JPH11126222A

JPH11126222A - 製造履歴管理装置

Info

Publication number: JPH11126222A
Application number: JP28974797A
Authority: JP
Inventors: Hiroshi Oide; 浩大出; Satomi Furukawa; さと美古川
Original assignee: Fujitsu Ltd
Current assignee: Fujitsu Ltd
Priority date: 1997-10-22
Filing date: 1997-10-22
Publication date: 1999-05-11

Abstract

(57)【要約】【課題】本発明は、製造履歴管理装置に関し、多様な
製造工程に柔軟に適応しつつ改修対象の製品や障害の発
生要因を効率的に特定できることを目的とする。【解決手段】製品の製造ラインを構成する複数Ｍの工
程について、個別にその製造ラインの流れに沿って全て
の前工程の識別子の列からなる工程リンク情報が予め格
納された工程リンク記憶手段１１と、複数Ｍの工程で個
別に製造された中間製品に製造番号を付与する複数Ｍの
製造番号設定手段１２-1〜１２-Mと、複数Ｍの工程の
内、前工程から何らかの既製中間製品が供給される個々
の工程について、製造ラインを遡る方向に、その既製中
間製品の製造番号と前工程の識別子との組み合わせと、
複数Ｍの製造番号設定手段１２-1〜１２-Mの内、自工程
に対応した製造番号設定手段によって設定された製造番
号とその自工程の識別子との組み合わせとが対応付けら
れてなる履歴をとる履歴手段１３とを備えて構成され
る。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、異なる工程を経て
個別に供給される複数の部品や中間製品が組み合わせら
れ、あるいは組み込まれてなる製品について、所望の属
性に基づいてこれらの部品や中間製品の特定に必要な情
報を収集する製造履歴管理装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】近年、工業製産の対象となる多くの製品
は、多様な技術が適用されることによって高い付加価値
や機能が実現され、かつ市場の自由化に適応する方向で
製造技術が適用されることによって効率的に量産されて
いる。従来、このような製品の製造工程は、例えば、図
９に示すように、(1) 部品Ａについて特性試験が行われ
ることによって、その特性試験の基準を満たす部品Ａで
ある第一の中間製品Ｘ01が得られる工程（以下、「工程
１」という。）と、(2) 第一の中間製品Ｘ01が回路基盤
等に実装されることによって、第二の中間製品Ｘ02が得
られる工程（以下、「工程２」という。）と、(3) 既述
の部品Ａと異なる部品Ｂについて特性試験が行われるこ
とによって、その特性試験の基準を満たす部品Ｂである
第三の中間製品Ｘ03が得られる工程（以下、「工程３」
という。）と、(4) 第二の中間製品Ｘ02および第三の中
間製品Ｘ03が組み立てられる（アセンブルされる）こと
によって、第四の中間製品Ｘ04が得られる工程（以下、
「工程４」という。）と、(5) 上述した部品Ａ、Ｂの双
方と異なる部品Ｃが調整されることによって、その調整
が完了した部品Ｃである第五の中間製品Ｘ05が得られる
工程（以下、「工程５」）と、(6) 第五の中間製品Ｘ05
が回路基盤等に実装されることによって、第六の中間製
品Ｘ06が得られる工程（以下、「工程６」という。）
と、(7) 第六の中間製品Ｘ06に所定の加工が施されるこ
とによって第七の中間製品Ｘ07が得られる工程（以下、
「工程７」という。）と、(8) 第四の中間製品Ｘ04と第
七の中間製品Ｘ07とが組み立てられることによって、
最終製品Ｚ１（中間製品Ｘ08）が得られる工程（以下、
「工程８」という。）と、から構成され、かつ図１０
に示す工程マスタテーブル１２１として定義される。

【０００３】また、上述した工程１〜工程８では、(a)
部品Ａ、Ｂ、Ｃについて製造者によって提供された特性
等のパラメータと、(b) 個別に得られた中間製品Ｘ01〜
Ｘ07や最終製品Ｚ１のパラメータ試験（計測や目視によ
るものを含む。）の結果と、(c) 先行する工程（以下、
「前工程」という。）で得られ、これらの中間製品Ｘ01
〜Ｘ07や最終製品Ｚ１が個別に製造されるために実際に
適用された部品Ａ、Ｂ、Ｃや中間製品Ｘ01〜Ｘ07の組み
合わせの特定に供されるべき製造番号の組み合わせと、
からなる品質情報は、個々の工程毎にパソコン等の情報
端末や紙に記録されたファイルとして適宜保管される。

【０００４】さらに、上述した中間製品Ｘ01〜Ｘ07の何
れが後工程に適用されることなく出荷される場合には、
該当する中間製品が得られる工程、あるいは工程１〜工
程８の全てにかかわる製産管理を統括的に行う部門によ
って、図１１に示すように、受注の識別に供される「オ
ーダ」、出荷されるべき中間製品の識別に示される「品
種コード」、その中間製品の「数量」および出荷日を示
す「日付」からなる出荷情報が出荷台帳１３１に適宜登
録される。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】しかし、上述した従来
例では、一旦出荷された中間製品Ｘ01〜Ｘ07や最終製品
Ｚ１（以下、これらを「出荷製品」という。）に何らか
の障害が発生したことが確認された場合には、その障害
の発生要因となる属性や特性を有し、この出荷製品が得
られた工程に先行する個々の前工程で適用された部品
Ａ、Ｂ、Ｃや中間製品Ｘ01〜Ｘ06は、これらの前工程に
ついて個別に保管されていた既述のファイルの参照と突
き合わせとが人手を介して行われることによって特定さ
れていた。

