて接続領域４００に塗布する
ことにより、両者を電気的に接続させることができる。

【００５８】このような構成にした場合でも、上述した
第３の実施の形態のときと同様に金属ワイヤ１６を第１
溝１０６、第２溝２０６および第３溝５０６に挿入する
ことにより金属ワイヤの反発力を利用して金属ワイヤ１
６を実質的に使用可能な固定強度が得られる程度に金属
ワイヤ固定部２４に固定することができる。

【００５９】また、第４の実施の形態の金属ワイヤ固定
部２４を背面基板１２上に複数個配設する場合は、接続
領域４００を千鳥状に配置するのが好ましい（図１０の
（Ａ））。図１０に示した構成では、接続領域４００
を、金属ワイヤ１６の延在方向と直交する方向に沿って
千鳥状に配設してある。

【００６０】この実施の形態例では、接続領域４００を
２列に設けてあり、各列の接続領域４００は、他の列の
接続領域４００の中間に位置させるように配置してあ
る。

【００６１】このように接続領域４００を千鳥状に配置
することにより、直線的に配列したときに比べ、接続領
域のスペースを小さくすることができるので、ガス放電
パネルの高精細化が可能となる。

【００６２】［金属ワイヤ群の接続方法］次に、図１
０、図１１および図１２を参照して、この発明の金属ワ
イヤを外部端子に接続する方法につき説明する。なお、
図１１の（Ａ）〜（Ｂ）および図１２は、金属ワイヤと
外部端子とを接続させるための方法を説明するための平
面図およびＺ−Ｚ線に沿って切断した位置での断面の切
り口を示す図である。

【００６３】この実施の形態例の金属ワイヤ群の接続方
法に用いる金属ワイヤ固定部は、上述した第４の実施の
形態の金属ワイヤ固定構造とする。

【００６４】まず、背面基板１２上にストライプ状の外
部端子２６を複数個平行に形成する（図１１の
（Ａ））。この外部端子２６の形成には、背面基板１２
上に導電性金属膜を形成した後、任意好適なエッチング
法を用いてストライプ状の外部端子２６を形成する。

【００６５】次に、厚膜印刷技術を用いて、例えばガラ
ス膜（ＳｉＯ₂ 膜）（図示せず）を外部端子２６を含む
背面基板１２の全面に印刷する。その後、フォトリソ技
術を用いてガラス膜をパターンニングして変形領域３０
０および接続領域４００を形成する。続いて、サンドブ
ラスト法を用いて第１、第２および第３案内領域１０
０、２００および５００の第１溝１０６、第２溝２０６
および第３溝５０６を形成する（図１１の（Ｂ））。

【００６６】次に、変形領域３００および接続領域４０
０を経由して第１溝１０６、第２溝２０６および第３溝
５０６に金属ワイヤ１６を挿入する。このとき上述した
ように金属ワイヤ１６は、弾性変形による反発力により
第１および第２溝１０６および２０６に固定される。

【００６７】その後、接続領域４００で金属ワイヤ１６
と外部端子２６とを電気的に接続する（図１２）。この
実施の形態例では、接続領域４００に導電性接着剤４０
を塗布して金属ワイヤ１６と外部端子２６とを電気的に
接続する。なお、ここでは、導電性接着剤を用いて金属
ワイヤ１６と外部端子２６とを接続したが、ハンダを用
いて金属ワイヤ１６と外部端子２６とを接続しても良
い。

【００６８】このような金属ワイヤ１６と外部端子２６
との接続により、第１、第２および第３案内領域１０
０、２００および５００では、金属ワイヤ１６は背面基
板１２に固定され、接続領域４００では金属ワイヤ１６
と外部端子２６とは電気的に接続される。このため、ガ
ス放電パネル表示部の金属ワイヤ固定部２４に振動が加
わっても、固定部２４での金属ワイヤ１６と外部端子２
６との間の剥れは生じない。このため、金属ワイヤ１６
と外部端子２６の接続の信頼性が著しく向上する。

【００６９】また、接続領域４００において金属ワイヤ
１６と外部端子２６とを接続してあるので、金属ワイヤ
固定部２４での接触抵抗を低減することができる。

【００７０】図１０は、上述した第３の実施の形態の変
形例に接続領域４００を設けて金属ワイヤ１６と外部端
子２６とを接続させた例を示す図である。

【００７１】この例では、上述したように接続領域４０
０を金属ワイヤ１６の延在方向と直交する方向に沿って
千鳥状に設けてあるので、導電性接着剤４０の領域をコ
ンパクトに形成することができる。

