JPH1112408A - ラジエーターホース - Google Patents
ラジエーターホースInfo
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- JPH1112408A JPH1112408A JP16845897A JP16845897A JPH1112408A JP H1112408 A JPH1112408 A JP H1112408A JP 16845897 A JP16845897 A JP 16845897A JP 16845897 A JP16845897 A JP 16845897A JP H1112408 A JPH1112408 A JP H1112408A
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- Japan
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- weight
- ethylene
- parts
- olefin
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 エチレン−α−オレフィン−非共役ジエン共
重合体ゴムを用いたラジエーターホースであって、十分
な加硫が行えることにより加硫物の機械的特性を満足す
べき水準に維持でき、しかも冷却系統に不都合を生じる
原因となる亜鉛化合物の冷却液中への溶出を抑制した加
硫ゴム組成物を用いたラジエーターホースを提供する。 【解決手段】 下記（Ａ）成分１００重量部、（Ｂ）成
分１〜３重量部及び（Ｃ）成分０．１〜０．５重量部を
含有するゴム組成物を加硫して得られる加硫ゴム組成物
からなるラジエーターホース。 （Ａ）：エチレン−α−オレフィン−非共役ジエン共重
合体ゴム （Ｂ）：酸化亜鉛 （Ｃ）：硫黄
重合体ゴムを用いたラジエーターホースであって、十分
な加硫が行えることにより加硫物の機械的特性を満足す
べき水準に維持でき、しかも冷却系統に不都合を生じる
原因となる亜鉛化合物の冷却液中への溶出を抑制した加
硫ゴム組成物を用いたラジエーターホースを提供する。 【解決手段】 下記（Ａ）成分１００重量部、（Ｂ）成
分１〜３重量部及び（Ｃ）成分０．１〜０．５重量部を
含有するゴム組成物を加硫して得られる加硫ゴム組成物
からなるラジエーターホース。 （Ａ）：エチレン−α−オレフィン−非共役ジエン共重
合体ゴム （Ｂ）：酸化亜鉛 （Ｃ）：硫黄
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、ラジエーターホー
スに関するものである。更に詳しくは、本発明は、エチ
レン−α−オレフィン−非共役ジエン共重合体ゴムを用
いたラジエーターホースであって、十分な加硫が行える
ことにより加硫物の機械的特性を満足すべき水準に維持
でき、しかも冷却系統に不都合を生じる原因となる亜鉛
化合物の冷却液中への溶出を抑制した加硫ゴム組成物を
用いたラジエーターホースに関するものである。
スに関するものである。更に詳しくは、本発明は、エチ
レン−α−オレフィン−非共役ジエン共重合体ゴムを用
いたラジエーターホースであって、十分な加硫が行える
ことにより加硫物の機械的特性を満足すべき水準に維持
でき、しかも冷却系統に不都合を生じる原因となる亜鉛
化合物の冷却液中への溶出を抑制した加硫ゴム組成物を
用いたラジエーターホースに関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来、ラジエーターホースとして、エチ