【０００６】したがって、従来例では、確認された障害
の発生要因と同じ発生要因を有する出荷製品の特定には
多大な工数を要し、かつ必ずしも十分な確度は得られな
かった。本発明は、多様な製造工程に柔軟に適応しつつ
改修の対象となるべき製品や障害の発生要因を効率的に
特定できる製造履歴管理装置に関する。

【０００７】

【課題を解決するための手段】図１は、請求項１〜６に
記載の発明の原理ブロック図である。請求項１に記載の
発明は、製品の製造ラインを構成する複数Ｍの工程につ
いて、個別にその製造ラインの流れに沿って先行する全
ての前工程の識別子の列からなる工程リンク情報が予め
格納された工程リンク記憶手段１１と、複数Ｍの工程で
個別に製造された中間製品に製造番号を付与する複数Ｍ
の製造番号設定手段１２-1〜１２-Mと、複数Ｍの工程の
内、前工程から何らかの既製中間製品が供給される個々
の工程について、製造ラインを遡る方向に、その既製中
間製品の製造番号と前工程の識別子との組み合わせと、
複数Ｍの製造番号設定手段１２-1〜１２-Mの内、自工程
に対応した製造番号設定手段によって設定された製造番
号とその自工程の識別子との組み合わせとが対応付けら
れてなる履歴をとる履歴手段１３とを備えたことを特徴
とする。

【０００８】請求項２に記載の発明は、請求項１に記載
の製造履歴管理装置において、複数Ｍの製造番号設定手
段１２-1〜１２-Mは、これらの製造番号設定手段１２-1
〜１２-Mに個別に対応した工程について、何らかの中間
製品が製造される度に、その中間製品に種別毎に製造番
号を自動的に付与することを特徴とする。請求項３に記
載の発明は、請求項１または請求項２に記載の製造履歴
管理装置において、複数Ｍの工程で個別に製造された中
間製品について、実施された試験と計測との何れか一方
あるいは双方の結果を取得する複数Ｍのパラメータ取得
手段２１-1〜２１-Mと、パラメータ取得手段２１-1〜２
１-Mによって個別に取得された結果と、その結果を与え
る試験または計測の対象である中間製品に付与された製
造番号と、その中間製品が製造された工程の識別子とを
対応付けて蓄積するパラメータ蓄積手段２２とを備えた
ことを特徴とする。

【０００９】請求項４に記載の発明は、請求項１または
請求項２に記載の製造履歴管理装置において、複数Ｍの
工程でそれぞれ製造された中間製品に対して所定の試験
と計測との何れか一方あるいは双方を自動的に行う複数
Ｍの自動試験手段３１-1〜３１-Mと、複数Ｍの自動試験
手段３１-1〜３１-Mによって個別に行われた試験と計測
との結果と、これらの試験と計測との対象である中間製
品に付与された製造番号と、その中間製品が製造された
工程の識別子とを対応付けて蓄積するパラメータ蓄積手
段３２とを備えたことを特徴とする。

【００１０】請求項５に記載の発明は、請求項１ないし
請求項４の何れか１項に記載の製造履歴管理装置におい
て、複数Ｍの計数器４１-1〜４１-Mと、複数Ｍの工程で
個別に中間製品が製造される度に、複数Ｍの計数器４１
-1〜４１-Mの内、その中間製品が製造された工程に対応
する計数器の計数値をインクリメントする出来高計数手
段４２と、中間製品が製造された工程の識別子が前工程
の識別子として含まれ、その中間製品の製造番号と共に
構成される組み合わせが履歴手段１３によってとられた
履歴に含まれるか否かを判別し、その判別の結果が真で
あるときに、複数Ｍの計数器４１-1〜４１-Mの内、その
識別子で示される工程に対応した計数器の計数値をデク
リメントする出来高補正手段４３とを備えたことを特徴
とする。

【００１１】請求項６に記載の発明は、請求項１ないし
請求項５の何れか１項に記載の製造履歴管理装置におい
て、履歴手段１３によってとられた履歴の内、所望の製
品または中間製品の製造番号とその製品または中間製品
が製造された工程の識別子との組み合わせを含む全ての
レコードを抽出する一次検索手段５１と、識別子で示さ
れる工程の前工程の内、所望の識別子で示される前工程
について、工程リンク記憶手段１１に格納された工程リ
ンク情報を取得する前工程特定手段５２と、一次検索手
段５１によって抽出された全てのレコードの内、前工程
特定手段５２によって取得された工程リンク情報に含ま
れる何れかの前工程の識別子に自工程の識別子が一致す
るレコードを抽出し、その自工程の識別子と共に組み合
わせを構成する製造番号を得る二次検索手段５３とを備
えたことを特徴とする。

【００１２】請求項１に記載の発明にかかわる製造履歴
管理装置では、工程リンク記憶手段１１には、製品の製
造ラインを構成する複数Ｍの工程について、個別にその
製造ラインの流れに沿って先行する全ての前工程の識別
子の列からなる工程リンク情報が予め格納される。製造
番号設定手段１２-1〜１２-Mは、これらの複数Ｍの工程
で個別に製造された中間製品に製造番号を付与する。さ
らに、履歴手段１３は、これらの複数Ｍの工程の内、前
工程から何らかの既製中間製品が供給される個々の工程
について、上述した製造ラインを遡る方向に、その既製
中間製品の製造番号と前工程の識別子との組み合わせ
と、製造番号設定手段１２-1〜１２-Mの内、自工程に対
応した製造番号設定手段によって設定された製造番号と
その自工程の識別子との組み合わせとが対応付けられて
なる履歴をとる。