【００７２】上述した実施の形態例では、背面基板側に
金属ワイヤを固定する構造につき説明したが、何ら背面
基板側に限定されるものではなく、背面基板側に固定さ
れている金属ワイヤ群を前面基板側の金属ワイヤ固定部
に固定しても良い。

【００７３】

【発明の効果】上述した説明から明らかなように、この
発明の平行線材電極群の固定構造によれば、第１および
第２案内領域の溝に平行線材電極を挿入することによ
り、変形領域では平行線材電極が湾曲状に弾性変形され
る。このとき平行線材電極には反発力が生じるので、こ
の反発力を利用して平行線材電極を第１および第２溝に
固定することができる。このため、パネル表示部から引
き出された平行線材電極をテンションをかけた状態で固
定することができるので、平行線材電極同士の接触や蛇
行するのを防止することができる。

【００７４】また、この発明の構成では、平行線材電極
群の固定部を前面基板または背面基板のいずれか一方の
領域に設けてあるので、従来に比べ、平行線材群の固定
部がコンパクトになる分、ガス放電パネルの小型化を実
現することができる。

【００７５】また、平行線材電極群の接続方法によれ
ば、第１および第２案内領域の溝、変形領域および接続
領域の底部の基板上に外部端子を形成しておき、第１お
よび第２案内領域の溝に平行線材電極を挿入する。その
後、接続領域で平行線材電極と外部端子とを電気的に接
続する。このため、平行線材電極を、テンションをもた
せて平行線材電極固定部に固定できると共に、接続領域
で平行線材電極と外部端子との接触抵抗を低減すること
ができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】（Ａ）〜（Ｃ）は、この発明の第１の実施の形
態の平行線材電極群の固定構造を説明するために供する
平面図および断面図である。

【図２】（Ａ）〜（Ｂ）は、この発明の第１の実施の形
態の平行線材電極群の固定構造に平行線材電極を固定す
る方法を説明するために供する平面図および断面図であ
る。

【図３】この発明の第１の実施の形態の平行線材電極群
を平行線材電極固定部に固定した状態を示す斜視図であ
る。

【図４】（Ａ）〜（Ｂ）は、この発明の第２の実施の形
態の平行線材電極群の固定構造を説明するために供する
平面図および断面図である。

【図５】（Ａ）〜（Ｂ）は、この発明の第３の実施の形
態の平行線材電極群の固定構造を説明するために供する
平面図および断面図である。

【図６】（Ａ）〜（Ｂ）は、この発明の第３の実施の形
態の平行線材電極群の固定構造に平行線材電極を固定す
る方法を説明するために供する平面図および断面図であ
る。

【図７】（Ａ）〜（Ｂ）は、この発明の第３の実施の形
態の平行線材電極群の固定構造の変形例を説明するため
に供する平面図および断面図である。

【図８】（Ａ）〜（Ｂ）は、この発明の第３の実施の形
態の平行線材電極群の固定構造の変形例を用いて平行線
材電極を固定する方法を説明するために供する平面図お
よび断面図である。

【図９】（Ａ）〜（Ｂ）は、この発明の第４の実施の形
態の平行線材電極群の固定構造を説明するために供する
平面図および断面図である。

【図１０】（Ａ）〜（Ｂ）は、この発明の第４の実施の
形態の平行線材電極群の固定構造を用いて平行線材電極
を外部端子に接続する方法を説明するために供する平面
図および断面図である。

【図１１】（Ａ）〜（Ｂ）は、この発明の第４の実施の
形態の平行線材電極群の固定構造を用いて平行線材電極
を外部端子に接続する方法を説明するために供する平面
図および断面図である。

【図１２】図１１に続く、平行線材電極を外部端子に接
続する方法を説明するために供する平面図である。

【図１３】この発明を適用して好適なガス放電パネル表
示部の構造を説明するために供する一部切欠斜視図であ
る。

【図１４】この発明を適用して好適な金属ワイヤ固定部
および接続部の領域を説明するために供する断面図であ
る。

【符号の説明】

１０：前面基板 １２：背面基板 １３：隔壁 １４：表示セル １５：溝 １６：陰極（金属ワイヤ） １８：陽極 ２２：防止壁 ２４：金属ワイヤ固定部 ２６：外部端子 ２８：シールガラス ３０：補助陽極 ３２：色フィルタ ３４：蛍光体 １００：第１案内領域 １０２：第１ブロック １０４：第２ブロック １０６：第１溝 ２００：第２案内領域 ２０２：第３ブロック ２０４：第４ブロック ２０６：第２溝 ３００：変形領域 ３０２、３１０：凸部 ３２０：第１ブリッジ ３２１：凸部 ３２２：第２ブリッジ ３２３：凸部 ４００：接続領域 ４２０：第３ブリッジ ４２２：第４ブリッジ ５００：第３案内領域 ５０２：第５ブロック ５０４：第６ブロック ５０６：第３溝