レン−プロピレン−非共役ジエンゴム（ＥＰＤＭ）に代
表されるエチレン−α−オレフィン−非共役ジエン共重
合体ゴムが広く使用されている。ここで、エチレン−α
−オレフィン−非共役ジエン共重合体ゴムを硫黄加硫す
る場合、加硫を十分に進行させるために酸化亜鉛が用い
られるのが一般である。ところが、従来の技術による
と、加硫ゴム中の亜鉛化合物が冷却液中に溶出し、その
後析出してその亜鉛化合物が冷却系統に閉塞を発生させ
るという問題があった。
レン−プロピレン−非共役ジエンゴム（ＥＰＤＭ）に代
表されるエチレン−α−オレフィン−非共役ジエン共重
合体ゴムが広く使用されている。ここで、エチレン−α
−オレフィン−非共役ジエン共重合体ゴムを硫黄加硫す
る場合、加硫を十分に進行させるために酸化亜鉛が用い
られるのが一般である。ところが、従来の技術による
と、加硫ゴム中の亜鉛化合物が冷却液中に溶出し、その
後析出してその亜鉛化合物が冷却系統に閉塞を発生させ
るという問題があった。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】かかる現状に鑑み、本
発明が解決しようとする課題は、エチレン−α−オレフ
ィン−非共役ジエン共重合体ゴムを用いたラジエーター
ホースであって、十分な加硫が行えることにより加硫物
の機械的特性を満足すべき水準に維持でき、しかも冷却
系統に不都合を生じる原因となる亜鉛化合物の冷却液中
への溶出を抑制した加硫ゴム組成物を用いたラジエータ
ーホースを提供する点に存する。
発明が解決しようとする課題は、エチレン−α−オレフ
ィン−非共役ジエン共重合体ゴムを用いたラジエーター
ホースであって、十分な加硫が行えることにより加硫物
の機械的特性を満足すべき水準に維持でき、しかも冷却
系統に不都合を生じる原因となる亜鉛化合物の冷却液中
への溶出を抑制した加硫ゴム組成物を用いたラジエータ
ーホースを提供する点に存する。
【０００４】
【課題を解決するための手段】すなわち、本発明は、下
記（Ａ）成分１００重量部、（Ｂ）成分１〜３重量部及
び（Ｃ）成分０．１〜０．５重量部を含有するゴム組成
物を加硫して得られる加硫ゴム組成物からなるラジエー
ターホースに係るものである。 （Ａ）：エチレン−α−オレフィン−非共役ジエン共重
合体ゴム （Ｂ）：酸化亜鉛 （Ｃ）：硫黄
記（Ａ）成分１００重量部、（Ｂ）成分１〜３重量部及
び（Ｃ）成分０．１〜０．５重量部を含有するゴム組成
物を加硫して得られる加硫ゴム組成物からなるラジエー
ターホースに係るものである。 （Ａ）：エチレン−α−オレフィン−非共役ジエン共重
合体ゴム （Ｂ）：酸化亜鉛 （Ｃ）：硫黄
【０００５】
【発明の実施の形態】本発明の（Ａ）はエチレン−α−
オレフィン−非共役ジエン共重合体ゴムである。
オレフィン−非共役ジエン共重合体ゴムである。
【０００６】α−オレフィンとしては、たとえばプロピ
レン、１−ブテン、１−ペンテン、１−ヘキセン、４−
メチル−１−ペンテン、１−オクテン、１−デセンなど
があげられ、なかでもプロピレンが好ましい。
レン、１−ブテン、１−ペンテン、１−ヘキセン、４−
メチル−１−ペンテン、１−オクテン、１−デセンなど
があげられ、なかでもプロピレンが好ましい。
【０００７】非共役ジエンとしては、たとえば１，４−
ヘキサジエン、１，６−オクタジエン、２−メチル−
１，５−ヘキサジエン、６−メチル−１，５−ヘプタジ
エン、７−メチル−１，６−オクタジエンのような鎖状
非共役ジエン；シクロヘキサジエン、ジシクロペンタジ
エン、メチルテトラヒドロインデン、５−ビニルノルボ