【００１３】すなわち、前工程から部品として実際に支
給された既製中間製品とその既製中間製品が適用される
ことによって自工程で製造された中間製品とについて
は、製造番号に併せて、上述した製造ラインを構成する
工程の識別子からなる組み合わせが蓄積される。したが
って、所望の製造番号が付与された中間製品について
は、その中間製品について上述したように得られた組み
合わせの列を工程の識別子に基づいて遡ることによっ
て、各前工程から実際に部品として支給された既製中間
製品を確度高く特定することが可能である。

【００１４】請求項２に記載の発明にかかわる製造履歴
管理装置では、請求項１に記載の製造履歴管理装置にお
いて、製造番号設定手段１２-1〜１２-Mは、これらの製
造番号設定手段１２-1〜１２-Mに個別に対応した工程に
ついて、何らかの中間製品が製造される度に、その中間
製品に種別毎に製造番号を自動的に付与する。すなわ
ち、個々の中間製品については、製造番号が人手を介し
て付与される場合に比べて確度高く、かつ迅速に付与さ
れるので、製造効率が高められると共に、蓄積される品
質情報の信頼性が向上する。

【００１５】請求項３に記載の発明にかかわる製造履歴
管理装置では、請求項１または請求項２に記載の製造履
歴管理装置において、パラメータ取得手段２１-1〜２１
-Mは、複数Ｍの工程で個別に製造された中間製品につい
て、実施された試験と計測との何れか一方または双方の
結果を取得する。パラメータ蓄積手段２２は、このよう
にして工程毎に取得された結果と、その結果を与える試
験または計測の対象である中間製品に付与された製造番
号と、その中間製品が製造された工程の識別子とを対応
付けて蓄積する。

【００１６】すなわち、製造された中間製品について
は、個々の特性や良否判定の結果が工程および製造番号
に対応付けられて蓄積されるので、請求項１または請求
項２に記載の製造履歴管理装置においてとられた履歴と
組み合わせられることによって、実際の製造ラインを遡
ることによる障害等の発生要因の特定を確度高く行うこ
とが可能となる。

【００１７】請求項４に記載の発明にかかわる製造履歴
管理装置では、請求項１または請求項２に記載の製造履
歴管理装置において、自動試験手段３１-1〜３１-Mは、
複数Ｍの工程でそれぞれ製造された中間製品に対して所
定の試験と計測との何れか一方あるいは双方を自動的に
行う。さらに、パラメータ蓄積手段３２は、このように
して行われた試験と計測との結果と、これらの試験と計
測との対象である中間製品に付与された製造番号と、そ
の中間製品が製造された工程の識別子とを対応付けて蓄
積する。

【００１８】すなわち、製造された中間製品について
は、個々の特性や良否判定の結果が工程および製造番号
に対応付けられて自動的に蓄積されるので、請求項３に
記載の製造履歴管理装置に比べて、各工程の製造効率が
高められ、かつ請求項１または請求項２に記載の製造履
歴管理装置において取られた履歴と組み合わせらことに
よって、実際の製造ラインを遡ることによる障害等の発
生要因の特定を確度高く行うことが可能となる。

【００１９】請求項５に記載の発明にかかわる製造履歴
管理装置では、請求項１ないし請求項４の何れか１項に
記載の製造履歴管理装置において、出来高計数手段４２
は、複数Ｍの工程で個別に中間製品が製造される度に、
計数器４１-1〜４１-Mの内、その中間製品が製造された
工程に対応する計数器の計数値をインクリメントする。
また、出来高補正手段４３は、上述した中間製品が製造
された工程の識別子が前工程の識別子として含まれ、か
つその中間製品の製造番号と共に構成される組み合わせ
が履歴手段１３によってとられた履歴に含まれるか否か
を判別し、その判別の結果が真であるときに、計数器４
１-1〜４１-Mの内、その識別子で示される工程に対応し
た計数器の計数値をデクリメントする。

【００２０】すなわち、複数Ｍの工程に個別に対応した
計数器４１-1〜４１-Mがそれぞれ与える計数値は、これ
らの工程でそれぞれ製造された中間製品の数を示すが、
後工程に部品として支給された中間製品の数が確実に差
し引かれるので、製造ラインの各工程における製造量
（出来高）が確度高く示す。請求項６に記載の発明にか
かわる製造履歴管理装置では、請求項１ないし請求項５
の何れか１項に記載の製造履歴管理装置において、一次
検索手段５１は、履歴手段１３によってとられた履歴の
内、所望の製品または中間製品の製造番号とその製品ま
たは中間製品が製造された工程の識別子との組み合わせ
を含む全てのレコードを抽出する。前工程特定手段５２
は、上述した識別子で示される工程の前工程の内、所望
の識別子で示される前工程について、工程リンク記憶手
段１１に格納された工程リンク情報を取得する。さら
に、二次検索手段５３は、一次検索手段５１によって抽
出された全てのレコードの内、前工程特定手段５２によ
って取得された工程リンク情報に含まれる何れかの識別
子に自工程の識別子が一致するレコードを抽出し、その
自工程の識別子と共に組み合わせを構成する製造番号を
得る。

【００２１】すなわち、複数の前工程によって既製中間
製品が並行して供給されるべき工程を含んで製造ライン
が構成される場合であっても、これらの前工程の内、所
望の前工程について、その製造ラインを遡ることによっ
て製造された中間製品の製造番号を確実に特定すること
が可能となる。