Claims (9)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 前面基板と背面基板との間に複数の表示
   セルを画成してなるパネル表示部から引き出された平行
   線材電極群を固定する固定構造において、 前記パネル表示部を構成する領域とは別の領域であっ
   て、前記前面基板または前記背面基板上のいずれか一方
   の当該領域に、少なくとも２つの第１および第２案内領
   域と、変形領域とを具え、 該第１案内領域および前記第２案内領域は、前記平行線
   材電極群を挿入するための溝を有しており、直線的にか
   つ離間させて、設けてあり、 前記変形領域は、前記第１案内領域および前記第２案内
   領域間に前記平行線材電極群を湾曲状に弾性変形させる
   ための第１突起部を有していることを特徴とする平行線
   材電極群の固定構造。
2. 【請求項２】 請求項１に記載の平行線材電極群の固定
   部構造において、 前記第１案内領域は、第１および第２ブロックと、該第
   １ブロックと該第２ブロックとを対向させかつ両者の間
   に設けた第１溝とを以て構成し、 前記第２案内領域は、第３および第４ブロックと、該第
   ３ブロックと該記第４ブロックとを対向させかつ両者の
   間に設けた第２溝とを以て構成し、 前記変形領域は、島状の第２突起部により構成したこと
   を特徴とする平行線材電極群の固定構造。
3. 【請求項３】 請求項２に記載の平行線材電極群の固定
   構造において、前記第２突起部を円柱状または角柱状の
   形状とすることを特徴とする平行線材電極群の固定構
   造。
4. 【請求項４】 請求項１または２に記載の平行線材電極
   群の固定構造において、前記変形領域は、前記第１ブロ
   ックと前記第３ブロックとに結合させて設けられかつ前
   記第１突起部を有する第１ブリッジと、前記第２ブロッ
   クと前記第４ブロックとに結合させて設けられかつ前記
   第１突起部を有する第２ブリッジとを具えていることを
   特徴とする平行線材電極群の固定構造。
5. 【請求項５】 請求項２に記載の平行線材電極群の固定
   構造において、前記平行線材群の線材をワイヤ状とし、
   前記第１および前記第２溝を、前記平行線材電極群の線
   径よりも深くしてあることを特徴とする平行線材電極群
   の固定構造。
6. 【請求項６】 請求項１に記載の平行線材電極群の固定
   構造において、前記第１案内領域または前記第２案内領
   域に隣接させて設けられかつ前記平行線材電極群と外部
   端子群とを電気的に接続させるための接続領域を具えて
   いることを特徴とする平行線材電極群の固定構造。
7. 【請求項７】 基板上に、平行線材電極群を挿入するた
   めの溝を有する第１および第２案内領域と、該第１およ
   び第２案内領域間に前記平行線材電極群を湾曲状に弾性
   変形させるための第１突起部を有する変形領域とを具え
   た平行線材電極群の固定構造を用いて該平行線材電極と
   外部端子とを接続するに当り、 （ａ）前記第１および前記第２案内領域の前記溝および
   前記変形領域の基板上に予め前記外部端子を形成する工
   程と、 （ｂ）前記第１案内領域または前記第２案内領域に隣接
   させて前記平行線材電極と前記外部端子とを接続させる
   ための接続領域を形成する工程と、 （ｃ）該接続領域および前記変形領域を経由して前記第
   １および前記第２案内領域の前記溝に前記平行線材電極
   を挿入する工程と、 （ｄ）前記接続領域で前記外部端子と前記平行線材電極
   とを電気的に接続させる工程とを含むことを特徴とする
   平行線材電極群の接続方法。
8. 【請求項８】 請求項７の平行線材電極群の接続方法に
   おいて、前記接続領域を、前記平行線材電極の延在方向
   と直交する方向に沿って千鳥状に形成することを特徴と
   する平行線材電極群の接続方法。
9. 【請求項９】 請求項７の平行線材電極群の接続方法に
   おいて、前記外部端子と前記平行線材電極とを導電性接
   着剤を用いて接続することを特徴とする平行線材電極群
   の接続方法。