ルネン、５−エチリデン−２−ノルボルネン、５−メチ
レン−２−ノルボルネン、５−イソプロピリデン−２−
ノルボルネン、６−クロロメチル−５−イソプロペニル
−２−ノルボルネンのような環状非共役ジエン；２，３
−ジイソプロピリデン−５−ノルボルネン、２−エチリ
デン−３−イソプロピリデン−５−ノルボルネン、２−
プロペニル−２，２−ノルボルナジエン、１，３，７−
オクタトリエン、１，４，９−デカトリエンのようなト
リエンがあげられ、なかでも１，４−ヘキサジエン、ジ
シクロペンタジエン及び５−エチリデン−２−ノルボル
ネンが好ましい。
ヘキサジエン、１，６−オクタジエン、２−メチル−
１，５−ヘキサジエン、６−メチル−１，５−ヘプタジ
エン、７−メチル−１，６−オクタジエンのような鎖状
非共役ジエン；シクロヘキサジエン、ジシクロペンタジ
エン、メチルテトラヒドロインデン、５−ビニルノルボ
ルネン、５−エチリデン−２−ノルボルネン、５−メチ
レン−２−ノルボルネン、５−イソプロピリデン−２−
ノルボルネン、６−クロロメチル−５−イソプロペニル
−２−ノルボルネンのような環状非共役ジエン；２，３
−ジイソプロピリデン−５−ノルボルネン、２−エチリ
デン−３−イソプロピリデン−５−ノルボルネン、２−
プロペニル−２，２−ノルボルナジエン、１，３，７−
オクタトリエン、１，４，９−デカトリエンのようなト
リエンがあげられ、なかでも１，４−ヘキサジエン、ジ
シクロペンタジエン及び５−エチリデン−２−ノルボル
ネンが好ましい。
【０００８】（Ａ）におけるエチレン／α−オレフィン
のモル比は、通常４０／６０〜８５／１５である。また
（Ａ）のヨウ素価は、通常１〜４０である。なお、
（Ａ）として、伸展油を含有する油展ゴムを用いてもよ
い。
のモル比は、通常４０／６０〜８５／１５である。また
（Ａ）のヨウ素価は、通常１〜４０である。なお、
（Ａ）として、伸展油を含有する油展ゴムを用いてもよ
い。
【０００９】本発明の（Ｂ）は酸化亜鉛であり、亜鉛華
とも称されるものである。酸化亜鉛としては、特に制限
はなく、通常本分野において使用されるものを用い得
る。
とも称されるものである。酸化亜鉛としては、特に制限
はなく、通常本分野において使用されるものを用い得
る。
【００１０】（Ｂ）の使用量は、（Ａ）１００重量部あ
たり１〜３重量部であり、好ましくは１．５〜２重量部
である。（Ｂ）が過少であると加硫が十分に進行せず、
加硫物の機械的特性が低下する。一方、（Ｂ）が過多で
あると亜鉛化合物が冷却液中に溶出し、前記の種々の不
都合を発生する。なお、（Ａ）として油展ゴムを用いた
場合の（Ａ）の量（１００重量部）は、伸展油を除いた
ゴム成分を基準とする。
たり１〜３重量部であり、好ましくは１．５〜２重量部
である。（Ｂ）が過少であると加硫が十分に進行せず、
加硫物の機械的特性が低下する。一方、（Ｂ）が過多で
あると亜鉛化合物が冷却液中に溶出し、前記の種々の不
都合を発生する。なお、（Ａ）として油展ゴムを用いた
場合の（Ａ）の量（１００重量部）は、伸展油を除いた
ゴム成分を基準とする。
【００１１】本発明の（Ｃ）は硫黄である。硫黄として
は、特に制限はなく、通常本分野において使用されるも
のを用い得る。
は、特に制限はなく、通常本分野において使用されるも
のを用い得る。
【００１２】（Ｃ）の使用量は、（Ａ）１００重量部あ
たり０．１〜０．５重量部であり、好ましくは０．２〜
０．３重量部である。（Ｃ）が過少であると加硫が十分
に進行せず、加硫物の機械的特性が低下する。一方、
（Ｃ）が過多であると硫化亜鉛の析出を招き、前記の種