【００２２】

【発明の実施の形態】以下、図面に基づいて本発明の実
施形態について詳細に説明する。

【００２３】図２は、請求項１〜６に記載の発明に対応
した実施形態を示す図である。図において、サーバ７１
には、既述の工程１〜工程８が実施される作業場に個別
に設置されたワークステーション７２-1〜７２-8と、こ
れらの工程１〜工程８にかかわる製産管理が行われる製
産・品質管理部に設置されたワークステーション７３と
がＬＡＮ７４を介して接続される。

【００２４】なお、本実施形態と図１に示すブロック図
との対応関係については、後述する品種マスタテーブル
８１は工程リンク記憶手段１１に対応し、ワークステー
ション７２-1〜７２-8、後述する製品管理テーブル９１
および製品リンクテーブル９２は製造番号設定手段１２
-1〜１２-M、履歴手段１３およびパラメータ取得手段２
１-1〜２１-Mに対応し、後述する計測値テーブル１０
１、部品テーブル１０２、材料テーブル１０３、イメー
ジファイルテーブル１０４、使用設備テーブル１０５お
よびキャラクタテーブル１０６を含むサーバ７１はパラ
メータ蓄積手段２２、３２に対応し、後述するロボット
等は自動試験手段３１-1〜３１-Mに対応し、サーバ７１
およびワークステーション７２-1〜７２-8は計数器４１
-1〜４１-M、出来高計数手段４２および出来高補正手段
４３に対応し、ワークステーション７３およびサーバ７
１は一次検索手段５１、前工程特定手段５２および二次
検索手段５３に対応する。

【００２５】図３は、請求項１〜５に記載の発明に対応
した本実施形態の動作フローチャートである。以下、図
２および図３を参照して請求項１、２に記載の発明に対
応した本実施形態の動作を説明する。

【００２６】サーバ７１は、製造されるべき最終製品の
種類を示す「品種コード」毎に、図４に示すように、そ
の最終製品の製造にかかわる個々の工程を示す「工程番
号」と、その工程に先行する全ての前工程の工程番号の
列を示す「工程リンクデータ」とが予め登録された品種
マスタテーブル８１を有する。なお、以下では、簡単の
ため、最終製品は従来例と同様に添え文字「Ｚ１」で示
される一種類のみであり、かつ「工程番号」および「工
程リンクデータ」は図９に示す製造工程に整合すると仮
定する。

【００２７】また、サーバ７１は、個々の中間製品Ｘ01
〜Ｘ07および最終製品Ｚ１（中間製品Ｘ08）について、
図５(a) に示すように、種別Ｘ01〜Ｘ07、Ｚ１の如何に
かかわらず製造された順に付与されるべきシリアル番号
である「製品管理番号」と、種別Ｘ01〜Ｘ07、Ｚ１（あ
るいは工程）毎に付与されるべきユニークな「製造番
号」（ただし、製産管理上の利便性を確保するために、
製造工程の流れに沿って連なる複数の工程で共用され得
ると仮定する。）と、製造される工程を示す「工程番
号」（ここでは、図９に示す通り、「１」〜「８」の何
れかであると仮定する。）と、これらの中間製品Ｘ01〜
Ｘ08によって構成されるべき最終製品の種類を示す「品
種コード」と、受注の識別に供される「オーダ」との組
み合わせが適宜登録されるべき製品管理テーブル９１を
有する。

【００２８】さらに、サーバ７１は、図５(b) に示すよ
うに、図９に示す工程１〜工程８について、これらの工
程の流れの昇順と降順との内、所望の一方を語「後」ま
たは「前」の何れかで示す「関連工程情報」に併せて、
実際に製造された中間製品Ｘｎに付与された「製品管理
番号」と、先行する工程によって与えられ、かつその中
間製品Ｘｎに組み込まれた中間製品Ｘ(ｎ-1)に付与され
た「製品管理番号」との何れかが登録されるべき「基準
製品管理番号」と、「関連製品管理番号」との各フィー
ルドを有する製品リンクテーブル９２を有する。

【００２９】なお、サーバ７１は、上述した品種マスタ
テーブル８１、製品管理テーブル９１および製品リンク
テーブル９２に併せて、図１０に示す工程マスタテーブ
ル１００と、図１１に示す出荷台帳１３１とをデータベ
ースとして有し、かつＬＡＮ７４を介して対向するワー
ク７２-1〜７２-8、７３に対してはＳＱＬサーバとして
作動する。

【００３０】すなわち、サーバ７１は、ワーク７２-1〜
７２-8、７３によってＬＡＮ７４を介して与えられる問
い合わせに対してそのＬＡＮ７４を介して応答する処理
を専ら行うので、その処理については、簡単のため、以
下では、説明を省略する。ワークステーション７２-1〜
７２-8がそれぞれ設置された作業場では、何らかの部品
と、その作業場において行われるべき工程の前工程によ
って供給される中間製品との何れか一方（以下、単に
「パーツ」という。）と、そのパーツに付与されたユニ
ークな「製品管理番号」（以下、「パーツ管理番号」と
いう。）と「製造番号」（以下、「パーツ番号」とい
う。）とが与えられると、そのパーツを適用することに
よって新たな中間製品（最終製品）を得る工程が開始さ
れる。

【００３１】また、ワークステーション７２-1〜７２-8
では、これらの作業場においてそれぞれ該当する工程１
〜工程８が完了し、かつ所定の中間製品が製造される度
に、その中間製品について、付与された「製品管理番
号」と「製造番号」とに併せて、該当する工程の「工程
番号」、既述の「品種コード」および「オーダ」とが図
示されない端末（キーボード等）を介して適宜入力され
る（図３(1))。