々の不都合を発生する。
たり０．１〜０．５重量部であり、好ましくは０．２〜
０．３重量部である。（Ｃ）が過少であると加硫が十分
に進行せず、加硫物の機械的特性が低下する。一方、
（Ｃ）が過多であると硫化亜鉛の析出を招き、前記の種
々の不都合を発生する。
【００１３】本発明のラジエーターホースを得る方法と
しては、たとえば次の方法をあげることができる。すな
わち、（Ａ）エチレン−α−オレフィン−非共役ジエン
共重合体ゴム及び（Ｂ）酸化亜鉛並びに、必要に応じ
て、カーボンブラック、酸化防止剤、加工助剤、ステア
リン酸、補強剤、充填剤、可塑剤、軟化剤などを、ロー
ル、バンバリーなどの通常の混練機を用いて混合し、更
に（Ｃ）硫黄及び、必要に応じて、加硫促進剤を添加し
てロール、ニーダー等で混練し、ゴム組成物を得る。該
ゴム組成物をラジエーターホースの所定の形状として加
硫する。加硫は通常１２０℃以上、好ましくは１５０〜
２２０℃の温度で約１〜６０分間で行われる。なお、プ
レス加硫、スチーム加硫など、いずれも適用できる。
しては、たとえば次の方法をあげることができる。すな
わち、（Ａ）エチレン−α−オレフィン−非共役ジエン
共重合体ゴム及び（Ｂ）酸化亜鉛並びに、必要に応じ
て、カーボンブラック、酸化防止剤、加工助剤、ステア
リン酸、補強剤、充填剤、可塑剤、軟化剤などを、ロー
ル、バンバリーなどの通常の混練機を用いて混合し、更
に（Ｃ）硫黄及び、必要に応じて、加硫促進剤を添加し
てロール、ニーダー等で混練し、ゴム組成物を得る。該
ゴム組成物をラジエーターホースの所定の形状として加
硫する。加硫は通常１２０℃以上、好ましくは１５０〜
２２０℃の温度で約１〜６０分間で行われる。なお、プ
レス加硫、スチーム加硫など、いずれも適用できる。
【００１４】
【実施例】次に、実施例により本発明を説明する。 実施例１ エチレン−プロピレン−エチリデンノルボルネン共重合
ゴム（１）（住友化学社製 Ｅ５３２、ムーニー粘度Ｍ
Ｌ1+4 １２１℃ ８０、エチレン含有量５２重量％、ヨ
ウ素価１２）７０重量部、エチレン−プロピレン−エチ
リデンノルボルネン共重合ゴム（２）（住友化学社製
Ｅ６０１Ｆ、ムーニー粘度ＭＬ1+4 １２１℃ ６３、エ
チレン含有量６２重量％、ヨウ素価１０、７０ｐｈｒ油
展品）３０重量部（伸展油を除くポリマー成分基準の
量）、酸化亜鉛２重量部、ステアリン酸１重量部、旭７
０（旭カーボン社製 カーボンブラック）７０重量部、
旭６０Ｇ（旭カーボン社製 カーボンブラック）７５重
量部、ダイアナＰＷ９０（出光興産社製 プロセスオイ
ル）６０重量部、ストラクトール６０ＮＳ（Ｓｃｈｉｌ
ｌ ＆ Ｓｅｉｌａｃｈｅｒ社製 加工助剤）２重量部
を１．７ｌ ＢＲ型バンバリーミキサーにより混練し、
更に硫黄０．３重量部、加硫促進剤ソクシノールＢＺ
（住友化学社製）１．５重量部、加硫促進剤ソクシノー
ルＴＴ（住友化学社製）１重量部、加硫促進剤ソクシノ
ールＴＲＡ（住友化学社製）０．６重量部、加硫促進剤
ソクシノールＣＺ（住友化学社製）１重量部及びバルノ
ックＲ（大内新興化学社製）１．５重量部を添加して、
オープンロールで混練し、ゴム組成物を得た。該ゴム組
成物を１７０℃×１５分間でプレス加硫し、加硫ゴム組
成物を得た。加硫物の物性評価は、ＪＩＳ Ｋ ６３０
１に準拠して行った。また、亜鉛化合物の溶出性の評価
を次のとおり行った。
ゴム（１）（住友化学社製 Ｅ５３２、ムーニー粘度Ｍ
Ｌ1+4 １２１℃ ８０、エチレン含有量５２重量％、ヨ
ウ素価１２）７０重量部、エチレン−プロピレン−エチ
リデンノルボルネン共重合ゴム（２）（住友化学社製