【００３２】さらに、ワークステーション７２-1〜７２
-8は、これらの「製品管理番号」、「製造番号」、「工
程番号」、「品種コード」および「オーダ」の組み合わ
せからなるレコードを上述した製品管理テーブル９１の
末尾のレコードとして付加することをサーバ７１に要求
する（図３(2))。また、ワークステーション７２-1〜７
２-8は、製品リンクテーブル９２の末尾のレコードとし
て、(A) 既述の「基準製品管理番号」、「関連製品管理
番号」および「関連工程情報」のフィールドに、それ
ぞれ上述した「製品管理番号」、「パーツ管理番号」お
よび語「前」が含まれてなるレコード（以下、「前工
程レコード」という。）と、(B) これらの「基準製品
管理番号」、「関連製品管理番号」および「関連工程情
報」のフィールドに、それぞれ「パーツ管理番号」、
「製品管理番号」および語「後」が含まれてなるレコー
ド（以下、「後工程レコード」という。）と、を付加す
ることをサーバ７１に要求する（図３(3))。

【００３３】したがって、工程１〜工程７においてそれ
ぞれ実際に製造された中間製品Ｘ01〜Ｘ07と工程８にお
いて実際に製造された最終製品Ｚ１（中間製品Ｘ08）と
に併せて、これらの中間製品Ｘ01〜Ｘ08や最終製品Ｚ１
が製造されるために個々の工程で適用された部品Ａ、
Ｂ、Ｃと中間製品Ｘ01〜Ｘ07とについて、個別に付与さ
れたユニークな製品管理番号が図９に示す実際の工程の
流れに対応付けられて製品リンクテーブル９２に蓄積さ
れる。

【００３４】さらに、このような工程の流れは品種マス
タテーブル８１に「工程リンクデータ」として予め登録
され、かつ上述したユニークな製品管理番号および製造
番号が付与された部品、中間製品および最終製品は、そ
れぞれ実際に製造が行われた工程を示す「工程番号」と
既述の「品種コード」および「オーダ」に対応付けられ
て製品管理テーブル９１に製造の履歴として蓄積され
る。

【００３５】したがって、ワークステーション７３が設
置された製産・品質管理部では、サーバ７１に対してワ
ークステーション７２-1〜７２-8と同様にして問い合わ
せを行い、かつ上述した品質マスタテーブル８１、製品
管理テーブル９１、製品リンクテーブル９２および工程
マスタテーブル１２１に所望の論理演算や集合演算を施
すことによって、これらの演算に相当する作業が人手に
よって行われていた従来例に比べて大幅に効率的に、か
つ確度高く部品Ａ、Ｂ、Ｃや中間製品Ｘ01〜Ｘ07に着目
した製造履歴を遡って調査することが可能となる。

【００３６】なお、本実施形態では、ワークステーショ
ン７２-1〜７２-8に対して行われる操作に応じて、個々
の工程で製造された中間製品について、「製品管理番
号」と「製造番号」とが付与され、かつこれらの「製品
管理番号」と「製造番号」とに併せて、「工程番号」、
「品種コード」および「オーダ」を製品管理テーブル９
１に登録することを要求する問い合わせの処理が行われ
ている。

【００３７】しかし、例えば、工程１〜工程８の内、自
動化された工程については、その工程を実現するロボッ
ト等の機器が所定の作業の終了を通知するために出力す
る信号が与えられたときに、対応するワークステーショ
ンが「製品管理番号」、「製造番号」等を付与し（図３
(a))、かつ自動的に既述の処理（図３(2)、(3))を行うこ
とによって、品質情報の確度が高められ、かつ作業の自
動化と効率化とがはかられてもよい。

【００３８】以下、図２〜図５を参照して請求項３、４
に記載の発明に対応した本実施形態の動作を説明する。
本実施形態と請求項１、２に記載の発明に対応した実施
形態との相違点は、工程１〜工程８において、それぞれ
製造された中間製品Ｘ01〜Ｘ08について、その工程の担
当者が行う目視や計測に応じて得られたデータが後述す
るように適宜収集される点にある。

【００３９】サーバ７１は、図６に示すように、上述し
た中間製品Ｘ01〜Ｘ07や最終製品Ｚ１（中間製品Ｘ08）
に個別に付与されたユニークな「製品管理番号」を共通
のキーとして有する測定値テーブル１０１、部品テーブ
ル１０２、材料テーブル１０３、イメージファイルテー
ブル１０４、使用設備テーブル１０５およびキャラクタ
テーブル１０６を有する。

【００４０】ワークステーション７２-1〜７２-8は、そ
れぞれ対応する工程では、製造された中間製品につい
て、上述したように得られるべき単一または複数のデー
タ（種別を含む。）を操作者に対して問い合わせる（図
３(A))。

【００４１】さらに、ワークステーション７２-1〜７２
-8は、このような問い合わせに適応したデータが与えら
れると、上述した測定値テーブル１０１、部品テーブル
１０２、材料テーブル１０３、イメージファイルテーブ
ル１０４、使用設備テーブル１０５およびキャラクタテ
ーブル１０６の内、これらのデータが格納されるべきフ
ィールドを有するテーブル（以下、「更新対象テーブ
ル」という。）を特定する（図３(B))。

【００４２】また、ワークステーション７２-1〜７２-8
は、これらのデータを既述の種別に対応して更新対象テ
ーブルのフィールドに配置されるべき情報として適宜組
み替えつつ、この「製品管理番号」と共にその更新対象
テーブルの末尾のレコードとして登録することをサーバ
７１に要求する（図３(C))。このように本実施形態によ
れば、各工程で目視や計測によって得られるべきデータ
が確度高く収集され、かつ所望の中間製品に付与された
製品管理番号に対応付けられてデータベースとして蓄積
される。