Ｅ６０１Ｆ、ムーニー粘度ＭＬ1+4 １２１℃ ６３、エ
チレン含有量６２重量％、ヨウ素価１０、７０ｐｈｒ油
展品）３０重量部（伸展油を除くポリマー成分基準の
量）、酸化亜鉛２重量部、ステアリン酸１重量部、旭７
０（旭カーボン社製 カーボンブラック）７０重量部、
旭６０Ｇ（旭カーボン社製 カーボンブラック）７５重
量部、ダイアナＰＷ９０（出光興産社製 プロセスオイ
ル）６０重量部、ストラクトール６０ＮＳ（Ｓｃｈｉｌ
ｌ ＆ Ｓｅｉｌａｃｈｅｒ社製 加工助剤）２重量部
を１．７ｌ ＢＲ型バンバリーミキサーにより混練し、
更に硫黄０．３重量部、加硫促進剤ソクシノールＢＺ
（住友化学社製）１．５重量部、加硫促進剤ソクシノー
ルＴＴ（住友化学社製）１重量部、加硫促進剤ソクシノ
ールＴＲＡ（住友化学社製）０．６重量部、加硫促進剤
ソクシノールＣＺ（住友化学社製）１重量部及びバルノ
ックＲ（大内新興化学社製）１．５重量部を添加して、
オープンロールで混練し、ゴム組成物を得た。該ゴム組
成物を１７０℃×１５分間でプレス加硫し、加硫ゴム組
成物を得た。加硫物の物性評価は、ＪＩＳ Ｋ ６３０
１に準拠して行った。また、亜鉛化合物の溶出性の評価
を次のとおり行った。
【００１５】〔亜鉛化合物の溶出性の評価方法〕 （１）冷却液（ロングライフクーラント：以下、「ＬＬ
Ｃ」と記す。）に蒸留水を添加して２体積倍に希釈し、
ＬＬＣ溶液を調製する。なお、ＬＬＣは防錆剤成分とし
てリン酸化合物を含む市販のものを用いた。 （２）１００ｃｃの沈降管にＬＬＣ溶液７５ｃｃ及び加
硫ゴムのサンプル２２．５ｇを入れる。 （３）沈降管を８８℃のオイルバス中、９６時間保持す
る。 （４）沈降管から加硫ゴムを取り出し、ＬＬＣ溶液が入
った沈降管を室温で２４時間放置する。 （５）沈降管中の上澄み液を除去し、残留する沈澱物を
含むＬＬＣ溶液５ｃｃを試験管に入れる。 （６）試験管を遠心分離機（３０００ｒｐｍ×１０分）
にかけ、完全に沈澱させ、その容積を測定する。該容積
の多少により亜鉛化合物の溶出性を示す。
Ｃ」と記す。）に蒸留水を添加して２体積倍に希釈し、
ＬＬＣ溶液を調製する。なお、ＬＬＣは防錆剤成分とし
てリン酸化合物を含む市販のものを用いた。 （２）１００ｃｃの沈降管にＬＬＣ溶液７５ｃｃ及び加
硫ゴムのサンプル２２．５ｇを入れる。 （３）沈降管を８８℃のオイルバス中、９６時間保持す
る。 （４）沈降管から加硫ゴムを取り出し、ＬＬＣ溶液が入
った沈降管を室温で２４時間放置する。 （５）沈降管中の上澄み液を除去し、残留する沈澱物を
含むＬＬＣ溶液５ｃｃを試験管に入れる。 （６）試験管を遠心分離機（３０００ｒｐｍ×１０分）
にかけ、完全に沈澱させ、その容積を測定する。該容積
の多少により亜鉛化合物の溶出性を示す。
【００１６】比較例１〜６ 表１及び表２に示す条件としたこと以外は、実施例１と
同様に行った。結果を表１及び表２に示した。
同様に行った。結果を表１及び表２に示した。
【００１７】結果から、次のことがわかる。本発明の条
件を充足する実施例１は加硫物の機械的特性を満足でき
る水準に維持し、かつ冷却系統に不都合を生じる原因と
なる亜鉛化合物の溶出を極めて低い水準に抑制してい
る。一方、酸化亜鉛及び／又は硫黄の量が過多な比較例
１〜６は、亜鉛化合物の溶出量が多い。なお、酸化亜鉛
の量が過少な比較例３及び硫黄の量が過少な比較例６は
加硫物の機械的特性にも劣る。
件を充足する実施例１は加硫物の機械的特性を満足でき
る水準に維持し、かつ冷却系統に不都合を生じる原因と
なる亜鉛化合物の溶出を極めて低い水準に抑制してい