【００４３】したがって、操作者の錯誤や作業手順の不
徹底に起因して計測結果が欠落することが回避され、か
つ品質情報の項目が多い場合であってもその品質情報の
確度が高められると共に、製造工程を柔軟に遡ることに
よる問題点の効率的な調査が可能となる。また、本実施
形態では、上述したデータを得る目視や計測とそのデー
タの入力とが人手を介して行われているが、例えば、既
述のロボットや機器がワークステーション７２-1〜７２
-8に通信リンクを介して接続され、かつ光学的な外観検
査や所定の計測と該当するデータの入力とを自動的に行
う場合には、両者の連係の下で該当する工程が自動化さ
れることによって工程の効率化をはかることも可能であ
る。

【００４４】さらに、このような場合には、上述した外
観検査や計測とデータの入力とを実現する処理について
は、既述のロボットや機器が自立的に行う構成に限定さ
れず、ワークステーション７２-1〜７２-8との間で適宜
機能分散や負荷分散がはかられてもよい。また、本実施
形態では、測定値テーブル１０１、部品テーブル１０
２、材料テーブル１０３、イメージファイルテーブル１
０４、使用設備テーブル１０５およびキャラクタテーブ
ル１０６の各フィールドに格納されるべき情報について
は、図６に示される名称で示され、かつ図７に具体的に
示される通りであるが、これらの情報に限定されず、改
修の対象となるべき中間製品や最終製品、あるいは障害
の発生要因の特定に供され得るものであれば、如何なる
ものであってもよい。

【００４５】以下、図２〜図７を参照して請求項５に記
載の発明に対応した本実施形態の動作を説明する。本実
施形態と請求項１〜４に記載の発明に対応した実施形態
との相違点は、ワークステーション７２-1〜７２-8が既
述の処理に併せて以下の処理を行う点にある。

【００４６】ワークステーション７２-1〜７２-8は、そ
れぞれ対応する工程で製造された中間製品の数の計数に
供される出来高カウンタ（図示されない。）を有する。
また、ワークステーション７２-1〜７２-8は、個別に対
応する工程が完了し、かつ既述の手順に基づいて製品管
理テーブル９１が更新されると、出来高カウンタを一旦
インクリメントする（図３(2a)) 。

【００４７】さらに、ワークステーション７２-1〜７２
-8は、それぞれ先行して完了した前工程で製造された中
間製品の「製品管理番号」を製品管理テーブル９１から
読み取り（図３(2b)) 、製品リンクテーブル９２につい
て、その「製品管理番号」が「関連製品管理番号」のフ
ィールドに設定された前工程レコードが登録されている
か否かをサーバ７１に問い合わせる（図３(2c)) 。

【００４８】また、ワークステーション７２-1〜７２-8
は、その問い合わせに対する回答が「偽」である場合に
は出来高カウンタを更新しないが、反対に「真」である
場合には、出来高カウンタをデクリメントする（図３(2
d)) 。このように本実施形態によれば、個々の工程にお
いて製造された中間製品の内、何れかの後工程にパーツ
として適用された中間製品については、その工程におけ
る製造量（出来高）の対象から確実に除外されるので、
工程毎の出来高が実際の工程の流れに柔軟に適応しつつ
確度高く把握され、さらに、製産管理および品質管理に
連係すべき出荷管理の自動化がはかられる。

【００４９】図８は、請求項６に記載の発明に対応した
本実施形態の動作フローチャートである。以下、図２〜
図８を参照して請求項６に記載の発明に対応した本実施
形態の動作を説明する。本実施形態の特徴は、製造・品
質管理部に設置されたワークステーション７４がＬＡＮ
７４を介して対向するサーバ７１と連係することによっ
て以下の検索処理を行う点にある。

【００５０】なお、以下では、図９に括弧を付して示す
ように、他の工程との合流が伴うことなく連なる工程６
および工程７で順次製造された中間製品Ｘ06、Ｘ07に、
共通の「製造番号」（＝０７０００１２３）が付与され
たと仮定する。所望の中間製品（ここでは、簡単のた
め、添え文字「Ｘ07」で示されると仮定する。）の製造
番号（以下、「目的製造番号」という。）（ここでは、
簡単のため、上記の「０７０００１２３」であると仮定
する。）と、その中間製品に組み込まれ、かつ製造工程
の流れに適応した前工程の内、製造された中間製品につ
いて品質情報が取得されるべき所望の工程（以下、「目
的工程」という。）を示す「工程番号」（以下、「目的
工程番号」という。）（ここでは、簡単のため「５」で
あると仮定する。）とが操作者によって与えられる（図
８(1))と、ワークステーション７４は、その「目的工程
番号」に対応して品種マスタ８１に登録された「工程リ
ンクデータ」（以下、「基準リンクデータ」という。）
を取得する（図８(2))。

【００５１】さらに、ワークステーション７４は、製品
リンクテーブル９２に登録されたレコードの内、「製造
番号」として上述した「目的製造番号」を含み、かつ
「工程番号」の値が最大（ここでは、「７」であると仮
定する。）であるレコード（以下、「基準レコード」と
いう。）を特定する（図８(3))。また、ワークステーシ
ョン７４は、製品リンクテーブル９２に登録されたレコ
ードの内、上述した「基準レコード」に含まれる「製品
管理番号」（以下、「基準製品管理番号」という。）と
語「前」とがそれぞれ「基準製品管理番号」および「関
連工程情報」の各フィールドに設定されてなる全てのレ
コード（以下、「前工程リンクレコード」という。）を
検索する（図８(4))。

【００５２】さらに、ワークステーション７４は、製品
管理テーブル９１に登録されたレコードの内、上述した
「前工程リンクレコード」の「関連製品管理番号」フィ
ールドに登録された「製品管理番号」（以下、「前工程
製品管理番号」という。）を「製品管理番号」フィール
ドに含む全てのレコード（以下、「前工程管理レコー
ド」という。）検索する（図８(5))。

【００５３】また、ワークステーション７４は、これら
の「前工程管理レコード」の内、「工程番号」フィール
ドに登録されている値が上述した「基準リンクデータ」
に含まれるものを選択する（図８(6))。さらに、ワーク
ステーション７４は、この「前工程管理レコード」を後
続する「基準レコード」と見なす（図８(7))ことによっ
て、その「基準レコード」に含まれる「工程番号」が上
述した「目的工程番号」に等しくなるまで、以下同様の
処理（図８(4)〜(6)) を反復する。

【００５４】また、ワークステーション７４は、このよ
うにして抽出された「前工程管理レコード」の「製品管
理番号」フィールドの値を検索キーとして、図６(a)〜
(f)にそれぞれ示される測定値テーブル１０１、部品テ
ーブル１０２、材料テーブル１０３、イメージファイル
テーブル１０４、使用設備テーブル１０５およびキャラ
クタテーブル１０６を適宜参照する（図８(8))。

【００５５】このように本実施形態によれば、所望の最
終製品あるいは中間製品について、製造工程を遡ること
によって、実際に行われた各工程の設備、環境、計測・
検査の結果を示す品質情報の確実、かつ効率的な把握が
可能となる。したがって、出荷された製品の内、後続す
る製品の出荷に先行して行われた検査の過程で発見され
た不具合、出荷後に発生した障害、部品の製造者によっ
て通知されたロット不良等に応じて柔軟に品質情報を参
照することによって、これらの不具合、障害等との相関
性の把握が速やかに行われ、かつ改修、検査その他の処
置が講じられるべき製品の特定が効率的に確度高く行わ
れる。

【００５６】なお、本実施形態では、所望の最終製品あ
るいは中間製品について製造工程を特定の工程まで遡る
方向で既述の検索処理が行われているが、例えば、製造
者から通知されたロット不良に該当する部品が組み込ま
れた中間製品や最終製品を特定する場合にも、本発明
は、従来例と同様にして品質情報を検索することが可能
であり、このような場合における集合演算や論理演算に
ついては一般的なリレーショナルデータベースと同様に
して実現可能である。

【００５７】また、上述した各実施形態では、製造者か
ら入手された部品や前工程で製造された中間製品がパー
ツとして組み込まれることによって他の中間製品や最終
製品が製造されているが、本発明は、このような中間製
品や最終製品に限らず、例えば、部品の組み合わせのま
ま出荷されるべきキットやノックダウン用の部品の集合
についても、パッケージ等の製造番号が付与され得る単
位で適用可能である。

【００５８】さらに、上述した各実施形態では、サーバ
７１とそのサーバ７１にＬＡＮ７４を介して接続された
ワークステーション７２-1〜７２-8、７３とに機能分散
と負荷分散とがはかられているが、このようなこれらの
サーバ７１およびワークステーション７２-1〜７２-8、
７３に代えてパーソナルコンピュータや情報ツールが適
用されてもよく、かつ製造ラインに適合して所望の項目
の品質情報が確実に収集されると共に、自在な検索が可
能であるならば、機能分散や負荷分散の形態は如何なる
ものであってもよい。

【００５９】また、上述した各実施形態では、サーバ７
１およびワークステーション７２-1〜７２-8、７３がＬ
ＡＮ７４に接続されているが、所望の機能分散や負荷分
散が実現されるならば、イントラネットやメッシュ状に
形成された通信リンクが適用されてもよい。さらに、上
述した各実施形態では、所望の中間製品や最終製品につ
いて、製造工程を特定の工程まで遡ることによって所望
の品質情報を得るために、既述の構成の品質マスタテー
ブル８１、製品管理テーブル９１および製品リンクテー
ブル９２が適用されているが、同様の品質情報を確実に
得ることができるならば、これらの形式は如何なるもの
であってもよい。

【００６０】

【発明の効果】上述したように請求項１に記載の発明で
は、所望の製造番号が付与された中間製品について、製
造ラインにおいて実際に個々の前工程から部品として支
給された既製中間製品を確度高く特定することが可能で
ある。また、請求項２に記載の発明では、製造効率が高
められ、かつ蓄積される品質情報の信頼性が向上する。

【００６１】さらに、請求項３に記載の発明では、実際
の製造ラインを遡ることによる障害等の発生要因の特定
を確度高く行うことが可能となる。また、請求項４に記
載の発明では、請求項３に記載の製造履歴管理装置に比
べて、各工程の製造効率が高められる。さらに、請求項
５に記載の発明では、製造ラインの流れに柔軟に適応し
つつ各工程の製造量（出来高）が確度高く得られる。

【００６２】また、請求項６に記載の発明では、複数の
前工程によって並行して既製中間製品が供給されるべき
工程を含んで製造ラインが構成される場合であっても、
これらの前工程の内、所望の前工程について、その製造
ラインを遡ることによって、製造された中間製品の製造
番号を確実に特定することが可能となる。

【００６３】すなわち、これらの発明が適用された製造
ラインにおいて製産された製品については、コストが大
幅に増加することなく、部品、あるいは製造ラインを構
成する個々の工程で製造された中間製品、製造にかかわ
る環境等に起因する不具合に対して迅速、かつ適格に対
処するサービスが可能となるので、稼働率や信頼性が高
く維持される。