る。一方、酸化亜鉛及び／又は硫黄の量が過多な比較例
１〜６は、亜鉛化合物の溶出量が多い。なお、酸化亜鉛
の量が過少な比較例３及び硫黄の量が過少な比較例６は
加硫物の機械的特性にも劣る。
【００１８】
【表１】 −−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−− 実施例 比 較 例 １ １ ２ ３ 配合 wt *1 (A) EPDM *2 100 ← ← ← (B) 酸化亜鉛 2 10 1.5 0.5 (C) 硫黄 0.3 1.0 1.0 1.0 評価結果 評価 加硫物特性 TB 引張強度Kgf/cm2 150 161 162 127 EB 伸び％ 310 380 370 490 HS 硬度JIS-A 69 69 69 65 M200 Kgf/cm2 103 96 96 63 亜鉛化合物の溶出性 沈澱量 cc ＜0.01 0.10 0.08 0.08 −−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−
【００１９】
【表２】 −−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−− 比 較 例 ４ ５ ６ 配合 wt *1 (A) EPDM *2 100 ← ← (B) 酸化亜鉛 10 5 10 (C) 硫黄 0.3 0.3 0 評価結果 評価 加硫物特性 TB 引張強度Kgf/cm2 147 151 111 EB 伸び％ 340 360 570 HS 硬度JIS-A 70 69 63 M200 Kgf/cm2 92 91 50 亜鉛化合物の溶出性 沈澱量 cc 0.05 0.02 0.05 −−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−
【００２０】＊１ 配合：表記載の成分以外に、共通配
合として、ステアリン酸１重量部、旭７０（旭カーボン
社製 カーボンブラック）７０重量部、旭６０Ｇ（旭カ
ーボン社製 カーボンブラック）７５重量部、ダイアナ
ＰＷ９０（出光興産社製 プロセスオイル）６０重量
部、ストラクトール６０ＮＳ（Ｓｃｈｉｌｌ ＆ Ｓｅ
ｉｌａｃｈｅｒ社製 加工助剤）２重量部、加硫促進剤
ソクシノールＢＺ（住友化学社製）１．５重量部、加硫
促進剤ソクシノールＴＴ（住友化学社製）１重量部、加
硫促進剤ソクシノールＴＲＡ（住友化学社製）０．６重
量部、加硫促進剤ソクシノールＣＺ（住友化学社製）１
重量部及びバルノックＲ（大内新興化学社製）１．５重
量部を用いた。 ＊２ ＥＰＤＭ：エチレン−プロピレン−エチリデンノ
ルボルネン共重合ゴム（１）（住友化学社製 Ｅ５３
２、ムーニー粘度ＭＬ1+4 １２１℃ ８０、エチレン含
有量５２重量％、ヨウ素価１２）７０重量部及びエチレ
ン−プロピレン−エチリデンノルボルネン共重合ゴム
（２）（住友化学社製 Ｅ６０１Ｆ、ムーニー粘度ＭＬ
1+4 １２１℃６３、エチレン含有量６２重量％、ヨウ素
価１０、７０ｐｈｒ油展品）３０重量部（伸展油を除く
ポリマー成分基準の量）を混合して用いた。
合として、ステアリン酸１重量部、旭７０（旭カーボン
社製 カーボンブラック）７０重量部、旭６０Ｇ（旭カ
ーボン社製 カーボンブラック）７５重量部、ダイアナ
ＰＷ９０（出光興産社製 プロセスオイル）６０重量
部、ストラクトール６０ＮＳ（Ｓｃｈｉｌｌ ＆ Ｓｅ
ｉｌａｃｈｅｒ社製 加工助剤）２重量部、加硫促進剤
ソクシノールＢＺ（住友化学社製）１．５重量部、加硫
促進剤ソクシノールＴＴ（住友化学社製）１重量部、加
硫促進剤ソクシノールＴＲＡ（住友化学社製）０．６重
量部、加硫促進剤ソクシノールＣＺ（住友化学社製）１
重量部及びバルノックＲ（大内新興化学社製）１．５重
量部を用いた。 ＊２ ＥＰＤＭ：エチレン−プロピレン−エチリデンノ
ルボルネン共重合ゴム（１）（住友化学社製 Ｅ５３
２、ムーニー粘度ＭＬ1+4 １２１℃ ８０、エチレン含
有量５２重量％、ヨウ素価１２）７０重量部及びエチレ
ン−プロピレン−エチリデンノルボルネン共重合ゴム
（２）（住友化学社製 Ｅ６０１Ｆ、ムーニー粘度ＭＬ
1+4 １２１℃６３、エチレン含有量６２重量％、ヨウ素
価１０、７０ｐｈｒ油展品）３０重量部（伸展油を除く
ポリマー成分基準の量）を混合して用いた。
【００２１】
【発明の効果】以上説明したとおり、本発明は、エチレ
ン−α−オレフィン−非共役ジエン共重合体ゴムを用い
たラジエーターホースであって、十分な加硫が行えるこ
とにより加硫物の機械的特性を満足すべき水準に維持で
き、しかも冷却系統に不都合を生じる原因となる亜鉛化
合物の冷却液中への溶出を抑制した加硫ゴム組成物を用
いたラジエーターホースを提供することができた。
ン−α−オレフィン−非共役ジエン共重合体ゴムを用い
たラジエーターホースであって、十分な加硫が行えるこ
とにより加硫物の機械的特性を満足すべき水準に維持で
き、しかも冷却系統に不都合を生じる原因となる亜鉛化
合物の冷却液中への溶出を抑制した加硫ゴム組成物を用
いたラジエーターホースを提供することができた。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 大海 栄一 愛知県小牧市大字北外山字哥津3600番地 東海ゴム工業株式会社内
Claims (1)
- 【請求項１】 下記（Ａ）成分１００重量部、（Ｂ）成
分１〜３重量部及び（Ｃ）成分０．１〜０．５重量部を
含有するゴム組成物を加硫して得られる加硫ゴム組成物
からなるラジエーターホース。 （Ａ）：エチレン−α−オレフィン−非共役ジエン共重
合体ゴム （Ｂ）：酸化亜鉛 （Ｃ）：硫黄
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16845897A JPH1112408A (ja) | 1997-06-25 | 1997-06-25 | ラジエーターホース |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16845897A JPH1112408A (ja) | 1997-06-25 | 1997-06-25 | ラジエーターホース |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH1112408A true JPH1112408A (ja) | 1999-01-19 |
Family
ID=15868495
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP16845897A Pending JPH1112408A (ja) | 1997-06-25 | 1997-06-25 | ラジエーターホース |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH1112408A (ja) |
-
1997
- 1997-06-25 JP JP16845897A patent/JPH1112408A/ja active Pending
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