【００６４】また、これらの発明によれば、製造ライン
の形態に柔軟に対応しつつ品質情報の確実な収集が可能
であるので、従来例に比べて多品種少量生産に対する高
い適合性が確保される。

【図面の簡単な説明】

【図１】請求項１〜６に記載の発明の原理ブロック図で
ある。

【図２】請求項１〜６に記載の発明に対応した実施形態
を示す図である。

【図３】請求項１〜５に記載の発明に対応した本実施形
態の動作フローチャートである。

【図４】品質マスタテーブルの構成を示す図である。

【図５】製品管理テーブルと製品リンクテーブルとの構
成を示す図である。

【図６】試験データの構成例を示す図である。

【図７】試験データの具体例を示す図である。

【図８】請求項６に記載の発明に対応した本実施形態の
動作フローチャートである。

【図９】製造工程の一例を示す図である。

【図１０】工程マスタテーブルの構成を示す図である。

【図１１】出荷台帳の構成を示す図である。

【符号の説明】

１１工程リンク記憶手段１２製造番号設定手段１３履歴手段２１パラメータ取得手段２２，３２パラメータ蓄積手段３１自動試験手段４１計数器４２出来高計数手段４３出来高補正手段５１一次検索手段５２前工程特定手段５３二次検索手段７１サーバ７２，７３ワークステーション７４ＬＡＮ８１品種マスタテーブル９１製品管理テーブル９２製品リンクテーブル１０１測定値テーブル１０２部品テーブル１０３材料テーブル１０４イメージファイルテーブル１０５使用設備テーブル１０６キャラクタテーブル１２１工程マスタテーブル１３１出荷台帳

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】製品の製造ラインを構成する複数Ｍの工
程について、個別にその製造ラインの流れに沿って先行
する全ての前工程の識別子の列からなる工程リンク情報
が予め格納された工程リンク記憶手段と、前記複数Ｍの工程で個別に製造された中間製品に製造番
号を付与する複数Ｍの製造番号設定手段と、前記複数Ｍの工程の内、前工程から何らかの既製中間製
品が供給される個々の工程について、前記製造ラインを
遡る方向に、その既製中間製品の製造番号と前工程の識
別子との組み合わせと、前記複数Ｍの製造番号設定手段
の内、自工程に対応した製造番号設定手段によって設定
された製造番号とその自工程の識別子との組み合わせと
が対応付けられてなる履歴をとる履歴手段とを備えたこ
とを特徴とする製造履歴管理装置。
【請求項２】請求項１に記載の製造履歴管理装置にお
いて、複数Ｍの製造番号設定手段は、これらの製造番号設定手段に個別に対応した工程につい
て、何らかの中間製品が製造される度に、その中間製品
に種別毎に製造番号を自動的に付与することを特徴とす
る製造履歴管理装置。
【請求項３】請求項１または請求項２に記載の製造履
歴管理装置において、複数Ｍの工程で個別に製造された中間製品について、実
施された試験と計測との何れか一方あるいは双方の結果
を取得する複数Ｍのパラメータ取得手段と、前記パラメータ取得手段によって個別に取得された結果
と、その結果を与える試験または計測の対象である中間
製品に付与された製造番号と、その中間製品が製造され
た工程の識別子とを対応付けて蓄積するパラメータ蓄積
手段とを備えたことを特徴とする製造履歴管理装置。
【請求項４】請求項１または請求項２に記載の製造履
歴管理装置において、複数Ｍの工程でそれぞれ製造された中間製品に対して所
定の試験と計測との何れか一方あるいは双方を自動的に
行う複数Ｍの自動試験手段と、前記複数Ｍの自動試験手段によって個別に行われた試験
と計測との結果と、これらの試験と計測との対象である
中間製品に付与された製造番号と、その中間製品が製造
された工程の識別子とを対応付けて蓄積するパラメータ
蓄積手段とを備えたことを特徴とする製造履歴管理装
置。
【請求項５】請求項１ないし請求項４の何れか１項に
記載の製造履歴管理装置において、複数Ｍの計数器と、複数Ｍの工程で個別に中間製品が製造される度に、前記
複数Ｍの計数器の内、その中間製品が製造された工程に
対応する計数器の計数値をインクリメントする出来高計
数手段と、前記中間製品が製造された工程の識別子が前工程の識別
子として含まれ、その中間製品の製造番号と共に構成さ
れる組み合わせが履歴手段によってとられた履歴に含ま
れるか否かを判別し、その判別の結果が真であるとき
に、前記複数Ｍの計数器の内、その識別子で示される工
程に対応した計数器の計数値をデクリメントする出来高
補正手段とを備えたことを特徴とする製造履歴管理装
置。
【請求項６】請求項１ないし請求項５の何れか１項に
記載の製造履歴管理装置において、履歴手段によってとられた履歴の内、所望の製品または
中間製品の製造番号とその製品または中間製品が製造さ
れた工程の識別子との組み合わせを含む全てのレコード
を抽出する一次検索手段と、前記識別子で示される工程の前工程の内、所望の識別子
で示される前工程について、工程リンク記憶手段に格納
された工程リンク情報を取得する前工程特定手段と、前記一次検索手段によって抽出された全てのレコードの
内、前記前工程特定手段によって取得された工程リンク
情報に含まれる何れかの前工程の識別子に自工程の識別
子が一致するレコードを抽出し、その自工程の識別子と
共に組み合わせを構成する製造番号を得る二次検索手段
とを備えたことを特徴とする製造履歴管理装置。